4 sensores

Verificar los niveles del tanque

4 niveles

Sensor 1 Nivel Bajo Bajo

Sensor 2 Nivel Bajo Intermedio

Sensor 3 Nivel Alto

Sensor 4 Nivel Alto Alto

Cuando se tenga la señal de Sensor 1, aquí se generara una alarma visual y se mandara arrancar la
bomba al 100 %

Y se prendera una luz indicadora de color verde. Salida 0007

Si se tiene la señal del Sensor 2, aquí se genera una alarma visual con una oscilación de ½ seg.
Encendida y ½ segundo apagada, y aparte bajara la velocidad de la bomba a un 75 %

La luz indicadora que oscilara será la luz verde. Salida 0007

Cuando se tenga la señal del Sensor 3 que es nivel alto, y vamos a generar una alarma visual de 1
segundo Encendida y 1 segundo apagada, y vamos a llevar la bomba a un 50 % de su velocidad

La luz indicadora que oscilara será la luz verde. Salida 0007

Cuando tenga el sensor 4, solamente vamos a detener la bomba y se encenderá la luz indicadora
en color rojo, Y SE APAGARA LUZ VERDE.
Día 05 julio 2014

Ejercicio 1:

Diseñar un circuito de Arranque y paro de 1 motor con dos botones.

10001 será la señal de arranque

10002 será la señal de paro.

00017 será la señal de salida para arrancar el motor.

Se usara el variador de frecuencia para trabajar con el motor.

Una vez que el motor arranque, este trabajara por espacio de 15 segundos, y se detendrá.

Una vez detenido mandar esperar un tiempo de 5 segundos para que nos de permiso de volver a
arrancar, y mandara arrancar el motor en automático.

Una vez arrancado por segunda vez, ya no se detendrá por el primer timer, solo se detendrá hasta
que tú oprimas el botón de paro.

Ejercicio 2:

Sistema de Lubricación con 2 Bombas.

Se tendrá 2 Estaciones de Arranque Paro.

1 Estación de Arranque y Paro para Bomba 1, se usara 10003 y 10004.

1 Estación de Arranque y Paro para Bomba 2, se usara 10005 y 10006.

Se tendrán 2 Salidas.

Bomba 1 se controlara con la Salida 00017.

Bomba 2 se controlara con la Salida 00018.

Se tendrá un selector para Bomba 1 o Bomba 2., serán 10007 y 10008

Se tendrá un Sw. De Presión el cual nos ayuda a arrancar la Bomba que se encuentre en Stand-By,
para llegar a la presión deseada, una vez que se tenga la presión de trabajo, mandar parar Bomba
de Stand-By, se usara la entrada 10009.

Se tendrá un Sw. Flotador para detener ambas Bombas en caso de que si existan fugas.
La señal del flotador será la entrada 10015.

Cuando se tenga seleccionada la Bomba 1, esta Bomba arrancara, y si no ha llegado a la Presión de

trabajo, la Bomba que se encuentre en Stand-By, arrancara automáticamente, una vez que el
sistema llego a la presión de trabajo, mandar parar bomba de Stand-By, y la Bomba 1 trabajara
normal.

Cuando se tenga seleccionada la Bomba 2, esta Bomba arrancara, y si no ha llegado a la Presión de

trabajo, la Bomba que se encuentre en Stand-By, arrancara automáticamente, una vez que el
sistema llego a la presión de trabajo, mandar parar bomba de Stand-By, y la Bomba 2 trabajara
normal.

Tarea para próxima clase.

Sistema de Alarmas de Un Tanque de un Sistema Hidráulico.

Se tendrá una Bomba Hidráulica. 00017

Esta bomba tendrá su Estación de arranque y paro. 10014, 10015

Se tendrán 4 Sensores.

Sensor 1: Sensor Nivel Bajo Bajo. 10010

Sensor 2: Sensor Nivel Bajo. 10011

Sensor 3: Sensor Nivel Alto 10012

Sensor 4: Sensor Nivel Alto Alto. 10013

Cuando se Detecte Nivel Bajo, se mandara accionar una Alarma, la cual sonara con una Frecuencia
de 0.25 segundos encendida y 0.25 segundos apagada, y se tendrá un botón para silenciar alarma.
Aquí no se detendrá la bomba.

Botón para silenciar alarma 10016

Salida para accionar alarma 00019

Cuando se detecte, Nivel Bajo Bajo se mandara accionar la misma alarma con una frecuencia de
0.75 seg. Encendida., y 0.50 segundos apagada, y aquí la alarma ya no se silenciara y mandara
parar la bomba del Sistema hidráulico.

Cuando se detecte Nivel Alto se accionara una Alarma con una frecuencia de oscilación de 0.5 seg.
Encendida, y 0.5 seg. Apagada., aquí se podrá silenciar alarma, y se avisara visualmente que el
sistema tiene buen nivel. La alarma visual será la salida numero 20

Cuando se detecte Nivel Alto Alto solo Accionar Luz indicadora de que el Tanque está lleno, y la
bomba podrá empezar a trabajar.

Si la bomba es detenida por el usuario una vez que se dio permiso de arranque, la bomba puede
arrancar y parar de ser necesario, pero por primera vez arrancara con el sensor de Nivel Alto Alto.

La Bomba solo parara cuando se Detecte Nivel Bajo Bajo.

Ejercicio día 12 Julio 2014

Arranque y Paro de un Motor usando un Timer.

El circuito de Arranque y Paro se auxiliara de un arranque momentáneo, y contacto auxiliar para

permitir el arranque de este motor es necesario que el contacto auxiliar del Arrancador llegue
antes de 3 segundos, de lo contrario este mandara sacar al Arrancador.

Se usara la señal 10017 como señal de Arranque

Se usara la señal 10018 como señal de Paro

Se usara la señal 10019 como contacto auxiliar de retro alimentación

Se tendrá un contacto auxiliar OL con la entrada 10001

La salida que será accionada será la 00017.

Y se usara un Timer de 3 segundos.

Se retrasara la señal de arranque por medio de 1 timer.

Este ejemplo también se usara para control de un Pozo de Agua el cual envía el agua hacia una
torre de enfto.

Para esto se tendrán dos Límites.

Limite de Arranque para llenar Torre de Enfto. Será la señal 10008

Limite de Paro para detener el llenado de la Torre. Sera la señal 10009

Se generara circuito para 2 bombas más.

La bomba 1 es la salida 00017.

Para esta bomba se usan 10017: se arranque momentáneo.

10018: Paro de Bomba 1

La bomba 2 es la salida 0018.

Para esta bomba se usan 10004: se arranque momentáneo.

10005: Paro de Bomba 2

La bomba 3 es la salida 00019.

Para esta bomba se usan 10006: se arranque momentáneo.

10007: Paro de Bomba 3

Si se requiere probar la bomba, no es necesario que este seleccionada.

Aparte se tendrá una serie de 3 selectores.

Selector 1: seleccionara Bomba 1 y Bomba 2. La señal será 10010

Selector2: seleccionara Bomba 2 y Bomba 3. La señal será 10011

Selector3: seleccionara Bomba3 y Bomba 1. La señal será 10012

9 agosto 2014

Que se requiere para generar un Proyecto.

1.- Definir el Alcance del Proyecto.

Controlar las Diferentes Secciones de Alumbrado del Edificio Principal

Conocer Cuantos Salones Alimenta cada Sección de Alumbrado.

Se tiene 2 Centros de carga

1 Centro de Carga para Planta Baja.

1 Centro de Carga para Planta Alta.

2.- Control del Alumbrado

Definir Horarios del Control del alumbrado en Forma Automática.

Posiblemente Horarios de 7:00 a 1:00 PM.

Y de 4:30 a 10:00 PM.

Es necesario tener Cierto Control Manual en Caso de alguna Emergencia.

Por medio de un Botón de Arranque con un Tiempo de Duración de Trabajo.

En caso de Daño al Equipo Electrónico, instalar Estación de Arranque y Paro con un Permiso de
Daño del Equipo Electrónico, para poder encender el Alumbrado.

Se generara una Salida de PLC a un Relevador de Control que siempre va a estar energizado, y en
sus contactos manejar un 110 volts externo, para enviarlo a la Estación de Arranque y Paro.

Una vez definido el Circuito de Emergencia, diseñar Control Eléctrico del Alumbrado.

3.- Definir la cantidad de I/O del Proyecto.

2 Señal de Arranque Momentáneo. 2 Entrada

1 Botón de Prueba para Centro de Carga del Salón 1

1 Botón de Prueba para Centro de Carga del Salón 6.

1 Luz Indicadora p/indicar que el Alumbrado esta encendido.

1 Luz Indicadora para indicar que el alumbrado está apagado.

Serian 2 Salidas.
1 Señal para Controlar cada uno de los arrancadores del Alumbrado.

2 Contactores Tamaño 3, Marca Square-D, Telemecanique, o Allen Bradley

Serian 2 Salidas más.

4.- Definir el Tipo de Controlador a Usar.

Un controlador que sea capaz de tener al menos 8 entrada y 8 salidas.

Un PLC Picosoft de la marca Allen Bradley tiene al menos 12 entradas y 6 Salidas.

Un PLC siemens Step 7 de 8 entradas y Salidas., Tipo Simatic S7-200

5.- Desarrollo de Ingeniería.

Realización de dibujos de cómo está conectado nuestro circuito eléctrico, para futuras conexiones.

1 dibujo el cual incluya el desarrollo del equipo a usar. (Diagrama a Bloques)

Un dibujo el cual incluya los diferentes dispositivos de campo conectados a la Tarjeta de Entradas.

Un dibujo el cual incluya los diferentes dispositivos de campo conectados a la Tarjeta de Salidas.

Un dibujo del Arreglo eléctrico de todo nuestro diagrama de control.

Y una breve explicación de cómo funciona el equipo.

Costo de los Equipos.

Costo del PLC.

Costo del Cable.

Costo de la Mano de Obra.

Costos de los componentes a usar, tales como: Luces Indicadoras, Relevadores de Control
o Contactores, fusibles, Estaciones de Botones, Clemas de Conexión, Gabinetes en caso de
requerirse.

Uso de Gabinetes de Control.

6.- Implementación del Proyecto.

7.- Pruebas del Equipo sin energizar Potencia.

8.- Pruebas con Equipo Energizado.

Curso 11 am

Que se requiere para generar un Proyecto.

1.- Definir el Alcance del Proyecto.

2.- Control del Riego de los Jardines

Definir Horarios para Riego de Jardines

Controlar el Arranque y Paro de la Bomba de Riego en forma Semiautomática.

Definir la Cantidad de Descargas de Riego.

Definir el tipo de Válvula de Riego.

Definir el Diámetro de la tubería o manguera

3.- Definir la cantidad de I/O del Proyecto.

1 Estación de A y P (2 Entradas)

1 Bomba de Riego (1 Salida)

Dependiendiendo de la cantidad de descargas que se tengan será el número de salidas de PLC que
se usaran.

Luz indicadora de la Bomba De Riego cuando está trabajando.

Luz Indicadora cuando la Bomba este detenida.

4.- Definir el Tipo de Controlador a Usar.

Un PLC Siemens del Modelo Simatic S7-200.

PLC Modelo PIcoSoft de la marca Allen Bradley.

www.ab.com

Buscar software de PLC PicoSoft y lo descargan.

5.- Desarrollo de Ingeniería

Generar Diagramas Eléctricos de cómo sería diseñado nuestro proyecto.

6.- Implementación del Proyecto

Costo de los Equipos.

Costo del Controlador a usar.

Costo de los diferentes Componentes

Luces Indicadoras.

Estaciones de Arranque y Paro.

Costo del Cable

Costo de las Válvulas (Válvula del Tipo Normal Cerrado)

Costo de del posible uso de Sensores (Foto celdas)

Costo de la Mano de Obra.

Costo del Gabinete donde se instalaran los equipos.

7.- Pruebas del Equipo sin energizar Potencia.

8.- Pruebas con Equipo Energizado.