INSTITUTO TECNOLOGICO DE PUEBLA

INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA:
ESTUDIO DEL TRABAJO II

ACTIVIDAD:
CUADROS CONCEPTUALES DE LOS
TERMINOS DE PLANEACION

MAESTRO:
ALEJANDRO GUTIERREZ GONZALEZ

ALUMNO:
JUAN DANIEL MUÑOZ MORALES

HORARIO
LUN-MIE-VIE DE 7 A 9

AMEF (ANÁLISIS DE MODO Y
EFECTO DE FALLA)
Definición: Método sistemático
para evaluar y mejorar la
confiabilidad y desempeño de un
proceso o producto.
RESULTADOS DEL AMEF
Lista actualizada de modos de falla
priorizados.
BENEFICIOS DEL AMEF
Beneficios del AMEF
Acciones implementadas y sus
impactos.
Mejoras en la confiabilidad y
seguridad del proceso o producto.
OBJETIVO DEL AMEF
Identificar y priorizar modos de
FASES DEL AMEF
a. Planificación del AMEF
falla. - Definición de alcance y objetivos.
-Selección del equipo de trabajo.
Evaluar la severidad, ocurrencia y b. Identificación de Modos de Falla
detección de cada modo de falla. - Lista de posibles modos de falla.
Desarrollar acciones para reducir o - Descripción de cada modo de falla.
c. Análisis de Modos de Falla
eliminar los riesgos. - Evaluación de la severidad.
- Evaluación de la ocurrencia.
- Evaluación de la detección.
AMEF
d. Priorización de Modos de Falla
- Cálculo del RPN (Número de Prioridad de Riesgo).
- Clasificación y priorización de modos de falla.
e. Desarrollo de Acciones Correctivas
- Identificación de acciones para reducir RPN.
- Asignación de responsabilidades y plazos.
f. Implementación de Acciones Correctivas
Reducción de riesgos y costos. - Ejecución de las acciones planificadas.
- Seguimiento del progreso.
Mejora de la calidad y g. Reevaluación del AMEF
confiabilidad. - Verificación de la efectividad de las acciones
correctivas.
Optimización de procesos y - Actualización del AMEF según sea necesario.
productos.
 DIAGRAMA DE GANTT

ELEMENTOS DEL DIAGRAMA ESTRUCTURA DEL

Herramienta gráfica
DE GANTT DIAGRAMA DE GANTT
a. Tareas para representar la a. Eje Vertical
- Definición de actividades específicas a realizar en el
proyecto. planificación y - Lista de tareas y actividades.
- Representación mediante barras horizontales en el programación de - Organización jerárquica si hay sub-
gráfico.
b. Duración de Tareas tareas en un proyecto tareas o fases.
- Indicación del tiempo necesario para completar cada b. Eje Horizontal
tarea. a lo largo del tiempo.
- Escala de tiempo.
- Marcado en la escala de tiempo del gráfico.
c. Fecha de Inicio y Fin - División en días, semanas o meses
- Puntos de inicio y finalización de cada tarea. según la duración del proyecto.
- Ayuda a visualizar la secuencia y superposición de
actividades.
d. Hitos
- Puntos significativos o logros clave en el proyecto.

VENTAJAS DEL USO DEL DIAGRAMA DE GANTT SOFTWARE DE DIAGRAMA

DIAGRAMA DE GANTT a. Planificación Inicial
- Creación del diagrama antes de DE GANTT
Visualización clara y comprensible
comenzar el proyecto. Menciones de herramientas
del cronograma del proyecto.
- Ayuda en la asignación de recursos y
Identificación de dependencias populares para crear y
estimación de tiempos.
entre tareas. gestionar Diagramas de
b. Seguimiento y Control
Facilita la asignación de recursos
- Actualización regular del diagrama Gantt (Ej. Microsoft Project,
y la gestión del tiempo.
con el progreso real. GanttProject).
- Identificación de desviaciones y
ajuste de planes.
 FODA

COMPONENTES CREACIÓN
APLICACIÓN
ANÁLISIS FODA DEL ANÁLISIS DEL ANÁLISIS MONITORING
PRÁCTICA
FODA FODA
Definición: a. Fortalezas
a. Recopilación de Datos a. Estrategias FO
Herramienta Características internas positivas. Identificación de Fortalezas,
(Fortalezas- Implementación de
Ejemplos: Recursos sólidos, talento Oportunidades, Debilidades y
estratégica para humano calificado, tecnología avanzada. Oportunidades). estrategias derivadas
b. Oportunidades Amenazas a través de
evaluar las Factores externos favorables. análisis interno y externo. b. Estrategias FA del análisis FODA.
características Ejemplos: Cambios en el mercado, nuevas
b. Matriz FODA (Fortalezas-Amenazas)
tendencias tecnológicas, oportunidades de Evaluación continua y
internas (Fortalezas y expansión. Organización de datos en c. Estrategias DO
c. Debilidades una matriz de cuatro ajuste de estrategias
Debilidades) y externas Características internas negativas.
(Debilidades-
(Oportunidades y Ejemplos: Falta de capacitación, recursos
cuadrantes.
Oportunidades) según cambios en el
limitados, procesos obsoletos. Representación visual de las
Amenazas) de una d. Amenazas d. Estrategias DA entorno.
relaciones entre los
Factores externos desfavorables.
organización o Ejemplos: Competencia fuerte, cambios en la componentes. (Debilidades-Amenazas)
legislación, crisis económicas.
proyecto.
 POKA-YOKE
1 2 3 4 5

POKA-YOKE (A CONTINUA
TIPOS DE IMPLEMENTACIÓN BENEFICIOS DE
PRUEBA DE MEJORA Y
POKA-YOKE DE POKA-YOKE POKA-YOKE
ERRORES) ACTUALIZACIÓN

a. Poka-Yoke de Contacto
Dispositivos físicos que impiden la Identificación de
Reducción de
Definición:
ejecución incorrecta.
Ejemplo: Conectores de polaridad
Posibles Errores. Monitoreo constante
Errores y de procesos y
Sistema o técnica específica. Diseño de
b. Poka-Yoke de Posición Defectos retroalimentación.
diseñada para Asegura que un elemento esté en la Dispositivos o
posición correcta. Mejora de la Actualización de
prevenir errores Ejemplo: Sensores que verifican la Sistemas Poka- dispositivos Poka-
Eficiencia
humanos o
ubicación de una pieza antes de iniciar
un proceso.
Yoke. Yoke según cambios
Aumento de la
defectos en c. Poka-Yoke de Secuencia Integración en en el proceso o
Garantiza que las tareas se realicen en el Satisfacción del tecnología.
procesos. orden correcto. Procesos.
Ejemplo: Luces indicadoras que guían al Cliente
operador a seguir pasos específicos.
 Misión
Componentes
Identificación de Necesidades del Cliente

Despliegue de la
Recopilación de información sobre las expectativas y
requerimientos del cliente.
Utilización de encuestas, entrevistas, grupos focales, entre otros.

del QFD
Despliegue de las Necesidades del Cliente

Función de Calidad
Transformación de las necesidades del cliente en características
técnicas.
Utilización de matrices de despliegue.
Despliegue de las Características Técnicas a. Matriz de la Casa de la Calidad

(QFD) Asociación de características técnicas con partes específicas del

producto o proceso.
Utilización de matrices de despliegue.
Priorización y Optimización
Evaluación y priorización de características técnicas según la
Definición: Metodología para convertir importancia para el cliente.
Optimización de las características técnicas para cumplir con las
las necesidades y expectativas del necesidades del cliente de manera eficiente.
cliente en características específicas
de diseño y proceso.
Representación gráfica de las necesidades del cliente y las
características técnicas.
Muestra la relación entre las diferentes partes del producto y sus
características.
b. Matriz de Despliegue de Componentes
Herramienta para conectar las características técnicas con los
componentes específicos del producto o proceso.
Permite una comprensión detallada de cómo cada componente
contribuye a satisfacer las necesidades del cliente.
c. Matriz de Despliegue de Procesos
Enfoque similar al de la matriz de despliegue de componentes,
pero centrado en los procesos de fabricación o prestación de
servicios.
Ayuda a garantizar que los procesos estén alineados con las
necesidades del cliente.

QFD

Beneficios del QFD

Beneficios del QFD a. Mejora de la
Satisfacción del Cliente
Desarrollo de productos y servicios que
cumplen con las expectativas del
Aplicaciones del QFD
Aplicaciones del QFD
cliente.
Reducción de reclamaciones y Utilización en diversos sectores, como
devoluciones. la manufactura, la industria de
b. Aumento de la Eficiencia
Enfoque en características críticas para
servicios, la construcción, entre otros.
el cliente. Aplicación en el diseño de productos,
Evita el desperdicio de recursos en
procesos, servicios y sistemas.
características que no agregan valor.
c. Mejora de la Comunicación Interna
Facilita la comunicación entre
diferentes departamentos o equipos de
proyecto.
Fomenta un enfoque centrado en el
cliente en toda la organización.
 DIAGRAMA DE
CORRELACION
VARIABLES Definición: Medida
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN:
estadística que
Definición: Cantidad o describe la
característica que puede relación entre dos
variar y afectar la variables.
evaluación. Representación:
Tipos: Variable Coeficiente de
independiente y variable clasificación (por
ejemplo,
dependiente.
coeficiente de
Pearson).
INTERPRETACIÓN DE PUNTOS ATÍPICOS:
LA ACELERACIÓN
Dirección: Positiva (ambas Definición: Observaciones
variables aumentan o que se desvían
disminuyen juntas) o significativamente de la
negativa (una variable tendencia general del
aumenta mientras la otra conjunto de datos.
disminuye). Influencia en la aceleración:
Fuerza: Fuerte, moderada o Pueden afectar la fuerza y ​la
débil. dirección de la relación.
Definición: Gráfico que
muestra la relación entre
dos variables en un plano
cartesiano.
Ejes: Representan las
variables y muestran cómo
cambian las juntas.
LIMITACIONES Y
PRECAUCIONES
Causalidad: La
recomendación no implica
causalidad.
Otros factores: La
evaluación puede deberse a
variables ocultas o factores
externos.
 02 SEITON (ORDEN)
01 SEIRI
(CLASIFICACIÓN) Organizar de manera
eficiente los elementos
Eliminar lo innecesario.
esenciales.
Identificar y separar
Asignar un lugar para
elementos esenciales de
cada cosa y asegurar su
los no esenciales
accesibilidad

03 SEISO (LIMPIEZA)
BENEFICIOS
CICLO DE MEJORA CONTINUA
Aumento de la eficiencia y
5'S Mantenga un ambiente
limpio y ordenado.
productividad. Fomentar la
Mejora en la seguridad laboral. responsabilidad de todos
Reducción de desperdicios y en la limpieza.
tiempos de búsqueda.

SHITSUKE
04 SEIKETSU
05 (DISCIPLINA)
(NORMALIZACIÓN)
Establecer estándares para
Desarrollar hábitos y mantener las prácticas de
disciplina para mantener las clasificación, orden y limpieza.
5'S. Cree un sistema para prevenir
Promover la participación y la caída en el desorden.
la responsabilidad de todos
los miembros del equipo
 1. Principios Fundamentales: 3. Limitación del Trabajo en Proceso (WIP): 5,Sistemas de Señalización:
Flujo Continuo Establece límites para cada columna Tarjetas KANBAN como señales de
Eliminación de Desperdicios Evita la sobrecarga y optimiza el producción
Mejora Continua flujo. Indica la necesidad de nuevas
2. Tabla KANBAN: 4. Visualización del Trabajo: tareas
Las columnas representan etapas Facilitar la comprensión del 6,Reuniones KANBAN:
del proceso. progreso. Revisiones periódicas del tablero
Tarjetas visualizan tareas o Permite identificar cuellos de botella Identificación de mejoras y ajustes
elementos de trabajo.

KANBAN: Sistema de
Gestión Visual
7.Colaboración y Autonomía: 9.Adaptabilidad y Flexibilidad:
Fomenta la colaboración entre Acomoda cambios de prioridades
equipos. Responde rápidamente a las
Da autonomía para la toma de demandas
decisiones 10.Integración con Metodologías Ágiles:
8. Ciclo PDCA (Planificar-Hacer-Verificar- Complementa Scrum y otras
Actuar): metodologías
Ciclo de mejora continua Enfocado en la entrega constante de
Ajustes basados ​en valor
retroalimentación

FILOSOFÍA FUNDAMENTAL
ENFOQUE AL CLIENTE::
Compromiso organizacional
con la calidad
Participación de todos los
miembros
Identificación
satisfacción de necesidades
Mejora continua basada en
la retroalimentación del
cliente
CULTURA DE PREVENCIÓN
CERTIFICACIÓN Y RECONOCIMIENTO
Enfoque en la prevención
de defectos
Identificación temprana
de problemas
Busca la certificación de
calidad
Reconocimiento externo e
interno de logros
LIDERAZGO Y COMPROMISO
PARTICIPACIÓN DE LOS EMPLEADOS
Liderazgo inspirador
Participación activa de la
alta dirección
Involucramiento y
capacitación continua
y
Equipos de calidad y
círculos de calidad
PROCESO CONTINUO DE MEJORA
COLABORACIÓN CON
PROVEEDORES
Ciclo PDCA (Planificar-Hacer-
Verificar-Actuar)
Identificación y eliminación de
defectos
Relaciones colaborativas con
proveedores
Establecimiento de estándares de
calidad conjuntos
TQM MEDICIÓN Y ANÁLISIS
SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
Uso de datos y
estadísticas para la toma
de decisiones.
Monitorización de
procesos y resultados.
Integración de sistemas
y procesos.
Alineación con
estándares de calidad
 RCM (MANTENIMIENTO
CENTRADO EN
CONFIABILIDAD)

DEFINICION TIPOS
1. Definición de Objetivos:
1. Tipos de Mantenimiento:
Identificación de metas de Predictivo, preventivo, detectivo y
rendimiento correctivo
Enfoque en la confiabilidad y Selección basada en análisis de riesgos
disponibilidad 2. Análisis de Modos de Falla:
2. Análisis de funciones: Identificación de posibles fallas
Identificación de funciones críticas Evaluación de la probabilidad y
del equipo consecuencias
Evaluación de consecuencias de
falla

CICLO DE MEJORA
MONITOREO DE CONDICIÓN INTEGRACIÓN CON LA OPERACIÓN
CONTINUA
1. Estrategias de Mantenimiento: 1. Optimización de Recursos: 1. Integración con la Operación:
Desarrollo de estrategias Uso eficiente de recursos personales Colaboración estrecha con equipos
específicas para cada modo de falla y de operación
Optimización de la frecuencia y tipo Reducción de mantenimiento no Enfoque en la confiabilidad desde
de mantenimiento crítico el diseño
2. Monitoreo de Condición: 2. Ciclo de Mejora Continua: 2. Documentación y Seguimiento:
Implementación de sistemas de Retroalimentación para ajustar Registro detallado de estrategias y
monitoreo estrategias cambios.
Uso de datos para anticipar fallas Seguimiento de indicadores clave
Adaptación a cambios en
de rendimiento
condiciones operativas
 1 5
Pasos 1y2
1. Inicio del Proyecto:
Identificación de la necesidad del
cliente.
Formación del equipo del proyecto.
2. Planificación del Proyecto:
Definición de los objetivos y metas.
Desarrollo del plan de proyecto.
Establecimiento de los recursos
necesarios.
2 4
Pasos 3y4
1. Diseño y Desarrollo del Producto:
Recopilación de requisitos del cliente.
Desarrollo del concepto y diseño del producto.
Validación del diseño a través de análisis y
pruebas.
2. Diseño y Desarrollo del Proceso:
Clave de identificación de procesos.
Desarrollo de planos de proceso.
Validación del proceso a través de prototipos.
PLAN DE
CONTROL DE
PROCESO
AVANZADO APQP
3 Pasos 7y8
Pasos 5y6
1. Validación del Producto:
Realización de pruebas de prototipos.
Evaluación de la conformidad con los
requisitos del cliente.
2. Validación del Proceso de Fabricación:
Ejecución de estudios de capacidad.
Verificación del proceso de producción.
Ajustes y mejoras del proceso si es
necesario.
Paso 9
Cierre del Proyecto:
Evaluación de lecciones aprendidas.
Documentación de los resultados y el
rendimiento del proyecto.
1. Lanzamiento del Producto:
Preparación para la producción en serie.
Implementación de controles y medidas
preventivas.
2. Monitoreo y Mejora Continua:
Establecimiento de sistemas de monitoreo.
Recopilación y análisis de datos de rendimiento.
Implementación de acciones correctivas y
preventivas

REQUISITOS Y
DOCUMENTOS
1. Requisitos Iniciales:
Identificación de los requisitos del
cliente.
Recopilación de información sobre
especificaciones y expectativas.
2. Documentación del Proceso:
Creación de documentos que describen
el proceso de fabricación.
Inclusión de planos, especificaciones y
procedimientos relevantes.
INFORME DE APROBACIÓN DE
PARTES DE PRODUCCIÓN
1. Informe de Aprobación de Partes de
Producción:
Preparación del informe PPAP.
Inclusión de datos de inspección,
certificaciones y otros documentos.
2. Envío al Cliente:
Presentación del informe PPAP al
cliente.
Espera de la aprobación formal del
cliente.
PPAP
El Proceso de Aprobación de
Partes de Producción (PPAP,
por sus siglas en inglés) es un
conjunto de prácticas
utilizadas en la industria,
especialmente en la
automotriz, para garantizar
que los procesos de
producción cumplan con los
requisitos del cliente.
RETENCIÓN DE MUESTRAS DE
APROBACIÓN
1. Retención de Muestras de Aprobación:
Almacenamiento de muestras
aprobado para referencia futura.
Establecimiento de un sistema de
retención controlado.
2. Implementación del Proceso de
Producción:
Inicio de la producción en serie con
base en la aprobación del cliente.
Monitoreo continuo del proceso para
mantener la conformidad.
ANÁLISIS DE MUESTRAS
1. Muestreo y Producción Piloto:
Selección de muestras representativas.
Realización de la producción piloto
bajo condiciones de fabricación
normales.
2. Análisis de Muestras:
Inspección y medición de las muestras.
Comparación de los resultados con los
requisitos especificados.
MONITOREO CONTINUO
1. Monitoreo Continuo:
Establecimiento de procesos de
monitoreo continuo.
Recopilación y análisis de datos para
garantizar la consistencia.
2. Actualización del PPAP:
Revisión y actualización periódica del
PPAP.
Incorporación de cambios en el proceso
o en los requisitos del cliente.

DEFINICION
1. Funciones:
Scrum es un marco de
trabajo ágil que se utiliza
2. Eventos:
combinado en el desarrollo
de software para gestionar
proyectos de manera flexible
y colaborativa
CEREMONIAS
Daily Scrum: Reunión diaria de 15
minutos para sincronizar al equipo.
Sprint Planning: Reunión para
planificar el trabajo del próximo
Sprint.
Sprint Review: Revisión del trabajo
completado al final del Sprint.
Sprint Retrospective: Evaluación
del proceso y planificación de
mejoras.
FUNCION
Product Owner: Representa a los interesados ​y
define los elementos del producto.
Scrum Master: Facilita el proceso y elimina
obstáculos para el equipo.
Equipo de Desarrollo: Profesionales que
entregan el producto al final de cada iteración.
Sprint: Periodo de tiempo (normalmente 2-4
semanas) en el que se realiza el trabajo.
Reunión de Planificación del Sprint: Definir el
trabajo a realizar durante el Sprint.
Revisión del Sprint: Presentación del trabajo
completado al final del Sprint.
Retrospectiva del Sprint: Reflexión sobre el
Sprint y mejoras para el próximo.
SCRUM
VALORES
Compromiso: Todos los miembros
del equipo están comprometidos
con el éxito del proyecto.
Coraje: Se fomenta la toma de
decisiones valientes y el
reconocimiento de errores.
Enfoque: El equipo se centra en
los objetivos del Sprint y en la
entrega de valor.
PRINCIPIOS
1. Artefactos:
Product Backlog: Lista priorizada de
características y mejoras del producto.
Sprint Backlog: Conjunto de tareas
seleccionadas para el Sprint.
Incremento: Versión potencialmente
entregable del producto al final del
Sprint.
2. Principios de Scrum:
Transparencia: Toda la información
relevante está disponible para todos.
Inspección: Procesos y avances se
inspeccionan con regularidad para
detectar problemas.
Adaptación: Se realizan ajustes
continuos basados ​en la inspección de
los resultados.
GESTIÓN DEL CAMBIO
Flexibilidad: Scrum se
adapta a cambios en los
requisitos y prioridades.
Rápida Entrega de Valor:
Se priorizan y entregan
características valiosas de
manera incremental.
 1 4
Fase de Enfoque proactivo para diseñar mejora
Definición: productos, servicios o procesos que Integrar los principios de Seis Sigma desde la

Identificación de las necesidades satisfagan las necesidades y etapa de diseño.

Minimizar la variabilidad y los defectos desde el
del cliente. expectativas del cliente y cumplan
principio.
Establecimiento de los objetivos con los requisitos de calidad de Seis El diseño iterativo permite la mejora continua en
del proyecto y los criterios de Sigma desde el principio. la calidad y la eficiencia.
éxito. Retroalimentación del proceso para futuros
Formación de equipos proyectos.

multidisciplinarios.

2 5
fase de medicion y
analisi DFSS: DISEÑO Enfoque en el
Cliente:
Identificación y cuantificación de las Entender las necesidades y
características críticas del producto o proceso.
Establecimiento de métricas de rendimiento.
Identificación de variables clave que afectan al
PARA SEIS expectativas del cliente.
Diseñar productos y servicios que

SIGMA
producto o proceso. agreguen valor al cliente.
Análisis de la relación entre las variables y los
resultados.

3 6
diseño y verificacion Herramientas y
Generación de conceptos de diseño.
Selección de soluciones óptimas Fase de Optimización: Metodologías
basadas en datos y análisis. Refinamiento del diseño para
Análisis de Modo y Efecto de Falla
Validación del diseño a través de mejorar aún más el rendimiento y
(FMEA).
simulaciones, prototipos o pruebas la eficiencia.
Diseño de Experimentos (DOE).
piloto. Identificación de oportunidades de
Evaluación de la capacidad del diseño Modelado y Simulación.
mejora continua.
para cumplir con los requisitos. Análisis de Valor.
 CUADRANTE I -
URGENTE E
IMPORTANTE:
MATRIZ DE COVEY Actividades Críticas.
Requieren acción CUADRANTE II -
Herramienta de gestión del inmediata.
tiempo y priorización
IMPORTANTE PERO
Ejemplos: Crisis,
desarrollada por Stephen problemas urgentes, NO URGENTE
Covey. plazos inminentes. Actividades de Prevención.
cuadrantes: Planificación y preparación.
Divide las actividades en Ejemplos: Planificación a
cuatro cuadrantes basados largo plazo, desarrollo
en su importancia y personal, relaciones.
urgencia.

MATRIZ DE
COVEY CUADRANTE III -
BENEFICIOS URGENTE PERO NO
Mejora de la IMPORTANTE:
productividad.
Reducción del estrés. CUADRANTE IV - NO Actividades de
Mayor enfoque en Interrupción.
objetivos importantes a
URGENTE NI Consumen tiempo pero no
largo plazo. IMPORTANTE aportan valor duradero.
Ejemplos: Interrupciones,
Actividades de Evitación. correos electrónicos no
Desperdician tiempo y prioritarios, reuniones
energía. irrelevantes.
Ejemplos: Pérdida de
tiempo en redes sociales,
actividades sin objetivo,
distracciones.
 CLASIFICACIÓN DE
ANÁLISIS KANO ATRIBUTOS
Metodología desarrollada por Divide los atributos de un producto o
Noriaki Kano para entender las servicio en tres categorías principales.
Elementos esperados por los clientes.
preferencias del cliente y su Su ausencia conduce a la insatisfacción.
relación con la satisfacción. Ejemplos: Calidad del producto, fiabilidad,
seguridad básica.

BENEFICIOS ATRIBUTOS LINEALES (ONE-

DIMENSIONAL)
Complementario con metodologías de calidad como

ANALISIS
Seis Sigma y Lean. ATRIBUTOS ATRACTIVOS
Puede incorporarse en procesos de diseño de productos (ATTRACTIVE):
y servicios. Incrementan linealmente la satisfacción cuando se mejoran.
Mejor comprensión de las necesidades y expectativas Los clientes son conscientes de su presencia y la valoran.

KANO
del cliente. Ejemplos: Velocidad de entrega, características específicas.
Factores sorpresa que generan satisfacción adicional.
Enfoque más efectivo en la mejora de la satisfacción
Los clientes no esperan estos atributos, pero los aprecian
del cliente. enormemente.
Innovación centrada en el usuario. Ejemplos: Características innovadoras, servicios adicionales
inesperados.

APLICACIONES MATRIZ KANO

Desarrollo de productos: Guiar la innovación y el diseño de
características.
Gestión de la calidad: Priorizar esfuerzos en áreas que impactan
más en la satisfacción del cliente.
Estrategia competitiva: Identificar oportunidades para
diferenciarse en el mercado.
1. Enfoque en la Experiencia del Cliente:
Reconocimiento de que las preferencias del cliente evolucionan
con el tiempo y la competencia.
Adaptación continua para mantener y mejorar la satisfacción del
cliente.
Herramienta visual para representar las
relaciones entre las categorías de atributos y la
satisfacción del cliente.
1. Análisis de los Atributos:
Evaluar cada atributo en términos de su
categoría Kano y su impacto en la satisfacción
del cliente.
 Propósito
Inspiración
Comunicación de concepto

Componentes
Imágenes
Colores

¿QUE ES?
Texturas
Tipografía
Muestras de materiales

Moodboard
Un "moodboard" es una
herramienta visual que se
utiliza para recopilar y
organizar ideas, inspiraciones,
imágenes, colores, texturas y
cualquier otro elemento que

Creación
sirva para representar un
concepto o un estilo.

Búsqueda de inspiración

Tipos de
Recopilación de elementos
Organización

Moodboards
Presentación

Temáticos
Estilísticos
de Color
de Proyecto
de Producto

GTD
Metodología de gestión del
tiempo y productividad
personal desarrollada por
David Allen.
GTD (GETTING THINGS DONE)
BENEFICIOS
Niveles de planificación que van
desde lo más concreto hasta lo más
abstracto.
Ejemplos: Acciones diarias,
proyectos, objetivos a largo plazo,
visión de vida.
Claridad mental.
Mayor productividad y eficiencia.
Reducción del estrés.
Cumplimiento de compromisos.
CAPTURAR-PROCESAR
Proceso de recopilar todas las tareas,
ideas y compromisos en un sistema
confiable.
Ejemplos: Lista de tareas, bandeja de
entrada de correo electrónico, notas en
una aplicación.
Revisar cada elemento capturado y
decidir qué hacer con él.
Acciones posibles: Hacer, delegar, diferir
o descartar.
PROYECTOS
Tareas que requieren más de una
acción para completarse.
Descomposición en acciones
individuales para facilitar el avance.
Tareas pendientes que dependen de
la finalización de otras acciones o
eventos.
ORGANIZAR-REVISAR
Clasificar y organizar las tareas
procesadas en listas o categorías
apropiadas.
Ejemplos: Lista de próximas acciones,
lista de proyectos, calendario.
Realizar revisiones periódicas de todas
las listas y compromisos para mantener
el sistema actualizado.
Garantiza que nada se pierda y que las
prioridades estén al día.
HACER-CONTEXTOS
Ejecutar las acciones identificadas
en las listas según las prioridades y
el contexto.
Agrupación de tareas según el lugar,
el tiempo o las herramientas
necesarias para realizarlas.
Ejemplos: En la oficina, en casa,
llamadas telefónicas, en línea.