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Control de Cambios
N° Ítem Fecha del
Versión del Cambio Realizado Motivo del Cambio Cambio
Cambio

1. OBJETIVO

Definir los pasos para la operación del Sistema de Tratamiento de Aguas de Producción portátil de la
Estación Castilla 2, con el fin de garantizar un fluido dentro de las especificaciones establecidas por la
normatividad ambiental colombiana y minimizar los riesgos al personal, los posibles daños a equipos, al
proceso y al medio ambiente.

2. ALCANCE

El siguiente protocolo aplica para las actividades ejecutadas en el CONTRATO No. MA0026287 servicio
de toma, monitoreo y seguimiento a parámetros de operación de los pozos y facilidades de superficie
pertenecientes a las gerencias Castilla, Chichimene y CPO9, de la vicepresidencia regional Orinoquía de
Ecopetrol s.a.

3. ELEMENTOS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Tipo Protección Elemento

Protección de la Casco blanco NTC 1253 ANSI Z 89.1 DE 1997
cabeza
Protección de ojos Gafa de seguridad lente claro NTC 1826-3610-1771, Gafa de
seguridad lente oscuro NTC 1826-3610-1771
Protección de los Protectores auditivos tipo copa NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974
oídos (si aplica) y/o Protectores auditivos tipo tapón desechables NTC 2272 ANSI
Z 3.19 DE 1974
Protección respiratoria Protección contra partículas y aerosoles libres de aceite: OSHA
(si aplica) 29 CFR1910, CSA. Z94. 4-93, NIOSH N95, OSHA 29 CFR
1910.134, Protector contra partículas toxicas: OSHA 29
CFR1910, CSA. Z94. 4-93, NIOSH P95, Protector contra
Vapores Orgánicos: NIOSH 42CFR84, NIOSH P100.
Protección a manos Guantes de vaqueta (ESTANDARES CEE-ISO9002), guantes de
nitrilo, guantes de precisión. La utilización de los tipos de
guantes dependerá de lo complejo de cada actividad.
Protección en el Traje Tyvek y/o Overol o peto de neopreno.
cuerpo
Protección de pies y Botas de seguridad dieléctricas con refuerzo en la punta
piernas contragolpes NTC 2396 - 2257 ANSI Z 41

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
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4.1 CPI: Separador de placas corrugadas.

4.2 DAF: Flotación por Aire Disuelto.
4.3 Drum: Equipo de almacenamiento, normalmente para químicos.
4.4 EC1: Estación Castilla 1
4.5 EC2: Estación Castilla 2
4.6 Floculante: Proceso hidrodinámico en que se efectúan colisiones entre partículas, formando
aglomerados de partículas coloidales, que unidas entre sí, alcanzan un peso que las hace
sedimentables por gravedad.
4.7 Serpentín: Tubo de forma en espiral utilizando normalmente para mezclar fluidos.
4.8 Solidos Suspendidos Totales - SST: Corresponde a la cantidad de material (sólidos) que es
retenido después de realizar la filtración de un volumen de agua. Es importante como indicador
puesto que su presencia disminuye el paso de la luz a través de agua evitando su actividad
fotosintética en las corrientes, importante para la producción de oxígeno.
4.9 STAP: Sistema de Tratamiento de Aguas de Producción donde el agua producida es tratada para
remover el aceite y solidos suspendidos a valores menores de 5 ppm.

5. PERSONAL

5.1 Auxiliar de operación B4: Tecnólogo de cero a un año (0-1), Técnico CAP de uno a dos (1-
2) años o empírico con más de cuatro (4) años de experiencia específica, de los cuales
preferiblemente un (1) año en la industria petroleraDE LA AUTORIDAD DE ÁREA.

5.2 Supervisor: Ingeniero con especialidad acorde con la actividad a supervisar (Mecánica, eléctrica,
instrumentación, control, electrónico y afines), con cuatro (4) años de experiencia como supervisor de
mantenimiento industrial preferiblemente en la industria del petróleo ó Técnico con especialidad
especifica en la actividad a supervisar (Mecánica, eléctrica, instrumentación y control, electrónico,
facilidades) con más de 8 años de experiencia en cargos afines relacionados con las funciones
requeridas por el cargo y 12 años sin título profesional, técnico, tecnólogo a CAP. Con conocimientos
en administración de personal, Interventoría, metodologías de confiabilidad, análisis de causa raíz,
seguridad y salud ocupacional, norma ISO 9000.

6. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Herramientas menores.
 Avantel para la comunicación intrínsecamente seguro.
 Equipo Detector de atmosferas explosivas.
 Computador portátil.

7. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
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Paso N°1. Arranque del stap

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Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables

De seguridad Mecánico: Aplastamiento, Guantes de baqueta, camisa Operador stap
Manipulación de cizallamiento, corte manga larga, inspeccionar y
herramientas y equipos atrapamiento por realizar formato pre uso de
rotativos equipos en equipos si aplica, no utilizar
movimiento. joyas de ningún tipo, vestir
camisa por dentro del pantalón.
Biomecánico: Posiciones Hernias, lumbagos, pausas activas, adoptar Operador stap
inadecuadas esguinces posiciones adecuadas
Biológico: Virus, Picaduras insectos Inspección del área de trabajo Operador stap
bacterias, hongos como abejas, antes de iniciar labores, si hay
avispas, hormigas, presencia de animales o
mordedura por enjambres reportar al supervisor.
serpientes
Físico: Altas presiones en Laceraciones por alta Bloqueo y tarjeteo mecánico de Operador stap
líneas de succión y presión las líneas
descarga. contaminación.
De seguridad: Locativos Caída a nivel y  Adecuar áreas de tránsito o Operador stap
desnivel trabajo
 En caso de emergencia
activar medevac

De seguridad: Eléctrico Generación de No manipular equipos sin Operador

chispa autorización no utilizar stap
elementos metálicos o
conductores de energía
conservar distancia de seguridad
puestas a tierra
Físico: Altas temperaturas Sofocamiento, Utilizar bloqueador solar, camisa Operador stap
Quemaduras en la manga larga, hidratación
piel. permanente.
1.1 Verificar el stock de productos químicos (EC6403 (coagulante), EC6019 (polímero en solución al
0,5-0,8 % volumen)
1.2 Realizar la verificación de la alineación de la red eléctrica de ECP y/o generación local
1.3 Verificar niveles de los equipos de forma local (LIT) y remota PLC (HMI).
1.4 Realizar encendido de forma manual del compresor de aire y asegurar que se cuente con presión
en el acumulador (los compresores solo funcionan de forma manual).
1.5 Verificar que las bombas se encuentren en automático y en secuencia de cascada (En ocasiones
el sistema de control de estas bombas no funciona en automático para el arranque del stap por ello el
operador debe verificar el encendido automático y si no se realiza se debe hacer manualmente desde
la botonera).
1.6 Se debe coordinar con operaciones ECP la apertura de la válvula de alimentación de stap que
conduce l fluido.
1.7 Para el inicio del tratamiento la LCV de entrada debe estar en automático (verificar alimentación
neumática).
1.8 Realizar seguimiento al llenado de los equipos (CPI, DAF, torres de enfrió) asegurar encendido de
las bombas en secuencia de cascada.
1.9 Realizar ajustes de la dosificación de productos químicos (EC6403 y EC6019) hasta lograr
estabilidad en el proceso asegurando la calidad del tratamiento, basados en las recomendaciones de
la empresa encargada del tratamiento químico.
1.10 Notificar a la operación la estabilidad del proceso y solicitar autorización para alineación según lo
establecido por el operador encargado de la estación.
1.11 Se debe verificar los niveles del CPI y ajustar frecuencia necesaria en el variador del equipo.
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1.12 Se autoriza a ECP la lineación de los fosos 67 y 58 (se debe tener en cuenta que estos dos flujos
llegan directo al tanque de rebose del CPI por lo que no están ligados al lazo de control del LIT-LCV en
caso de alguna contingencia se debe solicitar al operador de tablero su desalineación 8*2127)
Paso N°2. Recuperación de aceites
Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
De seguridad Mecánico: Aplastamiento, Guantes de baqueta, camisa Operador stap
Manipulación de cizallamiento, corte manga larga, inspeccionar y
herramientas y equipos atrapamiento por realizar formato pre uso de
rotativos equipos en equipos si aplica, no utilizar
movimiento. joyas de ningún tipo, vestir
camisa por dentro del pantalón.
Químico Quemaduras, Utilización de los elementos de Operador stap
dermatitis de seguridad guantes, mascarilla,
contacto por gafas.
manipulación.
Biomecánico: Posiciones Hernias, lumbagos, pausas activas, adoptar Operador stap
inadecuadas esguinces posiciones adecuadas
2.1 Verificación del tanque de recuperación de aceites que este vacío.
2.2 Asegurar disponibilidad de la bomba neumática de 2”.
2.3 Confirmar con operaciones ECP la alineación hacia el sumidero.
2.4 Se realiza apertura de forma manual de la válvula de recuperación de aceites. (La apertura de esta
válvula se debe realizar preferiblemente cuando la LCV de alimentación este cerrada).
2.5 Se realiza la puesta en marcha de la bomba neumática de 2”.
2.6 Verificar llenado del tanque de recuperación de aceites.
2.7 Cuando de logre el nivel superior al 80% se debe cerrar la válvula de recuperación de aceites.
2.8 Luego que el nivel en el tanque baje al 5% se debe repetir la operación las veces que se requiera.

Paso N°3. Retrolavados de unidades de filtración

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
De seguridad Mecánico: Aplastamiento, Guantes de baqueta, camisa Operador stap
Manipulación de cizallamiento, corte manga larga, inspeccionar y
herramientas y equipos atrapamiento por realizar formato pre uso de
rotativos equipos en equipos si aplica, no utilizar
movimiento. joyas de ningún tipo, vestir
camisa por dentro del pantalón.
Biomecánico: Posiciones Hernias, lumbagos, Pausas activas, adoptar Operador stap
inadecuadas esguinces posiciones adecuadas
Químico: Gases y intoxicación por Vías Monitoreo de atmosfera H2S Operador stap
Vapores respiratorias, monóxido de carbono CO2 nivel
pérdida de LEL
conocimiento
Biológico: Virus, Picaduras insectos Inspección del área de trabajo Operador stap
bacterias, hongos como abejas, antes de iniciar labores, si hay
avispas, hormigas, presencia de animales o
mordedura por enjambres reportar al supervisor.
serpientes
3.1 Cuando el diferencial de presión sea igual o mayor a 10 Psi en una de las unidades de filtración, o
la calidad del agua filtrada disminuya será necesario realizar el retro lavado de los filtros.
3.2 Cierre las válvulas de entrada y salida de agua década filtro (VF-01 y VF-06) y apertura de las
válvulas para retro lavado (válvulas VF-03 y VF-04).
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3.3 Opción 1 de retro lavado: se enciende la bomba de retro lavado mediante el mando local (imagen
1,2) se oprime el botón verde para encender la bomba de retro lavado AP-7243.
3.4 Se debe conectar la manguera de aire comprimido a la unidad de filtración en proceso de retro
lavado por la válvula toma muestras entrada flujo de retro lavado (imagen 3).
3.5 Se adiciona EC9010 en el vertedero del DAF (cantidad recomendada por empresa responsable del
tratamiento químico).
3.6 Opción 2 de retro lavado: en este caso se usa la misma bomba de filtración (imagen 4) que para
este caso hace las veces de backup de la bomba de retro lavado, se debe abrir la válvula de by pass
(VR-1) (imagen 5).
3.7 Durante esta etapa el medio filtrante obtiene fluidización.
3.8 El tiempo de duración del retro lavado está sujeto al nivel de los decantadores en donde su nivel
máximo de operación es 90% (estos niveles pueden ser visualizados por el operador en los sensores
ubicados en la parte inferior de los decantadores).
3.9 Se debe cerrar la alimentación de aire al filtro.
3.10 Luego que logramos un nivel máximo de 60% en los decantadores procedemos a realizar la
alineación en posición de enjuague cierre de válvulas VF-03 y apertura de válvula VLT-05 que
conduce el fluido a la línea hacia decantadores.
3.11 NOTA: SE HABILITA EL INGRESO DE AGUA, PERO EL FLUJO AUN SE LLEVA HACIA LOS
DECANTADORES DESDE LA LINEA DE RETROLAVADOS HASTA COMPLETAR UN 90% DE
LLENADO.
3.12 Luego que logramos un nivel máximo de 90% en los decantadores procedemos a realizar la
alineación en posición de filtrado cierre de válvulas VF-04 y apertura de válvula VF-06, se debe
cerrar también válvula VLT-05.
3.13 NOTA: SI EL RETROLAVADO SE REALIZO CON LA OPCION 1 SE DEBE OPRIMIR EL BOTON
ROJO DEL MANDO LOCAL PARA QUE EL CONTROL LO ASUMA LA BOMBA DE FILTRACION, SI
EL RETROLAVADO SE REALIZO CON LA OPCION 2 SE DEBE CERRAR LA VALVULA DE BYPASS
VR-01. (IMAGEN 1)
3.14 Cuando se halla alineado los filtros en modo filtración se procede a realizar un venteo para
eliminar el aire contenido luego del retro lavado se da apertura a la válvula VF-07 (venteo) durante 30
segundos a un minuto dependiendo de la cantidad de aire.

Imagen 1 Imagen 2 Imagen 3

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Imagen 4 Imagen 5
Paso N°4. Evacuación de fluidos retrolavados
Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
De seguridad Mecánico: Aplastamiento, Guantes de baqueta, camisa Operador stap
Manipulación de cizallamiento, corte manga larga, inspeccionar y
herramientas y equipos atrapamiento por realizar formato pre uso de
rotativos equipos en equipos si aplica, no utilizar
movimiento. joyas de ningún tipo, vestir
camisa por dentro del pantalón.
Físico: Altas presiones en Laceraciones por alta Bloqueo y tarjeteo mecánico de Operador stap
líneas de succión y presión las líneas
descarga. contaminación.
Físico: Equipos o tubería Contacto con Mantener distancia y evitar Operador stap
de proceso a altas de superficies calientes contacto directo con las
temperaturas superficies calientes Identificar
las superficies calientes en el
stap
4.1 El fluido obtenido del procedo de retro lavados es contenido en los tanques decantadores durante
una hora tiempo en el cual se precipitan sólidos, lodos y las partículas más pesadas para ser retiradas
mediante una purga de fondo.
4.2 Se realiza purga de lodos de los decantadores alineando hacia el tanque de almacenamiento de
lodos hasta evidenciar fluido limpio.
4.3 Se realiza la alineación hacia el CPI y se enciende la bomba de los decantadores para iniciar la
evacuación esta operación se puede lograr de forma remota o local.
4.4 Se debe verificar el nivel de los decantadores y evitar que la bomba funcione en vacío en procura
de su integridad.
Paso N°5. Evacuación de lodo flotante unidades de flotación DAF
Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
De seguridad: Eléctrico Generación de No manipular equipos sin Operador
chispa autorización no utilizar stap
elementos metálicos o
conductores de energía
conservar distancia de seguridad
puestas a tierra
De seguridad Mecánico: Aplastamiento, Guantes de baqueta, camisa Operador stap
Manipulación de cizallamiento, corte manga larga, inspeccionar y
herramientas y equipos atrapamiento por realizar formato pre uso de
rotativos equipos en equipos si aplica, no utilizar
movimiento. joyas de ningún tipo, vestir
camisa por dentro del pantalón.
5.1 Verificar la formación de floc y la flotación del mismo.
5.2 Una vez se evidencie una capa superior a los 15 cm de espesor, se debe encender el mecanismo
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de barrido (ajustar velocidad del mismo entre 2,5 y 5 rpm).

5.3 El encendido del sistema de barrido se puede realizar de forma remota o local.
5.4 Cuando la tolva de lodos este llena, encender la bomba neumática (BN-100-06/07) de lodos y
hacer el trasiego hacia el tanque acumulador de lodos (TL-100-01). Para esta actividad abrir la válvula
VDL-03/04. En el caso de que haya necesidad de purgar el fondo de la unidad abrir la válvula VDL-
01/02.
5.5 Para la purga del equipo de forma lateral se deben abrir la serie de válvulas que están ubicadas en
la parte inferior del equipo por el lateral interno.
5.6 Se debe realizar verificación del nivel del tanque acumulador de lodos de forma manual golpeando
las paredes del tanque.
Paso N°6. Toma de muestras
Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
Químico Quemaduras, Utilización de los elementos de Operador stap
dermatitis de seguridad guantes, mascarilla,
contacto por gafas.
manipulación.
Físico: Altas presiones en Laceraciones por alta Bloqueo y tarjeteo mecánico de Operador stap
líneas de succión y presión las líneas
descarga. contaminación.
De seguridad Mecánico: Aplastamiento, Guantes de baqueta, camisa Operador stap
Manipulación de cizallamiento, corte manga larga, inspeccionar y
herramientas y equipos atrapamiento por realizar formato pre uso de
rotativos equipos en equipos si aplica, no utilizar
movimiento. joyas de ningún tipo, vestir
camisa por dentro del pantalón.
6.1 Desplazarse hasta el punto de muestreo con los recipientes tapa azul limpia para recolectar las
muestras.
6.2 Rotule e identifique el recipiente en el cual se recogerá la muestra con la información de acuerdo al
tipo del fluido que se recoja.
6.3 Verificar que la tubería, equipo o área del cual se vaya a tomar la muestra del fluido, este en línea
y bajo los límites máximos operacionales de presión o temperatura que presenta cada punto de
muestreo, en caso contrario, tome nota de las condiciones y reporte.
6.5 Llenar el recipiente con un bajo caudal del fluido para evitar turbulencias que produzcan burbujas
de aire en el fluido y/o salpicaduras.
6.6 Cerrar la válvula de la toma de muestras y verificar la ausencia de fugas.
6.7 Transportar las muestras hasta el lugar de análisis.
Paso N°7. Preparación de polimero
Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables
De seguridad Mecánico: Aplastamiento, Guantes de baqueta, camisa Operador stap
Manipulación de cizallamiento, corte manga larga, inspeccionar y
herramientas y equipos atrapamiento por realizar formato pre uso de
rotativos equipos en equipos si aplica, no utilizar
movimiento. joyas de ningún tipo, vestir
camisa por dentro del pantalón.
Biomecánico: Posiciones Hernias, lumbagos, pausas activas, adoptar Operador stap
inadecuadas esguinces posiciones adecuadas
Biológico: Virus, Picaduras insectos Inspección del área de trabajo Operador stap
bacterias, hongos como abejas, antes de iniciar labores, si hay
avispas, hormigas, presencia de animales o
mordedura por enjambres reportar al supervisor.
serpientes
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(STAP) DE LA ESTACION CASTILLA 2

Físico: Altas presiones en

Laceraciones por alta Bloqueo y tarjeteo mecánico de Operador stap
líneas de succión y presión las líneas
descarga. contaminación.
Físico: Altas temperaturas
Sofocamiento, Utilizar bloqueador solar, camisa Operador stap
Quemaduras en la manga larga, hidratación
piel. permanente.
Biomecánico: Posiciones Hernias, lumbagos, pausas activas, adoptar Operador stap
inadecuadas esguinces posiciones adecuadas
Químico Quemaduras,  Utilización de los elementos Operador stap
Gases, Vapores, dermatitis de de seguridad guantes,
Manipulación de químicos contacto por mascarilla, gafas.
manipulación.
 Monitoreo de atmosfera
intoxicación por Vías
respiratorias, H2S monóxido de carbono
pérdida de CO2 nivel LEL
conocimiento
De seguridad: Locativos Caída a nivel y  Adecuar áreas de tránsito o Operador stap
desnivel trabajo
 En caso de emergencia
activar MEDEVAC

7.1 Esta actividad se debe realizar cuando el fluido del tanque de preparación haya sido transferido al
tanque de inyección por completo.
7.2 Se debe abrir la válvula 2” de alimentación de agua fría para iniciar el llenado del tanque de
preparación.
7.3 El operador debe hacer trasiego (manual) de la cantidad de químico (EC6019A) estipulada por la
empresa de tratamiento químico y agregarlo al tanque de preparación agregándolo en el chorro del
agua para facilitar su dilución.
7.4 Se debe verificar el llenado del tanque de preparación hasta su nivel máximo y cerrar la válvula de
2”.
7.5 Luego de que se prepara se debe iniciar el trasiego de la solución al tanque de inyección cuando
se requiera.

8. ANEXOS

 Permiso de trabajo ECP-DHS-F-152

 Análisis de riesgos ECP-DHS-F-150

9. REGISTRO DE APROBACIÓN

Visto Bueno
  Elaboró Revisó Aprobó
HSEQ
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Nombre José Luis Urrego Pedro Macareno Dayana Mansilla Arturo Vásquez

Auxiliar de
Cargo Supervisor Coordinador HSEQ Coordinador O&M
Producción B4

Avantel - Celular 1009*756 1009*767 1009*175 1009*650

Firma