1.instructivo de Trabajo para El Mantenimiento Preventivo de Instrumentacion en Area de Planta de Agua en El Piar

CONFIPETROL Código:
6128-O&M-MDD3-I-01
INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA EL Versión: 0
MANTENIMIENTO DE INSTRUMENTACION EN AREA Fecha: 01/01/2021
DE PLANTA DE AGUA EN EL PIAR Página 1 de 37
NIT 900.179.369-6
Control de Cambios
N° Ítem Cambio Realizado Motivo del Cambio Fecha
Versió del del
n Cambio Cambio
1. OBJETIVO
Este instructivo se desarrolla para garantizar de forma correcta y adecuada el mantenimiento de la

instrumentación en planta de agua, garantizando la realización de actividades de una manera segura y
confiable.
2. ALCANCE
Aplica a las actividades y pasos necesarios para el alcance de esta actividad, en el cual se realizará para
el mantenimiento de la instrumentación en planta de agua, Verificando y asegurando todos los controles
de los riesgos asociados a la actividad, como también los cuidados de los ejecutores y su protección
personal para la ejecución de la actividad. Se inicia con la planeación de la tarea y se termina con la
entrega del equipo trabajando en la eficiencia requerida, a condiciones normales de trabajo
especificadas.
3. ELEMENTOS Y EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Tipo de protección Elemento
Casco de seguridad, tipo I Y (Tipo II con barbuquejo) debe cumplir con
Protección para la cabeza
la norma ANSI 89.1 de 2014 y NTC 1523.
Gafas industriales de seguridad con protección lateral filtro UV debe
Protección para los ojos
cumplir con ANSI Z 87.1 de 2015
Guantes de vaqueta o carnaza, Guantes de nitrilo para uso de
sustancias. Cumplir con NTC 2190 y la ISO 9002. Guantes dieléctricos
según voltaje de operación, clase 00 (500 voltios), clase 0 (1.000
Protección para las manos voltios), clase 1 (7.500 voltios), clase 2 (17.000 voltios), clase 3 (26.500
voltios) y finalmente de clase 4 (36.000 voltios), Guantes de Nitrilo azul -
verde; Guantes de Precisión y Guantes de hilaza, traje air flash (Si
requiere).
Calzado de seguridad con puntera reforzada, caña alta, tipo tenis,
Protección para los pies
botas dieléctricas, debe cumplir con ANSI Z 41 de 2017.
Tapa oídos de inserción y/o de copa (casos
Protección auditiva Especiales, debe cumplir con ANSI Z 3.19 de 1974). y la NTC 2272 de
1998.
Overol o jean industrial, camisa manga larga, 100% algodón y
Protección para el cuerpo
Equipo de protección contra caídas (Si aplica).
Mascarilla para material particulado, Mascarilla Media
Protección respiratoria Cara cumplir con la norma OSHA. Mascarilla media face, (mascarilla
para gases orgánicos)
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-Tapabocas / Respirador N95 o mayor filtrado (personal de salud)

- Guantes de látex
Protección para COVID-19
- Gafas de seguridad
- Careta
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
PSI: Libra-fuerza por pulgada cuadrada (unidad de presión en el sistema anglosajón de unidades).
TAG: Etiqueta del instrumento.
PSV: VÁLVULAS DE SEGURIDAD: Dispositivo de maniobra y control de un fluido. Especialmente

presión y caudal, empleado para evacuar el caudal de un fluido necesario de tal forma que no sobrepase
la presión de timbre del elemento protegido // Las válvulas de alivio de presión, también llamadas
válvulas de seguridad o válvulas de alivio, están diseñadas para aliviar la presión cuando un fluido
supera un límite preestablecido. Su misión es evitar la explosión del sistema protegido o el fallo de un
equipo o tubería por un exceso de presión.
PV: VARIABLE DE PROCESO: Son aquellas que pueden cambiar las condiciones de un proceso
industrial ya sean, sus aspectos físicos, químicos o ambos según la composición de la sustancia, que
pueden afectar al producto.
PRESIÓN: Es la relación que hay entre la fuerza ejercida por un cuerpo (gaseoso, líquido o sólido) y la
superficie sobre la que esta se aplica, su unidad según el sistema internacional es el pascal (Pa). El
pascal es el equivalente a la fuerza total de un newton actuando uniformemente sobre un metro
cuadrado, es decir, N/m2.
SETTING:
Es el ajuste a la posición de la curva de caracterización del fabricante o a un cambio en las
características del proceso.
CANDADO DE SEGURIDAD: Es el elemento con el cual se efectúa un bloqueo en un sistema que requiere
ser aislado, se disponen de tres tipos de candados con aplicaciones diferentes:
 Color Amarillo (Eléctrico).
 Color Rojo (Procesos).
 Color Verde (Personal o Individual).
CCM: Un Centro de Control de Motores (CCM) es un tablero que alimenta, controla y protege circuitos Cuya
carga esencialmente consiste en motores y que usa interruptores o arrancadores como principales
Componentes de control.
CONDICION INSEGURA: Circunstancia potencialmente que está presente en el ambiente de trabajo.
OT: Orden de trabajo.
SPAN: Es la diferencia entre el límite de operación superior del instrumento y el inferior, en las
condiciones que se necesitan para el control.
SWITCH (INTERRUPTOR): Los switches son instrumentos que producen un cambio de estado en un
contacto. Este estado puede ser normalmente abierto o normalmente cerrado dependiendo de las
condiciones del proceso.
TAG: Etiqueta del instrumento.

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TRANSMISOR: Los transmisores son dispositivos que captan la variable de proceso a través de un
elemento primario (sensor) y la convierten en una señal de transmisión estándar, enviándola a distancia
a un instrumento receptor indicador, registrador, controlador, ya sea en forma de señal neumática (3-15
PSI) o electrónica (4-20 mA).
VÁLVULA DE CONTROL: Las válvulas de control electro-neumáticas son mecanismos que mantienen
una variable del proceso dentro de un valor deseado por la operación, realiza la función de variar el
caudal del fluido de control que modifica a su vez el valor de la variable medida comportándose como un
orificio de área continuamente variable.
5. PERSONAL:
Autoridad de la estación:
 Entrega el área en condiciones aptas para realizar las acciones descritas en este procedimiento.
Planeador Instrumentos:
 Asegurar la disponibilidad de herramientas y equipos
 Asegurar la disponibilidad de documentación necesaria
 Asegurar que el procedimiento corresponda a la actividad y participar en la elaboración del
mismo cumpliendo con las normas establecidas dentro de las políticas de aseguramiento de
calidad.
Supervisor de Instrumentos:
 Supervisar la ejecución de la actividad.
 Garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad y todos los aspectos técnicos de la
actividad
 Verificar que en el sitio de trabajo se encuentren elaborados todos los documentos necesarios
para dar inicio a las labores del día (Charla de Seguridad, Permiso de Trabajo, Certificado de
Apoyo si se requiere, Procedimiento Específico del Trabajo.) y que estos estén debidamente
firmados por todas las personas involucradas en la ejecución de esta actividad.
 Asegurar la competencia de los ejecutantes, la integridad de las personas, de los equipos del
medio ambiente y el proceso.
 Asegura que esta tarea sea realizada por el personal que haya recibido la capacitación y el
entrenamiento suficiente por lo cual debe estar familiarizado con los equipos.
 Deberán ser personas competentes para el cargo, para asegurar la integridad de las personas,
de los equipos, del medio ambiente y del proceso
Técnico Instrumentista:
 Asegura el seguimiento paso a paso de este instructivo y manejo adecuado del cambio ante
cualquier variación que se presente en el desarrollo de esta labor.
 Cumplir con las normas de seguridad y todos los aspectos técnicos de la actividad

 Realizar las Actividades de Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Correctivo del área de
instrumentación, cumpliendo las directrices y asesorías de su superior, aplicando los
lineamientos del Sistema integrado de Gestión de la compañía; prestando igualmente ayuda en
la identificación, diagnóstico y reparación de daños en las máquinas, equipos y herramientas,
para garantizar la realización óptima de las tareas asignadas llevando a cabo el programa de
Mantenimiento dentro de los estándares y en los tiempos estimados para garantizar la óptima
Confiabilidad y Disponibilidad de los equipos con el fin de minimizar las pérdidas de producción y
optimizar los recursos.
RENDICIÓN DE CUENTAS: Supervisor de Mantenimiento

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 Tener liderazgo para realizar las actividades de manera precisa y oportuna

 Divulgar los procedimientos de las actividades al inicio de las mismas
 Demostrar actitud y aptitud ante el desempeño de sus funciones
 Tener buena actitud para el trabajo en equipo
 Manejar trabajo bajo presión en el desarrollo de las actividades
 Ser buen comunicador ante su grupo de trabajo
 Compartir conocimientos técnicos con su grupo de trabajo
 Tener flexibilidad al cambio y al aprendizaje
 Tener sentido de pertenencia por los activos de la compañía
 Ser solucionador de problemas ante la necesidad del cliente
 Realizar oportunamente los estados de equipos de los activos a su cargo
HSE
 Apoyar a personal ejecutor en la elaboración del procedimiento en temas de peligros, riesgos y

controles de todas las actividades de seguridad industrial cuando se vaya a ejecutar por el técnico
electricista.
 Divulgar y velar por el cumplimiento de las normas de seguridad industrial, anticipar los riesgos
potenciales de seguridad, ambiente y operación a los que pueden estar expuestos los participantes
en este procedimiento y tomar acciones preventivas y de control para evitar incidentes y accidentes.
 Velar por que se usen correctamente los elementos y equipos de protección personal exigidos para
esta labor.
 Divulgar el plan de contingencia (rutas de evacuación, salidas de emergencia, sonidos de alarma).
6. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
 Caja de herramientas básica manual para instrumentista

 Candado de seguridad y/o tarjeta de seguridad eléctrica, color verde técnico ejecutante.
 Cintas de señalización
 Cintas aislantes 23-3M y 33-3M
 Multímetro digital Fluke
 Pinza Amperimétrica Fluke
 Comunicador de campo
 Bloque seco
 Bomba hidráulica &/o neumática
 Kit de desinfección y limpieza.
7. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
PASO 1 REVISIÓN PRELIMINAR DEL ÁREA Y SEÑALIZACIÓN

PASO 2 AISLAMIENTO Y BLOQUEO DEL EQUIPO
PASO 3 VALVULA CONTROLADORA DE FLUJO
PASO 4 VALVULAS AQUAMATIC
PASO 5 TRANSMISOR DIFERENCIAL DE PRESION (PDT)
PASO 6 TRANSDUCTOR DE FLUJO
PASO 7 TRASMISOR DE NIVEL TIPO RADAR
PASO 8 TRANSMISOR DEE CORROSION
PASO 9 TENDIDO Y FIGURADO DE TUBING
PASO 10 ORDEN, ASEO Y ENTREGA DE LA UNIDAD
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Paso N° 1. REVISIÓN PRELIMINAR DEL ÁREA Y SEÑALIZACIÓN

Peligros/ Riesgos/ Controles Responsable
Aspectos Impactos s
En caso de encontrar serpiente, animales Técnico
Presencia de ponzoñosos no molestar y avisar instrumentista
Biológico animales inmediatamente al Supervisor de la planta Profesional
Presencia de Contacto directo y bomberos HSEQ
animales con animales Asegurar la disponibilidad del suero Supervisor
ponzoñosos ponzoñosos u antiofídico, para la atención de Bomberos
ofídicos. emergencia. Operador de
planta
Condiciones de Identificar y demarcar y/o señalizar áreas
seguridad de circulación y trabajo. Técnico
Caída a nivel
Desplazamientos controlados, ojos en la instrumentista
Locativo
tarea.
Implementar estrategias para garantizar el
distanciamiento entre personas, horarios
de ingreso, turnos de alimentación, evitar
aglomeraciones al finalizar la jornada.
Contacto con
Diligenciar y asegurar cumplimiento de Técnico
superficies
BIOLÓGICO: CERTIFICADO DE ASEGURAMIENTO instrumentista
contaminadas o
COVID-19 DE SALUD COVID-19.
con casos
Asegurar cumplimiento de la Resolución
positivos
666 de 2020. Protocolo de bioseguridad
para mitigar, controlar y realizar adecuado
manejo de la pandemia de coronavirus,
COVID-19.
1.1 Coordinar con el operador de la estación para realizar la actividad, firma del permiso y certificados
de apoyo como lo es el SAES &/o SAS si la activada lo requiere
1.2 Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar las labores.
1.3 Señalice el área de trabajo, esto mantendrá alerta al personal que transite cerca del área.
1.4 Demarcar el área de trabajo con cinta de peligro.
1.5 Realizar limpieza del área de trabajo para eliminar o controlar objetos en el piso y evitar resbalar o
tropezar y ubicar herramientas en un área despejada.
Importante: Antes de iniciar la actividad realice la rutina de limpieza y desinfección de herramientas y
equipos.
Nota: Lávese las manos con frecuencia. Use agua y jabón o un desinfectante de manos a base de
alcohol. Manténgase a una distancia segura de cualquier persona que tosa o estornude. No se toque
los ojos, la nariz o la boca. Cuando tosa o estornude, cúbrase la nariz y la boca con el codo flexionado.
Paso N°2. AISLAMIENTO Y BLOQUEO DEL EQUIPO

Peligros/ Riesgos/ Controles Responsables
Aspectos Impactos
Altas Evitar Contactos con Tuberías o Técnico
Condiciones de temperaturas Superficies Calientes. instrumentista
seguridad Contacto directo Utilizar EPP’s Adecuados.
Locativo con superficies
calientes.
Condiciones de Flujos Verificar Presiones.
seguridad presurizados Despresurizar el sistema a intervenir. Técnico
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Mecánico Reportar Fugas. instrumentista

Al transitar por escaleras, utilizar las
Condiciones de barandas de seguridad.
seguridad Identificar y demarcar y/o señalizar áreas Técnico
Caída a nivel
de circulación y trabajo. instrumentista
Locativo Desplazamientos controlados, ojos en la
tarea.
Coordinar actividad con autoridad Autoridad
aislante y operaciones. aislante
Psicosocial Control de acceso a CCM al personal no Técnico
Características de Mala
autorizado instrumentista
comunicación
la organización Verificación, ubicación, señalización Operador de
preventiva de riesgos eléctricos patio
Reportar condiciones inseguras.
Implementar estrategias para garantizar
el distanciamiento entre personas,
horarios de ingreso, turnos de
alimentación, evitar aglomeraciones al
Contacto con finalizar la jornada. Técnico
superficies Diligenciar y asegurar cumplimiento de instrumentista
BIOLÓGICO:
contaminadas o CERTIFICADO DE ASEGURAMIENTO
COVID-19
con casos DE SALUD COVID-19.
positivos Asegurar cumplimiento de la Resolución
para mitigar, controlar y realizar
adecuado manejo de la pandemia de
coronavirus, COVID-19.
2.1 Solicitar y coordinar con operaciones entrega de equipo de modo APAGADO.
2.2 Coordinar con la autoridad aislante y el operador de campo para la aplicación del SAES,
instalando sus respectivos candados y tarjetas.
2.3 Compruebe que el equipo quede totalmente aislado, verificando los puntos de bloqueo y tarjeteo,
ver diagrama unifilar del SAES.
2.4 Coloque una tarjeta de color verde indicando causa motivo por el que se desenergiza
2.5 Las tarjetas de bloqueo se deben diligenciar en su totalidad, indicando fecha; TAG; OT; nombre del
ejecutor; actividades a realizar área y numero de contacto o Avantel.
2.6 Verificar ausencia de tensión.
2.7 Se coordina con el personal de operaciones para el bloqueo SAS Diligenciar el formato y colocar
candados de proceso (rojos) y mantenimiento (verdes).
Paso N°3. VALVULA CONTROLADORA DE FLUJO

Aspectos Impactos
Biológico Presencia de En caso de encontrar serpiente, Técnico
Presencia de animales animales ponzoñosos no molestar y instrumentista
Contacto directo avisar inmediatamente al Supervisor de Profesional
animales
con animales la planta y bomberos HSEQ
ponzoñosos ponzoñosos u Asegurar la disponibilidad del suero Supervisor
ofídicos. antiofídico, para la atención de Bomberos
emergencia. Operador de
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planta
Coordinar con operaciones la Técnico
Condiciones de Fallas De disponibilidad de los equipos instrumentista
seguridad Comunicación De Operador
Pasar a Manual el Sistema de Control
Tecnológico Instrumentos
Verificar Controles Operacionales.
Disponer de mascara para vapores.
Químico. Exposición e Monitoreo de atmosferas permanente Técnico
Gases o vapores inhalación de En caso presentarse fuga en el sistema Instrumentista
gases y vapores dar aviso inmediato a operaciones.
Utilizar EPP´s Adecuados.
Realizar manipulación adecuada del Técnico
Condiciones de cableado y utilizar herramienta aislada. Instrumentista
seguridad Cortocircuito a 24 Asegurar que el conexionado esté en
Eléctrico Vdc buenas condiciones.
Realizar la respectiva normalización del
equipo.
Uso de EPP’s adecuados para la Técnico
Físico. actividad. instrumentista
Exposición a altas
Temperaturas Realizar pausas Activas.
temperaturas
extremas Disponer en el área hidratación.
ambientales.
Disponer y conocer la guía de golpe de
calor.
Condiciones de Evitar Contactos con Tuberías o Técnico
Contacto directo
seguridad Superficies Calientes. instrumentista
con superficies
Utilizar EPP’s Adecuados.
Locativo calientes.
Pausas activas Técnico
Posturas
Biomecánico. Utilizar la herramienta de forma instrumentista
inadecuadas
posturas adecuada.
Posturas
Uso de EPP’s adecuados para la
prolongadas
actividad.
Ojos en la tarea Técnico
Condiciones de Orden y aseo del área instrumentista
seguridad. Uso de herramienta adecuada.
Caída a nivel
Locativo Identificar obstáculos y señalizar áreas
de riesgo.
Desplazamientos controlados.
Condiciones de Verificar Presiones. Técnico
seguridad Flujos instrumentista
Despresurizar el sistema a intervenir.
Mecánico presurizados
Reportar Fugas.
BIOLÓGICO: Contacto con Implementar estrategias para garantizar
COVID-19 superficies el distanciamiento entre personas,
contaminadas o horarios de ingreso, turnos de
con casos alimentación, evitar aglomeraciones al
positivos finalizar la jornada. Técnico
Diligenciar y asegurar cumplimiento de instrumentista
CERTIFICADO DE ASEGURAMIENTO
DE SALUD COVID-19.
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3.1 VERIFICACION DEL MONTAJE
 Revisar conexiones de proceso (tomas, niples y válvulas) eléctricas, y soportes
 Inspeccionar el estado en que se encuentra la válvula y consignar la información
 en la hoja de trabajo
 Verificar estado del flexiconduit, para asegurar que el cableado este bien ajustado y no esté
deteriorado
3.2 VERIFICACION E INSPECCION LOCAL DEL
INSTRUMENTO
 Verificar el estado de calibración de la válvula, si es posible,
con señal desde el cuarto de control (0, 25, 50, 75,100% de
recorrido).
 En caso de falla proceda a verificar electrónica y alimentación
 Realizar calibración de límites.
 Llevar el actuador a la posición abierta
 usando el volante
• Pasar el interruptor SW 4 a la posición 1
• Pasar el interruptor SW 6 a la posición 0
• Pasar el interruptor SW 3 a la posición ON
• Confirmar oprimiendo el pulsador ENTER
SW5
• Al pulsar SW5, el LED rojo se ilumina para
confirmar
• Salir de la configuración de ajuste,
desplazando el interruptor SW3 a la
posición 1 o proceder al siguiente parámetro
Llevar el actuador a la posición cerrada
usando el volante
• Pasar el interruptor SW4 a la posición 0
• Pasar el interruptor SW6 a la posición 0
• pasar el interruptor SW3 a la posición ON
• Confirmar oprimiendo el pulsador ENTER
SW5
• Al pulsar SW5, el LED rojo se ilumina para
confirmar
 Salir de la configuración de ajuste,
 desplazando el interruptor SW3 a la
 posición 1 o proceder al siguiente parámetro
 Si la falla continua proceda a sacar de servicio el equipo.
3.3 SACARLO DE SERVICIO
 Coordinar con el personal de operaciones para sacar de
servicio la unidad.
 Se desenergiza la válvula a intervenir abriendo fusible en
tablero del PLC
 Se verifica ausencia de tensión y procede a desconectar
todas las líneas de conexión en la bornera, (potencia
eléctrica y señales de control) marcando cada uno con
cinta de enmascarar y dejándolos con cinta aislada para
evitar un cortocircuito
 Marcar todas las partes antes de que el instrumento sea desmontado
NOTA 1: No olvide que el lazo de control se debe encontrar en manual.
NOTA 2: Esta actividad es ejecutada por el personal de operaciones, quienes dan el visto bueno para
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la intervención del equipo. Asegurarse de que el actuador no pueda abrir o cerrar la válvula
Repentinamente.
3.4 DESMONTE
 Se retiran tornillos para desmontar el actuador
 Colocar recipiente debajo de la válvula para evitar derrame de producto
 Soltar espárragos de las bridas lentamente
 Desmontar el equipo
 Realizar aislamiento mecánico (colocar brida ciega) donde se desmonte la válvula.
 Colocar todas las partes del equipo después de ser desmontado en un lugar determinado y
almacenarlos en bolsas marcadas donde se especifique claramente el componente al cual
pertenecen (accesorios pequeños, tuercas, tubing, tornillos, etc.)
 Trasladar al banco de calibración.
3.5 MANTENIMIENTO EN TALLER
 Destapar actuador y desarmar
 Desconectar tarjeta de bornera
 Soltar tarjeta
 Soltar el motor
 Soltar tarjeta de potencia
 Revisar engranaje
 Desmontar engranaje retirando volante y tornillos de
ajuste de tope
 Compruebe si hay piezas dañadas y reportar para su
respectivo cambio
 Se realiza limpieza al engranaje con jabón industrial y engrasar nuevamente
 Se procede a armar mecanismo ajustando tornillos y demás piezas cuidando que todo case
AJUSTE DE LA CARRERA ANGULAR
El ajuste de la carrera angular se realiza
ajustando el tornillo del limitador mecánico
montado en el alojamiento del actuador.
Para el ajuste del tornillo del limitador, proceda
como sigue:
Afloje la contratuerca
Tornillo 1: abierto
Para ajustar el limitador mecánico en
apertura, lleve el actuador manualmente a la
posición completamente abierta, y luego gire
el tornillo 1 en sentido horario para encontrar
la posición correcta, y luego blóquelo
mediante la tuerca
• Tornillo 2: cerrar
Para ajustar el limitador mecánico para el
cierre, lleve el actuador manualmente a la
posición totalmente cerrada, y luego apriete
el tornillo 2
 Proteger con cinta la información técnica antes de proceder a pintar, para mejor adherencia lije la
superficie
 Usar protector respiratorio y proceder a pintar la válvula (se recomienda lijar para que perdure la
pintura).
 Verificar que el sello y el mecanismo de la válvula no se encuentre en mal estado, en caso de
estar poroso se informa para el cambio de válvula mecánica
 Se conecta a una fuente de 110v a la bornera L1, L2 verificando led verde no intermitente.
 Se instala puente entre L1 y el terminal 32.
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 Se realiza prueba con un cable entre L1 y terminal 35 para abrir y 36 para cerrar.
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3.6 CAMBIO DEL INSTRUMENTO

 Verificar los datos técnicos en la placa del instrumento, los cuales son guía para la correcta
selección del dispositivo (modelo, serie, tamaño. fabricante, etc.), tenga en cuenta las variables y
condiciones de proceso (rango de operación)
 Solicitar formalmente el cambio del equipo, informando a su jefe inmediato el estado, las
maniobras de inspección y mantenimiento realizadas al mismo
 Después de recibir el nuevo dispositivo ejecute las maniobras de calibración.
3.7 MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO
 Dirigirse al campo con la herramienta necesaria para la instalación de la válvula de control
 Retirar aislamiento mecánico (ciego)
 Limpiar las caras de la brida
 Montar la válvula de control con su respectivo empaque Flex itálico y apretar espárragos en cruz
para evitar escapes en la brida
 Realizar conexión eléctrica asegurando una correcta polaridad
 Verificar recorrido de la válvula con cuarto de control
 Aplicar silicona a la conexión eléctrica para evitar humedad
 Asegurar el conduit correctamente
Paso N°4. VALVULAS AQUAMATIC

Aspectos Impactos
En caso de encontrar serpiente, Técnico
Presencia de animales ponzoñosos no molestar y instrumentista
Biológico animales avisar inmediatamente al Supervisor de Profesional
Ponzoñosos y Contacto directo la planta y bomberos HSEQ
ofídicos, entre con animales Asegurar la disponibilidad del suero Supervisor
otros. ponzoñosos u antiofídico, para la atención de Bomberos
planta
Posturas
inadecuadas
posturas adecuada.
Posturas
prolongadas
actividad.
equipo.
Caída a nivel
de riesgo.
Condiciones de Flujos Verificar Presiones.
presurizados Despresurizar el sistema a intervenir. Técnico
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seguridad Reportar Fugas. instrumentista

Mecánico
BIOLÓGICO:
COVID-19
4.1 VERIFICACION DEL MONTAJE
 Coordinar con operaciones para sacar el equipo de servicio
 Verificar ausencia de presión
 Revisar conexiones de proceso y soportes
 Herramienta a utilizar
 Abrir lentamente la válvula de venteo para drenar línea
 Abrir fusible en tablero del PLC (Si se requiere)
 Cerrar válvula de suministro de aire
4.3 DESMONTE
 Desarmar y desmontar con precaución
 Almacenar los elementos que tengan las mismas características en canastillas.
 Trasladar al banco de calibración (Si se requiere)
4.4 REVICION DEL ESTADO
 Se desarma actuador y se revisan internos
 Se realiza limpieza de la válvula e internos del actuador
 Se verifica estado del sello de la válvula.
 Se arma nuevamente
 Usar protector respiratorio y proceder a pintar el instrumento (se recomienda lijar para que perdure
la pintura)
4.5 PRUEBA FUNCIONAL
 Se arma típico de montaje
 Se genera presión por la línea y se despresuriza
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4.6 CAMBIO DE INSTRUMENTO

 Después de recibir el nuevo dispositivo ejecute las maniobras para pruebas funcionales; montaje;
puesta en servicio
4.7 MONTAJE
 Dirigirse al campo con la herramienta necesaria para la instalación
 Asegurar correctamente las piezas
 Ajustar pernos
 Conectar cableado en la bornera
4.8 PUESTA EN SERVICIO
 Conectar al proceso asegurando que no queden fugas
 Energizar PLC
 Abrir válvula del suministro de aire
 Coordinar con el operador de patio y tablerista para poner en servicio el sistema y verificar
funcionamiento y posibles fugas.
 Levantar y cerrar SAS.
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Paso N°5. TRANSMISOR DIFERENCIAL DE PRESION (PDT)

Aspectos Impactos s
planta
Físico Altos decibeles de Técnico
Ruido ruido Uso de protección auditiva. instrumentista
Supervisor
Caída a nivel
Locativo Identificar obstáculos y señalizar áreas de
riesgo.
Posturas
inadecuadas
posturas adecuada.
Posturas
prolongadas
actividad.
equipo.
Verificar Presiones.
Condiciones de
Flujos Despresurizar el sistema a intervenir. Técnico
seguridad
presurizados Reportar Fugas. instrumentista
Mecánico

Contacto con
superficies
contaminadas o
con casos
positivos
COVID-19.
5.1 VERIFICACION DL MONTAJE
 Revisar conexiones de proceso, conexiones eléctricas y soportes
 Limpiar piernas de alta y baja
 Inspeccionar el estado en que se encuentra el transmisor y consignar la información en la hoja de
trabajo
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 Verificar la señal de voltaje de fuente al transmisor (12.5 V dc a 48 V dc), si no está presente,

inspeccionar los terminales de conexión al dispositivo, el lazo de control o en su defecto la terminal
de salida del sistema de control (fusibles, conectores, cableado; si pertenece al sistema I/A revise
los puntos de salida de la tarjeta FBM y su correcta instalación de acuerdo a la configuración). Si la
señal de voltaje existe, conectar el comunicador HART al dispositivo entre sus terminales de
conexión (En algunas ocasiones deberá utilizar la resistencia de 250 ohmnios en serie con el
dispositivo).
 Verificar que la lectura de salida de corriente análoga en el HART corresponda a la variable medida
de proceso (pv); si existen diferencias proceda a inspeccionar el lazo de control, para esto efectúe
los siguientes pasos:
 Seleccionar la opción
 1) ajuste del dispositivo (Device setup)
 2) Seleccionar la opción 2 diagnósticos y mantenimiento (Diag/Service)
 Seleccionar la opción 2 Loop Test y elegir la señal a simular, en el rango de 4 mA, 8 mA, 12 mA, 16
mA, 20 mA. Simultáneamente esta señal debe reflejarse en el monitor del cuarto de control con el
cambio en el rango de operación (0, 25, 50, 75 y 100%).
 Si el resultado de las pruebas anteriores es satisfactorio, inspeccionar el circuito electrónico del
dispositivo; por lo general, existen fallas cuando la salida análoga está por debajo de 3.8 mA o por
encima de 20.4 mA, en este caso, considerar el reemplazo de la tarjeta inteligente y ejecutar el
proceso de configuración de la misma.
 No olvide revisar las cámaras de alta y baja del transmisor para verificar que no se encuentre sucia
o taponada de producto (crudo, asfalto, etc.). Cerrar las válvulas de conexión a proceso y drenar
lentamente la misma por el venteo respectivo. Si encuentra estas condiciones proceder a lavar o
limpiar.
 Por último, suministrar Zero Trim al instrumento, efectuando los siguientes pasos:
 Conectar y encender el dispositivo HART
 Seleccionar la opción 1 ajuste del dispositivo (Device setup)
 Seleccionar la opción 2 diagnósticos y mantenimiento (Diag/Service)
 Acceder al menú calibración y seleccionar la opción Sensor Trim
 Elegir Zero Trim y esperar.
 Confirmar que el valor de 0% de lectura en el HART sea igual a 4 Ma
 Cerrar la válvula de drenaje de la cámara
 Dejar a la atmosfera la cámara de baja
 Abrir la válvula de conexión a proceso Conectar el miliamperímetro en serie o el comunicador
HART y verificar que las medidas de salida de corriente en el transmisor coincidan con los valores
de presión reflejados en la lectura de la señal.
 Realizar monitoreo al funcionamiento del transmisor con el lazo de control en automático.
 Si la falla persiste, proceder a desmontar y llevar a banco para mantenimiento y calibración.
 Cerrar las válvulas de corte de cámara alta y baja.
 Cerrar válvulas de proceso, abrir igualadora
 Retirar lentamente el tapón de la válvula de venteo para drenar el instrumento
 Abrir fusible en tablero del PLC (Si se requiere)
 Desconectar, marcar y aislar los cables del transmisor
 Revisar la línea eléctrica de conexión a tierra
5.3 DESMONTE
 Retirar los sellos de seguridad y diligenciar el formato SOA-F-367 (Si aplica).
 Almacenar los elementos que tengan las mismas características en canastillas.
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NIT 900.179.369-6
5.4 REVISION DEL ESTADO DEL TRANSMISOR

 Verificar que la cámara de alta y baja del transmisor no se encuentre sucia
 Proceder a lavar la cámara de alta y baja limpiar el transmisor
 Montar el transmisor en el banco de calibración
 Observar el estado de los o-rings y empaques que evitan la humedad, de ser necesario cámbielos
 Proteger con cinta la información técnica antes de proceder a pintar, para mejor adherencia lije la
superficie
 Usar protector respiratorio y proceder a pintar el instrumento (se recomienda lijar para que perdure
la pintura)
5.5 CONSIDERACIONES DE PRECALIBRACION
 Revisar sticker de la anterior calibración localizado en el interior del instrumento y en caso de no
tenerlo consultar los archivos técnicos
 Utilizar el equipo de calibración con sensor de precisión con una escala no superior al 200% del
rango de calibración y una precisión no inferior al doble de la del transmisor
 Encender el multímetro Fluke 744 y configurarlo para medir corriente de salida del rango 4 – 20
mA, configurar en la opción de fuente la medición de presión en psi.
 Conectar el sensor de presión fluke a la bomba hidráulica o peso muerto, y ésta a su vez a la
cámara de alta presión del transmisor. El cable del sensor de presión debe conectarse al Fluke
744 por el puerto respectivo.
 Conectar alimentación de 24 Vdc y el comunicador HART al transmisor a través de sus cables de
alimentación, instalar la resistencia 250 ohmios y hacer lazos de control con el multímetro para
verificar salida de 4 a 20 mA como se muestra en la gráfica.
 Aplicar el valor de presión establecido como bajo rango del instrumento (0%) y verificar lectura en
HART y en el Multímetro OUTPUT = 4 mA; PV = 0%. Si no es así ajuste el cero del instrumento.
 Aplicar valor de presión establecido como rango alto del instrumento (100 %) verificar lectura En
HART y en el Multímetro OUTPUT = 20mA; PV = 100%. Si no es así, hacer ajuste de span.
 Repetir los 2 pasos anteriores hasta obtener los valores exactos correspondientes al 0% y 100%
de la escala.
 Realizar las pruebas de linealidad así:
0 % - 4 mA __________________
25 % - 8 mA __________________
50 % - 12 mA __________________
75 % - 16 mA __________________
- 20 mA __________________
 Si las pruebas no son satisfactorias proceder a calibrar el instrumento y luego repetir los pasos de
Pre-calibración, si al terminar todos estos pasos seguimos teniendo medidas erróneas identificar
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partes averiadas, cambiarlas o cambiar el instrumento por uno nuevo y repetir los pasos de Pre-
calibración antes mencionados.
5.6 CALIBRACION
 Revisar si el transmisor esta alimentado con 24vdc
 Antes de conectar verificar que el Hart este apagado
 Encender el comunicador Hart oprimiendo la tecla
 El menú Online es el primer menú que aparece cuando el comunicador está conectado a un
dispositivo HART compatible. Acceda al menú Device setup (ajuste del dispositivo) del menú
 Acceda al menú Diag/Service (diagnóstico y Mantenimiento) presionando y luego presione
 Acceda al menú calibration (calibración) presionando dos veces y luego
 Del menú calibración seleccione Trim analog output (ajuste fino de salida analógica)
 Por último elija D/A trim (ajuste fino del convertidor d/a)
 Después de recibir el nuevo dispositivo ejecute las maniobras de calibración; montaje; puesta en
servicio
5.8 MONTAJE
 Asegurarse de pegar el sticker con la siguiente información antes de proceder a instalar el
instrumento: valor de calibración, fecha y nombre del grupo que realizó el mantenimiento
 Dirigirse al campo con la herramienta necesaria para la instalación del transmisor
 Asegurar correctamente piezas retiradas
 Instalar el transmisor en su sitio de trabajo
 Verificar que las tomas de proceso estén destapadas
 Instalar sellos de seguridad y diligenciar el formato SOA-F-367 (Si aplica).
 Realizar la conexión eléctrica asegurando la correcta polaridad
 Cerrar la válvula de drenaje de las cámaras
 Abrir la válvula de conexión a proceso
 Verificar la polaridad y voltaje de los cables de señal (24 Vdc)
 Conectar el miliamperímetro en serie y verificar que las medidas de corriente en el transmisor
coincidan con las presiones correspondientes para que la lectura de la señal sea correcta
 Conectar definitivamente la señal de alimentación y verifique que la señal de proceso sea la
misma del PLC
Paso N°6. TRANSDUCTOR DE FLUJO

Aspectos Impactos
Biológico Presencia de En caso de encontrar serpiente, Técnico
Presencia de animales animales ponzoñosos no molestar y instrumentista
Contacto directo avisar inmediatamente al Supervisor de Profesional
animales
con animales la planta y bomberos HSEQ
ponzoñosos ponzoñosos u Asegurar la disponibilidad del suero Supervisor
ofídicos. antiofídico, para la atención de Bomberos
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emergencia. Operador de
planta
Supervisor
Caída a nivel
de riesgo.
Posturas
inadecuadas
posturas adecuada.
Posturas
prolongadas
actividad.
equipo.
Verificar Presiones. Técnico
Condiciones de
Flujos Despresurizar el sistema a intervenir. instrumentista
seguridad
presurizados Reportar Fugas.
Mecánico

BIOLÓGICO:
COVID-19
 Revisar conexiones de proceso, accesorios y totalizador
 Inspeccionar el estado en que se encuentra el transductor y consignar la información en la hoja de
trabajo
 Verificar conexión eléctrica del transductor
 Coordinar con el personal de operaciones para sacar el sistema de servicio
 Desenergizar en el PLC
6.3 DESMONTE
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 Instalar tapón de 1”
6.4 REVICION DEL ESTADO DEL TRANSMISOR
 Verificar que el sensor no se encuentre sucio, oxidado, partido, obstruido o en mal estado.
 Limpiar sensor y verificar internos
 Observar el estado de los o-rings y empaques que evitan la humedad, de ser necesario cámbielos
servicio
6.6 MONTAJE
 Retirar tapón de 1”
 Instalar el transductor en su sitio de trabajo
 Verificar ausencia de fugas
 Verifica lectura
PASO N°7 TRASMISOR DE NIVEL TIPO RADAR

Aspectos Impactos s
planta
Posturas
inadecuadas
posturas adecuada.
Posturas
prolongadas
actividad.
Exposición a altas
temperaturas
ambientales.
calor.
6128-O&M-MDD3-I-01
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equipo.
Disponer de mascara para vapores. Técnico
Químico. Exposición e Monitoreo de atmosferas permanente Instrumentista
Gases o vapores inhalación de En caso presentarse fuga en el sistema
gases y vapores dar aviso inmediato a operaciones.
Utilizar EPP’s Adecuados.
Caída a mayor o Identificar y demarcar y/o señalizar áreas
Condiciones de
igual a 1.50m. de circulación y trabajo. Técnico
seguridad Caída de objetos Desplazamientos controlados, ojos en la Instrumentista
Trabajo en altura tarea. .
mayor a 1.5m Orden y aseo en el área.
Caída a nivel
riesgo.
Condiciones de
seguridad
Mecánico
Condiciones de Coordinar con operaciones la Técnico

Fallas De
seguridad disponibilidad de los equipos instrumentista
Comunicación De
Tecnológico Pasar a Manual el Sistema de Control Operador
Instrumentos
Verificar Controles Operacionales.
Condiciones de
seguridad
Mecánico

Contacto con
superficies
contaminadas o
con casos
positivos
COVID-19.
7.1 VERIFICACION DEL INSTRUMENTO E INSPECCION
 Revisar conexiones de proceso, conexiones eléctricas y soportes
 Limpiar
 Inspeccionar el estado en que se encuentra el transmisor y consignar la información en la hoja de
trabajo
 Verificar la señal de voltaje de fuente al transmisor si es HART (4-20mA) (12.5 V dc a 48 V dc), si el
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transmisor es Foundation Fieldbus (FF) (9-32VDC), si no está presente, inspeccionar los terminales
de conexión al dispositivo, el lazo de control o en su defecto la terminal de salida del sistema de
control (fusibles, conectores, cableado; si pertenece al sistema I/A revise los puntos de salida de la
tarjeta FBM y su correcta instalación de acuerdo a la configuración).
 Si el transmisor es Hart (4-20mA) para comprobar el estado del lazo de control, debe conectar el
multímetro en la opción de simular, en paralelo, con el cableado que llega al dispositivo desde el
cuarto de control. No olvide conectar el multímetro con la polaridad correcta. Proceder a simular en
el rango de 4 mA., 8 mA., 12 mA., 16 mA., 20 mA., simultáneamente esta señal debe reflejarse en
el monitor del cuarto de control con el cambio en el rango de operación de nivel del transmisor (0,
25, 50, 75 y 100%).
 Se hay facilidad mida el nivel del foso a fondo con cinta métrica.
 Si observa desviación en la medida del transmisor realicé el respectivo ajusté de la Altura de
Referencia del transmisor.
 Verificar con el tablerista alarmas y en su defecto si hay que inhibir la señal.
 Abrir fusible en el tablero del PLC (Si aplica)
 Desconectar, marcar y aislar los cables del transmisor
 Revisar la línea eléctrica de conexión a tierra
7.3 DESMONTE
 Soltar universales o brida según el típico del montaje.
 Instalar tapón o brida ciega en el lugar donde se desmonta el equipo
 Inspeccionar el estado en que se encuentra el sensor y consignar dicha información en la hoja de
trabajo.
 Trasladar al banco de calibración.
7.4 REVISION DEL ESTADO DEL TRASMISOR
 Revisar stiker de la anterior calibración localizado en el interior del
instrumento y en caso de no tenerlo consultar los archivos técnicos
 Montar el transmisor en el banco de trabajo
 Quitar tapas al instrumento y verificar estado interno (humedad,
corrosión, borneras, etc.) si se encuentra humedad corrija posibles
entradas de agua por las tapas del transmisor y verifique que él o-
ring no esté en mal estado o machucado, de ser necesario
cámbielos.
 Si observa alguna irregularidad corríjala y repórtela en la hoja de
trabajo
 Proteger con cinta la información técnica antes de proceder a
pintar el cuerpo del instrumento, para mejor adherencia lije la
superficie
 Usar protector respiratorio y proceder a pintar el instrumento
7.5 CALIBRACION
 Medir la Altura de
Referencia donde va ser
instalado el Transmisor con
cinta métrica.
 Alimentar el transmisor con
fuente de alimentación de
24VDC si es HART (4-
20mA); si es Foundation
Fieldbus (FF) alimentar con
fuente de 9-32VDC.
 Realice la parametrización
de transmisor, tenga en
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cuenta el tipo de antena. (Configurar el dispositivo)

 Revisión 3 del dispositivo del HART 1. Seleccionar Configure/Setup > Basic Setup
(Configurar/Instalar > Configuración básica). 2. Configurar los pasos 1- 6 en la Basic Setup
(Configuración básica). (Mapeo de variables, sonda, geometría, entorno, volumen y salida
analógica) 3. Seleccionar Finish (Terminar). 4. Seleccionar Device Specific Setup (Configuración
específica del dispositivo). 5. Seleccionar Restart Device (Reiniciar dispositivo).
 Revisión 4 de dispositivo de HART 1. Seleccionar Configure > Guided Setup (Configuración >
Configuración guiada). 2. Seleccionar Level Measurement Setup (Configuración de medición de
nivel) y seguir las instrucciones. 3. Seleccionar Device Specific Setup (Configuración específica del
dispositivo). 4. Ejecutar Verify Level (Verificar nivel) para revisar la medición de nivel. 5. Revisar si
es necesario realizar la configuración adicional, como Volume (Volumen) y Display (Indicador).
 FOUNDATION Fieldbus 1. Seleccionar Configure > Guided Setup (Configuración > Configuración
guiada). 2. Seleccionar Level Measurement Setup (Configuración de medición de nivel) y seguir
las instrucciones. 3. Opcional: seleccionar Volume Calculation Setup (Configuración de cálculo del
volumen). 4. Seleccionar Device Specific Setup (Configuración específica del dispositivo). 5.
Seleccionar Restart Measurement (Reiniciar medición).
 Compare el nivel obtenido en la cinta métrica con el registrado por el transmisor. Si hay diferencia
realicé el respectivo ajusté del Transmisor hasta obtener el registro de nivel deseado.
7.6 CAMBIO DEL INSTRUMENTO
7.7 MONTAJE
 Antes de realizar el montaje del dispositivo se coloca un sticker dentro del switch colocando la
información acerca del valor de calibración máximo y mínimo de disparo.
 Diríjase al campo con la herramienta necesaria para la instalación del switch de nivel.
 Quitar aislamiento mecánico (ciego o tapón).
 Instalar el switch en su sitio de trabajo con nuevo empaque (Espirotálico).
 Conectar al proceso asegurando que no queden fugas.
 Verificar la polaridad y voltaje de los cables de señal.
 Realizar la conexión eléctrica.
 Asegurar el conduit de la señal eléctrica correctamente.
 Nota: asegure que al colocar la tapa del switch quede bien ajustada, metal con metal (así ajusta el
o-ring) con el objeto de evitar la entrada de suciedad y humedad en los contactos del microswitch,
igualmente tener cuidado de no morder el cable al cerrar la tapa para evitar cortos.
 Verificar la polaridad y voltaje de los cables de señal (24 VDC) (110 VAC)
 Verificar con el operador en el cuarto de control su lectura
Paso N°8. TRANSMISOR DEE CORROSION
Aspectos Impactos s
Biológico Presencia de En caso de encontrar serpiente, animales Técnico
animales ponzoñosos no molestar y avisar instrumentista
6128-O&M-MDD3-I-01
NIT 900.179.369-6
inmediatamente al Supervisor de la planta Profesional

ponzoñosos u antiofídico, para la atención de Bomberos
ponzoñosos ofídicos. emergencia. Operador de
planta
Supervisor
Caída a nivel
riesgo.
Posturas
inadecuadas
posturas adecuada.
Posturas
prolongadas
actividad.
Condiciones de
seguridad
Mecánico

Contacto con
superficies
contaminadas o
con casos
positivos
COVID-19.
 Revisar conexiones de proceso, accesorios
 Inspeccionar el estado en que se encuentra el trasmisor y consignar
la información en la hoja de trabajo
 Verificar batería del trasmisor

 Coordinar con el personal de operaciones para sacar retirar el trasmisor
8.3 DESMONTE
 Desarmar y desmontar con precaución soltando
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NIT 900.179.369-6
tuercas, para permitir que el vástago salga

 Marcar piezas para que al instalarlo no quede mal posicionado
 Al sacar todo el vástago, con mucha precaución
 cierre válvula de corte para evitar derrame
8.4 REVICION DEL ESTADO DEL TRANSMISOR

 Verificar que el sensor no se encuentre sucio, oxidado, partido o en mal estado.
 Verificar integridad del sensor que no se encuentre corroído
 Limpiar, de ser necesario cámbielos
 Verifique electrónica del trasmisor
 Verifique estado de batería
servicio
8.6 MONTAJE
 Instalar el sensor en su sitio de trabajo roscando tuerca de bloqueo, teniendo en cuenta las
marcas que se colocaron al desmontarlo, en caso de no evidenciarlas tome medidas como el
manual lo indica a mitad de tubería y proceda a instalar.
 Verificar ausencia de fugas
 Verifica lectura con CCO
Paso N°9 TENDIDO Y FIGURADO DE TUBING

Aspectos Impactos
Presencia de Contacto directo la planta y bomberos HSEQ
ponzoñosos. ponzoñosos u antiofídico, para la atención de Bomberos
planta
Locativo
Caída a No transitar sobre superficies Técnico
Superficies
diferente nivel. irregulares, transitar con cuidado. instrumentista.
Irregulares
Levantamiento Hacer uso de los EPP’s de protección Técnico
Biomecánico de cargas personal. Instrumentista
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Manipulación
manuales, No exceder el límite de peso
manual de
Objetos corto permitido 25 kg hombres, 12.5
cargas
punzantes, mujeres.
cargas de gran De ser necesario hacer uso de
tamaño. ayudas de cargas mecánicas.
Manipulación Utilice el tiempo necesario y realice

Mecánico inadecuada de la movimientos lentos en la actividad. (sin
Técnico
Uso de herramienta, afanes) y utilizando la herramienta
Instrumentista
Herramientas herramienta y/o adecuada.
Manuales equipos en mal Realizar inspección de herramienta.
estado
Químico
Monitoreo de atmosfera para verificar el
Presencia de
porcentaje de oxígeno, LEL, H2S, CO2,
Vapores Inhalación de
VOC Técnico
Orgánicos, Gases vapores orgánicos
Uso de mascara con cartucho para Instrumentista
Ácidos, Gases y gases ácidos
vapores orgánicos y gases ácidos para
Combustibles e
realizar la labor
Inflamables
Reportar Fugas.
Biológico el distanciamiento entre personas,
Covid 19 horarios de ingreso, turnos de
Microorganismos, Contacto con alimentación, evitar aglomeraciones al Técnico
Bacterias, Hongos, superficies finalizar la jornada. Instrumentista
Parásitos, Virus contaminadas o Diligenciar y asegurar cumplimiento de
que puedan ser casos positivos CERTIFICADO DE ASEGURAMIENTO
transmitido de DE SALUD COVID-19.
persona a Asegurar cumplimiento de la resolución
persona. 666de 2020. Protocolo de bioseguridad
coronavirus, COVID-19
9.1 PRELIMINAR
 Realice inspección del área de trabajo en busca de condiciones inseguras y proceda a diligenciar
el formato de análisis periférico
 Ubicar e identificar el sitio y ruta por la cual se va a realizar el figurado y tendido del tubing
 Aislar y drenar tubing en donde se encuentra el punto o toma de proceso
 Instalar los accesorios (EJ: válvulas, cheques, inyectores) ver anexo accesorios para tubing
 Tomar medidas y ruta de paso del tubing.
 Figurado y tendido de tubing.
9.2 PROCESO PARA DOBLRAR TUBING

 Suba el mango giratorio y posicione el tubo en la ranura de guía. Es importante que el tubo este
acoplado a la abrazadera para tubo, con el fin de evitar que el tubo resbale. (Vea la Fig. 1)
 Baje el mago giratorio hasta que los ‘’0’’ ubicados en la rueda conformadora y la palanca
conformadora estén alineados y luego tire el mango hacia abajo hasta que se obtenga el ángulo
de doblado deseado. El grado de doblado se indica cuando la marca de ‘‘0’’ ubicada en la palanca
 conformadora se alinea con la marca de grados ubicada en la rueda conformadora (Vea la Fig. 2)
 Para completar fácilmente curvas de más de 90° (180° como máximo), reposicione el mango
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giratorio girándolo al de las agujas del reloj. (Vea Fig. 3) una posición sobre el centro bloquea
automáticamente el mango giratorio en su sitio cuando se aplica fuerza de doblado.
CURVAS DE 90°
 Mida desde el extremo del tubo hasta donde usted quiere la primera curva y ponga una marca en
el tubo en ese punto exacto
 Posicione el tubo en la dobla tubos. Si el extremo desde el cual usted midió está a la izquierda de
la abrazadera para tubo, la marca de medida debería estar directamente sobre la graduación ‘‘L’’
ubicada en el lado derecho de la palanca conformadora. (Vea Fig. 4)
 Si el extremo desde el cual usted midió está colocado a la derecha de la abrazadera para tubo, la
marca medida debería estar directamente sobre la graduación ‘‘R’’ ubicada en la palanca
conformadora (Vea Fig. 5)
 Con un movimiento firme, tire del mango giratorio alrededor hasta que la marca de ‘‘0’’ ubicada en
el mango giratorio este directamente opuesta a la marca de 90° ubicada en la rueda
conformadora.
CURVAS DE 45°
 Mida desde el extremo del tubo donde usted quiere la primera curva y ponga una marca en el tubo
en ese punto exacto
 Posicione tubo en la dobla tubos. Si el extremo desde el cual usted midió está a la izquierda de la
abrazadera para tubo, la marca medida debería estar directamente sobre la graduación ‘‘L’’
ubicada en el lado derecho en la palanca conformadora (Vea Fig. 4)
 Si el extremo desde el cual usted medio está colocado a la derecha de la abrazadera para tubo, la
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marca medida debería estar directamente sobre la graduación ‘‘R’’ ubicada en la palanca
conformadora (Vea Fig. 5)
 Con un movimiento firme, tire del mango giratorio alrededor hasta la marca de ‘‘0’’ ubicada en el
mango giratorio esté directamente opuesta a la marca de 45° ubicada en la rueda conformadora.
CODOS DOBLES EN S DE 45° O 90°
 Cuando forme un codo en S en un tubo, es necesario hacer dos curvas, marque el tubo en ambas
ubicaciones de doblado antes de seguir adelante. SIEMPRE QUE SEA
POSIBLE, USE CURVA DE 45°
 Conectar el tubing, ajustar y aplicar el torque.

 Abrir válvulas de corte (levantar bloqueo anterior mente puesto)
 presurizar la línea para verificar que no existan fugas
 Entregar labor en completo orden y aseo.
 Diligencie orden de trabajo y entréguela al encargado de la documentación, en este documento
deben ir consignados todos los datos técnicos correspondientes a la actividad, (estado en que se
encontró el instrumento, descripción del trabajo realizado y por último estado en que queda el
instrumento, no olvide que este documento debe hacerse firmar por el operador de área o
autoridad de área local)
ACCESORIOS PARA TUNBING
INCLUDEPICTURE "http://img.docstoccdn.com/thumb/orig/62131072.png" \*
MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE
"http://img.docstoccdn.com/thumb/orig/62131072.png" \* MERGEFORMATINET
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NIT 900.179.369-6
MERGEFORMATINET
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NIT 900.179.369-6
MERGEFORMATINET
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NIT 900.179.369-6
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INCLUDEPICTURE
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MERGEFORMATINET
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INCLUDEPICTURE
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NIT 900.179.369-6
9.3 En compañía del operador de patio se retiran candados del SAS (verdes) de mantenimiento.
9.4 En compañía de la autoridad aislante y operador de patio se realiza cierre del SAES y retirar
aislamiento en CCM.
9.5 Se realiza acompañamiento al personal de operaciones en el arranque de la unidad para verificar
posibles fugas y correcto funcionamiento.
Importante: Al finalizar la actividad realice la rutina de limpieza y desinfección de herramientas y
equipos.
Paso N°10 ORDEN, ASEO Y ENTREGA DE LA UNIDAD.

Aspectos Impactos
Presencia de Contacto directo la planta y bomberos HSEQ
ponzoñosos. ponzoñosos u antiofídico, para la atención de Bomberos
planta
Supervisor
Exposición a altas
temperaturas
ambientales.
calor.
Biomecánico. Posturas Pausas activas Técnico
posturas inadecuadas Utilizar la herramienta de forma instrumentista
Posturas adecuada.
6128-O&M-MDD3-I-01
NIT 900.179.369-6

prolongadas
actividad.
Caída a nivel
de riesgo.
Reportar Fugas.
BIOLÓGICO:
COVID-19
9.1 Se recoge herramienta, trapos y residuos que hayan quedado de la actividad dejando el área
limpia y ordenada.
9.2 Se coordina con el personal de operaciones para entregar el equipo o unidad, firmando
documentos SAS.
9.3 En compañía del operador de patio se retiran candados del SAS (verdes) de mantenimiento.
9.4 En compañía de la autoridad aislante y operador de patio se realiza cierre del SAES y retirar
aislamiento en CCM.
9.5 Se realiza acompañamiento al personal de operaciones en el arranque de la unidad para verificar
posibles fugas y correcto funcionamiento.
Importante: Al finalizar la actividad realice la rutina de limpieza y desinfección de herramientas y
equipos.
8. ANEXOS.
 ECP-GHS-F-128 (Formato análisis de Riesgo)

 ECP-DHS-F-130 (Certificado de aislamiento eléctrico SAES)
 ECP-DHS-F-158 (Certificado de aislamiento seguro de plantas y equipos SAS)
 ECP-DHS-F-152 (Permiso de trabajo)
 Matriz de valoración RAM
 Medevac
 PotPlan
 Lección Aprendida
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9. REGISTRO DE APROBACION
Elaboró Revisó Visto Bueno Aprobó

HSEQ
Nombre Maryi Tatiana Aduis Campo Adriana Cruz Stick Rodríguez

Cárdenas
Cargo Técnico Supervisor HSE Operativo Coordinador O&M

Instrumentista GCH
Avantel/ 1009*436 1009*330 1009*14 1009*648

Celular
Firma

1.instructivo de Trabajo para El Mantenimiento Preventivo de Instrumentacion en Area de Planta de Agua en El Piar

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1.instructivo de Trabajo para El Mantenimiento Preventivo de Instrumentacion en Area de Planta de Agua en El Piar

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CONFIPETROL Código:

Este instructivo se desarrolla para garantizar de forma correcta y adecuada el mantenimiento de la

3. ELEMENTOS Y EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

-Tapabocas / Respirador N95 o mayor filtrado (personal de salud)

TAG: Etiqueta del instrumento.

PSV: VÁLVULAS DE SEGURIDAD: Dispositivo de maniobra y control de un fluido. Especialmente

CONDICION INSEGURA: Circunstancia potencialmente que está presente en el ambiente de trabajo.

OT: Orden de trabajo.

TAG: Etiqueta del instrumento.

RENDICIÓN DE CUENTAS: Supervisor de Mantenimiento

 Tener liderazgo para realizar las actividades de manera precisa y oportuna

 Apoyar a personal ejecutor en la elaboración del procedimiento en temas de peligros, riesgos y

 Caja de herramientas básica manual para instrumentista

PASO 1 REVISIÓN PRELIMINAR DEL ÁREA Y SEÑALIZACIÓN

Paso N° 1. REVISIÓN PRELIMINAR DEL ÁREA Y SEÑALIZACIÓN

Paso N°2. AISLAMIENTO Y BLOQUEO DEL EQUIPO

Mecánico Reportar Fugas. instrumentista

Paso N°3. VALVULA CONTROLADORA DE FLUJO

3.6 CAMBIO DEL INSTRUMENTO

Paso N°4. VALVULAS AQUAMATIC

seguridad Reportar Fugas. instrumentista

4.6 CAMBIO DE INSTRUMENTO

Paso N°5. TRANSMISOR DIFERENCIAL DE PRESION (PDT)

Implementar estrategias para garantizar el

 Verificar la señal de voltaje de fuente al transmisor (12.5 V dc a 48 V dc), si no está presente,

5.4 REVISION DEL ESTADO DEL TRANSMISOR

Paso N°6. TRANSDUCTOR DE FLUJO

Implementar estrategias para garantizar

PASO N°7 TRASMISOR DE NIVEL TIPO RADAR

Realizar manipulación adecuada del Técnico

Condiciones de Coordinar con operaciones la Técnico

Implementar estrategias para garantizar el

cuenta el tipo de antena. (Configurar el dispositivo)

inmediatamente al Supervisor de la planta Profesional

Implementar estrategias para garantizar el

8.2 SACARLO DE SERVICIO

tuercas, para permitir que el vástago salga

8.4 REVICION DEL ESTADO DEL TRANSMISOR

Paso N°9 TENDIDO Y FIGURADO DE TUBING

Manipulación Utilice el tiempo necesario y realice

9.2 PROCESO PARA DOBLRAR TUBING

CODOS DOBLES EN S DE 45° O 90°

POSIBLE, USE CURVA DE 45°

 Conectar el tubing, ajustar y aplicar el torque.

Paso N°10 ORDEN, ASEO Y ENTREGA DE LA UNIDAD.

Uso de EPP’s adecuados para la

 ECP-GHS-F-128 (Formato análisis de Riesgo)

Elaboró Revisó Visto Bueno Aprobó

Nombre Maryi Tatiana Aduis Campo Adriana Cruz Stick Rodríguez

Cargo Técnico Supervisor HSE Operativo Coordinador O&M

Avantel/ 1009*436 1009*330 1009*14 1009*648

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