CUESTIONARIO End

CUESTIONARIO END
1. ¿Qué son las tintas penetrantes?

a) La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no
destructivo que se utiliza para detectar discontinuidades presentes en la
superficie de los materiales examinados
b) La inspección por sólidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo
que se utiliza para detectar discontinuidades presentes en la superficie de
los materiales examinados.
c) La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo destructivo
que se utiliza para detectar discontinuidades ausentes en la superficie de
los materiales examinados.
2. Tipos de tintas penetrantes

a) Mecánicos.
b) Colorantes y fluorescentes
c) Visibles y oscuros.
d) Ninguna de las anteriores.
3. ¿Cuál no es un removedor de las Tintas Penetrantes?

a) Agua.
b) Cloro
c) Emulsiones.
d) Disolventes.
4. ¿Cuáles son los reveladores de las Tintas Penetrantes?

a) Polvos secos.
b) Dispersiones y soluciones acuosas.
c) Suspensión de polvo en disolventes volátiles no acuosos.
d) Todas las anteriores
5. ¿A qué materiales se aplican las Tintas Penetrantes?

a) Materiales no metálicos
b) Materiales ferrosos y no ferrosos
c) Materiales no porosos.
6. En que se basa el análisis termográfica

a) se basa en el estudio infrarrojo .
b) se basa en el estudio de vibraciones.
c) Se basa en el estudio e interpretación de las termografías, habiendo sido
estas realizadas en unas condiciones conocidas y útiles para el propósito
d) se basa en la inspección de energías termográfica.
7. ¿Cuáles son las etapas de la termografía industrial?
a) Selección de la instalación a inspeccionar, Se debe tener acceso directo a
la superficie que se desea inspeccionar Calibración del equipo.
b) Se debe tener acceso directo a la superficie que se desea inspeccionar,
Aplicación del ensayo.
c) Selección de la instalación a inspeccionar, Aplicación del penetrante.
d) Selección de la instalación a inspeccionar, Preparación y conexión del
equipo, Calibración del equipo, Aplicación del ensayo, Archivar la
información.
Radiografía
1. ¿En qué consiste la radiografía industrial?
a) Permite inspeccionar los líquidos a fin de detectar defectos no visibles
mediante la capacidad de penetración de diversos materiales que poseen
los rayos ultravioleta de onda corta, los rayos beta y los neutrones.
b) Permite inspeccionar los materiales a fin de detectar defectos no visibles
mediante la capacidad de penetración de diversos materiales que poseen
los rayos x de onda corta, los rayos gama y los neutrones.
c) Permite inspeccionar los líquidos a fin de detectar defectos visibles
mediante la capacidad de disolución de diversos materiales que poseen
los rayos x de onda corta, los rayos beta y los electrones.
2. ¿Cuáles son los métodos de seguridad de los radiografía industrial?

a) Aislaciones de plomo.
b) Manejo extremadamente cuidadoso de la fuente de radiación antes y
durante la preparación y realización del ensayo.
c) Vigilar siempre la exposición indebida mediante la portación de un trozo
de placa radiográfica.
3. ¿Cuáles son los tipos de ensayo de radiografía industrial?

a) Ondas ultrasónicas
b) Método convencional
c) Radiografía de acelerador lineal
d) Exámen magnético
e) Examen visual
f) La digitalización de radiografías.
4. ¿Cuál no es una desventajas de radiografía industrial?
a) Existen riesgos al manejar dispositivos radiactivos.
b) Puede requerir mucho tiempo (exposiciones largas).
c) El costo inicial del equipamiento y los materiales utilizados es muy alto.
d) Permite la caracterización de la discontinuidad.
5. ¿En que se basa los ultrasonidos?
a) Se basa en el uso de la onda acústica de alta frecuencia que no es perceptible
por el oído humano.
b) Se basa en la aplicación de un líquido sobre la superficie del cuerpo a
examinar
c) Limitación al inspeccionar por la forma del equipo, debido a los puntos
ciegos
d) Se basa en el producto de la velocidad máxima de propagación del líquido
entre la densidad del material.
6. ¿Por dónde son generadas las ondas ultrasónicas?
a) Por una densidad de material.
b) Por un cristal o un cerámico piezoeléctrico
c) Por un procedimiento mecánico.
d) Por una radiografía.
7. ¿Qué aplicaciones se basan en ultrasonidos?
a) Determinación de características físicas, Características de enlaces entre
materiales, Medición de espesores, extensión y grado de corrosión presente
en un elemento o pieza
b) Inspección de proceso de producción, Mantenimiento de equipo y
maquinaria, Características de enlaces entre materiales.
c) Determinación de características físicas, Mantenimiento de equipo y
maquinaria, extensión y grado de corrosión presente en un elemento o pieza.
d) Inspección de proceso de producción, Mantenimiento de equipo y
maquinaria, Características de enlaces entre materiales.
8. La única onda que puede viajar a través de líquidos es:
a) Corte
b) Rayo gamma
c) Longitudinal
d) Rayos x
9. ¿Cuáles son las etapas de las partículas magnéticas?
a) Establecer un campo magnético, Aplicación del revelador.
b) Inspección de las indicaciones debidas a las discontinuidades.
c) Establecer un campo magnético, Inspección de las indicaciones debidas a las
discontinuidades, Limpieza final
d) Aplicación del revelador, Inspección de las indicaciones debidas a las
discontinuidades.
10. ¿Cuál de los siguientes materiales puede ser magnetizado?
a) Hierro.
b) Níquel.
c) Cobalto.
d) Todos los anteriores
11. Una partícula magnética es atraída con mayor fuerza por una discontinuidad
cuando ésta está orientada:
a) 300° con respecto al campo ultrasónico.
b) 45° con respecto al campo fundido.
c) 90° con respecto al campo electroquímico.
d) 90° con respecto al campo magnético
12. Pasos que no se utiliza para realizar una inspección con Tintas Penetrantes
a) Pre-limpieza
b) Aplicación del penetrante
c) Tiempo de penetración
d) Eliminación del revelador
13. El kit de tintas penetrantes contiene:

a) Removedor
b) Penetrante
c) Revelador
14. Es capaz de detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en

materiales ferromagnéticos, corresponde a la técnica:
a) Partículas Magnéticas
b) Líquidos penetrantes
c) Radiografía Industrial
d) Ninguna
15. Selecciones las etapas de la técnica de partículas magnéticas

a) Limpieza previa.
b) Establecer un campo magnético
c) Desmagnetización
d) Aplicación de líquido penetrante
16. Cual es una aplicación de la técnica de partículas magnéticas

a) Inspección de materiales plásticos
b) Inspección de componentes metálicos
c) Inspección de polímeros
d) Materiales porosos
17. La inspección mediante partículas magnéticas es un método de ensayo:

a) Destructivo
b) Técnicas de inspección volumétrica
c) No destructivo
d) Inspección de la integridad o hermeticidad
18. Procedimiento de inspección no destructivo de tipo mecánico, y su

funcionamiento se basa en la impedancia acústica, define la:
a) Inspección por ultrasonido Industrial
b) Inspección por partículas magnéticas
c) Inspección de materiales plásticos
d) Radiografía
19. Las Inspección por ultrasonido Industrial se aplica para:

a) Detección y caracterización de discontinuidades en el interior de materiales.
b) Medición de espesores, extensión y grado de corrosión presente en un elemento
o pieza.
c) Determinación de polímeros.
d) Características de enlaces entre materiales.
20. Cuales corresponden a procesos del ensayo de ultrasonido industrial

a) Calibración inicial del equipo
b) Preparación de la superficie de la pieza a inspeccionar.
c) Acople del palpador con la superficie del elemento a inspeccionar.
d) Interpretación y registro de los resultados obtenidos.
e) Todas las anteriores
21. Qué tipo de ondas se utilizan en la inspección por ultrasonido
a) Ondas Mecánicas
b) Ondas Electromagnéticas
c) Ondas Transversales
d) Ondas Tridimensionales
22. Es una imagen registrada en una placa o película fotográfica. La imagen se
obtiene al exponer dicha placa o película a una fuente de radiación de alta
energía, comúnmente rayos X o radiación gamma procedente de isótopos
radiactivos.
a) Partículas magnéticas
b) Radiografía Industrial (RI)
c) Emisión acústica (AE)
d) Ninguna de las anteriores
23. De que depende los colores en las placas de la radiación industrial
a) De la absorción diferencial
b) Del líquido penetrante.
c) De la densidad de las estructuras
d) De la fragilidad del material
24. Para que se aplica la radiación industrial

a) Para realizar el control de calidad de procesos de fabricación.
b) Detección de polímeros.
c) En mantenimiento de elementos y piezas que se encuentran en funcionamiento.
d) Aumentar la dureza.
25. Que tipos de rayos son empleados para la radiación industrial
a) Rayos beta
b) Rayos X y gamma
c) Rayos alfa
26. Consiste en la detección de áreas calientes o frías de un objeto, mediante una

cámara termográfica, la cual detecta la emisión natural de radiación infrarroja
procedente de un objeto y genera una imagen térmica, ensayo comúnmente
llamado:
a) Radiografía
b) Inspección visual
c) Termografía Industrial
d) Corrientes inducidas
27. La energía infrarroja emitida por el objeto, es la suma de tres componentes:

a) La energía infrarroja, proveniente del objeto
b) La energía relejada por dicho objeto.
c) La energía emitida por el ambiente.
d) Energía electromagnética.
28. Seleccione 2 ventajas de la técnica de ensayos de termografía industrial

a) Permite la detección exacta del punto defectuoso en tiempo cuasi -real.
b) Requiere operarios con formación especializada y experiencia.
c) Es limitada en la detección de defectos internos.
d) Ofrece resultados inmediatos, mediante la obtención de una imagen térmica.
29. Cuál es el instrumento empleado para la técnica de termografía industrial:

a) Cámara termográfica
b) Durómetro
c) Baroscopio
d) Filtro polarizado
30. Que tipo de radiación detecta la Termografía:

a) Ultravioleta
b) Infrarroja
c) Visible
d) Radiación ionizante
31. Tipos de ensayos no destructivos

a) Inspección Visual
b) Tintas penetrantes
c) Partículas magnéticas
d) Ultrasonido
e) Termografía Industrial
f) Radiografía Industrial
g) Colorantes Administrados
32. Los principales métodos de técnicas de inspección volumétricas

a) No son técnicas que se aplican para verificar la calidad de los elementos y sus
respectivos materiales
b) Son técnicas que se aplican para verificar la calidad de los elementos y sus
c) Técnicas que se aplican para no verificar la calidad de los elementos y sus
33. ¿Cuáles son las características de las tintas penetrantes?
 Resistencia a la evaporación.
 De fácil remoción de la superficie.
 No tiene olor
 No corrosivo
 Ninguna de las anteriores
 Todas las anteriores
34. ¿En qué discontinuidades se aplica las tintas penetrantes?
 En grietas, costuras, traslapes, laminaciones, o falta de adhesión

 Solo en grietas
 Todo tipo de aberturas
35. ¿para que se aplican los ultrasonidos?
 Para detectar discontinuidades en el interior de los materiales.

 Para detectar discontinuidades tanto en la superficie como en el interior
de los materiales.
 Para detectar discontinuidades en la superficie materiales.
36. ¿Qué forma de energía son los ultrasonidos?
 Energía Vibrante
 Energía sonora
 Ninguna
37. ¿Cuales son Parámetros que definen una onda ultrasónica?
 Longitud de onda, Ciclo, Frecuencia, Velocidad de propagación,

Amplitud
 Longitud de onda, Frecuencia, Periodo, Velocidad de propagación,
Amplitud
 Longitud de onda, Ciclo, Frecuencia, Periodo, Velocidad de
propagación, Amplitud
38. ¿Qué son los rayos x?
 Excitación de del átomo mediante bombardeo de electrones acelerados

 Excitación de la envoltura del átomo mediante bombardeo de electrones
acelerados
 Excitación de la envoltura del átomo mediante bombardeo de neutrones
acelerados
39. ¿Qué son los rayos gamma?
 Núcleo atómico de los radioisótopos Leyes del decaimiento radiactivo

 Núcleo atómico de los radioisótopos Leyes del decaimiento aditivo
40. Algunas veces se dibuja una curva para mostrar gráficamente la relación de la
fuerza de magnetización con la fuerza del campo magnético producido en ciertos
materiales. Esta curva se conoce como:
 Curva de fuerza magnética
 Curva de histéresis
 Curva de saturación
 Curva de inducción
41. La inspección por partículas magnéticas es un método confiable para detectar
todas las siguientes indicaciones excepto:
 Traslapes
 Cavidades profundamente asentadas
 Grietas
 Costuras
42. Diga usted cuál de los siguientes equipos no corresponde a la inspección
visual
a) a)Boroscopio
b) b)Fibroscopio
c) c)Videoscoipos
d) d)Cámaras view
43. ventajas de la inspección visual
a) a)aplicable en cualquier material
b) b)relativa mente sencillo
c) c)permite la localización precisa de la discontinuidad.
d) d)todos los anteriores
44. ¿cuál es el equipo comúnmente utilizado para realizar inspección visual
indirecta?
a) a)Microscopio
b) b)Lupas
c) c)Baroscopio
d) d)Telescopio
45. ¿Cuál es el rango de temperatura permitido para la inspección de una pieza
con líquidos penetrantes?
a) De 22 °C a 38 °C para penetrantes Fluorescentes y de 8°C a 52 °C para
penetrantes visibles
b) De 10 °C a 42 °C para penetrantes Fluorescentes y de 10°C a 52 °C para
c) De 10 °C a 38 °C para penetrantes Fluorescentes y de 10°C a 52 °C para
46. ¿Cuál de las siguientes etapas no pertenece a las etapas básicas del método
de líquidos penetrantes?
a).-Limpieza y preparación de la superficie
b).- Aplicación de Penetrante
c).- Eliminación de Exceso de penetrante
d).-todas pertenecen a las etapas de líquidos penetrantes
e).- Observación (interpretación)
47. Cuál de las siguientes características básicas que debe tener un penetrante
es falsa.
Capaz de penetrar fácilmente
a) No evaporarse o secarse rápidamente
b) Limpiar con facilidad
c) Que en la limpieza no se elimine el líquido retenido de la discontinuidad
d) flamable
48. ¿Cuál de las siguientes es una ventaja de la inspección por partículas
magnéticas sobre la prueba por líquidos penetrantes?
a) Puede detectar discontinuidades superficiales con inclusión de material en la
pieza de prueba
b) Es más rápida en partes individuales
c) Puede detectar discontinuidades cercanas a la superficie
49. ¿Cuál forma de magnetización es más fácil de controlar en más partes?
a) Magnetización longitudinal
b) Magnetismo permanente
c) C)Magnetización circular
d) Magnetización paralela
¿Cuál de los siguientes métodos no es una prueba no destructiva?
A) Ultrasonido
B)Prueba de fatiga
C) Corrientes Eddy
D) Radiografía
¿Cuál de los siguientes métodos no es una prueba no destructiva?
A) Ultrasonido
B)Prueba de fatiga
C) Corrientes Eddy
D) Radiografía
8. ¿Cuál de los siguientes métodos no es una prueba no destructiva?
A) Ultrasonido
B)Prueba de fatiga
C) Corrientes Eddy
D) Radiografía
1. Cuando se inspecciona una barra por corrientes Eddy para detectar discontinuidades,
¿cuál de las siguientes
condiciones puede producir indicaciones externas?
A) Ajuste inapropiado de los rodillos que mantienen centrada la barra con la bobina
B) Cuando la barra es alimentada en la bobina con velocidades variables
C) Cambios de dimensión
D) Todas las anteriores
1. Cuando se inspecciona una barra por corrientes Eddy para detectar discontinuidades,
¿cuál de las siguientes
condiciones puede producir indicaciones externas?
A) Ajuste inapropiado de los rodillos que mantienen centrada la barra con la bobina
B) Cuando la barra es alimentada en la bobina con velocidades variables
C) Cambios de dimensión
D) Todas las anteriores
50. Cuál de los siguientes conceptos es el correcto sobre corrientes inducidas?
a) Es un método de inspección superficial y subsuperficial, basado en la inducción
de corrientes en una pieza conductora, ya que cuando una corriente variable
actúa en la proximidad de un material conductor (producida por una bobina),
origina en este una corriente inducida que se distribuye según sea su naturaleza,
espesor, homogeneidad .
b) Es un método de detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales
en materiales magnetizables, que utiliza el efecto que produce un campo
magnético al atravesar un material ferromagnético
c) Es un método volumétrico que consiste en atravesar una pieza con una radiación
electromagnética altamente penetrante (radiaciones ionizantes), la cual
interactúa con el material absorbiendo la radiación las zonas de mayor densidad.
d) Todas las anteriores.
51. ¿Cuál de los siguientes conceptos no es una ventaja de corrientes inducidas?
a) Aplicable a materiales ferromagnéticos

b) Alta sensibilidad
c) no necesita acoplante
d) opción a y b son correctas.
52. La técnica por corrientes Eddy se puede utilizar para.
a) Medir el espesor de una lámina
b) Medir espesores de pared
c) Medir espesores de recubrimientos
53. ¿Cuántos mm están considerados para la aplicación de END en superficies
superficiales?
a) Desde la superficie hasta 13mm
b) Desde 13 mm a 25mm
c) Desde 26 a Por qué delante
d) Desde la superficie hasta 12mm
54. ¿De cuantos mm está considerado para la aplicación de END en superficies sub
internas?
a) Desde la superficie hasta 13mm
b) Desde 13 mm a 25mm
c) Desde 26 en adelante
d) Desde 26,6 en adelante
55. ¿Qué es un ensayo por ultrasonido?
a) Es un método para caracterizar el espesor o las estructuras internas de
una pieza bajo ensayo mediante la aplicación de ondas ultrasónicas de
alta frecuencia.
b) Consiste básicamente en la aplicación de un líquido de gran poder
humectante sobre la superficie del material a ensayar.
c) Técnica que nos permite la obtención de imágenes de la radiación
térmica emitida por objetos, mediante cámaras termográficas o térmicas.
d) No consiste en la aplicación de un líquido de gran poder humectante
sobre la superficie del material a ensayar.
56. La termografía consiste en la detección de áreas calientes o frías de un objeto,
mediante una cámara termográfica, la cual detecta la emisión natural de
radiación infrarroja procedente de un objeto y genera una imagen térmica, donde
se podrán detectar las discontinuidades.
 Verdadero
 Falso
57. Cual no pertenece al equipo de ultrasonido
a) Solventes
b) Palpador
c) Acoplarte
d) Equipo receptor
58. ¿Qué es la termografía infrarroja?
a) La termografía infrarroja es una determinación que nos permite obtener
una imagen que representa la temperatura superficial de un objeto.
b) La termografía infrarroja es una técnica que no nos permite realizar una
imagen que representa la temperatura superficial de un objeto.
c) La termografía infrarroja es una técnica que nos permite obtener una
imagen que representa la temperatura superficial de un objeto.
d) Todas las anteriores.
59. ¿Cuál es la frecuencia del END de ultrasonido?
a) 6Khz-1hmz
b) 25Khz-10Mhz
c) 5Hmz-14Hmz
d) 25Hmz-10Mhz
60. ¿Qué es el acoplante?
a) Elemento que emite diferentes ondas para encontrar el defecto deseado.
Existen diferentes tipos de palpadores y pueden tener diferentes ángulos.
b) Líquido que se expande en el material cuya finalidad es propagar
adecuadamente las ondas que emite el palpador a la pieza
c) Receptor y analizados de las señales que el palpador recibe.
61. El método de partículas magnéticas consiste en:

a) Magnetizar, inspección, aplicar polvo magnético.
b) Magnetizar, aplicación de polvo magnético, suspensión de la
corriente eléctrica.
c) Magnetizar, aplicar polvo magnético, retirar exceso de partículas.
d) Magnetizar, aplicar polvo magnético, inspección.
62. ¿Cómo se determinan los puntos críticos?

a. Determinando el funcionamiento del material y analizar en donde soporta mayor
carga o esfuerzo
b. Analizando el tipo de defecto que presenta
c. Determinando las impurezas físicas o químicas del material
d. Determinando el funcionamiento del material y no analiza en donde soporta
mayor carga o esfuerzo
63. ¿Qué tipo de indicaciones se obtienen en las tintas penetrantes?
a. Indicaciones falsas e internas
b. Indicaciones verdaderas y falsas
c. Indicaciones internas y verdaderas
d. Indicaciones falsas y subinternas.
64. ¿Qué son las indicaciones falsas?
a) Defectos encontrados en la superficie por una mala eliminación del removedor
b) Defectos que no existen por una mala eliminación del exceso del penetrante
c) Defectos que no existen por una mala eliminación del removedor
d) Defectos que no existen por una mala eliminación del penetrante
65. ¿Cuál es el tiempo de penetración del material al examinar?
a. De una a dos horas
b. Máximo 5 horas
c. Depende del defecto
d. Acudir a las tablas de tiempos de penetración
66. ¿De qué esta compuestos un equipo de ultrasonido?
a. Trasductor, Pantalla, teclas, conectores de emisión y receptor de transductor
b. Conectores de emisión y receptor de transductor, Medidor, pantalla, tintas
c. Trasductor, Pantalla, teclas de desplazamiento
d. Trasductor, pantalla, receptor
67. ¿qué es Inspección visual?

a. Se utilizan para mejorar el ángulo de observación o para hacer observaciones en
lugares que no permiten el acceso.
b. Permiten la observación en el interior de huecos inaccesibles y, a diferencia de
los sistemas de espejo.
c. Observación detallada de un espécimen en condiciones especificadas, efectuada
a ojo desnudo o con ayuda de instrumental auxiliar que mejore la capacidad.
d. Permiten la observación en el exterior de huecos inaccesibles y, a diferencia de
los sistemas de espejo
68. El mantenimiento que se le realiza cuando deja de funcionar un equipo o

maquina se llama:
a. Preventivo
b. Correctivo
c. Diferido
d. Preventivo-correctivo
69.
Complete el siguiente concepto con las palabras correctos. El mantenimiento
______________________ consiste en reparar el equipo al momento de
presentar una ___________________, sin saber la causa, provocando
________________ no previstas en la producción.
a. Preventivo-falla-planificaciones.
b. Correctivo-preventivo-daño
c. Daño-fallas-planificaciones
d. Correctivo-fallas-paradas
70. Las Fallas que ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje
pequeño del total de fallas se denominan:
a. Fallas Tardías.
b. Fallas Adultas.
c. Fallas Tempranas.
d. Ninguna de las anteriores.
71. Cuerpos ferromagnéticos:

a. Son levemente atraídos por un imán
b. Son fuertemente atraídos por un imán
c. Son levemente repelidos por un imán
d. Ninguna de las anteriores
72. El método de contacto directo consiste en la magnetización de una pieza, por

paso de corriente directa a través de un material:
 Verdadero
 Falso
73. CAMPOS DE APLICACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL
a. Inspección de soldaduras externas
b. Inspección de mecanizados o tratamientos superficiales
c. Inspección interna de cajas de engranajes, rodamientos, multiplicadoras,
reductoras
d. Todas las anteriores
74. Proceso de inspección visual

a. Calibración del equipo, selección de la superficie, toma de imagen o video,
exportar los archivos, análisis de los resultados
b. Calibración del equipo, selección de la superficie, toma de imagen o video,
exportar los archivos
c. Calibración del equipo, toma de imagen o video, exportar los archivos, análisis
de los resultados
d. Calibración del equipo, exportar los archivos, análisis de los resultados
75. El método de contacto directo consiste en la magnetización de una pieza, por
paso de corriente directa a través de un material:
 Verdadero
 Falso
76. Que es un dominio magnético

a. Una región en la cual los campos magnéticos de los aromos están desagrupados
y desalineados
b. Una región en la cual los campos magnéticos de los aromos están agrupados y
desalineados
c. Una región en la cual los campos magnéticos de los aromos están agrupados y
alineados
d. Una región en la cual los campos magnéticos de los aromos están desagrupados
y alineados
77. ¿Cuál no pertenece al equipo de ultrasonido?
a. Solventes
b. Palpador
c. Acoplante
d. Equipo receptor
78. Las áreas de un componente magnetizado donde el campo magnético deja y

regresa dentro del componente son denominadas.
a. Defectos
b. Polos magnéticos
c. Puntos de salida
d. Nudos
79. Una rajadura que está orientada perpendicular a su longitud del eje de la pieza
podrá ser detectado con:
a. Método conductor directo
b. Magnetización longitudinal
c. Método del conductor central
80. ¿Cuáles son las 3 etapas de la cual consta el ensayo de partículas magnéticas?
a. Observación de la indicación, magnetización de la pieza, aplicación de
partículas.
b. Aplicación de partículas, magnetización de la pieza y observación de la
indicación.
c. Magnetización de la pieza, aplicación de las partículas y observación de la
indicación
81. ¿Qué es el palpador?
a. Elemento que emite diferentes ondas para encontrar el defecto deseado. Existen
diferentes tipos de palpadores y pueden tener diferentes ángulos.
b. Líquido que se expande en el material cuya finalidad es propagar
c. Receptor y analizados de las señales que el palpador recibe.
d. Líquido que se no se expande en el material cuya finalidad es propagar
82. ¿Qué es el acoplante?

a. Elemento que emite diferentes ondas para encontrar el defecto deseado. Existen
diferentes tipos de palpadores y pueden tener diferentes ángulos.
b. Líquido que se expande en el material cuya finalidad es propagar
c. Receptor y analizados de las señales que el palpador recibe.
d. Elemento que emite diferentes ondas para encontrar el defecto deseado. No
existen diferentes tipos de palpadores y pueden tener diferentes ángulos.
83. Dos de las fuentes de rayo gamma para usos industriales más comunes son:
a. Cobalto-60 and iridio-192
b. Cobalto-60 and plutonio-240
c. Plutonio-240 and uranio-222
d. Iridio-192 and Plomo-102
84. Lo rayos “X” y los rayos gama:

a. Viajan en línea recta
b. Puede ser influenciado por un campo eléctrico
c. Puede ser influenciado por un campo magnético
d. Ninguna de las respuestas mencionadas es correcta
85. Ventaja de aplicar partículas magnéticas por vía seca es:

a. Es más lento que el método húmedo
b. Difícil de aplicar en la pieza
c. Mas cómodo y limpio que el método húmedo
86. La termografía consiste en la detección de áreas calientes o frías de un objeto,

mediante una cámara termográfica, la cual detecta la emisión natural de
radiación infrarroja procedente de un objeto y genera una imagen térmica, donde
se podrán detectar las discontinuidades.
a) Verdadero
b) Falso
87. En la termografía industrial, la energía infrarroja emitida por el objeto, es la

suma de tres componentes:
a. La energía infrarroja proveniente del objeto, La energía relejada por dicho
objeto, La energía emitida por el ambiente.
b. Inspección de materia prima, La energía emitida por el ambiente,
Inspección de soldaduras
c. La energía relejada por dicho objeto, La energía emitida por el ambiente,
d. Inspección de materia prima, La energía no emitida por el ambiente,
88. ¿Cuál es el objetivo de mantenimiento de plantas?

a. Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto, al menos
acorde con el plazo de amortización de la planta.
b. Detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras,
componentes y partes fabricadas.
c. Proporcionar beneficios económicos directos e indirectos.
d. Detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales,
componentes y partes fabricadas.
89. ¿Qué es el mantenimiento de plantas?

a. Se define como el conjunto de actividades que tratan de compensar la
degradación que el tiempo y el uso provocan en equipos e instalaciones.
b. Se utilizan para identificar irregularidades en la superficie de materiales que
no tienen porosidad.
c. Es una imagen registrada en una placa o película fotográfica.
d. No se utilizan para identificar irregularidades en la superficie de materiales
que no tienen porosidad.
90. ¿Cuáles son los tipos de mantenimiento?

a. Mantenimiento correctivo, tradicional, de disponibilidad.
b. Mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo, cero horas, en uso.
c. Mantenimiento den uso, no correctivo, tradicional, preventivo, Overhaul.
d. Mantenimiento correctivo, predictivo, cero horas, Overhaul.
91. Indique cuales son los modelos de mantenimientos.

a. Modelo correctivo, tradicional, sistemático, condicional.
b. Modelo preventivo, sistemático, condicional.
c. Modelo correctivo, condicional, sistemático, de alta disponibilidad
92. El objetivo de la disponibilidad:
a. Asegurar que la instalación estará en disposición de producir un mínimo de
horas determinado del año.
b. Proporciona el tiempo que dicha instalación ha estado en disposición de
producir.
c. Indica la capacidad de una planta para cumplir su plan de producción
previsto.
93. Objetivo de fiabilidad:

a. Indica la capacidad de una planta para cumplir su plan de producción
previsto.
b. Proporciona el tiempo que dicha instalación ha estado en disposición de
producir.
c. Asegurar que la instalación estará en disposición de producir un mínimo de
horas determinado del año.
94. Beneficios por inspección magnética.

a. Incremento de la fiabilidad de los productos
b. Deficiencia de la calidad en general
c. Aumentan los costes.
d. Disminución de costes
95. ¿Cómo es el proceso de radiografía industrial?

a. Atravesar el componente con haces de radiación
electromagnética ionizante emitidos por equipos de rayos X.
b. Mediante un termógrafo podemos captar el espectro electromagnético de un
objeto e identificar así su temperatura.
c. Se puede retirar en su totalidad, tanto el que se queda en la superficie como
el que penetra por la irregularidad.
96. ¿Qué es la Termografía?

a. Es una técnica de inspección en la que intervienen las cámaras
termográficas como instrumento de medición y una fuente de calor como
excitación (parte activa).
b. Se utilizan para identificar irregularidades en la superficie de materiales que
no tienen porosidad.
c. Se basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas
electromagnéticas.
d. El literal a y b son correctas
97. Cualquier interrupción en la estructura física normal o la configuración de una
parte que se llama
a) Una discontinuidad
b) Un defecto
c) Una deformación
98. Los ensayos no destructivos alteran la forma y las propiedades de los materiales
a) Verdadero
b) Falso
99. ¿Cuáles son las funciones de los ensayos no destructivos?

a) Confiabilidad y Disponibilidad
b) Determinar, Limpiar, Aplicar
c) Determinar, aplicar, evaluar
d) Detectar, interpretar y evaluar fallas o defectos
 1) La prueba por líquidos penetrantes se puede utilizar para detectar:

 a) Discontinuidades hasta 2mm aprox bajo la supercie.
 b) Discontinuidades internas.
 c) Discontinuidades abiertas a la supercie.
 d) Todas las discontinuidades.
100. El revelador ayuda en la detección de indicaciones con líquido penetrante
visible
a) Limpiando la superficie
b) Proporcionando un contraste de fondo
c) Dejando seca la superficie sin líquido penetrante
d) Emulsificador el penetrante
101. La inspección de partículas magnéticas es materiales aplicables:

a) Paramagnético
b) Diamagnético
c) Ferromagnético
102. Un dispositivo ampliamente utilizado para la magnetización que se basa

en un electroimán
a) Electrodos
b) Yugo
c) de la bobina
d) magnetómetro
103. La atenuación de la radiación es debido:

a) Absorción
b) Dispersión
c) Absorción y dispersión
104. La termografía se aplica en:

a) Mantenimiento predictivo de maquinaria industrial.
b) Detección de gases y fugas
c) Ambas
1) La prueba por líquidos penetrantes se puede utilizar para detectar:

a) Discontinuidades hasta 2mm aprox bajo la supercie.
b) Discontinuidades internas.
c) Discontinuidades abiertas a la supercie.
d) Todas las discontinuidades
105. El revelador ayuda en la detección de indicaciones con líquido penetrante
visible:
a. Limpiando la superficie.
b. Proporcionando un contraste de fondo.
c. Dejando seca la superficie sin líquido penetrante.
d. Emulsificando el penetrante.
106. En caso de una superficie rugosa se prefiere el uso de:

a. Partículas húmedas
b. Partículas con forma estrella
c. Partículas rojas
d. Partículas secas
107. ¿qué sucede cuando hay menor repetividad y fuerza coercitiva?
a. Menor sensibilidad
b. Mayor sensibilidad
c. Ambas
108. Un conductor rectilíneo genera un campo magnético:
a. Longitudinal
b. Elemental
c. Transversal
d. Circular
109. ¿Los lubricantes que contienen………….., y sea solo o mezclado con
otros lubricantes no…………..usarse, debido a que el grafito es………..
a. Liquido -corroen-mercurio
b. Grafito-deberían-catódico
c. Mercurio-corroen-liquido
d. Plomo-son inflamables-liquido
110. ¿En el método de partículas magnéticas existen dos tipos de corrientes
básicas de uso común: corriente …………… Y corriente…………?
a. Básica-primaria
b. Indirecta-alterna
c. Eléctrica -iónica
d. Directa-alterna
111. Si la pieza esta hecha de material el cual no es magnético; esta no puede
inspeccionarse por el método de ………….
a. Partículas gasificadas
b. Partículas viscosas
c. Partículas magnéticas
d. Partículas lumínicas
112. Falta o carencia de las cualidades propias o naturales de un material para
ser completo o perfecto; es el concepto de:
a. Anodizado
b. Defecto
c. Niquelado
d. Cromado
113. La velocidad de propagación de las ondas ultra sonoras es función de:

a. La longitud de onda
b. La frecuencia
c. La naturaleza del material en la cual se propagan
d. El periodo
114. En un ensayo por ultrasonidos para variar la longitud de onda del haz
ultrasonoro se deberá cambiar:
a. La frecuencia de la onda ultrasonora
b. El diámetro palpador
c. El voltaje del impulso eléctrico
d. El ritmo de la repetición de impulsos
115. si la frecuencia aumenta, la longitud de onda:

a. Disminuirá
b. Aumentara
c. Permanecerá la misma pero la velocidad aumentará
d. Permanecerá la misma pero la velocidad disminuirá
116. ¿Cuáles son aplicaciones del espectrómetro de helio?
a. Tubos de transferencia
b. Posición de una fuga
c. Congelamiento el testeo
d. Línea de contención
117. ¿Cuál de los siguientes órganos es especialmente sensible a las

lesiones por excesiva exposición a rayos gamma o X?
a. Sangre
b. Cristalino del ojo
c. Órganos internos
118. La técnica por partículas magnéticas es una prueba no destructiva
utilizada para:
a. Localizar discontinuidades superficiales
b. Localizar discontinuidades cercanas a la superficie
c. Detectar la separación en una materia
d. La a y b son correctas
119. ¿En qué consiste la termografía industrial?

a. Consiste en medir el índice de criticidad.
b. Consiste en la detección de áreas calientes o frías de un objeto, mediante una
cámara termográfica.
c. Consiste en la utilizada para la inspección de materiales soldados.
d. en la atracción de un polvo metálico aplicado sobre la superficie hacia las
discontinuidades
120. verdadero o falso

Las tintas penetrantes no sirven para encontrar imperfecciones
superficiales
verdadero
Falso
121. Completar el sistema de ensayo por ultrasonido
a. Pantalla, eco de falla, cable, haz ultrasónico, pieza, transductor, discontinuidad,

equipo
b. Equipo, eco de falla, cable, probeta, instrumento, pieza, transductor
c. Pantalla, probeta, cable, haz ultrasónico, pieza, transductor, discontinuidad,
equipo
122. En la inspección de líquidos penetrantes, el periodo de tiempo desde la

aplicación del revelador hasta la inspección se la conoce como:
a. Tiempo de emulsificación.
b. Tiempo de revelado
c. Tiempo de penetración
d. Ningunas de las anteriores
123. La inspección por partículas magnéticas es un método confiable para

detectar todas las siguientes indicaciones, excepto:
a.Cavidades profundamente asentadas
b. Grietas
c.Costuras
d. Traslapes
124. En la prueba por inmersión el acoplante usado normalmente es:

a.Agua
b. Aceite
c.Glicerina
d. Todas la anteriores
125. ¿Cuáles son las limitaciones de la radiografía?
a. Usualmente no es posible determinar la profundidad.
b. Se requiere acceso de dos lados al objeto de prueba
c. Las condiciones ambientales pueden comprometer la calidad de la película; las
bajas temperaturas pueden ralentizar la producción
126. ¿Cuál de los siguientes materiales se puede aplicar partículas
magnéticas?
 Cobre
 Hierro
 Níquel
127. La inspección por partículas magnéticas es un método confiable para
detectar todas las siguientes indicaciones, excepto:
 Cavidades profundamente asentadas
 Grietas
 Costuras
 Traslapes
128. ventajas del ultrasonido
 Mayor exactitud en comparación con los demás métodos no destructivos, Fácil
acceso a la superficie de los materiales.
 No se necesita equipo, Fácil acceso a la superficie de los materiales
 Las partes pequeñas o delgadas son Fáciles de inspeccionar por este método, No
se necesita equipo
129. ¿Cuál es el equipo de ultrasonido?
 Palpador, acoplante y equipo
 Palpador, revelador y equipo
 Revelador, liquido de limpieza y acoplante
130. -Las pruebas de ultrasonido son usadas comúnmente para:
 Examinar discontinuidades en los materiales
 Examinar espesor de los materiales
 Examinar propiedades mecánicas de los materiales
 Todas son correctas
131. En la prueba por inmersión el acoplante usado normalmente es:
 Agua
 Aceite
 Glicerina
 Todas la anteriores
132. Las Inspección por ultrasonido Industrial se aplica para:
 Detección y caracterización de discontinuidades en el interior de materiales.
 Medición de espesores, extensión y grado de corrosión presente en un elemento
o pieza.
 Determinación de polímeros.
 Características de enlaces entre materiales.
133. Qué tipo de radiación detecta la Termografía:
 Ultravioleta
 Infrarroja
 Visible
 Radiación ionizante
134. clasificacion de las tintas penetrantes
 Según el color, según la solubilidad
 Según el tiempo de penetración, Según la solubilidad
 Según el color, Según el tiempo de penetración
135. En los ensayos no destructivos, la radiografía industrial se emplea
para
 elaborar los materiales
 elaborar los elementos
 inspeccionar el hormigón
136. A que distancia debe ponerse la película radiográfica del tubo
catódico 
 40cm
 25cm
 15cm
 60cm
137. 1Seleccione cuales con las ventajas que encontramos en los ensayos
de tintas penetrantes
 Bajo costo
 Requiere preparación cuidadosa de la superficie.
 Versatilidad
 Efectividad para inspección en producción
 El proceso es algo difícil.
138. Es una imagen registrada en una placa o película fotográfica. La
imagen se obtiene al exponer dicha placa o película a una fuente de
radiación de alta energía, comúnmente rayos X o radiación gamma
procedente de isótopos radiactivos.
 Partículas magnéticas
 Radiografía Industrial (RI)
 Emisión acústica (AE)
139. La energía infrarroja emitida por el objeto, es la suma de tres
componentes:
 La energía infrarroja, proveniente del objeto
 La energía relejada por dicho objeto.
 La energía emitida por el ambiente.
 Energía electromagnética.
140. ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes en la industria de los
exámenes radiográficos?
 Inspección de soldaduras
 Examen de piezas fundidas.
141. Cuales son aplicaciones del espectrómetro de helio

 Tubos de transferencia, Posición de una fuga
 Congelamiento el testeo, Tubos de transferencia, Posición de una fuga, Línea de
contención
 Tubos de transferencia, Posición de una fuga, Línea de contención
 Congelamiento el testeo, Tubos de transferencia, Posición de una fuga
142. Elija los métodos que pertenecen a una prueba no destructiva
superficial
 MT – Partículas Magnéticas, RT – Radiografía Industrial, PT – Líquidos
Penetrantes
 MT – Partículas Magnéticas, RT – Radiografía Industrial.
 RT – Radiografía Industrial, PT – Líquidos Penetrantes
143. Cual no es un ensayo destructivo
 Tintas penetrantes
 Partículas magnéticas
 Termografía Industrial
 Inspección Volumétrica
 Radiografía Industrial
144. En qué áreas se aplica el método de termografía
 Industria aeroespacial, Industria electrónica.
 Industria electrónica, Industria alimenticia
 Industria aeroespacial, Industria textil
145. ¿Cuáles son las etapas de la termografía industrial?
 Selección de la instalación a inspeccionar, Se debe tener acceso directo a la
superficie que se desea inspeccionar Calibración del equipo, Aplicación del
ensayo, Aplicación del revelador
 Se debe tener acceso directo a la superficie que se desea inspeccionar,
Aplicación del ensayo, Archivar la información
 Selección de la instalación a inspeccionar, Aplicación del penetrante, Aplicación
del revelador.
 Selección de la instalación a inspeccionar, Preparación y conexión del equipo,
Calibración del equipo, Aplicación del ensayo, Archivar la información.
146. ¿En que se basa los ultrasonidos?
 Se basa en la aplicación de un líquido sobre la superficie del cuerpo a examinar
 Limitación al inspeccionar por la forma del equipo, debido a los puntos ciegos
 Se basa en el producto de la velocidad máxima de propagación del sonido entre
la densidad del material.
 Se basa en el uso de la onda acústica de alta frecuencia que no es perceptible por
el oído humano.
147. ¿Por dónde son generadas las ondas ultrasónicas?
 Por un cristal o un cerámico piezoeléctrico
 Por una densidad de material
 Por un procedimiento mecánico
148. -La única onda que puede viajar a través de líquidos es:
 Corte
 Superficial
 Longitudinal
 Rayos x
149. ¿Cuáles son las ventajas correspondientes?
 Alta sensibilidad
 Portabilidad y operación sin riesgos
 Detecta discontinuidades superficiales
150. ¿Cuáles son las aplicaciones que facilita su uso radiográfico?
a. Control de calidad de procesos de fabricación
b. Mantenimiento de elementos y piezas que se encuentran en funcionamiento
c. Medición de espesores de una pieza
d. Detección de discontinuidades en los materiales
e. La a y b son correctas
f. La c y d son correctas
151. ¿En qué consiste la radiografía industrial?
 Consiste en la aplicación de un líquido sobre la superficie
 Consiste en la capacidad que tienen los materiales de absorber una parte de la
energía de radiación
 Consiste en revisar a calidad de la superficie
152. ¿Cuáles son los tipos de mantenimiento industriales?
 Correctivo
 Predictivo
 Preventivo
 Productivo total
 Todos los anteriores
153. El método más ampliamente utilizado para remover el exceso de

penetrante lavable con agua, de la superficie de un material de prueba, es:
a) Utilizar un trapo húmedo
b) Sumergir la pieza en agua
c) Utilizar un atomizador con agua
d) Lavar la pieza directamente bajo un chorro de agua
154. ¿Cuál de las siguientes sustancias puede ser removida de la
superficie de una pieza de prueba con vapor desengrasante?
e) Pintura
f) Revestimientos de fosfato
g) Aceite
h) Óxidos
155. ¿Cuáles son los 2 tipos de tintas penetrantes?
Penetrantes colorantes y penetrantes fluorescentes.
156. Todas las siguientes piezas pueden ser inspeccionadas por el método de
líquidos penetrantes, excepto:
i) Una fundición de hierro
j) Un aluminio forjado
k) Una pieza hecha de un material no poroso
l) Una pieza hecha de un material plástico poroso
157. Todos son parte del Kit de tintas penetrantes, excepto:

 -Limpiador de tintas penetrantes.
 -Tintas penetrantes.
 -Removedor penetrante.
 -Tintas penetrantes de soldadura.
 -Revelador penetrante.
 -Tintas penetrantes superficiales.
158. ¿Ponga (V) si es verdadero y (F) si es falso.’
 Los rayos X y GAMMA:
Viajan en línea recta (V)
159. Son ondas electromagnéticas (V)
160. ¿Cuáles son las herramientas para la inspección visual?

a. Lentes de aumento, sistema de interferencia, endoscopios
b. Lentes de aumento, defectos visuales, calidad de fabricación
c. Sistema de interferencia, defectos visuales, endoscopios
d. Endoscopios, lentes de aumento, calidad de fabricación.
161. La siguiente imagen corresponde al método de:
a) Tintas penetrantes
b) Ultrasónico
c) Burbujeo
162. Los métodos de END pueden clasificarse en ocho grupos dentro de
los cuales se encuentran las radiaciones penetrantes, electricidad y
magnetismo, ópticas, radiaciones terminas, Atómicos y nucleares, mecánica
y fluidos penetrantes
Verdadero Falso
163. Los defectos de los materiales pueden ser:
a) Superficiales, subsuperficiales, internos
b) Mecánicas y superficiales
c) Internas y superficiales
164. Las aplicaciones de los END pueden darse en casi cualquier etapa de la
producción o del ciclo de vida de un componente para ayudar en el desarrollo de
productos Para identificar o clasificar los materiales en recepción. Para
controlar, mejorar o controlar los procesos de fabricación
Verdadero Falso
165. El ensayo No destructivo por líquidos penetrantes es uno de los más
utilizados debido a :
a) su simplicidad y economía
b) inspeccionar los daños en el servicio
c) su gran alcance en detectar fallas
166. El ensayo No destructivo por líquidos penetrantes las tintas
utilizadas son:
a) Removedora, penetrante, reveladora
b) Fosforescentes y oscuras
c) De colores neutros y opacos
167. Elegir la respuesta incorrecta: Las propiedades que deben cumplir
las tintas penetrantes son:
a) No evaporarse fácilmente
b) Ser inertes
c) Que pueda ser empleado sobre la superficie del metal en capas o
películas muy fina
d) Que tenga un pequeño grado de inflamabilidad y toxicidad
168. Una desventaja de las tintas penetrantes es que:
a) No se puede inspeccionar materiales demasiados porosos
b) Inspección a simple vista
c) No se destruye la pieza
169. Los dos tipos de líquidos penetrantes son:
a) fluorescentes y no fluorescentes
b) luz blanca o ultravioleta
c) colorante de bajo contraste bajo luz blanca
170. Los líquidos penetrantes no fluorescentes contienen un colorante de
alto contraste bajo luz ultravioleta.
Verdadero Falso
171. El penetrante ideal para fines de inspección deberá tener la
característica de:
a) Habilidad de extenderse en capas muy finas
b) Resistencia a la solubilidad
c) De remoción por una sal de la superficie
172. Ordenar los pasos para realizar un END por el método de tintas
penetrantes:
1 Pre limpieza de la superficie
2 Aplicar el limpiador
3Aplicar el penetrantes
4 Retirar el exceso
5 Aplicar el revelador
6 Observar el defecto
173. El método de partículas magnéticas permite detectar
discontinuidades superficiales y subsuperficiales por medio de la aplicación
de :
a) Campos magnéticos
b) Rayos x
c) Ondas sonoras
174. El método de partículas magnéticas puede ser directo donde se permite
Pasar
corriente por la pieza, esta corriente puede ser alterna o continua.
Verdadero Falso
175. En el método de partículas magnéticas se pueden utilizar dos tipos de
partículas las cuales son:
a) Secas y húmedas
b) Magnéticas y electromagnéticas
c) De intensidad y dirección contraria al campo
176. Completar en minúsculas: El método de ….ultrasonido…es utilizado
para el ensayo no destructivo de los materiales, se aplica para conocer el interior
de un material o componentes al procesar la trayectoria de la propagación de las
ondas sonoras
177. :En el método de ultrasonido el sistema de transmisión más utilizado es
de:
a) pulso-eco
b) ECO TOF
c) transductores duales
178. En el método de ultrasonido una ventaja es que:
a) Es portátil, por lo tanto es de gran ayuda para inspecciones de tuberías a
largas distancias de la refinería o del pozo
b) Poca velocidad de prueba debido a que la operación es electrónica
c) Representa peligro para el operario por se electrónico
179. En el método de ultrasonido una desventaja es que:
a) Las partes pequeñas o delgadas son difíciles de inspeccionar por este
método
b) Mayor poder de penetración que otras técnicas de ensayo no destructivo
c) Es una técnica muy sensible y que puede cubrir áreas muy grandes en
una sola prueba, en comparación con otra técnica de ensayo no
destructivo
180. Se utilizan dos transductores, donde uno envía el pulso y el otro lo recibe
(un transmisor y un receptor), ambos transductores se localizan en una misma
superficie
a) Técnica de Picha y Cacha
b) Técnica con transductores duales
c) Técnica con haz angular
181. ¿Cuáles no son las ventajas de los Ensayos no destructivos?
a) Los resultados son conocidos al instante
b) Se adquiere una gran capacidad de penetración
c) El personar requiere de mayor entrenamiento que en los demás métodos.
d) Solo se necesita acceso a un lado del material.
182. ¿Qué es una atenuación?

a) Perdida de energía que sufre el haz ultrasonido. Es función del elemento
atravesado por el haz.
b) Es la resistencia que opone un material al ser atravesado por un haz
ultrasónico.
183. Cuántos y cuáles son los tipos de procedimientos en ensayos no

destructivos.
a) Procedimientos de impulsos y sus ecos , de tradición , de resonancia
b) Procedimientos de facturas, de procesos, de termoquímica.
c) Procedimientos industriales, de soldaduras, de energía.
184. La Radiografía industrial es un Ensayo No Destructivo que consiste en

atravesar el componente a ensayar con un haz de radiación electromagnética
ionizante (rayos gamma o rayos X).
a) Cuáles son los tipos de ensayos .
A) Aquellos utilizados para localizar defectos.
B) Y los utilizados para determinar características dimensionales, físicas o
mecánicas.
C) Identificación positiva de materiales por fluorescencia de rayos x
185. ¿Qué instrumentos se usa en la inspección visual directa?

 Lentes de aumento
 Lámparas o linternas
 Videoscópios
 Pie de rey
186. ¿Qué instrumentos se usa en la inspección visual remota?
 Endoscopios rígidos
 Lámparas
 Micrómetro
 Fibroscopios
187. ¿Cuáles son las aplicaciones de la inspección visual?
 Comprobación de dimensiones
 Inspección de materia prima
 Detección de objetos extraños
 Mantenimiento de equipo
188. ¿La inspección de estructuras metálicas por que tipo de examen se
realiza?
 Examen directo
 Examen remoto
189. ¿De cuantas fases consta el proceso de inspección visual?
 2
 5
190. se refiere a aquellos casos en los que no se usa ninguna estimulación
de calentamiento o enfriamiento externo para provocar un flujo de calor en
el cuerpo inspeccionado.
 Técnicas de TIR
 TERMOGRAFIA PASIVA
 TERMOGRAFIA ACTIVA
191. grietas de molienda en general, se producen:
a) durante la vida de servicio de la parte
b) como resultado de un tratamiento térmico inadecuado
c) bajo la superficie
d) en ángulo recto con la dirección de la molienda
192. ¿Cuál de las siguientes discontinuidades más ocurren probablemente
como resultado del vertido interrumpido el proceso de fundición
a) rutura termica
b) las inclusiones
c) fría cierra
d) la contracción
193. DOS DE LAS FUENTES DE RAYO GAMMA PARA USOS
INDUSTRIALES MÁS COMUNES SON:
 Cobalto-60 and iridio-192
 Cobalto-60 and plutonio-240 1
 Plutonio-240 and uranio-222
 Iridio-192 and Plomo-102
194. LOS EQUIPOS FIJOS DE RADIOGRAFÍA CON LABORATORIO
CONFÍAN GENERALMENTE QUE PARA LIMITAR A LA EXPOSICIÓN A
LA RADIACIÓN
 Control de la distancia
 Limitar el tiempo
 Blindaje
 Los tres mencionados arriban
195. EL CABLE IMPULSOR DE LA FUENTE RADIOACTIVA QUE
PERMITE LA ENTRADA Y SALIDA DE LA (CÁMARA) PERMITE AL
AYUDANTE RADIÓLOGO:
 Girar y guardar la fuente radioactiva para que los rayos gamma estén a una distancia
de seguridad
 Ajustar la posición de la cámara a una distancia segura
 Sacar y poner la fuente desde la cámara manteniendo una distancia segura
 Ninguna de las tres respuestas anteriores es correcta
196. Las Fallas que ocurren al principio de la vida útil y constituyen un
porcentaje pequeño del total de fallas se denominan:
 Fallas Tardias.
 Fallas Adultas.
 Fallas Tempranas.
 Ninguna de las anteriores.
197. Las condiciones de trabajo utilizan como técnicas preventivas

 La seguridad en el Trabajo.
 La Engonomia Y Psicologia.
 Ninguna de las anteriores.
198. Cuando un equipo de mantenimiento carece de un dispositivo, ¿Qué

tipo de mantenimiento necesita?
 Perfectivo
 Preventivo
 Adaptativo
 Correctivo
199. Que tipo de ondas se utilizan en la inspección por ultrasonido

200.
 Ondas Mecánicas
 Ondas Electromagnéticas
 Ondas Transversales
 Ondas Tridimensionales
201. Seleccione una ventaja del ensayo de Ultrasonido industrial

 La operación manual requiere la atención cuidadosa de técnicos experimentados.
 Es complicada la inspección de partes pequeñas o delgadas.
 Alta sensibilidad permitiendo la detección de fallas extremadamente pequeñas
 Se necesita estándares de referencia física.

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1. ¿Qué son las tintas penetrantes?

2. Tipos de tintas penetrantes

3. ¿Cuál no es un removedor de las Tintas Penetrantes?

4. ¿Cuáles son los reveladores de las Tintas Penetrantes?

5. ¿A qué materiales se aplican las Tintas Penetrantes?

6. En que se basa el análisis termográfica

2. ¿Cuáles son los métodos de seguridad de los radiografía industrial?

3. ¿Cuáles son los tipos de ensayo de radiografía industrial?

13. El kit de tintas penetrantes contiene:

14. Es capaz de detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en

15. Selecciones las etapas de la técnica de partículas magnéticas

16. Cual es una aplicación de la técnica de partículas magnéticas

17. La inspección mediante partículas magnéticas es un método de ensayo:

18. Procedimiento de inspección no destructivo de tipo mecánico, y su

19. Las Inspección por ultrasonido Industrial se aplica para:

20. Cuales corresponden a procesos del ensayo de ultrasonido industrial

24. Para que se aplica la radiación industrial

26. Consiste en la detección de áreas calientes o frías de un objeto, mediante una

27. La energía infrarroja emitida por el objeto, es la suma de tres componentes:

28. Seleccione 2 ventajas de la técnica de ensayos de termografía industrial

29. Cuál es el instrumento empleado para la técnica de termografía industrial:

30. Que tipo de radiación detecta la Termografía:

31. Tipos de ensayos no destructivos

32. Los principales métodos de técnicas de inspección volumétricas

33. ¿Cuáles son las características de las tintas penetrantes?

 En grietas, costuras, traslapes, laminaciones, o falta de adhesión

 Para detectar discontinuidades en el interior de los materiales.

 Longitud de onda, Ciclo, Frecuencia, Velocidad de propagación,

 Excitación de del átomo mediante bombardeo de electrones acelerados

 Núcleo atómico de los radioisótopos Leyes del decaimiento radiactivo

a) Aplicable a materiales ferromagnéticos

61. El método de partículas magnéticas consiste en:

62. ¿Cómo se determinan los puntos críticos?

67. ¿qué es Inspección visual?

68. El mantenimiento que se le realiza cuando deja de funcionar un equipo o

71. Cuerpos ferromagnéticos:

72. El método de contacto directo consiste en la magnetización de una pieza, por

74. Proceso de inspección visual

76. Que es un dominio magnético

78. Las áreas de un componente magnetizado donde el campo magnético deja y

82. ¿Qué es el acoplante?

84. Lo rayos “X” y los rayos gama:

85. Ventaja de aplicar partículas magnéticas por vía seca es:

86. La termografía consiste en la detección de áreas calientes o frías de un objeto,

87. En la termografía industrial, la energía infrarroja emitida por el objeto, es la

88. ¿Cuál es el objetivo de mantenimiento de plantas?

89. ¿Qué es el mantenimiento de plantas?

90. ¿Cuáles son los tipos de mantenimiento?

91. Indique cuales son los modelos de mantenimientos.

93. Objetivo de fiabilidad:

94. Beneficios por inspección magnética.

95. ¿Cómo es el proceso de radiografía industrial?

96. ¿Qué es la Termografía?

99. ¿Cuáles son las funciones de los ensayos no destructivos?

 1) La prueba por líquidos penetrantes se puede utilizar para detectar:

101. La inspección de partículas magnéticas es materiales aplicables:

102. Un dispositivo ampliamente utilizado para la magnetización que se basa

103. La atenuación de la radiación es debido:

104. La termografía se aplica en:

1) La prueba por líquidos penetrantes se puede utilizar para detectar:

106. En caso de una superficie rugosa se prefiere el uso de:

113. La velocidad de propagación de las ondas ultra sonoras es función de: