República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Para el Poder Popular de Educación Superior

Ingeniería en Diseño Industrial
Escuela 48

Materiales de la ingeniería

Docente: Integrante: Freily Gaince

Oscar Blanco 29.662.550

Caracas, 11 de noviembre 2021

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 Introducción

En el siguiente trabajo escrito daremos a conocer el origen, definición,

propiedades, procesos para la formación de plásticos, clasificación de los
polímetros, metales y cerámicos, materiales que constituye gran parte de las
cosas u objetos materiales que nos rodean.

Los polímeros, metales y cerámicos son materiales que vemos y utilizamos en

nuestro diario vivir, hacen parte de muchos objetos que nos rodean,
individualmente estos los podemos encontrar en un solo objeto de igual manera
también podemos encontrar combinaciones entre estos.

Estos han sido de gran utilidad desde siglos atrás, hasta la actualidad, el hombre
los a descubierto en su variedad de formas y dimensiones y a encontrado la
manera de sacarle el mayor provecho a estos aleándolos, moldeándolos y
transformándolos en sus necesidades.

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 Los polímeros
Los polímeros se producen por la unión de cientos de miles de moléculas
pequeñas denominadas monómeros que constituyen enormes cadenas de las
formas más diversas.

Algunas parecen fideos otra tienen ramificaciones. Algunas mas se asemejan a las
escaleras de mano y otras son como redes tridimensionales, estas se dividen a su
vez en tres clases:

Polímeros naturales: son aquellos procedentes directamente del reino vegetal o

animal, así como la seda, lona, algodón, celulosa, almidón, proteínas, caucho
natural (látex o hule), ácidos nucleídos, como el ADN, entre otros.

Polímeros semisintéticos: se obtienen por transformación de polímeros

naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, caucho, llantas de automóviles o el
caucho vulcanizado.

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Polímeros sintéticos: son los transformados o “creados” por el hombre. Están
aquí todos los plásticos, los mas conocidos en la vida cotidiana son los nylon, el
polietileno, el policloruro de vinilo (PUC) y el polietileno. La gran variedad de
propiedades físicas y químicas de estos compuestos permiten aplicarlos en
construcción, embalaje, industria automotriz, aeronáutica, electrónica, agricultura y
medicina.

Es fácil distinguir los metales de las otras familias de materiales por algunas de
sus características más relevantes tales como la reflectividad a la luz, la
transmisión de calor, la conducción de corriente eléctrica o la capacidad de
doblarse sin romperse.

Se pueden definir como aquellos materiales inorgánicos compuestos de uno o

más elementos metálicos se localizan en la parte central e izquierda de la tabla
periódica pudiendo contener también algunos elementos no metálicos, y que
además tienen la propiedad de mezclarse o disolverse unos con otros en estado
sólido y de este modo, se obtienen aleaciones metálicas entre las que sobresalen
los aceros. Los metales se dividen en:

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Aleaciones férreas: Contienen una alta concentración de hierro.
Ejemplo: Acero.

Aleaciones no férreas: Carecen de hierro o solo contienen cantidades muy

pequeñas.
Ejemplo: Aluminio, Cobre, Cinc, Titanio, Níquel, latón.

Los cerámicos son productos inorgánicos esencialmente no metálicos,

policristalino y frágiles. Son materiales ampliamente usados en la industria (ladrillo,
alfarería, loseta y porcelanas), incluye el concreto, pues sus componentes son
cerámicas. También materiales como carburo de tungsteno y nitruro de boro.

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Estas materias primas mencionadas previamente, tienen un gran impacto o
importancia en el sector comercial e industrial, debido a que estos constituyen la
materia prima de una infinidad de productos que son comercializados diariamente
alrededor del mundo y que son de gran utilidad para nuestras vidas.

Los cerámicos en particular se basan en la abundancia de ellas que esta presente

en la naturaleza, de lo que podemos inferir que existen en gran cantidad. Del
barro nacen materiales para la construcción (ladrillos, losetas, etc.), de los
refractarios encontraremos paredes de horno crisoles y moldes.

De la loza encontramos porcelanas, vajillas cerámicas. Los polímeros están

presentes en el mercado de la madera, los plásticos, caucho, seda, algodón,
almidón, entre otros. El mismo impacto ocurre con los metales que los podemos
apreciar desde un simple lapicero hasta un transbordador espacial.

Un polímero es una cadena de unidades de repetición o monómeros que se unen

y repiten formando una macro-molécula (decenas de millones de unidades
repetidas) o polímero. Sin embargo antes de entender un polímero es importante
entender cómo se forma y esto es a partir de moléculas.
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Una molécula es un grupo eléctricamente neutro de dos o más átomos unidos por
enlaces. Las moléculas se distinguen de los iones por su falta de carga eléctrica.

Los átomos más comunes formando resinas plásticas son 3:

 carbono, cuyo símbolo químico es C con 4 enlaces

 Hidrógeno, cuyo símbolo químico es H y tiene un enlace
 Oxígeno, cuyo símbolo químico es O con 2 enlaces.

Existen otros átomos menos comunes como el cloro (Cl) que es un elemento
importante en la molécula del PVC.

El carbono es posiblemente el átomo más importante en la formación de las

resinas plásticas ya que forma lo que viene siendo la columna vertebral tomando 2
enlaces para unirse un carbón con otro y dejando 2 enlaces para unirse a otros
átomos.

Etileno Polietileno

En el siguiente ejemplo podemos ver la molécula del etileno (CH2=CH2), estas

moléculas al ser sometidas a presión y temperatura dentro de un reactor, se
unirán formando el polímero de polietileno, a este proceso se le conoce como
polimerización.

Existen varias clases de polímeros como los plásticos, hules y fibras.

Las características que diferencian a los polímeros son:

El tipo de monómero(s);

El número de monómeros o unidades repetidas;

El tipo de conexión entre monómeros;

Cómo se ramifícan sus cadenas

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¿Cómo se elaboran los Polímeros?

Los polímeros se elaboran de diferentes fuentes de materia prima, esta puede ser
de fuente natural como la celulosa, el etanol mejor conocido como alcohol etílico,
el hule, etc.

Gas Natural y Carbón:

El gas natural es una fuente de materia prima en la elaboración de polímeros de

este se desprende el etileno del que se forma el polipropileno y el metano que se
transforma en formaldehido del que se elaboran las resinas fenólicas.

Del alquitrán se consigue el benceno, que se transforma a fenol que finalmente se

puede transformar en poliuretano y poliestireno.

Del coque se extrae el acetileno del cual también se puede utilizar para conseguir
etileno y producir polietileno y cloruro de vinilo para producir cloruro de polivinilo,
mejor conocido como PVC por sus siglas en inglés.

Petróleo:

Del petróleo se extrae la nafta, esta tal vez es es la fuente más importante de
materia prima en la elaboración de polímeros, a continuación un esquema de
todos los productos derivados del petróleo en dónde se puede observar la base de
de varios polímeros comunes en el mercado.

El carbono es posiblemente el átomo más importante en la formación de las

resinas plásticas ya que forma lo que viene siendo la columna vertebral tomando 2
enlaces para unirse un carbón con otro y dejando 2 enlaces para unirse a otros
átomos.

Polimerización: Una vez que se tienen los monómeros se procede a la

polimerización, existen diferentes tipos de reacción de polimerización, aquí una
lista de los más comunes:

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Polimerización en Cadena – Un monómero es activado y la polimerización se
propaga por activación de los monómeros vecinos. El proceso es muy rápido y
polímeros de alto peso molecular se pueden lograr rápidamente por este proceso.

Polimerización por Pasos – Mecanismo en el cual monómeros bi-funcionales o

multi-funiconales reaccionan para formar primero dimeros, luego trimeros,
oligómeros y finalmente polímeros de cadena larga. Polímeros que se producen
en pasos entre otros son los poliésteres, poliamidas (nylon) y poliuretanos.

Polimerización Interfacial – Es un tipo de polimerización en pasos en donde la

polimerización ocurre en una interface entre la solución acuosa que contiene uno
de los monómeros y una solución orgánica con el segundo monómeros. El
polímero más común hecho por este método es la poliamida (nylon), en donde la
diamina y el cloruro diácido reaccionan para formar la poliamida y ácido
clorhídrico.

Polimerización en Masa – Se da la agregar un iniciador o catalizador a un

monómero en estado líquido. Este iniciador se disuelve en el monómero. La
reacción se inicia al calentar o exponer a radiación. Conforme la reacción ocurre la
mezcla se torna más viscosa, la reacción es exotérmica y puede producir un
amplio rango de masas moleculares.

Polimerización por Emulsión – La polimerización en emulsión es un tipo de

polimerización radical que generalmente comienza con una emulsión incorporando

Los polímeros naturales y sintéticos son creados a partir de la polimerización de

varios monómeros. Su gran masa molecular en comparación con otras moléculas
de menor talla le aporta (a los polímeros) propiedades físicas únicas que incluyen
dureza, alta elasticidad, visco elasticidad y una tendencia a formar estructuras
amorfas y/o semi-cristalinas en lugar de cristales.

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Proceso de conformado para plásticos

El término plástico en su sentido original se aplica a un material que puede

hacerse fluir para poder moldearse. Esto es cierto en los metales, arcilla y otros
materiales, pero el nombre ha llegado a denominar en forma específica un grupo
de sólidos orgánicos que pueden hacerse fluir con facilidad mediante calor o
presión o ambos en formas y darles un valor comercial.

Los plásticos han tenido aceptación creciente ya que ofrecen combinaciones

únicas con una amplia variedad de propiedades que se ajustan en forma particular
a muchos desarrollos modernos. Los plásticos son de peso ligero; la mayoría
pesan menos que el magnesio. Fuera de espumas plásticas especialmente
ligeras, la gravedad específica promedio es aproximadamente 1.4. Esto los hace
adecuados para guarniciones y accesorios en la aviación comercial y ha ayudado
a aligerar muchos implementos manuales. Los plásticos son buenos aisladores
eléctricos a frecuencias bajas y altas y tienen usos importantes en la industria
eléctrica. También son buenos aisladores del calor. Algunos soportan la
intemperie bien y son muy resistentes a la corrosión y el ataque químico.

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La manufactura de los plásticos es económica porque la mayoría de los productos
pueden ser acabados por completo mediante moldeo y formado sin operaciones
secundarias. Las operaciones de moldeo y formado se ayudan por la facilidad de
plegamiento y sensibilidad al calor; por ejemplo, una parte plástica puede hacerse
intrincada con más facilidad en un molde que una parte metálica. Es frecuente que
el moldeo deje un buen acabado en la superficie, además puede agregarse lustre
más brillante por un simple tratamiento con solvente o pulido. Están disponibles
todos los colores. El color se impregna en un objeto y es más duradero que la
pintura. Algunos plásticos ofrecen verdadera transparencia sin la fragilidad del
vidrio, los recipientes plásticos han sustituido en gran parte a los de vidrio. Es
común el uso de materiales plásticos para revestimiento, protección y decoración.
El volumen total de polímeros (plásticos y hules) excede ahora al de los metales
(el tonelaje es todavía mucho menor debido a la densidad de los metales, aunque
el volumen es considerablemente mayor).

Consideraciones sobre el diseño del producto

Los plásticos son un material importante de diseño, pero el diseñador debe estar
alerta a sus limitaciones. En esta sección se enlistan algunos lineamientos de
diseño para componentes de plástico, se comienza con las que se aplican en
general y siguen las aplicables a la extrusión y moldeo (moldeo por inyección, por
compresión y transferencia).

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1) Consideraciones generales

Estos lineamientos generales se aplican sin importar el proceso de formado. Sobre

todo son limitaciones de los materiales plásticos que el diseñador debe tomar en
consideración.

 Resistencia y rigidez: Los plásticos no son tan fuertes o rígidos como los
metales.

No deben usarse en aplicaciones en las que se vayan a encontrar esfuerzos

grandes.

La resistencia al escurrimiento plástico también es una limitante. Las propiedades

de resistencia varían en forma significativa entre los plásticos, y en ciertas
aplicaciones las razones resistencia a peso de algunos de ellos son competitivas
con las de los metales.

 Resistencia al impacto: La capacidad que tienen los plásticos de absorber

impactos por lo general es buena; se comparan de modo favorable con la
mayoría de metales.
 Temperaturas de servicio: Con respecto de las de los metales y cerámicos,
las de los plásticos son limitadas.
 Expansión térmica: Es mayor para los plásticos que para los metales, por lo
que los cambios dimensionales debidos a las variaciones de temperatura
son mucho más significativos que para los metales.

Muchos tipos de plásticos están sujetos a degradación por la luz solar y otras
formas de radiación. Asimismo, algunos se degradan en atmósferas de oxígeno y
ozono.

2) Plásticos extruidos

 Espesor de pared: En la sección transversal extruida es deseable un

espesor uniforme de la pared. Las variaciones de éste darán como

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 resultado un flujo no uniforme del plástico y enfriamiento irregular que
tenderá a pandear el extruido.
 Secciones huecas: Éstas complican el diseño del troquel y el flujo del
plástico. Es deseable utilizar secciones transversales extruidas que no sean
huecas, pero que satisfagan los requerimientos funcionales.
 Esquinas: En la sección transversal deben evitarse las esquinas agudas,
dentro y fuera, porque dan como resultado un flujo irregular durante el
procesamiento, y concentraciones de esfuerzos en el producto final.

3) Piezas moldeadas

 Cantidades económicas de producción: Cada pieza moldeada requiere un

molde único, el cual para cualquiera de estos procesos es costoso, en
particular para el moldeo por inyección. Las cantidades mínimas de
producción para este proceso son de alrededor de 10 000 piezas; para el
moldeo por compresión, 1000 piezas es lo mínimo, debido a los diseños
más sencillos del molde que se necesita. El moldeo por transferencia se
ubica entre las dos cifras anteriores.
 Complejidad de la pieza: Si bien las configuraciones geométricas más
complejas de la pieza significan moldes más costosos, puede ser
económico diseñar un molde complejo si la alternativa involucra muchos
componentes individuales que se ensamblen juntos.
 Espesor de pared: Las secciones transversales gruesas por lo general son
indeseables; con ellas se desperdicia material, es más probable que se
causen pandeos por la contracción y les toma más tiempo endurecer.
 Costillas de refuerzo: Se emplean en las piezas de plástico moldeado para
obtener mayor rigidez sin un espesor de pared excesivo. Las costillas
deben ser más delgadas que las paredes que refuerzan, a fin de minimizar
las marcas de hundimiento en la pared exterior.
 Radios de las esquinas y biseles: Las esquinas agudas, tanto externas
como internas, son indeseables en las piezas moldeadas; interrumpen el

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 flujo suave del material fundido, tienden a crear defectos superficiales y
ocasionan la concentración de los esfuerzos en la pieza terminada.
 Agujeros: Es muy factible que ocurran en los moldeos de plástico, pero
complican el diseño del molde y la remoción de la pieza. También generan
interrupciones en el flujo del material fundido.
 Ahusado: Una pieza moldeada debe diseñarse con un ahusado en sus
lados para facilitar la remoción del molde. Esto tiene importancia especial
en la pared interior de una pieza en forma de taza, porque el plástico
moldeado se contrae contra la forma positiva molde. El ahusado
recomendable para los termofijos es alrededor de 1/2º a 1º; para
 Tolerancias: Especifican las variaciones permisibles de la manufactura de
una pieza. Aunque la contracción es predecible en condiciones muy
controladas, son deseables tolerancias generosas para los moldeos por
inyección debido a la variación de los parámetros del proceso que afectan
la contracción, y a la diversidad de formas geométricas que existen para las
piezas. En la tabla 13.2 se listan las tolerancias comunes para las
dimensiones de piezas moldeadas con plásticos seleccionados.

Los cerámicos

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Los materiales cerámicos tienen como característica química estar compuestos
principalmente por enlaces iónicos y covalentes, que se ordenan en forma
específica, dándole al material una estructura cristalina, lo que les proporciona
ciertas propiedades distintivas. Son materiales inorgánicos, de baja conducción
eléctrica y mecánicamente frágiles. Algunos de estos materiales se utilizan desde
la Antigüedad, pues son los materiales de uso en construcción más extendidos y
antiguos del mundo, debido a la abundancia de terrenos arcillosos en casi todas
las zonas del planeta. Ladrillos, adobes y todo tipo de tabiques usados en
construcción son ejemplos de estos.

Sin embargo, en la actualidad, los diversos métodos de producción han permitido

crear cerámicas avanzadas o estructurales, materiales de muy diversas
características, incluyendo aquellas con buena conductividad eléctrica o con
mejores propiedades mecánicas, por lo que el uso de estos va más allá que el de
la edificación.

Estos materiales se pueden clasificar en cerámicas basadas en óxidos y en

basadas en nitruros, carburos, silicuros y otros. Entre las cerámicas avanzadas
cabe destacar la alúmina, la berilia, los carburos, los nitruros y los boruros.

La producción de cerámicas avanzadas sigue las etapas de producción de polvos,

preparación de la masa por humectación, conformado y secado, prensado y
sinterización, aplicando el calor con o sin presión simultánea, para acabar con el
mecanizado. La correcta composición de los polvos constituye un punto
fundamental del proceso, para lo que es preciso eliminar totalmente las impurezas
y uniformar el tamaño de las partículas.

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Los procesos más utilizados industrialmente son:

 La fundición por revestimiento. Una suspensión de arcilla en agua se vierte

en un molde. A medida que el contenido de agua en la superficie
disminuye, se forma un sólido suave. El iquido sobrante se elimina y la
forma hueca se retira del molde. La unión en este punto es arcilla- agua.
 La conformación plástica en húmedo. En unos de los casos se apisona un
refractario húmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga en
una forma determinada. La masa plástica se fuerza a trabes de un troquel
para producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada.
Cuando se desea formar figuras circulares tales como platos, se coloca una
masa de arcilla húmeda en una rueda rotativa, y se la conforma con una
herramienta.
 Prensado con polvo seco. Se consigue rellenando un troquel con polvo y
luego prensándolo. Generalmente el polvo contiene algún lubricante, tal
como ácido, esteárico o cera. Después la pieza fresca o verde se somete al
horneado. Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes volátiles.
 El prensado en caliente. Involucra simultáneamente las operaciones de
prensado y sinterización. Se obtienen mayor densidad y tamaño mas fino
del grano. El problema es obtener una duración adecuada del troquel a
temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se emplean atmósferas
de protección.

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La compactación isostática. El polvo se encapsula en un recipiente que se pueda
comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del recipiente y de
los corazones removibles determinan la forma del prensado. El prensado puede
ser en caliente o en frio.

Propiedades

Los materiales cerámicos pueden tener una estructura cristalina o no cristalina

(amorfa), en ocasiones una mezcla de ambas. Por ello las propiedades son
diferentes dependiendo del tipo de material. En general se comportan como
aislantes eléctricos y térmicos, presentan gran dureza, elevado punto de fusión,
gran resistencia a la compresión al desgaste y a la corrosión. Suelen presentar
problemas de fragilidad, es decir tendencia a quebrarse o partirse con cargas de
impacto bajas. Por ello se están desarrollando nuevos materiales cerámicos con
mayor resistencia a la fractura.

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¿Por qué los productos cerámicos son utilizados en la construcción son
sostenible?

Es frecuente asociar el concepto de sostenibilidad a productos cerámicos

utilizados en la construcción, como es el caso del ladrillo o la teja, sin ahondar en
los motivos que llevan a esta asociación de conceptos. El uso de materiales
cerámicos en edificios desde la antigüedad hasta nuestros días es uno de los
indicadores del equilibrio en cuanto a los aspectos medioambientales, sociales y
económicos de este tipo de materiales, requisitos fundamentales para considerar
“sostenible” un producto.

A la hora de evaluar la sostenibilidad en los productos de construcción, hay que

tener en consideración dos aspectos muy importantes: por una parte, la
sostenibilidad no sólo es ambiental. Cuando se habla de productos sostenibles se
hace necesario tener en cuenta tres aspectos: medioambiental, económico y
social. El otro aspecto a considerar es que debe emplearse un enfoque de ciclo de
vida completo que incluya todas las fases: fabricación, distribución, uso y fin de
vida (“desde la cuna hasta la tumba”). Este enfoque nos permite tener una visión
completa del sistema del producto, conociendo los impactos asociados a cada
fase del ciclo de vida.

Los productos cerámicos respetan el medioambiente, al tratarse de materiales 100

% naturales, que se fabrican básicamente a partir de arcilla, fuego y agua. La
arcilla es una materia prima que se encuentra en la naturaleza de forma
abundante y se puede extraer fácilmente.

Debido al origen local de la arcilla, es habitual que las fábricas se sitúen junto a las
canteras. Esto tiene dos aspectos positivos: por un lado, se minimiza el transporte
de la materia prima a la fábrica, y con ello las emisiones de transporte, y por otro,
se crea empleo en zonas rurales con perspectivas de empleo limitada

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 Conclusión

De lo anterior concluimos, que los metales, polímeros y cerámicos hacen parte

fundamental de la mayor materia prima que constituye la mayoría de los objetos y
artículos que podemos apreciar y/o poseer, gracias a esto la calidad de vida del
hombre ha mejorado, satisfaciendo así muchas de nuestras necesidades.

Los polímeros, metales y cerámicos son materiales que vemos y utilizamos en

nuestro diario vivir, hacen parte de muchos de los objetos que nos rodean,
individualmente estos los podemos encontrar en un solo un solo objeto, de igual
manera también podemos encontrar combinaciones entre estos. Estos han sido
de gran utilidad desde siglos atrás hasta la actualidad, el hombre los ha
descubierto en su variedad de formas y dimensiones y ha encontrado la manera
de sacarles el mayor provecho a estos, aleándolos, moldeándolos y
transformándolos a sus necesidades.

Tenemos que tener en cuenta que unque los materiales cerámicos no son
metales, pueden incluir en su composición átomos metálicos como el hierro o el
aluminio.

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 Bibliografía

http://www.profesorenlinea.cl/Quimica/PolimerosCeluloAlmid.htm

http://www.monografias.com/trabajos10/coma/coma.shtml

https://ingindustrialjd.blogspot.com/p/polimeros-metales-ceramicos.html

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-23.pdf

https://procesosparaplasticos.blogspot.com/2013/05/consideraciones-sobre-el-
diseno-del.html

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