UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

TRABAJO:

INFORME VISITA A LA PLANTA CONCENTRAMIN

DOCENTE : BENDEZU BENAVIDES, AMADO AUGUSTO

CURSO : COMERCIALIZACION DE MINERALES METÁLICOS

ALUMNO : DE LA CRUZ ORÉ, DARWIN FRANK

CICLO: IX
 INTRODUCCION

En el presente trabajo se describe los procesos de separación y

extracción de minerales valiosos y posterior concentración.
Dentro del procesamiento de minerales se distinguen etapas como
conminución, concentración de minerales, separación sólido líquido
y operaciones anexas como el transporte de pulpa. Se conocerá de
manera general todas las etapas involucradas en el campo del
procesamiento de minerales el Cobre (Cu), oro, plata, entre otros.

Hay que mencionar también que la forma en que los metales se

encuentran en la corteza terrestre y como depósitos en el lecho de
los océanos, depende de su reactividad con su medio ambiente,
particularmente con oxígeno, azufre y dióxido de carbono. El oro y
los metales del grupo del platino se encuentran principalmente en
estado nativo o forma metálica. La plata, el cobre se encuentran en
forma nativa y también en forma de sulfuros, carbonatos y cloratos.
Los metales más reactivos se encuentran siempre en forma de
compuestos, tales como los óxidos o sulfuros de hierro y los óxidos y
silicatos de aluminio y berilio.

Los compuestos que se encuentran en la naturaleza son conocidos

como minerales, a muchos de los cuales se les ha dado un nombre
de acuerdo con su composición, por ejemplo, galena (sulfuro de
plomo PbS), esfalerita (sulfuro de zinc ZnS), casiterita (óxido de
estaño SnO2), pirita (sulfuro de hierro FeS2), calcopirita (sulfuro de
cobre y hierro CuFeS2).

La planta concentradora tiene un circuito cerrado que se un diagrama

de flujo de la planta.
 PLANTA PROCESADORA CONCENTRAMIN

UBICACIÓN Y ACCESO:

La planta Concentramin está ubicada en la región de Ica, provincia de Nasca en la

carretera panamericana sur km 455 aproximadamente, en el Centro Poblado Poroma. Y
su acceso se puede ir desde Nasca 20 min en auto, Panamericana Sur.

UBICACIÓN CONCENTRAMIN

CONCENTRAMIN

ACCESO CONCENTRAMIN
 PLANTA CONCENTRAMIN E.I.R.L.

La empresa CONCENTRAMIN EIRL especializada en VENTA AL POR MAYOR DE METALES

Y MINERALES METALÍFEROS. Fue creada y fundada el 19/03/2019, registrada dentro de
las sociedades mercantiles y comerciales como una EMPRESA INDIVIDUAL DE RESP.
LTDA.

CAPACIDAD: La capacidad de la planta es de 60 toneladas de mineral por día.

 PROCESO DE MOLIENDA Y RECUPERACION DE CONCENTRADO

1. CHANCADORA 01.
El mineral que llega a la planta es puesto en la cancha de recepción, para ser
llevado a la tolva de grueso, en donde se reducirá el mineral con una primera
máquina chancadora de quijada.

2. FAJAS TRANSPORTADORAS.
Luego de haber sido reducido el mineral en la primera máquina chancadora,
esta es llevada mediante una faja transportadora hacia otra segunda
chancadora de quijada.
3. MOLINO DE BOLAS.
El molino de bolas se encargará de reducir en mineral a polvo para su posterior
proceso de flotación, se utiliza un molino de 6x8.
4. ÁREA DE FLOTACIÓN.
Luego de que el mineral se halla reducido hasta partículas de polvo, pasará hacia
un proceso llamado Flotación, que consiste en la separación de minerales o
compuestos finamente molidos, basados en las propiedades superficiales de
los minerales (mojabilidad), que hace que un mineral o varios se queden en una
fase o pasen a otra. Es decir el mineral valioso, concentrado va a flotar y luego
será separado del resto de material.

5. RELAVERA.
El material que no sirve, que se queda en el fondo de las celdas de flotación, es
echada hacia una presa relavera de material estéril, para su tratamiento y
reutilización del agua con la cual se trabaja, cabe mencionar que el agua con la
que se hacen los procesos en la planta Concentramin es reutilizada.
6. SECADO.
Luego del proceso de flotación del mineral, se obtiene ya el concentrado del
mineral a recuperar, este concentrado es depositado en una cancha para su
secado mediante la luz del sol, una vez secado, es recogido y cargado a los
camiones que se encargaran de llevar el concentrado a su destino final.
 PLANTA PROCESADORA CONCENTRAMIN
(CIRCUITO CERRADO)

TOLVA DE
GRUESOS

CHANCADORA 1
CHANCADORA 2

CRIBA 1

Criba 2

TOLVA DE
Tolva de FINOS
Finos
AGUA
MOLINO H2O
DE BOLAS

CELDAS DE
FLOTACIÓN

BOMBA SUMIDERO

ÁREA DE SECADO DE
CONCENTRADO
 CALCULO DEL BALANCE METALÚRGICO.

Realizar el balance metalúrgico de la planta de beneficio CONCENTRAMIN, suponiendo

que el tonelaje procesado es de 1000 TMS/día, usar el reporte de ensayos químicos para
calcular el peso de cada uno de los concentrados.

Diagrama:

SOLUCIÓN:

1.) CALCULANDO EL TONELAJE DE CONCENTRADO:

 Para la Plata AG:

2.) BALANCE METALURGICO:

LEYES CONTENIDO METÁLICO RECUPERACIÓN RATIO

Peso Ag
PRODUCTOS % peso Pb Zn Tms Pb Tms Zn Onz Ag Pb Zn Ag
tm oz/tms

CABEZA 1000 100 5,90 9.90 15.00 59 99 15000 100 100 100

CONCENTR PB 99.037 9.904 62.00 4.00 120.00 51.499 3.961 11884.471 87.287 4.002 79.230 10.097

CONCENTR ZN 149.632 14.963 2.00 60.00 10.00 2.993 89.779 1496.320 5.072 90.688 9.975 6.683

RELAVE 751.331 75.133 0.60 0.70 2.00 4.506 5.259 1502.661 7.641 5.312 10.018

CABEZA CALC. 1000 100 5.90 9.90 14.88 59 99 14883.45 100 100 100
CONTAMINACIÓN AMBIENTAL DE PLANTAS CONCENTRADORAS
EN NASCA

Son 24 las plantas que procesan lo extraído por los mineros y que contaminan la Napa
freática que brinda agua a la provincia. Existen además serios indicios de que esta
actividad está causando un serio perjuicio en el único colchón de agua subterránea del
que se abastecen Nasca y Vista Alegre, el que se produce durante el procesamiento de
mineral y el arrojo de los relaves en pozas improvisadas que no han sido acondicionadas
convenientemente. En tal sentido hay una permanente emisión de humos tóxicos y
polvillo mineral que ya comienza a afectar a los pobladores del Valle Las Trancas, El
Pajonal y Vista Alegre. Siendo Poroma la principal, debido fundamentalmente a existir
muchas plantas de tratamiento de minerales, cuyas emisiones de material particulado y
polvos finos son generados en la etapa de chancado.