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INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA : INVESTIGACION DE LADRILLOS MAXX

FACULTAD : CIENCIAS PURAS

CURSO : INGENIERIA DE METODOS I

PROFESOR : ING. MESTAS VILCA MIGUEL

CICLO : V
SECCIÓN : A

PRESENTADO POR :

 ALMANZA MAMANI ELIDA


 COAQUIRA QUISPE JHOEL
 SUCASAIRE CHURA ALEX
 SURCO APAZA LISBETH
 CANAZA MAMANI SAMIR

2017
INDICE
Introducción
Visión
Misión

1
Antecedentes
Objetivos
Arcilla y tierra
Cantera
Descripción general de la planta de ladrillos mecanizados
Proceso de producción de ladrillos
Área de producción
Descripción de proceso de producción
Galpones de secado de ladrillos
Área del quemado general de ladrillos
Proceso del orneado de ladrillos
Clasificación de ladrillos por su cocción
Comercialización
Tipos de ladrillos
Fábrica de ladrillos artesanales Juliaca
Antecedentes históricos
Caracteres generales de producción
Procedimiento físico
Materia prima
Extracción y Meteorización
Preparación
Moldeo
Secado
Armado del horno
Horneado
Enfriamiento
Recomendaciones y conclusiones
Bibliografía

INTRODUCCION
El presente informe de la empresa de ladrillos “LADRILLERA MAXX S.A.” tiene la
finalidad de conocer el proceso de producción de ladrillos, nos da la idea de cómo
es el trabajo de la, extracción de la materia prima , los mecanismos que pasan por
un cuidado método de procedimientos, técnicas, metodologías aplicadas para el
procesamiento de ladrillos mecanizados, para su posterior comercializamos una

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amplia línea de ladrillos cerámicos y destinados para la construcción, en todo el Sur
del País.

VISIÓN

 Aumentar el nivel de vida a sus clientes, promoviendo la construcción de


viviendas seguras con materiales de calidad, diseños modernos y buen
servicio.

MISIÓN

 La empresas, Ha de entregar a sus clientes del Sur Peruano, Norte Chileno


y Noroeste Boliviano; pisos, Acabados y materiales de construcción de
calidad. Alta tecnología y menores costos.

En este informe desarrollaremos diferentes áreas de producción las cuales se


describen a continuación:

 Área de producción
 Área de secado
 Área de quemado

El Ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el hombre. En


los primeros tiempos se comenzó elaborándolo en su forma cruda, que es el adobe.
Su difusión se debió a que el hombre le dio tamaño que se acomodaba a su mano y
para hacerlo recurrió a materias primas accesibles, que se pueden encontrar casi en
cualquier parte.

Podemos definir que el ladrillo es una “piedra artificial” de forma geométrica, que
resulta de la propiedad plástica de la materia prima empleada, la arcilla, que al
modelarse con agua, una vez seca y tras su posterior cocción adquiere una gran
dureza y resistencia. Este material es producto de la mezcla de la arcilla y tierra
además este producto es sumamente importante para el desarrollo de la
infraestructura de las sociedades; ya que este producto en esta región es muy
utilizado, además que este material es relativamente resistente a alteraciones
atmosféricas, al ascenso de temperatura, y todo el poder destructivo que se puede
experimentar.

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La planta de ladrillo es un conjunto de equipos mecánicos electrónicos en donde la
arcilla y la tierra son combinadas, y luego de ser moldeados son horneadas en un
horno de gran capacidad.

ANTECEDENTES

En la historia, el ladrillo constituyo el principal material en la construcción de las


antiguas Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de madera y piedras.
Los habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos hace 9000 años. Los
constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades
amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros ladrillos cocidos en
hornos, más resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando frisos
decorativos. En sus últimos años los persas construían con ladrillos al igual que los
chinos que levantaron la gran muralla. Los romanos construyeron baños, anfiteatros
y acueductos con ladrillos, a menudo recubiertos de mármol.

En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de Italia, en los países


los Países Bajos y en Alemania, así como cualquier otro lugar donde escaseara la
piedra, los constructores valoran el ladrillo por sus cualidades decorativas y
funcionales. Realizaron construcciones con ladrillos templados, rojos y sin brillo
creando una amplia variedad de formas, como cuadros, figuras de punto de espina,
de tejido de esterilla o lazos flamencos.

Esta tradición continúo en el renacimiento y en la arquitectura georgiana británica, y


fue llevada a América del norte por los colonos. El ladrillo ya era conocido por los
indígenas americanos de las civilizaciones prehispánicas. En regiones secas
construían casas de ladrillos de adobe secado al sol. Las grandes pirámides de los
olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas con ladrillos revestidos de piedra.
Pero fue en España donde, por la influencia musulmana, el uso del ladrillo alcanzo
más difusión, sobre todo Castilla, Aragón y Andalucía.

El ladrillo industrial o mecanizado fabricado en enormes cantidades, sigue siendo un


material de construcción muy versátil. Existe tres clases: ladrillo de fachada o
exteriores, cuando es importante el aspecto; el ladrillo común, hecho de arcilla de
calidad inferior destinado a la construcción; y el ladrillo refractario, que resiste
temperaturas muy altas y se emplea para fabricar hornos.

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OBJETIVOS

 Proceso de la mezcla para la fabricación de los ladrillos.


 Proceso de cocción de los ladrillos.
 La comercialización de los ladrillos.

UBICACION

La planta ladrillera mecanizada se encuentra ubicada en la ciudad Juliaca-San


Román-Puno.

En mayor detalle, se ubica al este de la ciudad de Juliaca, salida a Arequipa (a un


kilómetro del desvió hacia la ciudad universitaria de la U.P.U.). Al costado izquierdo
de la carretera vía Juliaca-Arequipa.

Y ubicadas con las siguientes coordenadas:

NORTE ESTE COTA

8282751 372569 3841msnm

En cuanto al acceso es por una vía asfaltada que parte del centro de Juliaca tomando
un microbús (línea) con el nombre de UPU que va hacia la universidad peruana
unión, llegar hasta el paradero final de la línea y luego finalmente continuar en la
misma dirección caminando aproximadamente unos 400m a 500m.

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En la fotografía se puede apreciar la ladrillera con la ayuda del GEOCATMIN

ARCILLA Y TIERRA
Las mejores tierras para la fabricación de ladrillos son las arcillosas, en las cuales la
arcilla (silicato de alúmina hidratado) es el compuesto predominante, conteniendo
además carbonato de calcio, arena y óxido de hierro. Proveniente estas arcillas de
la descomposición de rocas feldespáticas, provocada por la acción corrosiva del aire
y la disolvente mecánica del agua. Se presenta formando extensos depósitos en los
terrenos de alusión, alternando a menudo con filones de arena. El óxido de hierro
que también contiene, la hace que sea ferruginosa, aumentando su resistencia a la
compresión después de cocida. La experiencia demuestra que los mejores ladrillos
se fabrican de la arcilla que contiene asociada la cal, el óxido de hierro, y la arena;
estas tres sustancias, cuando no son excesivas, provocan durante la cocción una
vitrificación haciendo los ladrillos más duros y resistentes. La arena, que es el
material desengrasante para la mezcla de arcilla por excelencia, debe ser silícea y
de grano fino.

La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de


partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros
minerales como el caolín, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el
precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de barro
arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios

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físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe, producto
de la cocción a altas temperaturas (350º).

Entonces la materia prima vendría hacer:

 Arcilla

 Tierra

CANTERA

El lugar de donde extraen la arcilla (con óxidos de Fe) es LA CANTERA DE PUCARA

El lugar de donde extraen la tierra para el mezclado es de la parte sur de la fábrica


de ladrillos MAXX llamada ILARI.

Tabla donde se muestra una composición aproximada de la arcilla de la cantera de


pucara.

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DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA DE LADRILLOS MECANIZADOS

 En la ladrillera se trabaja un solo turno de 8 am a 4 pm


 En la primera etapa se realiza la mezcla de tierra y arcilla que es la materia
prima se mezcla 50% de arcilla + 50% de tierra.
 El material se trae de cantera pucara y el costo de transporte es de 250s/. que
trae un volquete de 15 cubos.
 Todo empieza en el área de producción en donde se empieza
 Todo empieza con cargar material a la volva que funciona con un motor
de 3.5 HP y tiene una capacidad de 10toneladas.
 De la tolva pasa a la faja 1
 Luego pasa al laminador y posterior a ello pasa a amasador
 En el amasador es el combinado el barro y la arcilla por paletas
especiales
 En el amasador se vierte agua, tierra y arcilla y la mescla del material
debe de estar entre 80% y 90% en caso de que sea menor de 80% se
le considera barro y se es más de 90% está seco.
 El amasador trabaja a una velocidad de 7-10 toneladas por hora y el
material esta con un tamaño de 3-4 mm
 Luego del amasador la mescla pasa al laminador 2 en donde el material
debe de tener un tamaño de 2mm aproximadamente
 Después de este proceso pasa a la faja extrusora
 A modo que pasa por la faja extrusora pasa por la bomba de vacío y la
obligación de esta máquina es de absorber la mayor cantidad posible
de aire u oxigeno que pueda haber en la masa del material, la bomba
de vacío jala una velocidad de 100. Y en esta bomba a cada lado lleva
una rejilla y cumple la función de separar
 Después pasa al cañón es por donde sale todo el material que esta
mezclado, antes de que salga el material tiene un caracol y su función
es empujar el material para que salga por el molde y justo en la salida
se le coloca el molde de cada tipo de ladrillo y los ladrillos salen como
churros
 Luego pasa a la cortadora de cadena y otro que es la cortadora a pedal
que corta los churros en tamaños iguales. Y su velocidad de corte es

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variado para cada tipo de ladrillo en el caso de ladrillos para techo corta
10ladrillos por minuto o sea que en 1 hora corta 600 ladrillos de techo
y en todo el día corta 4800. Y en el caso de ladrillos H se corta 21
ladrillos por minuto
 Luego se saca en plataformas que es jalado por un tractos en una
plataforma jala 240 ladrillos tipo hércules y 90 ladrillos tipo techo
 Cada ladrillo sale con peso especifico
 El mantenimiento de los equipos se realiza cada 15 días como el engrase
 El consumo de energía mensual es entre 6000 - 7000 s/.
 En el área de producción trabajan 9 personas
 Las horas muertas es de aproximada 1 hora

PROCESO DE PRODUCCION DE LADRILLOS

El proceso se da desde la obtención de la materia prima hasta el moldeado del


material (ladrillo). Todo este proceso está puesto en responsabilidad por el trabajador
Máximo Bravo Lujano, el cual es encargado área de producción.

Como ya se señaló la obtención de la materia prima. Los cuales son arcilla y tierra
como señala el responsable. La arcilla no debe exceder del 70% del contenido de
minerales arcillosos, para que no presente mucha viscosidad. La tierra no debe
contener mucha arena ni tampoco escasa.

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Estas materias primas también generan un costo, ya que la empresa lo compra de
terceros, la cantera de arcilla se encuentra ubicada a unos pocos kilómetros de la
fábrica denominado Yocara, lo cual hace menor el costo (S/. 250 aprox. Por cada 15
cubos). La cantera de tierra se encuentra ubicada en Laripata, que está al Sur de la
ubicación de la fábrica el cual el precio es similar.

Constituyentes para la materia prima


del ladrillo

tierra (50%) arcilla (50%)


50% 50%

ÁREA DE PRODUCCIÓN

En esta área el número de trabajadores es de 9. Los cuales cada uno tiene una
función específica dentro de esta área.

-EEPs de los trabajadores.- Es importante señalar la seguridad que se tiene en


esta sección, ya que es de vital importancia para MANTENER LA INTEGRIDAD DE
CADA TRABAJADOR, así como también los lugares seguros, señalizaciones y
materiales de primeros auxilios.

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La seguridad es muy importante en esta fábrica, por lo cual cuenta con
señalizaciones que advierten los peligros y las soluciones que se pueden dar, como
por ejemplo zona segura en caso de sismo, uso de EPP entre otros.

Turnos de trabajo.-

En la fábrica de ladrillos mecanizados MAXX, solo se trabaja un turno, el cual es de


8 horas. Pero se podría trabajar las 24 horas, es decir 3 turnos, pero
lamentablemente el suministro de energía eléctrica no es la más adecuada por lo
cual no se exigir mucho.

La fábrica en cuestión de suministro eléctrico gasta alrededor de 6000 a 7000 soles


mensuales, para adquirir este servicio se tiene una subestación que transforma la
electricidad de alta tensión en trifásico, Mediante una cabina. Como se ve en la
imagen

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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Una vez que se ha homogenizado el mezclado de la arcilla con la tierra, es enviado


a una tolva o recipiente de capacidad de 10 toneladas y con un motor de 3.5 HP, el
cual es el primer paso en el área de producción. Esta tolva es alimentada por
maquinaria de carga constantemente durante la producción ya que la tolva
suministrará el material mezclado a una primera cinta transportadora.

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Faja 1: en esta parte, el material es transportado por la faja a una velocidad lenta
pero constante, cuando el material termina su recorrido, llega a una máquina
denominada laminador.

El laminador, como su nombre lo indica; se encarga de laminar la mezcla a un


espesor de 3mm pero aun no interviene el agua. Esta mezcla ya laminada, pasa a la
faja 2 como una capa delgada.

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Faja 2: en esta faja se hace el transporte de la mezcla en una delgada capa de 3mm
hacia otra máquina denominada amasador.

El amasador, tiene la función de suministrar agua a la materia prima. El agua que


se emplea es del subsuelo ya que el lugar es un poco lejano de la ciudad. La
alimentación de la faja 2 es constante, cuando llega al amazador hay como unas
piletas de las cuales se vierte el agua, la mezcla entre la materia y el agua tiene que
tener estandaras optimas, las cuales están medidos por un manometro el cual es
encarga de controlar la cantidad de agua que tiene respecto al material. El material
debe estar entre un 80 a 90. Si pasa de 90 quiere decir que está muy seco, y si baja
de 80 quiere decir que el material esta barro o mucho contenido de agua.

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Faja 3. Una vez mezclado el material con el agua en el amasador, pasa a la faja 3,
pero en una capa de 1.5mm a 2mm. Esta faja alimentará de alimentar de este
material hacia la tucsora, el cual se encargar de prensar o hacer que el material este
mucho más compacto y no suelto.

Junto a la prensadora trabaja una maquina llamada bomba de vacios. El cual se


encarga de absorver todas las partículas de aire contenidos en el material a una
presión de 100; es en este punto donde el ladrillo será llamado mecanizado a
diferencia de los artesanales. Un ladrillo mecanico no tiene ninguna cavidad en su
cuerpo, ni aire o parte no compacta.

La prensadora tiene una rejilla el cual se encarga de separar el material, para que la
bomba de vacios pueda trabajar de una manera más eficiente y no fallar.

Después pasa al cañón, el cual cuenta con un caracol. Y después se coloca el molde
según al tipo de ladrillo que se quiera realizar. La función del caracol es empujar el
material, y después este material pasará por el molde.

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Cuando ya termina el pasado por el molde, se tiene que programar una maquina con
piñones que son engranajes que serán utilizados para cada dimensión que deberá
tener el ladrillo, principalmente el largo de este.

Aparte del corte con cadena, también se tiene el corte por hilos o también llamado
corte a pedal, el cual es el mismo proceso.

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Cada ladrillo tiene que estar sujeto a dimensiones y a pesos que se otorgaran. Aquí
tenemos los pesos de los más importantes:

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GALPONES DE SECADO DE LADRILLOS
Una vez que los ladrillos salen del área de producción salen húmedos de tal
manera que son secados en galpones o secaderos.

En la figura se muestra los galpones para el secado de ladrillos


}

¿Por qué no se realiza el secado de los ladrillos al aire libre?


Por qué el material con el que es fabricado el fino de tal manera que cuando
es secado a la intemperie estos ladrillos presentan rajaduras y su posterior

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rompimiento o sea que con el sol se revientan manifiesta el encargado del
área de quemado de tal manera que ya no tienen utilidad.
Por lo que los ladrillos tardan entre 10 a 15 días de secado, estos ladrillos se
cambian de posición (se voltean) cada día de manera convencional o sea
manualmente.

En la figura se muestra el secado de los ladrillos en los galpones


Los ladrillos que salen en mal estado se vuelven a utilizar, antes de ello se
vuelve a triturar, estos se rompen por el exceso de agua en la mezcla o por la
mínima cantidad de agua

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En la figura se muestra los ladrillos rotos o malogrados

AREA DE QUEMADO GENERAL


 Los ladrillos se queman en hornos offma y tiene una capacidad de 250
toneladas
 En el horno se distribuyen por PAÑOS y e cada paño entra aproximadamente
700 ladrillos pero en el caso de ladrillos de techo solo entra 240 ladrillos, infes
810 ladrillos, pandereta 800 ladrillos, bloquer 450 ladrillos, miranda 240-280
 El ladrillo se queman en 1 semana
 Cada 2 paños se quema en 5 horas aproximadamente
 Para el quemado de los ladrillos el horno llega a una temperatura de 950-
10000C
 Para calentar se usa huano de ovino molido
 Cada mes se queman dos veces

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 La distancia de ladrillo con ladrillo no debe ser muy angosto por que no quema
pero si es abierto es mejor
 Para una quema e utiliza aproximadamente 45-50 toneladas de huano
 En total hay 14 compuertas o paños

PROCESO DE ORNEADO DE LADRILLOS

Para este proceso es importante de que los “ladrillos crudos” así como se le llama
cuando no está quemada, estén bien secos y libres de humedad.

Horno para el quemado de ladrillos

Se tienen que asegurar la puertas del horno o encerrar el calor en el interior del horno, para que
no pueda salir y que el quemado u horneado de los ladrillos sea homogéneo. Este proceso
dura al menos 3 días hasta que el ladrillo este bien quemada y obtenga todas las
características de un buen ladrillo.

Sobre esta base, la calidad y durabilidad de los ladrillos dependen de estos dos
factores. Los ladrillos cocidos a temperaturas excesivamente bajas para su
formulación se desintegrarán con rapidez, desgranándose fácilmente, mientras que

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los “excesivamente cocidos” serán demasiado rígidos, y por tanto más frágiles frente
a las cargas estructurales.

Proceso de cocción de ladrillo - Ladrillera Maxx: PERÚ.


CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU COCCION.

 Adobes secados al sol, no sometidos a acción del fuego.


 Ladrillos santos, son los que por un exceso de cocción se le ha producido una
vitrificación.
 Ladrillos recochos, son los que han estado sometidos a una cocción
despareja, presentan manchas pardas y rojizas.
 Ladrillos pardos, son los que han sufrido una cocción insuficiente.

ENFRIAMIENTO

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Después del tiempo de horneado se deja los ladrillos en el horno sin mover, un promedio de 2 a
3 días, todo este material hasta enfriarse gradualmente evitando cambios bruscos
de temperatura así se disipa el calor interno del horno hacia el exterior, hasta
alcanzar un equilibrio térmico con el medio ambiente, obteniendo ladrillos de buena
calidad si se logra que este proceso se efectué de la manera adecuada sin cambios
bruscos de temperatura, se tendrá un material correcto.

COMERCIALIZACION

Fabricamos y comercializamos una amplia línea de ladrillos cerámicos y productos


de concretos destinados para la construcción, en todo el Sur del País, atendiendo a
las ciudades de Tacna, Ilo, Moquegua, Juliaca, Puno y Cuzco. Por medio de un
moderno sistema de fabricación, nuestra firma ofrece al mercado sus productos, bajo
un estricto control de calidad, precios competitivos y óptima atención a nuestros
clientes respaldada por una innovada tecnología de punta.

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TIPOS DE LADRILLOS

LADRILLOS PARA LA CONSTRUCCION DE MUROS

Imagen en
Nombre SKU Precio Descripción
miniatura

Para cercos perimétricos recintos


Blocker I BLK1 S/.2.84 amurallados, y muros de viviendas
particulares resistentes.

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Para cercos perimétricos recintos
Blocker II BLK2 S/.1.75
amurallados y muros livianos.

Reemplaza al King Kong de soga.


Hércules1 HER1 S/.1.39
Ladrillo resistente.

Para divisiones de paredes, muros


Pandereta PAD S/.1.02
de pisos superiores.

LADRILLOS PARA LA CONSTRUCCION DE TECHO

Imagen en
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miniatura

Pirámide Para lozas aligeradas


PIRA12 S/.2.81
12 principalmente en últimos pisos.

Pirámide Para lozas aligeradas de 20 cm.


PIRA15 S/.2.99
15 primeros pisos.

Pirámide Para lozas aligeradas de 25 cm.


PIRA20 S/.4.29
20 primeros pisos.

LADRILLOS PARA ACABADOS

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miniatura

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En covertura de techos
Pastelero PAT S/.1.66 aligerados, pisos que
soportan cargas pesadas.

Teja Romana
TejaCuadr S/.2.61 Para Decorado de Techos.
Cuadrada

Teja Romana
Teja0 S/.2.61 Para Decorado de Techos.
Redonda

SEGURIDAD

 En cuanto a los aspectos de seguridad se pudo ver que la empresa cuenta


con los avisos de seguridad y señalizaciones pero no son tan visibles.
 Le faltan señales de prevención, señales de uso obligatorio de EPP y señales
en caso de emergencia.

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FÁBRICA DE LADRILLOS ARTESANALES- JULIACA

Antecedentes históricos:

Orígenes y desarrollo

El Ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el hombre. En


los primeros tiempos se comenzó elaborándolo en su forma cruda, que es
el adobe. Su difusión se debió a que el hombre le dio tamaño que se acomodaba
a su mano y para hacerlo recurrió a materias primas accesibles, que se pueden
encontrar casi en cualquier parte.
No puede menos que llamarnos la atención que con elementos tan comunes como
la tierra, el agua, el aire (para el secado) y el fuego (para la cocción) el hombre
logró fabricar un material de construcción que, con muy pocas variantes
Tecnológicas, siguen manteniendo plena vigencia y demanda hasta nuestros
días.
Se sabe que el ladrillo se originó en las antiguas civilizaciones del Medio Oriente
que tenían sus centros en territorios que hoy corresponden a Irak e Irán
aproximadamente, pero que extendían mucho más su influencia y se remontan
en el tiempo a mas de dos mil quinientos años antes de nuestra era. Desde esa
región, las caravanas de pueblos nómades y, sucesivamente, las conquistas de
Alejandro Magno, las del Imperio Romano y las rutas comerciales de Marco Polo
pusieron en contacto a las diversas culturas y contribuyeron a generalizar, entre
otras costumbres y modalidades, el uso del ladrillo.

Características generales de la producción

Tipos de ladrillos fabricados

Tipos de ladrillo que fabrican son generalmente: panderetas y aligerados

Tipos de ladrillos en venta:

Kinkon, hercules, fortaleza y muchos otros.

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Venta de ladrillos en el mercado Juliaca:

Se venden ladrillos arequipeños, juliaqueños y bolivianos.

El millar de ladrillos juliaqueños es $1000 el millar de alijerados y $300 en pandereta.


Y $1150 los ladrillos arequipeños.

Materia prima, arcilla de una cantera de diferentes tipos débil, mediana y fuerte, y un
costo de $280.000 cada 15m3 (una volquetada) y una volquetada de arena cuesta
$170.000

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CONCLUSION
 Cuando pensemos en construir una vivienda, pensemos antes de
donde y como se producen los ladrillos, porque todo este proceso
empezó en una cantera, de donde salió la materia prima para la
elaboración de ladrillos de diferentes tipos.
 Los ladrillos de Arequipa son de mayor calidad en cuanto al porcentaje
de arcilla pura, sin otros agentes anómalos. Y los ladrillos de Juliaca
son más débiles que los de Arequipa por el contenido de calcio en la
materia prima.

RECOMENDACIONES

 Una recomendación principal es la seguridad que debe de tener la


empresa con sus trabajadores, que está más allá de la producción.
 Los trabajadores tengan mayor orden en el trabajo con sus
herramientas, puesto que se pudo apreciar el desorden el todo el área
de producción.

BIBLIOGRAFIA

 www.google.com
 Diccionario geológico (INGEMMET)
 Manuales de yacimientos no metálicos

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DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE LA ELABORACION
DEL LADRILLO

Almacén de la materia prima (acilla, tierra, arenilla)

60
MIN
Cargado de la materia prima al cajón alimentador

10
SEG.
Picado de terrones grandes de arcilla

12 seg Transporte de la arcilla hacia el laminador 1


Transportadora 1

13 seg. Laminado de 3 mm

10 seg. Transporte de la arcilla hacia la mezcladora

6min
Batido

15 seg
Trasporte de la arcilla hacia el laminador 2 (faja
transportadora)

13 seg Laminado 2mm de espesor

30
10 seg
Transporte hacia la extrusora

5 min extrusado o moldeado de acuerdo al tipo de


ladrillo

cor20 seg cortado del ladrillo

3 min
trasporte hacia el secadero

10 dias
secado

5 min transporte hacia el horno

234 Cargado al horno y seleccionado de ladrillos


ladrillos/
defectuosos (rajados, partidos)
hora

31
5-6 días de
quemado Cocción

1 hra Descarga y selección de ladrillos cocidos y


CRUDPS crudos

Almacenar ladrillos terminados

llevado a mercado

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DIAGRAMA DE OPERACIÓN HOMBRE MAQUINA

Operación: producción de ladrillos mecanizados diagrama. N° 2

Método : actual

Aprobado por : ing. Mestas Vilca Miguel fecha : 10/07/17

operario Maquina 1 tiempo Maquina 2 Maquina Maquina


3 4
Controla la La maquina 2 seg
maquina laminadora
laminadora

Controla la 6min En la
cantidad de mescladora
agua
necesaria

Cambia el 5min La
tipo de extrusora
ladrillo que
desean
hacer

Controla 20 seg Tiempo En la


que los ocioso cortadora
ladrillos
salgas bien
cortados

33
DIAGRAMA DE RECORRIDO

Materia prima Transporte transporte

Transporte transporte

cortador

Transporte transporte

secadero Horno

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