Apuntes del Alumno

Fundamentos de Ingeniería
EIN 191

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Propiedades de los materiales

Ensayo de materiales

Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de resistencia, verificarse
las propiedades y establecerse el comportamiento de aquellos bajo la acción de las
influencias externas. El factor económico juega un rol de importancia en el campo de la
fabricación en general, imponiendo un perfecto conocimiento de los materiales a utilizar,
de manera de seleccionarlos para cada fin y poder hacerlos trabajar en el límite de sus
posibilidades, cumpliendo con las exigencias de menor peso, mejor calidad y mayor
rendimiento.
En los ensayos físicos se determinan generalmente la forma y dimensiones de los
cuerpos, su peso específico y densidad, contenido de humedad, etc., y en los mecánicos
la resistencia, elasticidad y plasticidad, ductilidad, tenacidad y fragilidad, etc.

Esfuerzos
La constitución de la materia de los sólidos presupone un estado de equilibrio entre las
fuerzas de atracción y repulsión de sus elementos constituyentes (cohesión). Al actuar
fuerzas exteriores, se rompe el equilibrio interno y se modifican la atracción y repulsión
generándose por lo tanto una fuerza interna que tenderá a restaurar la cohesión, cuando
ello no ocurre el material se rompe.

CLASIFICACIÓN DE LOS ESFUERZOS

ESFUERZOS NORMALES ESFUERZOS TANGENCIALES
Son generados por pares de cargas, que
Son producidos por cargas que tienden a
actúan en el plano de las secciones
trasladar a las secciones transversales en
transversales y tienden a producir sus giros
un determinado sentido
o deslizamientos.
Se obtiene cuando
las fuerzas Se origina por efecto
exteriores, de igual de pares que actúan
magnitud, dirección y sobre los ejes de las
TRACCIÓN Y sentido contrario, secciones
TORSIÓN
COMPRESIÓN tienden a estirar transversales,
(t racción) o aplastar produciendo el giro
(compresión) el de las mismas en sus
material según el eje planos.
en que actúan.
Tiene lugar cuando
se producen pares de
fuerzas Las fuerzas actúan
perpendiculares al normales al eje del
FLEXIÓN eje, que provocan el CORTE cuerpo, desplazando
giro de las secciones entre sí las secciones
transversales con inmediatas.
respecto a las
inmediatas.

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Procedimiento de en sayo de materiales

Procedimientos de ensayo Procedimientos de ensayo Procedimientos de ensayo

mecánico - tecnológicos
Muestran el comportamiento
de los materiales frente a las
fuerzas externas y en el
mecanizado.
Solicitaciones continuas en
reposo, por impulsos,
periódicamente alternadas
metalográficos
Proporcionan conocimientos
sobre la estructura y tipo de
la textura
Investigación de la textura
en zonas esmeriladas, con
aumento al microscopio
no destructivos
Proporcionan información
sobre la composición y sobre
fallos (grietas, poros,
inclusiones)
Análisis espectral,
investigación por rayos X y
ultrasonido, procedimiento
del polvo magnético

Procedimientos de ensayos y tomas de probetas

Mediante los diversos procedimientos de ensayos se trata de tener una idea mas
completas sobre las propiedades de un material para decidir de ahí anticipadamente su
comportamiento cuando esté sometido a las cargas de funcionamiento y a las influencias
exteriores.
Para valorar las probetas son muy importantes las dimensiones de la pieza forjada o
fundida y el lugar de donde se toma esa probeta. Las probetas siempre deben tomarse
de los sitios y en las direcciones en que reina el máximo trabajo.

Ensayo de resistencia a la tracción

El ensayo de tracción es el más frecuente mente realizado en los materiales que se

emplean par la construcción de máquinas, porque nos suministra las más importantes
propiedades necesarias para formar juicio cobre el material.
Durante el ensayo la probeta provista de extremos con espaldilla de apo yo es colgada en
la máquina de tracción y se va alargando paulatinamente, determinándose al mismo
tiempo los esfuerzos que señala la máquina.

Estudio de la tracción
Ninguna construcción debe estar sometida a
cargas que sobrepasen el límite de
elasticidad del material de cualquiera de sus
partes, mas aun se debe permanecer por
debajo de ese límite para contar con un
margen de seguridad que permita afrontar
cualquier contingencia imprevista.

Diagrama de rotura por tracción

Alargamiento:( ε ) referido a una magnitud medida L,
∆l
tendrá la expresión ε=
L
Límite de elasticidad: (σE ) es la tensión hasta la cual
no se presentan deformaciones permanentes.

P kg kg N
σE = = 2
= 2
=
F cm mm mm 2

Límite aparente de elasticidad : ( σ S ) es la tensión para la que a pesar de que la

deformación crece la aguja indicadora de la máquina de ensayos se para o retrocede.

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Límite de proporcionalidad: ( σP ) cuando las cargas no son demasiado grandes las
σ
tensiones son proporcionales a las dilaciones (Ley de Hooke, ε= )
E
Carga de rotura por tracción: ( σB ) se calcula refiriendo la máxima carga que resiste
la probeta a la sección primitiva.

Ley de Hooke

Todo esfuerzo ejercido sobre un cuerpo lo deforma.

La deformación es proporcional al esfuerzo mientras persiste la deformación.
Recíprocamente, todo cuerpo deformado ejerce un esfuerzo mientras persiste la
deformación, siendo el esfuerzo proporcional a esta.
σ LímiteElás tico
E= - MóduloElástico =
ε ALARGAMIENTO
El módulo de elasticidad de un material es la relación entre las tensiones y las
deformaciones correspondientes (constantes). La tendencia moderna es sustituir E por su
1 ε cm 2
inversa ( = α ) llamado coeficiente de alargamiento α = ( )
E σ kg
Valores del módulo elástico en kg/cm2

1
MATERIAL E=
α
ACERO TEMPLADO 2.200.000 A 2.500.00
ACERO SIN TEMPLAR 2.000.000 A 2.200.000
HIERRO HOMOGÉNEO 1.800.000 A 2.000.000
BRONCE 2.000.000
COBRE 1.150.000
FUNDICIÓN GRIS 900.000 A 1.050.000
FUNDICIÓN GRAFITO ESFEROIDAL 1.700.000
MADERAS DURAS 80.000 A 140.000
MADERAS SEMIDURAS 60.000 A 80.000
MADERAS BLANDAS 40.000 A 60.000
HORMIGÓN 100.000

Coe ficiente de seguridad

Para impedir que un material pueda exceder su límite elástico se limita el esfuerzo a una
σE σB
fracción de éste, o bien . El Divisor S es el coeficiente de seguridad, sus valores
S S
dependen de las características del material, la naturaleza del esfuerzo y de las
condiciones de trabajo. En el hierro y el acero S varía de 2 a 3 o bien de 2 a 1,5; para
fundición de 7 a 10 y para maderas y las rocas de 7 hasta 20 en casos muy
desfavorables.

Tensión admisible o coeficiente de trabajo

El cociente entre el límite elástico por el coeficiente de seguridad es la tensión máxima
que se acepta para que un material trabaje en condiciones de seguridad. Esta tensión se
llama tensión admisible o coeficiente de t rabajo.

σE
σad =
S

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Si en la ecuación de equilibrio sustituimos σ por σad tendremos:
P
σad =
S

Ecuación de estabilidad que nos permitirá calcular las piezas sometidas a esfuerzos de
tracción.

Valores del Coeficiente de trabajo σad  Kg 2 

 cm 
Material Tracción Compresión Flexión Corte
Hierro 750 a 1000 750 a 1000 750 a 1000 600 a 800
Aceros – perfiles - chapas 750 a 1800 750 a 1800 750 a 1800 600 a
1200
Fundición gris 250 500 a 1000 ---------- 200
Cobre 400 a 600 600 a 700 ---------- 300 a 500
Pino tea 60 a 100 40 a 60 40 a 100 10 a 35
Quebracho colorado 120 a 140 120 a 140 120 a 140 100 a 120
Urunday 90 a 120 90 a 120 90 a 120 80 a 100
Lapacho 80 a 100 80 a 100 80 a 100 60 a 80
Granito ---------- 40 a 60 ---------- ----------
Caliza ---------- 15 a 60 ---------- ----------
Ladrillo prensado ---------- 10 a 12 ---------- ----------
Ladrillo común ---------- 5a6 ---------- ----------
Hormigón simple ---------- 10 a 40 ---------- ----------
Hormigón armado 35 a 60 35 a 75 35 a 70 35 a 60

Compresión
Mientras que en la tracción las deformaciones son alargamientos, en la compresión son
acortamientos, en las piezas cortas, y pandeos o flexiones en las piezas largas. En el
primer caso el material se rompe por aplastamiento, en el segundo por flexión.
En general los materiales de textura fibrosa como las maderas, trabajan mejor a la
tracción, en cambio las de texturas granulosas (fundición, rocas) tienen una mayor
resistencia a la compresión. Las experiencias demuestran que el hierro y el acero se
comportan en la compresión en forma análoga que en la tracción. Si se analiza un
ensayo observaremos los mismos fenómenos, sucediéndose en el mismo orden que en el
ensayo a la tra cción, con la única diferencia del sentido de las deformaciones.
Cumpliéndose así la ley de Hooke σ = ε × E en la compresión lo mismo que en la tracción.
La experiencia de muestra que tanto el hierro como el acero tienen a la compresión el
mis mo límite elástico, módulo de elasticidad y carga de ruptura que en la tracción. Por lo
tanto debemos tomar el mismo coeficiente de seguridad S, resultando el mismo
coeficiente de trabajo o tensión admisible.

Clasificación de las cargas

TIPO DE CARGA DEFINICIÓN
Estática Actúa en reposo
Dinámica Actúa en movimiento
Permanente Carga estática que actúa constantemente y con la misma intensidad
Intermitente Carga cuya intensidad varía de cero a un máximo
Instantánea Cuando actúa repentinamente con toda su intensidad, pero sin
choque
Variable Carga cuya intensidad oscila desde un mínimo que no es cero a un
máximo

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Alternada Su intensidad varia desde un máximo positivo a un máximo negativo
Concentrada Actúa en un punto
Distribuida Repartida en la superficie

Conclusiones
1 . Una carga permanente menor que σE puede ser resistida por el material
indefinidamente.
2 . Las cargas no permanentes menores que σE pueden provocar la ruptura en un
tiempo muy prolongado.
3 . Una carga mayor que σE pero menor que σB provocará la ruptura en un tiempo
tanto menor cuanto más exceda el límite elástico.
El tiempo es máximo para cargas permanentes, menor para las variables, menor aún
para las alternadas y mínimo para las móviles.
Podemos decir así:
“La resistencia del material a las cargas es inversamente
proporcional a la intensidad y a la frecuencia de las deformaciones que experimenta”.

Corte simple
En un sólido prismático tenemos dos secciones infinitamente próximas (m) y (n),
aplicando en los centros de gravedad las fuerzas P1 y P2 de sentido contrario, las
secciones se deslizarán una respecto a al otra. Si suponemos fija la sección (m), la (n) se
deslizará ocupando la molécula (b) la nueva posició n (1b). El desplazamiento por unidad
de longitud será:

bb
ε=
ab
P2
P2 a
m
m

P1 n 1b b n
P1

Llamemos Q al esfuerzo de cortadura y admitamos que se reparte uniformemente en

toda el área de la sección A. La tensión tangencial de corte será:
Q
τ= (ecuación de equilibrio)
A
τ
Por analogía con la tracción se admite que la relación es una constante llamada
ε´
módulo de elasticidad tangencial G.
Los ensayos han demostrado que la resistencia a la cortadura del hierro y del acero es
igual a 4/5 de la resistencia a la tracción. Se admite que el límite elástico al corte es
también igual a 4/5 del límite elástico a la tracción. En consecuencia, el coeficiente de
trabajo al corte τad debe tomarse igual a 4/5 de σad en esos materiales.

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Flexión
En la flexión obran fuerzas perpendiculares al
eje recto de la barra o viga, el plano de carga
corta a las secciones transversales en la flexión
simple, según un eje principal, que cuando se
trata de una sección transversal simétrica, es su
eje de simetría, cuando se trata de flexión
disimétrica, el plano de las cargas corta a las
secciones transversales según rectas que no son
ejes principales, sibien siguen pasando por el
sector de gravedad de cada sección.

Vigas
Llamamos viga a una estructura que reposa sobre uno o más apoyos y que trabajan a la
flexión. Estas vigas tienen dos apoyos uno fijo y otro móvil que permite la libre dilación.
La distancia entre ejes de apoyo se llama luz de la viga.

Cálculo de reacciones
Consideremos una viga apoyada en sus
extremos A y B, de luz L solicitada por una
carga vertical P concentrada en la sección
C a la distancia X del apoyo izquierdo.
La carga P y las dos reacciones en los
apoyos RA y RB deben formar un sistema
de fuerzas en equilibrio; como P es vertical
RA y RB también deben serlo. Estando P
dirigida hacia abajo (negativa) las
reacciones tendrán sentidos contrarios
(positivas) y sus intensidades serán
incógnitas.
Para simplificar el problema se toman los apoyos para determinar los momentos.
Tomando el apoyo B tendremos:

RA – P + RB = 0 (1)

RA.L – P(L -X) + 0 = 0

P( L − X )
RA = (2)
L
reemplazando (2) en (1):
P (L − X )
− P + RB = 0
L
P.L − P. X
− P + RB = 0
L
P. L − P. X − P. L
= − RB
L
P.X
= RB
L
Cuando X = L/2: RA = RB = P/2

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Esfuerzo de corte
El esfuerzo de corte de una sección cualquiera de una viga es igual a la suma algebraica
de las fuerzas situadas a la izquierda de la sección considerada. Llamando Qc al esfuerzo
de corte tendremos:
Qc = RA – P1 = P2 - R B

Momento flexor
El momento flexor e igual a la suma algebraica de los momentos de las fuerzas situadas
a la izquierda de la sección tomados con respecto al centro de gravedad de la sección
considerada.
Cuando la sección considerada se encuentra a la mitas de la distancia de los apoyos el
momento flexor será máximo y se calculará como:

Mmáx. =
P. L
[Kgm]
4
Cuando la carga se encuentra uniformemente repartida el momento flexor máximo será:

P.L2
Mmáx. = [Kgm]
8
Clasificación de la flexión
Se dice que una pieza trabaja a la flexión cuando está solicitada por fuerzas que tienden
a curvar su eje longitudinal.
Un sólido prismático de sección constante o variable trabaja a la flexión simple cuando:
• La sección tiene por lo memos un eje de simetría.
• El plano de las fuerzas contiene al eje longitudinal y a uno de simetría.
• La resultante de todas las fuerzas es normal al eje longitudinal.
• Cuando la resultante fuera oblicua al eje longitudinal el sólido trabajará a la flexión
compuesta.

Ecuación de estabilidad de la flexión simple

Wx =
Mmáx.
σadm
[ ]
cm3 (módulo resistente) = (momento flexor máximo)

(tensión admisible)
Valores del coeficiente de trabajo en la flexión [kg/cm2]
Material Carga permanente Carga variable Carga móvil
Acero al carbono 1400 a 1800 1000 a 1400 600 a 1000
Madera dura 100 a 120 80 a 100 70 a 80
Madera blanda 30 a 60 30 a 50 20 a 30

Ensayo de flexión

El ensayo de flexión se emplea preferentemente en la fundición gris y más raramente en

el acero, pero recibe también empleo en la madera, en el hormigón y en otros elementos
constructivos. Generalmente se lleva a cabo disponiendo la barra a ensayar de modo que
quede libremente apoyada sobre rodillos en ambos extremos y cargándola en el centro.
En materiales tenaces no se puede determinar nad a mas que el límite de flexión por
poderse doblar en 180º sin rotura, adquiriendo forma de “U”. En los materiales agrios se

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puede llegar a la rotura y con ello calcular la resistencia a la flexión partiendo del
momento flexor máximo y del módulo resistente :
M max .
σB =
Wx
Esta relación que da como supuesto el cumplimiento de la ley de Hooke, se emplea
también en materiales que no siguen esta ley. Por esta razón en la fundición gris y en
hormigón la resistencia a la flexión es notablemente mas elevada que la resistencia a la
tracción. En la madera es menor que la resistencia a la tracción porque la fibras s doblan
en la parte comprimida.

Ensayo de resiliencia por flexión

Se ensaya el comportamiento a la rotura que muestra un material as ser sometido a la
flexión por golpe en un punto entallado; siendo este un ensayo dinámico.
El ensayo se realiza en un dispositivo de péndulo que consiste en golpear con un martillo
en el centro de una probeta apoyada en dos puntos. Después de la percusión el trabajo
realizado se marca en un indicador.

El trabajo de resiliencia es:

Av = Pg . (h1 – h2) en Joule

Teniendo en cuenta la sección de ensayo “S” se puede calcular la resiliencia aK.

Ejemplo: Pg = 250N h1 – h2 = 0,2m S = 1cm2

Av 250 N .0,2m J
aK = = 2
= 50 2
S 1cm cm
Los ensa yos de resiliencia por flexión se realizan desde el acero hasta el acero moldeado
para determinar la tenacidad y deformabilidad, calcular el envejecimiento y controlar los
procesos de tratamientos térmicos. Los materiales tenaces exigen un elevado trabajo de
resiliencia y los frágiles uno pequeño.

Torsión
Cuando un sólido prismático está solicitado por fuerzas de sentido contrario que tienden
a hacerlo girar alrededor de su eje geométrico, trabaja a la torsión.
Si las fuerzas actúan en planos normales constituyendo una o varias cuplas el sólido
trabaja a la torsión simple en estado de tensión lineal.
Cuando en lugar de las cuplas, las fuerzas tienen una resultante, la torsión es compuesta
pudiendo estar la pieza en estado de tensión lineal, plano o cúbico según las condiciones
de trabajo.

Torsión simple
Se presenta el caso si tenemos en la pieza dos secciones normales en cada una de las
cuales actúa una cupla cuyos sentidos sean contrarios.

Ecuación de equilibrio de la torsión simple

Mtr
τ= (momento torsor)
Jp

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 (momento de inercia polar)
Sustituyendo por el coeficiente de trabajo a la torsión simple tendremos la ecuación de
estabilidad:
Mtr Mt
τadm = =
Jp Wp
Los valores de τadm varían entre límites muy amplios según la calidad del material y las
condiciones de trabajo.

Valores de τadm a la torsión simple en Kg/cm2

Material Hierro dulce Acero Siemens Acero Thomas Acero Moldeado
Martín
τadm 120 200 a 400 300 a 460 160 a 300

Árboles de transmisión
Se designa así a piezas destinadas a transmitir movimientos de rotación. Considerándolo
de sección circular su diámetro será:
5Mt
D=3
τadm
Calculo del diámetro en función de la potencia
Los árboles de transmisión se construyen generalmente en aceros cuyos coeficientes de
trabajo para ca rgas intermitentes y alternadas varían de 300 a 400 Kg/cm2.
N
D = 10 .3 N=CV n= rpm
n
Pandeo
A una barra de eje recto y sección pequeña respecto a su longitud la colocamos en
posición vertical y le aplicamos una carga en el eje. La pieza debe sufrir un acortamiento
y romperse por compresión, sin embargo no es así, toma una curvatura lateral y se
rompe por flexión. Esta flexión lateral a la dirección del esfuerzo se la llama pandeo.

Fórmula de Euler
Considerando una pieza recta en posición vertical apoyada en ambos extremos en forma
que pudiera girar en este plano pero sin desplazarse de los apoyos y cargada en sentido
del eje, Euler dedujo por medio del cálculo diferencial su fórmula:
K 2 E.J
P= .π . 2
S l
P: carga que puede soportar la pieza en kilos sin peligro de pandear
K: coeficiente que depende de la forma del apoyo
S: coeficiente de seguridad que depende del material
π2 : 10
E: módulo de elasticidad en Kg/cm2
J: Menor momento de inercia de la menor sección en cm 4
L: longitud de la pieza en cm

Los valores de K son:

1er. Caso: 2do. Caso: 3er. Caso: 4to. Caso:
pieza Pieza pieza Pieza
empotrada articulada articulada empotrada
en la base en ambos en un en ambos
y libre en el extremos. extremo y extremos.
extremo. K K=1 empotrada K=4
= 1/4 en le otro.
K=2

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Valores del coeficiente de seguridad
Aceros: 2,5 a 5
Fundición: 6 a 7
Maderas: 7 a 10

Ensayo de dureza
La dureza de un material es la resistencia
que opone a la penetración de un cuerpo
más duro.
La resistencia se determina introduciendo
un cuerpo de forma esférica, cónica o
piramidal, por el efecto que produce una
fuerza determinada durante cierto tiempo
en el cuerpo a ensayar. Como indicador de
dureza se emplea la deformación
permanente (plástica)

Ensayo de dureza Brine ll (HB)

Se comprime una bola de acero templada, de diámetro 2,5; 5 ó 10mm, contra el material
a ensayar con una fuerza P. Después de liberar la carga se mide el diámetro (d) de la
huella con un dispositivo amplificador óptico. La dureza Brinell es un valor adimensional
resultante de:
0 ,102 .P
Hb = P: fuerza en kgf o n F: superficie de la huella en mm2
F
La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con
diámetro d = 0,2.D a d = 0,7.D. Para materiales blandos y bolas de e nsayo pequeñas, la
fuerza del ensayo debe ser menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del
diámetro de la bola.
a.D 2
F= a: grado de la carga D: diámetro de la bola en mm2
0 ,102
El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30; para
metales no férreos y sus aleaciones a = 10; para el aluminio y el cinc a = 5; para los
metales de cojinetes a = 2,5; para el plomo y el estaño a = 1,25.

Cargas y diámetro de esfera usadas para el ensayo de dureza Brinell

Diámetro de la Carga en Kg
esfera D en mm 30 D 2 10 D 2 5 D2 2,5 D2
10 3000 1000 500 250
5 750 250 125 62,5
2,5 187,5 62,5 31,2 15,6
Signo abreviado HB 30 HB 10 HB 5 HB 2,5

En los aceros al carbono la resistencia a la tracción es σB ≅ 0,36 HB, y en los aceros de

aleación es σB ≅ 0,34 HB. Para los metales distintos de hierro no pueden deducirse la
resistencia directamente de la dureza.

Ensayo de dureza Vickers (HV)

En este caso se emplea como cuerpo de
penetración una pirámide cuadrangular de
diamante. La huella vista desde arriba es un
cuadrado. Este procedimiento es apropiado para
aceros nitrurados y cementados en su capa

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externa, así como para piezas de paredes delgadas
de acero o metales no férreos.
La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la
fuerza e n Newton y de la superficie en mm2 de la
huella de la pirámide según la fórmula:

0,102 .P P
HV = HV = 0 ,189 .
F d2
La diagonal (d) es el valor medio de las diagonales
de la huella (d1) y (d2).

Dureza Rockwell (HRc) ó (HRb)

Para los materiales duros se emplea como

elemento de penetración un cono de diamante de
ángulo 120º, y para los semiduros y blandos una
bolita de acero de 1/16”, deduciéndose la fuerza
Rockwell de la profundidad conseguida en la
penetración. El cuerpo empleado para la
penetración se hace incidir sobre la superficie de
la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg. La
profundidad de penetración alcanzada constituye
el valor de partida para la medición de la
profundidad de la huella. Después se aumenta en
140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en
90Kg la aplicada a la bolita (100Kg), bajándose
nuevamente el valor previo. Se mide la
profundidad de penetración que queda y en la
escala del aparato se lee directamente la
correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono o
la Rockwell B (HRb) bolita.

Ensayo de dureza por rebote

Se deja caer un martillo sobre la superficie del cuerpo que se ensaya y cuanto más duro
es el cuerpo, mayor es la altura a la que llega el martillo a rebotar. Esta altura da la
medida de la dureza.

Ensayo de dureza Poldi

Se comprime una esfera de acero al mismo
tiempo sobre el cuerpo que se ensaya y
sobre una placa que sirve de comparación,
ya sea por la presión de un tornillo de
banco, ya por medio de un golpe de
martillo. Se miden las dos huellas así
obtenidas y por medio de una tabla de
reducción se obtiene la dureza Brinell.

Ensayo de la chispa de esmerilado

Si se acerca una probeta de acero a una muela
de esmeril en movimiento, los granos de la muela
arrancan pequeñas partículas de acero
calentándolas hasta la temperatura de fusión. Las
partículas proyectadas dejan tras de sí una estela
corta o larga, continua o interrumpida, en función
de la presión ejercida y la posición de la probeta,

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distinguiéndose las formas de púas, floreadas, de
aspa, de gota y de lanza.
Las probetas templadas dan generalmente una
chispa algo mas clara y viva que las mismas
probetas en estado recocido o bonificado.
Los aceros para herramientas aleados con
molibdeno producen estelas terminadas en punta
de lanza. El acero a leado con cromo y vanadio da
estelas interrumpidas con chispas terminadas en
formas de lenguas. Los aceros rápidos producen
haces de trazos casi sin explosiones de carbono.
El material a ensayar puede determinarse mejor si
al mismo tiempo, o poco después, se esmerila un
acero cuya composición sea la misma y se
compara con la probeta.
Ensayos tecnológicos
En estos ensayos suelen considerarse solamente la
capacidad de deformación a la temperatura ordinaria o a la
temperatura de forja, sin medir la fuerza ni el trabajo.
El ensayo de doblado sirve par demostrar la facilidad de
curvar el material a la temperatura ordinaria.
La forjabilidad de obtiene forjando un acero plano
repetidamente, calentándolo, hasta que aparezcan grietas
en los bordes. El ensanchamie nto debe ser de 1 a 1 ½
veces la anchura primitiva sin que aparezcan grietas.
La facilidad de soldadura en la fragua se prueba soldando
por recubrimiento dos barretas de ensayo en la forma
acostumbrada en los talleres. De un modo análogo debe
ensayarse la soldadura con gas o de arco voltaico, así como
con electrodos, para ver la calidad de la misma. Junto con
la resistencia y la deformabilidad de las probetas soldadas,
en las soldaduras de aceros a mas de 500Kg/mm 2 es
necesario ensayar si el material soldad o admite sin
agrietarse trabajos de calado a presión.
El ensayo de doblado en un sentido y en le otro se lleva a
cabo para los alambres y planchas delgadas.
Las planchas que deben sufrir deformaciones muy fuertes
por embutición o prensado se someten al ensayo de
embutido.
Con el aparato de embutir de Erichsen se clava un macho
redondeado en la plancha de ensayo colocada entre la
matriz y el sujetador, midiendo la profundidad a que baja el
macho hasta que la plancha se agrieta.
Los roblones se ensayan para hallar su facilidad de
estampación por medio de recalcado en frío y en caliente.
Los tubos se prueban abocardándolos con un macho cónico
y además rebordeándolos. Sus tensiones interiores se
prueban aserrándolos según su generatriz y viendo si tiende
a abrirse o a cerrarse al corte.

Procedimiento de ensayo metalográfico

Por ensayo metalográfico se entiende la obtención y
valoración de micrografías. Las probetas de material se
rectifican y pulen con el fin de eliminar las rugosidades
procedentes de la fabricación y poder reconocer fallos del
material tales como: inclusiones de escoria, óxidos y

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sulfuros, así como grietas, poros y burbujas de gas.
Si se aplican ácidos a la superficie (soluciones
mordientes), se colorean los componentes de la textura o
se vuelven rugosos. Bajo la acción de una fuente de luz,
las probetas tratadas de esta forma, vistas al microscopio
muestran diferencias de luminosidad, debido a que los
colores o irregularidades reflejan la luz de forma distinta.
En cierto modo aparece la imagen de la textura.

Procedimientos de ensayos no destructivos

Ensayo del polvo magnético
Se emplea para determinar grietas, inclusiones
de cuerpos extraños y poros en la superficie o
en sus proximidades. Con un aparato
magnetizador se crea en la probeta un campo
magnético intenso. Como polvo magnético se
utiliza polvo de hierro coloreado, que se
espolvorea encima de la pieza.
En los puntos donde hay grietas o poros se
distorsionan las líneas de fuerza y el polvo de
hierro se acumula.

Ensayo con rayos X

Los rayos X y los rayos gamma atraviesan los
cuerpos sólidos. La imagen, ya sea sobre una
pantalla o sobre una placa fotográfica, de los
rayos que atraviesan el material, permiten
ver todos los puntos de fallo, tales como
poros, grietas, escoria en los cordo nes de
soldadura, etc.

Ensayos ultrasónicos
En el ensayo de materiales con ultrasonido se
utilizan ondas ultrasónicas con frecuencias del
orden de 10 millones por segundo. Una cabeza
emisora transmite las ondas hasta la pieza que se
está ensayando. Las ondas se propagan en el
material, encuentran una grieta u otro fallo y se
produce una reflexión. Un receptor percibe las
ondas reflejadas e indica el punto del fallo

Procedimiento de penetración
Se emplea para señalar fallos tales como grietas, arrugas, poros y fallos de aglomeración
que aparecen a menudo en la superficie de las piezas.
Después de una limpieza previa se aplica el producto penetrante, por ejemplo un
colorante rojo, por rociado o a brocha, sobre la pieza a ensayar. El producto que queda
en la superficie de ensayo se elimina mediante un limpiador intermedio (disolvente
líquido o en bruma de vapor).
Después del lavado intermedio se aplica un revelador que aspira hasta la superficie el
producto que ha penetrado y que se ha quedado en los punto s de los fallos, y que
además está fuertemente coloreado, lo cual produce una señal clara y visible.

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