PROYECTO DE REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

TÍTULO: SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR CICLO IDEAL 1CORTE

ALUMNO: RICHARD ALFONSO ROJAS MONROY - 1005324796
DOCENTE: LUIS BETANCUR ARBOLEDA

CICLO DE REFRGERACIÓN IDEAL:

El modo más utilizado para el enfriamiento artificial de espacios cerrado, se consigue
mediante los métodos de compresión y absorción. El método por compresión es el más
utilizado, puesto que el método por absorción solo se suele utilizar cuando hay una
fuente de calor residual o barata, como en la rigeneración.

Ciclo ideal de refrigeración por compresión

En este ciclo de refrigeración el refrigerante se evapora y se condensa, comprimiéndolo,
alternativamente para luego volver a la fase de vapor. Está compuesto por 4 procesos:
• Compresión isentrópica en un compresor.
• Disipación de calor a presión constante en un condensador.
• Estrangulamiento en un dispositivo de expansión y consiguiente evaporación.
• Absorción de calor a presión constante en un evaporador.
De acuerdo a los procesos anteriores, el refrigerante entra al compresor en el estado 1
como vapor saturado y se comprime isoentrópicamente hasta la presión del
condensador. La temperatura del refrigerante aumenta durante el proceso de
compresión isentrópica, hasta un valor muy superior al de la temperatura del medio
circundante. Después el refrigerante entra en el condensador como vapor
sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido saturado en el estado 3, como
resultado de la disipación de calor hacia el entorno. El refrigerante, como líquido
saturado en el estado 3, se dilata hasta la presión del evaporador al pasar por una
válvula de expansión o por un tubo capilar. La temperatura del refrigerante desciende
por debajo de la temperatura del espacio refrigerado durante este proceso. El
refrigerante entra en el evaporador en el estado 4 como vapor húmedo de baja calidad y
se evapora por completo absorbiendo calor del espacio refrigerado. El refrigerante sale
del evaporador como vapor saturado y vuelve a entrar al compresor completando el
ciclo.
PROYECTO:
En este proyecto basaremos los cálculos para la fabricación de hielo gastronómico de
manera convencional. Donde tendremos 120Kg de agua para la fabricación de éste
mismo, cuyo recipiente serán bolsas derivadas del polietileno, dado que sus
características se prestan para el empaque, golpes en el transporte y almacenamiento,
su proceso térmico y demás. En este proyecto no solamente trabajaremos en la
fabricación del hielo, también trataremos de que podamos ver los comportamientos del
proceso cuando se almacena el hielo.
LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO:
Este proyecto consta de la elaboración del diseño para un cuarto frío de fabricación de
hielo gastronómico en la ciudad de Bucaramanga en el barrio San Francisco, de latitud
7.13358336187, un porcentaje de humedad de 88% para la fecha en que se realiza el
proyecto, con vientos de 8Km/h.
Normalmente, en el día tenemos una temperatura promedio entre 25°C y 28°C, mientras
que durante la noche la temperatura se encuentra entre 21°C y 24°C. Si la temperatura
llega cerca de los 20°, nuestro sistema de refrigeración tendrá menos proceso de trabajo,
haciendo que facilite la tarea.

El cuarto frío cuenta con un área de 12m2

Además de las dimensiones tendremos los aditamentos comunes en los cuartos fríos
cómo: evaporadores, cortinas, extractores, puertas, lámparas, tableros de control, el
producto, empaques del producto, unidades de almacenamiento. Cabe recordar para
tener en cuenta que todos los anteriores generan La tasa total de ganancia de calor de un
espacio refrigerado a través de todos los mecanismos en condiciones pico (o tiempos de
mayor demanda) se llama carga de refrigeración, y consiste en:
1. Carga de transmisión: es el calor en el espacio refrigerado a través de sus paredes,
piso y techo.
2. Carga por infiltración: es debe al aire caliente circundante que ingresa al espacio
refrigerado a través de las grietas y las puertas abiertas.
3. Carga del producto: es el calor eliminado de los productos alimenticios a medida
que se enfrían a la temperatura de refrigeración.
4. Carga interna: es calor generado por las luces, motores eléctricos y personas en el
espacio refrigerado.
5. Carga del equipo de refrigeración: es el calor generado por el equipo de
refrigeración, ya que realiza ciertas tareas tales como recalentamiento y
descongelación.
FABRICACIÓN DE HIELO GASTRONOMICO:

¿Cómo se fabrica el hielo?

El hielo es un producto ampliamente conocido y utilizado en muchos aspectos de nuestra
vida, ya sea para uso gastronómico, conservación de alimentos o para la salud. No es un
misterio que el hielo se produce por la congelación del agua a una temperatura inferior a
0ºC, pasando de ser un elemento líquido a convertirse en un cuerpo cristalino. Pero,
¿cómo fabricamos las diferentes presentaciones de hielo que hay en el mercado?
• Cubitos de hielo: para su fabricación se utilizan unos moldes especiales con una
alta capacidad. A continuación, se va vertiendo el agua y, una vez llenos, se
introducen en congeladores a una temperatura de menos de 10ºC bajo cero
durante aproximadamente 24 horas. Una vez se han congelado los cubitos, se
 separan de los recipientes y se almacenan en sacos para guardarse a temperaturas
de entorno a 20ºC bajo cero.
• Hielo en escama: este es un tipo de hielo caracterizado por ser seco y tener una
forma plana, pequeña y delgada. Se fabrica sobre una superficie cilíndrica a baja
temperatura, sobre la cual se rocía agua que va formando pequeñas capas muy
finas. Estas capas se retiran mediante el uso de una cuchilla, y la superficie se va
rompiendo en pequeños trozos formando las escamas. Suele utilizarse para la
refrigeración de pescado, ya que consigue absorber con mayor rapidez el calor
emanado por el pescado y conservarlo fresco durante más tiempo.
• Bloque de hielo: los inicios de su fabricación de manera comercial datan de
finales de 1860. El proceso consiste en llenar un molde metálico de agua e
introducirlo en una salmuera de cálcico congelada a una temperatura de en torno
a los 15ºC bajo cero. Después de un periodo de 24 horas, y una vez que el agua está
totalmente congelada, los bloques se extraen de los recipientes y se almacenan.
Este formato de hielo mejora su manipulación, transporte y almacenamiento.
• Hielo picado para cócteles: este es el hielo de más fácil preparación ya que se
puede realizar triturando los bloques de hielo. Las ventajas de este tipo de hielo
es que enfría de manera muy rápida la bebida y es ideal para realizar sorbetes.
DESARROLLO DEL PROYECTO:
Para el desarrollo de este proyecto debemos tener en cuenta varios parámetros que
influyen en el ciclo de refrigeración y fabricación del hielo gastronómico. Tendremos en
cuenta las cargas térmicas y veremos su comportamiento y desarrollo mediante
diagramas T-S y P-H para poder determinar los estados termodinámicos de nuestro
proceso.

ESTADOS TERMODINÁMICOS SEGÚN DIAGRMA T-S MEDIANTE PROGAMA ESS:

 PRIMER P1=243,5 T1=-5 Hg=247,5 S= 0,9343 v=0.08274 X1=1
ESTADO °C KJ/Kg KJ/Kg*K m3/Kg
KPa
SEGUNDO P2=794.32 T2=30 Hg=93.58 S=0,3478 v=0,000842 X2=
ESTADO KPa °C KJ/Kg KJ/Kg*K m3/Kg
TERCER P3=794.32 T3=26 Hg=87,83 S=0,3287 v= 0,0008308 X3=0
ESTADO KPa °C KJ/Kg KJ/Kg*K m3/Kg
CUARTO P4= 243,5 T4= -5 Hg= 87,83 S= 0,3389 v= 0,01805 X4=0,
ESTADO KPa °C KJ/Kg KJ/Kg*K m3/Kg 21

Con las propiedades de los estados podemos encontrar características importantes del
ciclo tale como: calores, flujo másico, trabajos y el COP.

CALORES:
𝐾𝐽
Calor de baja: 𝑞𝐿 = ℎ1 − ℎ4 𝑞𝐿 = 247,5 − 87,83 = 159,67 𝐾𝑔

𝐾𝐽
Calor de alta: 𝑞ℎ = ℎ2 − ℎ3 𝑞ℎ = 93,58 − 87,83 = 5,75 𝐾𝑔
FLUJO MÁSICO:
𝑞𝐿 159,67 𝐾𝑔
⋅𝑚 = (ℎ1−ℎ4)
∙𝑚 = (247,5−87,83) = 1 𝑆

TRABAJO A LA ENTRADA DEL COMPRESOR:

𝑊= ⋅𝑚(ℎ2−ℎ1) 𝑊= 1 𝐾𝑔(247,5−93,58)= 153.92 𝐾𝑊

𝑠

COEFICIENTE DE RENDIMIENTO COP:

𝑞𝐿 159,67
𝐶𝑂𝑃 = 𝐶𝑂𝑃 = = 1,037
𝑊 153,92

DIAGRAMA T-S
DIAGRMA P-H

DIAGRAMA DE CALORES SENSIBLES Y LATENTES DEL PROCESO:

Cantidad de agua a congelar: 120Kg

CpAgua: 4,18 KJ/Kg
𝐾𝐽
𝑞𝐿 = 𝐶𝑝∆𝑇 = 4,18(26 − 0) = 108,68 𝐾𝑔
Calor por unidad de masa,

𝐾𝐽
𝑞𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 334
𝐾𝑔
 ′ 𝐾𝐽
𝑞𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑚ℎ𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑖𝑓𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = (120𝐾𝑔) ⋅ (334 ) = 40080 𝐾𝑔
𝐾𝑔

Consideramos el Cp igual para antes y después de la congelación.

𝐾𝐽
𝑞𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 𝐶𝑝∆𝑇 = 4,18(0 − (−26)) = 108.68
𝐾𝑔
′
𝑞𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 = 13041.6 𝐾𝐽 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

CARTA PSICROMÉTRICA:
i T= 26 𝜙 = 88% hi= 75 v=0,873 𝜌𝑖 = 1,14
°C KJ/Kg m3/Kg Kg/m3

r T= 0 𝜙 = 96% hr= 10 v= 0,779 𝜌𝑟 = 1,28

°C KJ/Kg m3/Kg Kg/m3
CARGAS TÉRMICAS:
a. Carga del producto más el objeto que lo transporta:
𝑄𝑝 = 120 ∗ 4,18 ∗ (26 − 0) = 13041,6 𝐾𝐽

𝑄𝑒 = 2 ∗ 1674 ∗ (26 − 0) = 87048 𝐾𝐽

𝑄ℎ = 13041,6 + 87048 = 100089,6 𝐾𝐽
10089,6
𝑄ℎ = = 27,802 𝐾𝐽
3600
b. Carga por respiración: esta carga solo aplica para frutas y verduras.

c. Carga térmica por transmisión:

Para las paredes:
𝑄𝑡 = 0,895 ∗ 120(26 − 0)[𝑊] = 2792,4 𝑊
 1 𝑊
𝑈= 1 𝑥1 𝑥2 𝑥3 𝑈 = 0,895
+ + + 𝑚 2∗𝑘
ℎ𝑖 𝑘1 𝑘2 𝑘3

ℎ = 1.6 + 0,66 ∗ 0,5 = 1.93

Para el techo:
𝑄𝑡 = 1,6210 ∗ 400(30 − 0) = 19452 [𝑊]
1 𝑊
𝑈= 𝑈 = 1,6210
1 𝑥1 𝑥2 𝑥3 𝑚2 ∗𝑘
+ + +
ℎ𝑖 𝑘1 𝑘2 𝑘3
ℎ = 1.6 + 0,66 ∗ 0.5 = 1.93

d. El cuarto frío no está expuesto al sol, por ende no se tiene en cuenta la

carga térmica por radiación solar.
e. Carga térmica por infiltración de aire.
𝑄𝑎 = 254,68 ∗ 0,0425 ⋅ 0.7 ∗ (1 − 0,93) = 0,53 𝑊

1,16 0,5
𝑞 = 0,221 ∗ 6 ∗ (92 − 6,4) ∗ 1,3 ∗ (1 − ) ∗ (9,8 ∗ 3)0,5 ∗ 0,97 = 254,6933 𝐾𝑊
1,3
1,5

2
𝐹𝑚 = 1 = 0,973
1,3 3
1 − (1,16)
( )

𝐾𝐽 𝐾𝐽
ℎ𝑖 = 92 ; ℎ𝑟 = 6,4
𝐾𝑔 𝐾𝑔
353 353
𝜌𝑟 = 303,15 = 1,16 𝜌𝑖 = 272,15 = 1,32

(225∗16+8)
𝐷𝑡 = = 0,0418 𝐷𝑓 = 0,7 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
3600∗24

f. Carga por iluminación

𝑄𝐼 = 10 ∗ 400 ∗ 24[𝑊 ] = 9600𝑊

g. Carga por ocupación:

𝑄𝑜 = 2 ∗ 278 ∗ (24,9 − 18,5) = 3558,5 𝑊

𝑄𝑒𝑞 = 272 − 6(−1)

h. Carga por motores eléctricos:

(𝑄𝑚 = Σ (111,925) ∗ 15 = 1678,88 𝑊
i. Carga por ventiladores
 𝑄𝑣 = Σ(11,075 ) ∗ 15 = 166,125

i. Carga total
𝑄𝑇 = 27,802 + 2792,4 + 19452 + 0,53 + 9600 + 3558,5 + 1678,88 + 166,125
𝐾𝑊
= 37276,237
𝐻
SEGUNDO CORTE:
Hacemos una suposición con el R410A para ver cuál sería el comportamiento de
nuestro sistema para analizar nuevas cualidades y características.
Entramos en el diagrama Ph por la temperatura de baja de -20°C y de alta de 26°C
y tenemos que:
𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
ℎ1 = 415 ℎ2 = 455 ℎ3 = ℎ4 = 244
𝐾𝐺 𝐾𝐺 𝐾𝐺
37𝐾𝑊
𝑚̇ = 415−244 = 0.21

𝑊𝑐𝑜𝑚𝑝 = 0.21(455 − 415) = 8,65𝐾𝑊

37𝐾𝑊
𝐶𝑂𝑃 = = 4,27
8,654𝐾𝑊
Se concluye que con este refrigerante nuestro COP mejora respecto al R134A,
pero no se es necesario utilizar otro sistema de refrigeración en cascada, ya que
los dos valores obtenidos son aceptables de acuerdo a la referencia.

Ingresando por la carta psicrométrica obtenemos los siguientes datos:

Estado 1: 𝑇1 = 26°𝐶 𝜙 = 90%

𝑇𝑏ℎ = 25.4°𝐶 𝑇𝑏𝑠 = 26°𝐶 𝑇𝑟𝑜𝑐𝑖𝑜 = 24.1 °𝐶
𝐾𝐽
𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 = 77
𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 sec 𝑜

ESTADO 2: 𝑇2 = 0°𝐶 𝜙2 = 70%

𝐾𝐽
𝑇𝑏ℎ = − 5°𝐶 𝑇𝑏𝑠 = 0°𝐶 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 = 14 𝑎𝑖𝑟𝑒 sec 𝑜
Cálculo de volúmenes y rendimientos según el diagrama PH del refrigerante
R410A:
𝑃𝐿 = 400 𝐾𝑃𝑎

𝑃𝐻 = 16200 𝐾𝑃𝑎
𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
ℎ1 = 415 ℎ2 = 455 ℎ3 = ℎ4 = 244
𝐾𝐺 𝐾𝐺 𝐾𝐺

𝑚3 𝐾𝑔
𝐶𝑂𝑃 = 4,27 𝜈 = 0,065 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑚̇ = 0,21
𝐾𝑔 𝑆

𝑚3
𝑚̇ ∗ 𝜈 = 𝑉̇ 𝑉̇ = 0,21 ∗ 0,065 = 0,136 𝑉̇ = 𝑉𝑎
𝑠

𝜂𝑉 = 𝑅𝐸𝑁𝐷𝐼𝑀𝐼𝐸𝑁𝑇𝑂 𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑇𝑅𝐼𝐶𝑂
𝑃𝐻 16200
𝜂𝑉 ≈ 1 − 0,05 𝜏 𝜏= 𝜏= = 40,5
𝑃𝐿 400

𝑉𝑎 0,136 𝑚3
𝜂𝑉 = 1 − 0,05(40,5) = − 1,02 𝑉𝑏 = = −0,13
𝜂𝑉 −1,02 𝑠

ℎ2−ℎ1
𝜂𝑖𝑠𝑜𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑝𝑖𝑐𝑜 = ℎ2´−ℎ1 ≈ 𝜂𝑉

ℎ2−ℎ1 455−415 𝐾𝐽
ℎ2´ = + ℎ1 ℎ2´ = + 415 = 375,78
𝜂𝑉 −1,02 𝐾𝑔

SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE:

Para la selección del refrigerante tomé en cuenta dos de los refrigerantes que a
día de hoy se utilizan en cuartos fríos para la fabricación de hielo: R717 y R404A.
Para esto se indagó sobre los parámetros de éstos refrigerantes.

R717 Inórganico
PAO: 0
PCG: 0
Alta toxicidad (TLV <= 399ppm)
Seguridad: B2
Nivel de detectabilidad: Olor detectable desde 0,6ppm
Apariencia: Líquido y gas sin color
Autoingnición: 651,1 °C
 R404 GENETRON
PAO: 0
PCG: 3,900
Baja toxicidad (TLV >= 1000ppm)
Detectabilidad: Olor detectable desde 0,71 ppm
Apariencia: Gas claro sin color
Autoiginición: Temp >400
Inflamabilidad baja

Escogí el R717 a base de amoniaco, pese a que es nocivo para los humanos, si se
tiene una adecuada atención a éste y su utilización no se corre el riesgo de estar
expuestos a éste, además tiene cualidades como su detectabilidad baja y su
autoignición alta.

ELECCIÓN DE LOS EQUIPOS QUE CONFORMAN EL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN:

• Selección del compresor: Al momento de seleccionar el compresor se tuvo en
cuenta el tipo de refrigerante y su aplicación ya que es necesario saber qué tipo
de trabajo realizara este compresor para que así su eficiencia sea la adecuada,
teniendo presente los datos de temperaturas de condensación, evaporación y la
carga térmica total resultante.
En esta ocasión decidí elegir un compresor de la marca BITZER, esta marca se dedica a
la fabricación de equipos de refrigeración industrial. El compresor cuenta con las
siguientes características.
Adecuado para acoplamiento de embrague y de cadena.
La superficie de brida en el lado del paso del árbol permite el montaje directo del motor
(IEC B3/B5) mediante la carcasa del embrague (accesorios).
La estructura ligera y el equilibrado cuidadoso del mecanismo de manivela permiten una
marcha tranquila.
El cigüeñal con superficies de modelo mejorado, la forma optimizada del pistón y los
anillos de compresión cromados garantizan bajas pérdidas por fricción y una larga vida
útil.
Placas de válvula de alta eficiencia, de construcción extremadamente robusta como
resultado de una de válvula rediseñada en la forma del modelo (pero equipada con
elementos constructivos que han demostrado su eficacia durante años).

• Selección del evaporador: Para seleccionar un evaporador se puede hacer por

las características de sus motores la distancia, por el ruido o por el tipo de
refrigerante y su temperatura.
En este caso tendremos en cuenta el parámetro del tipo de refrigerante y los deltas de
temperatura, ya que se adapta de forma adecuada a la temperatura de nuestro producto.
Se seleccionó el evaporador INH/-1556 de la marca INTERSAM NH3 AMMONIA
• Selección del condensador: Para hacer un buen dimensionamiento de la
condensadora y tener una que cumpla con las necesidades requeridas se tendrá
en cuenta el tipo de refrigerante y su delta de temperatura para así poder tener
unas dimensiones adecuadas y su rendimiento además de su vida útil no se vean
afectados por un sobre esfuerzo del equipo.
 • Selección de válvula de expansión:
Una válvula termostática es un dispositivo de expansión el cual es un componente clave
en sistemas de refrigeración y aire acondicionado, que tiene la capacidad de generar la
caída de presión necesaria entre el condensador y el evaporador en el sistema.
Básicamente su misión, en los equipos de expansión directa (o seca), se restringe a dos
funciones: la de controlar el caudal de refrigerante en estado líquido que ingresa al
evaporador y la de sostener un sobrecalentamiento constante a la salida de este.
Para esta selección se toma como referencia la Válvula de expansión termostática,
TEA 20-12, R717 068G6140 de la marca DANFOSS,
 • Sistemas periféricos del sistema de refrigeración:
Presostato de alta y baja presión: En este caso seleccioné la referencia KP-15A ya que
cuenta con su configuración de rearme automático, un buen rango de diferencial de
presión, haciendo que facilite al usuario la manipulación.
Controlador electrónico TC-900E POWER (FULL GAUGE): Para congelados, vuelve
automático los procesos de deshielo según la necesidad de la instalación (deshielo
inteligente). El control de temperatura ambiente cuenta con un setpoint normal y un
setpoint económico, además de la funcionalidad de congelamiento rápido (fast freezing)
y funciones de alarma indicando puerta abierta. Su salida de relé comanda directamente
compresores de hasta 1 HP y su salida para deshielo tiene capacidad de corriente de 10A.
Posee también filtro digital, el cual tiene la finalidad de simular un aumento de masa en
el sensor del ambiente (S1), aumentando así su tiempo de respuesta (inercia térmica) y
evitando accionamientos sin necesidad del compresor; incluye aun un sistema inteligente
de bloqueo de teclas y un modo de desactivación de las funciones de control. Su amplia
gama de funciones hace que los procesos de refrigeración se tornen de manera más
automatizada, manejando a placer los procesos secundarios que incurren en el sistema,
como la limpieza, el deshielo, la aceleración del proceso y demás.

Aislamiento para tuberías:

AF/Armaflex® es un aislamiento térmico flexible de espuma elastomérica para el control
de la condensación. Su baja conductividad térmica l y su alta resistencia a la difusión de
vapor de agua µ aseguran una mayor durabilidad y un mejor rendimiento de su
instalación. Esta combinación única mantiene sus prestaciones y permite un ahorro
energético importante a lo largo de la vida útil de la instalación. Gracias a la estructura de
célula cerrada y a su concepto de Espesor Técnico Creciente, AF/Armaflex® garantiza
una temperatura superficial constante.
Temporizador ON DELAY para arranque: ON Retraso en la marca. Se usa para retrasar
el arranque del ventilador. Evita el ciclo rápido del compresor y como una purga previa
en los sistemas de petróleo y gas. Ayuda a reducir las sobretensiones en múltiples
aplicaciones de compresores. Cuenta con una configuración de 0 a 8 minutos que permite
controlar de manera adecuada el arranque del sistema.

Manómetro de alta presión con doble escala (presión y temperatura):

• Manómetro de alta presión para instalaciones de refrigeración con amoniaco.
• Doble escala de presión en bar y temperatura de amoniaco (NH3, R-717).
• Rango: -1....+25 bar
• Diámetro: 100 mm.
• Construido totalmente en acero inoxidable.
 • Conexión vertical rosca 1/2" BSP cilíndrica (GAS).
• Se puede suministrar con con glicerina o sin ella.
• También con diámetro 150 mm.
• Utilizado en otro tipo de industria como petroquímica y farmacéutica.
• Código MEI: 61651207NH3

Manómetro de baja presión con doble escala (presión y temperatura):

• Manómetro de baja presión para instalaciones de refrigeración con amoniaco.
• Doble escala de presión en bar y temperatura de amoniaco (NH3, R-717).
• Rango: -1....+12,6 bar
• Diámetro: 100 mm.
• Construido totalmente en acero inoxidable.
• Conexión vertical rosca 1/2" BSP cilíndrica (GAS).
• Se puede suministrar con con glicerina o sin ella.
• También con diámetro 150 mm.
• Utilizado en otro tipo de industria como petroquímica y farmacéutica.
• Código MEI: 61651206NH3
i
• Simulación de cargas y de selección de equipos mediante la aplicación de la
compañía DANFOSS (Cool Selector).
Mediante el uso de la aplicación se logra apreciar un margen de error considerable
respecto a los valores de cargas térmicas calculados, esto puede ser producto de los
elementos predeterminados con los que cuenta el sistema y así mismo demás parámetros
que se pueden pasar por alto a la hora de hacer la simulación por este método.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
1

ihttps://store.danfoss.com/es/es/
https://www.refrigeracionzelsio.es/manometros-mangueras/2704-manometro-mei-de-baja-presion-para-
amoniaco-nh3.html
https://www.totaline.com.ar/wp-content/uploads/2016/09/Catalago-Armaflex-AF.pdf
http://www.coolingsystems.es/wp-content/uploads/2019/07/DESCARGAS_MANUALES-Condensadores-
microcanal-planos-F2C.pdf

1https://www.danfoss.com/es-es/service-and-support/downloads/dcs/coolselector-2/#tab-overview
2 https://www.refrigeracionzelsio.es/manometros-mangueras/2704-manometro-mei-de-baja-presion-para-
amoniaco-nh3.html
3 https://store.danfoss.com/es/es/
4 https://www.totaline.com.ar/wp-content/uploads/2016/09/Catalago-Armaflex-AF.pdf
5 https://www.pecomark.com/cataleg/2020_ES/674/
6 https://www.bitzer.de/es/es/compresores-de-piston/