Universidad de Los Andes

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ing. Mecánica
Procesos de Manufactura III

INESTABILIDAD PLÁSTICA EN
TENSIÓN UNIAXIAL

PROCESOS DE MANUFACTURA III

Dept. de Tecnología y Diseño

Prof. Ruben D. Añez R.

darioaez@gmil.com

Ruben D. Añez R. Plasticidad y Conformado de Metales 1

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Procesos de Manufactura III
INESTABILIDAD PLÁSTICA EN TENSIÓN UNIAXIAL
El punto donde el endurecimiento por
deformación y disminución del área
durante la deformación plástica se
equilibran exactamente se llama punto
de inicio de inestabilidad y corresponde
a la carga máxima (Pmax). Más allá de
este punto comienza la estricción en un
sitio débil de la probeta y la
deformación deja de estar
uniformemente distribuida a lo largo de
la longitud de referencia para
convertirse en deformación local en la
región de estricción.
El punto de inicio de la inestabilidad está donde la pendiente de la curva tensión –
deformación llega a cero (esto es, tiene lugar un incremento de deformación sin ningún
incremento de carga (ver figura). La deformación verdadera correspondiente a esta
condición de inestabilidad puede ser determinada de la siguiente manera y puede
expresarse como:
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d d d dA d dA
=0→ P = A→ =A + =0→ =− (1)
d d d d  A

También, como no existe cambio de volumen en el ensayo de tracción, el material se

asume incompresible  1 +  2 +  3 = 0 y la ecuación A 0 L 0 = AL = Cont se puede aplicar.
Diferenciando esta última ecuación se tiene:
dL dA dL dA
A 0 L 0 = AL = Cont → A +L =0→ =− (2)
d d L A
Combinando las ecuaciones (1) y (2), se encuentra:
d dA dL
=− = (3)
 A L
Como d  = dL L, la ecuación (3) toma la forma siguiente:

d d 
= d  → tg ( ) = = = (4)
 d 1
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La ecuación (4) significa que la inestabilidad ocurre cuando la pendiente de la curva

esfuerzo deformación real ( −  ) (tasa de endurecimiento por trabajo) es igual a la
magnitud del esfuerzo aplicado ( ) . De esta manera, si la tensión real corresponde a la
condición de inestabilidad en tensión uniaxial, ésta puede ser denotada por ( inest ) , por
tanto la ecuación (4) toma la forma siguiente:
d  inest
=  inest = (5)
d 1 El mismo concepto puede ser aplicado
para la curva esfuerzo-deformación
nominal ( n − e ) , por tanto se tiene:

d
= n (6)
d
Como  =  n (1 + e ) →  n =  (1 + e ) , la
ecuación (6) toma la forma siguiente:
d 
tg ( ) = =  n= (7)
d (1 + e )
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No obstante, la tensión nominal ( n ) , correspondiente a la condición de inestabilidad

en tensión uniaxial es la tensión ultima ( n ) UTS, definida por:
d  inest
d
= n( ) UTS
=
(1 + e inest )
(8)

donde (e inest ) es la deformación nominal por inestabilidad.

Si en una grafica tensión-deformación real se dibuja la tensión real de inestabilidad,

( inest ), y la deformación real de inestabilidad, ( inest ) , por tanto, se puede determinar el
correspondiente al punto de inestabilidad. Para lograr esto, se debe dibujar una tangente
a la curva ( −  ) con la pendiente  = tg −1 ( d d  )  , tal que la longitud de la tangente
inversa medida a lo largo del eje de las deformaciones reales es la unidad, de tal manera
que satisfaga la ecuación (4) (Ver figura N° 1).

La figura N° 2 muestra la condición similar en la cual se puede determinar ( inest , e inest )

a partir de la curva ( − e ) , donde la pendiente  = tg −1 ( d de )  se mide a lo largo del
n
eje de las deformaciones nominales que es igual a (1 + e ) , satisface a la ecuación (8).
inest
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Determinación del punto de inestabilidad en la curva esfuerzo- deformación real

d  inest
tg ( ) = =  inest =
d 1
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Determinación del punto de inestabilidad en la curva esfuerzo- deformación nominal

d  inest
tg ( ) =
de
= n ( ) UTS
=
(1 + e inest )
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Curvas de fluencia esfuerzo- deformación real

•Ley exponencial, con deformación elástico-
plástica: Se puede usar en metales recocidos
con red cúbica o metal dúctil fuertemente
deformado en frío.
•Ley exponencial, sin deformación elástica: Se
puede usar en metales deformados en frío con
una tensión de fluencia  Y .

•Ley lineal sin deformación elástica: Esta ley es

bastante aproximado para metales altamente
trabajados, pero no se usa para metales
recocidos o poco trabajados.
•Material que no endurece por deformación o
material plástico ideal rígido: Este tipo de
comportamiento se aproxima al de un metal
dúctil fuertemente deformado en frío, que no
endurece apreciablemente con un conformado
posterior.

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Es importante notar que la mayoría de los procesos de conformación de metales, en realidad el material está sujeto
a un sistema más complejo de esfuerzos que en un sistema uniaxial de esfuerzo tal como la tensión biaxial. En tales
casos el mismo material puede soportar sólo una fracción de la deformación de inestabilidad en tensión uniaxial, o
por el contrario mayor deformación que esa, dependiendo del sistema real de esfuerzos, Por tanto, el valor de
inestabilidad encontrado, en tensión uniaxial y dependiendo de la curva de fluencia usada, debe ser usado con
precaución en situaciones complejas.

Bajo sistemas de esfuerzos de compresión no ocurre inestabilidad tal como la estricción y entonces los límites de
deformación son establecidas por fractura.

Ejemplo: Suponiendo que la curva de fluencia para un material esta dado por  = B
n
, determinar el punto de
inestabilidad , tanto en la curva esfuerzo-deformación real y nominal.

d d ( B n
) = B m  ( n−1) = m B n n
= =
d d  
La condición de inestabilidad en tensión uniaxial esta dado por d d  =  inest , por tanto se tiene:

d n  inest
=  inest →  inest = n y  inest = B inest = B ( n)
n
= n
d  inest
El cual es el exponente de endurecimiento por deformación plástica. Por tanto la deformación y tensión nominal
en el punto de inestabilidad esta dado por:

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 = ln ( 1 + e ) → en el punto de inestabilidad
 inest = ln ( 1 + e inest ) = n → exp ( n ) = ( 1 + e inest ) → e inest = exp ( n ) − 1
 inest B (m)
n

 =  n ( 1 + e ) →  inest = (  n ) inest ( 1 + e inest ) → (  n ) inest = =

El área y la longitud de la probeta en el punto de inestabilidad, están dados por:
(1 + e )inest
exp ( n )

 L   L inest 
 = ln   →  inest = ln   → L inest = L 0 exp ( n )
L
 0  L0 
A0
A 0 L 0 = AL = A inest L inest = A inest  L 0 exp ( n )  → A inest =
exp ( n )
Para la mayoría de los metales usados en ingeniería m 0, 50 lo cual indica que la deformación nominal en el
punto de inestabilidad e inest = exp ( n ) − 1 en tensión uniaxial es relativamente baja. Por esta razón, este
fenómeno representa un problema durante el conformado de metales donde el estado de esfuerzos es
predominante de compresión, como por ejemplo, en el estirado de redondo y de pletina. En la tabla siguiente se
muestra valores típicos de B y m para diferentes materiales para el tipo de ecuación exponencial  = B n . Estos
valores pueden ser usados como primeras aproximaciones preliminares, pero en la situación real B y m deben ser
determinados de la curva experimental de esfuerzo-deformación, ya que podría ocurrir variaciones bastante
grandes para los mismos tipos de materiales.
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Propiedades de los materiales en ingeniería: Propiedades Mecánicas

Prueba de tensión : Endurecimiento por deformación

 = B n

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Significado físico exponente m de endurecimiento por deformación

El exponente de endurecimiento por deformación m, es

útil para determinar el comportamiento de los materiales
durante muchas operaciones de conformado. Por
ejemplo, el alto valor m en aceros inoxidables
austeníticos es una indicación de la pobre maquinabilidad.
Esto es debido a que la acción de corte de la herramienta
provoca endurecimiento por deformación en la cabeza de
la herramienta. Debido al alto valor de m, este causa un
incremento en la resistencia y dureza. Así el filo de corte
de la herramienta siempre está trabajando contra la alta
resistencia del material, requiriendo grandes fuerzas de
corte.
Por el contrario, un valor alto de m es deseable en el conformado de la chapa, en la cual la resistencia en
la estricción local o reducción en el espesor de la chapa, es necesaria. Cuando en un material de alto
valor de m comienza la estricción, la región de deformación endurece rápida por deformación, causando
una posterior deformación plástica en los alrededores del metal más blando. Esto produce un largo
cuello difuso, como se ve en la figura. Por el contrario, la estricción en un material con un bajo valor de
m se produce más localmente, provocando fallas a una baja deformación. Es de notar, que diversas
deformaciones plásticas endurecen rápidamente, proporcionando a ellos con buenas características en
el conformado de la chapa, pero causando bajas propiedades en el maquinado.
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En general, podemos concluir que al inicio de la formación del cuello de la probeta en un ensayo de
tracción corresponde a la resistencia a la tensión máxima del material. Es importante notar que la
pendiente de la curva carga-alargamiento en este punto es cero, y que en este punto la probeta comienza a
generar un cuello. La probeta no puede soportar la carga, porque el área transversal del cuello se está
haciendo más pequeña a una tasa que es más alta que la tasa a la cual el material se hace más resistente
(endurecimiento por deformación).

La deformación real al inicio de la formación del cuello es numéricamente igual al exponente de

endurecimiento por deformación m, del material. Por lo que mientras más elevado sea el valor de m,
mayor será la deformación que puede experimentar una pieza de material uniformemente en toda su
extensión, antes de que se empiece a formar el cuello. Esta observación es importante, particularmente en
relación con las operaciones de formado de lámina de metal que involucran el estiramiento del material de
las piezas de trabajo. Se puede observar en la tabla anterior que el cobre recocido, el latón y los aceros
inoxidables tienen valores de m altos; esto significa que se puede estirar de una manera uniforme más que
los otros metales listados.

La temperatura también afecta el exponente de endurecimiento por deformación de la mayor parte de los
metales, en el hecho de que m se reduce al aumentar la temperatura. La influencia de la temperatura, que
da sin embargo, mejor descrita en conjunto con la velocidad de deformación.

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PROBLEMA: Cuando se llega a la inestabilidad plástica en un ensayo de tracción de un acero se evalúan las
tensiones y deformaciones referidas a medidas originales, y resultan ser

( )n y
( )
= 250 MPa , E=200GPa,  n
UTS
= 340 MPa y e = 0,30 mm/mm
Cuales son estas medidas de esfuerzo y deformación reales.

( ) uts = (  n ) uts ( 1 + e ) = 340 MPa ( 1 + 0, 30 ) = 442 MPa

 = ln ( 1 + e ) = ln ( 1 + 0, 30 ) = 0, 26

250𝑀𝑃𝑎

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Ejemplo: Suponiendo que la curva de fluencia para un material esta dado por  = B n , determinar el punto de
inestabilidad , tanto en la curva esfuerzo-deformación real y nominal.

d d ( B n
) = B n  ( n−1) = n B n n
= =
d d  

La condición de inestabilidad en tensión uniaxial esta dado por d d  =  , por tanto se tiene:
inest

d n  inest
=  inest →  inest = n y  inest = B inest = B ( n)
n
= n
d  inest
Por tanto, se tiene:
442 MPa
 inest = B inest = B ( n ) → 442 MPa = B ( 0, 26 )
n 0,26
n
→B= = 627, 38 MPa
( 0, 26 )
0,26

 = 627, 38 MPa (  )
0,26

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