Procedimiento VSH 2

CONSORCIO CONFIPETROL
INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO O&M-MDD3-I -39

PREVENTIVO DE LA INSTRUMENTACION Y
CONTROL DE LAS UNIDADES VSH2 DEL
CAMPO CASABE
Control de Cambios
N° Ítem del Cambio Realizado Motivo del Cambio Fecha
Versió Cambio del
n Cambio
1. OBJETIVO
Establecer las actividades necesarias para ejecutar el mantenimiento preventivo a la instrumentación y

sistema de control de las Unidades de los sistemas de Bombeo Mecánico VSH2, teniendo como
principio básico la integridad física de quienes realizan esta actividad al igual que la del equipo que se
interviene. Actividad ejecutada por personal de la empresa Consorcio Confipetrol.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para todas las Unidades de los sistemas de Bombeo Mecánico VSH2
instalados en los pozos productores del Campo Casabe, Casabe Sur y Peñas Blancas Propiedad de
Ecopetrol S.A.
3. ELEMENTOS Y EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Tipo Protección Elemento

Casco de seguridad
Cabeza
Guantes cortos de vaqueta.
Manos Guantes de Precisión.
Gafas de seguridad
Visual
Botas seguridad Caña Alta ò
Pies
Tipo Tenis
Auditivos Protectores auditivos.
Cuerpo Ropa de Dotación

CAMPO CASABE
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1. UNIDAD VSH2
(Variable Speed Hidraulic 2) UNIDADES HIDRAULICAS DE VELOCIDAD VARIABLE 2.

Sistema de levantamiento artificial, tiene como ventaja el manejar una mezcla de tecnología
neumática (Nitrógeno) con tecnología hidráulica por medio de tres piezas móviles (Acumulador de
Presión, Cilindro Hidráulico y Bomba Hidráulica). Tiene capacidad de manejar mayores cargas en la
barra que las unidades convencionales, rápidos cambios en los Strokes Por Minutos (SPM),
reducción en el consumo de energía. fácil preparación y mantenimiento.
4.2. WellPilot
Es un controlador recopila datos del pozo a través de sensores de posición y carga y los utiliza para
calcular el porcentaje de llenado de la bomba y optimizar la producción en cada golpe.
Esta información se utiliza para minimizar el golpe del fluido mediante la parada o el cambio de
velocidad de la bomba según la configuración de llenado predeterminada.
4.3. Electroválvulas
Una electroválvula es una válvula electromecánica, diseñada para controlar el flujo de un fluido a

través de un conducto como puede ser una tubería. La válvula está controlada por una corriente
eléctrica través de una bobina solenoidal.
4.4 Potenciómetro
Un potenciómetro es una Resistencia Variable. Limitan el paso de la corriente eléctrica (Intensidad)

provocando una caída de tensión en ellos al igual que en una resistencia, pero en este caso el valor
de la corriente y la tensión en el potenciómetro las podemos variar solo con cambiar el valor de su
resistencia.
4.5 Barrera
Son solo canales amplificadores de conmutación con circuitos de entrada intrínsecamente seguros.
Ellos se utilizan para aislar y transferir señales discretas desde un lugar peligroso para uno no
peligroso. Las entradas son normalmente sensores NAMUR o contactos secos , aunque los
dispositivos que proporciona una resistencia variable según DIN 19234 se puede utilizar - por
ejemplo, resistencias variables, termistores , etc.
CAMPO CASABE
5. PERSONAL
5.1. Supervisor I: Ingeniero con especialidad acorde con la actividad a supervisar (Mecánica,
eléctrica, instrumentación, control, electrónico y afines), con cuatro (4) años de experiencia
específica como supervisor de mantenimiento industrial preferiblemente en la industria del
petróleo ò Técnico con especialidad especifica en la actividad a supervisar (Mecánica, eléctrica,
instrumentación y control, electrónico, facilidades) con más de 8 años de experiencia como
supervisor en el área de mantenimiento y 12 años sin título profesional de técnico, tecnólogo a
CAP. Con conocimientos en administración de personal, Interventoría, metodologías de
confiabilidad, análisis de causa raíz, seguridad y salud ocupacional, norma ISO 9000.
5.2. Instrumentista E-(11): Tecnólogo con ocho (8) años, Técnico CAP con nueve (9) años en el
área Instrumentos. Se aceptan técnicos empíricos con doce (12) años de experiencia
específica.
8 años de experiencia para tecnólogos y 9 años de experiencia para técnicos, 12 años de
experiencia para empíricos.
Con formación en:
 Instrumentación y control
 Neumática básica
 Hidráulica básica
 Electrónica básica
 Electricidad básica
 Conocimientos teóricos técnicos en ejecución de actividades de mantenimiento preventivo,

predictivo, correctivo en el área Instrumentación y control.
 Conocimientos básicos en seguridad industrial
 Conocimientos básicos de calidad
 Conocimientos básicos de aspectos ambientales
 Conocimientos básicos de confiabilidad
 montaje y mantenimiento de instrumentación y control (instrumentación electrónica y neumática
 sistemas de control y protección de maquinaria reciprocante y rotativa
 autómatas programables,
 control distribuido,
 sistemas de control de combustión
 sistemas hidráulicos y neumáticos
 Equipos de reacondicionamiento y servicio a pozos
5.3. Instrumentista 1 (D9): Tecnólogo con seis (6) años, Técnico CAP con siete (7) años o
empírico con diez (10) años de experiencia específica, de los cuales mínimo tres (3) años
preferiblemente en la industria petrolera.
CAMPO CASABE

 Conocimientos básicos de confiabilidad.
 Montaje y mantenimiento de instrumentación y control (instrumentación electrónica y
neumática
 Sistemas de control y protección de maquinaria reciprocante y rotativa
 Autómatas programables,
 Control distribuido,
 Sistemas de control de combustión
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
 Equipos de reacondicionamiento y servicio a pozos.

Con formación en:
 Instrumentación y control
 Neumática básica
 Hidráulica básica
 Electrónica básica
 Electricidad básica
Ayudante Instrumentista (B4): Tecnólogo con un (1) años, Técnico CAP con dos (2) años en el
área instrumentación y control o afines.

 Conocimientos básicos de confiabilidad
 Montaje y mantenimiento de instrumentación y control (instrumentación electrónica y neumática
 Sistemas de control y protección de maquinaria reciprocantes y rotativa
 Autómatas programables,
 Control distribuido,
 Sistemas de control de combustión
 Sistemas hidráulicos y neumáticos
 Equipos de reacondicionamiento y servicio a pozos
CAMPO CASABE
6. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
 Probador de peso Muerto Ashcroft con Certificado de Calibración Vigente

 Módulo de Presión Marca Ametek ò Manómetro Patrón.
 Equipo indicador de presión: Fluke 744,
 Multímetro Fluke (Certificado de calibración vigente).
 Juego de llaves mixtas (7/16; ½; 9/16; 5/8; 11/16; 3/4; 13/16; 7/8; 15/16; 1”).
 Destornilladores estrella y plano de diferentes diámetros
 Destornillador Perillero plano y estrella aislado.

7. PELIGROS/ASPECTOS Y RIESGOS E IMPACTOS
Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables

Liberación del área,
Límite bajo de
Explosividad (LEL=0). Instrumentista 1 (D9)
Despresurizar y/ Explosión por
Drenar lentamente el ò
Drenar Instrumento presencia de gases
instrumento y Instrumentista E-11
mantenerse fuera del
área de peligro
Ubicar puntos seguros
Instrumentos Instrumentista 1 (D9)
de apoyo y establecer
instalados en áreas Golpe con objetos. ò
rutas adecuadas de
de difícil acceso Instrumentista E-11
acceso
Aplicación del
procedimiento de
Impacto, contacto con Bloqueo y Tarjeteo,
Instrumentista 1 (D9)
Presiones en líneas presiones. Golpe de verificación visual del
ò
de proceso presión ò ser bloqueo de las válvulas
Instrumentista E-11
golpeado por objeto. de proceso, verificación
la despresurización del
sistema.
Seguridad para trabajos
en alturas. Personal Instrumentista 1 (D9)
entrenado y capacitado ò
Trabajos en Alturas Caídas a distinto nivel
para trabajos en altura. Instrumentista E-11
Contar con todos los Supervisor
SPCC
Derrames Contaminación del Uso de recipientes y Instrumentista 1 (D9)
CAMPO CASABE
Trapo absorbente (tela ò

suelo.
oleofìlica) Instrumentista E-11
Uso de protectores
Presencia de ruido Exposición al ruido ò
auditivos
Instrumentista E-11
Usar guantes de
Manipulación de Instrumentista 1 (D9)
Cortes, golpes, carnaza, Realizar
Objetos(Equipo y ò
contusiones inspección preliminar
herramientas) Instrumentista E-11
de las herramientas.
Preventivo: realizar Instrumentista 1 (D9)
inspección visual de ò
superficies de trabajo. Instrumentista E-11
Preventivo: Ubicar rutas
seguras y pasos Instrumentista 1 (D9)
peatonales tanto para ò
Exposición directa, desarrollar el trabajo Instrumentista E-11
Locativos resbalones, caídas, como para evacuación.
(superficies de golpes. Preventivo: no transite
trabajo, orden y aseo) por bordes de piscinas,
diquéis de tanques,
bordes de cajas, se Instrumentista 1 (D9)
bebe tener completo ò
orden y aseo del lugar Instrumentista E-11
de trabajo, no corra, no
transite por encima de
tuberías.
Fémenos naturales Falla Estructural, Preventivo: Consultar
(sismos, terremotos, Caída de Objetos, estado el tiempo Instrumentista 1 (D9)
vendaval, inundación, Tormentas, descargas durante la planeación ò
derrumbe y lluvia) eléctricas. de los trabajos Instrumentista E-11
Proyección de Contacto directo Preventivo:
esquirlas y partículas Identificación de línea
de peligro y puntos de
posibles proyecciones,
ò
instalación de
Instrumentista E-11
mamparas de
protección dependiendo
de la actividad.
Protectivos: Recordar la Instrumentista 1 (D9)

importancia del uso de ò
CAMPO CASABE
EPP, especialmente
Instrumentista E-11
gafas y casco
Protectivos: todos los
equipos y herramientas
ò
con guardas de
Instrumentista E-11
protección
Realizar limpieza del
área, disponer de los
Generación de Contaminación de residuos generados en
ò
residuos Sólidos. suelo las actividades en los
Instrumentista E-11
puntos
correspondientes
Los aspectos
ambientales
significativos asociados
Generación de Contaminación de a la tarea, y los
ò
residuos suelo posibles impactos al
Instrumentista E-11
medio ambiente que se
pueden generar están
identificados e el A.R.
8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Paso N° 1. Condiciones previas requeridas

1.1. Verificar la interferencia con otros trabajos adyacentes.
1.2. Demarcar el área de trabajo
1.3. Si la unidad se encuentra detenida, verificar si no está temporizada.
1.4 Aplicar SAS del control de proceso; el técnico trabajará en coordinación con personal de mecánicos
para
La parada del equipo a intervenir.
1.4 Contar con los planos P&ID y lazos de control de todos los instrumentos a intervenir
CAMPO CASABE
Figura1 1
La unidad se puede describir en dos partes, el pedestal y el paquete motriz, de los cuales a su
vez se enuncian los elementos que contiene.
Pedestal.
Cilindro (acumulador y motriz)

Válvula check
Arreglo unión
Sensores
Plato
Conexiones
CAMPO CASABE
Paquete motriz
Válvula direccional
Controlador de válvula direccional
Manifold
Bomba maestra Bombeo Mecánico
Bomba auxiliar
Tanque piloto
Tablero
Depósito de aceite
Acumulador de nitrógeno
Tanques almacenadores de nitrógeno
Fig. 1 Unidad de bombeo mecánico VSH2
UNIDAD VSH2. Conocida también como unidad de bombeo hidroneumático.

Estas unidades comprenden a la segunda generación de unidades Tieben en la cual el mini V es una
unidad de carrera corta de 60” y el VSH2 comprende las carreras de 120” y 150”, se puede observar en
la figura 1
La unidad de bombeo hidroneumático reciprocarte es diseñada específicamente para campos

de aceite pesado y pozos con problemas de desprendimiento de varilla. Esta tecnología
incrementa la capacidad de carga y, en la mayoría de los casos, utiliza menor energía que las
unidades de bombeo convencionales.
La unidad de bombeo tiene la capacidad de levantar cargas de varilla de hasta 40 000 lbs y
hasta profundidades de 11000 ft. Los Strokes por minuto (EPM) pueden ser cambiados de
manera sencilla con los botones de control (Potenciómetros).
Un buen direccionamiento de la superficie de bombeo es vital para la optimización de la

Producción de un yacimiento.
CAMPO CASABE
Aplicaciones
Bombeo de aceite pesado.

Reemplazo de equipos de bombeo en reparación.
Pruebas de pozos nuevos y reactivados.
Reparaciones temporales.
Pozos que requieren bombas grandes.
Características y ventajas.
El consumo de energía, en la mayoría de casos, es menor que la de las unidades

convencionales.
El nitrógeno provee aproximadamente dos tercios de la energía de bombeo,

disminuyendo la potencia requerida.
Con solo 3 partes móviles, esta unidad ofrece un mantenimiento bajo y una
rentabilidad alta. El mantenimiento consiste en un cambio de filtro al año y una
inspección visual periódica del equipo.
La unidad VHS2 es liviana, compacta y de diseño sencillo lo cual minimiza la

preparación de la locación, el transporte y los costos iniciales.
El control de velocidad variable provee de una mayor flexibilidad durante la operación

del equipo y ajustes a las condiciones del pozo.
Capacidad de operar una amplia variedad de pozos.
Disponible con arrancador automático para unidades con suministro de energía

eléctrica.
Principio de operación.
1. El nitrógeno empuja hacia abajo el embolo del acumulador. El aceite hidráulico debajo
de ese émbolo empuja hacia arriba el pistón de la cámara superior del cilindro. Esta
acción contrabalancea los pesos de la sarta de succión. Bombeo Mecánico.
2. La servo-válvula dirige el aceite hidráulico desde la bomba hacia la parte inferior de la

etapa de abajo. Esto ejecuta el ciclo de carreras del cilindro usando menos energía ya
que el nitrógeno aporta las dos terceras partes aproximadamente de la misma.
3. Los sensores de proximidad activan la servo-válvula, cambiando el sentido de la
carrera.
4. Los botones de control son girados para regular las SPM
.
CAMPO CASABE
Paso N° 2. Mantenimiento sensores en el mástil
2.1. Verificar estado operativo de la unidad.

2.2. Verificar recorrido de ascenso y descenso de la unidad mecánica.
2.3 Verificar estado de la instrumentación(Sensores de finales de carrera, Sensor de separación de
Plato.
2.4 Verificar estado del sensor de separación de plato.
2.5. Verificar ajuste de platina y grapa de accionamiento de los sensores.(Tornillos y bien
posicionada)
2.6. Verificar accionamiento del plato y parada de la unidad.
2.7. Verificar estado del cable y terminales bien ajustado.
2.8. Verificar Caja multibox se encuentre en buen estado y los terminales de los cables de los
sensores.
CAMPO CASABE
Paso N° 3. Mantenimiento Tablero de control
Tablero de control
3.1 Verificar LED de encendido de la unidad (Luz Verde)
3.2. Verificar estado de selectores de la unidad ( Power On; Reset y Control Automático y
Manual)
3.3 Realizar pruebas funcionales a los potenciómetros de Control de Velocidad de Strokes.
3.4 Verificar estado de los potenciómetros deben medir 5k ohmios.
3.5 Verificar que no haya alarma de separación de plato (Luz ROJA encendido)
CAMPO CASABE
Paso 4: Barreras de aislamiento
Entrada de señales discretas desde los sensores de finales de carrera.

 Verificar encendido de LED verde. Los sensores de finales de carrera se encuentran en buen
estado.
 Si el LED s encuentra en rojo, verificar sensores de finales de carrera
 Verificar niveles de voltaje de los sensores en lo terminales
 La barrera se usa para aislar señales discretas de un lugar peligroso
 Verificar que encienda el LED 1 cuando acciona el sensor de final de carrera descendente
 Verificar que encienda el LED 2 cuando acciona el sensor de final de carrera ascendente
CAMPO CASABE
Paso 5:Tarjeta amplificadora
 La tarjeta amplificadora convierte señales de 0-10 voltios ó 4 a 20 m Amperios en señal de

mando
de 400 a 1200 miliamperios para accionar bobinas proporcionales.
 La tarjeta ya viene con valores Pre-fijados y no requiere ajuste.
 Verificar ajuste de terminales
CAMPO CASABE
Controlador lógico con 12 entradas 6 análogas y 6 digitales y 8 salidas por relé
I1- Señal de entrada del sensor de final de carrera inferior

I2- Señal de entrada de separación de plato Separación de plato
I3- Señal de entrada del sensor de final de carrera superior
I4- Reset
I5- Señal de arranque
I6- Automático
IB- Señal de entrada del temporizador de carrera
IC- Ninguno
ID- Entrada de desplazamiento ascendente
IE-Job de entrada
IF- Control de apagado de la bomba
IG- Presiòn de entrada
CAMPO CASABE
Verificar strokes por minutos presionando unos segundos la primera tecla de la izquierda.
Paso 7: Visor de Nivel y Manifold de Potencia Hidraúlico

CAMPO CASABE
 Verificar nivel de aceite, en servicio debe estar en 50% aproximadamente

 Verificar temperatura del aceite, no debe ser mayor de 70ªC
 Verificar que switch de nive se encuentre en buen estado
 Verificar switch de temperatura
 Verificar indicador de temperatura
 Verificar indicadore de presiòn
 Verificar vlalvula de llenado del acumulador, drenaje y presiòn
 Verificar conexiones de manguera hidraùlica part e inferior del manifold
CAMPO CASABE
Paso 8: GateWay
Es el enlace con el nodo de campo.

Para comunicar el Gateway con el nodo del mástil realizar los siguientes pasos:
 Presione el botón 2 por tres veces
 Presione el botón 1 una vez
 Realice estos mismos pasos en el nodo ubicado en mástil y la unidad queda comunicada para su funcionamiento
Paso 9: Servo válvulas

CAMPO CASABE
 Electroválvulas direccionan el fluido al pistón en carrera ascendente y descendente.

 Verificar voltaje en las bobinas de cada electroválvula
 Verificar buen acoplamiento de la bobina al cuerpo de la válvula
Paso 10: Manifold de potencia Neumática

CAMPO CASABE
 Verificar que la válvula de purga se encuentra cerrada

 Verificar estado del indicador de presión si se encuentra descalibrado proceder a cambiarlo siguiendo el
procedimiento para cambio de indicador de presión con la unidad fuera de servicio y despresurizada.
 Verificar que no se presente fugas por los conectores
Paso11: Conectores de señales

CAMPO CASABE
 Verificar ajuste de los conectores hembra/ macho

 Verificar que los cables se encuentren bien ponchado
 Verificar estado de enchaquetado de todos los cables de señales que llagas a la caja de control
 Verificar estado de la antena para las unidades inalámbricas
Paso 12: Ventilador Refrigerante de Aceite

CAMPO CASABE
 Verificar estado funcional del ventilador

 Verificar sentido de giro del ventilador para flujo de aire de enfriamiento de aceite
 Verificar conectores y manguera de entrada y salida de aceite
Paso 13: Multi Box

CAMPO CASABE
Caja multibox: Llegan los cables de los sensores de finales de carrera y separación de plato
 Verificar estado de la caja y conexiones
Paso 14: Sensores inductivos de finales de carrera y separación de plato

CAMPO CASABE
:
 Verificar distancia entre el sensor y la platina viajera
 Verificar cable entre el mástil y el controlador
 Verificar cable entre el sensor y la multi box
 Verificar accionamiento del sensor con los LED 1 y 2 de la barrera(Switching amplificador)
9. CRITERIO DE ACEPTACION
La unidad de bombeo se entrega funcional y a satisfacción del cliente, con el área de trabajo limpia
y ordenada.
10. ANEXO
Manual de mantenimiento unidades VSH2 de Weatherford
11. REGISTRO DE APROBACION

CAMPO CASABE
Elaboró Revisó Visto Bueno Aprobó

HSEQ
Nombre Alvaro Nevado Maiger Jácome

Gutiérrez Nelson Ortiz Emil Quiñonez
Cargo Instrumentista Senior Profesional HSEQ Planeador

Supervisor 1 Instrumentista
Avantel/Celula 1009*268 1009*312 1009*176 1009*658

r
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CONSORCIO CONFIPETROL

INSTRUCTIVO PARA EL MANTENIMIENTO O&M-MDD3-I -39

Establecer las actividades necesarias para ejecutar el mantenimiento preventivo a la instrumentación y

3. ELEMENTOS Y EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Tipo Protección Elemento

Cuerpo Ropa de Dotación

4.1. UNIDAD VSH2

(Variable Speed Hidraulic 2) UNIDADES HIDRAULICAS DE VELOCIDAD VARIABLE 2.

Una electroválvula es una válvula electromecánica, diseñada para controlar el flujo de un fluido a

Un potenciómetro es una Resistencia Variable. Limitan el paso de la corriente eléctrica (Intensidad)

 Conocimientos teóricos técnicos en ejecución de actividades de mantenimiento preventivo,

 Conocimientos teóricos técnicos en ejecución de actividades de mantenimiento preventivo,

 Conocimientos teóricos técnicos en ejecución de actividades de mantenimiento preventivo,

 Probador de peso Muerto Ashcroft con Certificado de Calibración Vigente

7. PELIGROS/ASPECTOS Y RIESGOS E IMPACTOS

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables

Trapo absorbente (tela ò

Protectivos: Recordar la Instrumentista 1 (D9)

Paso N° 1. Condiciones previas requeridas

Cilindro (acumulador y motriz)

Fig. 1 Unidad de bombeo mecánico VSH2

UNIDAD VSH2. Conocida también como unidad de bombeo hidroneumático.

La unidad de bombeo hidroneumático reciprocarte es diseñada específicamente para campos

Un buen direccionamiento de la superficie de bombeo es vital para la optimización de la

Bombeo de aceite pesado.

Pozos que requieren bombas grandes.

El consumo de energía, en la mayoría de casos, es menor que la de las unidades

El nitrógeno provee aproximadamente dos tercios de la energía de bombeo,

La unidad VHS2 es liviana, compacta y de diseño sencillo lo cual minimiza la

El control de velocidad variable provee de una mayor flexibilidad durante la operación

Capacidad de operar una amplia variedad de pozos.

Disponible con arrancador automático para unidades con suministro de energía

2. La servo-válvula dirige el aceite hidráulico desde la bomba hacia la parte inferior de la

Paso N° 2. Mantenimiento sensores en el mástil

2.1. Verificar estado operativo de la unidad.

Paso N° 3. Mantenimiento Tablero de control

3.1 Verificar LED de encendido de la unidad (Luz Verde)

Paso 4: Barreras de aislamiento

Entrada de señales discretas desde los sensores de finales de carrera.

Paso 5:Tarjeta amplificadora

 La tarjeta amplificadora convierte señales de 0-10 voltios ó 4 a 20 m Amperios en señal de

Controlador lógico con 12 entradas 6 análogas y 6 digitales y 8 salidas por relé

I1- Señal de entrada del sensor de final de carrera inferior

Paso 7: Visor de Nivel y Manifold de Potencia Hidraúlico

 Verificar nivel de aceite, en servicio debe estar en 50% aproximadamente

Es el enlace con el nodo de campo.

Paso 9: Servo válvulas

 Electroválvulas direccionan el fluido al pistón en carrera ascendente y descendente.

Paso 10: Manifold de potencia Neumática

 Verificar que la válvula de purga se encuentra cerrada

Paso11: Conectores de señales

 Verificar ajuste de los conectores hembra/ macho

Paso 12: Ventilador Refrigerante de Aceite

 Verificar estado funcional del ventilador

Paso 13: Multi Box

Paso 14: Sensores inductivos de finales de carrera y separación de plato

Manual de mantenimiento unidades VSH2 de Weatherford

11. REGISTRO DE APROBACION

Elaboró Revisó Visto Bueno Aprobó

Nombre Alvaro Nevado Maiger Jácome

Cargo Instrumentista Senior Profesional HSEQ Planeador

Avantel/Celula 1009*268 1009*312 1009*176 1009*658

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Avantel/Celula 1009268 1009312 1009176 1009658