Libro de Curso DBSi Servicio WOMENU CSI0166

Entrenamiento de Repuestos MATERIAL DEL ESTUDIANTE
CATERPILLAR
DBS Servicio (WOMENU)

Revisado: 02/06/2009
Nombre del Estudiante: __________________________________

DBS Servicio 2 Material del Estudiante
Revisión: 02/06/2009
TABLA DE CONTENIDO
DESCRIPCIÓN DEL CURSO...............................................................................................................3
PLAN DE CURSO ..................................................................................................................................5
MATERIAL DE CURSO ......................................................................................................................7
NORMAS DE SEGURIDAD .................................................................................................................8
MODULO I: CREACIÓN DE W/O ......................................................................................................9
MODULO II: CREACIÓN DE SEGMENTOS .................................................................................39
MODULO III: TRANSFERENCIAS..................................................................................................89
MODULO IV: REGISTROS SIMS...................................................................................................104
HOJA DE DATOS DEL ESTUDIANTE……………………………………………………………64

Familia de UPS Caterpillar 3 Material del Estudiante
Revisado: Junio 2009
DBS Servicio
DESCRIPCIÓN DEL CURSO
DBS Servicio
Contiene 4 Módulos
Contenido del Curso:
DURACIÓN DEL CURSO: 3 días (24 hrs.)
PARTICIPANTES: 12 Máximo
Participantes QUIENES DEBEN PARTICIPAR
• Personal de Repuestos (Categorías: Bodeguero B, Bodeguero A, Adm.

de Repuestos B, Adm. de Repuestos A, Analista B, Analista A o
Analista Senior).
HABILIDADES DE LOS PARTICIPANTES

Habilidades
Al finalizar el curso, el estudiante será capaz de:
• Conocer los procedimientos para crear una Orden de Trabajo (W/O) en

DBS.
• Realizar la creación de Segmentos y la carga de Repuestos, Labor y
Misceláneos.
• Consultar y mantener las Ordenes de Trabajo (W/O)
• Realizar transferencias de Repuestos, Labor y Misceláneos de una W/O
Equipos a otra.
• Registrar y revisar los registros SIMS.
• Consultar por Clientes y Máquinas.
EQUIPOS UTILIZADOS
Herramientas
• Computador con Acceso al DBS.
HERRAMIENTAS ESPECIALES (INSTRUCTOR DEFINE)
Prerequisitos • No requiere
PRE-REQUISITOS
• Ninguno porque es para Personal recientemente ingresado en el Área de

Repuestos.
Recomendaciones
RECOMENDACIONES GENERALES
• Se recomienda a los estudiantes traer su computador portátil con

Acceso al DBSi si es que lo poseen.
• Durante el entrenamiento no se requieren elementos de protección

personal.
PLAN DE CURSO
MODULO I: Creación de W/O

Objetivos del siguiente módulo:
• Realizar la creación de W/O.
• Conocer todas las formas de crear una W/O.
• Realizar la mantención y consulta de Segmentos y Operación.
• Transferir y establecer una W/O prototipo.
• Apertura e impresión de una W/O.
Lección:
Presentación de Diapositivas
Creación de W/O
Mantención y Consulta de Segmentos y Operaciones
Transferencia de W/O prototipos
Apertura e impresión de W/O
Revisión de objetivos
MODULO II: Creación de Segmentos

• Realizar la creación de segmentos.
• Realizar la carga de los Repuestos, Labor y/o Misceláneos en los
Segmentos.
• Consultar los trabajos en proceso.
• Consultar las W/O.
• Registrar y revisar notas en una W/O.
Lección:
Creación de Segmentos
Carga de Repuestos
Carga de Labor
Carga de Misceláneos
Consulta de trabajos en proceso
Consulta de W/O
Registro y revisión de notas en una W/O
MODULO III: Transferencias

• Realizar transferencias de Repuestos, Labor y/o Misceláneos de una
W/O a otra.
• Realizar el cierre de un Segmento.
• Resolver errores al cerrar un Segmento.
• Corregir un Segmento cerrado.
• Cierre de una W/O.
• Corregir una W/O cerrada.
Lección:
Transferencia de Repuestos, Labor y/o Misceláneos
Cierre de Segmentos
Resolución de errores al cerrar segmentos
Corrección de un segmento cerrado
Cierre de una W/O
Corrección de W/O cerrada
MODULO IV: Registros SIMS

• Registrar la información SIMS.
• Revisar la información de programa del producto.
• Imprimir los Reportes Job Closing Summary.
• Consultar por Clientes.
• Consultar por Máquinas
Lección:
Registro de SIMS
Reporte de programa de producto
Impresión de reportes Job Closing Summary
Consulta por Clientes y Máquinas
MATERIAL DE CURSO
LITERATURA
Libro de Curso y Glosario de Piezas para el estudiante, entregado por el
Instructor.
VIDEOS
Ninguno
SOFTWARE
DBS
NORMAS DE SEGURIDAD
Equipo de Protección Personal (EPP):
1. No se requieren elementos de Protección Personal.
Procedimientos de Seguridad contra Incendios:
1. Conocer los procedimientos correctos de Evacuación de la

Planta.
2. Identificar las Salidas de Emergencia.
Orden y Limpieza:
1. Mantener y dejar la Sala en las mismas condiciones en las

que se encontraba.
MODULO I: CREACIÓN DE UNA W/O

OBJETIVOS:
• Lección 1: Crear una W/O

• Lección 2: Otras formas de crear una W/O
• Lección 3: Mantención y Consulta de Segmentos
• Lección 4: Mantención y Consulta de Operaciones
• Lección 5: Transferir una W/O prototipo
• Lección 6: Establecer una W/O prototipo
• Lección 7: Abrir e Imprimir una W/O
Lección 1: Crear una W/O
El programa DBS (Dealer Business System) es una poderosa herramienta para el concesionario CAT,
esta herramienta permite administrar el negocio del concesionario de manera integral, la herramienta
DBS también permite en los diferentes niveles de servicio, garantías, repuestos, etc. realizar gestiones,
este curso esta enfocado para que los técnicos de servicio, ya sean, estos de servicio a cliente o
contratos mineros, puedan ingresar información a una Orden de Trabajo, denominada W/O, realizar
mantención a una W/O, dividir cargos en W/O asociada a garantías, cerrar W/O.
Todos los servicios realizados por Finning tienen que ser reflejadas en una Orden de Trabajo
(W/O), independiente si la W/O solo es creada ó abierta para reflejar labor, repuestos ó misceláneos
para tal efecto revisaremos este proceso que se realiza desde el menú WOMENU.
Para la creación de W/O podemos decir que existen 3 diferentes tipos:
Work Order Standard: Usadas para el registro normal del trabajo, se abre y factura a requerimiento
del usuario.
Work Order Mensual: Tiene la característica que se crea sólo una vez por mes, se cierra, se factura y
genera nuevamente en forma automática. Se usa para el registro de tiempo de horas expenses y el
registro de información en los contratos MARC.
Work Order Prototipo: Permite la creación de Work Orders a partir de una Work Order Prototipo
para aquellos trabajos repetitivos.
Para crear una W/O usando la función Mantención de W/O desde WOMENU seleccione Maintenance
Header (MNTWOHDR), el programa por defecto asumirá el store (almacén), si se desea cambiar el
Store esto puede realizarse sin ningún problema, digitando el store correspondiente, además se puede
definir si la W/O creada será W/O estimada o W/O prototipo, DBS asume de acuerdo al store el orden
correlativo al crear una W/O.
DBS solo permite el ingreso de información en los campos que tienen una línea, fuera de éste el
programa no lo permite.
Para que la W/O sea efectiva se deben ingresar los siguientes campos:
Estimated by (Estimado por) este campo identifica el nombre de la persona responsable de crear
la W/O
Customer Number (+) (Número de Cliente) en este campo se ingresa la identificación del
cliente externo, el cual esta creado en el sistema con un numero ó rut truncado, también se
puede ingresar un cliente interno diferente al store, este cliente interno también esta creado en
el sistema y están asociados a cada unidad de negocios.
Make (+) (Marca) en este campo identifica la marca del equipo, para equipos CAT siempre será
AA.
Serial Number (+) (Número de Serie) este campo identifica la serie del equipo CAT el cual
obligatoriamente debe ser de 8 caracteres.
Nota: Los campos que aparecen con un signo (+) se pueden consultar con el signo de ?. Esto es
válido para todo el DBS.
En esta pantalla se muestran las funciones:

F5: Inquiry - Consulta de W/O
F8: Delete - Eliminar W/O, solo algunos perfiles de usuarios tienen este privilegio.
F13: W/O Header / Machine - Data Datos del Header (encabezado).
F14: Special Instruction / Pricing - Pantalla de precios e instrucciones especiales, las instrucciones
especiales se refieren a comentarios que deben ser ingresados para que el personal que realice la
mantención de la W/O y no es el mismo que la creo pueda saber el motivo de la creación de esta, por
ejemplo una W/O en garantía.
F15: Shipping Information - Información de despacho
F17: Engine Information - Información de Motor
F18: Invoicing Option - Opciones de Facturación

F22: DSPCIANA - Consulta clientes
F23: DSPSCMAC - Consulta de equipos
F24: Balance W/O - Balance de work order
Bodega e
identificación Campos definidos
del tipo W/O donde se puede
ingresar información
Luego de ingresar la información en los campos correspondientes presione la tecla Enter o F13 (Shift +
F1) para pasar a la segunda pantalla del Header (encabezado) en esta pantalla se visualizara lo
siguiente.
Campos de
expiración de la
Cotización de la W/O
En esta pantalla se muestra la fecha de expiración de la cotización de Work Order, el sistema asume 30
días desde la fecha de creación.
Otros campos opcionales son los siguientes:
Cust P/O: En este campo se debe ingresar la orden de compra del cliente.
Job Control: Es un código de usuario definido para identificar responsabilidades en el área de servicio.
Será usado en reportes de excepción, además permite la búsqueda de W/O en la función DSPCIWIP,
para una W/O asociada a garantía, sea esta, por programa PSP,PIP ó maquina el código es WR .
Promise Data: Es una fecha prometida para el término del trabajo. Esta se imprimirá en la W.O. y en
las tarjetas de tiempo.
Meter Reading: Importante colocar el horometro de la máquina (SMU), motor, etc. para todos los
efectos, especialmente garantías. Al ingresar el horómetro se deberá registrar la fecha de lectura de éste
en el campo Last Read.
Unit to Arrive: Fecha de llegada del equipo / componente al taller.
Presione la tecla Enter para pasar a la tercera pantalla del header (encabezado). Una pantalla con
mensaje aparecerá durante la creación de la W/O, sin embargo, presione otro Intro para continuar. Esta
ventana fue diseñada para mostrarle todos los avisos o mensajes importantes de una sola vez, estos
mensajes incluyen:
Instrucciones
Especiales
Check In-Shop Review (F11): Chequee que el equipo no esté en taller

Possible Warranty: Posible garantía
Possible Contrat Situation: Posible situación de Contrato C.T.
Possible Product Program: Posible PIP/PSP
Customer PO Number Required: Se requiere número de orden de compra
Make/Serial Not in Machine Population: El número de serie, no existe en la población de equipos.
W/O Customer and Inventory Customer Do Not Match: El cliente de la W/O no es el mismo
definido para el equipo.
El mensaje de aviso “Check In-Shop Review (F11)” aparece si existe actualmente una W/O
abierta o incluso estimada para ese número de serie.
Presione la techa Enter dos veces para que la pantalla de mensajes desaparezca y pueda continuar en
las pantallas del header (encabezado) o transferirse a mantención de segmento (si éste fue
seleccionado).
NOTA: Aquellos errores que indican que se deben ingresar datos antes de continuar, no aparecen en
esta pantalla, ellos serán mostrados al final de la pantalla en una línea de mensaje.
En la tercera pantalla se registran las instrucciones especiales directamente, además de campos
tales como: Business Group, Invoice Ind, End Use Code, Salesman.
Además en esta pantalla se muestran los parámetros de valorización de la W.O. tales como: Part class
- Labor class y Miscelaneous class.
Presione la tecla Enter.
Vea al final de su pantalla el mensaje W/O NO ASSIGNED y el mensaje ADD SUCCESSFUL.
NOTA: Si Ud. se sale de la pantalla usando la función F1 o F2 la W.O. no se creará, y mostrará el
siguiente mensaje: PREVIOUS PROCESS CANCELLED.
La tecla de función F4, en la segunda y tercera pantalla del header (encabezado), nos permite desplegar
algunas de las siguientes funciones:
F10 Despliega información de crédito del cliente. El usuario debe estar autorizado para usar esta
función.
F11 Lo transfiere a la función (DSPEMEIS) Equipment In - Shop Review.
F12 Lo transfiere a la función (DSPEMEMR) Equipment Maintenance & Repair Review.
F13 Lo devuelve a la segunda pantalla de la W/O.
F17 Usado para registrar o revisar número de serie del motor e información de rendimiento.
F21 Lo transfiere a notas del cliente.
F23 Lo transfiere a la función (DSPSCMAC) Customer Machine Review.
Una forma más rápida de finalizar la W/O creando ya los Segmentos es la siguiente:
Una vez ingresados todos los datos del Header, sin salir de él, coloco el Nº de Segmento al que quiero
realizar delante de XFR Segment: …… y luego Intro
Indicar Nº de Segmento
y dar Intro para Ingresar
dentro de del mismo
Luego del Intro en el Header entraremos en el Segmento indicado delante de XFR Segment, se
ingresaran los datos según Página 41 de este Libro y veremos lo siguiente, luego se puede proceder a
completar más Segmentos:
Indicar Nº de Segmento
Siguiente y dar Intro
Para crear un segundo Segmento se coloca el Número del Segmento como se observa en la figura
anterior, delante de Next Segment: ….. y se presiona Intro. Luego se completa el Segmento.
Se pueden crear desde 0 hasta 99 Segmentos por W/O.
Lección 2: Otras formas de crear una W/O
Para este proceso podemos comenzar por consulta de clientes y máquinas, para tal efecto desde
WOMENU seleccione Customer Alphabetic Inq (DSPCIANA) se desplegara la siguiente pantalla:
Ingrese la clave de búsqueda en el campo Key o el Número de Rut en el campo Zip Code para el
cliente deseado.
NOTA: Si para buscar se usan ambas opciones el sistema solo buscará por el Zip Code.
Ingresar en campo Key

el Nombre del Cliente
o las iniciales.
Seleccione al cliente con una letra “S” luego presione la función (tecla shift + F12) F24 para ir a la
población de máquinas del cliente.
En la siguiente pantalla Ud. puede seleccionar una máquina con una letra “S” o el Número “1” y
presionar la tecla Enter para ver un detalle de ésta, luego presione F6 para ir a la pantalla Maintenance
Header (mantención del encabezado) y crear una W/O estimada con los datos del cliente y la máquina
seleccionada, el proceso que continua es el mismo mencionado anteriormente.
Podemos observar los detalles de la Máquina

Presionando F6 nos dirigimos al Header.
Por consulta de Standard Job (trabajos estandarizados)
Desde WOMENU ingrese consulta de Standard Job Inquiry (DSPSJ) e ingrese número de serie de la
máquina.
Campo para ingresar Marca,

Serie y Modelo de Máquina
Después del ingreso de la serie de maquina aparecerá un listado de Standard Jobs (Trabajos
Estandarizados) para esa máquina, seleccione los Standards Jobs adecuados con una “S” o con un
Número Secuencial (el que será asignado como segmento). Luego presione F18.
Ingrese el Número de Cliente y su nombre en el campo Estimated By y presione la tecla Enter.
Revise que los datos sean los adecuados y modifique aquellos que sea necesario (Store, Cost Center).
Presione la tecla F9 para someter el trabajo.
Aparecerá un mensaje indicando el número de W.O. estimada y el número de cliente, o consulte desde
el DSPMSG.
Nota: Al momento de seleccionar el segmento se tiene la opción de saltarse los pasos anteriores de
revisión y cambio del detalle presionando F17 en que la W.O. estimada (cotización) se genera
inmediatamente.
Una vez estimada la W/O se podría imprimir una factura estimada. Se debe tener presente que
detalle de mano de obra, repuestos o detalle misceláneo no puede ser ingresado a una W/O estimada.
El Header y segmentos de la W.O. deben estar en estado de abiertas (OPEN).
ACLARACIÓN: NO TODOS LOS MODELOS DE MAQUINAS

TIENEN CREADO UN STÁNDAR JOB .
Lección 3: Mantención y Consulta de Segmentos
Esta opción permite realizar mantención a una W/O, generalmente llamamos mantención a una
revisión de los datos contenidos en los segmentos de una W/O, sean estos, labor, partes o misceláneos.
Desde WOMENU seleccione la función MNTWOSEG.
Una vez ingresado al menú MNTWOSEG ingrese el número de W/O y el número de segmento en los
campos correspondientes, tenga en cuenta que debe ingresar la W/O o Segmentos igual a como fueron
mecanografiados al crearse la W/O y seleccione una de las siguientes opciones:
F5: Consultar, esta función permite visualizar el segmento.
F8: Eliminar, esta función elimina el segmento.
F13: Datos del segmento e Instrucciones especiales, esta función permite modificar los comentarios o
instrucciones especiales. Presionando Intro el sistema te dirige a la pantalla del F13.
F14: Datos de precio.
F17: Datos de Garantías / Adicionales.
F5: Consultar, esta función permite visualizar el segmento.
Ingresar Nº de W/O y Seg.

Presionar F5
En la siguiente pantalla se puede observar los detalles de la W/O y el Segmento Ingresados. Esta
pantalla es de Consulta y justamente por ese motivo no se pueden realizar modificaciones.
F8: Eliminar, esta función elimina el segmento.

Presionar F8
F13: Datos del segmento e Instrucciones especiales, esta función permite modificar los comentarios o
instrucciones especiales. Presionando Intro el sistema te dirige a la pantalla del F13.

Presionar Intro o F13
Ingrese los siguientes campos en la pantalla de datos:

Cost Center - Job Code - Cmpnt Code.
Desde esta pantalla

presionando F20
Presionar F14 o Intro

para pasar al Pricing
Con F4 más funciones
Nota: Código Modificador, Código de cantidad y Nro. de F/R Exchange son códigos adicionales que
pueden ser usados para definir un trabajo
Los siguientes campos son opcionales:
Qty Code: Por definición es 1.
Std Hrs.: Número de horas estimadas requeridas para realizar el trabajo. Las horas Standard son usadas
para el cálculo de la cantidad de tarjetas de tiempo que serán impresas y para el cálculo de pago de
incentivo a mecánicos.
No. of Time Cards: para obtener la cantidad de tarjetas el sistema lo calcula dividiendo las horas
Standard por el número de tarjetas de tiempo indicadas en los parámetros del sistema.
En esta pantalla también aparecen las instrucciones especiales al igual que en el Header (encabezado).
Además también desde esta pantalla puede utilizar la opción F4, la que despliega las siguientes
funciones:
F09: Job Information Información de Work Order

F10: Work Order Inquiry (DSPWOWIP) Consulta de W.O.
F11: W/O Open Now Abrir W/O.
F13: Segment Data and Special Instruct. Datos del Segmento
F14: Segment Pricing Data Precios del Segmento
F15: Invoice Print (LSTWOINVC) Imprimir factura o cotización.
F16: W/O Base serial number selection. Número de serie base.
F17: Warranty and Related Driven Info Garantías.
F18: Operation Maintenance (MNTWOOPR) Mantención de Operación
F19: Segment key (MNTWOSEG) Mantención del Segmento
F20: W/O Open Print (LSTWO) Abrir e imprimir una W.O.
F21: Header Maintenance (MNTWOHDR) Mantención de Header (encabezado)
F22: W/O Notes Notas del Segmento
F23: Select Standards Selecciona los Standar Job (trabajos estándar)
F24: Shop Requisition (CRTSHPRQ) Requisición de Repuestos.
Seleccione F14 o presione Enter para ir a la pantalla de precios en donde deberá ingresar:
El indicador de precios (Prc Ind) “E” para Estimado o “F” para Fijo para: Mano de Obra -Repuestos -
Misceláneos.
Si los precios ya estaban indicados en esta pantalla, esto significa que fueron suministrados por el Job
Standard desde el archivo histórico. Se tiene la opción de modificar cualquiera de ellos, simplemente
cambiándolo. Usted también podría ingresar los siguientes campos Customer Number - Customer
Class o Charge Level, para modificación.
Si estos campos son dejados en blanco, el sistema asume los valores desde el Header.
El Customer Number y el % son usados para dividir una W.O. entre dos o más clientes.
Esto se recomienda hacerlo sólo entre clientes internos.

Need by Date: Esta fecha deberá ser ingresada cuando se desee que el segmento sea terminado en una
fecha distinta (anterior) a la fecha prometida indicada en el header de la W/O
Presione la tecla Enter para terminar el segmento y verifique el mensaje: ADD SUCCESSFUL.
Presionar Intro para

finalizar el Segmento
Lección 4: Mantención y Consulta de Operaciones
Cada W/O puede tener varios segmentos, ya sean, correlativos o no, sin embargo sin prejuicio de lo
anterior cada segmento puede tener operaciones asociadas al campo Labor, por ejemplo: un segmento
definido para cargar HH relacionadas con el montaje de un motor en un equipo minero, esas HH serán
reflejadas como el trabajo de montaje de motor, sin embargo, dentro del proceso del montaje del motor
puede surgir la actividad definida como revisión de cableado, para esta actividad no será necesario
crear un nuevo segmento, basta con crear una operación dentro de este segmento, desde el menú
WOMENU seleccione la función MNTWOOPR a continuación ingrese el número de W/O, el número
de segmento y el número de operación en los campos correspondientes y seleccione una de las
siguientes opciones:
F5: Consultar.
F8: Eliminar.
F13: Datos del segmento e Instrucciones especiales.
Una vez ingresada esta información en los respectivos campos presione la función F13 (tecla shift +
F1) o la tecla Enter para el ingreso de datos, este procedimiento permite crear nuevas operaciones, si,
se desea.
Presionar Intro o F13
Ingrese la información correcta en los siguientes campos en la pantalla de datos: ost Center
(Centro de Costos) - Job Code (Código de Trabajo) - Cmpnt Code (Código de Componente).
Nota: El código de Cost Center (centro de costo) es recuperado desde la información de segmento,
cámbielo si es necesario.
Los siguientes campos son opcionales:
Qty Code: Por definición es 1.
Std Hrs.: Número de horas estimadas requeridas para realizar el trabajo. Las horas estándar son usadas
para el cálculo de la cantidad de tarjetas de tiempo que serán impresas y para el cálculo de pago de
incentivo a mecánicos.
No. of Time Cards: El sistema lo calcula dividiendo las horas estándar por el número de tarjetas de
tiempo indicadas en los parámetros del sistema.
En esta pantalla también aparecen las instrucciones especiales, estas instrucciones son
independientes de los comentarios o instrucciones que se ingresan en la pantalla del Header
(encabezado), además los comentarios o instrucciones especiales no es información obligatoria a llenar
en estos campos, sin embargo la información que se pueda anexar en esta líneas son de gran ayuda
cuando existen dudas respecto del por qué de la creación de la operación.
Las operaciones pueden ser completadas (cerradas) individualmente cambiando el indicador Opr
Complete a “Y”.
Además continúa la posibilidad de estimar montos del Labor (HH), Parts (partes) y
Miscellaneous (misceláneos) en una operación.
Sin embargo, los precios y varianzas en la W/O se determinan a nivel del segmento.
La pantalla de la operación usa la función F4 para listar accesos a otras funciones del DBS. Estas
funciones minimizan la necesidad de dejar la pantalla y hacen más fácil la creación de la operación,
estas funciones son:
F09: Job Information información de W/O
F10: Work Order Inquiry (DSPWOWIP) Consulta De W/O
F13: Segment Data and Special Instruct. Datos de la Operación.
F15: Invoice Print (LSTWOINVC) Imprimir factura o cotización.
F16: W/O Base serial number selection. Número de serie base.
F19: Segment key (MNTWOOPR) Mantención de la Operación.
F20: W/O Open Print (LSTWO) Abrir e imprimir una W.O.
F21: Segment Maintenance Mantención de Segmento.
F22: W/O Notes Notas.
F23: Select Standards Selecciona trabajos estandar.
F24: Shop Requisition (CRTSHPRQ) Requisición de Repuestos.
Lección 5: Transferir una W/O prototipo
Las W/O prototipo son creadas por los analistas para evitar el trabajo rutinario de estar creando
constantemente W/O que en su esencia generalmente tienen los mismos Nº de segmentos y
operaciones. Esta rutina explica como transferir información de Header (encabezado), segmentos y/o
operaciones desde una W/O prototipo a una W/O estimada o abierta. Se puede:
- Crear una nueva W/O desde una Prototipo.
- Transferir uno o más segmentos de una Prototipo a una W/O estimada o abierta.
- Transferir una Operación desde una Prototipo a una operación de una W.O. estimada o
abierta.
NOTA: Si un segmento prototipo es transferido a una W/O abierta, las tarjetas de tiempo serán
impresas.
NOTA: El programa transfiere segmentos Prototipo a una W/O estimada o abierta si los números de
segmentos no existen en la W/O o si una W/O ya tiene los números de segmentos definidos, la
transferencia no ocurre. El mensaje “ONE OR MORE SEGMENTS WERE NOT TRANSFERID
FROM PROTO, TRANSFER SUCCESSFUL BUT INCOMPLETE” (uno o más segmentos no
fueron transferidos desde la Prototipo, transferencia exitosa pero incompleta) es desplegado en la
pantalla. El usuario deberá investigar para encontrar que segmentos no fueron transferidos desde la
Prototipo, decidiendo si transferir los segmentos individualmente, renombrándolo apropiadamente.
Para realizar este proceso use la función Create From Prototye (crear desde prototipo) (CRTWO) para
transferir información de la W/O prototipo a una nueva W/O.
Ingrese en el campo From: Prototype los datos de la W/O prototipo a transferir (Nº.de W/O - Segmento
- Operación) luego ingrese en el campo To: Open/Estimate los datos de la W/O en donde se transferirá
(No. de W/O - Segmento - Operación).
NOTA: Si el número de la W/O se deja en blanco, el sistema automáticamente asignará el próximo
número de W/O disponible de acuerdo al numero del almacén (store). Si se está creando una nueva
W/O o segmento, se puede indicar lo siguiente:
Cust No (Número del Cliente)
Store No (Número del Store)
Estimated by (Persona que estima la W.O.)
Luego presione la tecla Enter para transferir o utilice alguna de las siguientes funciones
disponibles:
F17 (tecla shift+F5): Transfiere al Header de la W/O de destino.
F18 (tecla shift+F6): Transfiere al segmento de la W/O de destino.
F19 (tecla shift+F7): Transfiere a la operación de la W/O de destino.

F20 (tecla shift+F8): Transfiere a la pantalla de apertura de la W/O.
También colocando el signo ? delante de W/O No aparecerán todas las W/O Prototipos creadas en el
sistema.
En la siguiente pantalla se observan todas las W/O creadas como Prototipo.

Otra forma de buscar W/O Prototipo es por DSPCIWIP (WIP / Work Orders) de la siguiente manera:
Lección 6: Establecer una W/O prototipo
Dentro del programa DBS se puede establecer varios tipos especiales de W/O llamadas
prototipo, estas W/O prototipos pueden estar relacionas a maquinas diferentes, trabajos diferentes
(PM), aplicación de programas de mejoras (PIP-PSP). Estas W/O facilitan la creación de W/O’s Pre-
definidas y por consiguiente las más comúnmente usadas, ya sean estándar o mensuales. También son
usadas para transferir información a una W/O existente o para crear una nueva estimada. La W/O
prototipo permanece en el archivo para su uso futuro.
Use la función Header Maintenance (MNTWOHDR) para establecer la información del header
(encabezado) de la W/O, luego Ingrese una “P” en el campo Type, ingrese el número de la W/O.
NOTA: El número de la W/O debe ser ingresado. Para este tipo de W/O el sistema no asigna
numeración automática (correlativo) a la W/O Prototipo.
Use un cliente especial a fin de poder ubicar sus prototipos de forma fácil. Luego use la función
Segment Maintenance (mantención de segmentos) MNTWOSEG para establecer los segmentos
deseados en la W/O.
Use la función Operation Maintenance (MNTWOOPR) para establecer operaciones, si es necesario.
Lección 7: Abrir e Imprimir una W/O
Las W.O. pueden ser abiertas de las siguientes maneras:

Seleccionando la opción LSTWO desde el WOMENU.
Presionando la tecla F20 (tecla shift+F8) en el segmento, lo lleva a la opción LSTWO luego
presione la tecla F11 en el segmento para una apertura rápida de la Work Order.
Desde WOMENU seleccione W/O Open and Print (LSTWO), ingrese el número de W/O y una
“Y” los campos Open y Print, luego presione la tecla Enter. La W/O se abrirá inmediatamente, si no
hay problemas de crédito, si el cliente no tiene crédito, se desplegara la función F12 Approve Credit, la
que le permitirá autorizar crédito (siempre y cuando este autorizado, en caso contrario solicítelo al
Depto. de Crédito).
NOTA: Las tarjetas de tiempo serán impresas cuando la W/O sea abierta.
La apertura de la W/O ha sido mejorada para eliminar la necesidad de validar la W/O que se desee
abrir. Sin embargo, si desea verificar información del Header de la W/O, presione F10. Si se desea
mantener la fecha estimada en la W/O, cambie el campo Retain Estimate Date (Y/N) a “Y“.
Las nuevas teclas de funciones de transferencias incluyen:
F11 Lo transfiere a DSPCRDT para desplegar información resumida de crédito del cliente.
F12 Despliega cuando un cliente necesita aprobación especial para la apertura de una W/O por razones
de crédito.
F24 (tecla shift+F12) Transfiere a CRTSHPRQ para solicitar repuestos o activar una cotización.
MODULO II: CREACIÓN DE SEGMENTOS

OBJETIVOS:
• Lección 1: Creación de Segmentos

• Lección 2: Cargar Repuestos
• Lección 3: Cargar Labor
• Lección 4: Cargar Misceláneos
• Lección 5: Consultas de Trabajos en Proceso
• Lección 6: Consultas de W/O
• Lección 7: Registrar y revisar notas de una W/O
Lección 1: Creación de Segmentos
Para la creación de Segmentos en una W/O dentro del Header podemos agregar todos los segmentos
que queramos de la siguiente forma:
Se puede en esta pantalla escribir el Nº de Segmeto que deseo delante de XFR Segment
Colocar el Nº de Segmento aquí

y dar Intro para poder Ingresar
los datos en el Segmento
O en esta pantalla también delante de XFR Segment:
Colocar el Nº de Segmento aquí

y dar Intro para poder Ingresar
los datos en el Segmento
Una ves dentro del Segmento se ingresara la información requerida en los campos con el signo (+),
además de los comentarios que estime convenientes en el campo Special Instructions.
Completar los datos del

Segmento y dar Intro
Para seguir creando más Segmentos se puede poner delante de NEXT SEGMENT: el próximo Nº de
Segmento que deseo crear y completar los datos, o sino teniendo como requisito indispensable un
Segmento ya creado de la siguiente forma:
Cuando una W/O a sido creada y ya posee algún Segmento y deseamos agregarle y/o eliminar mas
segmentos podemos acceder desde WOMENU a la opción WIP / Segments (DSPWOWIP).
En esta pantalla ingresamos la W/O en la que desea crear más segmentos y dar Enter.
Luego de ingresar el N° de W/O seleccione la función F4, el cual desplegara un submenú descrito mas
abajo, ingrese en el siguiente campo SEGMENT LUMBER: _ el N° del nuevo segmento, este número
nuevo de segmento debe ser diferente a los ya creados en la W/O, para no crear conflicto, luego
seleccione la función F10.
Después de seleccionar la función F10 aparecerá la pantalla descrita mas abajo.

Ingrese la información requerida en los campos con el signo (+), además de los comentarios que estime
convenientes en el campo Special Instructions.
Luego de ingresar la información solicitada presione la tecla ENTER, defina los porcentajes de cada
Ítem (labor, parts, misc.) en el campo % y los clientes en el campo CUST No, oprima la tecla ENTER.
Distribución
de % cargo
Distribución
clientes
diferentes al
del header
Finalmente aparecerá en el extremo inferior izquierdo el mensaje ADD SUCCESSFUL, esto significa
que el nuevo segmento a sido agregado a la W/O.
Este mensaje indica

que el nuevo segmento
ha sido creado
Lección 2: Cargar Repuestos
Para trasladarse entre los diferentes menús del menú WOMENU puede hacerse conociendo el nombre
del menú a utilizar, usando la opción transfer to en el extremo inferior derecho o devolviéndose a la
pantalla principal del menú WOMENU y seleccionar el menú deseado, ahora para cargar repuestos a
un segmento de una W/O la rutina es como sigue, desde WOMENU seleccione la opción Shop
Requisition (CRTSHPRQ).
Opción para
trasladarse
entre menús de
DBS
Luego ingrese la información requerida en los siguientes campos de la pantalla de requisición.

W/O No. (Número de la W.O.)
SEG No. (Número del segmento)
OPRN (Número de operación) si es que existe.
SALE TYPE (S Predefinido por sistema).
Donde los Tipos de Ventas son:
S: Ventas Normales (registran Llamadas)
A: Venta Anormal (No registran Llamadas)
L: Ventas Perdidas (registra solo la llamada pero no mueve existencia de Stock)
T: Transferencia de Bodegas
Esta pantalla se observan las siguientes funciones:

F05: SHOP REQUISITION (Requisición de repuestos)
F06: SHOP RETURN (Devolución de Repuestos)
F07: SHOP QUOTE (Cotización de repuestos)
F08: RESTART DOCUMENT (Reiniciar un documento)
F09: MANUAL REQUISITION (Requisición manual)
F10: ACTIVATE QUOTE (Activar cotización)
F05: SHOP REQUISITION (Requisición de repuestos)
Luego de ingresar la información en los campos descritos anteriormente presione la función F5 para
solicitar repuestos, se desplegara la siguiente pantalla. Ingrese su ID personal en el campo Ordered By,
este campo identifica a la persona que solicita los repuestos, luego presione la función F6.
Campo que
identifica al
responsable de
la solicitud de
los repuestos
Luego verifique que los datos indicados al final de la pantalla correspondan a los de su W/O, o
presione F5 para verificar su W/O, ingrese la correcta información en los siguientes campos:
ORDQ (Cantidad)
PART NUMBER (Repuestos)
El número de parte y descripción aparecen en dos líneas separadas, para acomodar 20
caracteres para el número de parte y 18 caracteres para la descripción.
Si otras variedades de repuestos están disponibles (nuevos, usados, intercambio), un signo más ( + )
aparecerá a la derecha de la SOS. Digite un signo de interrogación (?) en el campo “ T “ para ver una
lista de los otros tipos de repuestos que se puedan usar.
Información
que debe
coincidir con
la W/O
original
El campo Source Type “T “ indica la variedad de tipos de repuestos (nuevos, usados, intercambio) que
tiene definidos para ese número de parte en particular. Si en los parámetros del módulo de repuestos el
campo Source Type es “Y “, una ventana aparecerá si hay más de una SOS para repuestos que usted ha
ordenado. DBS asume un tipo de fuente (Source Type) de repuestos nuevos (N) a menos que se le
indique otro tipo. Si en los parámetros del módulo de repuestos el campo Source Type en “ N “ la
palabra “Default SOS” aparecerá en el extremo superior izquierdo de la pantalla de ingreso de ítems.
Si necesita solicitar un ítem que sabe que tiene un SOS distinto al default (por defecto), digite el
código de SOS que desea en el campo correspondiente.
Digite un asterisco ( * ) en el campo “ T “ para indicar al DBS que copie la SOS para los siguientes
números de parte, sin el asterisco, DBS volverá a aplicar la SOS definida como Default (por defecto).
Además en esta pantalla Ud. tiene las siguientes opciones:
F2: cantidad de repuestos disponibles.
F5: Revisar la W/O
F8: Agregar o eliminar notas relacionadas al pedido.
F9: Dejar la solicitud en estado HELD (pendiente)
F11: Cancelar la sesión.
F12: Desplegar los precios de los repuestos.
F7: Terminar con la solicitud de repuestos.
Para el registro de los repuestos se deberá presionar Enter y “Avance de Página”, si es necesario. Una
vez que haya ingresado el último repuesto ( y presionando Enter para registrarlos) presione F7 para
terminar con la solicitud de repuestos.
Tome nota del número de documento indicado por el sistema, ya que, puede utilizarlo más adelante
para una devolución o cambio en los ítem solicitados.
Nota: Cuando la requisición es reconocida (acknowledged) por el Dpto. de Reptos., sólo en ese
momento los repuestos serán traspasados a la W/O.
Recordar siempre que para solicitar Repuestos para una W/O la misma debe estar en estado OPEN, de
lo contrario se mostrará un mensaje como se muestra en la siguiente pantalla.
F06: SHOP RETURN (Devolución de Repuestos)
Este Menú sirve para devolver Repuestos y desconcertarlos de la W/O. Los pasos son los siguientes:
En la siguiente pantalla podemos observar que se debe indicar la persona que se hace cargo del retorno
de determinados repuestos.
Se ingresan los Repuestos a devolver y luego se presiona F07 para finalizar. Tambien se pueden
ingresar Notas relacionadas con le Devolución.
Para que se descuenten los Repuestos devueltos recientemente hay que ingresar al Menú ACKPCDOC
Document Acknowledgment del IPMENU y colocar el Nº de Documento para que cambie de estado en
Espera a Transferido (explicada en la Activación de Cotización).
F07: SHOP QUOTE (Cotización de repuestos)
Completar los siguientes datos: W/O, Segmento, Operación (si queremos cotizar para determinada
operación), Tipo de Venta y presionar F07 para Cotizar.
Completar y dar F07 para

Cotizar
En la siguiente pantalla podemos observar los datos del Segmento. Presionar F06 para solicitar los
Repuestos.
Ingresar los Repuestos solicitados a Cotizar y dar Intro para actualizar datos de la pantalla. Luego
presionar F08 para ingresar las Notas correspondientes a la Cotización.
F08: RESTART DOCUMENT (Reiniciar un documento)
Esta función permite restaurar los Documentos que quedaron en Estado Held y se realiza de la
siguiente forma:
Completar los datos correspondientes, recordar que si queremos cargar los repuestos a una Operación
específica hay que colocarla, también recordar que siempre que se restaure un Documento hay que
ingresarlo detrás de Ref. Doc. No:
Este cartel es de aviso, el cual nos indica que existe ya un Documento solicitado para eso W/O.
Simplemente presionar F07 para continuar.
Se puede o no verificar los Repuestos solicitados. Luego presionar F07 para finalizar.
Este cartel es de aviso y nos indica que ese Repuesto mostrado no tiene Devolución a Fábrica,
simplemente para tener en cuenta, presionar F07 para confirmar.
Se puede observar que el Documento finalizo correctamente.
Para que los Repuestos sean ingresados a la W/O a este Documento se le debe realizar la función
ACKPCDOC (explicada en la Activación de Cotización)
F09: MANUAL REQUISITION (Requisición manual)
Esta función es similar a la F05, la cual no se utiliza actualmente.

F10: ACTIVATE QUOTE (Activar cotización)
Esta función sirve para activar una Cotización ya realizada y aprobada por el Cliente, el único requisito
es conocer a parte del número de W/O, Seg. el Nº de Documento.
En la siguiente pantalla podemos observar los datos del Segmento, se debe ingresar obligatoriamente el
Nº de Legajo de la persona que ordena el pedido. Luego presionar F06.
Al presionar F06 en la pantalla anterior va a aparecer por 3 segundos la siguiente pantalla.
En la siguiente pantalla observamos todos los repuestos cotizados anteriormente, presionar F07 para
finalizar.
Al presionar F07 para finalizar el Documento nos aparece en este caso un cartel de aviso que el
Repuesto solicitado no es Retornable a Fábrica. Presionar F07 para confirmar.
Para verificar el estado del Documento finalizado nos dirigimos al Menú Document Inquiry
DSPPCDOC.
Presionando F06 nos dirigimos a controlar los repuestos que activamos en la Cotización, pero lo que
más nos interesa a nosotros es observar el Estado del Documento.
Una ves que conocemos el estado del Documento, en este caso esta en Espera, nos dirigimos al Menú
ACKPCDOC del IPMENU para modificarlo a estado Transferido de la siguiente manera:
Se debe ingresar al Menú ACKPCDOC y colocar el Nº de Documento y una Y debajo de la columna

IN y dar Intro.
Consultamos de nuevo en el Document Inquiry y vemos:

Lección 3: Cargar Labor
Cada actividad realizada por el personal de servicio esta asociada a HH, estas deben ser reflejadas en
una W/O; ingresando la información de mano de obra desde las tarjetas de tiempo o de servicios a
domicilio a la W/O. Existen dos posibilidades para el ingreso de detalle de mano de obra:
- Individual (MNTWOLBR). Muchas veces bloqueada para Administrativos de Service, porque desde
esta pantalla se pueden borrar y modificar Legajos, Horas, Fechas, etc.
- Múltiple (MNTWOLBR2). Utilizado para carga solamente de Horas.
A continuación revisaremos las dos posibilidades.

Desde WOMENU seleccione Labor Detail Maintenance (MNTWOLBR), se desplegara la pantalla
siguiente, luego ingrese los siguientes campos:
- W/O No. (Orden de trabajo N°)
- Seg No. (Segmento N°)
- Charge Code (Código de cargo)
- W/O operation No (operación N° si hay)
Charge Code más utilizados:
Labor MCT Horas de trabajo mecanico

VIA Horas de viaje mecanico
AYU Horas de ayudante mecanico
PDS Preparacion de servicio
EDS Entrega de Servicio
PIN Pintura
LAV Lavado
Presione la tecla F6 para Agregar.

Después de mecanografiar la función F6 se desplegara la pantalla mostrada a continuación, Ingrese los

siguientes campos:
- Employee No: Número de empleado (mecánico)

- Shift: (Turno 1 – 2 – 3)
- Document Date: (Fecha en que se realizó el trabajo)
-Start / Elap Time: (Horas Trabajadas)
Nota: Pueden usarse dos métodos para el ingreso de horas
Ingrese la hora de inicio en el campo Start / Elap y la hora de término en el campo Stop Time. El
tiempo debe ser ingresado en formato de 24 horas, DBS utiliza el formato centesimal para definir el
tiempo. Los minutos deben ser transformados en cientos de una hora.
Ejemplo: si las horas trabajadas son las siguientes:

Start / Elap: 10.00 Stop Time: 14.30
Se colocará en Start / Elap: 4.50
Ingrese la hora total del trabajo en el campo Start / Elap y dejar en blanco el campo Stop/Time. En este
caso los minutos también deberán ser convertidos en ciento de hora.

Ahora vuelva al menú principal.
La segunda opción corresponde al ingreso de HH múltiples, para comenzar esta rutina desde
WOMENU ingrese Múltiple Labor DTL Maint. (MNTWOLBR2).
Ingrese la información solicitada en los siguientes campos:

ITM: (ITM = L = Labor o D = Duplicar)
W/O No: (Work Order)
SEG: (Segmento)
CHG CD: (Código de cargo)
EMP ID: (Número del mecánico)
SH: (Turno: 1,2 o 3)
DOC DATE: (Fecha en que se realizó el trabajo DD/MM)
START/ELAP: (Horas trabajadas)
Para seguir ingresando datos en la misma pantalla deberá ingresar en el campo ITM la letra “D”
(duplicar) y sólo aquellos datos que sean diferentes a los indicados anteriormente en la línea superior, o
sea si esta ingresando información de un mismo mecánico utilice la opción “D”, ahora si cambia de
mecánico, utilice la opción “L”.
Ingresamos los datos requeridos en la primer Línea y en la segunda debajo de la Columna ITM colocar
una D de Duplicado y luego dar Intro.
La siguiente pantalla nos indica que la primer línea fue cargada correctamente y que la segunda falta
solamente colocarle Start/Elap y Stop Time.
Como dijimos anteriormente la función MNTWOLBR muchas veces se encuentra bloqueada para
Administrativos de Service, si queremos borrar una Labor cargada hay que informarlo al Key User
correspondiente, en cambio para modificar Legajos, Horas, Fechas, Centros de Costo, etc. nos
podemos dirigir al siguiente lugar:
Ingresamos los datos del Labor a borrar y presionar F07.
Luego del F07 el Sistema nos solicitará el Número de Secuencia del Labor cargado anteriormente, lo
averiguamos del DSPWOWIP como se muestra mas adelante y presionamos F07.
Dentro del Labor podemos modificar todos los datos menos el Charge Code, luego de realizar las
modificaciones presionamos Intro.
Recordar que para Borrar o modificar el Charge Code de una Labor cargada debemos solicitarlo al
Key User.
Luego de realizado el cambio se observará en que el cambio fue exitoso.
La función F05 es solamente para realizar consultas.

Diferencia entre:
USC2000 Mantención de Labor MNTWOLBR Labor Detail Maintenance

A continuación realizaremos una revisión de las horas cargadas al Mecánico utilizado en los ejemplos:
En le segunda pantalla del WOMENU seguimos los siguientes pasos:
Completar las Fechas y el Número de Legajo a buscar:

En la siguiente pantalla se puede observar las horas cargadas del Mecánico 4100 el día 29/05/09.
Lección 4: Cargar Misceláneos
Es recomendable que para todo lo que no sea la carga de Misceláneos de Kilometraje se realice en el
Menú MNTWOMSC Miscellaneous Dtl Maint. De la siguiente forma, siga los pasos indicados a
continuación:

SEG No: (Segmento)
Charge Code más utilizados:
Miscellaneos ÑCE Compra externa
ÑTC Trabajo de Terceros
ÑTM Subcontrataciones MDP (CRC)
VED Kilometraje
M00 Insumos Pañol
VTD Viáticos mecánicos

#OP Caja Chica
VCO Viático y pasajes aéreos
OPT No: Número de Operación, puede ser que no este creada en el Segmento. Si existe se puede
colocar para que el Miscellaneous sea cargado allí.
Además esta pantalla mostrara las siguientes funciones:

F5: Revisión
F6: Agregar
F7: Cambiar
F8: Eliminar
Para nuestro caso de agregar un misceláneo diferente a kilometraje usaremos la función F6.
Después de ingresar la opción F6 se desplegara la siguiente pantalla, ingrese la información requerida

en los campos descritos, una vez ingresados presione Intro.
En la siguiente pantalla se puede observar el cambio realizado.

Aclaración: la carga de Misceláneos se puede realizar de todas formas en este Menú, pero es
recomendable realizarlo en el Menú MNTWOLBR2 Multiple Labor Dtl Maint. para que se realice la
conversión de Kilómetros a $.
Solamente para el ingreso de Kilometraje también se puede realizar en el Menú Multiple Labor Dtl
Maint (MNTWOLBR2) los siguientes pasos:
Los campos a completar y los pasos a seguir son los siguientes:
ITM: (ITM = M)
SEG: (Segmento)
EMP ID: (Número del mecánico)
SH: (Turno: 1,2 o 3)
DOC DATE: (Fecha del documento DD/MM)
START/ELAP: (Cantidad a ingresar)
VEH: (El número del vehículo si corresponde)
Si aparece un mensaje indicando que el costo es igual a cero. Presione Enter y la información quedará
registrada.
F5: Revisión
Esta función sirve para consultar solamente la carga realizada. Completar los datos olicitados y
presionar F05.
AL presionar F05 el sistema nos solicitará en Número de Secuencia, que lo averiguaremos del
DSPWOWIP:
Entonces colocamos como Número de Secuencia 00015 y presionamos F05.
En la siguiente pantalla podemos observar todos los datos de la carga del Misceláneos, pero solamente
de consulta, no se puede modificar nada.
F7: Cambiar
Esta función nos permite modificar los datos ya ingresados anteriormente y guardarlo como un cambio
nuevo. Completar los datos solicitados y dar F07.
Al presionar F07 el sistema nos solicitará el Número de Secuencia (DSPWOWIP) y dar F07.
Modificar todos los datos donde existe una raya para completar y dar Intro.
F8: Eliminar
Esta función nos permite eliminar el dato cargado como Misceláneos.
En: DSPWOWIP WIP / Segments

Lección 5: Consultas de Trabajos en Proceso
Como este curso esta preparado para técnicos de servicio abordaremos el menú DSPCIWIP para
consultar acerca de trabajos en proceso cuando se desconoce el número de la W/O, se puede revisar
detalle del Header, segmentos y operación, además de detalle de mano de obra, repuestos y/o
misceláneos; además permite realizar gestión sobre las W/O, ya que, podemos revisar W/O estimadas,
abiertas, cerradas, facturadas y W/O prototipos, estas se pueden revisar por cliente, almacén o control
de trabajo.
Desde WOMENU ingrese WIP / Work Orders (DSPCIWIP), seleccione con una letra “S” la
opción deseada en el campo Status (Estimated - Open -Closed - Invoice) opcionalmente y para una
búsqueda más precisa puede ingresar los siguientes campos:
Customer No: (numero de cliente)

Store No: (almacén o bodega)
Job Control: (designación del trabajo)
Reopened W/Os: (Y=Yes, N=No)
Backed Out Invoices: (Y=Yes, N=No)
Warranty W/Os: (Y=Yes, N=No)
FROM THRU
Expiration Date: 0/00/00 99/99/99
Job Promised Date: 0/00/00 99/99/99
Opened Date: 1/10/98 11/11/98
Closed Date: 1/10/98 11/11/98
Invoiced Date: 1/10/98 11/11/98
Reopened Date: 0/00/00 11/11/98
Backout Date: 0/00/00 11/11/98
Presione Enter.
Luego de ingresar la información correcta en los campos aparecerá una lista con todas aquellas
W/O que hayan sido seleccionadas de acuerdo a las opciones dadas anteriormente. Luego seleccione
con una letra “S”, la W/O que se desea revisar y presione la tecla Enter.
Lección 6: Consultas de W/O
Una opción para consultar acerca de una W/O en particular, para esta opción es necesario saber el N°
de W/O, desde WOMENU ingrese (DSPWOWIP) Ingrese el número de W/O a revisar.
En esta función es posible obtener una proforma por pantalla con las funciones descritas mas abajo:
F8 Genera la pro-forma, una vez creada, el sistema despliega un mensaje.

F9 Permite ver la pro-forma en la pantalla por el monto total. Con la opción F3 permite ver el detalle
de los montos, incluyendo impuesto y descuentos, si hubiese.
En la segunda pantalla del menú DSPWOWIP, se pueden revisar datos y montos de la W/O tales
como:
Marca
Número de Serie
Número de cliente
Status
Fecha Ultima Mano de Obra
Job Control
Cantidad de Operaciones del Segmento
Muestra si hay errores que impidan cerrar la W.O.
Monto de Labor, Parts, Misceláneos.
LST LBR Despliega la fecha de la última mano de Obra, aparece después de la fecha prometida en el
lado superior de la pantalla.
Job Control Aparece dos líneas más abajo del status en la parte superior derecha de la pantalla Los
errores de cierre de W/O y segmentos son identificados debajo del status.
S Indica que hay error para cerrar el segmento.
E Indica que hay error para cerrar el Header,
Identificación
de errores
También una E aparecerá a la derecha del total de segmentos, para indicar que el segmento es el que
tiene error.
Digite una E en campo ITM y presione la tecla Enter para desplegar los errores de cierre del
segmento. Presiones F16 para desplegar los errores de cierre del Header (encabezado).
OPS: El número de operaciones que tiene el segmento aparece a la derecha de los códigos de job y
componentes. Mecanografiando la función F4 una pantalla se desplegará para mostrar una lista de
teclas de funciones disponibles.
Nuevas teclas de funcionalidad se han agregado a la pantalla del DSPWOWIP
F7 Segment Invoice print secuence, le permite cambiar la secuencia de la impresión de los segmentos
en la factura.
F16 (tecla shift + F4) Despliega errores de cierre del header.
F18 (tecla shift + F6) Despliega información de crédito del cliente.
F19 (tecla shift + F7) Muestra una lista si clientes necesitan aprobación de crédito.
F20 (tecla shift + F8) Transfiere a la función de transferencia de detalle TRNWODTL W/O Detail
Transfer.
Lección 7: Registrar y revisar notas de una W/O
Se pueden agregar notas a una W/O para explicar procesos, costos u otros detalles al cliente en la
factura. Las notas pueden ser agregadas en el ámbito de W/O, segmento u operación. Un máximo de
999 líneas puede ser agregado para cada nivel.
Use la función Note Maintenance (MNTWONOT) para registrar, mantener y revisar notas de la W/O.
Para acceder a las notas ingrese:

No. de W/O: Sólo para notas al Header.
No. de W/O y No de Seg : Sólo para notas a un segmento específico.
No. de W/O, No. de Seg. y No de Operación : Para notas a una operación específica.
Luego presione la tecla Enter.
La parte alta de la pantalla nos muestra el número de la W/O, Segmento, Status, Indicador de Garantía,
Nombre del Cliente, Marca, Modelo y Número de serie de la W/O.
Escriba la nota apropiada, si ya tiene notas puede sobrescribir o utilizar las líneas a
continuación de éstas. Use “avance de página”, si es necesario, para agregar más notas.
Para borrar notas basta con espaciar sobre ellas o presionar la tecla “Salida de Campo”. Los campos,
número de secuencia de la línea y el indicar de impresión de notas están, por defecto protegidas, así
Ud. podrá digitar notas sin pasar por esos campos. Sin embargo, si Ud. necesita re-secuenciar las notas
o cambiar los indicadores de impresión, presione F7 para desproteger esos campos. Si ha cambiado el
orden de las líneas, presione la tecla Enter una vez para verlas en su nuevo orden y presione la tecla
Enter una segunda vez para salvar las notas.
Las notas en la W/O se imprimirán en documentos externos (facturas), documentos internos (W/O) o
en ambos. En el campo Notes Source (origen de las notas) aparecerá a la derecha de cada línea un
mensaje indicador que mostrará si la nota la trajo del Standard Job o fue digitada por el usuario.
Presione F12 para ver las demás notas que puedan haber en la W.O.
NOTA: Se pueden agregar notas a una W/O ya facturada.
MODULO III: TRANSFERENCIAS

OBJETIVOS:
• Lección 1: Transferencias de Repuestos, Labor y/o Misceláneos de una W/O a otra

• Lección 2: Dividir cargos de W/O entre Clientes
• Lección 3: Cerrar Segmentos
• Lección 4: Resolver errores al cerrar Segmentos
• Lección 5: Corregir un Segmento cerrado
• Lección 6: Cerrar una W/O
• Lección 7: Corregir una W/O cerrada
Lección 1: Transferencias de Repuestos, Labor y/o Misceláneos de una W/O a otra
Esta rutina explica como transferir detalles de mano de obra, repuestos y/o misceláneos desde
un segmento u operación desde una W/O a otra o dentro de una misma W/O. Se puede transferir:
- Todo el detalle desde un segmento a otro.
- Detalle específico desde un segmento a otro.
- Todo el detalle desde una operación a otra.
- Detalle específico desde una operación a otra.
El cliente del segmento y datos del producto no cambian. Todo el detalle transferido es revalorizado.
El segmento “hasta” debe estar en estado de abierto (open)
Seleccione la función Transfer W/O Detail (TRNWODTL), ingrese el Nro. de W/O y segmento
“desde” y “hasta” si se desea transferir detalle de un segmento a otro... o ingrese la W/O segmento y
operación “desde” y “hasta” si se desea transferir detalle de una operación a otra o N° de W/O
diferentes “desde” y “hasta”.
Se puede especificar el detalle a ser transferido de acuerdo a las opciones que se muestran en pantalla.
Presione la tecla Enter para seleccionar detalle a transferir con una “S” en caso de desear seleccionar
algún detalle, esta operación es utilizada cuando la cantidad o monto a transferir no es el 100%. Luego
presione la función F9 para transferir el detalle.
NOTA: El detalle que existía para un segmento u operación anterior a la transferencia ya no existirá
para ese segmento u operación.
Lección 2: Dividir cargos de W/O entre Clientes
Si la W/O creada tiene segmentos con clientes diferentes estos costos pueden ser divididos entre el
cliente del segmento y el cliente del Header (encabezado), esta rutina explica como dividir cargos entre
clientes cuando se requiera. Se puede distribuir todos los cargos de mano de obra, repuestos o
misceláneos a un cliente distinto al del Header (encabezado).
Distribuir un porcentaje de todos los cargos de mano de obra, repuestos o misceláneos a un cliente
distinto al del Header. Excluir detalle específico de mano de obra, repuestos o misceláneos desde un
porcentaje dividido entre clientes.
Utilice la función Segment Maintenance (MNTWOSEG) para distribuir todos los cargos de mano de
obra, repuestos y misceláneos a un cliente distinto al del header. Para iniciar este proceso digite No. de
W.O. y No. de Seg.
Presione F14 (pantalla de datos de precios) e ingrese en PRC IND (“F” - Flat Rate o “E” -
Estimado) Ingrese DOLLAR AMOUNT (montos) Ingrese CUST No. (Número de Cliente)
Use la función Segment maintenance (MNTWOSEG) para distribuir una porción (porcentaje) de
cargos de mano de obra, repuestos o misceláneos a un cliente distinto al del header (encabezado).
Ingrese No. de W/O y No. de Seg. Luego presione F14 (pantalla de datos de precios) Ingrese PRC IND
(“F” - Flat Rate o “E” - Estimado), ingrese DOLLAR AMOUNT (montos) Ingrese CUST No.
(Número del cliente) % correspondiente. Finalmente presione Enter.
Use la función WIP Detail (DSPWODTL) para excluir detalle específico de repuestos desde un
porcentaje de división entre clientes. Ingrese No. de W.O. y No. de Seg. Ingrese una “S” para selección
de despliegue de repuestos. Presione Enter. Presione una “S” para seleccionar un repuesto específico.
Presione Enter.
NOTA: Ahora está usando la función (MNTWOPTS)
Ingrese una “S” al final de la pantalla, si el ítem de detalle de repuestos es cargado al cliente del
segmento solamente... o Ingrese una “H” al final de la pantalla, si el detalle de repuestos es cargado al
header solamente. Presione Enter. Presione F11 para volver a la función WIP Detail (DSPWODTL)
para otra selección. Proceda de la misma forma para dividir cargos y porcentaje entre clientes, para
detalle de mano de obra y detalle de misceláneos.
Lección 3: Cerrar Segmentos
Cada segmento debe ser terminado (cerrado) antes que la W/O sea cerrada para facturación.
Existen dos formas para cerrar un segmento, estas son usando la función Segment Maintenance
(MNTWOSEG) ingresando W/O No. y SEG No.
Presione la tecla Enter o F13.
Luego Presione F12 para cerrar el Segmento.
Luego del siguiente mensaje presionar Enter para continuar el proceso.

Presionar Enter para Cotinuar.
Usando la función Work Order Close (CLOSEWO), al momento de digitar el N° W/O el sistema
cerrara todos aquellos segmentos que no tengan error.
Consultando en el DSPWOWIP se observa el Estado de la W/O Open y del Segmento Closed.
En caso de error presione F7 para ver el error que impide el cierre del segmento, ingrese una “Y” para
completar el segmento.
Presione la tecla Enter finalmente presione la tecla Enter una vez más.
Lección 4: Resolver errores al cerrar Segmentos
En alguna oportunidad no se puede cerrar un segmento debido a algunos problemas que éste pueda
tener, tales como: tarjetas de tiempo perdidas, órdenes de compra pendientes, requisiciones o
devoluciones de repuestos pendientes de reconocimiento, etc. El sistema envía mensajes de advertencia
en estos casos. A continuación veremos algunos casos más comunes de mensaje y sus respectivas
soluciones.
1.) Time Cards Missing: La cantidad de tarjetas de tiempo en el segmento excede de cero. Verifique
que toda la mano de obra haya sido ingresada. Use la función labor Detail Maintenance
(MNTWOLBR) para ingresar aquella mano de obra no ingresada... o Use la función Segment
maintenance (MNTWOSEG) para cambiar la cantidad de tarjetas de tiempo a cero.
2.) More Time Cards Used Than Allocate: La cantidad de tarjetas de tiempo registradas en el
segmento es negativa. Verifique que la mano de obra haya sido ingresada correctamente. Use la
función Labor Detail Maintenance (MNTWOLBR) para corregir alguna mano de obra que haya sido
ingresada incorrectamente... o Use la función Segment Maintenance (MNTWOSEG) para cambiar la
cantidad de tarjetas de tiempo a cero.
3.) Purchase Order Outstanding: Un ítem misceláneo ingresado al sistema con un número de orden
de compra, no ha sido valorizado. Nota: Una “P” que aparece en la columna GR indica el ítem no
valorizado. Use la función Miscellaneous Detail Maintenance (MNTWOMSC) para valorizar el ítem.
4.) SIMS Record Required: El campo SIMS Req en el segmento está en “Y”, pero el registro de
SIMS no ha sido creado. Use la función SIMS maintenance (MNTWOSIM) para crear el registro
SIMS o para cambiar el campo SIMS Req field en el segmento a “N”.
5.) Unable To Update Outstanding PIP/PSP: Un número de PIP/PSP se ha registrado en el
segmento, pero el número del PIP/PSP no ha sido ingresado en el sistema. Use la función Segment
Maintenance (MNTWOSEG) para borrar el número de PIP/PSP desde el segmento... o Use la función
PIP/PSP Detail Add (MNTWOPIP) para agregar el número de PIP/PSP al sistema.
6.) Missing Requisitions/Returns: Una solicitud o devolución de repuestos ha sido ingresada a un
segmento, pero no ha sido acknowledged (reconocida) Use la función Document Inq. By Cust / WO
(DSPPCCUST) para determinar que documento de requisición o devolución no ha sido reconocido.
Llamar al Depto. de Repuestos para resolver esta situación.
7.) Detail Sell Rate Errors: Los datos usados en el detalle para valorizar no encontró una entrada en el
archivo tasas de venta (Sell Rate). La entrada a la sell rate puede haber sido borrada después que el
detalle fue agregado al segmento. Use la función WIP Detail (DSPWODTL) para determinar que ítem
de detalle tiene el problema.
NOTA: una “Y” que aparece en la columna GR indica el ítem con problemas. Use una de las
siguientes funciones para corregir algún detalle con problemas, Parts Detail Maintenance
(MNTWOPTS), Labor Detail Maintenance (MNTWOLBR) o Miscellaneous Detail maintenance
(MNTWOMSC).
Lección 5: Corregir un Segmento cerrado
No se puede corregir un segmento cerrado a menos que éste sea primero abierto. Use la función
Segment Maintenance (MNTWOSEG) para reabrir el segmento.
Ingrese W/O No., y SEG No. y luego presione Enter o F13 y luego otro Enter.
Use las funciones adecuadas para corregir el segmento. Use la función F12 en MNTWOSEG Segment
Maintenance para volver a cerrar el segmento.
Observamos como se reabrió el Segmento.
Lección 6: Cerrar una W/O
Se debe cerrar una W/O antes que sea facturada. Cada segmento debe estar cerrado antes que la W/O
sea cerrada. Al cerrar la W/O ésta verifica que los segmentos estén cerrados, los parámetros de precios
estén correctos, información del cliente y se revisa el crédito.
1.) Use la función Work Order Close (CLOSEWO) para cerrar una W/O
NOTA: En esta pantalla se puede obtener una factura proforma, presionando F13, si no hay segmentos
con error.
2.) Ingrese el número de la W/O y presione Enter.
3.) Esta pantalla tiene la oportunidad de agregar o cambiar:

Salesman number: (Número de vendedor)
Meter Reading: (Horómetro)
Tax Codes: (Códigos de impuestos)
Charge Codes: (Códigos de Descuentos)
Labor Invoicing indicator: (Indicador de facturación de mano de obra)

Terms: (Forma de Pago)
Customer Purchase order number: (Número de orden de compra)
Invoice Printer Assignment: (Asignar impresora para facturación)
4.) Presionando F4 las funciones disponibles en esta pantalla son:

F8: Lo transfiere a la pantalla (DSPWOWIP), con cierre.
F9: Lo transfiere a la pantalla (MNTWOSEG)
F11: Facturar inmediatamente.
F12: Lo transfiere a la pantalla Mantención de SIMS (MNTWOSIM)
F13: Factura Proforma.
F14: Lo transfiere a la pantalla facturación de garantía
F15: Despliega información de Créditos (CRDTSTS)
F17: Permite cambiar la secuencia de impresión de segmentos en la factura.
F18: Opciones de facturación
F19: Lo transfiere a la pantalla (DSPWOWIP), sin cierre.
F21: Despliega notas del cliente. (si es que las tiene)
Presione la tecla Enter para cerrar la W/O.
Facturación no
Programada
Lección 7: Corregir una W/O cerrada
No se puede corregir una W/O cerrada a menos que ésta sea primero abierta.
1. Use la función Header Maintenance (MNTWOHDR) para reabrir la W/O
- Ingrese W/O No.
- Presione Enter dos veces.
2. Corrija la W/O
3. Use la función W/O Close (CLOSEWO) para volver a cerrar la W/O.
MODULO IV: REGISTROS SIMS

OBJETIVOS:
• Lección 1: Registrar Información SIMS

• Lección 2: Registrar información de programa de producto
• Lección 3: Reporte de Programa de Producto
• Lección 4: Revisar Información de Programa de Producto
• Lección 5: Imprimir el reporte Job Closing Summary
• Lección 6: Facturar W/O inmediatamente
• Lección 7: Consultar por Clientes
• Lección 8: Consultar por Máquinas
Lección 1: Registrar Información SIMS
Caterpillar a dispuesto para sus concesionarios una manera fácil y rápida de informar de problemas de
producto a través de la herramienta conocida popularmente como SIMS, esta está disponible a través
de las paginas Web y en este curso revisaremos la opción de informar SIMS por medio del sistema
DBS, existe la creencia que solo se debe realizar informes SIMS solamente cuando existe una falla de
producto, sin embrago también podemos realizar informes SIMS relacionados a dificultades del
producto, información incorrecta, procedimientos erróneos, etc. Esta rutina explica como registrar
información SIMS para ser enviada a Caterpillar. El Service Information Management System (SIMS)
es usado por Caterpillar para identificar y corregir repuestos que causen fallas. La información SIMS
registrada es un resultado de reportes de servicio preparados por mecánicos o supervisores.
Use la función Segment Maintenance (MNTWOSEG) para indicar que segmento requiere información
SIMS.
NOTA: Ponga una “Y” en el campo SIMS Req. en la pantalla de datos del segmento. Esto no permitirá
que la W/O sea eliminada hasta que los requerimientos de SIMS sean cumplidos. Esto no es
mandatario, pero altamente recomendable.
Use la función SIMS Maintenance (MNTWOSIM) para agregar, cambiar, borrar o ver información
SIMS para un segmento.
Ingrese No. de W.O. y No. de Segmento luego presione la función F7 (mantención)

NOTA: En esta pantalla puede ingresar:
F5: Consulta
F6: Ingreso múltiple.
F7: Mantención
Ingrese la información requerida en los siguientes campos:

- Fecha del documento: Fecha del documento.
- Número de empleado: Persona que reporta el SIMS
- CPT: Describir el tipo de problema
1. Rendimiento no aceptable.
2. Usa demasiado aceite, combustible o anticongelante.
3. Demasiado ruido, humo o vibraciones
- Número de repuesto: Número del repuesto que ocasionó la falla.
- Cantidad: Cantidad involucrada.
- DC: Código de descripción, indica la naturaleza del problema,
Ejemplo:
A: Estructura
B: Superficial
C: Fugas
D: Ensamblajes de fábrica
E: Mal funcionamiento del sistema
etc.
- Group Number: Categoría que contiene al repuesto responsable de la falla, también se puede usar el
código de componente. El código de componente debe tener una “Y” en el indicador SIMS Warranty
en el archivo de Código de componente histórico (MNTSJCOD)
- INOP : Se usa para indicar (Y o N), si el incidente hizo inoperante al equipo.
Presione la tecla Enter, si la información a sido ingresada correctamente aparecerá una W al costado
derecho de la línea ingresada.
NOTA: Un listado mas completo de códigos de fallas esta disponible en la siguiente pagina web
https://lacd.cat.com/warranty
Lección 2: Registrar información de programa de producto
Esta rutina explica como registrar información de programa de producto. Los defectos de
Productos primarios (máquinas) debido a ingeniería, manufacturación o suministro son registrados por
Caterpillar en un anuncio del problema con soluciones recomendadas, esos anuncios son referidos
como PIP y PSP (Product Improvement Program y Product Support Program).
Después que las reparaciones necesarias son hechas. Ellas deben ser reportadas de vuelta a
Caterpillar, dentro de un período especificado desde la fecha de la última labor, este tiempo es de 60
días.
Use la función Product Program Maintenance (MNTWOPP) para agregar información de

anuncios de programas de producto. Ingrese en el campo PP N° Número del Programa de Producto.
Ingrese la información de programa de producto (numero de PIP ó PSP).
Después de ingresar en número del programa presione la tecla Enter para ingresar información
adicional. Luego presione F9 para someter un trabajo que actualice los registros en el archivo equipos
de programa de producto para cada máquina aplicable, o accesorio en el archivo definición de equipos.
Contáctese con el operador del sistema para realizar la actualización del trabajo.
NOTA: Este trabajo produce un reporte, listando cualquier mantención hecha al archivo programa de
producto y al archivo equipos de programa de producto.
Lección 3: Reporte de Programa de Producto
Esta rutina explica como producir un reporte de programa de producto para revisar la información en el
archivo de Programa de Producto y en el archivo de Equipos de programas del producto. Este reporte
puede ser usado como referencia cuando se le haga mantención a uno de esos archivos.
Use la función Product Program Reporting (LSTPPRPT) para someter el trabajo Reporte de Programa
Producto. El reporte producido es basado en la selección hecha por el usuario en esta función,
seleccione con usa “S” la información requerida fecha desde – hasta, división, tipos de programas de
producto, estado de programas de producto, presione F9 para generar el reporte.
Lección 4: Revisar Información de Programa de Producto
Esta rutina explica como consultar acerca de un equipo o número de programa de producto La
información puede ser desplegada desde el archivo de Programa de Producto y en archivo de Equipos
de programas de producto. Este informe puede ser usado como referencia cuando se le haga
mantención a uno de esos archivos. Use la función Product Program Reporting & Equip Inq
(DSPWOPP) para ver información pertinente a programas de producto y sus equipos relacionados.
Ingrese Marca Y Número ...y/o... Número de PP para revisar desde el archivo de programa de
Producto. Ingrese Número de PP bajo From Product Program File para obtener información de
Programa de Producto. Presione la tecla Enter.
Lección 5: Imprimir el reporte Job Closing Summary
Se puede requerir el reporte Job Closing Summary para una W.O. en cualquier momento.
- Use la función Job Closing Summary (LSTWOJOB) para requerir un reporte de una W.O.
específica en cualquier momento.
La W.O. no tiene que estar cerrada para obtener el reporte.
NOTA: El trabajo no es sometido hasta que el usuario haya salido de la función con el comando
F1. Después que el trabajo ha sido sometido, el reporte es impreso inmediatamente.
Este reporte muestra todos los antecedentes de la orden de trabajo solicitada, tales como: datos
del cliente, datos del equipo, repuestos usados, mano de obra y misceláneos, precios de costo y venta,
mecánicos que intervinieron, tiempo ocupado en la reparación, etc.
Por esta razón una vez terminado el trabajo este listado debe solicitarse para cada W/O, para ser
revisado por el Jefe de Servicio y posteriormente archivado en la carpeta.
Lección 6: Facturar W/O inmediatamente
Después de revisar que no hay segmentos con errores se procede a facturar inmediatamente una o más
W/O’s. Use la función W/O Close (CLOSEWO) para facturar una W/O inmediatamente, Ingrese el
número de la W/O, Presione Enter. Verifique que no existan errores bajo el campo “Error messages”,
digite la impresora donde desea que se imprima la factura, presione F11 (Invoice NOW).
Use la función Invoice Print Request (LSTWOINVC) para facturar una o más W/O’s cerradas
inmediatamente; Ingrese el número de las W/O.
NOTA: Un máximo de seis W/O’s pueden ser facturadas inmediatamente por pantalla, presione F12
(Invoice NOW)
Lección 7: Consultar por Clientes
Desde WOMENU seleccione Customer alphabetic Inq. (DSPCIANA), ingrese una clave de búsqueda
para el cliente deseado en el campo Key o el N° de RUT.: en el campo Zip Code.
Nota: Si para buscar se usan ambas opciones el sistema solo va a buscar por Zip Code.
Seleccione al cliente con una letra “S”, Ud. podrá seleccionar algunas opciones indicadas a
continuación:
F9: Lo transfiere a consulta Job Standard.
F10: Lo transfiere a consulta de Parts Availability.
F17: Lo transfiere a consulta de Cliente.
F19: Lo transfiere a Consulta de W/O
F20: Lo Transfiere a Estimar una W/O
F24: Revisar la población de Máquinas de Cliente.
Lección 8: Consultar por Máquinas
Desde WOMENU seleccione Customer Machine Review (DSPSCMAC), ingrese la siguiente

información requerida en los campos:
Número de cliente.
o
Marca y Número de Serie.
o
División y compatibilidad.
o
División y Modelo
Divisiones:
G = General Machine C = Minería P = Power Systems
Los demás campos son opcionales y se podrán ingresar para una búsqueda más detallada de la
máquina. En esta pantalla Ud. puede seleccionar una máquina con una letra “S” y presionar la tecla
“ayuda” para ver todas las opciones disponibles o presionar Enter para ver un detalle de éstas y
posteriormente elegir la opción deseada.
HOJA DE DATOS DEL ESTUDIANTE

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Libro de Curso DBSi Servicio WOMENU CSI0166

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Entrenamiento de Repuestos MATERIAL DEL ESTUDIANTE

DBS Servicio (WOMENU)

Nombre del Estudiante: __________________________________

DESCRIPCIÓN DEL CURSO...............................................................................................................3

PLAN DE CURSO ..................................................................................................................................5

MATERIAL DE CURSO ......................................................................................................................7

NORMAS DE SEGURIDAD .................................................................................................................8

MODULO I: CREACIÓN DE W/O ......................................................................................................9

MODULO II: CREACIÓN DE SEGMENTOS .................................................................................39

MODULO III: TRANSFERENCIAS..................................................................................................89

MODULO IV: REGISTROS SIMS...................................................................................................104

HOJA DE DATOS DEL ESTUDIANTE……………………………………………………………64

Contenido del Curso:

DURACIÓN DEL CURSO: 3 días (24 hrs.)

• Personal de Repuestos (Categorías: Bodeguero B, Bodeguero A, Adm.

HABILIDADES DE LOS PARTICIPANTES

• Conocer los procedimientos para crear una Orden de Trabajo (W/O) en

HERRAMIENTAS ESPECIALES (INSTRUCTOR DEFINE)

• Ninguno porque es para Personal recientemente ingresado en el Área de

• Se recomienda a los estudiantes traer su computador portátil con

• Durante el entrenamiento no se requieren elementos de protección

MODULO I: Creación de W/O

MODULO II: Creación de Segmentos

MODULO III: Transferencias

MODULO IV: Registros SIMS

1. No se requieren elementos de Protección Personal.

Procedimientos de Seguridad contra Incendios:

1. Conocer los procedimientos correctos de Evacuación de la

1. Mantener y dejar la Sala en las mismas condiciones en las

MODULO I: CREACIÓN DE UNA W/O

• Lección 1: Crear una W/O

Lección 1: Crear una W/O

Para la creación de W/O podemos decir que existen 3 diferentes tipos:

En esta pantalla se muestran las funciones:

F18: Invoicing Option - Opciones de Facturación

Check In-Shop Review (F11): Chequee que el equipo no esté en taller

Lección 2: Otras formas de crear una W/O

Ingresar en campo Key

Podemos observar los detalles de la Máquina

Presionando F6 nos dirigimos al Header.

Por consulta de Standard Job (trabajos estandarizados)

Campo para ingresar Marca,

Ingrese el Número de Cliente y su nombre en el campo Estimated By y presione la tecla Enter.

ACLARACIÓN: NO TODOS LOS MODELOS DE MAQUINAS

Lección 3: Mantención y Consulta de Segmentos

Ingresar Nº de W/O y Seg.

F8: Eliminar, esta función elimina el segmento.

Ingresar Nº de W/O y Seg.

Ingresar Nº de W/O y Seg.

Ingrese los siguientes campos en la pantalla de datos:

Desde esta pantalla

Presionar F14 o Intro

Con F4 más funciones

F09: Job Information Información de Work Order

Esto se recomienda hacerlo sólo entre clientes internos.

Presionar Intro para

Lección 4: Mantención y Consulta de Operaciones

Presionar Intro o F13

Lección 5: Transferir una W/O prototipo

F19 (tecla shift+F7): Transfiere a la operación de la W/O de destino.

En la siguiente pantalla se observan todas las W/O creadas como Prototipo.

Lección 6: Establecer una W/O prototipo

Use la función Operation Maintenance (MNTWOOPR) para establecer operaciones, si es necesario.

Lección 7: Abrir e Imprimir una W/O