U N I V E R S I D A D D E P I UR A

FACULTAD DE INGENIERÍA

ENTREGABLE N° 01

Grupo N° 10: Diseño de mezcla de concreto para elementos estructurales en la

ciudad de Piura

NOMBRES Y APELLIDOS:

- Lupuche Chero Luis Ederson

- Prieto Torres Jhon Alexander
- Ramos Ayala Jorge Alessandro
- Sernaque Jiménez Claudia Fiorella
- Villavicencio Benites Luis Florentino

ASIGNATURA: Tecnología del Concreto

CAMPUS: Piura

SECCIÓN: A

PROFESOR: Christian Mario Varhen García

INDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................................ 1

OBJETIVOS ................................................................................................................................................................. 1

OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................................ 1

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ........................................................................................................................ 1

MATERIALES ............................................................................................................................................................ 1

CEMENTOS ................................................................................................................................................. 1

AGREGADOS .............................................................................................................................................. 3

AGUA ........................................................................................................................................................... 4

ENSAYOS ...................................................................................................................................................................4

CROMOGRAMA DE ACTIVIDADES........................................................................................................................ 5

INFORME DE DESEMPEÑO ..................................................................................................................................... 8

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..........................................................................................................................9

ANEXOS: FICHAS TECNICAS DEL CEMENTO TIPO I ....................................................................................... 10

ANEXOS: FICHAS TECNICAS DEL CEMENTO EXTRA FORTE ........................................................................ 12


Diseño de mezcla para concretos utilizados en
elementos estructurales en la ciudad de Piura
Lupuche, Luis; Prieto, Jhon; Ramos, Jorge1; Sernaque, Claudia; Villavicencio, Luis
1
jorge.ramos.a@alum.udep.edu.pe
I. INTRODUCCIÓN
En el ámbito de la construcción civil, específicamente en
el diseño de mezclas para concreto, se encuentran distintas
situaciones que en muchos casos determinan o
condicionan las características y especificaciones de los
elementos que constituyen el concreto. Es por ello que la
finalidad de este trabajo es diseñar una mezcla de concreto
que cumpla con las especificaciones indicadas, las cuales
para nuestro caso son f’c = 210 kg/cm2 (8 días) y un valor
de slump igual a 12 cm (4.7’’), de cumplir estos requisitos
se estará cumpliendo las condiciones que requiere el
proyecto.
Se está solicitando una alta resistencia a edades tempranas
y una buena trabajabilidad, por lo que será indispensable
elegir un adecuado tipo de cemento y agregado.
Como antecedentes se tiene que, el Cemento Tipo I Ico
(Cemento Extraforte - Pacasmayo) es el más utilizado
para uso general, el cual se recomienda en losas, vigas,
columnas, cimientos y otros elementos que no estén
expuestos al salitre. Este cemento está adicionado para
brindar buena resistencia a la compresión, calor de
hidratación moderado y mejor manejabilidad [1]. En el
caso de los agregados, La textura afecta la adherencia
entre las partículas gruesas y la matriz de mortero
reflejándose en la variación de la resistencia. Las
partículas con superficie rugosa tienden a generar mayores
resistencias que las partículas con superficie lisa [2].
El propósito es elegir correctamente estos elementos, ya
que son los que más influyen en las características y
propiedades del concreto, tanto en su estado fresco como
en su estado endurecido, es por ello que a lo largo de este
trabajo se realizará un análisis explicando la razón del
porqué se han escogido tales materiales y como
beneficiará al proyecto.
II. OBJETIVOS
Objetivo General:
Se realizará un análisis minucioso del caso para que así
logremos identificar las variables que condicionan el
problema, así como las restricciones que se nos pueden
presentar dependiendo el entorno. De esta manera,
tendremos los criterios necesarios que debemos tener en
cuenta para poder diseñar una mezcla de concreto
adecuada, la cual se pondrá a prueba a partir de diversos
1
ensayos para corroborar el cumplimiento de las
especificaciones planteadas inicialmente, en caso no se
cumplen dichas especificaciones se dispondrá de otros
diseños de mezclas, a la cuales se les modificará algunos
parámetros con respecto a lo original. Finalmente, se
presentará un diseño de mezcla final, la cual cumplirá con
las especificaciones planteadas y además se pretenderá
que esta sea económica, para que de esta manera se
muestre como una solución efectiva al proyecto en
cuestión.
Objetivos específicos:
• Se utilizará un tipo cemento con una cantidad
considerable de silicatos tricálcicos (C3S), lo
cual ayudará en la resistencia temprana del
concreto.
• Se utilizará un tipo cemento con alto tiempo de
fraguado inicial, pues esto ayudará a la
trabajabilidad del concreto
• Se tomará en cuenta la disponibilidad local para
la elección del tipo de cemento y de los tipos de
agregados.
• Se utilizará un agregado con una superficie
rugosa (triturado), pues proporcionará mayor
resistencia a la compresión del concreto,
además que esta una especificación dada para
nuestro diseño de mezcla.
• Se tomará una relación a/c baja, para de esta
manera favorecer a la resistencia, teniendo en
cuenta la trabajabilidad solicitada.
• Se llevará acabo una adecuada preparación del
concreto para que no afecte nuestro previo
diseño de mezcla.
• Se realizarán diversos ensayos siguiendo la
normativa, con la finalidad de corroborar la
calidad del concreto y observar si cumple las
especificaciones dadas.
III. MATERIALES
Cemento:
Si se hace una relación de las especificaciones planteadas
anteriormente con las propiedades que buscamos que
tenga el cemento, podemos deducir que el tipo de
cemento con el cual se trabajará deberá tener un
considerable contenido de C3S, pues esto ayudará a que
el concreto que se obtenga presente una alta resistencia
inicial. Por otro lado, también se recomienda que el tipo
de cemento a escoger tenga un alto tiempo de fraguado
inicial, para que, de esta manera, el concreto en estado
fresco no se endurezca rápidamente y tengamos una
 2

fluidez por más tiempo que nos asegure una adecuada

trabajabilidad.

Sin embargo, estos no son los únicos factores que se deben

tener en cuenta al momento de elegir un tipo de cemento,
pues hay que ver el tema económico, el cual radica
principalmente, en que se tenga plantas cementeras locales
a disposición, pues esto ahorraría gastos elevados en
transporte y flete. Según ASOCEM, en el Perú se dispone
de 3 productoras de cemento, UNACEM, YURA y
PACASMAYO [3], teniendo esta última, una planta
cementera en el departamento de Piura, lugar en donde se
llevará a cabo el proyecto en cuestión (ciudad de Piura).
Entonces, si la elección del cemento se ve desde el aspecto
económico, aspecto muy importante en todo proyecto de Figura 1. Ficha Técnica del Cemento Extraforte –
ingeniería civil, se puede decir que lo primordial es trabajar Pacasmayo
con cementos elaborados en Pacasmayo.

Dentro de los productos que ofrece Pacasmayo, se

encuentran distintos tipos de cementos, sin embargo, no
se puede escoger cualquiera, pues se tiene que hacer un
estudio previo de las condiciones de uso de dicho
concreto y en que ambientes estará expuesto. Según lo
mencionado por el diseñador de la estructura, se
menciona que el concreto a diseñar, será usado en
elementos estructurales de una edificación de concreto
armado y que este será expuesto en la ciudad de Piura. A
simple vista, se puede ver que no se está proporcionando
información detallada del ambiente en el que estará
expuesto el concreto, ya que no se menciona si el
ambiente en el que se llevará acabo la construcción,
presenta un alto contenido de humedad o si está expuesto
a sulfatos, en tal sentido, se puede prescindir de usar
cemento anti-salitre o cemento tipo V respectivamente.
Por otro lado, al desarrollarse el proyecto en la ciudad de
Piura, hay que tener en cuenta, que esta ciudad registra
elevadas temperaturas a lo largo del año, lo cual puede
ser perjudicial al momento de darse la reacción de
hidratación, pues el calor que se libera en combinación
con la elevada temperatura del ambiente puede provocar
fisuras tempranas en el concreto, es por ello que se
considera conveniente utilizar cementos con un calor de
hidratación moderado.
Después de las especificaciones mencionadas
anteriormente, se llega a la conclusión de que los cementos
que más se adecuan a dichas propiedades, son el cemento
tipo I y el cemento Extraforte (cemento portland
compuesto tipo ICo), los cuales serán comparados a partir
de los criterios de resistencia a la compresión y tiempo de
fraguado inicial. A continuación, se muestran unas tablas
con los requisitos físicos de ambos cementos, las cuales
fueron extraídas de sus respectivas fichas informativas
encontradas en la página oficial de PACASMAYO.
Figura 2. Ficha Técnica del Cemento Tipo I –
Pacasmayo
Al hacer la comparación entre ambos cementos, se puede
concluir qué, el que mejor se adapta a las
especificaciones mencionadas inicialmente, es el
Cemento Extraforte. A pesar de que el cemento tipo I
ofrece una mejor resistencia a edades tempranas que el
cemento Extraforte, este último cumple con la resistencia
a la compresión solicitada, pues vemos que, si se sigue
una adecuada preparación del concreto, con este cemento
a los 7 días tendremos gran probabilidad de alcanzar una
resistencia de 30.1 MPa (aprox 307 kg/cm2) lo cual es
favorable en cuento a lo que se está pidiendo. Por otro
lado, uno de los criterios por el cual se escogió el cemento
Extraforte, es porque este presenta un mayor tiempo de
fraguado inicial a comparación del cemento tipo I, lo cual
es beneficioso en cuanto a trabajabilidad, ya que esta
permitirá llegar al valor de slump que se está solicitando.
En conclusión, se trabajará con el cemento Extraforte
(cemento portland compuesto tipo ICo), pues como se ha
venido explicando, vemos que este tipo de cemento
presenta un óptimo desarrollo de resistencias y excelente
trabajabilidad, siendo ideal para la ejecución de obras
estructurales y en elementos de concreto que no requieran
características especiales (resistencia al ataque de
sulfatos o anti-salitre).

Agregados:
Sabemos que, para el diseño de mezcla del concreto, el
cemento no es el único componente que interviene. Los
agregados representan entre el 60 y 75% de su composición
en volumen, de los cuales el agregado grueso conforma
entre el 40% y 60%. Esta composición se considera un
componente fundamental y tiene efectos significativos
sobre el comportamiento y las propiedades mecánicas del
concreto. Es por ello que se debe realizar una cuidadosa
elección de estos materiales para cumplir con las
especificaciones solicitadas en el diseño de mezcla.
La resistencia y la durabilidad del concreto están
estrechamente relacionadas con las características de los
agregados, como su porosidad, tamaño, forma, textura,
absorción, densidad, propiedades térmicas y la unión entre
la pasta de cemento y el agregado. Tanto el agregado
grueso como el fino son esenciales para el concreto
estructural, y cada uno aporta propiedades específicas a la
mezcla.
Para la realización del trabajo, por cuestiones
climatológicas y ajenas a nosotros, se trabajará con
agregado grueso triturado y arena gruesa como agregado
fino, ambos agregados traídos de la cantera de Cerro
Mocho perteneciente al distrito de Ignacio Escudero de la
provincia de Sullana. Esta situación es muy común en la
realidad, pues al realizar un proyecto, muchas veces el
agregado “ideal” no puede ser accesible de manera fácil,
para ello como futuros Ingenieros Civiles debemos
adecuarnos a las condiciones de la zona donde
realizaremos el proyecto, para así realizar un análisis y
escoger los mejores materiales aprovechando los recursos
disponibles y poder economizar el costo de la obra. Con los
materiales disponibles debemos realizar un correcto diseño
de mezcla para poder trabajar al concreto de la mejor
manera y garantizar las propiedades requeridas.
El agregado grueso con superficie rugosa o triturado tiende
a generar mayor resistencia que las partículas con
superficie lisa, pues se adhiere de mejor manera al mortero
de concreto y genera un mejor engrape mecánico.
También, este tipo de agregado puede reducir la
permeabilidad del concreto, pues a comparación del
agregado liso, las partículas del agregado tenderán a
juntarse más, lo cual reduce la posibilidad que el concreto
en estado endurecido pueda ser penetrado por agua y
demás líquidos
Consideraciones[5]:
➢ El agregado grueso debe ser limpio y duro, no
debe tener porosidades, películas adheridas, sales,
arcillas u otras materias extrañas. No debe utilizar
ripio con piedras de tamaño superior a 50mm (2”)
➢ El agregado grueso sucio que contenga alguna
materia extraña no debería de utilizarlo.
➢ No utilice un agregado grueso que contenga
exceso de: lajas, piedras porosas, piedras livianas,
piedras con arcilla adherida, piedras blandas.
3
Desventajas del agregado grueso triturado:
➢ Al momento de triturar puede generar fisuras
en el agregado grueso por lo que se vuelve más
frágil y se puede romper
➢ Al momento de producir agregado triturado se
requiere un mayor consumo energético
➢ Debido a las irregularidades de forma del
agregado triturado, se necesita más pasta para
cubrir el área superficial de la partícula y
lograr mantener la trabajabilidad
especificada, por lo que resultaría en un
concreto más caro.
Ventajas del agregado grueso triturado:
Debido a la forma angulosa y superficie rugosa del
agregado triturado, favorece una mayor adherencia
con la pasta, es decir un mejor engrape mecánico, que
asegure una mejor consolidación del concreto y en
consecuencia una mejor resistencia.
Por otro lado, la arena gruesa se usa para la
fabricación de morteros y concretos se produce a
partir de la extracción y selección de material de río,
seguida de un lavado específico para eliminar los
limos y arcillas. Se utiliza como una arena correctora
en la elaboración de concretos, junto con otras arenas
de naturaleza caliza.
Ventajas de la arena gruesa en el proyecto a
trabajar:
➢ Mayor resistencia: La arena gruesa se
emplea en la elaboración de concreto
estructural con el fin de incrementar su
resistencia. Al tener una granulometría
mayor que la arena fina, ofrece una
superficie de unión más amplia entre los
agregados y la pasta de cemento, lo que
resulta en una mayor resistencia del
concreto.
➢ Reducción de la contracción: El uso de arena
gruesa disminuye la contracción del
concreto, lo que implica que este material
tendrá una menor tendencia a agrietarse y
conservará su resistencia por un período de
tiempo prolongado.
➢ Mejor trabajabilidad: Aunque la arena
gruesa tiene un tamaño mayor que la arena
fina, se combina eficazmente con el cemento
y el agua, lo que hace que sea más fácil
colocar y compactar el concreto. Además,
evita la segregación de los elementos que
conforman la mezcla.
➢ Mayor durabilidad: La arena gruesa en el
concreto puede incrementar su resistencia,
puesto que permite una adhesión más firme
entre los agregados y la pasta de cemento, lo
que contribuye a su mayor capacidad para

soportar las condiciones climáticas adversas y el
paso del tiempo.
Consideraciones:
• Es aconsejable adquirir arena gruesa de canteras
reconocidas para garantizar que esté libre de
polvo, sales y materia orgánica, como raíces,
tallos o excrementos. Una vez que se obtiene, es
importante almacenarla en áreas limpias y libres
de desechos para mantener su calidad.
Agua:
El agua debe tener una apariencia limpia, libre de cualquier
tipo de contaminantes como aceites, ácidos, sales,
materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser
perjudiciales para el concreto o el refuerzo. Si se encuentra
alguna sustancia u objeto en el agua que dé lugar a duda de
la calidad del líquido, esta no se debe usar a menos que
existan registros de concretos elaborados con ésta, o
información que indique que no perjudica la calidad del
concreto [4].
Teniendo en cuenta las características anteriormente
mencionadas, el agua con la que se trabajará será potable
para de esta manera asegurarnos que el agua con la que se
trabajará será limpia y no estará contaminada con agentes
perjudiciales para el concreto.
IV. ENSAYOS
Ensayo – Elaboración y curado de especímenes de
concreto
Este ensayo se realizará siguiendo la norma NTP 339.183.
Dicho ensayo ayudará a saber cómo elaborar y darle un
curado de manera adecuada al concreto para que así se
obtenga un producto de calidad que no afecte al diseño de
mezcla que se ha planteado.
Ensayo – Concreto en estado fresco
➢ Determinar la temperatura:
Este ensayo se realizará siguiendo la norma NTP 339.184.
Conociendo la temperatura en una sección de un elemento
de concreto se predecirá que tan rápido se ha producido el
calor a partir de los procesos de hidratación o que tan
rápido se ha perdido a través de la superficie del elemento
hacia los alrededores.
➢ Medición del Slump:
Este ensayo se realizará siguiendo la norma NTP 339.035.
Con este ensayo se medirá el valor del asentamiento, con
el cual se podrá predecir algunas características (las más
importantes) de la trabajabilidad del concreto, pues el valor
del slump no condiciona del todo a esta propiedad.
Ensayo – Concreto en estado endurecido
➢ Ensayo a compresión de probetas
cilíndricas:
4
Este ensayo se realizará siguiendo la norma NTP
339.034. Con este ensayo, se determinará la
resistencia a la compresión del concreto y así
corroborar si se logró cumplir con la
especificación dada.
Ensayo – Agregados
➢ Humedad Total:
Este ensayo se realizará siguiendo la norma NTP
339.185 tanto para agregado fino como grueso.
Con este ensayo, se conocerá la humedad stock
con la que llega el material, lo cual ayudará a
determinar un contenido de agua óptimo que no
afecte la relación a/c planteada para el diseño de
mezcla. Esponjamiento de la arena
➢ Granulometría:
Este ensayo se realizará siguiendo la norma NTP
400.012 tanto para agregado fino como grueso.
Con este ensayo se determinará la distribución del
tamaño de partículas en los agregados. En el caso
del agregado grueso se podrá determinar el
tamaño máximo nominal, el cual ayudará a
escoger de manera adecuada la distribución del
acero en los elementos de concreto armado. Por
otro lado, en el caso del agregado fino se podrá
determinar el modulo de fineza, el cual permitirá
verificar la uniformidad de la granulometría.
➢ Peso unitario varillado y peso unitario suelto:
Este ensayo se realizará siguiendo la norma NTP
400.017 tanto para agregado fino como grueso.
Con el valor de este, se podrá determinar el
volumen que el agregado ocupa dentro del
concreto e incluye las partículas sólidas y los
espacios vacíos que quedan entre ellos. Los
resultados obtenidos en este ensayo son
necesarios para el proporcionamiento de las
mezclas y aceptación de materiales en la obra.
➢ Gravedad Especifica y capacidad de absorción:
• Agregado grueso: este ensayo se realizará
siguiendo la norma NTP 400.021.
• Agregado fino: este ensayo se realizará siguiendo
la norma NTP 400.021.
En ambos agregados, la capacidad de absorción
permitirá determinar la capacidad de adhesión
mecánica entre la superficie de los agregados y la
pasta de cemento, y como consecuencia
propiedades mecánicas como la resistencia a la
compresión, a la tensión y dureza del concreto.
Por otro lado, con el valor de la gravedad especifica
se podrá conocer el valor de la densidad del agregado,
dicho valor es un factor importante para el diseño de
mezcla porque con este se determina la cantidad de
agregado requerido para volumen unitario de
concreto, debido a que los poros interiores de las
partículas de agregado van a ocupar un volumen
dentro de la masa de concreto y además porque el
agua se aloja dentro de los poros saturables.
 5

Cronograma De Actividades
Actividad Especificaciones Fecha y hora Integrantes
disponibles
Ensayo de humedad Este ensayo se realizará Desde el lunes 17/04
total siguiendo la norma NTP hasta el martes • Lupuche Chero
339.185 18/04, a partir de las Luis Ederson
11.10 a.m. • Prieto Torres
Jhon Alexander
• Ramos Ayala
Jorge
Alessandro

Ensayo de Este ensayo se realizará Desde el lunes 17/04

granulometría siguiendo la norma NTP hasta el jueves 20/04, • Lupuche Chero
400.012 a partir de las 9 a.m. Luis Ederson
• Sernaqué
Jiménez Claudia
Fiorella
• Villavicencio
Benites Luis
Florentino

Ensayo de peso Este ensayo se realizará Desde el lunes 17/04

unitario varillado y siguiendo la norma NTP hasta el jueves 20/04, • Lupuche Chero
peso unitario suelto 400.017 a partir de las 9 a.m. Luis Ederson
• Sernaqué
Jiménez Claudia
Fiorella
• Villavicencio
Benites Luis
Florentino

Ensayo de Gravedad Agregado grueso: este ensayo Desde el lunes 17/04

Especifica y se realizará siguiendo la norma hasta el martes • Prieto Torres
Capacidad de NTP 400.021. 18/04, a partir de las Jhon Alexander
absorción Agregado fino: este ensayo se 11.10 a.m. • Ramos Ayala
realizará siguiendo la norma Jorge
NTP 400.021. Alessandro

Elaboración de los Este ensayo se realizará Desde el lunes 24/04

especímenes de siguiendo la norma NTP hasta el martes • Lupuche Chero
concreto 339.183. 25/04, a partir de las Luis Ederson
Por disposición de equipos de 11.00 a.m. • Prieto Torres
laboratorio, inicialmente se Jhon Alexander
ensayarán 2 probetas de un • Ramos Ayala
mismo diseño de mezcla Jorge
(diseño de mezcla inicial), sin Alessandro
 6

embargo, se contará con una • Sernaqué

opción adicional de diseño Jiménez Claudia
(correcciones al primer diseño Fiorella
de mezcla) por si no se • Villavicencio
consigue llegar a las Benites Luis
especificaciones solicitadas en Florentino
el primer diseño planteado

Ensayo del concreto Este ensayo se realizará Desde el lunes 24/04

en estado fresco – siguiendo la norma NTP hasta el martes • Lupuche Chero
Medición del slump 339.035. 25/04, a partir de las Luis Ederson
Se realizará el ensayo de 11.00 a.m. • Prieto Torres
asentamiento con el cono de Jhon Alexander
Abrams, para ello se dispondrá • Ramos Ayala
de concreto en estado fresco Jorge
elaborado con el diseño de Alessandro
mezcla inicial. De no cumplirse
con las especificaciones de
trabajabilidad se harán
correcciones al diseño de
mezcla inicial.

Ensayo del concreto Este ensayo se realizará Desde el lunes 24/04

en estado fresco – siguiendo la norma NTP hasta el martes • Sernaqué
Determinación de la 339.184. Se medirá la 25/04, a partir de las Jiménez Claudia
temperatura temperatura del concreto en 11.00 a.m. Fiorella
estado fresco elaborado con el • Villavicencio
diseño de mezcla inicial. Benites Luis
Florentino
Desencofrado Retirar el molde cilíndrico para Desde el lunes 25/04
que el concreto en estado hasta el martes • Lupuche Chero
endurecido empiece su proceso 26/04, a partir de las Luis Ederson
de curado. 11.00 a.m. • Prieto Torres
Jhon Alexander
• Ramos Ayala
Jorge
Alessandro
• Sernaqué
Jiménez Claudia
Fiorella
• Villavicencio
Benites Luis
Florentino

Curado del concreto Se realizará siguiendo la norma Desde el lunes 25/04

NTP 339.183. hasta el jueves 04/05, • Lupuche Chero
Con el fin de asegurar la en estos días los Luis Ederson
integridad del concreto se integrantes asistirán • Prieto Torres
realizará un proceso de curado al laboratorio para Jhon Alexander
para mantener las condiciones humedecer la probeta • Ramos Ayala
de humedad y temperatura que de concreto y de esta Jorge
garanticen la completa manera darle un Alessandro
hidratación del cementante y el adecuado curado.
desarrollo de su resistencia
 7

potencial. Si bien el concreto • Sernaqué

alcanza su máxima resistencia a Jiménez Claudia
los 28 días, en este caso, se Fiorella
dejará curar las probetas a los 8 • Villavicencio
días y luego se ensayarán. Benites Luis
Florentino

Ensayo del concreto Este ensayo se realizará Desde el miércoles

en estado endurecido siguiendo la norma NTP 03/04 hasta el jueves • Lupuche Chero
– Resistencia a la 339.034. 04/05, a partir de las Luis Ederson
compresión Pasado 8 días después del 11.30 a.m. • Villavicencio
desencofrado se realizará el Benites Luis
ensayo de resistencia a la Florentino
compresión para corroborar si
se ha cumplido con las
especificaciones planteadas.
Tabla 1. Cronograma de actividades del proyecto

Nota: Cabe recalcar que habrá algunos ensayos que no demanden más de un día, sin embargo,
se ha tomado un para indicar que no nos podemos exceder de esos días para su realización.
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Informe de desempeño
Sernaque
Actividades Lupuche Chero Prieto Torres Ramos Ayala, Jiménez Villavicencio
Luis Ederson Jhon Jorge Claudia Benites Luis
Alexander Alessandro Fiorella Florentino

Reunión para delegar la información que 2 2 2 2 2

investigará cada uno de los integrantes.
Tipeo de la información obtenida en un 3 3 3 3 3
drive compartido.
Reunión para compartir ideas y empezar 3 3 3 3 3
la realización del trabajo.
Redacción de los objetivos generales y 2.5 2.5 25 2.5 2.5
los materiales que se usaran.
Redacción de las normas y ensayos a 3 3 3 3 3
realizar en nuestro trabajo.
Reunión grupal para mejorar y ultimar 3 3 3 3 3
detalles en el trabajo
Referencias 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Total, de horas 17 17 17 17 17
Desempeño (%) 100 100 100 100 100

Tabla 2. Cuadro de desempeño (horas)

FORTALEZAS Y DEBILIDADES

INTEGRANTE FORTALEZAS DEBILIDADES

Lupuche Chero Aporta buenas ideas al grupo, respeta diferentes opiniones y mejora Es algo tímido al momento
Luis Ederson sus propuestas. de compartir sus ideas.

Prieto Torres Organización de ideas propuestas por sus compañeros. Toma decisiones lentas.
Jhon Alexander Además de comprometerse totalmente con el trabajo del informe.
Ramos Ayala, Jorge Aporta organización al grupo y sintetiza las ideas compartidas en Cierta individualidad al
Alessandro las reuniones de zoom. momento de trabajar.
Sernaque Jiménez Total predisposición en el avance del informe. Responsabilidad y Suele distraerse con
Claudia Fiorella paciencia en el desempeño grupal. facilidad.
Villavicencio Benites Opina activamente en el grupo y aporta buenas ideas para el Brinda su aporte de forma
Luis Florentino informe. tardía. (Impuntualidad)
Tabla 3. Fortalezas y debilidades de los integrantes

DEDICACIÓN Y DESEMPEÑO

Cada integrante ha dispuesto del 100% de su tiempo para realizar las actividades planteadas, se ha mostrado
responsabilidad y compromiso. Así mismo, se ha observado una participación activa por parte de todos los integrantes y
con ello óptimo desempeño grupal.

REFLEXIÓN:

Al culminar el presente informe, cada integrante ha desarrollado habilidades generales, como lo es el desempeño grupal y
comunicación activa y habilidades específicas, para la mejora de sus debilidades mencionadas en el cuadro anterior, cada
uno se enfocó en ellas, trabajo sus fortalezas y contrarrestó progresivamente las debilidades. De tal forma, se ha logrado
culminar exitosamente el informe, destacando el conocimiento compartido y el trabajo en equipo por todas las partes
involucras.
 9

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

• [1] Montenegro, P. P. K. S. (s/f). DESEMPEÑO DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y

MECÁNICAS DE UN CONCRETO F’C=210 KG/CM2 POR EFECTO DE LOS
CEMENTOS PACASMAYO, QUISQUEYA Y QHUNA EN LA REGIÓN
LAMBAYEQUE. Edu.pe.
https://repositorio.usmp.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12727/7625/tapia_mks.pdf?seq
uence=1&isAllowed=y

• [2] Escalante, M., Aldo, B., Lipa, R., Lucero, J., Obtener El, P., & Profesional, T.
(s/f). UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA FACULTAD DE
INGENIERIA CIVIL ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL TEMA:
“INFLUENCIA DEL AGREGADO GRUESO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL
CONCRETO DE RESISTENCIA F´C=210 KG/CM2” Tesis presentada por los
bachilleres. Edu.pe. Recuperado el 15 de abril de 2023, de
https://repositorio.unsa.edu.pe/bitstreams/73dd864c-7c59-4c51-a532-
b60b36548662/download

• [3] Asocem. (s/f). Asociación de Productores de Cemento (ASOCEM).

Asocem.http://www.asocem.org.pe/
• [4] La Resistencia de Un Concreto Variable El Agua Utilizada En El Mezclado, A. C.
(s/f). UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO. Edu.pe.
https://repositorio.upao.edu.pe/bitstream/20.500.12759/2038/1/REP_ING.CIVIL_JORG
E.CRUZADO_MARCELO.LI_AN%C3%81LISIS.COMPARATIVO.RESISTENCIA.C
ONCRETO.CONVENCIONAL.TENIENDO.VARIABLE.AGUA.UTILIZADA.MEZC
LADO.pdf
• [5] Pinto, A. (2012). Resistencia del concreto a los 28 días. Ingeniería
Real.https://ingenieriareal.com/resistencia-del-concreto-a-los-28-dias/

• Material del curso (Apuntes CEMENTOS, Apuntes REACCION DE HIDRATACION)

 ESTRUCTURAL

DESCRIPCIÓN USOS

Cemento Portland Tipo I. Gracias

a su nuevo diseño de clinker, se Cemento de uso general.
logra una mejor resistencia a la
compresión garantizando óptimos
resultados en tu obra.

RECOMENDACIONES PARA USO Y

ATRIBUTOS ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Diseño que supera los requisitos de la Mantener el cemento en un lugar seco

normas nacionales bajo techo, protegido de la humedad.

Altas resistencias a todas las edades

Desarrolla altas resistencias iniciales que
garantiza un adecuado avance de obra. Almacenar sobre plataforma de madera
y en rumas que no excedan las 8 bolsas
El diseño correcto en concreto garantiza un
menor tiempo de desencofrado.

Utilizar agregados y materiales de buena

calidad.

A mayor sea la humedad de los

agregados, se debe dosificar menor
cantidad de agua.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

1740
A 3 días
4260

2760
A 7 días
5310

4060
A 28 días
6570

*Requisito opcional.

Resistencia a la compresión (psi)

Resultado Promedio Requisito mínimo NTP 334.009 / ASTM C150
 ISO
9001

Cemento Tipo I Estructural

Cemento Portland Tipo I
Requisitos normalizados - NTP 334.009 / ASTM C150

REQUISITOS QUÍMICOS
NORMAS DE
ENSAYOS TIPO VALOR UNIDAD RESULTADOS
ENSAYO
MgO Máximo 6.0 % NTP 334.086 2.1

SO3 Máximo 3.0 % NTP 334.086 2.8

Pérdida por ignición Máximo 3.5 % NTP 334.086 3.1

Residuo insoluble Máximo 1.5 % NTP 334.086 0.6

REQUISITOS FÍSICOS
TIPO VALOR UNIDAD NORMAS DE RESULTADOS
ENSAYOS
ENSAYO

Contenido de aire Máximo 12 % NTP 334.048 8

Finura, Superficie específica Mínimo 2,600 cm2/g NTP 334.002 4000

Expansión en autoclave Máximo 0.80 % NTP 334.004 0.07

Resistencia a la compresión
12.0 MPa 29.4
3 días Mínimo NTP 334.051
(1740) (psi) (4260)
19.0 MPa 36.6
7 días Mínimo NTP 334.051
(2760) (psi) (5310)
28.0 MPa 45.3
28 días** Mínimo NTP 334.051
(4060) (psi) (6570)
Tiempo de Fraguado Vicat
Fraguado inicial Mínimo 45 Minutos NTP 334.006 139

Fraguado final Máximo 375 Minutos NTP 334.006 250

*Valores promedios referenciales de lotes despachados / **Requisito opcional.

VENTAJAS

Presentaciones: Bolsas de Fecha Recomendada de Uso:

08/10/20

42.5 kg, granel y big bag de para aprovechar de mejor

1TM. manera sus propiedades

Fecha de Producción: para

que utilices el cemento más
fresco

El cemento descrito arriba, al tiempo del envío, cumple con los requisitos químicos y físicos de la NTP 334.009.
 EXTRA
RESISTENTE

DESCRIPCIÓN PRESENTACIONES

Bolsas de 42.5 kg: Otras presentaciones

Cemento Portland compuesto tipo ICo. Óptimo desarrollo
de resistencias y excelente trabajabilidad, diseñado para uso Regular EcoSaco A granel
general que no requieran condiciones especiales. Big Bag (1 tonelada)

Usos

Producto versátil, con muchas posibilidades de

aplicación:
Ideal para la ejecución de obras estructurales.
Elementos de concreto que no requieran Disponible en:
características especiales. Trujillo, Cajamarca, Chimbote, Piura y Chiclayo

Reparaciones, remodelaciones y diversas

aplicaciones domésticas. RECOMENDACIONES DEL ECOSACO
Elaboración de morteros para pisos,
nivelaciones, lechadas y emboquillados.
3
MIN

1. 2.
ATRIBUTOS
AGREGA la mitad de la proporción de AÑADE el total de los áridos:
Trabajabilidad agua (A) y luego introduce el EcoSaco (sin piedra (B) y arena (C) en el trompo,
abrir) directo a un trompo de al menos según el diseño de concreto y
MEZCLA durante 3 minutos.
Su excelente trabajabilidad permite una 340 litros.

colocación y compactación adecuada, 2

minimizando la segregación y pérdida de material. MIN

Fragua óptima que garantiza el correcto vaciado
del concreto.
Resistencia a la compresión
Diseñado con adiciones minerales que otorgan
un óptimo desarrollo de resistencias.
4.
3.
AJUSTA la mezcla añadiendo el resto de MEZCLA hasta tener un resultado
la proporción de agua y asegura que toda homogéneo y con la fluidez
buscada.
la bolsa esté incorporada en la mezcla
para lograr una correcta integración y
MEZCLA durante 2 minutos.

Diseñado para superar de manera amplia los

RECOMENDACIONES PARA USO
requisitos de la NTP 334.090
Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

VENTAJAS Mantener el cemento en un lugar seco

bajo techo, protegido de la humedad.

Fecha de producción: para que utilices

el cemento más fresco
Almacenar sobre plataforma de madera y
en rumas que no excedan las 8 bolsas

Fecha recomendada de uso: para

aprovechar de mejor manera sus Utilizar agregados y materiales de
08/10/20

propiedades buena calidad.

A mayor sea la humedad de los

agregados, se debe dosificar menor
cantidad de agua.
 ISO
9001

FRAGUADO INICIAL Y FINAL RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

270 1890
Fraguado A 3 días
Final Requisito máximo = 420 3250

Fraguado 153 2900

A 7 días
Inicial 4370
Requisito mínimo = 45

3620
A 28 días
Tiempo de fraguado (minutos) 5290
Resultado Promedio
Requisito NTP334.090 Resistencia a la compresión (psi)
Resultado Promedio Requisito mínimo NTP 334.090

Cemento Extraforte
Cemento Portland Tipo ICo
Requisitos normalizados - NTP 334.090
REQUISITOS QUÍMICOS
NORMAS DE
ENSAYOS TIPO VALOR UNIDAD RESULTADOS
ENSAYO
SO3 Máximo 4.0 % NTP 334.086 2.1

MgO Máximo 6.0 % NTP 334.086 2.4

REQUISITOS FÍSICOS
NORMAS DE
ENSAYOS TIPO VALOR UNIDAD RESULTADOS
ENSAYO

Contenido de aire Máximo 12.0 % NTP 334.048 5

Finura

Superficie específica - - cm2/g NTP 334.002 5750

Retenido M325 - - % NTP 334.045 2.2

Expansión en autoclave Máximo 0.80 % NTP 334.004 0.04

Contracción en autoclave Máximo 0.20 % NTP 334.004 -

Resistencia a la compresión
13.0 MPa 22.4
3 días Mínimo NTP 334.051
(1890) (psi) (3250)
20.0 MPa 30.1
7 días Mínimo NTP 334.051
(2900) (psi) (4370)
25.0 MPa 36.5
28 días Mínimo NTP 334.051
(3620) (psi) (5290)
Tiempo de Fraguado Vicat

Fraguado inicial Mínimo 45 Minutos NTP 334.006 153

Fraguado final Máximo 420 Minutos NTP 334.006 270

*Valores promedios referenciales de lotes despachados

El cemento descrito arriba, al tiempo del envío, cumple con los requisitos químicos y físicos de la NTP 334.090