Clase 2 - Planeamiento de Estructuras en Movimiento de Tierras - 1620172188795

WORKSHOP
PLANEAMIENTO DE MOVIMIENTO DE
TIERRAS EN PROYECTO MINERO
Objetivos del caso
 Elaborar planeamiento macro y secuencia constructiva empleando balance de

masas.
 Dimensionamiento cuadrillas y pull de equipos.
 Programación de actividades-Plan micro
 Estimación del costo para plan interno.

2.0 Plan Macro
Fases en un proyecto
Last planner system,
promesas confiables
Ejecución
Pull plan, Hacer
Variabilidad,
Identificar el riesgos Lecciones
valor y definir
aprendidas
el alcance VSM, A3
Kaizen,
Planeamiento Metricas
¿Como? Cierre
Nivel de actividad
Inicio
¿Qué y porque? Aprendizaje
Control
Medir y tomar acción
Inicio Fin
Tiempo
WBS/EDT
Una subdivisión del alcance total en partes más

Qué es?
pequeñas
Detalla y define lo que se debe hacer y lo que

¿Para qué sirve? NO se debe hacer.
Facilita el manejo del trabajo
Limitaciones, obligaciones, requerimientos,

¿Qué necesita?
necesidades
Alcance del producto vs alcance del proyecto
Alcance
Alcance del proyecto
del
Trabajo que se debe realizar para
proyecto elaborar y entregar un producto con las
características y funciones especificadas
Alcance del producto

Alcance Características y funciones de un producto o
del servicio
producto
2.1 Planeamiento
Planeamiento
“Pensar o preparar una acción para realizarla en el
futuro.”
“Proceso de toma de decisiones para alcanzar un futuro
deseado, teniendo en cuenta la situación actual y los factores
internos y externos que pueden influir en el logro de los
objetivos”
Planificar la Gestión del

Cronograma: El proceso
de establecer las políticas,
los procedimientos y la
documentación para
planificar, desarrollar,
gestionar, ejecutar y
controlar el cronograma
del proyecto.
Fuente: PMBOK – 6ta Edición
¿Cuáles son las brechas en los proyectos que ejecutamos?
Causas con Mayor Impacto en Brechas Negativas en la Ejecución
PPTO 45% Planeamiento y Organización

Programación Interna
28% 19% 12% 12% 8% 6% 5% 4% 7%

EJEC 55%
Impacto
Promedio
Planeamiento
Análisis de todos los aspectos del
Proyecto:
Diseño del Sistema de

Producción
Input Output
 Etapas y frentes del
Proyecto
 Secuencia de ejecución
 Duración de las etapas
INFORMACIÓN  Recursos necesarios
del Proyecto  Actividades críticas
(Transferencia)  Etc. Plan del
+ Aspectos Organizativos y Proyecto
TALENTO Estratégicos
(Experiencia,
Conocimiento,  Factores claves de éxito
 Estructuras de control RESULTADOS (outputs):
Criterio, etc.)
 Organización y facilidades • Cronograma General.
 PdR/GA
 Gestión contractual • Presupuesto Meta.
 QA/QC • Cronograma de
 Recursos humanos Recursos.
 Temas administrativos • Flujo de caja.
 Temas financieros
 Logística
• Estructuras de Control,
 Responsabilidad social etc.
 Etc.
Esquema: Macro proceso de planificación Proyecto
Alcance
del
proyecto
Diseñar ¿Cumple
Diseñar el
Inicio aspectos Elaborar el los
sistema de Fin
organizativos y presupuesto objetivos?
producción
estratégicos
Plan del
proyecto
Alcance
Tiempo
del
Costo
proyecto
Riesgos
Diseño del Sistema de Producción
UNA OBRA ES LA INTERACCIÓN DE PROCESOS :
FLUJO
Producción Soporte Producción Soporte Producción
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
EXCAVACIÓN LOGIST. ZARANDA PREP. DE MATERIAL RRHH OPERADORES RELLENO
Pérdidas por flujo Pérdidas por proceso
Eliminarlo o Eliminarlo o
reducirlo el reducirlo el
FUNDAMENTAL COMPLEMENTARIO
Sistema Eficiente Flujo ininterrumpido

EXCAVACIÓN
PROCESO 1
ZARANDEO,
PREPARACIÓN DE
MATERIAL
PROCESO 2
RELLENO
PROCESO 3
FLUJO
SISTEMA DE PRODUCCION
EXCAVACIÓN
PROCESO 1
ZARANDEO,
PREPARACIÓN DE
MATERIAL
PROCESO 2
No llegó la
zaranda
RELLENO
PROCESO 3
FLUJO
SISTEMA DE PRODUCCION
DEFINIR NUESTRO PROCESO CONSTRUCTIVO:
Excavación Excavación Botadero

de escarpe material DME
ripeable
Botadero
Excavación de DME
roca sin
explosivos
Enrocado
Botadero
DME
Excavación Zarandeo y
de Material preparación
común de material Relleno
Clase
A,B,C
Rendimientos para planeamiento macro
• En el presupuesto se toma rendimientos históricos de obras similares.
• Los proyectos se tornan cada vez más competitivos, por lo que se apunta
a rendimientos cada vez más retadores.
Criterios para planeamiento macro
Criterios utilizados:
• Hitos y plazos contractuales.
• Cantidades por partida.
• Incidencia en costo por partida.
• Partidas con mayor grado de dificultad en ejecución.
• Suministro de materiales.
• Ejecución de trabajos en paralelo.
Estudio por frente de trabajo:
 Se toma en cuenta rendimientos esperados.
 Sinergia de equipos.
 Se verifican vías y rutas de acceso a cada sector.
 Se plantea secuencia constructiva.
 Se determina cantidad de cuadrillas necesarias para

cumplir hitos y plazo.
Escenario 1:
- Plan macro con partidas más incidentes por sector.
- Consideramos una cuadrilla (pull de equipos) por sector.
Ejecución de alcance en 9 meses.

m3 Balance de masas - Escenario 1
200,000
180,000
Excavación-MS
160,000
140,000
120,000
100,000
80,000
60,000
Suma de
40,000 Rellenos
20,000
-
Meses
Excavacion MS Excavación roca Suma de Rellenos

Relleno B Relleno C Enrocado
Escenario 2:
- Se incrementa a 02 cuadrillas de equipos para excavaciones y rellenos
en Frente 1B.
- Se vinculan termino de trabajos del Frente 1A con inicio de Frente 1D.
- Se vincula termino de trabajos en Frente 1B con inicio de Frente 1E.

Balance de masas - Escenario 2
m3
300,000
EXCAVACIÓN-MS
250,000
200,000
150,000
Suma de
100,000 Rellenos
50,000
-
Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Meses
Excavacion MS Excavación roca Suma de Rellenos Relleno B Relleno C Enrocado

Escenario 3:
- Se incrementa a 02 cuadrillas de equipos para excavaciones y enrocado en Frente
1C.
- Se reduce a 01 cuadrilla de Relleno C en Frente 1B y se adelanta actividad.
- Se vinculan por cercanía, término excavaciones en Frente 1B con inicio de
excavaciones en Frente 1E.

m3 Balance de masas - Escenario 3
300,000
EXCAVACIÓN-MS
250,000
200,000
150,000
Suma de
100,000 Rellenos
50,000
-
Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
Excavacion MS Excavación roca Suma de Rellenos Relleno B Relleno C Enrocado

Planeamiento macro
Planeamiento macro
Movimiento de zarandas para producir material de Relleno:
• Volumen de material de excavación a remover por frente.

• Se tiene en cuenta el inicio de los volúmenes de relleno de
acuerdo a nuestro plan macro
Planeamiento macro
Movimiento de zarandas para producir material de Relleno:
En el análisis se toma en cuenta el balance de masas general por

Frente, donde se planea utilizar material del Frente 1B hacia el
frente 1C y 1E.
Planeamiento macro
2.2 Sistema de Producción
Planeamiento del sistema de Producción
Tipos de sistemas de producción
 Producción continua (Push)

Ritmo de producción acelerado. Al terminar el trabajo de cada operación, la unidad pasa a
la siguiente operación sin esperar al resto del lote.
 Producción por lotes (Pull)

División del trabajo en partes, y cada operación quede terminada para el lote completo
antes de emprender la siguiente operación.
 Producción bajo pedido

Recepción de pedido  producción.
Pasos para diseña tu sistema de producción
1) Identifica los hitos
2) Realiza la planificación de los

frentes y/o etapas independientes.
3) Planea el ritmo de producción de

cada frente y/o etapa
4) Utiliza la metodología PULL para

unificar todas las fases y/o etapas,
determinar la velocidad de avance y
estimar la duración de tu sistema de
producción.
Planeamiento del ritmo de la producción
1. Entiende tu 2. Definición del ritmo 3. Estructura la 4. Balancea los 5. Elaboración del

alcance y sectorización secuencia de recursos del plan cronograma de
actividades trabajo
El desarrollo del plan requiere de datos de producción de cada actividad individual y del
sistema en su conjunto.
Los datos necesarios pueden incluir:
Metrados
Planos / Modelo BIM
Secuencias de producción (procesos)
Recursos involucrados (MO, Mat, Eq, SC)

actividades trabajo
El ritmo y los sectores se relacionan entre si debido a la duración requerida para completar un
determinado trabajo.
La cantidad de sectores se definen de tres maneras:
1. Como resultado de un análisis y mejora de los sectores establecidos en una fase anterior
2. Usando los ratios y rendimientos históricos
3. En función al ritmo de la actividad cuello de botella (actividad crítica o recurso crítico)
1. Entiende tu 2. Definición del ritmo y 3. Estructura la 4. Balancea los 5. Elaboración del

alcance sectorización secuencia de recursos del plan cronograma de trabajo
actividades
La secuencia de actividades se determina en función al sistema

constructivo que se esté realizando y al tipo de estructura.

actividades trabajo
Realiza corridas hasta se les de continuidad de trabajo a todas las cuadrillas. La curva
debe estar suavizada y evitar ingresos y salidas de personal.
Mano de Obra
120
100
Cantidad
80
60
40
20
0
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Tiempo
ACERO ENCOFRADO CONCRETO

1. Entiende tu 2. Definición del ritmo y 3. Estructura la 4. Balancea los 5. Elaboración del

alcance sectorización secuencia de recursos del plan cronograma de trabajo
actividades
El tipo de cronograma deberá elegirse en función al tipo de estructura que se esté realizando.
Diagrama pert-CPM Diagramas Gantt
Trenes de trabajo Diagramas tiempo camino

PLANEAR EL RITMO DE PRODUCCIÓN: EJEMPLO
• Se tienen que vaciar 500 m3 de concreto en 5 días. Considerando la siguiente

información de una obra con características similares:
Código Descripción Ratio Rendimiento
A.1. Acero fy =4200 kg/cm2 0.08 hh/kg 300
C.1. Concreto Premezclado 0.8 hh/m3 50
E.1. Encofrado Metálico 0.4 hh/m2 25
1. Calcular el ritmo de producción: Ritmo = 500/5 = 100m3/día
2. Calcular el número de sectores: Sectores = 100/50 = 2

PLANEAR EL RITMO DE PRODUCCIÓN: EJEMPLO
• Se tienen que rellenar 12 000 m3 en 6 días. Considerando la siguiente información de una obra
con características similares:
Código Descripción Ratio Rendimiento
A.1. Excavación masiva 0.20 hh/m3 2500
C.1. Relleno tipo B 0.25 hh/m3 1370
E.1. Zarandeo de material 0.30 hh/m2 2500
1. Calcular el ritmo de producción: Ritmo = 12 000/6 = 2 000m3/día
2. Calcular el número de sectores: Sectores = 2 000/1370 = 2
Es importante considerar que esta información es solo referencial y bajo condiciones ideales. Debe
entenderse que condiciones había al medir esos ratios y tener en cuenta la variabilidad.
2.3 Criterios de Sectorización
Inicio
Input Output
Armar BD de metrados
por unidades del
proyecto.
Planos
Cronograma BD de metrados por
Definir criterios para tipos de materiales
EE.TT. sectorización.
Procedimientos de trabajo
Proponer número de
sectores tentativos
N
o ¿Cumplo con
la fecha final
del plan?
Sí
EE.TT. Realizar agrupamiento
Procedimientos de de áreas o sectores
trabajo tentativos
Normas técnicas N
o
vigentes
¿Metrados se
RNE encuentran
balanceados?
Sí
EE.TT. Definir capacidad de trabajo
Procedimientos de teniendo en cuenta criterios
constructivos y balanceo de
trabajo áreas en planta
N
o
¿Metrados se
encuentran
balanceados
Flujograma de Sectorización
Sí
Fin
Ventajas de una sectorización
• Se logra dividir el trabajo en lotes pequeños de producción que inician y

terminan el mismo día.
• Se vuelve más fácil de controlar el avance de obra y predecir la ubicación de las
cuadrillas de trabajo en el tiempo.
• Se especializan las cuadrillas en realizar un mismo trabajo todos los días y se
logra una curva de aprendizaje acelerada.
• Se logra una adecuada distribución de la carga laboral.
• Se logra un mejor uso de recursos.
• Se logra una eficiente rotación de materiales.
• Se pude mejorar el plan de uso de equipos al tener horarios de trabajo
establecidos para cada actividad.
• Se puede lograr una obra más ordenada disminuyendo la probabilidad de
ocurrencia de accidentes.
Se logra industrializar el proceso constructivo

2.4 Criterios tren de actividades y
dimensionamiento de cuadrillas
Trenes de trabajo
• Los Trenes de Trabajo consisten en hacer que todas las actividades se vuelvan
ruta crítica y sean una dependientes de otras, de tal manera que se eliminan
las holguras.
• La unidades de trabajo deben ser dimensionadas de tal manera que puedan
iniciar y terminar el mismo día. De tal manera que permita ingresar al actividad
sucesora al día siguiente.
• Todas las actividades tienen una tarea o meta diaria.
• Cada cuadrilla de trabajo se dedica a realizar una sola tarea.
• Si se para o retrasa 01 actividad, se paraliza todo el tren de actividades
sucesoras. El retraso ya no es recuperable dentro de la jornada laboral
prevista.
• Las actividades a colocar en el tren deben estar asociadas a una cuadrilla
• Las actividades a enumerar en el tren deben estar relacionadas a trabajo
PRODUCTIVO
• Una etapa de proyecto puede estar compuesta por varios trenes.
Flujograma de desarrollo de tren de actividades
Input Inicio Output
Planos Listar actividades del proceso

constructivo
Cronograma
EE.TT.
Agrupar actividades afines que
Procedimientos de deberán ser desarrolladas por
trabajo cuadrillas diferentes
Sectorización
Definir que actividades pueden
realizarse el mismo día.
Verificar si es necesario colocar

algún buffer de tiempo para
mitigar variabilidad
Longitud del tren
N
o
Realizar corrida del tren hasta
fin de la etapa.
¿calza
dentro del
tiempo
previsto en
cronograma
?
Tren master
Sí
Fin
Tren Master
10 semanas
Verificar que este tren cumpla con los requisitos de plazo del proyecto.
Pull de Equipos
Balanceo de recursos
PLAN DE EQUIPOS
FLOTA
PRINCIPAL
DE
EQUIPOS
08 CARGADORES 03 08
PARA EL 45 VOLQUETES 18 EXCAVADORAS
FRONTALES RETROEXCAVADORAS TRACTORES
PROYECTO
Flota de
Equipos
Propios y
terceros
Parte Práctica
2.5 Planeamiento de las
áreas de soporte
Clasificación de los recursos del a
adquirir por el proyecto
RECURSOS CRITICOS
Indica las cantidades y tiempos de abastecimiento de los materiales identificados como críticos, ya sea
por su plazo de abastecimiento y/o por la complejidad de los aspectos técnicos involucrados.
RECURSOS CONSUMIBLES
Es todo aquel recurso cuya rotación es alta pero su incidencia en los costos es muy baja el
planeamiento de los materiales consumibles se agrupan según las distintas etapas que pueda tener un
proyecto y son actualizadas de acuerdo al tiempo y en la etapa que estemos, normalmente este
planeamiento es coordinado con el Jefe de producción.
RECURSOS ESTANDAR
Son todos los materiales que se pueden encontrar en el Presupuesto y tienen un mayor nivel de
negociación estos materiales se identifican y son plasmados dentro de dicha matriz contemplando los
tiempos de abastecimiento y cruzando información con el planeamiento general del proyecto, los
materiales que están bajo esta categoría se organizan en paquetes de compra.
Las adquisiciones del proyecto -
(Plan de Compras)
Matriz de Compras Matriz de Subcontratos o Servicios
¿Qué se comprará?
¿Quién emite requerimiento? y

¿Quién procesa compra? El equipo deberá discutir y
evaluar si es mejor
Alimentación al cronograma para comprar o subcontratar
definir prioridades en función a
construcción
Evitar omisiones de metrados

2.7 Planeamiento de la
gestión Contractual
Análisis del contrato y fuentes de
variabilidad - Desarrollo Matriz FODA
Matriz FODA Actividades

• Por cada componente de la
matriz el equipo debe
+ - proponer sus ideas para ser
discutidas y llegar a un
consenso
+ -
• En el caso de Amenazas y
Oportunidades se debe hacer
la diferenciación por tipo de
R/O riesgos (ROC, ROL y ROT)
Fort R/O R/O
Deb Técnicos
Legales
contrato
Comercial dado que esto facilitará el
desarrollo de la matriz de
Riesgos y Oportunidades
Definición de planes de respuesta a fuentes de
variabilidad.
Matriz de riesgos y oportunidades

Actividades
Matriz Riesgos y Oportunidades • De los Riesgos y Oportunidades
identificados en el FODA se deberá
trasladar a la matriz de riesgos y
oportunidades.
• Por cada uno se deberá definir su
probabilidad de ocurrencia, el impacto
generado y definir una calificación final
con base en estos dos criterios.
A M A A
IMPACTO
M B M A
B B B M
B M A
PROBABILIDAD
• Por cada una de las clasificaciones se

definirá un plan de acción que será
asignado a un responsable durante el
desarrollo del proyecto
Ejemplo de Planilla de Riesgos y Planes de Acción
Costo del
Tipo Probab Impact Calific % de Tipo de
Causa Riesgo Impacto (+/-) ilidad o ación Probab.
Costo Plazo (días)
respuesta
Plan de respuesta plan de
respuesta
Contratar un asesor laboral

local (o un pull). Incluir
% Leyes sociales
Desconocimiento de Elevar los costos de información recabada al
mayores a las - A M A 80.00% Evitar
leyes laborales MO del proyecto 2,000,000 - cálculo de la tarifa horaria de 80,000
previstas
la MO (esto cambiará el costo
directo)
Al pagarnos en US$
Por la tendencia del nos beneficiamos con Mayor ganancia por
+ B M B
tipo de cambio los pagos en moneda tipo de cambio
local
Contacto con nuevos Menor costo de
Mejores cotizaciones + M M M
proveedores procura
Se puede obtener Promover un taller de value

Por sociedad con
mejor producción y Mayor ganancia y - engineering con el socio (1
empresa XXYY con + M A A 30.00% Mejorar
performance de la menor plazo 10,000,000 -30 semana con 10 especialistas 50,000
tecnologías nuevas
planta de varias ramas)
Definir plan de contratación,
reclutamiento e incentivos
Por alta rotación de Mala gestión de Mala productividad y por retorno. Incluir en el plan
- A A A 90.00% Mitigar
personal RRHH retraso en el plazo 5,400,000 30 de contratación que los 1,000,000
pasajes sólo se pagan según
régimen.
3.0 Planeamiento PULL
Pasos para el planeamiento pull
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7
Defina las fases del trabajo y las fechas de entrega de
1 cada fase (hitos)
Entregar
Campamentos
Entregar
Obras
civiles
Entrega de
proyecto
1 cada fase (hitos) Entregar
Campamento
s
2 Colaborativamente planifique en reversa las actividades

necesarias para cada fase Mon
tajes
Entregar
Obras
civiles
Cob
ertu
ras
Entrega
de
Mo proyecto
ntaj
es
Inst
alac
ion
es
Campamento
s
2 Colaborativamente planifique en reversa las actividades Lim Mon
necesarias para cada fase piez taje
a s
Entregar
Obras
civiles
Aca Cob
bad ertu
os ras
Entrega
Mo de
nta
proyecto
jes
Inst
ala
cio
nes

Campamento
s
Lim Mon
2 Colaborativamente planifique en reversa las actividades piez taje

a s
necesarias para cada fase
Entregar
Obras
civiles
Estr Aca Cober

uctu bad turas
ras os
Entrega
de
Mont
proyecto
ajes
Insta
lacio
nes
Campamento
s
Lim
2 Colaborativamente planifique en reversa las actividades piez
Mon
tajes
necesarias para cada fase a
Entregar
Obras
civiles
Cim
Estr
enta Acab Cober
uctu
cion ados turas
ras
es
Entrega
de
Mon
proyecto
tajes
Insta
lacio
nes
Campamento
s
2 Colaborativamente planifique en reversa las actividades Lim
piez Montajes
Entregar
Obras
civiles
exca Cim
Estr Cober
vaci enta Acab
uctu turas
one cion ados
ras
s es
Entrega
de
Mon
proyecto
tajes
Insta
lacio
nes
Campamentos
Colaborativamente planifique en reversa las actividades Lim

2 piez
Montaj
es
3 Agregue las duraciones a cada actividad sin considerar Entregar

Obras
ninguna contingencia o buffer en su estimación civiles
Cim
enta Estructur Acabado Cobertur
excavaciones as
cion as s
es
Entrega
de
Montajes proyecto
Instalaciones
Campamento
s

Montajes
necesarias para cada fase piez
a
Entregar
3 Agregue las duraciones a cada actividad sin considerar Obras
Acabad
os
Revisa la lógica del plan para tratar de comprimir la
4 duración
Cim
enta Estruct Cobertur
excavaciones cion uras as
es
Entrega
de
Montajes proyecto
Instalaciones
Campamento
s

piez Montajes
Entregar
civiles
ninguna contingencia o buffer en su estimación
Acabad
os
4 duración
Cim
enta Estruct Cobertur
excavaciones cion uras as
es
Determine la mejor y mas practica fecha de inicio

5 Entrega
de
Montajes proyecto
Instalaciones
Campamento
s
Montaj
B
uf
piez
es fe
r
Entregar
Acabad
Buffer
os
4 duración
Cim
enta Estructu
B
uf Cobertura
B
uf
excavaciones
cion ras fe s fe
es r r

5 Entrega
de
Montajes Buffer proyecto
Decida que actividades necesitan contingencias o
6 buffers ordenadas según la variabilidad.
Instalaciones
Campamento
s
B
Colaborativamente planifique en reversa las actividades Lim
2 piez
Montaj
es
uf
fe
necesarias para cada fase a r
Entregar
civiles
ninguna contingencia o buffer en su estimación
Acabad
Buffer
os
Revisa la lógica del plan para tratar de comprimir la Cim
4 duración excavaciones
enta Estructu
B
uf Cobertura
B
uf
cion ras fe s fe
es r r

5 Entrega
de
Montajes Buffer proyecto
Decida que actividades necesitan contingencias o

6 buffers ordenadas según la variabilidad. Instalaciones
Comprobar con el equipo si se siente cómodo con los

7 buffers para permitir la terminación del hito.
Para tener éxito en un planeamiento...
 Se requieren flujos confiables, y rápidos aprendizajes
 Debemos ver el planeamiento como una oportunidad para aprender, organizar y
comprometer.
 Conversaciones enfocadas
 Las personas adecuadas, dicen las cosas correctas, con el nivel de detalle correcto en el
momento adecuado
 Los planes funcionan y mejoran cuando hay confianza y criterio
 Existe una métrica de confiabilidad
 Debemos incrementar la confianza y reducir las contingencias
 Debemos diseñar y activar una red de compromisos
Teniendo en cuenta...
 Los únicos planes en detalle son aquellos que están próximos a
ejecutarse.
 Elaborar planes de manera colaborativa
 Identificar y eliminar las barreras para completar el trabajo previsto
 Hacer promesas confiables
 Aprender de los errores
Parte Práctica
4.0 Programación Lookahead
Ciclo de programación
Planificación colaborativa: Todos los miembros del equipo
listan las actividades a realizarse para cumplir cada uno de
los hitos del plan maestro.
Plan Maestro
Pull Plan
colaborativo
Programación
Look ahead: Del planeamiento se seleccionan un número N

de semanas a programar, este numero N está definido por los
tiempos de abastecimiento (lead time) de los recursos y la
Plan Maestro máxima variabilidad que pueda afectar el proyecto. Se elabora
el Lookahead plan como un cronograma de actividades
detalladas de las N semanas elegidas previamente
Pull Plan
colaborativo
CRONOGRAMA
SEMANAS
ACTIVIDADES
Programación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
ACTIVIDAD A
ACTIVIDAD B
Make Ready ACTIVIDAD C
Look Ahead ACTIVIDAD D
ACTIVIDAD E
ACTIVIDAD F
ACTIVIDAD G
¿Está todo listo para iniciar estas actividades?: Se analiza de
manera Pull cada tarea del Lookahead identificando que los
siete flujos no se detengan y asignando responsables de cada
Plan Maestro uno
Pull Plan
colaborativo
Programación
Make Ready
Look Ahead
Al tener N-1 semanas de anticipación para asegurar los flujos

de las actividades de las últimas semanas, tendremos altas
posibilidades de que se cumplan.
MakeReady: Asegurar que los flujos no paren
• El proceso sirve para asegurar las condiciones para que el trabajo se
pueda realizar. Monitorea las restricciones que podrían interrumpir a
los flujos en la construcción
Valor en la industria de la construcción
(7 flujos principales)
Materiales
MakeReady: Asegurar que los flujos no paren
• A diferencia que en la fabricación, en los
• Crear valor en los proyecto requiere.. proyectos hay siete flujos principales.
• La gente, la información, los equipos, los

materiales, los trabajos previos, espacios
7 Flujo seguros y las condiciones externas, como el
clima, deben coincidir en el momento
adecuado, de modo que la creación del valor
puede llevarse a cabo sin problemas.
Valor en la industria de la construcción
(7 flujos principales) • Si uno de los siete flujos principales se
interrumpe o no está en el orden correcto en
que se estableció, no puede crearse ningún
valor.
Materiales
• Esto también se aplica en los proyectos en los

que todos los componentes se construyen
fuera de la obra, en fábrica, y son
ensambladas. Entonces el valor sólo se crea si
las piezas montadas se colocan en el lugar
adecuado.
ANÁLISIS DE RESTRICCIONES
ANÁLISIS DE RESTRICCIONES
Plan y gestión de la producción: Las actividades que se encuentran

listas en la primera semana del lookahead son ejecutables, entonces
Plan Maestro se acuerda el uso de recursos compartidos y se establecen
compromisos de ejecución
Pull Plan
colaborativo
Programación
Make Ready
Look Ahead
Weekly
work plan
Diariamente se revisan el plan semanal, se declaran los

cumplimientos y se declaran las conformidades de cada actividad.
Weekly work planning
Establece las promesas confiables

de las personas específicas para el
trabajo que se hará, teniendo en
cuenta lo que se está haciendo
ahora y lo que se puede hacer.
Revisar y aprender del trabajo
realizado en los periodos anteriores.
Dos reglas:
• Si prometes hacerlo, consigue
que se haga
• Si no puede hacerse, no
prometas hacerlo
Medición y aprendizaje: Se mide el Porcentaje de Promesas

Plan Maestro Cumplidas (PPC), y se identificar las causas de
incumplimiento usando análisis de 5 porqués o diagramas
de ishikawa.
Pull Plan
colaborativo
Programación
Medición y Make Ready

aprendizaje Look Ahead
Weekly
work plan
La pregunta clave es, ¿Qué debemos hacer la próxima vez
para que no vuelva a suceder este incumplimiento?
Retroalimentar el plan: iniciar nuevamente la ciclo de

Plan Maestro
programación, con la planificación colaborativa, teniendo en
cuenta los aprendizajes del ciclo anterior.
Pull Plan
colaborativo
CRONOGRAMA
SEMANAS
ACTIVIDADES
Programación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
ACTIVIDAD A
ACTIVIDAD B
Medición y Make Ready ACTIVIDAD C
aprendizaje Look Ahead ACTIVIDAD D
ACTIVIDAD E
ACTIVIDAD F
ACTIVIDAD G
Weekly work
plan
Periódicamente también debe retroalimentarse al
Planeamiento general, revisando los avances y el plazo para
tomar decisiones oportunas.
VARIABILIDAD EN LA PRODUCCIÓN
Variabilidad: Desviación indeseable del proceso de producción.

Fallo en la ejecución
Sobrecarga
Fallo en la
planificación
Indicadores
Variabilidad de
Pre requisitos Actividad carga de
trabajo
Recursos Capacidad
Desperdicio
ESTRATEGIA LEAN PARA LA VARIABILIDAD
Buffer: Provisión de fondos

en el plan para la dirección 1.  Buffer de capacidad
del proyecto para mitigar Dimensionar  Buffer de inventario
riesgos del los buffers  Buffer de programación
cronograma y/o costos. para reducir la
Fuente: PMBOK – 6ta Edición variabilidad
Experimentación y mejora
continua para mitigar la 2. Reducir o 3. Ir aguas Reducir los búfferes para
variabilidad y lograr un flujo de remover la abajo del forzar la mejora continua
trabajo confiable. variabilidad proceso
5.0 Sesiones de trabajo de
planeamiento
Para reforzar el Planeamiento se plantean 2
sesiones de trabajo en equipo (SPA y SAP)
 SPA: Sesión de plan de arranque enfocado en el planeamiento
de los Procesos críticos de SOPORTE a la ejecución
 SAP: Sesión de análisis del proyecto enfocado en el
¿En qué
consisten? planeamiento de la EJECUCIÓN de la ingeniería, procura y
construcción
 Desde el Arranque hasta la elaboración de un Planeamiento

¿Cuándo y inicial
donde
 Para todas las divisiones y en todo tipo de proyectos desde
aplican?
Construcción hasta EPC
 Construcción conjunta del plan con las ideas y el aporte del

Equipo de Obra y Oficina Principal evitando omisiones y re
¿Cuáles son trabajos
los Beneficios  Entendimiento común (por todo el equipo) del alcance y
esperados? planeamiento del proyecto
 Compromiso por el cumplimiento del plan, ya que se hizo con el
consenso de todos
 Desarrollo de una cultura de trabajo dentro de GyM esde
Construcción hasta EPC
Sesión de plan de arranque (SPA)
Actividades Previas Sesión de Trabajo Resultados
• Visita a obra para Sesión Inicial Plan de Arranque
reconocimiento en campo • Desarrollo del Plan de Arranque • Procesos críticos del proyecto
• Revisión de contrato, estudios o Revisión de actividades y asignación de con flujograma desarrollado y
de suelos, topografía, loc. responsables y fechas con el nivel de detalle requerido
Canteras, botaderos.
o Definición de los entregables esperados • Responsables asignados para el
• Resolución de dudas de (p.e flujograma, layout) seguimiento y cumplimiento del
Reunión de Transferencia proceso
Reuniones semanales
• Seguimiento y aprobación por el GP de los
procesos trabajados
Participantes obligatorios
• Gerente de proyecto (Líder de Sesión)
• Gerente de División
• Líder de propuesta
• Administrador
• Jefe de OT o P&C
• Áreas de Soporte relevantes
Sesión de plan de arranque (SPA)
Actividades Previas Sesión de Trabajo Resultados
• Consultar PEP de la propuesta, • Desarrollo del WBS • WBS del proyecto a nivel 2 o 3
Organigrama, cronograma, • Definición de Paquetes de Procura y Subcontratos • Paquetes de Procura y Subcontratos
Presupuesto, calificaciones de la con estrategia de adquisiciones
oferta, riesgos, estudios de • Estrategia de Ejecución y Mapeo de Procesos
ingeniería, etc Críticos (C, P y E) • Procesos y actividades críticas (E,P y C)
• Análisis FODA identificados
• Analizar Cotizaciones, lead times
de paquetes críticos • Matriz de Riesgos y oportunidades • PERT/Gantt básico del proyecto
• Revisar lista de especialistas • Matriz de riesgos y oportunidades

relacionados al proyecto con plan de respuesta y responsables
• Reunión Líder Propuesta con GP • Entendimiento común del alcance y

Participantes obligatorios secuencia de los trabajos del proyecto
• Gerente de Proyecto y consenso sobre los factores críticos
• Gerente de División a ser tomados en cuenta durante el
desarrollo del plan
• Líder de propuesta
• Implementador CGP (Facilitador de Sesión)
• Especialistas (si aplica)
• Gerente de construcción
• Gerente de Ing. o Jefe de OT, y P&C
• Logística o Procura
• Administrador contractual (si aplica)
• Área de Soporte relevantes
Agenda de la sesión SPA
Temas Objetivo Principal
• Definir una estructura básica del WBS que regirá el planeamiento

1 Definición del WBS del proyecto
El tiempo de cada punto

Matriz de Paquetes de • Identificar aquellos Equipos, Materiales y Subcontratas de mayor
2 Procura/Subcontratos importancia en el proyecto
de la agenda depende
del proyecto.
Es posible que la sesión

Estrategia de Ejecución y • Definir la Estrategia de ejecución y los Procesos críticos de pueda durar de 2 a 5
3 Mapeo de Procesos
Críticos
construcción logrando un PERT/GANTT que servirá de input para
Procura e Ingeniería
días dependiendo de la
envergadura del
proyecto.
• Evaluación interna del proyecto para identificar los puntos fuertes
y débiles y evaluación externa para ver los riesgos y amenazas del
4 Desarrollo Matriz FODA
entorno
• De las Amenazas y Oportunidades se deberá identificar la

Matriz de Riesgos y
5 Oportunidades
probabilidad e impacto para definir medidas de acción y la
asignación de responsables
Gracias!!!

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WORKSHOP

 Elaborar planeamiento macro y secuencia constructiva empleando balance de

 Dimensionamiento cuadrillas y pull de equipos.

 Programación de actividades-Plan micro

 Estimación del costo para plan interno.

Una subdivisión del alcance total en partes más

Detalla y define lo que se debe hacer y lo que

Limitaciones, obligaciones, requerimientos,

Alcance del producto

Planificar la Gestión del

Causas con Mayor Impacto en Brechas Negativas en la Ejecución

PPTO 45% Planeamiento y Organización

28% 19% 12% 12% 8% 6% 5% 4% 7%

Diseño del Sistema de

Pérdidas por flujo Pérdidas por proceso

Sistema Eficiente Flujo ininterrumpido

Excavación Excavación Botadero

Estudio por frente de trabajo:

 Se toma en cuenta rendimientos esperados.

 Se verifican vías y rutas de acceso a cada sector.

 Se plantea secuencia constructiva.

 Se determina cantidad de cuadrillas necesarias para

Ejecución de alcance en 9 meses.

Excavacion MS Excavación roca Suma de Rellenos

Ejecución de alcance en 6 meses.

Excavacion MS Excavación roca Suma de Rellenos Relleno B Relleno C Enrocado

Ejecución de alcance en 5 meses.

Excavacion MS Excavación roca Suma de Rellenos Relleno B Relleno C Enrocado

Movimiento de zarandas para producir material de Relleno:

• Volumen de material de excavación a remover por frente.

Movimiento de zarandas para producir material de Relleno:

En el análisis se toma en cuenta el balance de masas general por

 Producción continua (Push)

 Producción por lotes (Pull)

 Producción bajo pedido

1) Identifica los hitos

2) Realiza la planificación de los

3) Planea el ritmo de producción de

4) Utiliza la metodología PULL para

1. Entiende tu 2. Definición del ritmo 3. Estructura la 4. Balancea los 5. Elaboración del

1. Entiende tu 2. Definición del ritmo 3. Estructura la 4. Balancea los 5. Elaboración del

1. Entiende tu 2. Definición del ritmo y 3. Estructura la 4. Balancea los 5. Elaboración del

La secuencia de actividades se determina en función al sistema

1. Entiende tu 2. Definición del ritmo 3. Estructura la 4. Balancea los 5. Elaboración del

ACERO ENCOFRADO CONCRETO

1. Entiende tu 2. Definición del ritmo y 3. Estructura la 4. Balancea los 5. Elaboración del

Diagrama pert-CPM Diagramas Gantt

Trenes de trabajo Diagramas tiempo camino

• Se tienen que vaciar 500 m3 de concreto en 5 días. Considerando la siguiente

Código Descripción Ratio Rendimiento

A.1. Acero fy =4200 kg/cm2 0.08 hh/kg 300

C.1. Concreto Premezclado 0.8 hh/m3 50

E.1. Encofrado Metálico 0.4 hh/m2 25

1. Calcular el ritmo de producción: Ritmo = 500/5 = 100m3/día

2. Calcular el número de sectores: Sectores = 100/50 = 2

Código Descripción Ratio Rendimiento

A.1. Excavación masiva 0.20 hh/m3 2500

C.1. Relleno tipo B 0.25 hh/m3 1370

E.1. Zarandeo de material 0.30 hh/m2 2500

1. Calcular el ritmo de producción: Ritmo = 12 000/6 = 2 000m3/día

2. Calcular el número de sectores: Sectores = 2 000/1370 = 2

• Se logra dividir el trabajo en lotes pequeños de producción que inician y