Módulo

Mecanizado de partes y piezas

Material Educativo metálicas

Actividad Práctica
Programación de mecanizado y conformado

Nombre/s: Curso: Fecha:

Aprendizaje Esperado 1

Programa con apoyo de las TIC el mecanizado y conformado de partes y piezas, y prepara las
herramientas, las máquinas y los equipos a utilizar, estableciendo el tiempo a emplear en cada una
de las actividades, según los planos y las especificaciones técnicas del proyecto.

OBJETIVO DE LA ACTIVIDAD

Aprender a elaborar en formato digital, el detalle del mecanizado y conformado de las partes y piezas
de una estructura metálica, de acuerdo a la simbología de los planos y las especificaciones técnicas.

¿QUÉ ES LA En el contexto de la industria de construcciones metálicas, la

PROGRAMACIÓN TIC programación con apoyo de las TIC se refiere al uso de software y
EN ESTRUCTURAS herramientas tecnológicas para crear y optimizar los procesos de
METÁLICAS? mecanizado y conformado de partes y piezas. Estas herramientas
pueden incluir programas (CAD), software de modelado, y máquinas
(CNC).
 Precisión y calidad mejoradas: El uso de herramientas LA
tecnológicas permite diseñar y programar con gran precisión los PROGRAMACIÓN
procesos de mecanizado y conformado. TIC EN EL ÁMBITO
DE LAS
 Ahorro de tiempo y recursos: La programación con apoyo de las ESTRUCTURAS
TIC permite optimizar los tiempos de mecanizado y conformado, METÁLICAS ES
estableciendo el tiempo a emplear en cada una de las actividades. IMPORTANTE POR
VARIAS RAZONES:
 Flexibilidad y versatilidad: La programación con apoyo de las TIC
permite adaptar rápidamente los procesos de mecanizado y
conformado a diferentes diseños y especificaciones. Esto brinda
mayor flexibilidad y versatilidad en la producción.

 Actualización tecnológica: La industria del mecanizado y

conformado de partes y piezas metálicas está en constante
evolución, con la aparición de nuevas tecnologías y herramientas.
La programación TIC permite mantenerse actualizados.
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PARA LLEVAR A CABO EL MECANIZADO Y CONFORMADO DE PARTES Y PIEZAS, ES NECESARIO SEGUIR

ESTOS PASOS

DISEÑO Y El primer paso en la programación del mecanizado y conformado es el

MODELADO diseño y modelado de la pieza o parte metálica. Esto implica utilizar
software de diseño asistido por computadora (CAD) para crear un
modelo 3D de la pieza. El CAD ofrece una amplia gama de herramientas
para generar geometría, dimensionar la pieza y realizar modificaciones.

SELECCIÓN DE Una vez que se ha creado el modelo 3D, es necesario seleccionar las
ESTRATEGIAS DE herramientas y estrategias de mecanizado adecuadas. Esto implica
MECANIZADO identificar las operaciones de mecanizado necesarias, como fresado,
torneado, taladrado, etc., y determinar las herramientas y parámetros
de corte más apropiados para cada una de ellas.

PROGRAMACIÓN DE La programación de la máquina CNC es uno de los aspectos

LA MÁQUINA DE fundamentales en el mecanizado de partes y piezas metálicas. El CNC se
CONTROL encarga de controlar el movimiento de la herramienta de corte y
NUMÉRICO (CNC) ejecutar las instrucciones programadas. Para programar la máquina
CNC, se utiliza un lenguaje de programación específico, como el G-code.
El G-code contiene una serie de comandos que indican los movimientos
de la herramienta, velocidades, cambios de herramienta, entre otros.

ESTABLECIMIENTO Una vez que se ha programado la máquina CNC, es importante

DEL TIEMPO DE establecer el tiempo requerido para cada una de las actividades de
MECANIZADO mecanizado. Esto implica considerar factores como la velocidad de
corte, la profundidad de corte, las velocidades de avance, los tiempos
de cambio de herramienta y otros parámetros relevantes. Además, es
necesario tener en cuenta las propiedades del material a mecanizar y
las capacidades de la máquina.

SIMULACIÓN, Antes de llevar a cabo el mecanizado real, es recomendable realizar una

IMPLEMENTACIÓN Y simulación del proceso utilizando software. Una vez que se ha
MONITOREO realizado la simulación y se ha optimizado el programa de mecanizado,
se procede a implementarlo en la máquina CNC. Durante el proceso de
mecanizado real, es importante monitorear el tiempo de ejecución de
cada actividad y realizar ajustes si es necesario. Esto implica asegurarse
de que las velocidades de avance sean las adecuadas, las herramientas
estén en buen estado y se sigan todas las medidas de seguridad.

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ACTIVIDADES

I. De forma individual, lee detenidamente cada afirmación y determina si es verdadera o falsa en

cada caso. Si la afirmación es falsa, justifícala en el espacio asignado.

a) ______ La programación con apoyo de las TIC en el mecanizado y conformado de partes y

piezas se refiere al uso de software y herramientas para optimizar los procesos de fabricación.
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b) ______ La programación con apoyo de las TIC no tiene impacto en la precisión y calidad de las
partes y piezas fabricadas.
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c) ______ La programación con apoyo de las TIC no ofrece flexibilidad ni versatilidad en la

producción de partes y piezas metálicas.
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d) ______ La programación con apoyo de las TIC no tiene relación con la optimización de tiempos
y recursos en la producción.
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e) ______ La programación con apoyo de las TIC es una habilidad que no requiere actualización ni
adaptación a los avances tecnológicos.
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f) ______ La programación con apoyo de las TIC no implica la simulación y el modelado de

procesos antes de llevar a cabo el mecanizado real.
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g) ______ La programación de la máquina de control numérico (CNC) se realiza utilizando un

lenguaje de programación específico, como el G-code.
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h) ______ El establecimiento del tiempo de mecanizado no es relevante en la programación con

apoyo de las TIC.
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i) ______ La simulación del proceso de mecanizado solo se utiliza para fines estéticos y no tiene
impacto en la eficiencia del programa de mecanizado.
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j) ______ Durante el proceso de mecanizado real, no es necesario monitorear el tiempo de

ejecución de cada actividad.

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II. A partir del contenido estudiado, y de manera individual, confecciona un mapa conceptual sobre el
proceso de programación de mecanizado y conformado. Utiliza los siguientes conceptos en el
mapa:

Conceptos:

 Programación con apoyo de las TIC

 Mecanizado y conformado de partes y piezas
 Software CAD
 Selección de herramientas y estrategias de mecanizado
 Programación de la máquina CNC
 G-code
 Establecimiento del tiempo de mecanizado
 Simulación y modelado
 Optimización
 Implementación y monitoreo

PROCESO DE PROGRAMACIÓN DE MECANIZADO Y CONFORMADO

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III. ACTIVIDAD PRÁCTICA:

 Reúnanse en parejas y sigan las instrucciones desarrolladas a continuación.

TALLER PRÁCTICO: PROGRAMACIÓN DE MECANIZADO Y CONFORMADO

Materiales requeridos:

 Acceso a un software de diseño asistido por computadora (CAD), software de simulación de

mecanizado y máquina de control numérico (CNC)

Instrucciones (anoten los detalles en los espacios asignados):

Diseño de la pieza:

a) Utilizando el software CAD, diseñen una pieza sencilla de su elección.

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b) Incluyan dimensiones y especificaciones necesarias para el mecanizado.
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Programación de la máquina CNC:

a) Utilizando el G-code, programen los movimientos y operaciones de mecanizado para la CNC,

incluyendo los comandos necesarios para cada herramienta y operación.
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Establecimiento del tiempo de mecanizado:

a) Basándose en los parámetros de corte y las velocidades de avance establecidas, estimen el

tiempo necesario para cada operación de mecanizado.
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b) Consideren el tipo de material a mecanizar y las capacidades de la máquina CNC.
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Simulación y optimización:

a) Utilizando un software de simulación de mecanizado, carguen el programa G-code y simulen el

proceso de mecanizado de su pieza.
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b) Observen y analicen los resultados de la simulación para identificar posibles errores, colisiones o
ineficiencias en el programa de mecanizado.
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Implementación y monitoreo:

a) Implementen el programa de mecanizado en la máquina CNC real.

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b) Monitoreen el tiempo de ejecución de cada operación y asegúrense de que se cumplan los
plazos.
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c) Realicen ajustes si es necesario durante el mecanizado real.
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1. En relación a la actividad y lo estudiado, respondan las siguientes preguntas de desarrollo.

a) ¿Por qué es importante utilizar software de simulación de mecanizado en el proceso de

programación? ¿Cuáles son los beneficios?

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b) ¿Qué factores deben considerarse al establecer el tiempo de mecanizado de una pieza?

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SOLUCIONARIO:

I. Verdadero o falso

a) Verdadero.
b) Falso: La programación con apoyo de las TIC permite diseñar y programar con precisión los
procesos de fabricación, lo que mejora la calidad de las partes y piezas metálicas.
c) Falso: La programación con apoyo de las TIC brinda flexibilidad y versatilidad al permitir ajustar
los parámetros de mecanizado y adaptarse a diferentes diseños y especificaciones.
d) Falso: La programación con apoyo de las TIC permite optimizar los tiempos de mecanizado y
conformado, lo que ahorra recursos y mejora la eficiencia en la producción.
e) Falso: La programación con apoyo de las TIC requiere mantenerse actualizado y adaptarse a los
avances tecnológicos en el campo del mecanizado y conformado de partes y piezas metálicas.
f) Falso: La simulación y el modelado de procesos son pasos esenciales en la programación con
apoyo de las TIC, ya que permiten identificar posibles errores y realizar mejoras antes de la
fabricación real.
g) Verdadero.
h) Falso: Establecer el tiempo de mecanizado es importante para una planificación efectiva y un
uso eficiente de los recursos en el proceso de programación con apoyo de las TIC.
i) Falso: La simulación del proceso de mecanizado permite identificar posibles errores, colisiones o
ineficiencias en el programa de mecanizado, lo que afecta directamente la eficiencia del
proceso.
j) Falso: Monitorear el tiempo de ejecución de cada actividad durante el mecanizado real es
esencial para asegurarse de que se cumplan los plazos establecidos y para realizar ajustes si es
necesario.

II. Mapa conceptual (Desarrollo de conexiones):

 La programación con apoyo de las TIC es el uso de software y herramientas tecnológicas para
optimizar el mecanizado y conformado de partes y piezas metálicas.
 El software CAD se utiliza para el diseño y modelado de las piezas o partes metálicas, lo cual es
el primer paso en el proceso de programación.
 La selección de herramientas y estrategias de mecanizado implica identificar las operaciones
necesarias y los parámetros de corte más apropiados.
 La programación de la máquina CNC se realiza utilizando el lenguaje de programación G-code,
que contiene comandos para controlar los movimientos de la herramienta.
 El establecimiento del tiempo de mecanizado es importante para una planificación efectiva y un
uso eficiente de los recursos.
 La simulación y el modelado permiten identificar posibles errores y realizar mejoras antes del
mecanizado real.
 La optimización implica ajustar y mejorar el programa de mecanizado para aumentar la
eficiencia y calidad de las partes y piezas.

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 La implementación y monitoreo son etapas finales, donde se lleva a cabo el mecanizado real y
se supervisa el tiempo de ejecución y otros parámetros.

III. Actividad práctica:

 Diseño de la pieza: Los estudiantes diseñarán una pieza sencilla utilizando el software CAD.
 Programación de la máquina CNC: Los estudiantes utilizarán el G-code para programar la
secuencia de movimientos y operaciones de mecanizado.
 Establecimiento del tiempo de mecanizado: Los estudiantes estimarán el tiempo necesario para
cada operación de mecanizado basándose en los parámetros de corte y las velocidades de
avance.
 Simulación y optimización: Los estudiantes cargarán el programa G-code en un software de
simulación de mecanizado y realizarán ajustes para optimizar el proceso.
 Implementación y monitoreo: Los estudiantes implementarán el programa de mecanizado en la
máquina CNC real, monitorearán el tiempo de ejecución y realizarán ajustes si es necesario.

Preguntas de desarrollo:

a) Respuesta: El software de simulación de mecanizado permite identificar posibles errores,

colisiones o ineficiencias en el programa de mecanizado antes de llevarlo a la máquina CNC
real. Los beneficios incluyen una mayor eficiencia, menor probabilidad de errores costosos y
una mejora en la calidad de las piezas mecanizadas.

b) Respuesta: Al establecer el tiempo de mecanizado, se deben considerar los parámetros de

corte, las velocidades de avance, el tipo de material a mecanizar, las capacidades de la máquina
CNC y cualquier otro factor que pueda afectar la duración de cada operación.

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