INFORME DAS ACTIVIDADES DO PLAN INDIVIDUALIZADO DE FORMACIÓN DUAL-

CORTIZO

Curso: 2022-2023 Nome alumno/a: Gabriel Rial Ponte

Actividades:

ACTIVIDADE 1. Realización dun informe//diapositiva/etc do seguinte (incluir fotos a poder

ser):

1) Realización dun organigrama da estrutura funcional da prevención de riscos laborais da

empresa.

2) Tendo en conta a lei 31/1995 de Prevención de Riscos laborais definir conceptos básicos
como: Prevención, Risco Laboral, Danos derivados do traballo, Equipos ou Productos
Potencialmente Perigosos, EPI. Accidente, Incidente, Enfermedade profesional.

3) Poñer 5 exemplos dos riscos derivados das condicións de seguridade no entorno da

empresa.

4) Pon un exemplo de cada uno dos 5 elementos (ruído, vibracións, temperatura, iluminación
e radiacións) en que se clasifican os riscos derivados das condiciones ambientais de orixe
físico.

5) Poñer 2 exemplos de Accidente, Incidente e Enfermedad Profesional; aplicados ao sector

metal-mecánica SOLUCION
1 Realización dun organigrama da estrutura funcional da prevención de riscos laborais da
empresa.

DELEGADOS DE PREVENCIÓN→ DIRECCIÓN GENERAL→ SERVICIO DE PREVENCIÓN

Y TRABAJADORES DESIGNADOS→ ENCARGADO DE SECCIÓN→ TRABAJADORES

2) Tendo en conta a lei 31/1995 de Prevención de Riscos laborais definir conceptos básicos
como: Prevención, Risco Laboral, Danos derivados do traballo, Equipos ou Productos
Potencialmente Perigosos, EPI. Accidente, Incidente, Enfermedade profesional.

+Risco Laboral: Este término se refiere a cualquier peligro o amenaza que pueda afectar la salud o
la seguridad de los trabajadores en su entorno laboral. Los riesgos laborales pueden ser físicos,
químicos, biológicos, ergonómicos o psicosociales, y es importante que se identifiquen y controlen
para garantizar un entorno de trabajo seguro.
+Prevención: se refiere a las medidas y estrategias implementadas para evitar o reducir los riesgos,
peligros y situaciones adversas que puedan afectar la seguridad, la salud y el bienestar de los
empleados y las operaciones de la organización. La prevención abarca un enfoque proactivo y
planificado para identificar, evaluar y mitigar los posibles riesgos y peligros, con el objetivo de
crear un entorno de trabajo seguro y saludable.
+Danos Derivados do Traballo: Estos son los daños o lesiones que un trabajador puede sufrir como
resultado directo de su actividad laboral. Pueden incluir lesiones físicas, problemas de salud a largo
plazo o daños psicológicos que surgen debido a las condiciones de trabajo o a la exposición a
riesgos laborales.
+Equipos ou Productos Potencialmente Perigosos: Se refiere a herramientas, maquinaria, productos
químicos u otros elementos utilizados en el lugar de trabajo que tienen el potencial de causar daños
a los trabajadores si no se manejan adecuadamente. Estos elementos requieren precauciones
especiales y capacitación para su uso seguro.
+EPI (Equipo de Protección Individual): Son dispositivos, prendas o equipos diseñados para
proteger la salud y la seguridad de los trabajadores al reducir o eliminar los riesgos laborales.
+Accidente: Un accidente laboral es un suceso repentino e inesperado que ocurre durante el
desempeño de una actividad laboral y que causa daños o lesiones a los trabajadores, maquinaria o
propiedades. Los accidentes pueden ser evitables y, por lo tanto, es fundamental tomar medidas para
prevenirlos.
+Incidente: Un incidente laboral es un evento que podría haber llevado a un accidente o daño, pero
no resultó en lesiones o daños significativos. Los incidentes suelen considerarse señales de
advertencia que indican que existen problemas en las condiciones de trabajo que deben abordarse
para prevenir futuros accidentes.
+Enfermedade Profesional: Una enfermedad profesional es una afección médica que se desarrolla
como resultado directo de la exposición a riesgos y condiciones laborales específicos. Estas
enfermedades pueden ser causadas por factores como la exposición a productos químicos
peligrosos, el ruido excesivo, la vibración, la radiación u otros riesgos presentes en el lugar de
trabajo.

3) Poñer 5 exemplos dos riscos derivados das condicións de seguridade no entorno da

empresa.

Riesgo de incendio en un edificio: Las condiciones de seguridad deficientes, como la falta de

sistemas de detección y extinción de incendios, salidas de emergencia bloqueadas o inadecuadas, y
sistemas eléctricos defectuosos, pueden aumentar significativamente el riesgo de un incendio. Esto
podría poner en peligro la vida de las personas dentro del edificio y causar daños materiales
considerables.
Riesgo de accidente en una planta industrial: En una planta industrial, la falta de mantenimiento
de maquinaria y equipo, así como la falta de capacitación adecuada para los trabajadores, podría
resultar en accidentes graves. Esto podría incluir atrapamientos, caídas desde alturas, exposición a
sustancias peligrosas y otros incidentes que ponen en peligro la seguridad de los trabajadores.
Riesgo de ciberseguridad en sistemas informáticos: En el ámbito digital, la ausencia de medidas
de ciberseguridad adecuadas puede dar lugar a riesgos como la filtración de datos sensibles, ataques
de hackers, malware y robo de identidad. Las debilidades en la infraestructura tecnológica y la falta
de actualizaciones de seguridad pueden exponer sistemas y redes a amenazas cibernéticas.
Riesgo de accidente en el tráfico vehicular: Las condiciones de seguridad inadecuadas en las
carreteras, como la falta de señales de tráfico claras, mantenimiento deficiente de las vías y falta de
medidas de control de velocidad, aumentan el riesgo de accidentes de tráfico. Los conductores y
peatones pueden estar en peligro debido a estas condiciones.
Riesgo de lesiones en un entorno de construcción: En un sitio de construcción, la falta de equipos
de protección personal (EPP), la falta de cercado adecuado y la falta de supervisión pueden llevar a
accidentes graves. Caídas desde alturas, golpes por objetos en movimiento y otros incidentes
relacionados con la construcción son riesgos potenciales cuando no se implementan adecuadamente
las medidas de seguridad.

4) Pon un exemplo de cada uno dos 5 elementos (ruído, vibracións, temperatura, iluminación
e radiacións) en que se clasifican os riscos derivados das condiciones ambientais de orixe
físico.

Ruido:Prensa (obligatorio el uso de tapones). Un riesgo derivado del ruido excesivo es la pérdida
auditiva o daño auditivo permanente. La exposición prolongada a niveles de ruido por encima de los
límites seguros puede causar daño a las células sensoriales en el oído interno, lo que puede resultar
en una disminución permanente de la audición

Vibraciones: Prensa (uso obligatorio tanto de guantes como protección auditiva). La exposición
prolongada a estas vibraciones puede resultar en daños en los tejidos y los vasos sanguíneos, lo que
puede llevar a síntomas como entumecimiento, hormigueo, dolor y debilidad en las manos y los
brazos.

Temperatura: Prensa (uso obligatorio de guantes de kevlar). Un riesgo derivado de temperaturas

excesivas es el golpe de calor. El golpe de calor es una condición médica grave que puede ocurrir
cuando el cuerpo se sobrecalienta debido a una exposición prolongada a altas temperaturas y/o
humedad.

Iluminación: Pulido (prohibición de un contacto directo contínuo de las lamparas) Un riesgo

derivado de una iluminación incorrecta es la fatiga visual y la reducción del rendimiento visual.
Cuando la iluminación en un entorno no es adecuada, ya sea demasiado tenue o demasiado intensa,
puede causar molestias visuales, dificultar la percepción de detalles y aumentar la fatiga ocular.

Radiaciones: Taller de soldadura (extracción de gases, uso de mascaras, guantes y funda con
cubierta total del cuerpo). Un riesgo derivado de radiaciones es la exposición a radiación ionizante,
que puede tener efectos perjudiciales para la salud. Las radiaciones ionizantes son aquellas que
tienen suficiente energía para liberar electrones de los átomos y moléculas, lo que puede dañar
células y tejidos vivos. Estas radiaciones incluyen rayos X, rayos gamma y partículas alfa, beta y
neutrones.

5) Poñer 2 exemplos de Accidente, Incidente e Enfermedad Profesional; aplicados ao sector

metal-mecánica SOLUCION

Accidente:
Atrapamiento en maquinaria: Un trabajador en una fábrica de metal está operando una prensa
hidráulica para doblar láminas de metal. Debido a la falta de entrenamiento adecuado o a un error
de juicio, coloca sus manos demasiado cerca de la zona de trabajo mientras la prensa está en
movimiento. Como resultado, sus manos quedan atrapadas entre las piezas de metal y la prensa, lo
que resulta en lesiones graves como fracturas, laceraciones y posiblemente la amputación de
extremidades.
Caída desde altura: En una planta de fabricación de estructuras metálicas, un trabajador está
realizando tareas en una plataforma elevada sin utilizar el equipo de protección personal necesario,
como arneses y líneas de vida. Debido a un resbalón, pierde el equilibrio y cae desde una altura
considerable. La falta de medidas de seguridad y la ausencia de equipos de protección contribuyen a
que el trabajador sufra lesiones graves, como fracturas óseas, contusiones y posiblemente daño en la
médula espinal.
Incidente:
Derrame de sustancias químicas: En una planta de galvanización de metales, un operador
manipula incorrectamente un barril de ácido utilizado en el proceso de galvanización. Debido a un
error en el manejo, el barril se vuelca y se produce un derrame de ácido corrosivo en el área de
trabajo. Aunque no hay lesiones personales graves, el derrame puede causar daños al equipo,
contaminación ambiental y la necesidad de una evacuación temporal para garantizar la seguridad de
los trabajadores.
Incendio en la zona de soldadura: En un taller de soldadura de metales, un trabajador está
realizando tareas de soldadura en una estructura metálica. Debido a un mal manejo de las chispas y
al uso inadecuado de equipos de protección contra incendios, un pedazo de material se inflama y
provoca un incendio en el área. Aunque el fuego se controla rápidamente con extintores, el
incidente destaca la importancia de seguir protocolos de seguridad y usar equipo de protección
adecuado al realizar trabajos de soldadura.
Enfermedad profesional:
Enfermedades respiratorias debido a la exposición a polvos metálicos: En un entorno de trabajo
donde se maneja y procesa metal, como en una fundición o en una planta de fabricación de
productos metálicos, los trabajadores pueden estar expuestos a la inhalación de polvos finos de
metal. Esta exposición repetida y prolongada puede llevar al desarrollo de enfermedades
respiratorias como la neumoconiosis (enfermedad pulmonar causada por inhalación de polvos
minerales) y el asma ocupacional. La inhalación de polvos de metales como el aluminio, el acero
inoxidable o el cobalto puede irritar los pulmones y causar inflamación crónica, lo que a largo plazo
puede reducir la función pulmonar y causar dificultades respiratorias.
Dermatitis por contacto con metales: En el sector del metal, especialmente en trabajos que
involucran manipulación constante de objetos metálicos, los trabajadores pueden desarrollar
dermatitis por contacto con metales. Esta es una reacción alérgica en la piel que resulta de la
exposición a metales como el níquel, el cromo y el cobalto. La dermatitis se manifiesta como
enrojecimiento, hinchazón, picazón y descamación de la piel en las áreas de contacto. A lo largo del
tiempo, si la exposición continua, la condición puede empeorar y provocar problemas crónicos de la
piel.
Actividade número: ACTIVIDADE 2. Realización dun informe//diapositiva/etc do seguinte
(incluir fotos a poder ser):

1. Listado de EPIS utilizados na empresa (mínimo 6).

2. Normativa relacionada cos EPIs utilizados na empresa.

3. Identificar polo menos en dúas máquinas ou lineas de produción da empresa a protección

colectiva, EPIs e a sinalización de seguridade e os riscos que supoñen.

4. Fichas de seguridade de polo menos duas máquinas ou lineas de produción da empresa,

identificando protección colectiva, EPIs, sinalización de seguridade e riscos que supoñen.

1. Listado de EPIS utilizados na empresa (mínimo 6).

Arnés de seguridad

Gafas de seguridad.

Tapones auditivos.

Botas de seguridad.

Mascara para gases.

Mangitos de kevlar

2. Normativa relacionada cos EPIs utilizados na empresa.

ISO 13688 - Ropa de protección
EN 388:2016 - Guantes de Protección contra Riesgos Mecánicos
ANSI Z87.1-2015 - Protección Ocular y Facial

3. Identificar polo menos en dúas máquinas ou lineas de produción da empresa a protección

colectiva, EPIs e a sinalización de seguridade e os riscos que supoñen.
Prensa:
Setas de seguridad – Guantes de kevlar – señalización del uso obligatorio de guantes – riesgo de
quemaduras.

Pulido:

Sensores para evitar atrapamientos – botas de seguridad – señalización del uso obligatorio de botas
– riesgo de caída de material.

4. Fichas de seguridade de polo menos duas máquinas ou lineas de produción da empresa,

identificando protección colectiva, EPIs, sinalización de seguridade e riscos que supoñen.

Máquina 1: Fresadora

• Tipo de Máquina: Fresadora

• Número de Serie: BF 20 VARIO

• Fabricante: OPTIMUM

• Fecha de Fabricación: 02/05/2015

• Ubicación en el Taller: Zona de fabricación de piezas

Descripción de la Máquina: La fresadora se utiliza para dar forma y mecanizar piezas de metal
mediante el uso de una herramienta de corte rotativa.
Riesgos Asociados:

• Atrapamiento de extremidades o ropa en la herramienta de corte.

• Cortes y lesiones por contacto con las piezas en movimiento.

• Ruido y vibraciones.

• Exposición a polvo y virutas de metal.

Medidas de Seguridad:

• Use equipo de protección personal (EPP), incluyendo gafas de seguridad, protección

auditiva y guantes.

• Mantenga las manos y la ropa alejadas de la zona de corte.

• Siga los procedimientos de bloqueo/etiquetado (LOTO) al realizar mantenimiento.

• Realice inspecciones regulares para asegurarse de que la máquina esté en buenas

condiciones.
Mantenimiento Preventivo:

• Lubrique las partes móviles según las recomendaciones del fabricante.

• Verifique y ajuste la velocidad y la alimentación de corte según las especificaciones del

trabajo.
 • Inspeccione las cuchillas y reemplace las desgastadas.
Procedimientos de Emergencia:

• Apague la máquina en caso de emergencia.

• Use extintores en caso de incendio.

• Llame a servicios de primeros auxilios en caso de lesiones.

Máquina 2: Prensa Hidráulica

• Tipo de Máquina: Prensa Hidráulica

• Número de Serie: WPP 15 T

• Fabricante: disMaK

• Fecha de Fabricación: 05/08/2019

• Ubicación en el Taller: Zona de montaje de matrices

Descripción de la Máquina: La prensa hidráulica se utiliza para doblar, cortar y dar forma a piezas
de metal mediante la aplicación de presión hidráulica.
Riesgos Asociados:

• Atrapamiento de extremidades o piezas en el área de trabajo.

• Lesiones por contacto con piezas móviles.

• Ruido y vibraciones.

• Exposición a aceites hidráulicos.

Medidas de Seguridad:

• Use EPP, incluyendo gafas de seguridad, guantes y protección auditiva.

• Mantenga las manos alejadas del área de trabajo durante la operación.

• Siga los procedimientos LOTO durante el mantenimiento.

• Inspeccione y mantenga el sistema hidráulico regularmente.

Mantenimiento Preventivo:

• Verifique y ajuste los niveles de aceite hidráulico.

• Inspeccione y reemplace las mangueras y conexiones dañadas.

• Lubrique las partes móviles según las recomendaciones del fabricante.

Procedimientos de Emergencia:
 • Apague la máquina en caso de emergencia.

• Use extintores en caso de incendio.

• Llame a servicios de primeros auxilios en caso de lesiones.

Actividade número: ACTIVIDADE 3. Realización dun informe//diapositiva/etc do seguinte

(incluir fotos a poder ser):

1. Listado de normativa contra incendios.

2. Realización dun plan de revisión e inspección de polo menos 5 extintores portátiles e 2 BIEs
da empresa.

3. Clasificación e selección de extintores portátiles en función do tipo de lume.

4. Realización dunha ficha técnica de 3 tipos de extintores portátiles que se utilicen na

empresa explicando o significado da cada etiqueta identificativa do extintor.

1. Listado de normativa contra incendios.

+NFPA (Asociación Nacional de Protección contra Incendios): Esta organización establece

normas y códigos relacionados con la prevención de incendios y la seguridad. Algunos ejemplos
son:

• NFPA 1: Código de Incendios

• NFPA 10: Norma para extintores portátiles

• NFPA 72: Norma Nacional para Sistemas de Alarmas Contra Incendios y de

Señalización
+Códigos de Construcción Internacionales: Estos códigos establecen requisitos para la seguridad
en la construcción y pueden incluir disposiciones para la prevención de incendios. Ejemplos
incluyen el Código Internacional de Construcción (CIC) y el Código Internacional de Prevención de
Incendios (CIPCI).
+EN 12845 - Sistemas de rociadores automáticos: Esta norma europea establece requisitos y
recomendaciones para el diseño, la instalación y el mantenimiento de sistemas de rociadores
automáticos para la extinción de incendios.
+NF S61-932 - Sistemas de rociadores automáticos en Francia: Esta norma francesa aborda la
instalación y el mantenimiento de sistemas de rociadores automáticos.
+Regulaciones Locales y Nacionales: Cada país y jurisdicción puede tener regulaciones
específicas en materia de prevención y control de incendios. Por ejemplo, en Estados Unidos, las
leyes estatales y locales sobre seguridad contra incendios pueden variar.

2. Realización dun plan de revisión e inspección de polo menos 5 extintores portátiles e 2 BIEs
da empresa.

Objetivo: Garantizar que los extintores portátiles y las BIEs estén en condiciones óptimas y listos
para su uso en caso de incendio.
Responsable: Equipo de Seguridad y Mantenimiento.
Frecuencia: Inspección mensual y revisión anual.
Extintores Portátiles:
1. Inspección Mensual:

• Verificar la ubicación visible y accesible de cada extintor.

• Asegurarse de que los sellos de seguridad estén intactos y en su lugar.

• Examinar el manómetro para asegurarse de que la presión esté en el rango adecuado.

• Comprobar que no haya daños visibles en la carcasa, la manguera y la boquilla.

• Validar que las instrucciones de uso estén legibles.

• Registrar la fecha de inspección y cualquier hallazgo.

2. Revisión Anual (realizada por un técnico certificado):

• Realizar todas las acciones de la inspección mensual.

• Retirar el extintor de la montura y agitarlo para evitar la compactación del polvo.

• Pesar el extintor para asegurarse de que tenga la carga completa.

• Realizar una prueba de disparo para asegurarse de que el extintor funcione

correctamente.

• Volver a montar el extintor y sellarlo nuevamente.

• Registrar la fecha de revisión y cualquier mantenimiento realizado.

Bocas de Incendio Equipadas (BIEs):
 1. Inspección Mensual:

• Verificar la ubicación clara y accesible de las BIEs.

• Asegurarse de que los sellos de seguridad estén intactos.

• Examinar la manguera y la lanza para detectar daños o bloqueos.

• Comprobar que el grifo esté en posición cerrada.

• Verificar que la presión del manómetro esté en el rango adecuado.

• Registrar la fecha de inspección y cualquier observación.

2. Revisión Anual (realizada por un técnico certificado):

• Realizar todas las acciones de la inspección mensual.

• Retirar la lanza y verificar la limpieza de la red interna.

• Inspeccionar el gabinete de la BIE para asegurarse de que esté en buenas

condiciones.

• Realizar una prueba de apertura del grifo para confirmar su operatividad.

• Registrar la fecha de revisión y cualquier mantenimiento realizado.

Documentación:

• Mantener un registro de inspección y revisión para cada extintor y BIE.

• Registrar fechas, hallazgos y acciones tomadas.

• Mantener una carpeta física o una base de datos digital actualizada.

3. Clasificación e selección de extintores portátiles en función do tipo de lume.

Clase A: Incendios de materiales sólidos comunes, como madera, papel, tela, cartón y plástico.
Extintor recomendado: Extintor de Clase A, que generalmente contiene agua o agentes extintores
que enfriarán y sofocarán las llamas.
Clase B: Incendios de líquidos inflamables y combustibles, como gasolina, aceite, pinturas,
solventes y grasas.
Extintor recomendado: Extintor de Clase B, que suele contener espuma, polvo químico seco o
agentes extintores que cortan el suministro de oxígeno a las llamas.
Clase C: Incendios en equipos eléctricos energizados, como equipos electrónicos, cables y
dispositivos eléctricos.
Extintor recomendado: Extintor de Clase C, que no conduce electricidad y puede contener
espuma, polvo químico seco o agentes extintores que no dañen los equipos eléctricos.
Clase D: Incendios de metales combustibles, como magnesio, sodio, titanio y otros metales
químicamente reactivos.
Extintor recomendado: Extintor de Clase D, específico para metales combustibles. Los agentes
varían según el metal.
Clase K: Incendios en aceites y grasas de cocina en entornos comerciales de cocina, como
restaurantes.
Extintor recomendado: Extintor de Clase K, diseñado para extinguir incendios de aceites y grasas
de cocina. Suele contener agentes químicos especiales.

4. Realización dunha ficha técnica de 3 tipos de extintores portátiles que se utilicen na

empresa explicando o significado da cada etiqueta identificativa do extintor.

Tipo de Extintor: Extintor de Agua Presurizada (Clase A)

Etiqueta Identificativa:

• Clase de Fuego: Clase A

• Capacidad: 9 litros

• Agente Extintor: Agua

• Presión de Trabajo: 7 bar

• Distancia de Descarga Efectiva: 3-4 metros

Significado de las Etiquetas:

• Clase de Fuego (Clase A): Indica que este extintor es adecuado para incendios que
involucran materiales sólidos comunes como madera, papel, cartón y tela.

• Capacidad: Muestra la cantidad de agente extintor (en este caso, agua) que contiene el
extintor.

• Agente Extintor (Agua): Indica que el agente utilizado para apagar el fuego es agua, que
enfría y sofoca las llamas.

• Presión de Trabajo: Indica la presión interna a la que el extintor se encuentra y que permite
expulsar el agua cuando se activa.

• Distancia de Descarga Efectiva: Muestra la distancia a la que el agua puede ser expulsada
del extintor para alcanzar las llamas.
Tipo de Extintor: Extintor de Polvo Químico Seco (Clase ABC)
Etiqueta Identificativa:

• Clase de Fuego: Clase ABC

 • Capacidad: 6 kg

• Agente Extintor: Polvo Químico Seco

• Presión de Trabajo: 14 bar

• Distancia de Descarga Efectiva: 2-3 metros

Significado de las Etiquetas:

• Clase de Fuego (Clase ABC): Indica que este extintor es adecuado para incendios de clase
A, B y C, lo que implica que puede apagar incendios de sólidos, líquidos inflamables y
equipos eléctricos energizados.

• Capacidad: Muestra la cantidad de polvo químico seco, el agente extintor, contenida en el

extintor.

• Agente Extintor (Polvo Químico Seco): Indica que el polvo químico seco es el agente
utilizado para extinguir el fuego. Este tipo de extintor sofoca las llamas y corta el suministro
de oxígeno.

• Presión de Trabajo: Indica la presión interna del extintor necesaria para expulsar el polvo
químico seco durante la activación.

• Distancia de Descarga Efectiva: Muestra la distancia a la que el polvo químico seco puede
ser expulsado para alcanzar las llamas.
Tipo de Extintor: Extintor de Dióxido de Carbono (CO2) (Clase BC)
Etiqueta Identificativa:

• Clase de Fuego: Clase BC

• Capacidad: 5 kg

• Agente Extintor: Dióxido de Carbono (CO2)

• Presión de Trabajo: 55 bar

• Distancia de Descarga Efectiva: 1-2 metros

Significado de las Etiquetas:

• Clase de Fuego (Clase BC): Indica que este extintor es adecuado para incendios de clase B
y C, es decir, líquidos inflamables y equipos eléctricos energizados.

• Capacidad: Muestra la cantidad de dióxido de carbono (CO2), el agente extintor, contenida

en el extintor.

• Agente Extintor (Dióxido de Carbono): Indica que el dióxido de carbono es el agente

utilizado para extinguir el fuego. El CO2 elimina el oxígeno necesario para que el fuego
arda.
 • Presión de Trabajo: Indica la presión interna del extintor necesaria para expulsar el dióxido
de carbono durante la activación.

• Distancia de Descarga Efectiva: Muestra la distancia a la que el dióxido de carbono puede

ser expulsado para alcanzar las llamas.

Actividade número: ACTIVIDADE 4. Realización dun informe//diapositiva/etc do seguinte

(incluir fotos a poder ser):

1) Normativa relacionada coa avaliación de riscos.

2) Avaliación de riscos de dous postos de traballo ou actividades da empresa

1) Normativa relacionada coa avaliación de riscos.

ISO 45001:2018 - Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

OSHA 29 CFR 1910.132 - Requisitos de Protección Personal y Equipos de Protección Individual

(EPIs)

Directiva 89/391/CEE - Marco general para la mejora de la seguridad y la salud de los trabajadores

Regulación (CE) Nº 1272/2008 - CLP (Clasificación, Etiquetado y Envasado) de sustancias y

mezclas químicas

OSHAS 18001 (Reemplazada por ISO 45001)

Regulaciones Nacionales de Seguridad y Salud en el Trabajo

Ley 31/1995 (Ley de Prevención de Riesgos Laborales)

ISO 31000:2018 - Gestión de Riesgos

Evaluación de Riesgos Psicosociales

Normativas Sectoriales

Normativas locales

2) Avaliación de riscos de dous postos de traballo ou actividades da empresa

Prensa:
+Identificación de peligros: Atrapamientos, quemaduras, proyecciones…
+Identificación de personas expuestas: Trabajadores de la fabrica, visitas…
+Evaluar el riesgo: Proyecciones contínuas en la zona corte de material.
+Medidas de control: Uso obligatorio de gafas de seguridad, funda de trabajo, guantes de seguridad
y botas de seguridad.
+Priorización: Uso a distancia de la zona crítica de corte ya que salen proyecciones incandescentes
con mayor fueza.
+Plan de acción: Contratar vigilantes para regular el uso de las protecciones, señalizar en cada lugar
el uso necesario de EPIs.
+Comunicación: Realizar reuniones para informar de los peligros/soluciones que pueda haber en las
diferentes secciones.
+Monitoreo y revisión: Realizar revisiones cada mes de los sistemas de seguridad y señalizaciones.
+Capacitación contínua: Colocar en un lugar vistoso los nuevos métodos de seguridad que se vayan
proponiendo.

Pulido:
+Identificación de peligros: Atrapamientos, caidas de objetos, caidas a mismo nivel...
+Identificación de personas expuestas: Trabajadores de la fabrica, visitas…
+Evaluar el riesgo: Caidas de objetos de la mesa de trabajo debido a su poca estabilidad.
+Medidas de control: Uso obligatorio de botas de seguridad y guantes.
+Priorización: Uso de puente grúa para un uso a distancia del objeto transportado para así evitar
caidas del mismo sobre los trabajadores.
+Plan de acción: Asignar un encargado de turno para el debido uso de EPIs.
+Comunicación: Realizar reuniones para informar de los peligros/soluuciones que pueda haber en
las diferentes secciones.
+Monitoreo y revisión: Realizar revisiones cada mes de los sistemas de seguridad y señalizaciones.
+Capacitación contínua: Colocar en un lugar vistoso los nuevos métodos de seguridad que se vayan
proponiendo.

Actividade número: ACTIVIDADE 5. Realización dun informe//diapositiva/etc do seguinte :

1) Realización dun organigrama da área da empresa relacionada coa protección ambiental e

de calidade.

2) Documentaación necessaria para formalizar a xestión dos residuos industriais.

3) Relación de normativa estatal, autonómica e europea en relación ao medioambiente que
afecta a empresa.

1) Realización dun organigrama da área da empresa relacionada coa protección ambiental e

de calidade.

Director General
|
--------------------------
| |
Gerente Gerente de
de Operaciones Protección Ambiental
| y Calidad
| |
-------------------- -------------
| | | |
Supervisor Supervisor Coordinador
de Calidad de EHS de Calidad
| |
------- -------
| | | |
Analista Técnico Especialista
de Calidad Ambiental

2) Documentaación necessaria para formalizar a xestión dos residuos industriais.

Licencias y Permisos

Plan de Gestión de Residuos

Registros de Generación de Residuos

Contratos con Proveedores de Eliminación

Información de Seguridad de Materiales

Registros de Entrenamiento del Personal

Documentación de Transporte

Informe de Evaluación de Impacto Ambiental

Registros de Seguimiento y Cumplimiento

Planes de Emergencia y Contingencia

Documentación Fiscal y Financiera

Informe de Sostenibilidad

3) Relación de normativa estatal, autonómica e europea en relación ao medioambiente que

afecta a empresa.

Normativa Estatal (España):

1. Ley 26/2007, de Responsabilidad Medioambiental
2. Ley 22/2011, de Residuos y Suelos Contaminados
3. Ley 16/2002, de Prevención y Control Integrados de la Contaminación
4. Normativa sobre Emisiones Industriales (Best Available Techniques - BAT)
Normativa Autonómica:
1. Normativas de Autorización Ambiental Integrada (AAI)
2. Normativas de Residuos
Normativa Europea:
1. Directiva de Emisiones Industriales (IED) (2010/75/UE)
2. Reglamento REACH (1907/2006/CE)
3. Reglamento CLP (1272/2008/CE)

Actividade número: ACTIVIDADE 6. Realización dun informe//diapositiva/etc do seguinte :

1) Realización dun plan de reducción de residuos en industrias de fabricación mecánica no que

conste o proceso, residuo xerado, tratamento actual de residuo e procedemento para reducir o
contaminante.

Plan de Reducción de Residuos en Industria de Fabricación Mecánica

Objetivo General: Minimizar la generación de residuos y mejorar la gestión de los residuos
generados durante el proceso de fabricación mecánica para reducir la contaminación ambiental y los
costos asociados.
I. Identificación del Proceso:
Descripción del proceso de fabricación mecánica, incluyendo las etapas y operaciones involucradas.
II. Residuo Generado:
1. Residuo: Virutas y restos de metal.
2. Cantidad Generada: 10 toneladas por mes.
3. Características del Residuo: Principalmente metales ferrosos y no ferrosos, aceites de
corte y lubricantes.
III. Tratamiento Actual de Residuos:
Descripción de cómo se gestionan actualmente los residuos generados:
1. Recogida y Almacenamiento: Los residuos se recolectan en contenedores y se almacenan
temporalmente en la planta.
2. Reciclaje: Se envían las virutas de metal a una empresa de reciclaje autorizada.
3. Eliminación de Aceites y Lubricantes: Los aceites y lubricantes usados se entregan a un
servicio de gestión de residuos peligrosos para su disposición adecuada.
IV. Procedimientos para Reducir el Residuo y la Contaminación:
A continuación, se describen los procedimientos para reducir la generación de residuos y la
contaminación:
1. Optimización del Proceso de Corte y Mecanizado:

• Implementar tecnologías de corte más precisas para minimizar la producción de

virutas.

• Ajustar las velocidades de corte y las herramientas para reducir el desperdicio de

material.

• Recoger y reutilizar las virutas generadas siempre que sea posible.

2. Gestión de Aceites y Lubricantes:

• Implementar un programa de mantenimiento preventivo para reducir las fugas y el

uso excesivo de aceites y lubricantes.

• Utilizar lubricantes de alta calidad que prolonguen la vida útil de los fluidos de corte.
3. Reciclaje y Reutilización:

• Investigar y establecer alianzas con empresas de reciclaje para maximizar el reciclaje

de metales.
 • Evaluar la posibilidad de reutilizar los residuos de producción en otros procesos o
productos.
4. Formación del Personal:

• Capacitar al personal en prácticas sostenibles y en la gestión adecuada de residuos.

• Fomentar una cultura de reducción de residuos y mejora continua.

V. Seguimiento y Evaluación:
Establecer indicadores clave de rendimiento (KPI) para evaluar la efectividad de las medidas de
reducción de residuos y contaminación. Realizar auditorías periódicas y ajustar el plan según sea
necesario para lograr los objetivos de reducción de residuos.

Actividade número: ACTIVIDADE 7. Realización dun informe//diapositiva/etc do seguinte :

1) Realización dun fluxograma do tratamento dos residuos.

2) Relación dos focos contaminantes, residuos industriais xerados, código LER, tipo de
residuo (perigoso, non perigoso, etc.), límite legal, método de análise, así como os efectos sobre
o medioambiente.

3) Elaboración de duas fichas de seguridade de productos utilizados na empresa.

1) Realización dun fluxograma do tratamento dos residuos.

Inicio
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|--> Generación de Residuos (Virutas y Restos de Metal)
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| |--> Recolección y Almacenamiento en Contenedores
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| |--> Clasificación de Residuos (Metales Ferrosos y No Ferrosos)
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| |--> Separación de Aceites y Lubricantes
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|--> Tratamiento de Virutas de Metal
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| |--> Trituración y Fragmentación
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| | |--> Almacenamiento de Virutas Trituradas
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| |--> Envío a una Empresa de Reciclaje Autorizada
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|--> Tratamiento de Aceites y Lubricantes Usados
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| |--> Almacenamiento Temporal de Residuos Peligrosos
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| |--> Recogida por un Servicio de Gestión de Residuos Peligrosos
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| | |--> Reciclaje de Aceites cuando sea posible
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| | |--> Eliminación Adecuada de Residuos Peligrosos
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|--> Monitorización y Seguimiento Ambiental
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| |--> Pruebas de Calidad del Agua y del Suelo (si es necesario)
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|--> Informes y Registros de Cumplimiento
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| |--> Presentación de Informes a las Autoridades Reguladoras
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Fin

2) Relación dos focos contaminantes, residuos industriais xerados, código LER, tipo de
residuo (perigoso, non perigoso, etc.), límite legal, método de análise, así como os efectos sobre
o medioambiente.

Foco Contaminante : Aguas Residuales

1. Residuos Industriales Generados: Aguas residuales contaminadas con productos químicos
utilizados en el proceso de galvanizado.
2. Código LER: 06 04 04 - Aguas residuales de procesos de tratamiento superficial de metales
que contienen sustancias peligrosas.
3. Tipo de Residuo: Residuo peligroso debido a la presencia de sustancias químicas
peligrosas.
4. Límite Legal: Los límites legales para descargas de aguas residuales varían según las
regulaciones locales y pueden estar sujetos a estándares específicos para diferentes
 contaminantes. Los límites pueden ser establecidos en términos de concentración máxima
permitida de contaminantes en el agua.
5. Método de Análisis: Análisis de laboratorio utilizando técnicas químicas y
espectrofotométricas para cuantificar la concentración de contaminantes en las aguas
residuales.
6. Efectos sobre el Medio Ambiente: Las descargas de aguas residuales contaminadas pueden
contaminar cuerpos de agua locales, afectando negativamente a la vida acuática y los
ecosistemas acuáticos. Pueden causar la eutrofización de cuerpos de agua, lo que lleva a la
proliferación de algas y la disminución del oxígeno disuelto en el agua.

3) Elaboración de duas fichas de seguridade de productos utilizados na empresa.

Ficha de Seguridad del Producto 1: Aceite de Corte Universal

Producto: Aceite de Corte Universal
Identificación del Fabricante:

• Nombre del Fabricante: ABC Chemicals, Inc.

• Dirección: Calle Principal, 123, Ciudad, País

• Teléfono de Emergencia: XXX-XXX-XXX

Composición:

• Ingrediente Principal: Aceite Mineral

• Otros Componentes: Aditivos para mejorar el rendimiento

Propiedades Físicas y Químicas:

• Apariencia: Líquido transparente

• Punto de Inflamación: 180°C

• Densidad: 0.85 g/cm³

• Solubilidad en Agua: Insoluble

Medidas de Seguridad:

• Mantener fuera del alcance de los niños.

• Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado, lejos de fuentes de calor y llamas abiertas.
 • Utilizar equipos de protección personal adecuados, como guantes y gafas de seguridad.

• Evitar la inhalación de vapores. Usar en un área bien ventilada.

• En caso de contacto con la piel o los ojos, lavar inmediatamente con agua abundante.
Manejo y Almacenamiento:

• Almacenar en envases originales bien etiquetados.

• Evitar derrames y fugas.

• No mezclar con otros productos químicos sin autorización.

Eliminación:

• Cumplir con las regulaciones locales y nacionales para la eliminación de residuos

peligrosos.

• No verter en desagües o alcantarillas.

Ficha de Seguridad del Producto 2: Desengrasante Biodegradable
Producto: Desengrasante Biodegradable
Identificación del Fabricante:

• Nombre del Fabricante: XYZ EcoChemicals, S.L.

• Dirección: Carrer Principal, 123, Ciudad, País

• Teléfono de Emergencia: XXX-XXX-XXX

Composición:

• Ingrediente Principal: Surfactantes biodegradables

• Otros Componentes: Agua y aromatizantes naturales

Propiedades Físicas y Químicas:

• Apariencia: Líquido transparente

• Punto de Inflamación: No inflamable

• Densidad: 1.02 g/cm³

• Solubilidad en Agua: Completamente soluble

Medidas de Seguridad:

• Mantener fuera del alcance de los niños.

• Almacenar en un lugar fresco y bien ventilado.

 • Utilizar guantes de protección si se maneja el producto de manera prolongada.
Manejo y Almacenamiento:

• Almacenar en envases originales bien cerrados.

• Evitar temperaturas extremas y la exposición al sol.

Eliminación:

• Cumplir con las regulaciones locales y nacionales para la eliminación de productos químicos
no peligrosos.

• Puede desecharse como residuo doméstico en algunos lugares, pero consulte las
regulaciones locales para obtener orientación específica.