UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

CARRERA ING.MECANICA ELECTROMECANICA
MECATRONICA

ASIGNATURA: MECANICA DE FABRICACION (TALLER DE FUNDICION)

NUMERO DE GRUPO: 2
ESTUDANTES: CABEZAS LOPEZ ALEJANDRA ESTEFANY
CHOQUETICLLA CALIZAYA MADAHI
FERRUFINO VILLEGAS LIZANDRO DANIEL
QUISPE BURGOS MAURICIO ALEJANDRO
RODRIGUEZ HURTADO ANDRES MAURICIO
DOCENTE: ING. RAUL CHOQUE IBARRA
Los moldes de yeso se utilizan
comúnmente en la fabricación
de figuras o piezas
decorativas y artesanales. Sin
embargo, también se emplea
este tipo de moldeado en
procesos de ingeniería de
fabricación, ya que se
necesitan de prototipos
rápidos con el fin de evaluar
las dimensiones.
OBJETIVO GENERAL:

Aprender e introducirnos un poco mas en lo que es moldeo en yeso y ser conscientes

de la importancia que este tiene en todo el proceso de lo que es el proceso de
fundición.

OBJETIVO ESPECIFICOS:
Comprensión de las ventajas y desventajas del moldeado en yeso

Comprensión del motivo por el cual se eligió el moldeado en yeso.

Preparación y obtención del molde en yeso.

 TIPOS DE MOLDES
MOLDES PERMANENTES
Un molde permanente es el que se utiliza una y otra
vez para producir muchos fundidos (piezas). Esta
hecho de metal (o de un material refractario cerámico,
lo que es menos común) que soporte las
temperaturas elevadas en la operación de fundición.

MOLDES DE YESO
Una de las ventajas del moldeado en yeso es el
MOLDES DESECHABLES
desecado que se hace a fin de eliminar la humedad,
Significa que el molde donde se solidifica el metal
que genera defectos de fundición, pero a la vez no
fundido debe destruirse para retirar el fundido, se
debe deshidratarse por completo, ya que se pierda la
llama molde desechable. Estos moldes están hechos
resistencia del molde. Debe llegarse a un punto medio
de arena, yeso o materiales similares.
entre estas alternativas indeseables..
 Yeso (cantidad necesaria).
 Balanza digital.
 Cinta adhesiva
 Placa de moldeo (vidrio) de dimensiones mayores a la
del bastidor.
 Recipiente plástico para la mezcla del yeso.
 Guantes de látex.
 Vaselina liquida o aceite vegetal.
 Brocha de ½ pulgada o pincel.
 Jarra graduada.
 Paleta.
 Formador de bebedero.
 Formador de respiradero.
 Lanceta.
- Cálculo del volumen del molde :
Tenemos los cálculos de los lados y la altura del recipiente: 16,5 cm *
20,0 cm * 13 cm

Volumen del molde=

 
- Proporcionalidad empírica de volúmenes de la mezcla de yeso
y agua para el molde:
Para un molde de , se aplica las siguientes cantidades:
Agua
Yeso
Para nuestro recipiente de tenemos:

Cálculo de Agua necesaria para la mezcla

Cálculo del Yeso para la mezcla

y
Como en el proceso se requiere de dos partes para el molde, las cantidades
de Yeso y Agua se aplican a mitades: Factor de conversión

Agua Yeso

Parte superior

Parte inferior
Preparamos las herramientas para poder llevar
a cabo el laboratorio sin ningún inconveniente
1. Limpiar la caja , vidrio y la pieza a moldear
en yeso
2. Una vez realizado el procedimiento anterior
cubrir con cada esquina con scoch y goma eva
para así evitar derrames de yeso

3. Posteriormente con ayudad de una brocha con

aceite recubrimos todo el recipiente y a la pieza a
moldear excesivamente para que el yeso al
momento de sacar no quede adherido.
4. Cubrimos en cada esquina con plastilina para
así tener una mayor seguridad para q no halla
fugas del yeso en los bordes.

5. Lubricamos con aceite a la pieza a moldear

para que no quede pegado.
6.Una vez hecho los procesos anteriores
hacemos la mezcla respectiva de la cantidad de
yeso y agua para la primera cara.
7. Una vez hecha la mezcla vaciar rápidamente al molde hasta la
mitad aproximadamente.
Nota: Vaciar rápidamente al molde antes que empiece a solidificar
en el embace preparado.

8. Introducir la pieza al molde hasta la mitad y sujetar

de unos 10 a 12 minutos a que la mezcla quede
solidificado.
9.En cada esquina del molde realizar el acanalado en
forma de “O” con ayuda de la lanceta en la superficie
del bloque para evitar fugas de coladera.

10. Utilizamos un desarmador plano y un mazo de

goma para golpear cuidadosamente las esquinas para
poder retirar la pieza.
11. Retiramos la pieza con suma delicadeza para no
producir fracturas en el molde.
12. Una vez retirado la pieza juntamos la otra cara con
esta y recubrimos con plastilina para que no quede
adherido al yeso
13. Nuevamente preparamos una nueva mezcla para
hacer la otra cara del moldeado

14.Verter la segunda mezcla hasta que cubra totalmente el

modelo y parcialmente hacer un espacio para el bebedero.
15.Esperamos la solidificación total de la mezcla y ampliar
el diámetro del bebedero con ayuda de la lanceta.

16.Una vez solidificada la mezcla separamos la caja

metálica del molde de yeso y empezar a separar las
caras una de otra
Nota: De igual manera separar cuidadosamente la cara
una de otra
17. Separar el modelo del molde cuidadosamente,
evitando dañar los detalles formados por el modelo en el
modelo de yeso.
Nota: En esta parte del proceso, nos damos cuenta que
es mas complicado un modelo rígido por que tuvimos
algunos desgastes en el moldeado.

18. Limpieza del área de trabajo.

19. Pesamos los moldes ya casi terminado.

20. Secado de los moldes en forma natural o

forzada (Utilizando el Horno eléctrico)
 GRAFICA DE VARIACION DE LA MASA EN
FUNCION AL TIEMPO
• Para la obtención de la masa del molde con una humedad del 5%
utilizamos la siguiente relación:
• Según la gráfica se obtiene el siguiente
modelo matemático: Masa De Molde[Kg] Tiempo [Hrs]

Primer Peso: 3,6 [Kg] 11:40

Segundo Peso: 2,7 [Kg] 10:30

Para , el tiempo t que debe pasar el molde Graficacion de variacion de la Masa en funcion al Tiempo
dentro del horno es: 5

4.5

3.5
Y=-0,0075x+3,6

Masa [Kg]
El tiempo en el cual debe permanecer el molde 2.5

de yeso en el horno es de: 2

1.5

0.5

0
0 20 40 60 80 100 120 140

Tiempo [Hr]
 Graficacion de variacion de la Masa en funcion al Tiempo
5

4.5

3.5
Y=-0,0075x+3,6
3
Masa [Kg]

2.5

1.5

0.5

0
0 20 40 60 80 100 120 140

Tiempo [Hr]
VENTAJAS:
 Las piezas fundidas tiene detalles finos con un buen acabado superficial
 Gran exactitud dimensional
 Capacidad de fabricar fundidos de sección transversal delgada
 Bajo costo
DESVENTAJAS
 Los moldes de yeso no están preparados para soportar elevadas temperaturas es por eso
que les limitan a metales de punto de fusión bajos.
 El problema que enfrenta los fundadores es que la resistencia del molde se pierde cuando
el yeso se deshidrata y, en caso contrario ,la humedad puede causar defectos en el producto
de fundición, por lo tanto es necesario encontrar un equilibrio entre estas alternativas
indeseables.
 El molde de yeso no es permeable limitando al escape de los gases de la cavidad del
molde.
 Este producto tiene múltiples aplicaciones que dependen del tipo de hemihidrato, siendo una
de las más importantes en la industria de cerámica sanitaria, en la cual se utiliza para la
fabricación de moldes porosos destinados al conformado de piezas cerámicas mediante la
técnica de colado.
 Con la ayuda de los cálculos llegamos a obtener la mezcla del yeso y agua y así poder
realizar el procedimiento y llegar a obtener el modelo en yeso.
 Se determinó la nueva ubicación de los respiraderos, para evitar la saturación de gases
dentro del molde en el proceso de colado.
 El molde de yeso es idóneo para pruebas rápidas donde se desea crear piezas con
acabados superficiales finos pero no se debe olvidar dejar escapar bien los gases.

RECOMEDACIONES
 Siempre utilicemos una parte plana donde podamos asegurar nuestra figura.
 Debe evitarse que el yeso tenga grumos con yeso seco porque será mas pesado y se
ubicara en el fondo cuando llenemos, posiblemente quede en la cara de nuestra
figura y cuando endurezca quedara un hueco.
 Nunca prepare yeso aguado con poco polvo por que se puede partir y es mas con
cualquier golpe se puede partir.
SIEMPRE DEBEMOS UTILIZAR EL EQUIPO DE PROTECCION
PERSONAL (EPPS) PARA ESTAR SEGUROS Y ASÍ EVITAR
ACCIDENTES.