Laboratorio de mecanica de fluidos I

Fecha de realización: 6 de junio de 2019

Fecha de presentación: 13 de junio de2019

PERDIDAS POR FRICCIÓN.

Nayobis Fontalvo1, Jesus Leonardo Garcia2, Jadder Medina3, Maria Jose Naranjo4
1
Estudiante, Barranquilla, Colombia; nahomisfontalvo_15@hotmail.com

Resumen—Esta práctica de laboratorio consiste objetivo determinar las pérdidas por fricción que se dan debido al
fluido, al régimen de flujo de este, y los accesorios para cada una de las tuberías utilizadas. Las condiciones en las que
se trabajó fueron a distintas presiones siendo el fluido agua a temperatura ambiente. El sistema con el que se trabajó
consiste en un arreglo de tuberías con distintos accesorios cada una, también cuenta con un medidor de presión el cual
es un manómetro de mercurio en forma de u. Se trabajó con distintos caudales para observar que sucedía.
Palabras clave: Régimen de flujo, fricción, rugosidad, fluido.

Abstract— This laboratory practice consists of determining the friction loss that is given to the liquid, its
flow system, and the accessories for each of the pipes used. The conditions under which we worked were the
pressures of water at room temperature. The system with which you worked consists of an arrangement of
pipes with several accessories, one with a pressure gauge that is a mercury indicator in the shape of you. We
worked with different flows to observe what happened.
Keywords: Flow regime, friction, roughness, fluid.

I. MARCO TEORICO

La fuerza de fricción estática es una fuerza entre
dos superficies que impide que estas se deslicen
o resbalen una sobre la otra, se le llama fuerza
de fricción estática a este tipo de fricción "de
agarre".
Ahora, cuando dos superficies se deslizan una
sobre la otra, puede haber una fuerza de fricción
entre ellas, pero a esta se le llama fuerza de
fricción dinámica o cinética. Esta siempre se
opone al deslizamiento y trata de reducir la
rapidez a la cual las superficies se deslizan una
sobre la otra. [1]
En un sistema de tuberías la principal fuente de
pérdidas se debe a la fricción en el conducto;
los demás tipos de perdidas generalmente son
pequeñas en comparación a estas y como
consiguiente se hace referencia a ellas como
pérdidas menores. Estas pérdidas menores
ocurren cuando hay un cambio en la sección
cruzada de la trayectoria de flujo o en la
dirección de flujo, o cuando la trayectoria de
flujo esta obstruida como sucede con una
válvula, esta puede ser una perdida pequeña y
despreciable; cuando se está totalmente abierta;
sin embargo, cuando está parcialmente abierta
puede ser la perdida más importante del
sistema.
El factor de fricción es un parámetro
adimensional que depende del número de
Reynolds y de la rugosidad relativa. f = f (Re,
k/D). La influencia de estos sobre f puede variar
dependiendo las características de la corriente.
El Número de Reynolds permite caracterizar la
naturaleza del flujo, es decir, si se trata de un
flujo laminar o de un flujo turbulento; este
depende de la velocidad del fluido, del diámetro
de tubería, o diámetro equivalente si esta no es
circular, y de la viscosidad cinemática o en su
defecto densidad y viscosidad dinámica como
se describe en las siguientes formulas:
ρVD VD
ℜ= (1) ℜ= (2)
μ v
En una tubería circular se considera:
• Re < 2300 El flujo sigue un comportamiento
laminar
Perdidas por fricción. 2

• 2300 < Re < 4000 Zona de transición de laminar a

turbulento.
• Re > 4000 El fluido es turbulento.

El cálculo de f puede variar dependiendo el

régimen de flujo y la rugosidad relativa como se
dijo anteriormente, teniendo en cuenta esto las
ecuaciones dadas para cada una de estas zonas
serán mostradas en la tabla 1.

Zona Ecuación
Figura 1. Gráfico de moody
Re ≤ 2000, 64
f= ℜ Es importante resaltar que las pérdidas por
régimen
laminar. fricción también se dan por los accesorios que
Re > 4000, poseen las tuberías, para esto se aplica la
régimen 0,25 relación descrita en la ec. 3.
f=
turbulento liso 1 5,74
2
K f∗v 2

[(
log
3,7
+
D ¿ R e0,9
ε ( ) )]
h acc =
2g
(3)

Donde Kf es el factor de pérdida para el

accesorio; cada accesorio tiene un coeficiente
de perdida distinto.
Zona de
transición del 1 2,51 k / D 1. Fase Experimental
=−2∗log ⁡( + )
régimen √f ℜ∗√ f 3,71
turbulento Para esta experiencia se activó una bomba que
Zona de flujo 1 k /D hizo circular agua en un sistema de tubería con
=−2∗log ⁡( ) diferentes longitudes, accesorios e inclinaciones.
turbulento √f 3,71
rugoso En este sistema, se reguló la entrada de agua a
Tabla 1. Métodos para calcular el factor de fricción través de una válvula ubicada después de la
bomba para controlar el flujo a través de las
También existe un método grafico para hallar el secciones de tuberías determinadas, Los tramos a
factor de fricción el cual es el diagrama de evaluar contaban con una serie de válvulas
Moody, este muestra la gráfica del factor de ubicadas a la entrada de cada sección de tubería
fricción versus el #Re, con una serie de curvas con el fin de evaluar la pérdida de energía
paramétricas relacionadas con la rugosidad experimentada en las diferentes secciones. Así
relativa, como se puede ver en la figura 1. mismo se tomó el valor de la presión a la entrada
y salida del sistema. Se realizaron varias corridas
modificando el caudal con el fin de obtener los
datos requeridos. Luego de llevar a cabo las
corridas para cierta sección, se procedía a apagar
la bomba, para luego cambiar por el tramo
próximo a evaluar. Se tomaron 10 corridas para el
tramo recto y luego se procedió a evaluar los

Ingeniería Química Universidad del Atlá ntico 2018-I

Perdidas por fricción. 3

tramos con inclinaciones y diferentes tipos de

accesorios, se tomaron 3 corridas para cada
sección diferente del tramo recto.
Figura 3: Medición de tiempo y flujo volumétrico

ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS

Parte I – Pérdidas por fricción de superficie en

tuberías rectas

Tabla 2: Datos hallados experimentalmente

Para hallar el equivalente en pérdidas por fricción

Figura 2. Tramo de tuberías utilizado
se partió del balance de energía general total para
Tramo Recto tuberías, del cual se tiene la siguiente expresión:
Ensay V(L
P(Pa)
o Pi(mmhg) ) T(s) Q(L/s) P1 V 12 P 2 V 22
1 0,3538570 + + Z 1+ h A−hR −h L = + + Z2 (4)
20684,28 0
5 14,13 4
Pe 2 g Pe 2 g
2 0,4721435
34473,8 1,5
5 10,59 3 Debido a que los tubos se encuentran totalmente
3 0,6226650 horizontales y sus áreas de entrada y salida son las
68947,6 4,5
5 8,03 1
4 0,9505703 mismas, las Z se cancelan, al igual que las
103421,4 8,7
5 5,26 4 velocidades. Además, las energías adicionadas y
5 0,9881422 retiradas también se cancelan debido a que no hay
137895,2 11
5 5,06 9
6 bombas o turbinas en el sistema, resultando la
158579,48 12,5 5 4,82 1,0373444
siguiente ecuación, con la que se calcularán las
7 1,1848341
172369 13,5
5 4,22 2 pérdidas por fricción más adelante.
8
206842,8 17,5
1,2919896 P1 P2
5 3,87 6 h L = − (5)
9 1,4164305 Pe Pe
241316,6 20,5
5 3,53 9
10
255106,12 22,5
1,5527950 Ensayo Pe=9780N/m3
5 3,22 3
dp(Pa) hl(m)
1 20684,28 2,11495706
2 34273,817 3,50448027
3 68347,651 6,98851237
4 102261,499 10,456186
5 136428,658 13,9497605
6 156912,955 16,0442694
7 170569,153 17,4406087
8 204509,665 20,9110087

Ingeniería Química Universidad del Atlá ntico 2018-I

 Perdidas por fricción. 4

9 238583,499 24,3950408 ensayo. Los resultados se encuentran tabulados en

10 252106,375 25,777748 la siguiente tabla:
Q(m3/s) v(m/s) Reynolds hf f
2,1149570 0,0356591
1 0,000353857 2,298697851 35997,50549 6 6 Tabla 4: Resultados obtenidos de la ecuación cuatro y
3,5044802 0,0331895 cinco
2 0,000472144 3,067101098 48030,66597 7 1
6,9885123 0,0380540
3 0,000622665 4,044906679 63343,05761 7 7
0,0244303 F Vs Re
4 0,00095057 6,175019131 96700,52331 10,456186 7 0.04

Coeficiente de friccion
13,949760 0,0301615 0.03
5 0,000988142 6,419091034 100522,6784 5 1
0.02
16,044269 0,0314774
6 0,001037344 6,738713824 105527,957 4 3 0.01
17,440608 0
7 0,001184834 7,696824794 120531,9319 7 0,0262284 0 0 0 0 0 0 0 0 0
20,911008 0,0264473 000 000 000 000 000 000 000 000 000
2 4 6 8 10 12 14 16 18
8 0,00129199 8,39292006 131432,7526 7 5
24,395040 0,0256706 Número de Reynolds
9 0,001416431 9,201303295 144091,9979 8 1
0,0225705
10 0,001552795 10,08714305 157964,2089 25,777748 4 Como se puede observar, a medida que aumenta
Tabla 3: Valores resultantes de la ecuación (5) la presión de entrada a la tubería la presión de
salida es menor en comparación y aumentan las
Donde: pérdidas por fricción
P1 y P2= Presiones en (PA)
Pe=Peso específico a 25ºC=9780N/m3 Figura 4: Gráfica F Vs Re.
A su vez:

h L =hf + hac (6) Parte II – Pérdidas por fricción de forma en

tuberías con accesorios.
Teniendo las pérdidas totales de energía (hl) se
utilizó la siguiente ecuación para hallar los En las tablas mostradas a continuación se
coeficientes de fricción para cada ensayo. encuentran las mediciones realizadas para la
segunda parte de la experiencia:
L V́ 2 ( )
h f =f 7  TUBERIA P1
2 Dg
Siendo:
L: longitud de la tubería
V́ 2 : Velocidad lineal promedio Codo 45° Lr(m):4,02m
D: el diámetro interno de la tubería Ensay PE(psi Pi(mmhg
v(L) t(s) Q(L/s)
g: La constante de gravedad. o ) )
Despejando f de la ec. (7) se obtuvo los 1 10 3 5 9,97 0,502
coeficientes de fricción para cada ensayo, 2 20 7,5 5 6,69 0,747
teniendo en cuenta que debido a que no hay 3 30 11,5 5 5,18 0,965
accesorios, h ac es igual a cero y nos queda h L =hf . Tabla 5.Datos exprimentales para tuberia P1
Seguidamente, utilizando la relación V=Q/A (8),
respectivamente, se calculó la velocidad lineal Ensayo Q(L/s) V(m/s) No. Reynolds
promedio y el número de Reynolds para cada

Ingeniería Química Universidad del Atlá ntico 2018-I

Perdidas por fricción. 5

1 0,502 3,2578344 51018 0,6255608

0,02685302 13,7749494 0,29752096 9
2 0,747 4,8550985 76031
0,0268519 21,0488536 0,05300462 0,0729305
3 0,965 6,2703879 98194 Tabla 12. Aplicación ecuación 3,6 y 7 tuberia P3
Tabla 6.Calculo de la velocidad y #Reynolds tubería P1  TUBERIA P4
Tabla 7. Aplicacion de la ecuacion (5) para tuberia P1
PE(Pa) Pi(Pa) Dp hl
68947,6 399,966
68547,634 7,00896053
f
137895,2 hf
999,915 hac
136895,285 kf
13,9974729
No.
Ensayo Q(L/s) V(m/s) 206842,8 1533,203 2,8336738
205309,597 5,2329661
20,9928013
Reynolds 0,0268526 4,17528669 4 1
1 0,353 2,2954494 35947 4,7249719
2 0,521 3,3833968 52984 0,0268509 9,27250096 5 3,9287936
3 0,630 4,0907568 64061 5,5269067 2,7551762
Tabla 8. Aplicación de las ecuaciones 3,6 y7 tuberia P1 0,02685 15,4658946 5 9
 TUBERIA P3 Codo 180. Arreglo 2.
Codo 180. Arreglo 1 Ensay PE(psi Pi(mmh
v(L) t(s) Q(L/s)
Pi(mmhg o ) g)
Ensayo PE(psi) v(L) t(s) Q(L/s)
) 14,1
1 10 1 5 0,353
PE(Pa) Pi(Pa) Dp 15,8 hl 5
1 10 1 5 0,316
2 7,0362247 2 20 2,5 5 9,6 0,521
68947,6 133,322 10,6
68814,278 4 3 30 3,8 5 7,94 0,630
2 20 2 5 0,470
3 14,065633 Tabla 13. Datos experimentales tuberia P4.
137895,2
3 30 333,305
3,5 137561,895
5 8,6 0,581 4
21,097768 Tabla 14. Calculo de caudal, velocidad y #Reynolds tuberia
206842,8 506,6236 206336,176 5 P4
Tabla 9.Datos obtenidos para tubería P3
Tabla 15. Aplicación ecuación(5) tubería P4
Ensay Q(L/s No. Tabla 16. Aplicación ecuación 3 6 y 7 tuberia P4
f V(m/s)
hf hac kf
o ) Reynolds
0,0268548 1695,73964 -1688,70341 -6281,65389
2,052774  TUBERIA P5
10,0268524
0,316 3683,75528 -3669,68965
32146 -6283,1805
5
0,0268515 5384,90042 -5363,80265 -6282,3414
3,053177 Válvula de globo Lr=3.08m
2 0,470 47813 PE Pi
3 Ensayo v(L) t(s) Q(L/s)
3,774246 (psi) (mmhg)
3 0,581 59105 1 10 0,5 5 14,15 0,353
8
Tabla 10. Velocidad, caudal y NReynolds para tubería P3 2 20 1,5 5 9,6 0,520
3 30 2,5 5 7,94 0,629
Tabla 17. Datos experimentales tubería P5
PE(Pa) Pi(Pa) Dp hl
68947,6 133,322 68814,278 7,03622474
Valvula de globo Lr 3,08
137895,2 266,44 137628,76 14,0724703
Ensayo PE(Pa) Pi(Pa) dP(Pa) hl(m)
206842,8 466,627 206376,173 21,1018582
68880,93
Tabla 11. Aplicación de la ecuación (5) tubería P3 1 68947,6 66,661 7,0
9
f hf hac kf
3,7618515 137695,2
2 137895,2 199,983 14,1
0,0268556 6,22744909 0,80877566 7 2

Ingeniería Química Universidad del Atlá ntico 2018-I

Perdidas por fricción. 6

3 206842,8 333,305 206509,5 21,1 ha

Ensayo hl f hf Kf
Tabla 18. Aplicación eucacion 5 tuberia P5. c
1 7,0 0,0289 5,9847529 1,0 0,2134051
Válvula de globo 3,08 14,
2 0,0286 9,1221731 4,8 0,6662459
Ensay 0
hl f hf hac Kf 20,
o 3 0,0281 18,540803 2,4 0,15767
9
0,030 1,789553 3,916302
1 7,0 5,3 Tabla 22. Aplicación ecuación 3,6 y 7 tuberia P6
3 4 7
14, 0,029 3,762566 3,544149
2 10,3
1 4 7 6
21, 0,029 3,681409 0. 213+0,666+0,157
3 5,435802 15,7 Kp= =0.345
1 0 3 3
Tabla 19. Aplicación ecuación 3,6 y 7 tuberia P5

3,916+3,541+3,681
Kp= =3,712
3
 TUBERIA P7

Tuberias con tees Lr

 TUBERIA P6
Ensay PE Pi
v(L) t(s) Q(L/s)
o (psi) (mmhg)
Válvula de compuerta Lr:3,08
PE 8,2
Ensay Pi 1 10 4 5 0,608
(psi v(L) t(s) Q(L/s) 2
o (mmhg) 2 20 9,5 5 5,2 0,961
)
7,5 3,9
1 10 4,5 5 0,661 3 30 15 5 1,27
6 4
6,0 Tabla 23.Datos experimentales tubería P7
2 20 10,5 5 0,821
9
4,2
3 30 18 5 1,18
2 Tuberias con tees Lr 3,08
Tabla 20.Datos experimentales tubería P6
Ensay hl(m
PE(Pa) Pi(Pa) dP(Pa)
o )
Valvula de compuerta Lr 3,08 68414,31
Ensay hl( 1 68947,6 533,288 7,0
PE(Pa) Pi(Pa) dP(Pa) 2
o m) 137895, 1266,55 136628,6
68347,6 2 14,0
1 68947,6 599,949 7,0 2 9 4
51 206842, 204842,9
137895, 1399,88 136495, 3 1999,83 20,9
2 14,0 8 7
2 1 32 Tabla 24. Aplicación ecuación 5 tuberia P7
206842, 2399,79
3 204443 20,9
8 6 Tuberias con tees 3,08
Tabla 21. Aplicación ecuación 5 tuberia P6
Ensayo hl f hf hac Kf
Válvula de compuerta 3,08 0,029 0,478838
1 7,0 5,089788 1,9
1 4

Ingeniería Química Universidad del Atlá ntico 2018-I

Perdidas por fricción. 7

14, 0,028 12,40387  TUBERIA P9

2 1,6 0,157549
0 4 5
Ensay PE(psi Pi(mmh V(L Tiempo( Q(L/s
20, 0,028 21,41758
3 0,5 0,027212 o ) g) ) s) )
9 0 3
Tabla 25. Aplicación ecuación 3, 6 y 7 1 10 10 5 13.03 0.38
2 20 4 5 8.63 0.58
0. 478+0,157 +0,027 3 30 7.5 5 6.03 0.66
Kp= =0,220
3
Tabla 30. Datos experimentales tuberia P9

 TUBERIA P8 Ensayo Q(m3/s) Velocidad( No.Reynold

Ensay PE(psi) Pi(mmh V(L t(s) Q(L/s m/s) s
o g) ) )
1 3.84x10-4 2.50 48476
1 10 2 5 10.1 0.49
7 2 5.80x10-4 3.77 73102
2 20 6.5 5 7.28 0.289 3 8.30x10-4 5.40 104709
3 30 10 5 5.72 0.784
Tabla 31. Calculo velocidad, caudal y #Reynolds tuberia
Tabla 26. Datos experimentales tubería 90º arreglo 1 P9
Tabla 27. Velocidad, caudal y numero de Reynolds tuberia
Ensayo Q(m3/s) Ve(m/s) No.Reynolds
1 4.92x10-4 3.19 61974 Ensayo PE(pa) Pi(pa) hL (m)
2 6.87x10-4 4.46 86722
3 8.74x10-4 5.68 110444
8.
1 68947.6 13230 5.71
2 137895 11907 12.92
Ensay PE(pa) Pi(pa) Dp hL (m) 3 206843 9922.5 20.19
o Tabla 32. Aplicacion ecuacion 5 tuberia P9

1 68947. 2646 66301.6 6.80 Ensayo F k

6 1 0.0295 0.73
2 137895 8599.5 129295. 13.2 2 0.0287 0.74
5 3 0.0282 0.40
3 206843 13230 193613 19.86 Tabla 33. Aplicacion ecuacion3,6 y 7 tuberia P9
Tabla 28 . Aplicación ecuación (5) tubería de 90º arreglo 1

0.73+0.74 +0.40
Ensayo F k Kp= =0.62
1 0.029 0.37 3
2 0.0285 0.374
3 0.0282 0.30  TUBERIA P10
Tabla 29.Aplicacion ecuaion3,6 y 7 tuberia p8 Ensay PE(psi Pi(immhg V(L t(s) Q(L/s)
o ) ) )

0.37+ 0.374+0.30 1 3 10 5 22.0 0.2268

Kp= =0.348 4
3 2 5 15.5 5 16.4 0.3041
4

Ingeniería Química Universidad del Atlá ntico 2018-I

Perdidas por fricción. 8

3 7 20.5 5 15.4 0.3232 medidor provocando un aumento de la velocidad,

7 se da una expansión.
Las pérdidas de presión en un sistema de tuberías
Tabla 34. Datos experimentales tuberia P10.
Ensayo Q (m3/s) Velocidad( N. se deben a la contribución del rozamiento en las
m/s) Reynolds paredes de la tubería, que es función de la
1 rugosidad de la superficie interior de la misma,
2 2.27x10-4 1.47 28504.1 del diámetro interior de la tubería y de la
3 3.04x10-4 1.97 38199.4 velocidad, densidad y viscosidad del fluido
3.23x10-4 2.10 40720.22
II. ANEXOS
Tabla 35. Calculo caudal, velocidad y numero de Reynolds 1. ¿Qué es un piezómetro y cuando se utiliza?
tuberia P10
El piezómetro es un instrumento que se utiliza
Ensayo PE (pa) Pi(pa) hL (m)
1 20684.3 13230 0.76
para medir la presión; es adecuado para medir la
2 34473.8 20506.5 presión de poros o nivel del agua en
Ensayo F k 1.43
perforaciones, terraplenes, cañerías y estanques a
1 3 48263.3
0.031 27121.5 0.222.17
2 0.030 0.16
presión. [3]
3 0.0299 0..38
2. Que se entiende por rugosidad absoluta y
Tabla 36. Aplicación ecuación 5 tuberia P10 rugosidad relativa.
En el interior de los tubos comerciales existen
protuberancias o irregularidades de diferentes
formas y tamaños cuyo valor medio se conoce
como rugosidad absoluta (K), y que puede
definirse como la variación media del radio
interno de la tubería.
Tabla 37.Aplicación ecuación 3,6, y 7 tuberia P10 Los experimentos de Nikuradse permitieron
0.22+0.16+0.38 determinar el valor de esta rugosidad absoluta.
KP= =0.25 Consistieron en producir una rugosidad artificial
3
pegando en el interior de un tubo de vidrio (liso)
CONCLUSIONES áridos de diferentes granulometrías tamizados, es
decir, de rugosidad conocida, hasta conseguir una
A medida que se incrementan los caudales existe pérdida de carga igual que la producida en un tubo
mayor pérdida de carga hidrostática, debido a que comercial de un material determinado con igual
involucra disipación de energía cinética (se longitud y diámetro que el de vidrio. Estos tubos
produce mayor turbulencia en el fluido). artificialmente preparados se conocen como tubos
En tramos rectos de tubería sin accesorios, la arenisca.
pérdida de presión por fricción por longitud de Cuando una casa comercial da el valor de
tubería presenta una relación inversa con el rugosidad K es en realidad la rugosidad media
diámetro del tubo. equivalente, lo que significa que se comporta del
La mayor caída de presión se da en el Venturi, mismo modo que una tubería artificialmente
esto debido a que en su estructura se da una preparada con la rugosidad absoluta K.
reducción de la sección transversal del diámetro Un mismo valor de rugosidad absoluta puede ser
de la tubería al diámetro de la garganta del muy importante en tubos de pequeño diámetro y
ser insignificante en un tubo de gran diámetro, es

Ingeniería Química Universidad del Atlá ntico 2018-I

Perdidas por fricción.
decir, la influencia de la rugosidad absoluta
depende del tamaño del tubo. Por ello, para
caracterizar un tubo por su rugosidad resulta más
adecuado utilizar la rugosidad relativa (ε), que se
define como el cociente entre la rugosidad
absoluta y el diámetro de la tubería. [4]
K poco o ningún cambio en la viscosidad, por lo que
ε=
D tiende a permanecer dentro del recipiente. [5]
3. ¿De qué manera afecta la temperatura del
fluido a las condiciones de flujo?
A medida que la temperatura del fluido aumenta,
empieza a disminuir la viscosidad del mismo,
haciendo que el fluido pueda recorrer el tramo con
una mayor rapidez, por otra parte al aumentar la
temperatura disminuye la densidad del fluido.
Estas variaciones en las propiedades del fluido
alteran las condiciones de flujo del sistema.
4. Elabore un procedimiento para determinar
la viscosidad de un fluido mayor viscosidad
que el agua, bajo las condiciones de
operación del equipo utilizado
anteriormente
En términos generales, la viscosidad de un fluido
es su Resistencia a fluir (por el esfuerzo de corte)
a una temperatura dada. Algunas veces, se hace
referencia a la viscosidad como espesor (o peso).
La viscosidad debe ser reportada a una
temperatura definida. Típicamente, la viscosidad
se reporta a 40° o 100°C, o ambas, si se requiere
indicar el índice de viscosidad, sabiendo esto, se
pueden hacer varias referencias para un fluido
más viscoso que el agua, ya que hay muchos,
entre ellos la mayonesa, el aceite, etc.
Un procedimiento para determinar la viscosidad
de la mayonesa Dado que el agua es un fluido
Newtoniano y la mayonesa un fluido No-
Newtoniano, la viscosidad de la mayonesa
disminuye a medida en que la tasa de corte se
incrementa, o lo que es igual a medida que el
9
cuchillo es girado. La agitación somete a la
mayonesa a un elevado esfuerzo de corte,
causando que fluya bajo la acción de dicha fuerza.
Por el contrario, simplemente colocando el
recipiente sobre su costado somete a la mayonesa
a un bajo esfuerzo de corte, dando como resultado
REFERENCIAS
[1] Khanacademy, (Fecha de consulta: Mayo 1 de
2018). Dirección online:
https://es.khanacademy.org/science/physics/fo
rces-newtons-laws/inclined-planes-
friction/a/what-is-friction
[2] Mecánica de fluidos, Robert L.Mott, Prentice
Hall, sexta edición.2006.
[3] CARDONA, José Hoyos. IRAL, William de
Jesús. Tesis de grado " Instrumentación de
presas en tierra" Universidad Nacional  1994 ,
(Fecha de consulta: Mayo 1 de 2018).
Dirección online:
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/
medidores/instrumentacionpresas/instrumpres
as.html
[4] Salas, A. F., Salas, A. F., Urrestarazu, L. P.
(2008, August 05). , (Fecha de consulta: Mayo
2 de 2018), Dirección online:
http://ocwus.us.es/ingenieria-
agroforestal/hidraulica-y-riegos/temario/Tema
%202.Conducciones
%20forzadas/tutorial_04.htm.
[5] Mardones, Lucas., Juanto Susana (Fecha de
consulta: Mayo 2 de 2018), Dirección online:
http://www.frlp.utn.edu.ar/materias/iec/LABvi
scosidad.pdf
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Perdidas por fricción. 10

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