Perla Grisell Morales Cruz

Ingeniería Industrial en Calidad

Ergonomía II
Tercer tetramestre
 UNIDAD 1 DESARROLLO DE SOLUCIONES

PRINCIPIOS DE ANTROPOMETRÍA

Para hacer un diseño antropométrico adecuado debemos saber primero para quién o quiénes va
dirigido:

 Para una persona específica,

 Para un grupo de personas, o
 Para una población muy numerosa

Diseñar para una persona

Diseñar para una persona específica es como hacer un traje a medida. Ergonómicamente hablando
es la mejor de las opciones, pero también la más cara. Se debe actuar como un sastre o una modista,
tendremos que tomar las medidas antropométricas del sujeto.

Sin embargo si el puesto de trabajo o herramienta que hayamos diseñado debe ser utilizado por
más personas, el asunto se puede complicar más.

Diseño para un grupo poco numeroso

Cuando se diseña para un grupo de personas deberemos tener en cuenta los 3 principios de diseño
antropométricos siguientes:

 Principio de diseño para extremos.

 Principio de diseño para un intervalo ajustable.
 Principio de diseño para el promedio.

 Principio de diseño para los extremos

Si tenemos que diseñar para un grupo de 10 personas la profundidad de una mesa de trabajo, lo
ideal será escoger una longitud tal, que permita a todos alcanzar el borde final de la mesa sin
esfuerzo. Siempre y cuando este mínimo no ofrezca un valor tan pequeño que ponga en crisis el
diseño o provoque incomodidades al resto de trabajadores.
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 Principio de diseño para un intervalo ajustable

Este es el caso de una silla de un puesto de oficinas, un sillón de dentista, de peluquería o conductor
de un vehículo. En todos estos casos, el número de personas que pueden acceder es tan variado que
debe preverse en el diseño la posibilidad de ajuste.

Este es el diseño ideal, pues el trabajador ajusta el objeto a su medida, aunque por el contrario es
el más caro por el mecanismo de ajuste.

 Principio de diseño para el promedio

El diseño para el promedio solo se utilizan en contadas ocasiones cuando la precisión de la

medición tiene poca importancia, su frecuencia de uso es muy baja, siendo cualquier otra solución
muy costosa o muy cara.

Principio de diseño para una población muy numerosa

Cuando se trata de diseñar para una población muy numerosa, la cosa se complica, pues se hace
imposible medirlos a todos. Es en estos casos cuando debemos hacer uso de la estadística: se
selecciona a una muestra representativa de esa población. Es importante no utilizar tablas
antropométricas sacadas de la bibliografía, pues existen notables diferencias entre poblaciones. Lo
mejor es utilizar una muestra interna de la población. Para determinar la muestra mínima que
debemos escoger, para que sea estadísticamente fiable, deberemos utilizar la siguiente expresión:

N = Z2 σ2 / e2

DISTRIBUCIÓN DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO

La distribución de los espacios de trabajo es la forma estratégica en la que tanto los colaboradores,
los recursos y el diseño de las instalaciones estarán ubicados para un mayor desempeño de las
actividades a realizar.
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¿Cuáles son las características de una distribución de espacios de trabajo adecuada?

Una correcta distribución de espacios de trabajo va más allá de sí, se ve bien o no estéticamente,
se planea también con la intención de generar un alto impacto en la productividad, comunicación
y eficiencia de los procesos.

Las características con las que debe contar tu oficina para tener una distribución de espacios óptima
son:

 Diseño para una salud, bienestar y productividad óptimos

 Funcionalidad de los equipos de trabajo
 Fácil accesibilidad y agradable ante la vista
 Iluminación
 Ventilación en el recinto

HERRAMIENTAS MANUALES Y EQUIPO

Una herramienta es cualquier elemento físico que se utilice para lograr un objetivo y/o propósito
específico. Un equipo es un conjunto de herramientas destinadas para una tarea específica.

Tipos de herramientas y sus usos

1. Herramientas manuales

Las herramientas manuales son todas aquellas que necesitan que el operador aplique su propia
fuerza para realizar el trabajo. Las más comunes son: los martillos, los destornilladores, las pinzas,
llaves y limas

2. Herramientas mecánicas o eléctricas.

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Las herramientas mecánicas o eléctricas son las que funcionan mediante energía eléctrica- moto-
máquina, ya que permiten realizar tareas más complejas. Por lo general son utilizadas en
construcciones o diferentes tipos de reparaciones.

Algunos ejemplos de herramientas mecánicas o eléctricas son los talados, los tornos y las sierras
eléctricas.

3. Herramientas de montaje.

Las herramientas de montaje son utilizadas para apretar y/o aflojar tornillos. Por ejemplo, los
destornilladores y las llaves manuales.

4. Herramientas de sujeción.

Las herramientas de sujeción son las que se utilizan para sujetar piezas: los alicates y pinzas son
ejemplos de este tipo de herramientas.

5. Herramientas de golpe.

Las herramientas de golpe como su nombre lo indica se utilizan para golpear algo. Las más
comunes son el martillo y el mazo.

6. Herramientas para soldar y medir.

Las herramientas para soldar y medir son aquellas utilizadas para trabajos más complejos y en los
cuales los operadores deben tener mucha precaución. Por ejemplo las máquinas soldadoras y los
cautines.

Igualmente, encontramos el flexómetro, la escuadra, el compás, las reglas y los metros, los cuales
sirven para medir proporciones.

7. Herramientas para cortar.

Las herramientas para cortar son empleadas en el corte de objetos hechos de materiales gruesos.
En estas herramientas podemos destacar las sierras manuales, las sierras mecánicas, los cinceles y
las tijeras.

8. Herramientas neumáticas.
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Las herramientas neumáticas son elementos fuertes, robustos y potentes que funcionan con aire
comprimido. Además, están diseñadas para desempeñar casi todos los trabajos del hogar o
industria.

Por ejemplo: los taladros, las amoladoras, los martillos cinceladores, las sierras, las llaves de
impacto, lijadoras, pulidoras, pistolas de clavo, entre otras.

Tipos de equipos y sus usos.

Antes que nada, los equipos se dividen en equipos pesados y equipos ligeros. Esto es porque se
clasifican según su relación de peso y volumen, es decir, de acuerdo a la capacidad que pueden
llevar.

Primero tenemos los equipos pesados estos tienen grandes proporciones geométricas comparadas
con los equipos ligeros. También requieren de un operador capacitado para ser manipulados, porque
varía la operación según el equipo, debido a esto son usados en obras de ingeniería civil y minería.
Algunos ejemplos son:

 Excavadoras
 Retroexcavadoras
 Bulldozer
 Motoniveladora
 Cargadores
 Camión de volteo
 Compactadora

Por otra parte se encuentran los equipos ligeros estos son utilizados para la construcción, ya que
ayudan a mejorar las condiciones de trabajo así como facilitar las tareas de demolición pequeñas,
acabado de edificaciones, relleno de suelos o drenado. Los ejemplos más comunes de este tipo de
equipos son: las revolvedoras, los vibradores, las compactadoras manuales, máquinas cortadoras,
motosierras, sopladoras, hidrolavadoras, entre otras.
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CONDICIONES AMBIENTALES DE LOS CENTROS (ILUMINACIÓN,

TEMPERATURA, RUIDO).

Las condiciones ambientales en el trabajo comprenden una variedad de factores que influyen en el
día a día de los empleados. Aquí presentamos los más significativos:

Temperatura

Una de las principales condiciones ambientales en el trabajo. Mantener una temperatura adecuada
es esencial para el confort del trabajador. Una temperatura muy alta o muy baja puede afectar la
concentración, el rendimiento y, a largo plazo, la salud.

Iluminación

La luz adecuada es crucial en cualquier entorno laboral. Las buenas condiciones ambientales en el
trabajo demandan una iluminación que evite la fatiga visual y facilite la realización de tareas sin
esfuerzo adicional.

Ventilación

Un aire limpio y renovado es símbolo de condiciones ambientales en el trabajo óptimas. Una buena
ventilación previene la acumulación de contaminantes y garantiza un ambiente fresco y saludable
para el trabajador.

Niveles de ruido

Controlar el ruido es esencial para garantizar condiciones ambientales en el trabajo propicias. Un

entorno ruidoso puede ser distractor y estresante, afectando la productividad y bienestar de los
empleados.

LINEAMIENTOS PARA EL DISEÑO DE INDICACIONES Y CONTROLES

Indicadores.
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El término indicador puede definirse como: Instrumento que sirve para mostrar o indicar algo, por
ejemplo: la aguja en un reloj.

Los podemos agrupar en:

 Luces (displays luminosos): Se suelen utilizar como indicadores de una situación concreta.
Si se usan para un mensaje urgente, es conveniente combinarla con una señal acústica.

 Indicadores analógicos .Dan información sobre el valor de una variable. Su información

está dada por la posición de una aguja en una escala. Son recomendables si los valores
cambian con cierta rapidez y cuando interesa no sólo un valor puntual sino la observación
de un cambio.
 Indicadores digitales. Presentan la información a través de números o letras. Se utilizan
principalmente para efectuar lecturas precisas de valores numéricos, variaciones lentas,
información cuantitativa y lecturas de corta duración y frecuencia.

Mandos

Se define como elemento del sistema persona-maquina a través del cual un ser humano transfiere
energía mecánica o información al sistema técnico para conseguir funciones de control automático.

Para su diseño se tendrá en cuenta:

· 1. La exigencia de la tarea: precisión, rapidez y frecuencia.

· 2. Condicionantes de realización: como utilización de epís, trabajos en espacios reducidos

o con escasa iluminación.

· 3. Capacidades del usuario: experiencia, edad, antropometría

Controles
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El control de los sistemas es el objetivo final del usuario, es decir, constituyen el último eslabón
del sistema de circuito cerrado hombre-máquina. Las funciones básicas con las que debe cumplir
un control son:

1. Activar y desactivar.

2. Fijación de valores discretos.

3. Fijación de valores continuos.

4. Control ininterrumpido.

5. Entrada de datos

Tipos básicos de controles

Por lo general los controles se clasifican en dos grupos, de acuerdo a su función. El primero incluye
aquellos que se usan para alterar discretamente el estado de la máquina. Por ejemplo, el sistema de
interruptor de encendido o apagado, o cambiar de diferentes niveles a la actividad de la máquina.
El segundo tipo incluye aquellos controles que se usan para hacer ajustes continuos; por ejemplo,
el control del volumen de un radio permite al escucha aumentar gradualmente el volumen, y
modular cualquiera del número infinito de intensidades dentro de su rango de operación.