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Resumen

Presentamos un circuito muy útil de electrónica, que permite graduar la temperatura


de un cautín, mediante un potenciómetro.
Existe una gran variedad de cautines eléctricos, de diferentes marcas, estilos y
modelos. Cuando se elige un cautín para una tarea específica, lo que se mira es su
potencia que es básicamente su capacidad para generar un calor específico. Por
lo regular en electrónica se usan cautines con potencias de entre los 20W y un
máximo de 200W. Se alimentan de la red pública (120 o 220 VAC).

Debemos tener en cuenta que los componentes electrónicos tienen una tolerancia
a la temperatura. Por eso se debe escoger un cautín que no produzca más calor del
que soporten los circuitos a soldar o las pistas del circuito impreso, de lo contrario,
pueden llegar a levantarse las pistas y/o causar daños permanentes en los
componentes, sin mencionar los riegos que provoca mantener encendido un cautín,
puesto que puede generar quemaduras si no se lleva un control de seguridad
adecuado, por ende este circuito es muy favorable a la hora de utilizar, puesto que
al momento de desocupar el cautín ya no será necesario volver a conectarlo y volver
a esperar a que el calor aumente, basta con regular su temperatura.

Agradecimientos
En primera instancia agradecemos a nuestros formadores, personas de gran
sabiduría quienes se han esforzado por ayudarnos a llegar al punto en el que nos
encontramos. Sencillo no ha sido el proceso, pero gracias a las ganas de
transmitirnos sus conocimientos y dedicación que los ha regido, hemos logrado
importantes objetivos, por ejemplo, el crecer como personas, obteniendo buenos
valores y desarrollando en nosotros los conocimientos necesarios para convertirnos
en buenos profesionistas. Y también, este agradecimiento va dirigido a nuestras
familias que realizaron los cimientos de nuestro desarrollo, todos y cada uno, han
destinado tiempo para enseñarnos cosas nuevas, y brindarnos aportes invaluables
que nos servirán para toda nuestra vida.
Índice
Resumen ................................................................................................................. 4
Agradecimientos...................................................................................................... 4
CAPITULO II. GENERALIDADES DEL PROYECTO .............................................. 1
2.1 Introducción ................................................................................................... 2
2.2 Descripción de la empresa ............................................................................ 2
2.3 Funciones: ..................................................................................................... 4
2.4 Problemas a resolver ..................................................................................... 5
2.5 Objetivos ........................................................................................................ 5
2.6 Justificación ................................................................................................... 6
CAPITULO III. MARCO TEORICO .......................................................................... 7
3.1 Antecedentes ................................................................................................. 8
3.2 Marco conceptual ........................................................................................ 13
CAPITULO II. GENERALIDADES DEL PROYECTO

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2.1 Introducción

Los dispositivos eléctricos se han vuelto parte indispensable de nuestra vida, estos
no ayudan a facilitar nuestra vida en infinidad de ámbitos, el hogar es uno de estos.
Cuando nos encontramos en nuestra casa.

El cautín ideal para nuestro banco de trabajo es uno que se pueda ajustar a todos
los requerimientos. Por ejemplo, para desoldar componentes de superficie se debe
elevar el calor bastante, pero para montar componentes comunes se usan
temperaturas más bajas. Debido a eso, en el mercado han aparecido infinidad de
cautines especiales, dotados de una base o estación de trabajo que controla o
regula su temperatura. Este aditamento permite escoger la cantidad de calor más
adecuada para soldar o remover cada tipo de componente, sin contar que se alarga
la vida útil del cautín y de las puntas.

Este proyecto está pensando en las personas que no tienen la posibilidad de


comprar una estación de calor, ya que su precio es elevado, presentamos una
solución económica y muy fácil de hacer.

2.2 Descripción de la empresa

Instituto Tecnológico de Matamoros


Carretera Lauro Villar K.M. 6.5
+52 (868) 1177307 y +52 (868) 2352346
C.P. 87345 H. Matamoros, México.
Misión

Impulsar el desarrollo científico y tecnológico ejerciendo actividades de docencia,


investigación, extensión y vinculación en la formación de profesionales con
competencias y valores que aseguren el liderazgo, la equidad y la sustentabilidad
ambiental.
Visión

Consolidarse como una institución de Educación Superior con calidad en el


servicio, como soporte del desarrollo sostenido, sustentable y equitativo en un
entorno global.

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Valores

Los Principales valores que la comunidad tecnológica ha establecido para guiar la


vida institucional, son: el ser humano, espíritu de servicio, liderazgo, trabajo en
equipo, calidad y el alto desempeño; actuando con respeto, responsabilidad, ética,
orden, perseverancia y cuidado del medio ambiente.
Política de Calidad

El Instituto Tecnológico de Matamoros establece el compromiso de implementar


todos sus procesos orientándolos hacia la satisfacción de sus clientes sustentada
en la Calidad del Servicio Educativo, para cumplir con sus requerimientos mediante
la eficacia de un Sistema de Gestión de la Calidad y de mejora continua, conforme
a la norma ISO 9001:2008/NMX-CC-9001-IMNC-2008.
Política de Equidad de Género

El TecNM establece el compromiso de promover la igualdad de oportunidades en el


acceso y promoción al empleo, la prevención del hostigamiento sexual y la no
discriminación entre hombres y mujeres: a través del desarrollo de acciones
afirmativas y/o a favor del personal, con el propósito de mantener un ambiente de
trabajo armonioso y favorecer la equidad de género.
Política Ambiental
El Instituto Tecnológico de Matamoros establece el compromiso de orientar todas
sus actividades del Proceso Educativo, hacia el respeto del medio ambiente; cumplir
la legislación ambiental aplicable y otros requisitos ambientales que se suscriban,
promover en su personal, clientes y partes interesadas la prevención de la
contaminación y el uso racional de los recursos, mediante la implementación,
operación y mejora continua de un Sistema de Gestión Ambiental, conforme a la
norma ISO 14001:2004/NMX-SAA-14001-IMNC-2004 ref.1.

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2.3 Funciones:

1. Planear, coordinar, controlar y evaluar las actividades de docencia,


investigación y vinculación en las áreas correspondientes a Metal–Mecánica que se
impartan en el Instituto Tecnológico, de conformidad con normas y lineamientos
establecidos por la Secretaria de Educación Pública.
2. Elaborar el programa operativo anual y el anteproyecto de presupuesto del
departamento y presentarlo a la Subdirección Académica para lo conducente.
3. Aplicar la estructura orgánica autorizada para el departamento y los
procedimientos establecidos.
4. Coordinar con las actividades de estudio profesionales y de posgrado e
investigación, la aplicación de los programas de estudio y de los materiales y apoyos
didácticos de las asignaturas correspondientes a las áreas de Metal–Mecánica que
se impartan en el Instituto Tecnológico y controlar su desarrollo.
5. Coordinar con las divisiones de Estudios Profesionales y de Estudios de
Posgrado e Investigación, la formulación y aplicación de técnicas e instrumentos
para la evaluación del aprendizaje de las asignaturas correspondientes a las áreas
de Metal-Mecánica que se impartan en el Instituto Tecnológico y controlar su
desarrollo.

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6. Coordinar con las divisiones de Estudios Profesionales y de Estudios de
Posgrado e Investigación, los proyectos de investigación educativa, científica y
tecnológica en las áreas de Metal–Mecánica que se lleven a cabo en el Instituto
Tecnológico y controlar su desarrollo.
7. Coordinar con las divisiones de Estudios Profesionales y de Estudios de
Posgrado e Investigación, los proyectos de producción académica y de
investigación científica y tecnológica en las áreas de Metal–Mecánica relacionados
con la vinculación de bienes y servicios de la región y controlar su desarrollo.
8. Proponer a la Subdirección Académica el desarrollo de cursos y eventos que
propicien la superación y actualización profesional del personal docente de las áreas
de Metal–Mecánica en el Instituto Tecnológico.
9. Supervisar y evaluar el funcionamiento del departamento y con base de los
resultados, proponer las medidas que mejoren su operación.
10. Coordinar las actividades del departamento con las demás áreas de la
Subdirección Académica.
11. Presentar reportes periódicos de las actividades desarrolladas a la
Subdirección Académica.

2.4 Problemas a resolver

La principal problemática a la que se busca poner fin es la de evitar quemar por


accidente un componente, o poner en riesgo la integridad física de una persona que
no tiene el cuidado correcto al usar un cautín, además a su vez, también se resuelve
la problemática de costo, ya que las estaciones de calor son de precios elevados.

Por eso se debe escoger un cautín que no produzca más calor del que soporten
los circuitos a soldar o las pistas del circuito impreso, de lo contrario, pueden llegar
a levantarse las pistas y/o causar daños permanentes en los componentes, y esto
se puede lograr con un circuito muy útil que se presentara más adelante.

2.5 Objetivos

Se busca facilitar el uso del cautín en proyectos donde se requiera soldar un circuito,
algún componente que requiera cierto grado de calor para no dañarlo y no influir en
su funcionamiento, así como también evitar daños a nuestra persona.
Así pues, que cuando estamos alistando material podemos tener el cautín
encendido, pero a baja temperatura. Esto le alargará la vida útil a la punta de nuestro
cautín. Al momento de necesitar el cautín al máximo, giramos el potenciómetro y
en segundos estará listo.

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2.6 Justificación

La finalidad de este proyecto es poder tener un mayor control sobre la temperatura


de nuestro cautín, reducir costos, ya que una estación es bastante costosa.
Además, es un circuito muy sencillo de realizar que cualquier persona con pocos
conocimientos en electrónica podría hacer.

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CAPITULO III. MARCO TEORICO

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3.1 Antecedentes

En muchas ocasiones habrán notado que la temperatura que ofrece nuestro


soldador de estaño resulta excesiva y a menudo ellos resultan en la destrucción de
algún componente delicado o el desprendimiento de alguna pista de cobre en un
circuito impreso. Ante este panorama tenemos dos opciones: o resignarnos y
conseguir un soldador de menos potencia, o montar este sencillo circuito con
componentes completamente reciclados y darle una larga vida a nuestro soldador.

Materiales: Para este sencillo proyecto solo nos vamos a valer de dos
componentes, además de un pequeño gabinete.

Necesitaremos un interruptor de tres posiciones, el cual yo he extraído de una


estufa halógena quemada que se iba a desechar.
Un diodo que soporte la intensidad máxima que consume su soldador (este
proyecto vale perfectamente para soldadores de entre 40 y 200W, por debajo no
tiene sentido ya que el soldador provee baja temperatura y por encima es evidente
que su uso no será para soldar componentes en un circuito impreso) A continuación
les enumero algunos modelos para que elijan el que más les sirva y consigan en su
localidad:

-1N4007
-1N5803
-1N5822 (Schottky)
Yo voy a usar un 1N5803 que retire de una fuente de radio.
Por ultimo un pequeño gabinete plástico en que podamos alojar el interruptor y
el diodo, mas los cables del soldador. Yo voy a reciclar un pequeño chasis plástico
de foto control que tenía entre mis placas y cosas varias.

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Y Obviamente, el soldador de estaño que vamos a intervenir, en mi caso es un
FullEnergy, Modelo ZD-30C de 60W de potencia, que se alimenta de la tensión de
red 220-240V 50Hz

Funcionamiento: El diodo dejara pasar la corriente alterna solo en un


sentido, bloqueándolo en sentido inverso, por cual nuestro soldador recibirá solo la
mitad de dicha corriente y por consiguiente conseguiremos la mitad de su
temperatura. Mediante el interruptor controlaremos el encendido y apagado del
soldador, como así también la temperatura del mismo, que puede ser a plena
potencia o a media potencia.

Procedimiento: Lo primero que debemos hacer es medir el ancho y largo del


interruptor (en mi caso 2,6cm x 1cm) para luego dibujarlo sobre el chasis plástico.
Con ayuda de un bisturí o cúter, realizar el orificio rectangular correspondiente para
poder alojar allí nuestro interruptor.

También debemos hacer dos orificios laterales, uno a cada lado, para la
entrada y salida de los cables de nuestro soldador.

Habiendo comprobado que cabe perfectamente, procedemos o bien a soldar o


a prensar con terminales el diodo a nuestro interruptor, siguiendo este esquema:

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Como vemos, debemos conectar el cátodo del diodo (el lado con la banda gris)
al terminal del interruptor que corresponde a la media potencia, en decir el que tiene
el "|" y el ánodo (terminal positivo) al extremo del interruptor marcado como "||"

Hecho esto procedemos a desenchufar nuestro soldador y con ayuda de unos


alicates de corte, cortamos el cable de alimentación a unos treinta centímetros del
enchufe.

Tras lo cual pelamos y estañamos cada uno los cables (si disponen de un
segundo soldador) y colocan un trozo de termo contraíble en el corte de la vaina
negra para evitar que se abra y calentamos para que tome la forma del cable.
Ahora teniendo preparado los cables, comenzamos por el lado que tiene el
enchufe. Habiéndolo pasado por su agujero, vamos a unir o soldar el Línea (cable
color marrón) con el punto central del interruptor. Y el neutro y la tierra por el
momento los dejamos de lado

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.
Luego, habiendo pasado el cable que viene de nuestro soldador, unimos o
soldamos y línea (cable marrón) al cátodo del diodo, ósea, al terminal del interruptor
marcado como "|". El neutro y la tierra los empalmamos y aislamos con termo
contraíble.

Adicionalmente podemos ponerle precintos o bridas plásticas a los cables para


que no flexionen ni tiren al manipular el soldador.

Solo resta cerrar y amurar a nuestro escritorio cerca de unos tomacorrientes. La


ventaja de este sistema es que podemos dejar permanentemente conectado el
soldador, ya que el encendido y apagado lo haremos desde el interruptor.

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Aquí la temperatura alcanzada por la punta del soldador según sea a máxima o
media potencia.

Por ultimo quiero aclarar que decidí montarlo de esta manera por el simple hecho
de que si le pusiera un simple tomacorrientes para enchufar nuestro
soldador podemos vernos tentados en conectar otro tipo de cargas que podrían
estropearse ya que está pensado para carga puramente resistivas.

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3.2 Marco conceptual

El cautín o estación de soldadura es el instrumento que nos permite soldar los


diferentes puntos de unión existentes en los equipos electrónicos, dependiendo del
circuito en el que se trabajara, se debe elegir un cautín apropiado, pues el calor
excesivo puede llegar a dañar los componentes electrónicos.
Usualmente se debe trabajar con un cautín que se encuentre entre los 20 a 35
watts de potencia, con un cautín de este tipo se puede trabajar de manera general
en casi cualquier circuito, en algunas secciones nos podemos encontrar con
soldaduras bastante gruesas por lo cual se deberás contar con un cautín más
potente de unos 60 a 100 watts de potencia.
Para el proceso de soldadura el mercado nos ofrece una variedad de
herramientas para soldar como las siguientes.
pistola de soldar: esta herramienta a menudo nos ofrece grandes potencias de
calor de más de 80 watts, se utiliza principalmente en áreas en donde se encuentren
componentes con terminales gruesas tales como transformadores, pines de
conexión, blindajes, condensadores de gran tamaño, etc.
No se debe utilizar la pistola de calor para soldar componentes semiconductores
como circuitos integrados, transistores y componentes smd (de montaje en
superficie), la pistola de soldar se compone de un chasis en donde se aloja un
transformador con un embobinado secundario de gran calibre el cual acciona una
punta que puede ser de cobre, zinc, bronce o una aleación de metales.
cautín común: es la herramienta para soldar más común, el cautín usualmente
provee potencias bajas de calor que pueden estar entre los 15 a 60 watts
usualmente, el cautín es la herramienta ideal para trabajar en circuitos que se
componen de elementos delicados como circuitos integrados y componentes smd,
el cautín se compone de un mango plástico o de madera y en uno de sus extremos
una punta metálica intercambiable para transmitir el calor, en su interior el cautín
cuenta con una resistencia calefactora la cual recibe directamente el voltaje ac de
red según la zona de operación 110-240 vac (voltios ac)
estación de soldadura de aire caliente: este es un tipo de soldador en el cual se
utiliza el aire caliente para derretir la soldadura de los componentes electrónicos, la
estación de aire caliente se utiliza principalmente para desmontar o soldar
componentes del tipo smd, para lo cual se puede valer de algunos accesorios que
ayuden en el montaje o extracción del componente smd, la estación de soldadura
de aire caliente en su interior cuenta con un túnel de viento el cual pasa por una
resistencia calefactora la cual puede contar con un sistema limitador de
temperatura, el aire caliente circula por una manguera de caucho hasta llegar a un
tubo metálico con un orificio limitado el cual se encarga de concentrar el aire caliente
y poder dirigirlo hacia el componente que se quiere montar o extraer.

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Estaciones de soldadura regulables sin plomo: estaciones de soldadura sin
plomo están especialmente diseñadas para trabajar con soldaduras sin plomo, que
garantizan buena calidad de soldadura y no son nocivas para la salud. Tienen el
punto de fusión más alto (217 °c) que las soldaduras convencionales con plomo.
Las estaciones de soldadura regulables contienen una perilla de control de la
temperatura para el soldador.

Regulador de temperatura de estación de soldadura


Ahora bien, El cautín ideal para nuestro banco de trabajo es uno que se pueda
ajustar a todos los requerimientos. Por ejemplo para desoldar componentes de
superficie se debe elevar el calor bastante, pero para montar componentes comunes
se usan temperaturas más bajas. Debido a eso, en el mercado han aparecido
infinidad de cautines especiales, dotados de una base o estación de trabajo que
controla o regula su temperatura. Este aditamento permite escoger la cantidad de
calor más adecuada para soldar o remover cada tipo de componente, sin contar que
se alarga la vida útil del cautín y de las puntas.
Pensando en las personas que no tienen la posibilidad de comprar una estación
de calor, ya que su precio es elevado, presentamos una solución económica y muy
fácil de hacer.

Símbolo del triac


Los terminales T1 y T2 son sus terminales principales, es decir por ellos conduce
la corriente. El terminal G es la compuerta (Gate) este terminal funciona parecido a
la base de un transistor NPN. Cuando aplicamos una pequeña corriente en la G, el
Triac conduce entre T1 y T2.
Como el Triac es de conducción Bilateral, no importa si la corriente entra por T1
o por T2.
Como el triac solo conduce durante medio ciclo de corriente, es necesario utilizar
un disparador que lo mantenga conduciendo por períodos de tiempo más largos.
Para esto se utiliza un Diac, que es un Diodo para Corriente Alterna o bidireccional
que sólo conduce la corriente cuando es superado el voltaje de disparo. Este voltaje
es de 32 voltios aproximadamente. El símbolo del Diac es igual al del Triac, pero sin
el terminal G.

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Básicamente el diac proporciona una corriente alterna que “swichea” o conmuta
el triac a gran velocidad.

Control de fase de una señal de corriente alterna


Las imágenes que veremos a continuación son capturas de pantalla de un
osciloscopio que está conectado a la salida de voltaje de nuestro control de
temperatura, en paralelo con el cautín.
El primer gráfico muestra el control al máximo de potencia. El potenciómetro está
totalmente abierto. La onda se aprecia en forma senoidal con un pequeño defecto
de empate entre los semiciclos positivos y los semiciclos negativos. Esto se debe a
que el circuito tiene un pequeño retardo al hacer el cambio de fase. Es normal.
Como la onda es completa, el voltaje está a 120 voltios que es el voltaje que
tenemos en nuestra red pública. La corriente está alrededor de los 0.250 amperios.
Entonces tenemos que:
0.250 amperios multiplicado por 120 voltios de la red pública = 30W. El cautín
estará a su máxima temperatura, ya que es de 30W el que usamos para la prueba.
Si usa un cautín de 80W, el circuito se ajusta y trabajará a 80W.

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La segunda imagen muestra en control al mínimo, es decir con el potenciómetro
totalmente cerrado. Podemos ver como se ha variado el ángulo de disparo,
haciendo más rápido el tiempo en que el triac conduce. Por eso se recorta un
pedazo de la onda. El voltaje baja a 86 voltios aproximadamente, y al medir los
amperios, vimos que también hay una reducción a 0.130 amperios. Entonces
tenemos que:
0.130 amperios multiplicado por 120 voltios de la red pública = 15W.
Esto mantiene el cautín caliente, pero a una temperatura de un 50% de su
temperatura total.
Así pues que cuando estamos alistando material podemos tener el cautín
encendido pero a baja temperatura. Esto le alargará la vida útil a la punta de nuestro
cautín.
Al momento de necesitar el cautín al máximo, giramos el potenciómetro y en
segundos estará listo.
Recuerde que el Triac debe llevar un disipador de calor. Esto evita que se
recaliente y alarga la vida del circuito. También es recomendable aislar el triac del
disipador, usando un aislante de mica y pasa muros. El potenciómetro debe llevar
una perilla plástica.
Por último este circuito puede ser trabajado a 120 voltios y a 220 voltios. Basta
con cambiar los condensadores a un voltaje alto, que sea de más de 250 voltios.

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