I.

Emparejamiento: En la casilla subrayada coloque el número correspondiente a la

pareja correcta para la columna de la derecha.

1. Pliegues - Discontinuidad de forja

2. Descarga Luminosa - Método electrónico-electromagnético
3. Código ASME Sección VI - Operación de calderas de calentamiento
4. AWS D1.5 - Código para estructuras soldadas en puentes
5. AWWA 7.A.5 - Tubería esmaltada para transporte de agua
6. Partículas filtradas - Método óptico-mecánico
7. Código ASME sección XI - Inspección de plantas nucleares
8. Misalignment - Hi-low en tubería
9. Inclusión - Discontinuidad de fundición
10. AWS D1.2 - Código para estructuras soldadas de aluminio
11. Código ASME sección V Art. 11 - AET
12. Análisis Auger - Metodo de analisis quimico
13. ANSI B31.4 - Tubería para transporte de amonio
14. Holografía - Generación de imágenes
15. Código ASME sección V Art. 10 - LT
16. RVI - Fibroscopia
17. AWWA C-206 - Tubería Soldada para transporte de agua
18. Piel Rugosa - Discontinuidad de extrusión
19. ANSI B31.8 - Tubería Soldada para transporte de gas
20. Marcas y ampollas - Discontinuidad de laminación

1. AISC - Instituto de construcción del Acero

2. Radiación por microondas - Metodo electronico y electromagnetico
3. Código ASME Sección IX - Calificación de soldadores y procesos
4. AWS D1.4 - Código para soldadura de aceros de refuerzo
5. API STD 653 - Mantenimiento de tanques de
almacenamiento
6. Radiometría Dispersa - Método de radiación penetrante
7. Código ASME sección I - Construcción de calderas de potencia
8. ASM - Sociedad Americana de Metalest
9. NACE - Asociación Americana de Ingenieros
Corrosión
10. AWS D14.1 - Código estructuras soldadas puentes grúa
11. Código ASME sección V Art. 7 - MT
12. Holointerferometría - Método óptico-mecánico
13. ANSI B31.1 - Tubería para vapor
14. Xerorradiografia - Método de generación de imágenes
15. Código ASME sección V Art. 8 - ET
16. ESTÁNDAR - Documento usado para evaluar un producto
17. API RP 579 - Mantenimiento de recipientes a presión
18. NAS - Estándares Americanos sector aeroespacial
19. ANSI B31.5 - Tubería para refrigeración
20. Código - Documento integrado por Normas prácticas
 II. Selección múltiple: Selecciona la respuesta correcta:

1. La falta de fusión se caracteriza porque:

a) Se puede presentar entre pases de soldadura
b) Puede ser una discontinuidad interna
c) Se pueden presentar entre el material base y de aporte
d) Todas las anteriores

2. La falta de penetración es una discontinuidad caracterizada por:

a) Falta de llenado en la cara de la soldadura
b) Falta de material en la garganta de la junta soldada
c) Se presenta en juntas a Tope y en Te
d) Todas las anteriores
e) Ninguna de las anteriores

3. En la sección V del código ASME de calderas y recipientes a presión, el artículo 5

contiene:
a) Examinación por ultrasonido
b) Examinación por líquidos penetrantes
c) Examinación radiográfica
d) Ensayo de fuga
e) Ninguna de las anteriores

4. En la sección V del código ASME de calderas y recipientes a presión, el artículo 3

contiene:
a) Examinación por corrientes de EDDY
b) Examinación por líquidos penetrantes
c) Estándares radiográficos
d) Ensayo de fuga
e) Ninguna de las anteriores

5. Una fisura es:

a) Una discontinuidad de forma capilar
b) Un defecto
c) Una interrupción en la estructura de un material
d) Todas las anteriores
e) La opción a y b

6. La porosidad es una discontinuidad que en soldadura se puede presentar como:

a) Dispersa y aislada
b) En la superficie del material base Pololo a
c) En forma de gusano
d) Todas las anteriores
e) La opción a y c

7. El traslape en soldadura es una discontinuidad que se puede detectar por:

a) PT
 b) RT
c) MT
d) La opción a y c
e) Todas las anteriores

8. Los métodos RT, UT y LT son aplicables sin ninguna restricción en soldadura para
juntas:
a) A tope
b) De borde
c) De esquina
d) la opción a y b
e) Todas las anteriores

9. El método o métodos de END que se recomienda emplear para detectar todo tipo de
inclusiones sin ninguna restricción son:
a) VT
b) AET
c) UTT
d) La opción a y b
e) Ninguna de las anteriores

10. El término Burn Through hace referencia a:

a) Una discontinuidad redondeada
b) Una discontinuidad volumétrica
c) Una discontinuidad de proceso
d) Todas las anteriores
e) La opción a y c

11. La salpicadura es una discontinuidad:

a) Inherente
b) De servicio
c) De presentación
d) La opción a y c
e) La opción b y c

12. Las inclusiones de tungsteno se presentar al aplicar uno o varios de los siguientes
procesos de soldadura:
a) PAW
b) GMAW
c) GTAW
d) Todos los anteriores
e) La opción a y c

13. Cuál o cuáles de los métodos de END se recomienda emplear para detectar pliegues
de forja sin ninguna restricción:
a) VT
b) AET
c) UTT
 d) UTA
e) La opción a y b

14. En la sección IX del código ASME de calderas y recipientes a presión, contiene:

a) Materiales de aporte en los procesos de soldadura
b) Recipientes a presión reforzados con fibra
c) Clasificación de procedimientos de Brazing y de Braceadores
d) Clasificación de procedimientos de soldadura y soldadores
e) La opción c y d

15. En un ensayo por PT, la evaluación se debe realizar:

a) 5 min después de aplicar el revelador
b) 10 min después de aplicar el revelador
c) Una vez se aplique el revelador
d) Una vez se haya removido el penetrante
e) Ninguna de las anteriores

16. En un ensayo por PT, la temperatura de los líquidos como la de la superficie del
material a inspeccionar deben estar entre:
a) 40 y 125 F
b) 10 y 50 C
c) 4 y 52 C
d) 4 y 52 F
e) La opción a y c

17. La inspección visual:

a) Es un método de inspección superficial
b) Requiere elevada capacitación y entrenamiento
c) Es uno de los métodos NO destructivos de mayor sensibilidad
d) La opción a y b
e) Ninguno de los anteriores

17. El ensayo por MT es aplicable a:

a) Aceros al manganeso
b) Aceros martensíticos
c) Aleaciones de Níquel
d) Todos los anteriores
e) b y c

18. Para detectar faltas de fusión por el ensayo de PT en latones y bronces que han sido
soldados, los tiempos mínimos de permanencia deben de ser :
a) El tiempo de penetración de 10 min
b) El tiempo de revelado de 10 min
c) El tiempo de penetración de 5 min
d) La opción a y b
 e) La opción b y c

19. Al aplicar MT en materiales cuyos espesores sean iguales o mayores a ¾” la corriente

de magnetización debe estar entre :
a) 100 y 125 A/in
b) 90 a 110 A/in
c) 4 a 5 A/mm
d) La opción a y c
e) Ninguna de las anteriores

20. EN la aplicación de PT fluorescentes :

a) Todas las áreas adyacentes a 1” de la superficie a inspeccionar deben estar
limpias y secas
b) Se requiere una intensidad de luz mínima de 1000 lx
c) Se requiere una lámpara de luz negra con una intensidad mínima de 1000
uW/cm2
d) Todas las anteriores
e) La opción a y c

21. En un ensayo por MT la obtención de indicaciones con mayor sensibilidad se presenta

cuando:
a) La corriente es perpendicular a la discontinuidad
b) El campo magnético es perpendicular a la discontinuidad
c) El campo magnético es perpendicular a la corriente
d) a y c
e) Ninguna de las anteriores

22. Al evaluar una pieza sobre la cual se aplicó PT, si sobre la superficie aparecen áreas de
pigmentación de fluorescencia:
a) La pieza se rechaza
b) La pieza se debe limpiar y reexaminar
c) Se generan falsas indicaciones
d) Todas las anteriores
e) La opción a y c

23. En la inspección de materiales de las técnicas NO destructivas que aparecen a

continuación la que presenta menor sensibilidad es:
a) Partículas Magnéticas Húmedas
b) Líquidos penetrantes fluorescentes
c) Líquidos penetrantes fluorescentes Húmedas
d) Líquidos penetrantes lavables en agua
e) Líquidos penetrantes post emulsificantes
24. En un ensayo por MT al emplear la técnica del PROD (Puntas), el espacio entre puntos
no debe ser mayor a :
a) 6 in
b) 200 mm
c) 8 in
d) La opción b y c
e) Ninguno de los anteriores

III. Completar. Conteste las siguientes preguntas en los espacios señalados

1. La diferencia entre indicaciones relevantes y no relevantes es:

Las discontinuidades relevantes se interpretan, se evalúan y se reportan, mientras
que las no relevantes se interpretan, NO se evalúan y se reportan

2. Las etapas básicas de los Ensayos NO destructivos son:

Selección del método y la técnica del ensayo, obtención de indicaciones de cada
método, interpretación y evaluación de las indicaciones

3. La diferencia entre discontinuidades redondeadas y alargadas es:

Alargadas son aquellas con una longitud mayor a tres veces su ancho y las
redondeadas son aquellas de forma elíptica o circular cuyo tamaño es igual o menor
a tres veces su ancho.

4. Cuatro discontinuidades presentes en productos forjados son:

Pliegues, ojo de pescado, segregación, porosidad y grietas

5. Cuatro discontinuidades presentes en productos laminados son:

Deslaminación, cordones, costuras e inclusiones

6. De acuerdo al código ASME sección VIII Div. 2 numeral 7.5.6, cuando se aplique
MT, las superficies examinadas deben estar libres de:
Indicaciones lineales relevantes, indicaciones redondeadas mayores a 5 mm (3/16
in), 4 o más indicaciones redondeadas en línea separadas por 1.5 mm o inferior de
borde a borde

7. De acuerdo al código API numeral 9.4, cuando se aplique MT, las indicaciones
lineales relevantes se consideran Defectos si existe cualquiera de las siguientes
condiciones:
Indicaciones de tipo cráter o estrella exceden 4 mm (5/32 in) en longitud, existen
grietas diferentes a estrella o cráter, existe Fusión Incompleta y excede 25 mm (1 in)
en una longitud de 300 mm (12 in) o el 8 % de la longitud del depósito.

8. De acuerdo al código ASME sección VIII Div. 2 numeral 7.5.2.2, al aplicar VT si se

presenta falta de penetración en un depósito de soldadura los criterios de aceptación
son:
No se acepta
9. De acuerdo al código ASME sección VIII Div. 2 numeral 7.5.6.2, al aplicar MT si se
presenta indicaciones redondeadas en un depósito de soldadura, el criterio de
aceptación es:
Debe estar libre de indicaciones redondeadas mayores a 5 mm (3/16in)

10. De acuerdo al código API 1104 numeral 9.7.2, cuando se use VT, si la profundidad
del socavado está entre 0.4 y 0.8 mm, la longitud máxima del socavado debe ser:
50 mm en una longitud de 300 mm o una sexta parte de la longitud total

11. De acuerdo al código API 1104 numeral 9.4.1, cuando se use MT, una indicación se
considera no relevante si su tamaño es:
Máximo 1.6 mm (1/16 in)

12. De acuerdo al código AWS D1.1 Capitulo 6 Parte C Numeral 6.9, cuando se aplique
la VT, los criterios para falta de fusión para todo tipo de cargas y conexiones son:
Debe existir fusión completa entre todas las capas y el material de aporte y el
material base

13. De acuerdo al código AWS D1.1 Capitulo 6 Parte C Numeral 6.10, cuando se
aplique la PT, los criterios para los cráteres que aparecen sobre la sección
transversal de una soldadura son:
Siempre deben ser llenados a menos que se presenten al final del cordón cuando es
soldadura intermitente de filete

14. De acuerdo al código AWS D1.1 Capitulo 6 Parte C Numeral 6.9, cuando se aplique
la VT, los criterios para porosidad en CJP para cargas estáticas y conexiones no
tubulares en depósito de filetes son:
La suma de la porosidad visible de un 1 mm

15. De acuerdo al código AWS D1.1 Capitulo 6 Parte C Numeral 6.14.4, cuando se
aplique la MT, los criterios de aceptación para el socavado en depósitos de
soldadura para cargas estáticas y conexiones no tubulares son:
Para materiales menor a 1 in de espesor la profundidad debe ser menor a 1 mm

16. De acuerdo al código ASME sección VIII Div. 2 numeral 7.5.2.2, al aplicar VT si se
presenta inclusiones en un depósito de soldadura los criterios de aceptación son:
No permitidos cuando ocurren en la superficie 2

17. De acuerdo al código ASME sección VIII Div. 2 numeral 7.5.7.1, al aplicar PT una
indicación se considera relevante si su tamaño es:
Si su tamaño es mayor a 1.5 mm

18. De acuerdo al código API 1104 numeral 9.5.2, cuando se use PT, si se evalúan
indicaciones lineales con lo criterios de aceptación son:
Su longitud sumada no debe sobrepasar 1 in en 12 in de soldadura continua o el 8 %
de la longitud soldada
III. Contestar. Las partes del contenido mínimo de un procedimiento por VT son:
1)Título del proyecto, objetivos del ensayo,
2) Alcance,
3) Normas de referencia,
4) Personal que interviene,
5) Material-componente-conjunto a inspeccionar,
6) Registro fotográfico,
7) Nomenclatura,
8) Equipos,
9) Desarrollo del ensayo,
10) Planillas del informe,
11) Protocolos de seguridad,
12) Nomenclatura
13) Observaciones

Anexos:

ASME Sección V
Artículo 1 - General Requirements
Artículo 2 - Radiographic Examination
Artículo 4 - Ultrasonic Examination Methods for Welds
Artículo 5 - Ultrasonic Examination Methods for Materials
Artículo 6 - Liquid Penetrant Examination
Artículo 7 - Magnetic Particle Examination.
Artículo 8 - Eddy Current Examination
Artículo 9 - Visual Examination
Artículo 10 - Leak Testing
Artículo 11 - Acoustic Emission Examination of Fiber-Reinforced Plastic Vessel

AWS D 1.1 Capítulo 6

Parte A - General Requirements
Parte B - Contractor Responsibilities
Parte C - Acceptance Criteria
6.9 Visual Inspection
6.10 Penetrant Testing (PT) and
Magnetic Particle Testing (MT)
6.12 Radiographic Testing (RT)
6.13 Ultrasonic Testing (UT)
Parte D - NDT Procedures
Parte E - Radiographic Testing (RT)
Parte F - Ultrasonic Testing (UT)
of Groove Welds

ASME Sección VIII Div.2 numeral 7.5

EXAMINATION METHOD AND ACCEPTANCE CRITERIA
7.5.1 GENERAL
7.5.2 VISUAL EXAMINATION
7.5.3 RADIOGRAPHIC EXAMINATION
7.5.4 ULTRASONIC EXAMINATION
7.5.6 MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION (MT)
7.5.7 LIQUID PENETRANT EXAMINATION (PT)
7.5.8 EDDY CURRENT SURFACE EXAMINATION
7.7 LEAK TESTING
7.8 ACOUSTIC EMISSION

API 1104 numeral 9

9. Normas de aceptación para NDT
9.1 General
9.2 Derechos de rechazo
9.3 Prueba radiográfica
9.4 Partículas Magnéticas
9.5 Líquido Líquidos Penetrantes
9.6 Pruebas de ultrasonido

Discontinuidades