¿Cuál es el principio de funcionamiento de la inspección por partículas magnéticas?

A) Aplicar una corriente eléctrica para calentar el material.

B) Utilizar un campo magnético para detectar discontinuidades.

C) Emplear vibraciones ultrasónicas para identificar fisuras.

D) Aplicar un líquido para observar cambios en la superfici

¿Qué ventaja ofrece la técnica de ensayo por ultrasonido sobre la radiografía?

A) Mayor capacidad para detectar discontinuidades superficiales.

B) Mejor visualización de la forma y tamaño de las discontinuidades.

C) No requiere evacuación del área circundante por seguridad.

D) Mayor costo de los equipos.

El ultrasonido proporciona imágenes detalladas de las discontinuidades internas y superficiales, lo que permite una
mejor visualización de su forma, tamaño y ubicación.

Cómo influyen las propiedades del material en el proceso de calibración de un equipo de ultrasonido?

A) No tienen influencia alguna.

B) Determinan la velocidad de propagación del sonido.

C) Afectan solo la elección del líquido acoplador.

D) Modifican la frecuencia del ultrasonido necesario.

Las propiedades del material, como la densidad y la elasticidad, influyen en la velocidad de propagación del sonido a
través del material. Esta velocidad es esencial para calibrar adecuadamente el equipo de ultrasonido, ya que afecta
la interpretación de los tiempos de tránsito y la detección de discontinuidades dentro del material.

Analiza las limitaciones de la técnica de radiografía en materiales de gran espesor.

A) Aumento de la exposición a la radiación sin mejoras en la detección.

B) Mejora significativa en la resolución de las imágenes.

C) Reducción del tiempo necesario para realizar el ensayo.

D) Facilidad para interpretar los resultados

En materiales de gran espesor, la radiografía puede requerir una exposición prolongada a la radiación para obtener
imágenes de calidad. Esto puede aumentar la exposición a la radiación tanto para los operadores como para el
medio ambiente sin necesariamente mejorar la detección de discontinuidades. Además, la penetración limitada de la
radiografía en materiales gruesos puede dificultar la detección de discontinuidades en regiones más profundas del
material.
En los ensayos por líquidos penetrantes, ¿qué factor NO determina la selección del tipo de líquido penetrante?
A) La porosidad del material.

B) La temperatura ambiental durante la inspección.

C) El color del material.

D) La sensibilidad requerida para la detección.

El color del material no es un factor determinante en la selección del tipo de líquido penetrante. En cambio, los otros
factores mencionados, como la porosidad del material, la temperatura ambiental durante la inspección y la
sensibilidad requerida para la detección, son consideraciones importantes al seleccionar el tipo de líquido
penetrante adecuado para una aplicación específica.

¿Cuál de los siguientes NO es un defecto común en las soldaduras?

a) Porosidad

b) Inclusión de escoria

c) Cráteres

d) Expansión térmica uniforme

¿Qué defecto de soldadura se caracteriza por la formación de huecos internos causados por gases atrapados
durante la solidificación del metal?

a) Grietas

b) Porosidad

c) Inclusión de escoria

d) Deformación

En el contexto de la soldadura, ¿cuál es la principal causa de la inclusión de escoria?

a) Insuficiente corriente de soldadura

b) Limpieza inadecuada de la superficie antes de soldar

c) Velocidad de soldadura demasiado rápida

d) Uso incorrecto del gas protector

¿Cuál de las siguientes estrategias es efectiva para prevenir la formación de grietas en las soldaduras?
a) Aumentar la velocidad de soldadura

b) Utilizar una corriente de soldadura más baja

c) Pre-calentamiento del material base

d) Reducir el grosor del material de aporte

¿Qué efecto tienen las grietas en la zona afectada por el calor (ZAC) sobre la integridad estructural de una
soldadura?
a) Aumentan la resistencia a la fatiga

b) Mejoran la ductilidad del material

c) No tienen efecto sobre las propiedades mecánicas

d) Reducen la resistencia mecánica y pueden ser puntos de inicio para la falla

¿Qué tipo de defecto de soldadura se caracteriza por la presencia de pequeños huecos o cavidades formados por
gases atrapados?

A) Falta de penetración

B) Porosidad

C) Inclusión de escoria

D) Fisuras

¿Cuál es una causa común de la inclusión de escoria en las soldaduras?

A) Velocidad de soldadura demasiado alta

B) Limpieza inadecuada de la junta antes de soldar

C) Uso incorrecto del gas de protección

D) Corriente de soldadura demasiado baja

Las fisuras en frío en las soldaduras suelen ser resultado de:

A) Altas temperaturas durante la soldadura

B) Contaminación por hidrógeno

C) Velocidad de enfriamiento lenta

D) Uso excesivo de material de aporte

10.¿Qué estrategia es efectiva para prevenir la porosidad en las soldaduras proceso GMAW?

A) Reducir la velocidad de soldadura

B) Aumentar la corriente de soldadura

C) Utilizar gas de protección adecuado

D) Aplicar mayor presión durante la soldadura

¿Qué defecto de soldadura se produce debido a una fusión insuficiente entre el metal base y el metal de aporte?
A) Porosidad

B) Falta de fusión

C) Inclusión de escoria

D) Sobremordedura

¿Cuál de los siguientes NO es un efecto común de los defectos en las soldaduras?

A) Aumento de la resistencia mecánica

B) Reducción de la vida útil

C) Disminución de la resistencia a la fatiga

D) Riesgo de falla catastrófica

Los defectos en las soldaduras, como porosidad, inclusiones de escoria, falta de fusión, entre otros, tienden a
debilitar la integridad estructural y las propiedades mecánicas de la soldadura, lo que puede resultar en una
reducción de la vida útil, una disminución de la resistencia a la fatiga y aumentar el riesgo de una falla catastrófica.

13.La falta de penetración en una soldadura puede ser causada por:

A) Un ángulo de ataque demasiado agudo

B) Una corriente de soldadura demasiado alta

C) Una velocidad de soldadura demasiado rápida

D) Un precalentamiento insuficiente del metal base

14.Una estrategia para corregir las fisuras en una soldadura es:

A) Aumentar la velocidad de soldadura

B) Aplicar tratamiento térmico post-soldadura

C) Disminuir el precalentamiento

D) Usar mayor cantidad de material de aporte

¿Qué normativa es ampliamente utilizada para evaluar la calidad de las soldaduras y prevenir defectos?

A) ISO 9001

B) AWS D1.1

C) ASTM A36

D) ISO 14001

16.¿Cuál es una causa común de mordeduras en las soldaduras?

A) Corriente de soldadura demasiado baja

B) Uso de un electrodo inadecuado

C) Velocidad de soldadura demasiado lenta

D) Aplicación insuficiente de calor

17.¿Qué técnica de inspección no destructiva se utiliza comúnmente para detectar fisuras superficiales en las
soldaduras?

A) Radiografía

B) Ultrasonido

C) Presión

D) Líquidos penetrantes
¿Cuál de los siguientes es un método efectivo para prevenir la inclusión de escoria en las soldaduras?

A) Aumentar la velocidad de soldadura

B) Usar una técnica de soldadura adecuada y limpieza entre pasadas

C) Reducir el precalentamiento del metal base

D) Aumentar el flujo de gas protector

19.La deformación o distorsión de una soldadura se debe principalmente a:

A) La limpieza inadecuada de la superficie antes de soldar

B) El uso incorrecto de gas protector

C) Los cambios en la estructura cristalina debido al calor

D) El enfriamiento desigual de la soldadura

¿Qué afirmación sobre la prevención de defectos en soldadura es verdadera?

A) La selección del material de aporte no influye en la prevención de defectos.

B) Una adecuada preparación de la junta puede prevenir muchos tipos de defectos.

C) Los defectos son inevitables y no se pueden prevenir.

D) La velocidad de soldadura no tiene impacto en la calidad de la soldadura.

¿Cuál es el efecto de una corriente de soldadura demasiado baja durante el proceso?

A) Aumento de la porosidad

B) Mayor probabilidad de inclusión de escoria

C) Falta de penetración y fusión

D) Sobremordedura

2.¿Cuál de los siguientes factores NO es crucial al seleccionar materiales para juntas soldadas en estructuras
metálicas?

A) Resistencia a la corrosión del material.

B) Compatibilidad metalúrgica entre el material base y el material de aporte.

C) Color del material.

D) Propiedades mecánicas del material, como la resistencia a la tensión.

3.¿Qué proceso de soldadura se caracteriza por utilizar un electrodo consumible y protección gaseosa, siendo
ampliamente usado en la fabricación de estructuras metálicas por su flexibilidad y eficiencia?
A) Soldadura por arco sumergido (SAW).

B) Soldadura TIG (GTAW).

C) Soldadura MIG/MAG (GMAW).

D) Soldadura por arco de plasma (PAW)

¿Cuál de los siguientes NO es un efecto de la selección inadecuada del proceso de soldadura en la calidad de la
junta soldada?

A) Incremento en la susceptibilidad a la corrosión bajo tensión.

B) Mejora en la estética de la junta soldada.

C) Formación de porosidad en la soldadura.

D) Aparición de fisuras en la zona afectada por el calor.

La selección inadecuada del proceso de soldadura puede afectar negativamente la calidad de la junta soldada y
provocar efectos como: incremento en la susceptibilidad a la corrosión bajo tensión (respuesta A), formación de
porosidad en la soldadura (respuesta C), y aparición de fisuras en la zona afectada por el calor (respuesta D).

5.¿Qué organismo internacional establece ampliamente reconocidos estándares y certificaciones para el control
de calidad en soldadura de estructuras metálicas?

A) ISO (Organización Internacional de Normalización).

B) ASTM International.

C) ANSI (Instituto Nacional Americano de Estándares).

D) AWS (Sociedad Americana de Soldadura).

La AWS es un organismo internacionalmente reconocido que establece estándares y certificaciones para el control
de calidad en soldadura de estructuras metálicas.

¿Cuál de los siguientes métodos de inspección NO es comúnmente utilizado para evaluar la calidad de las juntas
soldadas en estructuras metálicas?

A) Inspección visual.

B) Pruebas de ultrasonido.

C) Radiografía.

D) Espectroscopía de masas.

La espectroscopía de masas no es comúnmente utilizada para evaluar la calidad de las juntas soldadas en estructuras
metálicas. Los métodos más comunes incluyen la inspección visual, pruebas de ultrasonido y radiografía.
¿Qué técnica de inspección se utiliza para examinar la integridad de soldaduras en componentes críticos de
aeronaves?

A) Inspección visual

B) Pruebas de líquidos penetrantes

C) Pruebas de partículas magnéticas

D) Inspección por radiografía

La radiografía es una técnica de inspección no destructiva que permite detectar defectos internos en las soldaduras
mediante el uso de radiación ionizante, como rayos X o rayos gamma. Esta técnica es particularmente efectiva para
identificar defectos internos como poros, inclusiones, fisuras y discontinuidades en las juntas soldadas, lo que la hace
muy adecuada para la inspección de componentes críticos de aeronaves.

User

¿Qué factor es esencial ajustar en el proceso de soldadura GTAW para prevenir la formación de porosidad en la
soldadura?

A) Velocidad de soldadura

B) Flujo de gas protector

C) Corriente de soldadura

D) Tipo de material de aporte

El gas protector es fundamental para proteger el cordón de soldadura de la contaminación atmosférica, como el
oxígeno y el nitrógeno, que podrían causar la formación de porosidad. Un flujo de gas protector adecuado ayuda a
crear una atmósfera inerte alrededor del arco y la zona de soldadura, evitando así la formación de porosidad y
asegurando una soldadura de alta calidad.

¿Qué estándar proporciona las pautas para la calificación de procedimientos de soldadura para recipientes a
presión de acero?

A) AWS D1.1

B) ASME IX

C) ISO 9606
D) EN 287

ASME IX, "Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing
Operators", es un estándar desarrollado por la American Society of Mechanical Engineers (ASME) y se utiliza
ampliamente en la industria para la calificación de procedimientos de soldadura.

11.¿Qué característica de los procesos de soldadura debe ser controlada para minimizar el riesgo de fisuración en
frío en la zona afectada por el calor (ZAC)

A) Velocidad de enfriamiento

B) Intensidad de la corriente

C) Tamaño del electrodo

D) Ángulo de soldadura
La característica de los procesos de soldadura que debe ser controlada para minimizar el riesgo de fisuración en frío
en la zona afectada por el calor (ZAC) es:

Controlar la velocidad de enfriamiento es crucial para prevenir la fisuración en frío en la zona afectada por el calor
(ZAC). Una velocidad de enfriamiento demasiado rápida puede generar tensiones residuales significativas, lo que
aumenta el riesgo de fisuración. Por lo tanto, ajustar la velocidad de enfriamiento adecuadamente es fundamental
para garantizar la integridad de la junta soldada.