ACTIVIDAD: EJERCICIOS

GENERACIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO Y SIMBOLOGÍA Y

NOMENCLATURA

Fecha: 11/03/2024
Nombre : Santiago Copado Leos
Nombre del docente: Rodríguez Olguin Luis Enrique

Resuelve los ejercicios aplicando los conocimientos sobre:

➢ Generación del aire comprimido

➢ Simbología y nomenclatura

Ejercicio 1. Generación del aire comprimido

De acuerdo con el dibujo, nombre cada elemento y descríbalo completamente donde identifique su
función en un sistema neumático.

Representación Nombre Descripción

Compresor Máquina que sirve para coger el aire o gas del

neumatico ambiente (según su uso), para almacenarlo y
comprimirlo en un tanque que también recibe el
nombre de calderín.

Compresor de Suelen ser muy efectivos porque con ellos

embolo oscilante podemos obtener presiones de aire muy
elevadas.
 Motores Dispositivo accionado por aire que convierte la
Neumáticos de energía del aire comprimido en movimiento
Paletas mecánico rotativo.

Compresor de Como su nombre indica, los compresores de

tornillo tornillo utilizan movimientos rotativos para
comprimir el aire.

Compresor Un compresor centrífugo se caracteriza por su

centrifugo flujo de descarga radial. El aire se aspira al centro
de un rodete giratorio con hojas radiales y las
fuerzas centrífugas lo empujan hacia el perímetro
del rodete.

Ejercicio 2. Simbología neumática

Llene el cuadro de la Tabla 1 realizando una investigación de cada elemento neumático.

No. Símbolo Nombre Descripción

Válvula de 3 vías
Válvula de control
con 2 posiciones,
1 para activación del
Normalmente
sistema neumático
abierta

instrumento para la
medición de presión
2 Indicador de presion de gases y líquidos
en aplicaciones
industriales

se utilizan para
Silenciador reducir el ruido
3
neumático cuando sale el aire de
escape.
 Útil para lograr mover
objetos de un punto a
4 Cilindro hidráulico otro, utilizando su
carrera máxima.

Una válvula de
retención es
básicamente una
válvula
unidireccional, en la
Valvula de
que el flujo puede
5 retencion de
circular libremente en
vacio
una dirección, pero si
se invierte la
dirección del flujo la
válvula se cierra para
proteger la tubería
Elementos
esenciales de
cualquier sistema
hidráulico y están
6 Filtro diseñados para
filtrado de aceites,
agua u otros líquidos
dentro de una
instalación hidráulica.
Se utiliza para
realizar el secado del
aire antes de ingresar
Secador de aire al sistema de
7
comprimido utilización.
Constituido por un
lubricador, un filtro y
un manómetro.
es un depósito
empleado como
mecanismo de
compensación, cuya
función principal es la
Acumulador de de mantener una
8 estabilidad en el
aire comprimido
funcionamiento de la
instalación neumática.

Es un tipo de motor
que realiza un trabajo
9 Motor neumático mecánico por
expansión de aire
comprimido.
 Tipo de
Válvulas de accionamiento
10 accionamiento mecánico que obliga
mecánico a la válvula a retornar
a su posición inicial.

Responda:

¿Cuál considera que es la mayor ventaja en el uso de un sistema neumático? ¿por qué?

R: En mi opinión, la mayor ventaja de los sistemas neumáticos es su versatilidad y adaptabilidad.

Estas cualidades se traducen en una amplia gama de ventajas que nos diferencian en una variedad de
industrias.

¿Cuál considera que es la mayor desventaja en el uso de un sistema neumático? ¿por qué?

La versatilidad es la mayor ventaja de los sistemas neumáticos, pero existen algunas desventajas a
considerar. Creo que uno de ellos es el más importante. Esta es la sensibilidad a las fugas de aire.

Desarrolla un reporte con los puntos anteriores y genera una conclusión de lo realizado.

Ventajas y desventajas de los sistemas neumáticos

Introducción:

Los sistemas neumáticos son aquellos que utilizan aire comprimido como fuente de energía para
realizar una variedad de tareas. Son ampliamente utilizados en la industria debido a su versatilidad,
eficiencia y seguridad. Sin embargo, también tienen algunas desventajas que deben ser consideradas.

Ventajas:

Versatilidad: Los sistemas neumáticos se pueden adaptar a una amplia gama de aplicaciones, desde
la automatización de procesos hasta la fabricación de productos.

Seguridad: El aire comprimido no genera chispas ni riesgos de explosión, lo que lo convierte en una
opción ideal para ambientes con riesgos de incendio o explosión.

Eficiencia: Los sistemas neumáticos bien diseñados pueden ser altamente eficientes, con un bajo
consumo de energía y un mínimo de emisiones contaminantes.

Costo: Los sistemas neumáticos suelen ser más económicos que los sistemas eléctricos o hidráulicos,
tanto en la inversión inicial como en los costos operativos.

Durabilidad: Los componentes neumáticos tienen una larga vida útil, lo que significa que pueden
funcionar durante años sin necesidad de ser reemplazados.

Facilidad de uso: Los sistemas neumáticos son relativamente fáciles de entender y operar, lo que
reduce la necesidad de capacitación especializada para los operadores.

Desventajas:
Sensibilidad a las fugas de aire: Las fugas de aire pueden provocar una pérdida significativa de presión y
caudal, lo que reduce la eficiencia del sistema y puede afectar el rendimiento de los actuadores.

Ruido: Algunos componentes neumáticos pueden generar un ruido considerable, lo que puede ser un
problema en algunos entornos.

Limitaciones de fuerza y velocidad: Los sistemas neumáticos tienen limitaciones en cuanto a la fuerza y
la velocidad que pueden proporcionar, lo que puede ser un factor limitante en algunas aplicaciones.

Conclusión:

Los sistemas neumáticos son una herramienta muy valiosa en todo el entorno a la fabrica ya qué con
esta se pueden realizar muchos procedimientos de manera eficaz y eficiente, lo que si debemos de
tomar en cuenta serian sus defectos y aprender a como controlarlos para que no se realice demasiado
desperdicio ni que nos deje de funcionar, esta practi a nos ayudo a identificar qué partes de los
componentes neumáticos son y para que sirven, cosa que vimos hace 1 semana, por lo que esta práctica
nos reforso ese conocimiento y lo amplio.