UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Universidad decana de américa

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA, METALÚRGICA, GEOGRÁFICA,

CIVIL Y AMBIENTAL

E.A.P INGENIERÍA METALÚRGICA

¨RESUMEN DE LA VISITA A LA UNIDAD MINERA LAS BAMBAS ¨

 CURSO: CONCENTRACION Y FLOTACION DE MINERALES

 PROFESOR A CARGO: ING. ANGEL AZAÑERO ORTIZ
 ALUMNOS:

1. ALVARADO PEÑA JESUS

2. CHANG CONDE CHRISTIAN
3. COLONIA MARQUINA BRAYAND
4. GUTIERREZ RAFAEL BRYSON
5. PAQUIRACHIN SANTOS EVELYN
6. SAENZ ESTRADA JAIR
7. SANCHEZ ARCE ROSARIO

2020
RESUMEN DE LA VISITA TECNICA DE “LAS BAMBAS”

Se llevo a cabo la visita a la minera “Las Bambas” ubicada a más de 4000 m.s.n.m, en la región de
Apurímac, la cual produce concentrados de cobre (20% de la producción nacional) y concentrado
de molibdeno.
En el análisis Geometalúrgico, se detectó como principales especies sulfuradas de cobre a la Bornita
(Cu5FeS4), Calcopirita (CuFeS2), Calcosina (Cu2S) y Cobre Natico (Cu) y como especie sulfurada
de Molibdeno a la Molibdenita (MoS2), además se encontró presencia de factores que perjudican a
la flotación tales como: arcillas, mármol, sericita y silicatos.
El Proceso Metalúrgico comienza con el Chancado Primario realizado por una chancadora giratoria,
cuyo producto es transportado mediante fajas transportadoras hacia los molinos SAG (F80 =5.9” y
T80=2-4mm). La descarga del molino es clasificada en el Trommel y en la Zaranda Vibratoria,
siendo el Oversize dirigido hacia la Chancadora de Pebbles, cuyo producto vuelve al molino SAG.
El Undersize es bombeado hacia el nido de hidrociclones en donde se deriva el Overflow hacia el
circuito de flotación y el Underflow hacia la molienda secundaria compuesta por molinos de bolas.
En el circuito de la flotación por medio de las etapas de Roughter, Scavenger y Cleaner se obtiene
el concentrado bulk(Cu-Mo), el cual pasa por el proceso de espesamiento con el objetivo de
reutilizar el agua. El concentrado pasa a una flotación diferencial donde se flota el Molibdeno y se
deprime el Cobre, obteniendo así ambos concentrados por separado con unas leyes de 50%Mo y
35.41%Cu para finalmente ser transportados y comercializados.

CONCLUSIONES

 Se concluye que las nuevas tecnologías tal como ELECTRICAL GEARLESS or

GEARLESS MILL DRIVE SYSTEM son beneficiosas debido a que aumentan la eficiencia
energética por la reducción de la fricción, y a la vez reduce los costos de mantenimiento por
la menor cantidad de partes mecánicas utilizadas.
 Se dedujo que la ganga tales como las arcillas, mármol, silicatos y sericita deben de ser
sometidos a pruebas de flotación preliminares para poder optimizar la recuperación del
mineral valioso, ya que muchos de ellos producen gran cantidad de lamas que flotan por
simple arrastre o naturalmente, consumen grandes cantidades de reactivos, diluyen y
contaminan el concentrado e incrementan el tiempo de filtrado.
 Se vio la importancia delos espesadores para con los concentrados bulk, como también para
la recuperación de agua; ya que gran parte de esta se utiliza en el procesamiento
metalúrgico, para ello será recuperada a través del rebose (overflow) del espesador que va
fluir por gravedad hacia la poza de acumulación de agua para el proceso de recirculación
que inicia con el circuito de molienda. De esa forma se disminuye el consumo de agua, y
evita problemas ambientales como sociales.