INFORME DE LABORATORIO

“FLOCULACIÓN – MEZCLA LENTA)

INTEGRANTES:
ANA ESPITIA PITALUA
CARLOS OSORIO PAYARES
LAURA SALGADO HERNANDEZ

DOCENTE:
ING. DEIBER PEREZ OVIEDO

ING. SANITARIA Y AMBIENTAL

VII SEMESTRE

MONTERÍA-CÓRDOBA
UPB
2023
INTRODUCCIÓN
 TEORIA RELACIONADA
La floculación tiene como objetivo unir las partículas desestabilizadas para formar
aglomeraciones de mayor peso y tamaño que sedimenten con mayor eficiencia.
La velocidad a la que colisionan las partículas de distintos tamaños es
proporcional a:

 El número de partículas de cada tamaño

 El tamaño de las partículas
 El gradiente de velocidad (G)

Sin embargo, como el gradiente de velocidad es en función del tiempo, éste

también es un factor importante en la floculación. Normalmente la floculación se
analiza como un proceso causado por la colisión entre partículas, en la cual se
identifican tres mecanismos de transporte: (ver Tabla 1). La Tabla 2 muestra los
modelos de floculación.

Tabla 1. Mecanismos de Transporte en la Floculación (Arboleda, 1990)

Floculación Peri cinética o Se debe a la energía térmica del fluido producida
Browniana por el movimiento Browniano, y se realiza en un
tiempo muy corto después de desestabilizada la
partícula.
Floculación Ortocinética Es la aglomeración de partículas debida a la
diferencia de velocidades, las cuales son
inducidas por una diferencia de energía o por un
artificio mecánico.
Sedimentación Diferencial Se ocasiona por las diferentes velocidades de
sedimentación entre las partículas que se
encuentran en el agua.

Tabla 2. Modelos de Floculación (Agregación y Ruptura de Flocs, Arboleda, 1990)

[ ]
Modelo de Hudson (1966) K K
Nt −k TG
= B + 1− B G e A
No K A KA
Representa la rapidez de aglutinación de
floc dependiendo del volumen de este.
Modelo de Argaman y Kaufman (1970) dNo
=−f ( Agregación+ Ruptura)
dt
Andrew – Villegas y Letterman GnT = K
Di Bernardo Luiz et al (1989) (Gopt – Gmin)n T = K

Los parámetros físicos que afectan directamente la eficiencia de la floculación

corresponden al tiempo de residencia o retención, la distribución de
compartimientos, la potencia suministrada y las características del campo de
turbulencia (tamaño de la dispersión de la energía).
A partir de análisis de los diseños de distintas plantas de tratamiento
convencionales o de ciclo completo se concluyó que la velocidad de la floculación
es proporcional a G el cual varía entre 20 y 74 s -1 y el producto GT entre 23000 y
210000. Andrew-Villegas y Letterman propusieron que los valores de G y T son
los que en forma conjunta van a producir la mayor eficiencia, indicando además
que para todo valor de G existe tiempo óptimo y que entre ellos existe una relación
inversa.

Investigadores como Camp observaron la relación entre el gradiente G y el tiempo

de agitación T llegando a proponer el parámetro “número de Camp” o C igual al
producto GT, como un parámetro importante de la floculación. Este parámetro
tiene la limitación de que hay muchas experiencias y su uso no debe extrapolarse
a aguas de diferente calidad.

En la fase de floculación se somete el sistema a una mezcla lenta destinada a

favorecer los mecanismos de transporte y agregación descritos precedentemente.
El tiempo (T) de mezcla y el Gradiente (G) de velocidad son los dos parámetros
que caracterizan la mezcla. La efectividad del proceso de floculación está
estrechamente ligada al producto G·T. La ecuación de Camp y Stein correlaciona
directamente G con la potencia dada a la suspensión:

G=
√ P
V·μ (1) G: Gradiente de velocidad [s-1]
3
V: Volumen [m ]
P: Potencia [W3]
: Viscosidad dinámica [kg.
M-1 s-1]

En el proceso de Floculación la potencia suministrada a la suspensión que

ocasiona el gradiente de velocidad puede ser inducida en dos formas, una primera
que se relaciona con la diferencia de velocidades y energía que se ocasionan por
el movimiento del fluido, y una segunda inducida por la diferencia de velocidades
ocasionada por un medio de agitación artificial.

Siguiendo esta clasificación se reportan dos grupos de floculadores, los

floculadores hidráulicos, que emplean la potencia inducida por el fluido, y los
floculadores mecánicos que utilizan la potencia inducida por artificios mecánicos
como paletas de agitación. La Tabla 3 presenta la clasificación de las unidades de
floculación.

Tabla 3 Clasificación de las unidades de floculación

Según la Según el
energía de sentido del Descripción Nombre
agitación flujo
 Flujo Con tabiques de ida y regreso.
Horizontal
De tabiques
Con tabiques arriba y abajo del
tanque
Hidráulicos Con codos en el fondo que proyectan
Alabama
Flujo Vertical el agua hacia arriba
Con entrada lateral al tanque Cox
Con un medio filtrante, de flujo Floculación en
ascendente en gravas. gravas o mallas
De paletas de eje horizontal o
De paletas
Rotatorios vertical.
Mecánicos De turbinas horizontales o verticales De turbinas
Reciprocante Rejas o cintas oscilantes
Reciprocantes
s
Para cada una de las unidades presentadas en la Tabla 3 se han desarrollado
expresiones de cálculo que permiten estimar el gradiente de velocidad necesario
para lograr una efectiva floculación, dado el interés de la presente investigación se
ilustran a continuación en la Tabla 4 las expresiones de cálculo de gradiente de
velocidad G para los floculadores de paletas o estáticos y los floculadores
hidráulicos en medio poroso.

Tabla 4. Expresiones de cálculo de gradiente de velocidad para floculadores

estáticos y floculadores hidráulicos en medios porosos.

Expresión de Cálculo de
Tipo de Floculador Descripción
Gradiente de velocidad
: Peso específico del agua
(N/m3).
: Viscosidad Absoluta (Nm/s2).
Hidráulico en gravas
CFGAC
G=
√ γ·V· Jmg
ε o· μ
o: Porosidad del medio granular.
V: Velocidad de aproximación
(m/s).
Jmg: Perdida de carga unitaria
(m/m)
n: Número de revoluciones
Estáticos o Mecánicos G: n3/2
F: Factor de Forma
de Paletas : (981F/)
: Viscosidad Dinámica
 OBJETIVO
 Determinar a escala de laboratorio, los parámetros y variables que influyen en el
proceso de floculación (mezcla lenta).
 MATERIALES Y EQUIPOS
 6 beaker de 1000ml
 7 beaker de 50ml
 2 pipetas de 20ml
 Jeringas desechables
 1 turbidímetro
 2 peras
 Reactores estáticos mecánicos (Jar Test)
 Soporte universal
 Bureta – Pinza para bureta
 Cronómetro
PROCEDIMIENTO