DISEÑO DE UN SISTEMA DE INVENTARIOS PARA EL CONTROL DE MATERIALES,

PRODUCTOS EN PROCESO Y PRODUCTOS TERMINADOS EN EL TALLER DE

VIDRIOS Y ALUMINIOS SARMIENTO DEL NORTE S.A.S EN LA CIUDAD DE SAN JOSÉ
DE CÚCUTA.

JUAN DIEGO FIGUEROA MOLANO

NICOLÁS FERNANDO SARMIENTO PAVA

*ING. JOHN FREDDY GELVES DIAZ

UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL CÚCUTA

FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CUCUTA, NORTE DE SANTANDER
2021
*Docente orientador del proyecto.
 Contenido

Introducción........................................................................................................................ 12

1. Problema .................................................................................................................. 14

1.1. Planteamiento del problema ................................................................................. 14

1.2. Formulación del problema .................................................................................... 15

1.3. Sistematización del problema ............................................................................... 15

2. Objetivos del estudio ................................................................................................ 16

2.1. Objetivo general ................................................................................................... 16

2.2. Objetivos específicos ............................................................................................ 16

3. Justificación.............................................................................................................. 17

4. Alcance y limitaciones ............................................................................................. 18

4.1. Alcance ................................................................................................................. 18

4.2. Delimitaciones ...................................................................................................... 18

5. Marco referencial ..................................................................................................... 19

5.1. Antecedentes ......................................................................................................... 19

5.1.1. Antecedentes internacionales ......................................................................... 19

5.1.2. Antecedentes nacionales ................................................................................ 20

5.1.3. Antecedentes Locales .................................................................................... 21

5.2. Bases teóricas ....................................................................................................... 21

5.2.1. Control de inventarios .................................................................................... 22

5.2.2. Propósito de los inventarios ........................................................................... 22

5.2.3. Costo de los inventarios ................................................................................. 23

5.2.4. Establecimiento de inventarios de seguridad ................................................. 24

5.2.5. Modelo de periodos fijos con inventario de seguridad. ................................. 24

 5.2.6. Modelo de cantidad de pedido fija ................................................................. 25

5.2.7. Control de inventarios y administración de la cadena de suministro ............ 26

5.2.8. La importancia de los pronósticos de demanda y su impacto en las empresas

27

5.2.9. Demanda dependiente e independiente.......................................................... 27

5.2.10. Tipos de pronósticos .................................................................................... 27

5.2.11. Componentes de la demanda ....................................................................... 28

5.2.12. Tipos de tendencias en la demanda.............................................................. 29

5.3. Marco legal ....................................................................................................... 31

6. Diseño metodológico ............................................................................................... 32

6.1. Población y muestra.............................................................................................. 32

6.2. Tipo de investigación............................................................................................ 32

6.3. Enfoque de la investigación .................................................................................. 33

6.4. Diseño de la investigación .................................................................................... 33

6.5. Fases de la investigación ...................................................................................... 33

6.6. Técnicas de recolección de información .............................................................. 35

7. Desarrollo de la investigación .................................................................................. 36

7.1. Evaluar el estado actual la empresa Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte
“SAS”. 36

7.1.1. Generalidades de la empresa.......................................................................... 36

7.1.2. Información básica de la empresa .................................................................. 37

7.1.3. Reseña histórica ............................................................................................. 38

7.1.4. Localización física de la empresa .................................................................. 39

7.1.5. Representante legal ........................................................................................ 40

7.1.6. Clientes Principales de la empresa................................................................. 40

7.1.7. Materias primas.............................................................................................. 42

 7.1.8. Portafolio de productos .................................................................................. 42

7.1.9. Análisis de los procesos ................................................................................. 48

7.1.10. Descripción general del proceso de fabricación de vidrio templado ........... 50

7.1.10.1. Maquinaría que interviene en los respectivos procesos .................... 51

7.1.11. Diagrama de flujo de los procesos ............................................................... 57

7.1.12. Observación directa. .................................................................................... 60

7.1.13. Diagnóstico evidenciado a través de la observación directa ........................ 63

7.1.14. Diagrama de recorrido de los procesos ........................................................ 66

7.1.15. Problemas evidenciados en la actividad operativa ...................................... 67

7.2. Determinar un modelo de pronóstico que se ajuste a las características de la

demanda, e incremente la efectividad del pronóstico actual. ..................................................... 72

7.2.1. Pronóstico de la demanda para kits de baño .................................................. 75

7.2.2. Pronóstico de la demanda para la burbuja ..................................................... 79

7.2.3. Pronóstico de la demanda para la Manija 60 – 40. ........................................ 81

7.2.4. Pronóstico de la demanda para la Bisagra. .................................................... 84

7.2.5. Pronóstico de la demanda para la porta cerradura. ........................................ 87

7.2.6. Pronóstico de la demanda para el rodamanos. ............................................... 90

7.2.7. Pronóstico de la demanda para las botellas. .................................................. 93

7.2.8. Pronóstico de la demanda para las recibidoras. ............................................. 96

7.2.9. Pronóstico de la demanda para la chapa. ....................................................... 99

7.2.10. Pronóstico de la demanda para los distanciadores. .................................... 102

7.2.11. Pronóstico de la demanda para apoyos. ..................................................... 105

7.3. Definición del sistema de inventarios según las características del negocio de
Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte SAS. ...................................................................... 109

7.3.1. Condiciones de compra de materia prima e insumos necesarios ................. 110

7.3.1.1. Condición de compra de tubos y varilla lisa en acero inoxidable. ....... 110
 7.3.1.2. Condición de compra del aluminio. ...................................................... 112

7.3.1.3. Condición de compra del vidrio............................................................ 113

7.3.1.4. Condición de compra de insumos necesarios para estructuras. ............ 114

7.3.2. Características de compra de la materia prima e insumos. .......................... 117

7.3.2.1. Factores a favor de la empresa. ............................................................. 117

7.3.2.2. Factores a en contra de la empresa ....................................................... 118

7.4. Sistema de gestión de inventarios para engranar los procesos de la cadena de

abastecimiento. ......................................................................................................................... 119

7.4.1. Costos asociados a los productos ................................................................. 119

7.4.1.1. Tubos de acero. ..................................................................................... 119

7.4.1.2. Aluminio. .............................................................................................. 120

7.4.1.3. Vidrio .................................................................................................... 121

7.4.1.4. Insumos. ................................................................................................ 122

7.4.2. Control de inventarios de demanda conocida variable con el tiempo ......... 123

7.4.2.1. Tubo de acero inoxidable de 2 pulgadas. .............................................. 124

7.4.2.1.1. Eoq para el tubo de 2 pulgadas. ...................................................... 125

7.4.2.2. Tubo de acero inoxidable de dos pulgadas y media ............................. 126

7.4.2.2.1. Eoq óptimo para el tubo de dos pulgadas y media ......................... 126

7.4.2.3. Varilla lisa 1045 de una pulgada........................................................... 127

7.4.2.3.1. Eoq óptimo para la varilla 1045 de una pulgada. ........................... 127

7.4.2.4. Cerchas o tubos rectangulares de 3”1.1/2. ............................................ 128

7.4.2.4.1. Eoq óptimo para la cercha o tubo rectangulares de 3”1.1/2. .......... 129

7.4.2.5. Vidrio. ................................................................................................... 129

7.4.2.5.1. Eoq óptimo para el vidrio de 6 mm. ............................................... 130

7.4.2.5.2. Eoq óptimo para el vidrio de templado de 10 mm. ......................... 130

 7.4.2.6. Aluminio. .............................................................................................. 130

7.4.2.6.1. Eoq óptimo para la referencia 50 – 20. ........................................... 131

7.4.2.6.2. Eoq óptimo para la referencia 7 -44................................................ 132

7.4.2.6.3. Eoq óptimo para la referencia 80 -25.............................................. 132

7.4.2.6.4. Eoq óptimo para la referencia 70-38............................................... 133

7.4.2.6.5. Eoq óptimo para perfiles pequeños. ................................................ 133

7.4.2.6.6. Eoq óptimo para perfiles medianos. ............................................... 134

7.4.2.6.7. Eoq óptimo para perfiles grandes. .................................................. 134

7.4.3. Análisis de costos......................................................................................... 135

7.4.3.1. Tubos de acero inoxidable de 2 pulgadas ............................................. 135

7.4.3.2. Tubos de acero inoxidable de 2 pulgadas y media ............................... 136

7.4.3.3. Varilla lisa 1045 .................................................................................... 137

7.4.3.4. Tubo rectangular ................................................................................... 138

7.4.3.5. Vidrio .................................................................................................... 140

7.4.3.6. Aluminio ............................................................................................... 141

7.4.4. Consolidado ................................................................................................. 149

7.4.4.1. Consolidado según el método. .............................................................. 150

Conclusiones .................................................................................................................... 153

Recomendaciones ............................................................................................................. 154

Bibliografía ....................................................................................................................... 155

Anexos .............................................................................................................................. 157

 Lista de figuras

Figura 1. Tarjeta de presentación de la empresa Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte. ....... 37
Figura 2. Organigrama General Vidrios y Aluminios Sarmiento Del Norte S.A.S. ..................... 38
Figura 3. Exterior de la empresa Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte S.AS....................... 40
Figura 4. Ficha técnica de producto “Puertas y ventanas”. ........................................................... 43
Figura 5. Ficha técnica de producto “Divisiones para oficinas”. .................................................. 44
Figura 6. Ficha técnica de producto “Portones Eléctricos”........................................................... 45
Figura 7. Ficha técnica de producto “Divisiones para baños”. ..................................................... 46
Figura 8. Ficha técnica de producto “Techos en Policarbonato”. ................................................. 47
Figura 9. Ficha técnica de producto “Manijas”. ............................................................................ 47
Figura 10. Dilatador. ..................................................................................................................... 49
Figura 11. Bisagra - Tipo botella. ................................................................................................. 49
Figura 12. Flanche superior (O galleta). ....................................................................................... 50
Figura 13. Lijadora de banda. ....................................................................................................... 51
Figura 14. Torno............................................................................................................................ 52
Figura 15. Taladro fresador. .......................................................................................................... 52
Figura 16. Maquina soldadora....................................................................................................... 53
Figura 17. Mesa de corte. .............................................................................................................. 54
Figura 18. Máquina biseladora. ..................................................................................................... 54
Figura 19. Taladro doble cabezal .................................................................................................. 55
Figura 20. Lavadora automática de vidrio .................................................................................... 55
Figura 21. Horno de temple. ......................................................................................................... 56
Figura 22. Cinta lijadora de banda. ............................................................................................... 56
Figura 23. Mesa de corte. .............................................................................................................. 57
Figura 24. Diagrama de flujo de procesos parte I. ........................................................................ 58
Figura 25. Diagrama de flujo de procesos parte II. ....................................................................... 59
Figura 26. Diagrama de flujo de procesos parte III. ..................................................................... 60
Figura 27. Diagrama de recorrido de los procesos. ....................................................................... 66
Figura 28. Diagrama causa efecto. ................................................................................................ 68
Figura 29. Proceso de abastecimiento de materia prima. .............................................................. 70
Figura 30. Diagrama de Pareto...................................................................................................... 71
Figura 31. Historio de la demanda. ............................................................................................... 72
Figura 32. Función usada para el índice de estacionalidad. .......................................................... 76
Figura 33. Kit de baño. .................................................................................................................. 78
Figura 34. Burbuja. ....................................................................................................................... 81
Figura 35. Manija 60 – 40. ............................................................................................................ 84
Figura 36. Bisagra. ........................................................................................................................ 87
Figura 37. Porta cerradura. ............................................................................................................ 90
Figura 38. Rodamanos. ................................................................................................................. 93
Figura 39. Botellas. ....................................................................................................................... 96
Figura 40. Recibidoras. ................................................................................................................. 99
Figura 41. Chapas........................................................................................................................ 102
Figura 42. Distanciadores............................................................................................................ 105
Figura 43. Apoyos. ...................................................................................................................... 108
Figura 44. Pronóstico de la demanda para el año 2022............................................................... 109
Figura 45. Almacenamiento de tubos.......................................................................................... 111
Figura 46. Tubos usados para la producción. .............................................................................. 111
Figura 47. Referencia de compras de los tubos de acero inoxidable durante el año 2021. ......... 112
Figura 48. Referencia de compras del aluminio durante el año 2021. ........................................ 113
Figura 49. Referencia de compras del vidrio durante el año 2021.............................................. 114
Figura 50. Tornillo de 1/4 x 4” cabeza Bristol. ........................................................................... 115
Figura 51. Tornillo prisioneros de 1/4 x 1/4. .............................................................................. 115
Figura 52. Tuercas. ...................................................................................................................... 116
Figura 53. Referencia de compras del vidrio durante el año 2021.............................................. 117
Figura 54. Costos asociados al acero. ......................................................................................... 120
Figura 55. Costos asociados al aluminio. .................................................................................... 121
Figura 56. Costos asociados al vidrio. ........................................................................................ 122
Figura 57. Costos asociados a insumos. ...................................................................................... 123
Figura 58. Tubos de 2 pulgadas necesarios para producción. ..................................................... 125
Figura 59. Tubos de 2 pulgadas necesarios para producción. ..................................................... 126
Figura 60. Varilla lisa 1045 de una pulgada. .............................................................................. 127
Figura 61. Cercha rectangular. .................................................................................................... 128
Figura 62. Demanda del vidrio crudo y templado....................................................................... 129
Figura 63. Demanda del aluminio por referencia........................................................................ 131
Figura 64. Costos para los tubos en acero inoxidable de 2 pulgadas con el método propuesto. 136
Figura 65. Costos para los tubos en acero inoxidable de 2 pulgadas y media con el método
propuesto. ..................................................................................................................................... 137
Figura 66. Costos para la varilla lisa 1045. ................................................................................. 138
Figura 70. Tubo rectangular. ....................................................................................................... 139
Figura 68. Diagrama de Gantt para los tubos de acero. .............................................................. 139
Figura 69. Vidrio de 6 mm. ......................................................................................................... 140
Figura 70. Vidrio de 10 mm. ....................................................................................................... 141
Figura 71. Diagrama de Gantt para el vidrio............................................................................... 141
Figura 72. Aluminio 50 – 20. ...................................................................................................... 142
Figura 73. Aluminio 7 - 44. ......................................................................................................... 143
Figura 74. Aluminio 80 - 25. ....................................................................................................... 144
Figura 75. Aluminio 70 - 38. ....................................................................................................... 145
Figura 76. Aluminio pequeño. .................................................................................................... 146
Figura 77. Aluminio mediano. .................................................................................................... 147
Figura 78. Aluminio grande. ....................................................................................................... 148
Figura 79. Diagrama de Gantt para el vidrio............................................................................... 148
Figura 80. Consolidado de costos. .............................................................................................. 150
Figura 81. Consolidado según el ajuste....................................................................................... 151
Figura 82. Formato para llevar los inventarios. .......................................................................... 152
 Lista de tablas

Tabla 1. Presentación general de la empresa y datos relevantes. .................................................. 36

Tabla 2. Información del contacto del representante legal y gerente general de la empresa. ....... 40
Tabla 3. Clientes notables en la ciudad de Cúcuta. ....................................................................... 41
Tabla 4. Materias primas utilizadas en la producción ................................................................... 42
Tabla 5. Diagnostico por área parte I ............................................................................................ 61
Tabla 6. Diagnostico por área parte II ........................................................................................... 62
Tabla 7. Histórico de la demanda. ................................................................................................. 74
Tabla 8. Histórico de la demanda. ................................................................................................. 75
Tabla 9. Kit de baño. ..................................................................................................................... 77
Tabla 10. Burbuja .......................................................................................................................... 79
Tabla 11. Manija 60 - 40 ............................................................................................................... 82
Tabla 12. Bisagras. ........................................................................................................................ 85
Tabla 13. Portacerradura. .............................................................................................................. 88
Tabla 14. Rodamanos. ................................................................................................................... 91
Tabla 15. Botellas. ......................................................................................................................... 94
Tabla 16. Recibidoras. ................................................................................................................... 97
Tabla 17. Chapas. ........................................................................................................................ 100
Tabla 18. Distanciadores. ............................................................................................................ 103
Tabla 19. Apoyos. ....................................................................................................................... 106
 Lista de anexos

Anexo 1. Formato para seguimiento de materias primas. ............................................................ 158

Anexo 2. Orden de producción. ................................................................................................... 159
 12

Introducción

En el proyecto de sistema de inventarios para el control de materiales, productos en proceso

y productos terminados en el Taller de Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte SAS en la ciudad
de Cúcuta, se tendrá en cuenta los sistemas de inventarios que básicamente en el área de
construcción donde se conceptualiza y se limita este trabajo, se debe tomar en consideración los
obstáculos qué se encuentran en el sector de la construcción como es la falta de material, las
compras indebidas e innecesarias y el excedente de stock de materia prima. En este contexto se
puede encontrar diversas formas de adquisición de materia prima, materiales y herramientas, así
como también el control de inventarios que mejor lleve el flujo de información de tal forma que en
la empresa anteriormente mencionada se maximicen las ganancias.

Actualmente dentro de las empresas Cucuteñas y en específico en el Taller de Vidrios y

Aluminios Sarmiento del Norte SAS ha ido creciendo de forma considerable desde el año 2014,
teniendo en cuenta que estos siete años ha habido un incremento de ventas y de requerimiento de
personal y materiales, conllevando a que haya un mayor uso de trabajo de requerimientos y mejoras
en procesos para poder seguir siendo productivo, es por ello que se ve de vital importancia definir
y establecer un sistema de gestión de inventarios que permita engranar todo el flujo de materiales,
desde la materia prima hasta el producto final y poder entregar productos terminados de alta
calidad, mejorando continuamente sus tiempos de entrega con el fin del mismo sistema.

Por otra parte, se puede evidenciar que al ser una pequeña y mediana empresa no se
encuentra ninguna existencia de inventarios existentes o sistema definido, ya que son de pull o
arrastre como la empresa del proyecto asignado, donde el representante legal actúa a su vez como
jefe de producción y es encargado de hacer el pedido de materiales que se necesitan para los
proyectos a realizar inmediatamente, según se vayan requiriendo. Es por esto por lo que es
necesario avanzar con pasos agigantados en esta empresa donde se requieren actividades de mejora
para ser competitivos en un mundo donde se requieren organizaciones más rentables. Lo primero
que se hizo fue una descripción con las generalidades y la ficha técnica de la organización donde
se pudo observar toda la información relevante de la empresa, a fin de identificar las falencias
asociadas a manejo de inventarios.
 13

Es necesario también encontrar oportunidades de mejora desde el área de almacenaje de

materias primas y demás implementos que se usan para la fabricación en esta empresa de metal
mecánica con el reconocimiento de necesidades previas donde se identifiquen, para poder ofrecer
herramientas que garanticen altos estándares de calidad en sus productos terminados. De tal forma
que en la empresa vidrios y aluminios sarmiento del norte, se maneje de forma eficiente los
inventarios en la bodega de almacenamiento, para poder mejorar de forma inmediata su
productividad operativa llevando a cabo acciones como la gestión de activos de mejor forma y así
poder tener un control parcial o total del almacén para cada una de las obras o proyectos asignados
en los tiempos establecidos, ya que estos activos tienen repercusión directa en el uso de los bienes
que podrían estar generando dinero en un corto a mediano plazo y muchas veces ser pierden por la
falta de un ordenado sistema de inventarios, así como también tener en cuenta factores como la
limpieza, el tiempo y el orden en el área de almacenamiento.

Actualmente se encuentran muchas empresas de metal mecánica en la ciudad de Cúcuta

donde tienen un estudio inexistente de manejo de inventarios dentro de sus bodegas, en pro de
procesos de modernización, es por ello por lo que en el presente proyecto se quiere exponer la
importancia que tiene poder manejar un sistema de inventario eficiente que engrane todos los
procesos de logística de la empresa. Se llevarán a cabo la intervención para poder conocer las
ventajas de tener un sistema que pueda controlar la entrada y salida de materiales, equipos y
herramientas necesarias. Con el fin de maximizar la rentabilidad de la empresa, se iniciará con un
estado actual de la empresa vidrios y aluminios para luego poder determinar un modelo de
pronóstico que se ajuste a las características de la demanda para poder llevar a cabo el engranaje
de la cadena de abastecimiento. Finalmente, luego de escoger el sistema propuesto, se presenta una
herramienta que permita el control a la organización dentro del cual se identifica los procedimientos
que mejoran el control de cada proyecto en un tiempo determinado, se validará el sistema de
inventarios propuestos mediante indicadores de gestión y acciones de mejora continua.
 14

1. Problema

1.1. Planteamiento del problema

El taller de Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte “SAS” es una pequeña empresa, su
proceso de producción está basado en la producción de accesorios en acero inoxidable para las
terminaciones en construcción. La empresa actualmente no posee un sistema para el control de sus
inventarios, para cada lote a producir se ordena únicamente la materia prima requerida, sin tener
cuenta la cantidad existente en inventario. El taller ha empezado a crecer debido a que obtiene
pedidos de distintas empresas y los lotes de pedido son cada vez más grandes, esto le genera la
necesidad de agilizar sus procesos de producción. Para poder entender a cabalidad el tema a tratar,
es necesario conocer el concepto de inventario o; stocks según (Durán, 2012) la cantidad de bienes
que una empresa mantiene en existencia en un momento dado bien sea para la venta ordinaria del
negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior
comercialización.

La estrategia y política de la empresa es dada por un sistema pull o de arrastre, es decir,

trabajar bajo pedido, sin embargo, al no contar con un control sobre los inventarios de materia
prima y productos en proceso, impide el cumplimiento con sus clientes de manera eficiente, y hay
ocasiones en las que surgen costos por mantener el inventario ya que la materia prima puede
presentar golpes y no podría ser empleada para ser transformada en productos finales con
estándares de calidad. Esto se debe a que se han realizado pedidos de materia prima sin tener
necesidad o por el contrario se acumula inventarios anteriores, también se desperdicia tiempo
esencial de producción al enviar a sus trabajadores a realizar labores de conteo de materias primas
todo esto sucede ya que el dueño de la empresa ha ido surgiendo de manera empírica con la
empresa, lo que hace cometer este tipo de ineficiencias y errores en estos sectores. Otro problema
palpable dentro de la empresa es la inexistencia de formatos de control de inventarios digitales o
manuales donde se pueda definir la cantidad exacta de inventario de cierto material que está
disponible en la bodega y cuánto no, dejando a la deriva posibles pérdidas de activos debido al
control inexistente por parte de la administración.
 15

La meta u objetivo del taller de Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte “SAS”, es poder
agilizar los tiempos de alistamiento para cada orden, allí es donde juega un papel muy importante
el manejo de inventarios de materiales e insumos, de productos en proceso y productos terminados.
La empresa actualmente no está cerca de alcanzar su objetivo, y si no aplica un sistema lo más
pronto posible ocasionará la pérdida de clientes y futuros clientes ya que se da a conocer por la voz
a voz, al no cumplir a tiempo con la entrega de sus pedidos. Debido al tipo de actividad que se
realiza en la empresa surge la necesidad de diseñar un sistema de gestión de control, pues no existe
un orden de las etapas de la cadena de suministros, esto sucede porque no tienen un plan de modelo
de inventarios que es totalmente necesario para mejorar su competitividad respecto a las demás
empresas de la región y su permanencia en el mercado.

1.2. Formulación del problema

¿Qué sistema se debe diseñar en el taller de Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte
“SAS” para mantener un control y una gestión eficiente de inventarios que conforman los
materiales, materia prima, producto en proceso y productos terminados de acuerdo con los procesos
de la cadena de abastecimiento?

1.3. Sistematización del problema

¿Cuál es el estado actual del sistema de inventarios de materia prima, productos en proceso
y productos terminados de la empresa de Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte SAS?

¿Cómo evaluar el estado del sistema de inventarios de materia prima, productos en proceso
y productos terminados?

¿Qué modelo de inventarios es el que mejor se acomoda para el proceso productivo que se
lleva a cabo en Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte SAS?

¿Qué sistema de gestión de inventarios es el apropiado para sincronizar todo el proceso

productivo?
 16

2. Objetivos del estudio

2.1. Objetivo general

Diseñar un sistema de inventarios para el control de materiales, productos en proceso y

productos terminados en el taller de Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte “SAS” en la ciudad
de san José de Cúcuta.

2.2. Objetivos específicos

Evaluar el estado actual del sistema de inventarios de materia prima, productos en proceso
y productos terminados de la empresa de Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte SAS.

Determinar un modelo de pronóstico que se ajuste a las características de la demanda, e

incremente la efectividad del pronóstico actual.

Definir el sistema de inventarios que mejor se ajuste a las características del negocio de
Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte SAS, y a las restricciones financieras existentes.

Establecer el sistema de gestión de inventarios que engrane los procesos de la cadena de

abastecimiento.
 17

3. Justificación

La eficiencia de inventarios en cualquier actividad productiva involucra desde la elección

de proveedores, compra de materia prima, almacenamiento hasta el manejo de materiales,
maquinarias y herramientas; por ello es de suma importancia el inventario dentro de una
organización, si se llevan eficientemente, permitirá a la empresa mantener el control de sus
materiales, insumos, productos en proceso y productos terminados. (Gomez Sandoval & Guzman
Gomez, 2016) En el caso de la empresa Vidrios y Aluminios Sarmiento del “Norte” SAS es
necesario establecer e implementar un buen sistema y modelo de inventarios para que haya un
control que justifique los recursos empleados. Para poder manejar adecuadamente los inventarios,
es necesario que exista información, en donde se defina el sistema y modelo de inventario y a su
vez un sistema de costos.

También es de suma importancia que el gerente de la empresa tenga presente la necesidad

de contar o poseer un sistema de control de inventarios, pues este ayudará a la empresa a mantener
un registro diario de las existencias de materia prima en su almacenamiento, para que pueda seguir
con su producción sin ninguna interrupción e inconvenientes que se puedan presentar en su línea
de producción. Un buen y adecuado sistema de control en el inventario permite que las empresas
disminuyan el índice de error, evitando que se vuelvan a generar las mismas órdenes de compras,
y por ende se reducirán los gastos en productos que aún se encuentren útiles en los almacenes
dándoles un uso eficiente. (Gomez Sandoval & Guzman Gomez, 2016)

Al emplearse el método correcto, mezclado con un buen sistema de stock de seguridad que
controle los inventarios, se mejorará considerablemente la gestión de compras de materiales e
insumos de la empresa Vidrios y Aluminios Sarmiento del “Norte” SAS, logrando dar respuestas
rápidas a sus clientes, controlando gastos e inventarios, para alcanzar una mejor organización y
optimización de estos.
 18

4. Alcance y limitaciones

4.1. Alcance

En este proyecto se incluye el estudio con énfasis en el desarrollo de un diseño de un sistema

de inventarios para el control de materiales, productos en proceso y productos terminados en el
taller de Vidrios y Aluminios Sarmiento Del Norte “SAS” en la ciudad de San José De Cúcuta, que
permitirá conocer cada uno de los procedimientos establecidos para el control de materiales y
materias primas de la empresa, la calidad de estas desde su llegada hasta su punto de acopio. El
sistema de inventario que se implemente buscara definir la gestión, las funciones de un jefe y un
auxiliar del almacén, procedimiento de entrada, salida y control de inventario del almacén,
clasificar los productos en existencia, y proponer una organización física de dicho almacén. Se
realizará un análisis interno y externo de la empresa para evaluar cómo se encuentra actualmente
y de la misma forma se estudiarán a profundidad cada una de las transformaciones que se le dan a
la materia prima y cómo se encuentran almacenados, los costos de mantener y vigilar los mismos;
la tecnología implementada que tienen dentro de sus procesos, así mismo un estudio de métodos y
tiempos de los procesos, para luego finalmente ser convertidos en productos que finalmente llegan
a clientes regionales en Cúcuta, Los Patios, Villa del Rosario, El Zulia, Ocaña, Pamplona y
Chinácota.

4.2. Delimitaciones

Tiempo: El diseño de un sistema de inventarios para el control de materiales, productos en

proceso y productos terminados en el taller de Vidrios y Aluminios Sarmiento Del Norte “SAS”
en la ciudad de San José De Cúcuta se realizará en el segundo semestre del año 2020 durante 4
meses. Aunque puede haber retrasos o problemas ocasionados por la pandemia COVID-19.

Espacio: El diseño de un sistema de inventarios para el control de materiales, productos en

proceso y productos terminados en el taller de Vidrios y Aluminios Sarmiento Del Norte “SAS” se
realizará en la misma empresa mencionada ubicada en el barrio Pescadero en la ciudad de San José
de Cúcuta.
 19

5. Marco referencial
5.1. Antecedentes

5.1.1. Antecedentes internacionales

A nivel internacional se reseñan los siguientes antecedentes:

(Sierra Mantuano, 2012) Propuesta de mejoramiento de procedimientos para el control de

inventarios aplicado en la empresa Vanidades. En la presente investigación se encuentran varios
elementos para poder implementar una propuesta en el mejoramiento de cada uno de los pasos y
métodos utilizados en la empresa vanidades para poder obtener el mejor control de inventarios
posible. Dentro de los pasos a seguir en esta investigación fue obtener los documentos base y la
medición de los inventarios dentro de la empresa así también como un diagnóstico de la situación
actual de la empresa a través de una identificación del sistema actual de inventarios y compra de
materiales almacenaje y distribución. Esta investigación dio como aporte los pasos a seguir para
lograr implementar la propuesta de mejoramiento para el ciclo de la empresa a raíz de los
inventarios.

(Montenegro Lopez, 2011) Diseño e implementación de un sistema de inventarios

aplicando simulación de Montecarlo, en una empresa de servicios petroleros. Este proyecto
consistió en realizar una recopilación de datos y variables importantes para poder poner en
funcionamiento un sistema de inventarios, para que, posteriormente se escoja a través de una
simulación Montecarlo el mejor modelo de inventario. La presente investigación tuvo como aporte
la realización de una simulación de Montecarlo para poder usar la estadística y el modelo
matemático para poder establecer programas de producción y niveles de inventario con fin de
planear los requerimientos de capacidad, recursos y procesos.

(Araujo Silva, 2017) Diseño de un sistema logístico basado en la gestión de compras,

inventarios y almacenes para la reducción de costos en la empresa Envió Perú-Lima. Este proyecto
consistió en utilizar una serie de herramientas como: observación de campo, entrevista, análisis de
documentos y encuestas para poder utilizar instrumentos de análisis de datos a través de la
 20

estadística descriptiva. Para realizar esta investigación se realizó un diagnóstico de la empresa y

un análisis FODA, así como también una descripción del área y mapa de procesos para poder anclar
el modelo logístico que mejor se acople a la estructura de la empresa.

El aporte que dejó esta Investigación es la implementación del modelo logístico aplicado a
los inventarios y su evaluación costo-beneficio utilizando VAN, TIR, IR.

5.1.2. Antecedentes nacionales

A nivel nacional se reseñan los siguientes antecedentes:

(González Torrado & Sánchez Barajas, 2010) Diseño de un modelo de gestión de

inventarios para la empresa importadora de vinos y licores global wine and spirits Ltda. El diseño
del modelo se estructura en cuatro fases, siendo la primera el análisis integral de los procesos de la
cadena de abastecimiento actual, la segunda, formular la propuesta basándose en los resultados del
análisis. Los resultados del diagnóstico justifican la definición de un inventario de seguridad,
calculado según las variaciones de la demanda y el nivel de servicio deseado para los clientes de la
empresa. En la tercera fase se realiza una prueba piloto del modelo propuesto y en la fase cuatro
concluye con la propuesta de implantación del modelo, que presenta los requerimientos y las
condiciones para su aplicación. El aporte que dejó esta Investigación es la implementación. El
modelo de inventarios propuesto mejora los problemas fundamentales del sistema actual de
desabastecimiento y existencia de roturas de inventario, dando como principal aporte el
mencionado anteriormente, así como también el método de pronóstico utilizado.

(Cepeda Londoño, 2012)) Propuesta de mejoramiento del sistema de almacenamiento y

control de inventarios para Betmon. En esta investigación se realizó un diagnóstico de la cadena
de suministro de Betmon Repuestos, para identificar los principales problemas que se presentan en
el sistema de almacenamiento y gestión de inventarios. Luego se analizó los problemas encontrados
para determinar las principales causas y así orientar el eje de la propuesta de mejoramiento. El
principal aporte de la presente es el nuevo sistema de almacenamiento empleado, para mejorar la
utilización de la bodega, disminuir el riesgo de accidentalidad y agotamiento del trabajador y el
 21

nuevo sistema de gestión de inventarios para determinar el inventario promedio que se debe
mantener y como se deben controlar los inventarios.

5.1.3. Antecedentes Locales

A nivel local se reseñan los siguientes antecedentes:

(Gaona Sánchez, 2014) Plan de mejoramiento logístico en el centro de distribución de la

empresa Cerámica Italia SA. Esta investigación tuvo el objetivo principal de diseñar un plan de
mejoramiento logístico en el centro de distribución de la empresa Cerámica Italia S.A con el cual
se llegó a la conclusión que se debía hacer una constante de control y seguimiento de las diferentes
etapas del proceso en cuanto a los tiempos de ejecución de actividades que tardas los técnicos
logísticos y la cantidad de material que se mantiene en manipulación por cada despacho. Como
resultado de esto establecieron recomendaciones la existencia de una mejora de condiciones de la
cubierta de la zona de aislamiento como la realización de campañas de orden y aseo en las bodegas
de almacenamiento, la construcción y socialización de las características que deben tener el
aislamiento de los pedidos, la fijación de controles visuales para el aislamiento según el área de
distribución y asignación, sin olvidar el análisis de puntos y variables críticas con sus acciones de
mejora enfocados en el proceso productivo. El aporte de esta investigación fue como pudieron
obtener mejoras a través del control de inventarios en stock y mejorar la misma.

5.2. Bases teóricas

El presente trabajo de investigación estará respaldado por la siguiente base teórica tomada
del libro “Administración de Operaciones Producción y cadena de suministros” (Chase, Jacobs, &
Aquilano, 2009)

Los pronósticos son vitales para toda institución de negocios, asimismo como para
cualquier solución importante de la dirección. El pronóstico es el cimiento de la planeación
corporativa a largo plazo. En las áreas funcionales de economía y contabilidad, los pronósticos
proporcionan el soporte para la planeación de presupuestos y la investigación de costos. El
 22

marketing depende del pronóstico de ventas para proyectar nuevos productos, retribuir al personal
de ventas y tomar decisiones importantes. Los recursos humanos de producción y operaciones
utilizan los pronósticos para tomar decisiones periódicas que comprenden la selección de procesos,
la planeación de las capacidades y la distribución de las instalaciones, así como para tomar
decisiones continuas acerca de la planeación de la producción, la programación y el inventario.
(Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009)

5.2.1. Control de inventarios

La definición de inventario según Chase, Aquilano y Jacobs es: Inventario son las
existencias de una pieza o recurso utilizado en una organización. Un sistema de inventario es el
conjunto de políticas y controles que vigilan los niveles del inventario y determinan aquellos a
mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo y qué tan grandes deben ser los pedidos
(p. 547) Dentro de algunos costos de inventarios podemos encontrar costos de mantenimiento (o
transporte), costos de configuración. Costos de pedidos, costos de faltantes.

5.2.2. Propósito de los inventarios

Según (Serna Heranadez, Gonzalez, & Aristizabal, 2020) El propósito básico del análisis
del inventario en la manufactura y los servicios es especificar 1) cuando es necesario pedir más
piezas y 2) las cantidades de los pedidos. Muchas empresas suelen establecer relaciones de plazos
mayores con los proveedores para cubrir sus necesidades quizá́ de todo un año. Esto cambia las
cuestiones de “cuando” y “cuantos pedir” por “cuando” y “cuantos entregar”.

Para eliminar la necesidad de al menos tener inventario dentro de las empresas, según Serna,
los gerentes de logística tienen que poner un equilibrio en lo siguiente:

 Costos de transporte contra rapidez de entrega.

 Costos de inventario contra costo de no tener existencias.
 Satisfacción del cliente contra costo de atención.
 Nuevas capacidades contra rentabilidad.
 23

Para aplicar técnicas de inventario es necesario tener en cuenta la demanda debido a que es
muy poco probable predecirlo de una forma constante a través del tiempo.

Para aplicar estas teorías se debe tener en cuenta los siguientes modelos:

 Modelo de un solo período: Usado para compra única de un artículo con el fin de
venderse inmediatamente o una venta finalizada y/o pactada.
 Modelo de cantidad de pedido fijo: Es cuando se desea tener un artículo siempre
en existencia, es decir que una vez utilizado se reabastece de forma inmediata sin riesgo de que se
agote.
 Modelo de tiempo fijo: Es aquel que tiene un pedido intermitente y se hace con
cierto periodo de tiempo, un ejemplo de ello sería un pedido todas las semanas el martes en la
mañana sin necesidad de que llegue a un escenario donde no haya existencias del mismo producto.
(Serna Heranadez, Gonzalez, & Aristizabal, 2020)

5.2.3. Costo de los inventarios

 Costos de mantenimiento (o transporte): Esta amplia categoría incluye los costos

de las instalaciones de almacenamiento, manejo, seguros, desperdicios y daños, obsolescencia,
depreciación, impuestos y el costo de oportunidad del capital.
 Costos de configuración (o cambio de producción): La fabricación de cada
producto comprende la obtención del material necesario, el arreglo de las configuraciones
específicas en el equipo, el llenado del papeleo requerido, el cobro apropiado del tiempo y el
material, y la salida de las existencias anteriores.
 Costos de pedidos: Estos costos se refieren a los costos administrativos y de oficina
por preparar la orden de compra o producción. Los costos de pedidos incluyen todos los detalles,
como el conteo de piezas y el cálculo de las cantidades a pedir.
 Costos de faltantes: Cuando las existencias de una pieza se agotan, el pedido debe
esperar hasta que las existencias se vuelvan a surtir o bien es necesario cancelarlo. Se establecen
soluciones de compromiso entre manejar existencias para cubrir la demanda y cubrir los costos que
resultan por faltantes.
 24

5.2.4. Establecimiento de inventarios de seguridad

El modelo anterior supone que la demanda es constante y conocida. Sin embargo, en la

mayor parte de los casos, la demanda no es constante, sino que varía de un día para otro. Por lo
tanto, es necesario mantener inventarios de seguridad para ofrecer cierto nivel de protección contra
las existencias agotadas. El inventario de seguridad se define como las existencias que se manejan
además de la demanda esperada. En una distribución normal, ésta sería la media

5.2.5. Modelo de periodos fijos con inventario de seguridad.

En un sistema de periodo fijo, los pedidos se vuelven a hacer en el momento de la revisión

(T), y el inventario de seguridad que es necesario volver a pedir es:

Inventario de seguridad = zσT + L

Se presenta un sistema de periodo fijo con un ciclo de revisión de T y un tiempo de entrega

constante de L. En este caso, la demanda tiene una distribución aleatoria alrededor de una media
La cantidad a pedir, q, es

Cantidad de pedido: Demanda promedio durante el periodo vulnerable + Inventarios de

seguridad Existencias disponibles (más el pedido, en caso de haber alguno)

q = d – (T + L) + z σ T + L – I

Donde:

q = Cantidad a pedir
T = El número de días entre revisiones
L = Tiempo de entrega en días (tiempo entre el momento de hacer un pedido y recibirlo)
d= Demanda diaria promedio pronosticada
z = Número de desviaciones estándar para una probabilidad de servicio específica ca
 25

σT + L = Desviación estándar de la demanda durante el periodo de revisión y entrega

I = Nivel de inventario actual (incluye las piezas pedidas)

Nota: La demanda, el tiempo de entrega, el periodo de revisión, etc., pueden estar en

cualquier unidad de tiempo como días, semanas o años, siempre y cuando sean consistentes en toda
la ecuación. En este modelo, la demanda (d–) puede ser pronosticada y revisada en cada periodo
de revisión o se puede utilizar el promedio anual, siempre y cuando sea apropiado. Se supone que
la demanda tiene una distribución normal.

El valor de z depende de la probabilidad de tener faltantes y se puede calcular utilizando el

apéndice en la función NORMSINV de Excel.

5.2.6. Modelo de cantidad de pedido fija

Los modelos de cantidad de pedido fijan tratan de determinar el punto específico, r, en que
se hará un pedido, así como el tamaño de éste, Q. El punto de pedido, R, siempre es un número
específico de unidades. Se hace un pedido de tamaño Q cuando el inventario disponible
(actualmente en existencia o en pedido) llega al punto R. La posición del inventario se define como
la cantidad disponible más la pedida menos los pedidos acumulados. La solución para un modelo
de cantidad de pedido fija puede estipular algo así: cuando la posición del inventario baje a 36,
hacer un pedido de 57 unidades más.

Los modelos más sencillos en esta categoría ocurren cuando se conocen con certeza todos
los aspectos de la situación. Si la demanda anual de un producto es de 1.000 unidades, es
precisamente de 1.000, no de 1.000 más o menos 10%. Lo mismo sucede con los costos de
preparación y mantenimiento. Aunque la suposición de una certeza total rara vez es válida, ofrece
una base adecuada para la cobertura de los modelos de inventario.

El análisis acerca de derivar la cantidad de pedido óptima se basa en las siguientes

características del modelo. Estas suposiciones son irreales, pero representan un punto de partida y
permiten usar un ejemplo sencillo.
 26

 La demanda del producto es constante y uniforme durante todo el periodo.

 El tiempo de entrega (tiempo para recibir el pedido) es constante.
 El precio por unidad del producto es constante.

5.2.7. Control de inventarios y administración de la cadena de suministro

Es importante que los gerentes se den cuenta de que la forma de manejar las piezas
utilizando la lógica de control de inventarios se relaciona directamente con el desempeño financiero
de la empresa. Una medida clave que se relaciona con el desempeño de la compañía es la rotación
de inventarios. Recuerde que la rotación de inventarios se calcula como sigue:

Rotación de inventarios: Costo de los bienes vendidos / Valor promedio del inventario.

De modo que ¿cuál es la relación entre la forma de manejar una pieza y la rotación del
inventario para ese artículo? Aquí se simplifican las cosas y se considera sólo la rotación del
inventario para una pieza individual o un grupo de piezas. Primero, si se toma el numerador, el
costo de los bienes vendidos para una pieza individual se relaciona directamente con la demanda
anual esperada (D) de la pieza. Dado un costo por unidad (C) de la pieza, el costo de los bienes
vendidos es sólo D por C. Recuerde que es igual al que se usó en la ecuación EOQ. Luego,
considere el valor promedio del inventario. Recuerde que el inventario promedio en EOQ es Q/2,
lo que resulta cierto si se supone que la demanda es constante. Al incluir la incertidumbre en la
ecuación, es necesario tener un inventario de seguridad para manejar el riesgo que surge por la
variabilidad en la demanda. El modelo de cantidad de pedido fija y el modelo de periodo fijo tienen
ecuaciones para calcular el inventario de seguridad requerido para una probabilidad determinada
de que el inventario se agote. En ambos modelos, se supone que, al pasar por un ciclo de pedido,
la mitad del tiempo se necesita utilizar el inventario de seguridad y la otra mitad no. De modo que,
en promedio, se espera que el inventario de seguridad esté disponible. En vista de lo anterior, el
inventario promedio es igual a lo siguiente:

Valor promedio del inventario = (Q/2 + SS)C

 27

Entonces, la rotación de inventario para una pieza individual es

Rotación de inventario = DC/ [(Q/2 + SS)C] = D/ [Q/2 + SS]

5.2.8. La importancia de los pronósticos de demanda y su impacto en las empresas

Los pronósticos son vitales para toda institución de negocios, asimismo como para
cualquier solución importante de la dirección. El pronóstico es el cimiento de la planeación
corporativa a largo plazo. En las áreas funcionales de economía y contabilidad, los pronósticos
proporcionan el soporte para la planeación de presupuestos y la investigación de costos. El
marketing depende del pronóstico de ventas para proyectar nuevos productos, retribuir al personal
de ventas y tomar decisiones importantes.

Los recursos humanos de producción y operaciones utilizan los pronósticos para tomar
decisiones periódicas que comprenden la selección de procesos, la planeación de las capacidades
y la distribución de las instalaciones, así como para tomar decisiones continuas acerca de la
planeación de la producción, la programación y el inventario. (Chase, Jacobs, & Aquilano, 2009)

5.2.9. Demanda dependiente e independiente

La demanda dependiente es la demanda de un producto o servicio provocada por la

demanda de otros productos o servicios. Por ejemplo, si una empresa vende 1.000 triciclos,
entonces se van a necesitar 1.000 ruedas delanteras y 2.000 traseras. Este tipo de demanda interna
no necesita un pronóstico, sino solo una tabulación. La cantidad de triciclos que la empresa podría
vender es la demanda independiente porque no se deriva directamente de la demanda de otros
productos.

5.2.10. Tipos de pronósticos

El pronóstico se puede clasificar en cuatro tipos básicos: cualitativo, análisis de series de

tiempo, relaciones causales y simulación.
 28

Las técnicas cualitativas son subjetivas y se basan en estimados y opiniones. El análisis de

series de tiempo se basa en la idea de que es posible utilizar información relacionada con la
demanda pasada para predecir la demanda futura. La información anterior puede incluir varios
componentes, como influencias de tendencias, estacionales o cíclicas, y se describe en la sección
siguiente. El pronóstico causal, se analiza utilizando la técnica de la regresión lineal, supone que
la demanda se relaciona con algún factor subyacente en el ambiente. Los modelos de simulación
permiten al encargado del pronóstico manejar varias suposiciones acerca de la condición del
pronóstico.

5.2.11. Componentes de la demanda

En la mayor parte de los casos, la demanda de productos o servicios se puede dividir en seis
componentes: demanda promedio para el periodo, una tendencia, elementos estacionales,
elementos cíclicos, variación aleatoria y autocorrelación. Los factores críticos son más difíciles de
determinar porque quizá́ el tiempo se desconoce o no se toma en cuenta la causa del ciclo. La
influencia cíclica sobre la demanda puede provenir de eventos tales como elecciones políticas,
guerras, condiciones económicas o presiones sociológicas.

Las variaciones aleatorias son provocadas por los eventos fortuitos. Estadísticamente, al
restar todas las causas conocidas de la demanda (promedio, tendencias, estacionales, cíclicas y de
autocorrelación) de la demanda total, lo que queda es la parte sin explicar de la demanda. Si no se
puede identificar la causa de este resto, se supone que es aleatoria. La autocorrelación indica la
persistencia de la ocurrencia. De manera más específica, el valor esperado en un momento dado
tiene una correlación muy alta con sus propios valores anteriores. En la teoría de la línea de espera,
la longitud de una línea de espera tiene una autocorrelación muy elevada. Es decir, si una línea es
relativamente larga en un momento determinado, poco después de ese tiempo, podría esperarse que
la línea siguiera siendo larga. Cuando la demanda es aleatoria, es probable que varíe en gran medida
de una semana a otra. Donde existe una correlación alta, no se espera que la demanda cambie
mucho de una semana a otra. Las líneas de tendencia casi siempre son el punto de inicio al
desarrollar un pronóstico. Entonces, estas líneas de tendencia se ajustan de acuerdo con los efectos
 29

estacionales, los elementos cíclicos y cualquier otro evento esperado que puede influir en el
pronóstico final.

5.2.12. Tipos de tendencias en la demanda

Como es obvio, una tendencia lineal es una relación continua directa. Una curva S es típica
del crecimiento y el ciclo de madurez de un producto. El punto más importante en la curva S es
donde la tendencia cambia de crecimiento lento a rápido, o de rápido a lento. Una tendencia
asintótica empieza con el crecimiento más alto de la demanda en un principio, pero posteriormente
se reduce. Una curva como esta se presenta cuando una empresa entra en un mercado existente con
el objetivo de saturarlo y captar una mayor participación en él. Una curva exponencial es común
en productos con un crecimiento explosivo. La tendencia exponencial sugiere que las ventas
seguirán aumentando, una suposición que quizá́ no sea seguro hacer. Un método de pronóstico de
uso muy común grafica los datos y luego busca la distribución estándar (como lineal, curva S,
asintótica o exponencial) que se adapta mejor a estos. El atractivo de este método radica en que,
como las matemáticas de la curva son conocidas, resulta fácil despejar los valores de los periodos
futuros.

 Técnicas de pronóstico y modelos comunes: Son cuatro técnicas empleadas como

los siguientes: Cualitativo, análisis de series de tiempo, causal y modelos de simulación.
 Cualitativo: Subjetivas; de juicio. Basadas en estimados y opiniones.
 Técnicas acumulativas: Deriva un pronóstico a través de la compilación de las
entradas de aquellos que se encuentran al final de la jerarquía y que tratan con lo que se pronostica.
Por ejemplo, un pronóstico general de las ventas se puede derivar combinan- do las entradas de
cada uno de los vendedores que están más cerca de su territorio.
 Investigación de mercados: Se establece para recopilar datos de varias formas
(encuestas, entrevistas, etc.) con el fin de comprobar hipótesis acerca del mercado. Por lo general,
se usa para pronosticar ventas a largo plazo y de nuevos productos.
 30

 Grupos de consenso: Intercambio libre en las juntas. La idea es que la discusión en

grupo produzca mejores pronósticos que cualquier individuo. Los participantes pueden ser
ejecutivos, vendedores o clientes.
 Analogía histórica: Relaciona lo pronosticado con un artículo similar. Es
importante al planear nuevos productos en los que las proyecciones se pueden derivar mediante el
uso del historial de un producto similar.
 Método de Delfos: Un grupo de expertos responde un cuestionario. Un moderador
recopila los resultados y formula un cuestionario nuevo que se presenta al grupo. Por lo tanto,
existe un proceso de aprendizaje para el grupo mientras recibe información nueva y no existe
ninguna influencia por la presión del grupo o individuos dominantes.
 Análisis de series de tiempo: Con base en la idea de que el historial de los eventos
a través del tiempo se puede utilizar para proyectar el futuro.
 Promedio móvil simple: Se calcula el promedio de un periodo que contiene varios
puntos de datos dividiendo la suma de los valores de los puntos entre el número de estos. Por lo
tanto, cada uno tiene la misma influencia.
 Promedio móvil ponderado: Puede ser que algunos puntos específicos se ponderen
más o menos que los otros, según la experiencia.
 Suavización exponencial: Los puntos de datos recientes se ponderan más y la
ponderación sufre una reducción exponencial conforme los datos se vuelven más antiguos.
 Análisis de regresión: Ajusta una recta a los datos pasados casi siempre en relación
con el valor de los datos. La técnica de ajuste más común es la de los mínimos cuadrados.
 Técnica Box Jenkins: Muy complicada, pero al parecer la técnica estadística más
exacta que existe. Relaciona una clase de modelos estadísticos con los datos y ajusta el modelo con
las series de tiempo utilizando distribuciones bayesianas posteriores.
 Series de tiempo Shiskin: (Se conoce también como X-11). Desarrollada por Julius
Shiskin de la Oficina del Censo. Un método efectivo para dividir una serie temporal en temporadas,
tendencias e irregular. Necesita un historial por lo menos de 3 años. Muy eficiente para identificar
los cambios, por ejemplo, en las ventas de una compañía.
 Proyecciones de tendencias: Ajusta una recta matemática de tendencias a los
puntos de datos y la proyecta en el futuro.
 31

 Causal: Trata de entender el sistema subyacente y que rodea al elemento que se va

a pronosticar. Por ejemplo, las ventas se pueden ver afectadas por la publicidad, la calidad y los
competidores.
 Modelos econométricos: Intentos por describir algún sector de la economía
mediante una serie de ecuaciones interdependientes.
 Modelos de entrada/salida: Se enfoca en las ventas de cada industria a otros
gobiernos y empresas. Indica los cambios en las ventas que una industria productora puede esperar
debido a los cambios en las compras por parte de otra industria.
 Principales indicadores: Estadísticas que se mueven en la misma dirección que la
serie a pronosticar, pero antes que esta, como un incremento en el precio de la gasolina que indica
una baja futura en la venta de autos grandes.
 Modelos de simulación: Modelos dinámicos, casi siempre por computadora, que
permiten al encargado de las proyecciones hacer suposiciones acerca de las variables internas y el
ambiente externo en el modelo. Dependiendo de las variables en el modelo, el encargado de los
pronósticos puede hacer preguntas como: ¿Qué sucedería con mi pronóstico si el precio aumentara
10%? ¿Qué efecto tendría una recesión nacional leve sobre mi pronóstico?

5.3. Marco legal

Decreto 2649/1993 Capitulo II Sección 1. Artículo 63– Por el cual se reglamenta la

contabilidad en general y se expiden los principios o normas de contabilidad generalmente
aceptados en Colombia (PCGA).

Artículos 62 al 72 del estatuto tributario Decreto 326 de 1995 “Por el cual se reglamenta
parcialmente la Ley 174 de 1994” (Inventarios) y Decreto 187 de 1975
 32

6. Diseño metodológico

6.1. Población y muestra

 Población: Para (Arias, 2012) define población o población objetivo a: “Un

conjunto finito o infinito de elementos con características comunes para los cuales serán extensivas
conclusiones de la investigación. Esta queda determinada por el problema y por los objetivos del
estudio.” En esta investigación está constituida por el taller de Vidrios y Aluminios Sarmiento Del
Norte “SAS”

 Muestra: Según (Levin & Rubin, 2004)."Una muestra es una colección de algunos
elementos de la población, pero no de todos". (Levin & Rubin, 2004).". En esta investigación la
muestra está constituida por toda la información importante que podamos obtener en el taller de
Vidrios y Aluminios Sarmiento Del Norte “SAS”.

Muestreo. Según lo define (Arias, 2012), el muestreo Intencional u opinático, es aquel

donde los elementos maestrales son escogidos en base a criterios o juicios preestablecidos por el
investigador.

Así como el muestreo no probabilístico que se define como el método utilizado para
seleccionar a elementos de la muestra total de la población a investigar, para ello se implementan
una serie de reglas, procedimientos y criterios mediante el cual se seleccionan los elementos
requeridos (Mata, 1997) Para esta investigación se determinó implementar un muestreo no
probabilístico e intencional, ya que se va a realizar en la empresa Vidrios y Aluminios Sarmiento
Del Norte “SAS”.

6.2. Tipo de investigación

En la presente investigación se realizará una de tipo descriptiva ya que trabaja sobre

realidades de hechos, y su característica principal es la de presentar una interpretación correcta.
Para la investigación descriptiva, su preocupación primordial radica en descubrir algunas
 33

características fundamentales de conjuntos homogéneos de fenómenos. Utilizando criterios

sistemáticos que permitan poner de manifiesto su estructura o comportamiento. De esta forma se
pueden obtener las notas que caracterizan a la realidad estudiada. (Sabino, 1979). Se podrá analizar
y describir cada uno de los sistemas de inventarios, se tendrán en cuenta diferentes bases y marcos
teóricos para poder diseñarlo durante la realización de este trabajo.

6.3. Enfoque de la investigación

El modelo de enfoque cuantitativo emplea preferentemente información cuantificable y

busca acotar dichos datos, como investigaciones basadas en la encuesta (Cauas, 2015). Para realizar
el análisis de la presente investigación se requiere la recolección de datos cuantificables que pueden
reflejar el estado actual de la empresa, así como también como se viene manejando todas las partes
de inventarios y sus fallas en el pedido de materia prima, así como también los costos excesivos
por el mantenimiento, transporte y vigilancia de estos.

6.4. Diseño de la investigación

La investigación de campo es aquella en la que se relaciona directamente con el sujeto

investigado, Taylor y Bogdán señalan que el trabajo de campo incluye tres actividades principales.
La primera se relaciona con una interacción social no invasiva: conseguir que los informantes se
sientan cómodos y lograr su aprobación. El segundo aspecto presenta referente los modos de
obtener datos: estrategias y tácticas de campo. El aspecto final involucra la recolección de los datos
en forma de notas de campo escritas. (Taylor & Bogdan, 1984) Es por esto por lo que el presente
trabajo presenta un diseño de campo, ya que es fundamental la obtención de los datos directamente
de la empresa mencionada anteriormente y todos aquellos datos que se puedan recolectar a través
de herramientas como encuestas, método de observación directa y demás.

6.5. Fases de la investigación

Evaluación el estado actual del sistema de inventarios de materia prima, productos en

proceso y productos terminados de la empresa de Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte “SAS”.
 34

Etapa 1. En base a los objetivos específicos propuestos se procederá a evaluar el sistema

actual de inventarios de la empresa ¨Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte SAS¨ de la ciudad
de Cúcuta. En donde se observará el comportamiento de su materia prima, productos en proceso y
productos terminados por medio de técnicas de recolección de información, como la encuesta y
entrevista en la cual se preguntará a todo el personal que tipo de conocimientos se tienen respecto
al ámbito de inventarios, para así determinar con que estado de inventario cuenta la empresa.

Análisis de un modelo de pronóstico que se ajuste a las características de la demanda,

e incremente la efectividad del pronóstico actual.

Etapa 2. Con la información detallada que se obtenga de la empresa se conocerá el

comportamiento de la demanda, el cual permitirá hacer un análisis de las variables que determinan
la tendencia del mercado y de esta forma llevar a cabo una proyección de ventas para poder
determinar el pronóstico.

Definir el sistema de inventarios que mejor se ajuste a las características del negocio
de Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte “SAS”, y a las restricciones financieras
existentes.

Etapa 3. En base al objetivo específico propuesto se procederá a definir un sistema de

inventario que mejor se adecue a los modelos de trabajo que se tienen en la empresa ¨Vidrios y
Aluminios Sarmiento del Norte SAS” de la ciudad de Cúcuta. Teniendo en cuenta también las
restricciones que tenga la empresa en cuanto al ámbito financiero y espacio.

Establecer el sistema de gestión de inventarios que engrane los procesos de la cadena

de abastecimiento.

Etapa 4. En conjunto con la información obtenida y procesos realizados en las anteriores

etapas se procederá a establecer un sistema de inventarios que engrane de la manera más optima a
los procesos de la cadena de abastecimiento de la empresa para así poder reducir costos de
inventario y tener un mejor proceso de producción.
 35

Etapa 5. Se busca plantear acciones que mejoren la competitividad de la empresa “Vidrios

y Aluminios del Norte SAS”. Para el desarrollo de esta fase se pretende realizar una planeación
estratégica, a fin de poder generar nuevas y diferentes oportunidades, con el fin de poder reducir
costos de inventarios y tener un orden adecuado, todo esto basado en el modelo de inventario ABC
gracias a Wilfredo Pareto, Sociólogo y economista italiano, el cual dijo en 1897 que la “demanda
no está distribuida de manera uniforme entre los artículos de un inventario”. En el cual se deja claro
que los que más se venden superan considerablemente a los demás productos.

6.6. Técnicas de recolección de información

La encuesta se utiliza como un instrumento esencial recolectar información en la primera

etapa de identificar con claridad el sistema actual de inventarios existente o inexistente que ha
manejado la empresa durante sus inicios. A través de la observación directa se establece el método
empleado en almacenes de materia prima, productos en proceso y productos terminados de la
empresa de Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte “SAS”. Por otro lado, por medio de formatos
y documentos de la empresa se organizará la información específica de los pedidos con base en los
pronósticos.
 36

7. Desarrollo de la investigación

7.1. Evaluar el estado actual la empresa Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte “SAS”.

A continuación, se presenta como se encontró el estado actual de la empresa, así como

también las generalidades e información básica de la organización, así como sus principales
clientes para poder entender su contexto general en el mercado cucuteño y así poder continuar con
la investigación presentada.

7.1.1. Generalidades de la empresa

Como punto de partida, se puede apreciar la presentación de la empresa e información

general con la siguiente tabla:

Tabla 1. Presentación general de la empresa y datos relevantes.

Presentación de la empresa

Nombre de la empresa Taller de Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte "SAS".

Diseño, montaje y distribución de productos en vidrio,
Actividad comercial
aluminio y accesorios en acero inoxidable.
Cnae (código nacional de actividad
Grupo C, industria manufacturera.
económica)
24 metalurgia; fabricación de productos de hierro, acero y
Código
ferroaleaciones.
Condición jurídica SAS, Sociedad por Acciones Simplificada
Calle 4N #4-48, Barrio Pescadero, Cúcuta, Norte de
Ubicación
Santader
Tamaño (6x14) 84 metros cuadrados
6 empleados (1 tornero, 2 pulidores, 2 soldadores, 1
Personal
cortador)
Portones eléctricos, Divisiones de oficina, Divisiones para
Cartera de productos más vendidos baño, Techos en policarbonato, Puertas, ventanas y
correderas.
Fuente: Autores del proyecto.
 37

7.1.2. Información básica de la empresa

A continuación, podemos apreciar una imagen del logo de la empresa y su tarjeta de

presentación oficial al público, elaborada en el año 2021.

Figura 1. Tarjeta de presentación de la empresa Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte.

Fuente: Autores del proyecto.

También se puede notar que hay una necesidad de cambio en la forma de hacer las cosas al
interior de la empresa y de crecimiento en general al nivel local y nacional, por lo que se presentan
la misión, visión y organigrama de la empresa:

 Misión: Forjar el éxito de cada producto en térmicos de excelencia, innovación,

calidad, seguridad y cumplimientos soportados en el compromiso presente en el talento humano,
permitiendo la satisfacción de las necesidades de nuestros clientes en la fabricación e instalación
de productos en Aluminio, Acero y Vidrio de acuerdo con lo que demanda el mercado.

 Visión: La empresa proyecta a un periodo de 5 años ser líder en el mercado local y

nacional en todas las actividades relacionadas con la industria del vidrio y el aluminio,
fortaleciendo nuestro reconocimiento apoyándonos en alianzas estratégicas para la distribución de
nuestros productos a su vez que lograr el más alto nivel satisfacción en nuestros clientes.

Organigrama
 38

Figura 2. Organigrama General Vidrios y Aluminios Sarmiento Del Norte S.A.S.

Fuente: Autores del proyecto.

7.1.3. Reseña histórica

Vidrios y Aluminios Sarmiento Del Norte S.A.S es una empresa Cucuteña dedicada desde
hace 12 años al diseño, montaje y distribución de productos en vidrio, aluminio y accesorios en
acero inoxidable. Busca brindar al público un servicio de calidad, lográndose este objetivo basado
en tres pilares fundamentales: calidad de materiales y el producto final, el proceso de
manufacturación y en el servicio de instalaciones o distribución de dicho producto.

Han logrado permear en su estructura productiva y administrativa estándares de calidad

aplicados desde hace 6 años, los cuales les han permitido trascender a nivel del mercado
competitivo local, adquiriendo importantes reconocimientos debido a su excelente oferta de
productos y servicios de instalación.

Son diferentes los ejemplos locales y nacionales que se evidencian de clientes que han
confiado en la experiencia de los productos de Vidrios y Aluminios Sarmiento Del Norte S.AS.
Como los que se mencionan en este trabajo.
 39

La actividad comercial que se desarrolla en la empresa Vidrios y Aluminios Sarmiento

S.A.S. se ha conformado bajo el direccionamiento del dueño, quien contaba con un conocimiento
previo respecto a los procesos que conforman la creación de los productos y servicios que se
ofertan, junto a un alto bagaje del dominio de la maquinaria que interviene en dichos procesos.

Por lo tanto, la conformación de la empresa fue contemplada con base en la experiencia

laboral con la que el propietario contaba en sus inicios, gracias a la cual idealizó y materializó una
oportunidad de negocio, en un mercado que, aunque altamente competitivo, representaba un gran
proyecto emprendedor.

Así bien, debido a que se trata de negocio que surgió a partir de una iniciativa familiar, sin
contar con el apoyo o asesoramiento de profesionales administrativos que permitieran
suministrarles a los propietarios una idea o visión empresarial correcta, con cada uno de los
elementos y características que acobijan un diseño y estructura óptima donde más allá de los
conocimientos técnicos y fijación de los esfuerzos exclusivamente en la fabricación.

7.1.4. Localización física de la empresa

Los planes o estrategias para engranar el sistema de inventarios que se planteen para la
empresa serán propuestos para implementación dentro de las instalaciones en las que actualmente
opera la empresa, la cual tiene unas medidas de 6 metros de ancho por 14 metros de fondo con un
área total de 84 metros cuadrados y de área construida y se ubica en la siguiente dirección: Calle 4
N #4-48 Barrio Pescadero – Colpet San José de Cúcuta, Norte de Santander, Colombia.
 40

Figura 3. Exterior de la empresa Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte S.AS.

Fuente: Autores del proyecto.

7.1.5. Representante legal

De igual forma se encuentra desde la dirección principal de la empresa al creador, gerente

general y representante legal de la empresa con la siguiente tabla:

Tabla 2. Información del contacto del representante legal y gerente general de la empresa.

Información del contacto.

Nombre Fernando Sarmiento Pérez.
Cargo Gerente general y representante legal.
Domicilio actual Ciudad de Cúcuta
Dirección de residencia Vía antigua Boconó, Conjunto Portofino, Casa 7
Fuente: Autores del proyecto.

7.1.6. Clientes Principales de la empresa

 41

La empresa ha logrado posicionarse en el mercado durante los últimos 6 años, teniendo

como empresas principales la contraloría municipal de la ciudad, la concesionaria Codiesel ubicada
en el anillo vial y la avenida libertadores, la inmobiliaria arcos, el hotel Arizona ubicado en la
Avenida cero, la fundación medico preventiva I.P.S y la gran obra que el taller ha realizado con el
centro comercial Ventura Plaza ubicado en la calle 11 y 10 con avenida cero. Dándose así dar a
conocer como una empresa con gran desarrollo empresarial y comercial en la ciudad para las
diferentes zonas de comercio como hoteles, restaurantes y demás negocios en los cuales requiere
de este tipo de estructuras, muy apetecidas por su aspecto visual en sus alrededores, generando así
un gran impacto visual para estos establecimientos que requieren de este tipo de obras
arquitectónicas.

Tabla 3. Clientes notables en la ciudad de Cúcuta.

Clientes Principales y Notables en la Ciudad de Cúcuta
Nombre de las organizaciones Logo de las organizaciones Productos entregados

Divisiones de oficina,
Contraloria Municipal de Cucuta Divisiones para baño,
correderas.

Divisiones para baño, puertas

Concesionario Chevrolet Codiesel
y ventanas.

Divisiones de oficina, puertas

Inmobiliaria Arcos
y ventanas

Divisiones de oficina, puertas

Hotel Arizona
y ventanas

Divisiones de oficina, puertas

Fundacion Médico Preventiva I.P.S.
y ventanas

Proteccion hermetica de
Centro Comercial Ventura Plaza puertas electricas, divisiones
de baño y ventanales.
Fuente: Autores del proyecto.
 42

7.1.7. Materias primas

De forma general hay que darle lugar a las materias primas empleadas en todo el desarrollo
de estos productos terminados para poder llegar a obtener unas obras arquitectónicas de alto nivel,
las cuales son el vidrio, el aluminio y el acero inoxidable.

Tabla 4. Materias primas utilizadas en la producción

Materias primas utilizadas en la producción
Numero 1. 2. 3.
Materia prima Vidrio Aluminio Acero Inoxidable
Puertas y ventanas. Portones eléctricos. Chapas.
Divisiones para oficinas. Divisiones de oficina. Manijas.
Flotado de 2mm a 19mm. Divisiones para baño. Pasamanos.
Templado de 4mm a 19mm. Techos en policarbonato. Botellas de giro.
Puertas, ventanas y Correderas y
Productos terminados Laminado de color y serigrafía.
correderas. batientes.
Apoyos sencillos y
Fachadas en vidrio crudo o templado. Ventanas
dobles.
Kit de divisiones
Fachadas en general con flotado Correderas
para baño.

Fuente: Autores del proyecto.

7.1.8. Portafolio de productos

Cabe resaltar que presentan un gran portafolio de productos alrededor de sus materiales
característicos, cuyos diseños son propios, distingue la calidad del equipo de trabajo, los cuales
son:
 43

Puertas y Ventanas
Partes
Ref Descripción Acabados Espesor
Melamina/
perfil 12 a 15 mm
aluminio
Vidrio
Frente-lateral-
A /perfil 6mm
puerta-división
aluminio
Acrilico
/perfil 6mm
aluminio
item Descripción
1 Bisagra aluminio, Calza MDF 6 mm.
2 Seguro sencillo con tiradera.
3 Tubo 30x60 (estructural).
4 Tubo 60x60 (estructural).
5 Perfil aluminio especial division de puerta.
6 Perfil aluminio, acabado natural anonizado T5 de diseño arquitectónico, sin ranuras o
7 Dejar 5 mm de luz entre puerta y tubo.
8 Dejar 11 mm entre puerta tubo, 6mm calza y 5 mm luz.
Figura 4. Ficha técnica de producto “Puertas y ventanas”.
Fuente: Autores del proyecto.
 44

Divisiones para oficinas

Partes
Ref Descripción Acabados Espesor

Melamina/p
12 a 15 mm
erfil aluminio

Vidrio
Frente-lateral-
B /perfil 6mm
puerta-división
aluminio
Acrilico
/perfil 6mm
aluminio
item Descripción
1 Tela A1
2 MDF 4mm
3 Poliestereno extendido 36 mm
4 Tubo 60x60 (estructural)
5 Tubo 60x60 (estructural)
6 Tubo 30x60 (estructural)
7 Riel deslizable
8 Llave Picoloro
9 Tuerca para anclar perno a viga cargador
10 Viga cargador
11 Tuerca para anclar perno a tubo aluminio
12 Riel cargador 30x60
13 Riel cargador 30x30
Figura 5. Ficha técnica de producto “Divisiones para oficinas”.
Fuente: Autores del proyecto.
 45

Portones eléctricos
Partes
Ref Descripción Acabados Espesor
Melamina/
perfil 20 a 35 mm
aluminio
Vidrio
C portón eléctrico /perfil 10mm
aluminio
Acrilico
/perfil 10mm
aluminio
item Descripción
1 Bisagra
2 Rodillo de corredera ajustable
3 Soporte de rodillo de corredera
4 Viga de sujeción de aluminio
5 Empaquetadura de goma
6 Marco de aluminio
7 Acrilico o vidrio aislante doble
8 Núcleo de espuma dura termo aislada
Figura 6. Ficha técnica de producto “Portones Eléctricos”.
Fuente: Autores del proyecto.
 46

Divisiones para baño

Partes
Ref Descripción Acabados Espesor
Formica
compacto 20 a 35 mm
cabinas
Vidrio
División para
D /perfil 12mm
baño
aluminio

Puerta 12mm

item Descripción
1 Bisagra doble divibaño a 180º
2 Botón haladera de bola doble
3 Cerrojo doble de sobreponer
4 Chapeta cuadrada estilo t
5 Chapeta cuadrada vidrio a muro
6 Chapeta cuadrada doble
7 Pata metálica niveladora
8 Perfil superior + abrazadera y terminales
Figura 7. Ficha técnica de producto “Divisiones para baños”.
Fuente: Autores del proyecto.
 47

Techos en policarbonato
Partes
Ref Descripción Acabados Espesor
Laminas 6 mm
Perfil 8 mm
Policarbonato
E Lamina del
para techos
cubre 6 mm
zócalo
item Descripción
1 Tornillo autoperforante para estructura metálica y laminas
2 Perfil HCP para lamina, instalación sin perforación
3 Perfil H normal para lamina
4 Cubre zócalo para lamina
5 Perfil super H para laminas

Figura 8. Ficha técnica de producto “Techos en Policarbonato”.

Fuente: Autores del proyecto.

Manijas
Partes
Ref Descripción Acabados Espesor
Manijas para bakset 70 mm
puertas que puerta 35 a 45 mm
F abran hacia
Mano Derecha a
adentro o hacia
reversible izquierda
afuera
item Descripción
1 Cubierta platina frontal
2 Pestillo
3 Receta
4 Manija
5 Cilindro llaves

Figura 9. Ficha técnica de producto “Manijas”.

Fuente: Autores del proyecto.
 48

Se puede observar que en estos tres productos principales que son los portones eléctricos,
divisiones para oficinas y puertas y ventanas se pueden encontrar diversos ítems para tener en
cuenta para poder obtener un inventario como tal, ya que hay algunos materiales que se repiten en
su uso y es motivo principal para tener en cuenta en el desarrollo de esta investigación.

7.1.9. Análisis de los procesos

Descripción general del proceso de accesorios en acero inoxidable

El proceso llevado a cabo para la realización de los accesorios en acero inoxidable, es muy
similar en sus productos, ya que en su mayoría de casos (según el producto, y el trabajo que es este
requiera) ya que la continuidad de las etapas por las que atraviesa el producto son las mismas;
primeramente estos son dirigidos al área de corte, allí se ejecuta dicha acción en una maquina
cortadora, la medida de la pieza y demás alteraciones dentro de esta son realizados con anticipación
durante la planeación del producto terminado.

Seguidamente la pieza es dirigida al torno, este cumple la función de elaborar primeramente

el referente (genera acabado) y avellanada (con pieza buril) donde se realizan las correcciones de
las posibles imperfecciones que haya generado el corte de la pieza. Durante la estancia de la pieza
en este punto, se ejecuta sólo el proceso mencionado o conjunto a este según el producto que se
trabaja, la perforación con una broca, la cual varía en medida según lo requiera el diseño de la
pieza. Si presenta perforación, la pieza es trasladada a un taladro fresador este cumple una función
de complemento al perforado efectuado anteriormente en el torno, en donde se ejecutará la
roscadora (en máquina roscadora) de determinada herramienta y junto a esto el fresado genera
precisión al producto.

Culminando el proceso, y si el caso data de la unión de dos o más piezas que conforman la
terminación de un solo producto, la pieza es dirigida al área de soldadura donde es conformada
dicha unión. Básicamente, lo anterior se resume en que el proceso de fabricación de las piezas en
acero inoxidable 304 consta de: corte, rolado, armado de la pieza y soldadura de esta. A
continuación, se presentan algunas imágenes del producto terminado de algunos modelos de las
 49

piezas que se fabrican en la empresa, cada una de estas cumple una función específica al momento
de realizar el ensamble junto con el vidrio templado:

Figura 10. Dilatador.

Fuente: Recuperadas de Instalaciones Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte S.A.S,
(2020).

Figura 11. Bisagra - Tipo botella.

Fuente: Recuperadas de Instalaciones Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte S.A.S,
(2020).
 50

Figura 12. Flanche superior (O galleta).

Fuente: Recuperadas de Instalaciones Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte S.A.S,
(2020).

7.1.10. Descripción general del proceso de fabricación de vidrio templado

La entrada y descarga del vidrio a las instalaciones de la empresa es proveniente de un

proveedor, el cual es TENGLAX. Cabe resaltar que, gracias al dueño de la empresa, se proporcionó
información detallada acerca del proceso llevado a cabo para la fabricación del vidrio templado
suministrada a través de un operario de TENGLAX. Ya realizada la adquisición del material (vidrio
crudo) en instalaciones TENGLAX se lleva a la mesa donde se realiza el corte, según el producto
que se trabaje, en dicha mesa se descarga el vidrio con la ayuda de cuatro operarios y el trabajador
asignado para esta área con la ayuda de una hoja de ruta, dispone la lámina de vidrio en las partes
necesarias. El corte se ejecuta con la ayuda de un cortafrío, y aplicándole ACPM para que se genere
un resultado más limpio del corte.

Seguidamente se realiza en el vidrio una pequeña huella (o marca) utilizando el cortafrío y

se procede a martillar el vidrio respetando la huella hecha, de esta manera el vidrio es cortado.
Luego de realizar el corte, el vidrio es llevado a una máquina biseladora la cual cumple la función
de generarle forma a los bordes del vidrio, se encarga de pulirlo y darle un acabado. Luego a esto,
es llevado al taladro doble cabezal, aquí se le realizan los agujeros (con diámetro de 0 a 2mm)
necesarios al vidrio y que necesita la estructura que se va a producir. Tanto este procedimiento
como el que se presenta en la maquina biseladora son de alto riesgo, pues su manipulación se hace
 51

sin ningún tipo de protección y con un grave peligro de corte. Posterior a ello, se realizan diseños,
los cuales son plasmados en la lámina del vidrio, este es un proceso opcional, el cual depende del
requerimiento que solicite el cliente a su producto. El desarrollo de esta fase comienza con bocetos
en moldes de plástico que se ubican en el vidrio, después pasan al sandblasting, este es un proceso
por el cual el vidrio es expuesto, y que consiste en el grabado o esmerilado de la superficie de
vidrio con pistola a chorro de arena, es usado en el vidrio para realizar acabados y estampados de
siluetas en el vidrio. Ya terminado este proceso, se le retira el plástico al vidrio y de tal manera se
podrá observar la forma que se le ha estampado al vidrio.

A continuación, el vidrio es desplazado a una lavadora automática con el fin de remover las
impurezas y asperezas que resultan de los procesos anteriores. Inmediatamente a esto, se dirige al
horno de templado, el cual cumple la función de proporcionarle más resistencia al vidrio, a través
de un proceso de calentado, haciendo que este se vuelva más resistente a los golpes y demás
circunstancias.

7.1.10.1. Maquinaría que interviene en los respectivos procesos

 Maquinaria para accesorios en acero inoxidable.

Figura 13. Lijadora de banda.

Fuente: Recuperadas de Instalaciones Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte S.A.S,
(2020).
 52

Se utiliza para lijar superficies grandes y planas. No es necesario ejercer presión sobre la

superficie a lijar, ya que la lijadora posee un poder de pulido muy fuerte. Por esta misma razón se

recomienda no detener la máquina en ningún momento cuando estemos en pleno proceso de lijado.

Figura 14. Torno.

Fuente: Recuperadas de Instalaciones Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte S.A.S,
(2020).

Dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra una herramienta cortante. A
medida que la herramienta cortante se mueve longitudinal y transversalmente respecto al eje de la
pieza de trabajo, se genera la forma de la pieza de trabajo. Su proceso consta del refrentado,
avellanado y perforación.

Figura 15. Taladro fresador.

 53

Fuente: Recuperadas de Instalaciones Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte S.A.S,

(2020).

La máquina puede usarse para perforar, extender o escariar orificios de un diámetro entre
45/40mm de hierro fundido y para enroscar tornillos de M12mm, la sección de fresadora para
diámetros de una anchura menor a 80mm, con una ranura de menos de 22mm. Es apta para cortar,
procesar y fijar un accesorio de poca carga.

Figura 16. Maquina soldadora.

Fuente: Recuperadas de Instalaciones Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte S.A.S,
(2020).

La soldadura se lleva a cabo por la acción de dos tipos de rayos (láser y de electrones), la
acción del procedimiento de fricción e incluso del de ultrasonido. La soldadura en acero inoxidable
varía sensiblemente respecto a la soldadura que pueda practicarse en piezas de acero ordinario. Por
ello, se hace necesario realizar un estudio detallado de las características que le son propias a fin
de poder obtener resultados óptimos de soldeo. Los aceros inoxidables se pueden soldar empleando
la mayoría de los procesos comerciales de soldadura, siendo los más populares: la soldadura
manual con electrodo revestido (SMAW), el procedimiento TIG y el procedimiento MIG.

 Maquinaria que interviene en el proceso de conformación de vidrio templado.

 54

Figura 17. Mesa de corte.

Fuente: Recuperadas de Vidrios Tenglax, (2020).

Donde se monta una lámina de espesor a cortar. Mesa base de 4250 mm por 3500 mm que
tiene tres reglas de quiebre eléctricas, turbina de succión y soplado y topes automáticos.

Figura 18. Máquina biseladora.

Fuente: Recuperadas de Vidrios Tenglax, (2020).

Mata el filo y deja los bordes pulidos y brillados, para esto cada cara del vidrio debe pasar
a través de la máquina, teniendo en cuenta un orden o prioridad en el espesor y se debe programar
para cada uno.
 55

Figura 19. Taladro doble cabezal

Fuente: Recuperadas de Vidrios Tenglax, (2020)

Básicamente se trata llevar a cabo las perforaciones, boquetes o boquetes especiales, que se
logran con una diversidad de brocas.

Figura 20. Lavadora automática de vidrio

Fuente: Recuperadas de Vidrios Tenglax, (2020)

Cumple el proceso de templado del vidrio, se realiza a través de un horno de temple

horizontal, que mantiene una perfecta planimetría controlada en forma serial y permite mantener
la calidad de la grana.
 56

Figura 21. Horno de temple.

Fuente: Recuperadas de Vidrios Tenglax, (2020)

Cumple el proceso de templado del vidrio, se realiza a través de un horno de temple

horizontal, que mantiene una perfecta planimetría controlada en forma serial y permite mantener
la calidad de la grana.

 Maquinaria y muebles que intervienen en el área de ensamble.

Figura 22. Cinta lijadora de banda.

Fuente: Recuperadas de Vidrios Tenglax, (2020)

Perfecciona los detalles del vidrio durante el proceso de ensamble para que las piezas
queden perfectamente integradas y se eviten imperfectos.
 57

Figura 23. Mesa de corte.

Fuente: Recuperadas de Instalaciones Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte S.A.S,
(2020).

Es una mesa versátil y funcional, fabricada en tubo estructural de alta resistencia para
trabajo pesado de lámina de vidrio hasta 19 mm.

7.1.11. Diagrama de flujo de los procesos

Diagrama de flujo de proceso de fabricación de vidrio templado y accesorios en acero

inoxidable de la empresa VIDRIOS Y ALUMINIOS “SARMIENTO DEL NORTE” S.AS
Analistas: Juan Diego Figueroa Molano - Nicolás Fernando Sarmiento Pava
Método: Actual X Inicia en: Recepción y corte Fecha: 2021-10-25
Termina en: ensamble e instalación
 58

Acero inoxidable Lamina de vidrio

O-13 Recepción e O-1 Recepción e

I-7 inspección I-1 inspección

Maquina cortadora

O-14 Corte e cortafrio

I-8
inspección ACPM
O-2 Corte
I-2

Torno

O-15
Refrente y Maquina biseladora
avellanado, y
perforación O-3 Pulido del vidrio

Verificar
Taladro fresador I-3 medidas y
Complemento al
especificaciones
O-16 perforado y
precisión al
producto O-4 Marcar los lugares donde
se va a perforar
Taladro doble cabezal
Lijadora
O-5 Realizar
O-17 I-4 perforación e
Lijar inspeccionar

1 1

Figura 24. Diagrama de flujo de procesos parte I.

Fuente: Autores del proyecto.
 59

O-6 Realizar
Maquina soldadora boquetes
O-18 Soldar Motor tool
Brillar aristas
O-7
Barniz de la pieza

O-19
Limpieza o
barnizado
I-5 Inspección
de calidad

O-8 Diseño

O-9 Sandblasting

Lavadora automática

O-10 Lavar

Figura 25. Diagrama de flujo de procesos parte II.

Fuente: Autores del proyecto.
 60

I-6 Inspección de
calidad

O-11 Montar sobre

mesa de cargue

Horno de templado

O-12 Templar piezas

O-20 Ensamble

O-21 empaque

Instalación
cliente

Figura 26. Diagrama de flujo de procesos parte III.

Fuente: Autores del proyecto.

7.1.12. Observación directa.

A continuación, se realiza a través del método de observación directa, lo que se puede

apreciar en la empresa en general, después de haber visto todo el recorrido del flujo de proceso
anteriormente, así como el proceso especifico de cada una de las materias primas, para iniciar una
producción con el empleo de la maquinaria mencionada y poder dar unos excelentes acabados con
un sello de calidad esperado en el taller Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte “SAS”.
 61

Tabla 5. Diagnostico por área parte I

Método de Observación Directa en las áreas de la empresa
Materia prima, materiales e insumos
Área detectada Imagen del área Estado en que se encontraron
detectados

Se disponen guardados en forma de

cantilliever almacenados de forma
1. Área de Tubos y ejes de aluminio y de acero
desordenada y difícil de encontrar el
almacenamiento inoxidable
material, ya que no hay ninguna
especificación del tipo de tubo o nombre.

Nuevamente se detecta desorden en el área

2. Área de
Marcos y ventanas de aluminio, demás piezas donde no se demarca de forma definida la
aluminio y
de uniones. disposición del material o existencia o
ventaneros.
conteo del mismo.

Se encuentran de forma organizada, aunque

Bisagras, juegos de correderas, juego de desactualizada, debido a que muchas piezas
3. Área de
cerraduras, manijas de 80-80, manijas de 80- y partes no están en el lugar que
productos
60, manijas de 60-40, manijas de 40-30, corresponden, generando demoras y
terminados.
Bastones para varillas. tropiezos a la hora de buscar y detectar las
mismas que se usan en cada proyecto.

Fuente: Autores del proyecto.

 62

Tabla 6. Diagnostico por área parte II

Método de Observación Directa en las áreas de la empresa
Materia prima, materiales e insumos
Área detectada Imagen del área Estado en que se encontraron
detectados

Hay limpieza y orden en el lugar, aunque se

detectan a simple vista desgaste, falta de
4. Área de
Torno, fresadora y torno mayor. mantenimiento en las máquinas y demoras
producción
en el recibo de material y disposición
práctica y rápida del mismo.

No hay conteo de inventario absoluto ni

5. Mesa de trabajo Soldador, mesa de trabajo de soldadura y orden, no se prioriza el flujo de material ni la
de soldadura. demás herramientas. disposición ordenada del mismo, Así como
la maquinaria empleada.

Máquina de corte con hoja de material en Protección hermética de puertas eléctricas,

6. Corte
aluminio y acero. divisiones de baño y ventanales.

Fuente: Autores del proyecto.

 63

7.1.13. Diagnóstico evidenciado a través de la observación directa

Por lo anterior se evidencia la ausencia de un adecuado plan organizacional que permita

asumir responsabilidades a los distintos miembros de la empresa, que favorezca, vigile y controle
convenientemente cada una de las áreas y actividades de la empresa, tomando en cuenta que en la
actualidad (según lo que se pudo apreciar en la visita) se presenta un tipo de organización informal,
es decir, que se compone de comportamientos, relaciones personales y profesionales que surgen de
manera dinámica a través del trabajo en equipo (Economipedia, 2015) en donde se agrupan
diversas variables que ocasionan consecuencias que perjudican la obtención eficaz de la calidad de
la empresa, como por ejemplo, inicialmente no existe un organismo jerárquico definido, que
permita identificar las autoridades directas inscritas a una cadena de mando.

Adicional a lo anteriormente mencionado su forma de organización es funcional, ya que la

autoridad y la responsabilidad son delegadas a una sola persona para controlar procesos, o
actividades que emprenden miembros de otras unidades, en el proceso de producción y fabricación
de materiales de vidrio, aluminios y acero inoxidable. La empresa, como tal en sus productos y
respectivos procesos se desarrolla con calidad, han tenido éxito a lo largo de los años que han
estado en mercado y de esto es muestra la gran cantidad de casos exitosos de los que ha sido
responsable. Pero en medio de ello, posee sus propias desventajas que, aunque hasta el momento
no han impactado sobremanera, influyen, aun así.

Uno de los más relevantes inconvenientes o inconformidades, que se revelan en la

organización, es la deficiente planeación de producción, temática que corresponde o se encuentra
directamente relacionado con los diversos implicados en todo lo que respecta al proceso
productivo, comenzando desde el requerimiento del cliente; como bien se conoce, los aspectos que
se interfieren en las etapas o unidades productivas, incluye el control y manejo de inventarios,
medición de tiempo de producción que permitan definir la eficacia a nivel de rendimiento, es decir
si se da respuesta en los tiempos oportunos a la fabricación del producto final directa para la entrega
e instalación del mismo, evitando retrasos en los tiempos de entrega, característica que influye en
la satisfacción del cliente. Así entonces, resulta prácticamente imposible realizar un proceso de
programación, donde se permita estandarizar los tiempos promedio de los procesos, y respondan
 64

de tal forma a un plan de gestión productiva, que pronostique la entrega del producto terminado y
un compromiso con el cliente.

Dichas falencias, recaen directamente sobre el diseño de planta, ya que resulta ser una
influencia directa en el nivel de producción y respuesta óptima a los requerimientos, si no hay una
distribución adecuada de las áreas, existirán intervenciones que presentan retrasos en la línea de
fabricación, impidiendo una gestión eficiente. La base o principio por el cual se rige, lo
anteriormente plateado es el reconocimiento a través de una estrategia competitiva fundamentada
en el mercado local y nacional. Ya que la calidad relaciona cada uno de los elementos que compone
la empresa, enfocando la acción a un modelo de sistema, donde las partes trabajen en equipo y no
de manera aislada.

Ahora bien, como se tiene en claro, lo conveniente y beneficioso que resulta la óptima
consecución de los procesos a nivel operativo y de manufactura. Existen asuntos que se deben traer
a colación al momento de hacer un análisis o evaluación profunda referente a las condiciones de
trabajo en las que se labora en la empresa. Esto es claro un tema que aborda la seguridad y salud
en el trabajo, y que requiere de la mayor atención posible, ya que más allá del grado de
productividad que presente la empresa, y que se podría definir a través de un estudio como muy
positivo, la situación a nivel de plantel o de infraestructura y organización debe velar para que se
encuentran en las más óptimas condiciones, de modo que se procure mantener la integridad y
amparo de la seguridad de los operarios, debido a que su proceso de producción, las actividades
que se realizan conllevan una serie de riesgos para los trabajadores y para los propios talleres.
Siendo éste un problema que es palpable con sólo presenciar el lugar, cada espacio requiere un
cambio de manera urgente, porqué se percibe un peligro latente en cada una de las áreas. Por lo
tanto, es un asunto que se debe tocar con inmediatez, mediante la elaboración de planes, estrategias
y diseño de la planta así previniendo la generación y presencia de riesgos de accidentes laborales.

Se evidencia durante la visita que se desarrolló inicialmente a la empresa, una clara

representación de debilidad en temas se distribución de planta, mal manejo de recursos, alto grado
de desperdicios, poca limpieza y algunos detalles en el manejo de inventarios. Esto proporciona la
base para plantear el direccionamiento del presente proyecto, el cual debe generar una serie de
 65

beneficios, que repercutan directamente en los problemas detectados con el objetivo de

diagnosticar y establecer mejoras de los mismos, a su vez que cuente con la participación de todas
las partes interesadas, a las cuales se les contribuirá con la resolución del ejercicio planteado y a
quienes se espera promover una conciencia de trabajo con calidad, tomando en cuenta que todas
aquellas mejoras generan impacto positivo en la rentabilidad de la empresa, ya que la imagen que
ellos proyectan a través de su plantel productivo, que de alguna forma es de gran visibilidad para
los clientes, por lo tanto es un elemento que les permite confirmar su preferencia por la oferta de
productos que presentan.

Cabe aclarar que lo anterior será expuesto a modo de sugerencia, las cuales permitan ayudar
a mejorar la eficiencia en el área productiva y lograr determinar la máxima productividad de la
empresa de forma que sea más competitiva en el mercado.
 66

7.1.14. Diagrama de recorrido de los procesos

Diagrama de recorrido de proceso de fabricación de vidrio templado y accesorios en acero inoxidable de la empresa VIDRIOS Y ALUMINIOS
“SARMIENTO DEL NORTE” S.AS
Analistas: Juan Diego Figueroa Molano - Nicolás Fernando Sarmiento Pava
Método: Actual X Inicia en: Recepción y corte Fecha: 2021-10-25
Escala 1 : 100 Termina en: ensamble e instalación

TALLER VIDRIOS TALLER ACCESORIOS

10 m cuadr
15 m cuadr
EN ACERO O-1
I-3 26 m cuadr
10 m cuadr INOXIDABLE
O-3 15 m cuadr 26 m cuadr

O-1
I-3 Almacenamiento vidrio crudo O-2
I-3
Lijadora
ÁREA DE CORTE ALMACENAMIENTO ACERO INOXIDABLE
Área de pulido 15 m cuadr (CORTADORA)
O-5
O-4 19 m cuadr
15 m cuadr ÁREA DE
TALADRO SOLDADURA 19 m cuadr
O-6
FRESADOR
I-3 O-4
I-3
Almacenamiento
8 m cuadr de
Corte de vidrio O-2
I-3
producto terminado I-3

8 m cuadr
Perforaciones DEPOSTITO PRODUCTOS
53 m cuadr
O-4

SECCIÓN DE 53 m cuadr
9 DISEÑO
m cuadr MAQUINA DE MAQUINA
Y
SANDBLASTING
O-8 TALADRADORA
TEMPLADO PRIMEROS
9 m cuadr O-5
O-4 AUXILIOS
O-6

O-7 O-3

Oficina administrativa
Entrada
LAVADORA TORNO
MESA DE CARGUE
AUTOMATICA
MESA DE CARGUE y salida

Figura 27. Diagrama de recorrido de los procesos.

Fuente: Autores del proyecto.
 67

7.1.15. Problemas evidenciados en la actividad operativa

Durante las visitas realizadas a las instalaciones de la empresa en mención y de acuerdo a

afirmaciones comentadas por parte del personal y la administradora, existen una serie de
inconsistencias en los procesos que afectan de manera negativa el nivel de productividad meta al que
aspira, ya que intervienen temas de desorganización en la planeación, bajo control sobre las
operaciones, ausencia de un método estándar claro en forma y tiempo, retardos en tiempos, revisiones
periódicas de la maquinaria, entre otros.

 Se identificaron las siguientes causas-raíces del problema.

 Ausencia de un método estándar en forma y tiempo para controlar el proceso.
 No existe documento formal u orden de producción que describa detalladamente los
materiales y el diseño del producto.
 Ausencia de realización de auditorías internas.
 Mantenimientos netamente correctivos.
 Mala programación de operarios.
 Demoras en los pedidos de materiales urgentes.
 Falta mejorar supervisión a los trabajadores por parte del jefe de planta.
 Organización y limpieza no adecuada de los materiales en el área de producción.
 Imprevistos en el proceso con respecto a material.
 Desgaste del equipo.
 Despilfarro relacionado con materiales, inventarios y dirección.
 68

Figura 28. Diagrama causa efecto.

Fuente: Autores del proyecto.
 69

A partir de la obtención grafica de las principales causas raíz que afectan el bajo
funcionamiento de la productividad, allí se lo logran observar en detalle las causas que presentan
mayor incidencia de causalidad, por lo cual requieren de atención inmediata, ya que su continuidad
afecta negativamente la productividad de la empresa. Esto conlleva al pronto desarrollo de una gestión
que incluya un plan de mejoramiento o acción, eficaz, que permitan la mejora en forma de
organización o planeación de los procesos productivos llevados a cabo dentro de las instalaciones de
la empresa. Ya que precisamente existe ausencia en método estándar de control de producción.

En la siguiente figura se muestra el procedimiento que sigue la empresa para lograr abastecerse
de materia prima, en donde es un ciclo repetitivo y siempre intervienen los mismo actores, la primera
fase está a cargo del gerente y del supervisor de la producción los cuales tienen como rutina cada mes
y medio hacer una ronda por el almacén para revisar las existencias, esto se compara con las ordenes
de producción y los tiempos de entrega para determinar si se alcanza a cumplir, se redacta un informe
el cual se hace llegar a gerencia y que este de la orden de compra, el proceso sale hacia los proveedores
en donde tienen sus trámites administrativos tanto para la recepción como para el despacho de pedidos,
en la última etapa las cantidades que fueron pedidas llegan a la empresa y se almacenan hasta que el
ciclo se vuelve a iniciar.
 70

Figura 29. Proceso de abastecimiento de materia prima.

Fuente: Autores del proyecto.

La inexistencia de un documento formal u orden de producción hace falta, por tal motivo se
diseñó un formato de seguimiento para llevar un control sobre las existencias de las diferentes de las
materias primas en el área de bodega este formato se evidencia en el anexo 1, así mismo el formato
de orden de producción el cual se debe mostrar a los operarios y hacer pedagogía para que estos
entiendan y tengan el conocimiento para diligenciarlos, este formato se evidencia en el anexo 2, una
recomendación para estos formatos es adaptarlas en una cartelera donde los operarios puedan estar
enterados sobre los productos que próximamente pueden salir. Finalmente se presentan imprevistos
en el proceso con respecto al material almacenado y despilfarro relacionado con materiales, y
dirección de estos. En conclusión, a través de una observación detallada se puede determinar que, a la
falta de un sistema continuo de inventarios y un control de los materiales, desencadena varias
ineficiencias afectando la producción en la planta, se requiere un modelo de inventarios desde la
obtención de materia prima, sistema de pedidos a proveedores y almacenamiento de los materiales.
 71

7.1.16. Evidencia del estado actual de los inventarios de la empresa

Se realiza la siguiente entrevista para determinar la situación actual de la empresa con

preguntas puntuales acerca del manejo de inventarios.

Figura 30. Diagrama de Pareto.

Fuente: Autores del proyecto.
 72

Por medio de las herramientas que se usaron, se logró evidenciar que la empresa tiene
problemas asociados a los inventarios y estos a su vez afectan la producción ya que al no tener la
suficiente materia prima tendrán que parar la fabricación de productos.

7.2. Determinar un modelo de pronóstico que se ajuste a las características de la demanda, e

incremente la efectividad del pronóstico actual.

Para realizar este punto se identificó cuáles fueron los productos que más se manejan dentro
de la empresa, luego de lo anterior se buscó el histórico de la demanda y se relacionaron con los
productos para obtener los datos, así mismo se recurrió a la gerencia para obtener información sobre
estos productos y se logró encontrar que si poseen información de este tipo, se tomó información
desde el año 2019 mes a mes hasta diciembre del 2021, en la siguiente figura se muestra el grafico
con el histórico de la demanda de los productos que comercializa la empresa, de igual forma se
evidencia que los meses de octubre, noviembre y diciembre hay un incremento en el uso de estos, por
tal motivo se hace conveniente evaluar el pronóstico de la demanda por el método de estacionalidad.

Figura 31. Historio de la demanda.

Fuente: Autores del proyecto.
 73

En la siguiente tabla se muestra a detalle el histórico de la demanda de cada uno de los

productos que se evaluaron para realizar el pronóstico de la demanda.
 74

Tabla 7. Histórico de la demanda.

Periodo Kit de baño Burbuja Manija 60-40 Bisagras Portacerradura Rodamanos Botellas Recibidoras Chapas Distanciadores Apoyos

1 Enero - 2019 28 40 42 34 44 29 41 39 41 33 41
2 Febrero - 2019 33 38 42 34 32 45 39 29 29 43 31
3 Marzo - 2019 35 45 29 38 31 38 43 38 41 35 45
4 Abril - 2019 34 45 42 35 33 43 43 34 41 34 40
5 Mayo - 2019 35 36 30 43 31 44 42 42 33 36 28
6 Junio - 2019 31 40 34 39 37 41 35 30 34 39 33
7 Julio - 2019 30 40 36 38 43 33 36 37 28 32 31
8 Agosto - 2019 30 33 28 45 38 41 42 44 30 37 34
9 Septiembre - 2019 39 33 29 42 33 40 29 37 39 30 45
10 Octubre - 2019 67 59 55 72 74 57 69 68 58 62 70
11 Noviembre - 2019 55 64 72 64 69 71 64 57 59 69 68
12 Diciembre - 2019 63 62 57 71 58 70 61 68 69 57 75
13 Enero - 2020 38 44 39 28 44 43 40 32 33 37 43
14 Febrero - 2020 31 39 39 31 30 43 40 30 29 38 31
15 Marzo - 2020 44 44 30 32 31 29 44 36 33 41 34
16 Abril - 2020 33 31 34 39 31 29 32 34 33 40 34
17 Mayo - 2020 44 34 45 28 38 28 39 45 28 44 38
18 Junio - 2020 29 28 36 42 33 36 32 38 33 28 44
19 Julio - 2020 30 31 41 30 33 42 34 28 41 45 30
20 Agosto - 2020 44 30 44 29 39 33 37 29 35 44 35
21 Septiembre - 2020 36 42 37 41 39 39 42 42 41 42 35
22 Octubre - 2020 63 72 74 72 57 63 75 67 55 74 67
23 Noviembre - 2020 71 67 68 65 58 73 56 58 55 72 75
24 Diciembre - 2020 63 66 56 65 74 60 65 69 67 71 73
25 Enero - 2021 28 29 45 36 43 44 42 29 42 42 41
26 Febrero - 2021 35 37 32 42 30 30 28 35 36 35 41
27 Marzo - 2021 28 45 44 31 42 35 30 30 39 39 30
28 Abril - 2021 32 33 31 42 45 44 40 33 36 38 39
29 Mayo - 2021 28 44 38 38 41 33 32 28 28 44 40
30 Junio - 2021 34 39 38 34 36 45 37 37 31 40 40
31 Julio - 2021 36 31 39 39 34 29 29 31 36 37 39
32 Agosto - 2021 32 33 41 29 28 44 29 42 44 44 30
33 Septiembre - 2021 42 34 31 33 32 41 32 34 32 42 31
34 Octubre - 2021 62 63 58 63 73 55 69 75 73 73 63
35 Noviembre - 2021 64 62 65 71 64 67 74 59 59 62 55
36 Diciembre - 2021 66 68 64 66 73 63 74 70 55 71 69

Fuente: Autores del proyecto.

 75

Para iniciar con el cálculo del pronóstico de la demanda por el método de estacionalidad,
primero se debe establecer lo que es la intercepción y la pendiente para cada uno de los productos,
con la ayuda de las funciones de Excel INTERSECCION.EJE y PENDIENTE se pueden establecer
estos datos, la información que necesitan estas funciones son valores conocidos en X y en Y; el valor
conocido en Y es el histórico de la demanda de cada producto desde el enero del año 2019 hasta
diciembre del 2021 y el conocido en X es el periodo consecutivo de 1 hasta 36 que son los meses
presentes en 3 años, en la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos los cuales son
importantes para establecer el pronóstico de la demanda.

Tabla 8. Histórico de la demanda.

Intercepción Pendiente
Kit de baño 34,93 0,35
Burbuja 40,16 0,20
Manija 60-40 37,15 0,34
Bisagras 39,27 0,25
Portacerradura 36,97 0,36
Rodamanos 40,38 0,22
Botellas 40,64 0,20
Recibidoras 37,35 0,28
Chapas 35,98 0,30
Distanciadores 36,65 0,50
Apoyos 39,86 0,25
Fuente: Autores del proyecto.

7.2.1. Pronóstico de la demanda para kits de baño

A continuación, se muestran los cálculos que se realizaron para el pronóstico de la demanda

mes a mes para el año 2022, para el establecimiento de esta información se realizó las siguientes
operaciones, para la columna del pronóstico regresión lineal se hace la siguiente operación:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙

= (𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑘𝑖𝑡 𝑑𝑒 𝑏𝑎ñ𝑜 ∗ 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) + 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑘𝑖𝑡 𝑑𝑒 𝑏𝑎ñ𝑜

Reemplazando valores queda de la siguiente forma y se repite la misma operación en donde

solo se cambia el valor que tiene el periodo:
 76

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = (0,35 ∗ 1) + 34,93

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 35

Para la columna que tiene como nombre índice de estacionalidad se usó la función
PROMEDIO.SI y dentro de esta misma función se divide por el promedio del histórico de la demanda
del kit de baños, en la siguiente figura se muestra a detalle la operación realizada.

Figura 32. Función usada para el índice de estacionalidad.

Fuente: Autores del proyecto.

Para la columna de pronóstico de estacionalidad con tendencia, lo que se hizo fue multiplicar
el pronóstico regresión lineal con el índice de estacionalidad, a continuación, se muestra el
consolidado con cada una de las operaciones que se realizaron anteriormente, en donde el espacio en
blanco no está pues no existen aún datos. La parte sombreada es el pronóstico de la demanda para el
año 2022, lo que indica que mes a mes se deben abastecer con estos valores como mínimo para cumplir
con la demanda que el mercado le exige a la empresa.
 77

Tabla 9. Kit de baño.

Pronostico Pronostico de
Índice de
Periodo Año Mes Kit de baño regresión estacionalidad
estacionalidad
lineal con tendencia
1 Enero 28 35 0,76 27
2 Febrero 33 36 0,80 28
3 Marzo 35 36 0,86 31
4 Abril 34 36 0,80 29
5 Mayo 35 37 0,86 32
6 Junio 31 37 0,76 28
2019
7 Julio 30 37 0,77 29
8 Agosto 30 38 0,85 32
9 Septiembre 39 38 0,94 36
10 Octubre 67 38 1,54 59
11 Noviembre 55 39 1,53 59
12 Diciembre 63 39 1,54 60
13 Enero 38 40 0,76 30
14 Febrero 31 40 0,80 32
15 Marzo 44 40 0,86 35
16 Abril 33 41 0,80 32
17 Mayo 44 41 0,86 35
18 Junio 29 41 0,76 31
2020
19 Julio 30 42 0,77 32
20 Agosto 44 42 0,85 36
21 Septiembre 36 42 0,94 40
22 Octubre 63 43 1,54 66
23 Noviembre 71 43 1,53 66
24 Diciembre 63 43 1,54 67
25 Enero 28 44 0,76 33
26 Febrero 35 44 0,80 35
27 Marzo 28 44 0,86 38
28 Abril 32 45 0,80 36
29 Mayo 28 45 0,86 39
30 Junio 34 46 0,76 34
2021
31 Julio 36 46 0,77 35
32 Agosto 32 46 0,85 39
33 Septiembre 42 47 0,94 44
34 Octubre 62 47 1,54 72
35 Noviembre 64 47 1,53 72
36 Diciembre 66 48 1,54 74
37 Enero 48 0,76 36
38 Febrero 48 0,80 38
39 Marzo 49 0,86 42
40 Abril 49 0,80 39
41 Mayo 49 0,86 43
42 Junio 50 0,76 38
2022
43 Julio 50 0,77 39
44 Agosto 50 0,85 43
45 Septiembre 51 0,94 48
46 Octubre 51 1,54 79
47 Noviembre 52 1,53 79
48 Diciembre 52 1,54 80

Fuente: Autores del proyecto.

 78

En la siguiente figura se muestra el grafico para el kit de baño, en donde la línea azul es el
histórico de la demanda que se ha tenido y la línea amarilla es el pronóstico de la demanda para el año
2022 por el método de estacionalidad, se puede evidenciar que este método trata de apegarse lo mayor
posible a la demanda verdadera, pero por factores propios del mercado, no es posible asemejarla en
un cien por ciento, aunque el error promedio de los meses no supera el 5. Mientras tanto la línea de
pronóstico de regresión lineal es una línea que poco a poco va mostrando un incremento con el paso
del tiempo, lo cual es favorable para la empresa y también puede servir como advertencia para
establecer o crear un departamento el cual monitoree el mercado con sus variables, modas, materias
primas y diseños que se estén usando.

Figura 33. Kit de baño.

Fuente: Autores del proyecto.
 79

7.2.2. Pronóstico de la demanda para la burbuja

Una burbuja es un plástico el cual se instala sobre los productos, para que cuando sufra un
golpe no se dañe, por tal motivo siempre se debe tener en cuenta en toda instalación que se haga. A
continuación, se muestran los cálculos que se realizaron para el pronóstico de la demanda mes a mes
para el año 2022, para el establecimiento de esta información se realizó las siguientes operaciones,
para la columna del pronóstico regresión lineal se hace la siguiente operación:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = (𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎 ∗ 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) + 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑏𝑢𝑟𝑏𝑢𝑗𝑎

Reemplazando valores queda de la siguiente forma y se repite la misma operación en donde

solo se cambia el valor que tiene el periodo:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = (0,20 ∗ 1) + 40,16

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 40

Se aclara que al igual que kit de baños se hacen las mismas operaciones, los únicos valores
que cambiarán serán la pendiente y la intercepción, pues estos se deben relacionar con el cálculo que
se está realizando. A continuación, se presenta la información a detalle.

Tabla 10. Burbuja

 80

Pronostico Pronostico de
Índice de
Periodo Año Mes Burbuja regresión estacionalidad
estacionalidad
lineal con tendencia
1 Enero 40 40 0,86 35
2 Febrero 38 41 0,87 35
3 Marzo 45 41 1,02 41
4 Abril 45 41 0,83 34
5 Mayo 36 41 0,87 36
6 Junio 40 41 0,81 34
2019
7 Julio 40 42 0,77 32
8 Agosto 33 42 0,73 30
9 Septiembre 33 42 0,83 35
10 Octubre 59 42 1,47 62
11 Noviembre 64 42 1,46 62
12 Diciembre 62 43 1,49 63
13 Enero 44 43 0,86 37
14 Febrero 39 43 0,87 37
15 Marzo 44 43 1,02 44
16 Abril 31 43 0,83 36
17 Mayo 34 44 0,87 38
18 Junio 28 44 0,81 36
2020
19 Julio 31 44 0,77 34
20 Agosto 30 44 0,73 32
21 Septiembre 42 44 0,83 37
22 Octubre 72 45 1,47 66
23 Noviembre 67 45 1,46 66
24 Diciembre 66 45 1,49 67
25 Enero 29 45 0,86 39
26 Febrero 37 45 0,87 39
27 Marzo 45 46 1,02 46
28 Abril 33 46 0,83 38
29 Mayo 44 46 0,87 40
30 Junio 39 46 0,81 38
2021
31 Julio 31 46 0,77 36
32 Agosto 33 47 0,73 34
33 Septiembre 34 47 0,83 39
34 Octubre 63 47 1,47 69
35 Noviembre 62 47 1,46 69
36 Diciembre 68 47 1,49 71
37 Enero 48 0,86 41
38 Febrero 48 0,87 41
39 Marzo 48 1,02 49
40 Abril 48 0,83 40
41 Mayo 48 0,87 42
42 Junio 49 0,81 40
2022
43 Julio 49 0,77 38
44 Agosto 49 0,73 36
45 Septiembre 49 0,83 41
46 Octubre 49 1,47 73
47 Noviembre 50 1,46 73
48 Diciembre 50 1,49 74

Fuente: Autores del proyecto.

 81

Como se puede observar en la siguiente figura y gracias al método de pronostico por

estacionalidad con tendencia, los valores que este arrojo tienen una relación con la demanda mes a
mes que se tuvo de los años 2019 al 2021 y al proyectarlos para el año 2022 se obtienen los valores
que se deben fabricar cada mes para este producto, los resultados se muestran en la tabla anterior y
están resaltado en color azul.

Figura 34. Burbuja.

Fuente: Autores del proyecto.

7.2.3. Pronóstico de la demanda para la Manija 60 – 40.

Esta es una barra en acero inoxidable la cual se adapta a las puertas, por medio de soportes de
un menor diámetro, para que las personas puedan tomarla para tirar tanto para abrir como para cerrar,
esta varia en tamaño, pero la más común y consta de dos monedas las cuales también están hechas de
 82

acero inoxidables y van soldadas a los extremos de cada una. A continuación, se muestran los cálculos
que se realizaron para el pronóstico de la demanda mes a mes para el año 2022, para el establecimiento
de esta información se realizó las siguientes operaciones, para la columna del pronóstico regresión
lineal se hace la siguiente operación:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙

= (𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑗𝑎 60 − 40 ∗ 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) + 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑗𝑎 60 − 40

Reemplazando valores queda de la siguiente forma y se repite la misma operación en donde

solo se cambia el valor que tiene el periodo:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = (0,34 ∗ 1) + 37,15

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 37

Se aclara que al igual que kit de baños se hacen las mismas operaciones, los únicos valores
que cambiarán serán la pendiente y la intercepción, pues estos se deben relacionar con el cálculo que
se está realizando. A continuación, se presenta la información a detalle.

Tabla 11. Manija 60 - 40

 83

Pronostico Pronostico de
Índice de
Periodo Año Mes Manija 60-40 regresión estacionalidad
estacionalidad
lineal con tendencia
1 Enero 42 37 0,97 36
2 Febrero 42 38 0,87 33
3 Marzo 29 38 0,79 30
4 Abril 42 39 0,82 32
5 Mayo 30 39 0,87 34
6 Junio 34 39 0,83 32
2019
7 Julio 36 40 0,89 35
8 Agosto 28 40 0,87 35
9 Septiembre 29 40 0,74 30
10 Octubre 55 41 1,43 58
11 Noviembre 72 41 1,57 64
12 Diciembre 57 41 1,36 56
13 Enero 39 42 0,97 40
14 Febrero 39 42 0,87 36
15 Marzo 30 42 0,79 33
16 Abril 34 43 0,82 35
17 Mayo 45 43 0,87 37
18 Junio 36 43 0,83 36
2020
19 Julio 41 44 0,89 39
20 Agosto 44 44 0,87 38
21 Septiembre 37 44 0,74 33
22 Octubre 74 45 1,43 64
23 Noviembre 68 45 1,57 71
24 Diciembre 56 45 1,36 62
25 Enero 45 46 0,97 44
26 Febrero 32 46 0,87 40
27 Marzo 44 46 0,79 37
28 Abril 31 47 0,82 38
29 Mayo 38 47 0,87 41
30 Junio 38 47 0,83 39
2021
31 Julio 39 48 0,89 42
32 Agosto 41 48 0,87 42
33 Septiembre 31 48 0,74 36
34 Octubre 58 49 1,43 70
35 Noviembre 65 49 1,57 77
36 Diciembre 64 49 1,36 67
37 Enero 50 0,97 48
38 Febrero 50 0,87 43
39 Marzo 50 0,79 40
40 Abril 51 0,82 42
41 Mayo 51 0,87 44
42 Junio 52 0,83 43
2022
43 Julio 52 0,89 46
44 Agosto 52 0,87 45
45 Septiembre 53 0,74 39
46 Octubre 53 1,43 76
47 Noviembre 53 1,57 84
48 Diciembre 54 1,36 73

Fuente: Autores del proyecto.

 84

En la siguiente figura se muestra el grafico para el pronóstico de las manijas, en esta se detalla
la demanda real versus la demanda pronosticada por el método de estacionalidad el cual se asemeja y
se pretense usar para pronosticar el consumo de este producto en el mercado.

Figura 35. Manija 60 – 40.

Fuente: Autores del proyecto.

7.2.4. Pronóstico de la demanda para la Bisagra.

Este es un mecanismo que va unido tanto a puertas como ventanas y el cual permite que estos
se abran y se cierren, están constituidos por dos partes fijas unidas mediante soldadura o con un
tornillo de diferente diámetro y longitud a cada extremo, lo que los une es una barra en medio la cual
esta embebida para dar el movimiento, actualmente la empresa las maneja de diferentes materiales y
tamaños los cuales se usan de acuerdo el trabajo que se vaya a realizar. A continuación, se muestran
los cálculos que se realizaron para el pronóstico de la demanda mes a mes para el año 2022, para el
establecimiento de esta información se realizó las siguientes operaciones, para la columna del
pronóstico regresión lineal se hace la siguiente operación:
 85

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = (𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑏𝑖𝑠𝑎𝑔𝑟𝑎 ∗ 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) + 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑏𝑖𝑠𝑎𝑔𝑟𝑎

Reemplazando valores queda de la siguiente forma y se repite la misma operación en donde

solo se cambia el valor que tiene el periodo:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = (0,25 ∗ 1) + 39,27

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 40

Se aclara que al igual que kit de baños se hacen las mismas operaciones, los únicos valores
que cambiarán serán la pendiente y la intercepción, pues estos se deben relacionar con el cálculo que
se está realizando. A continuación, se presenta la información a detalle.

Tabla 12. Bisagras.

 86

Pronostico Pronostico de
Índice de
Periodo Año Mes Bisagras regresión estacionalidad
estacionalidad
lineal con tendencia
1 Enero 34 40 0,74 29
2 Febrero 34 40 0,81 32
3 Marzo 38 40 0,77 31
4 Abril 35 40 0,88 35
5 Mayo 43 41 0,83 34
6 Junio 39 41 0,87 36
2019
7 Julio 38 41 0,81 33
8 Agosto 45 41 0,78 32
9 Septiembre 42 42 0,88 37
10 Octubre 72 42 1,57 66
11 Noviembre 64 42 1,52 64
12 Diciembre 71 42 1,53 65
13 Enero 28 43 0,74 32
14 Febrero 31 43 0,81 35
15 Marzo 32 43 0,77 33
16 Abril 39 43 0,88 38
17 Mayo 28 44 0,83 36
18 Junio 42 44 0,87 38
2020
19 Julio 30 44 0,81 36
20 Agosto 29 44 0,78 35
21 Septiembre 41 45 0,88 39
22 Octubre 72 45 1,57 70
23 Noviembre 65 45 1,52 68
24 Diciembre 65 45 1,53 69
25 Enero 36 46 0,74 34
26 Febrero 42 46 0,81 37
27 Marzo 31 46 0,77 35
28 Abril 42 46 0,88 41
29 Mayo 38 47 0,83 39
30 Junio 34 47 0,87 41
2021
31 Julio 39 47 0,81 38
32 Agosto 29 47 0,78 37
33 Septiembre 33 48 0,88 42
34 Octubre 63 48 1,57 75
35 Noviembre 71 48 1,52 73
36 Diciembre 66 48 1,53 74
37 Enero 49 0,74 36
38 Febrero 49 0,81 40
39 Marzo 49 0,77 38
40 Abril 49 0,88 43
41 Mayo 50 0,83 41
42 Junio 50 0,87 43
2022
43 Julio 50 0,81 41
44 Agosto 50 0,78 39
45 Septiembre 51 0,88 45
46 Octubre 51 1,57 80
47 Noviembre 51 1,52 78
48 Diciembre 51 1,53 79

Fuente: Autores del proyecto.

 87

En la tabla anterior se resaltó con color el pronóstico de la demanda por medio del método de
estacionalidad y estos cálculos se proyectaron para cada uno de los meses del 2022. A simple vista se
puede identificar que este método a comparación de la demanda real tiene una similitud lo cual lo
hace que sea optimo, en la siguiente figura se detalla la información descrita.

Figura 36. Bisagra.

Fuente: Autores del proyecto.

7.2.5. Pronóstico de la demanda para la porta cerradura.

Es una protección que tiene una cerradura, esta generalmente es de aluminio y funciona como
una especie de protección para el mecanismo que está dentro, al igual que la bisagra se ofrecen en
diferentes tamaños y según el uso es el diseño que se le ofrece al cliente. A continuación, se muestran
 88

los cálculos que se realizaron para el pronóstico de la demanda mes a mes para el año 2022, para el
establecimiento de esta información se realizó las siguientes operaciones, para la columna del
pronóstico regresión lineal se hace la siguiente operación:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙

= (𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑐𝑒𝑟𝑟𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 ∗ 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) + 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑐𝑒𝑟𝑟𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎

Reemplazando valores queda de la siguiente forma y se repite la misma operación en donde

solo se cambia el valor que tiene el periodo:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = (0,36 ∗ 1) + 36,97

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 37

Se aclara que al igual que kit de baños se hacen las mismas operaciones, los únicos valores
que cambiarán serán la pendiente y la intercepción, pues estos se deben relacionar con el cálculo que
se está realizando. A continuación, se presenta la información a detalle.

Tabla 13. Porta cerradura.

 89

Pronostico Pronostico de
Índice de
Periodo Año Mes Portacerradura regresión estacionalidad
estacionalidad
lineal con tendencia
1 Enero 44 37 1,00 37
2 Febrero 32 38 0,70 26
3 Marzo 31 38 0,79 30
4 Abril 33 38 0,83 32
5 Mayo 31 39 0,84 33
6 Junio 37 39 0,81 32
2019
7 Julio 43 39 0,84 33
8 Agosto 38 40 0,80 32
9 Septiembre 33 40 0,79 32
10 Octubre 74 41 1,56 63
11 Noviembre 69 41 1,46 60
12 Diciembre 58 41 1,57 65
13 Enero 44 42 1,00 42
14 Febrero 30 42 0,70 30
15 Marzo 31 42 0,79 34
16 Abril 31 43 0,83 36
17 Mayo 38 43 0,84 36
18 Junio 33 43 0,81 35
2020
19 Julio 33 44 0,84 37
20 Agosto 39 44 0,80 35
21 Septiembre 39 45 0,79 35
22 Octubre 57 45 1,56 70
23 Noviembre 58 45 1,46 66
24 Diciembre 74 46 1,57 71
25 Enero 43 46 1,00 46
26 Febrero 30 46 0,70 33
27 Marzo 42 47 0,79 37
28 Abril 45 47 0,83 39
29 Mayo 41 47 0,84 40
30 Junio 36 48 0,81 39
2021
31 Julio 34 48 0,84 40
32 Agosto 28 49 0,80 39
33 Septiembre 32 49 0,79 39
34 Octubre 73 49 1,56 77
35 Noviembre 64 50 1,46 72
36 Diciembre 73 50 1,57 78
37 Enero 50 1,00 50
38 Febrero 51 0,70 36
39 Marzo 51 0,79 41
40 Abril 51 0,83 43
41 Mayo 52 0,84 43
42 Junio 52 0,81 42
2022
43 Julio 52 0,84 44
44 Agosto 53 0,80 42
45 Septiembre 53 0,79 42
46 Octubre 54 1,56 83
47 Noviembre 54 1,46 79
48 Diciembre 54 1,57 85

Fuente: Autores del proyecto.

 90

En la siguiente figura se muestra el grafico, el cual resulto de los datos de la anterior tabla, en
esta se compara la demanda real y el pronóstico de la demanda por el método de estacionalidad.

Figura 37. Porta cerradura.

Fuente: Autores del proyecto.

7.2.6. Pronóstico de la demanda para el rodamanos.

Este es un tubo de acero inoxidable el cual en muchas ocasiones va al lado de las escaleras,
este sirve de apoyo para que las personas postren sus manos sobre el para subir más fácilmente, al
igual que la manija 60 – 40 necesita soportes de un centímetro y medio los cuales van incrustados a
la pared para dar estabilidad a la estructura. A continuación, se muestran los cálculos que se realizaron
para el pronóstico de la demanda mes a mes para el año 2022, para el establecimiento de esta
información se realizó las siguientes operaciones, para la columna del pronóstico regresión lineal se
hace la siguiente operación:
 91

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙

= (𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑜𝑑𝑎𝑚𝑎𝑛𝑜𝑠 ∗ 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) + 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑜𝑑𝑎𝑚𝑎𝑛𝑜𝑠

Reemplazando valores queda de la siguiente forma y se repite la misma operación en donde

solo se cambia el valor que tiene el periodo:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = (0,22 ∗ 1) + 40,38

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 40

Se aclara que al igual que kit de baños se hacen las mismas operaciones, los únicos valores
que cambiarán serán la pendiente y la intercepción, pues estos se deben relacionar con el cálculo que
se está realizando. A continuación, se presenta la información a detalle.

Tabla 14. Rodamanos.

 92

Pronostico Pronostico de
Índice de
Periodo Año Mes Rodamanos regresión estacionalidad
estacionalidad
lineal con tendencia
1 Enero 29 41 0,87 35
2 Febrero 45 41 0,89 36
3 Marzo 38 41 0,77 31
4 Abril 43 41 0,87 36
5 Mayo 44 41 0,79 33
6 Junio 41 42 0,92 38
2019
7 Julio 33 42 0,78 33
8 Agosto 41 42 0,89 37
9 Septiembre 40 42 0,90 38
10 Octubre 57 43 1,31 56
11 Noviembre 71 43 1,58 68
12 Diciembre 70 43 1,45 62
13 Enero 43 43 0,87 38
14 Febrero 43 43 0,89 38
15 Marzo 29 44 0,77 33
16 Abril 29 44 0,87 38
17 Mayo 28 44 0,79 35
18 Junio 36 44 0,92 41
2020
19 Julio 42 45 0,78 35
20 Agosto 33 45 0,89 40
21 Septiembre 39 45 0,90 40
22 Octubre 63 45 1,31 59
23 Noviembre 73 45 1,58 72
24 Diciembre 60 46 1,45 66
25 Enero 44 46 0,87 40
26 Febrero 30 46 0,89 41
27 Marzo 35 46 0,77 35
28 Abril 44 47 0,87 40
29 Mayo 33 47 0,79 37
30 Junio 45 47 0,92 43
2021
31 Julio 29 47 0,78 37
32 Agosto 44 47 0,89 42
33 Septiembre 41 48 0,90 43
34 Octubre 55 48 1,31 63
35 Noviembre 67 48 1,58 76
36 Diciembre 63 48 1,45 70
37 Enero 49 0,87 42
38 Febrero 49 0,89 43
39 Marzo 49 0,77 37
40 Abril 49 0,87 43
41 Mayo 49 0,79 39
42 Junio 50 0,92 45
2022
43 Julio 50 0,78 39
44 Agosto 50 0,89 44
45 Septiembre 50 0,90 45
46 Octubre 50 1,31 66
47 Noviembre 51 1,58 80
48 Diciembre 51 1,45 74

Fuente: Autores del proyecto.

 93

En la siguiente figura se muestra tanto la demanda real que tiene la empresa como el pronóstico
por el método de estacionalidad y a pesar de que existen picos el grafico el pronóstico trata de
asemejarse para los meses que van de marzo a agosto al igual que octubre, noviembre y diciembre.

Figura 38. Rodamanos.

Fuente: Autores del proyecto.

7.2.7. Pronóstico de la demanda para las botellas.

Son soportes los cuales van unidas por medio de uniones a puertas de vidrio, normalmente
estas botellas tienen un diseño simple, pero su acabado lo hace agradable a la vista, para la fabricación
 94

de este se usa un tubo de pulgada y media en acero inoxidable el cual es cono por dentro y este tapado
con monedas del mismo material, las cuales fueron unidas por soldadura. A continuación, se muestran
los cálculos que se realizaron para el pronóstico de la demanda mes a mes para el año 2022, para el
establecimiento de esta información se realizó las siguientes operaciones, para la columna del
pronóstico regresión lineal se hace la siguiente operación:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = (𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 ∗ 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) + 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠

Reemplazando valores queda de la siguiente forma y se repite la misma operación en donde

solo se cambia el valor que tiene el periodo:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = (0,20 ∗ 1) + 40,64

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 41

Se aclara que al igual que kit de baños se hacen las mismas operaciones, los únicos valores
que cambiarán serán la pendiente y la intercepción, pues estos se deben relacionar con el cálculo que
se está realizando. A continuación, se presenta la información a detalle.

Tabla 15. Botellas.

 95

Pronostico Pronostico de
Índice de
Periodo Año Mes Botellas regresión estacionalidad
estacionalidad
lineal con tendencia
1 Enero 41 41 0,92 38
2 Febrero 39 41 0,80 33
3 Marzo 43 41 0,88 36
4 Abril 43 41 0,86 36
5 Mayo 42 42 0,85 35
6 Junio 35 42 0,78 33
2019
7 Julio 36 42 0,74 31
8 Agosto 42 42 0,81 34
9 Septiembre 29 42 0,77 33
10 Octubre 69 43 1,60 68
11 Noviembre 64 43 1,46 62
12 Diciembre 61 43 1,50 65
13 Enero 40 43 0,92 40
14 Febrero 40 43 0,80 35
15 Marzo 44 44 0,88 38
16 Abril 32 44 0,86 38
17 Mayo 39 44 0,85 37
18 Junio 32 44 0,78 35
2020
19 Julio 34 44 0,74 33
20 Agosto 37 45 0,81 36
21 Septiembre 42 45 0,77 35
22 Octubre 75 45 1,60 72
23 Noviembre 56 45 1,46 66
24 Diciembre 65 45 1,50 68
25 Enero 42 46 0,92 42
26 Febrero 28 46 0,80 37
27 Marzo 30 46 0,88 40
28 Abril 40 46 0,86 40
29 Mayo 32 46 0,85 39
30 Junio 37 47 0,78 36
2021
31 Julio 29 47 0,74 35
32 Agosto 29 47 0,81 38
33 Septiembre 32 47 0,77 37
34 Octubre 69 47 1,60 76
35 Noviembre 74 48 1,46 69
36 Diciembre 74 48 1,50 72
37 Enero 48 0,92 44
38 Febrero 48 0,80 39
39 Marzo 48 0,88 43
40 Abril 49 0,86 42
41 Mayo 49 0,85 41
42 Junio 49 0,78 38
2022
43 Julio 49 0,74 37
44 Agosto 49 0,81 40
45 Septiembre 50 0,77 38
46 Octubre 50 1,60 80
47 Noviembre 50 1,46 73
48 Diciembre 50 1,50 76

Fuente: Autores del proyecto.

 96

En la tabla anterior se resaltó con color el pronóstico de la demanda por medio del método de
estacionalidad y estos cálculos se proyectaron para cada uno de los meses del 2022. A simple vista se
puede identificar que este método a comparación de la demanda real tiene una similitud lo cual lo
hace que sea optimo, en la siguiente figura se detalla la información descrita.

Figura 39. Botellas.

Fuente: Autores del proyecto.

7.2.8. Pronóstico de la demanda para las recibidoras.

Este elemento es el que recibe el seguro de la chapa, generalmente está fabricado en el mismo
material que la chapa y el porta cerradura. A continuación, se muestran los cálculos que se realizaron
para el pronóstico de la demanda mes a mes para el año 2022, para el establecimiento de esta
 97

información se realizó las siguientes operaciones, para la columna del pronóstico regresión lineal se
hace la siguiente operación:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙

= (𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠 ∗ 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) + 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠

Reemplazando valores queda de la siguiente forma y se repite la misma operación en donde

solo se cambia el valor que tiene el periodo:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = (0,28 ∗ 1) + 37,35

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 38

Se aclara que al igual que kit de baños se hacen las mismas operaciones, los únicos valores
que cambiarán serán la pendiente y la intercepción, pues estos se deben relacionar con el cálculo que
se está realizando. A continuación, se presenta la información a detalle.

Tabla 16. Recibidoras.

 98

Pronostico Pronostico de
Índice de
Periodo Año Mes Recibidoras regresión estacionalidad
estacionalidad
lineal con tendencia
1 Enero 39 38 0,78 29
2 Febrero 29 38 0,74 28
3 Marzo 38 38 0,81 31
4 Abril 34 38 0,79 30
5 Mayo 42 39 0,90 35
6 Junio 30 39 0,82 32
2019
7 Julio 37 39 0,75 30
8 Agosto 44 40 0,90 36
9 Septiembre 37 40 0,88 35
10 Octubre 68 40 1,64 66
11 Noviembre 57 40 1,36 55
12 Diciembre 68 41 1,62 66
13 Enero 32 41 0,78 32
14 Febrero 30 41 0,74 30
15 Marzo 36 42 0,81 34
16 Abril 34 42 0,79 33
17 Mayo 45 42 0,90 38
18 Junio 38 42 0,82 35
2020
19 Julio 28 43 0,75 32
20 Agosto 29 43 0,90 39
21 Septiembre 42 43 0,88 38
22 Octubre 67 44 1,64 72
23 Noviembre 58 44 1,36 60
24 Diciembre 69 44 1,62 72
25 Enero 29 44 0,78 35
26 Febrero 35 45 0,74 33
27 Marzo 30 45 0,81 37
28 Abril 33 45 0,79 36
29 Mayo 28 46 0,90 41
30 Junio 37 46 0,82 38
2021
31 Julio 31 46 0,75 35
32 Agosto 42 46 0,90 42
33 Septiembre 34 47 0,88 41
34 Octubre 75 47 1,64 77
35 Noviembre 59 47 1,36 64
36 Diciembre 70 48 1,62 77
37 Enero 48 0,78 37
38 Febrero 48 0,74 35
39 Marzo 48 0,81 39
40 Abril 49 0,79 38
41 Mayo 49 0,90 44
42 Junio 49 0,82 40
2022
43 Julio 50 0,75 37
44 Agosto 50 0,90 45
45 Septiembre 50 0,88 44
46 Octubre 50 1,64 83
47 Noviembre 51 1,36 69
48 Diciembre 51 1,62 83

Fuente: Autores del proyecto.

 99

En la siguiente figura se muestra el grafico, el cual resulto de los datos de la anterior tabla, en
esta se compara la demanda real y el pronóstico de la demanda por el método de estacionalidad.

Figura 40. Recibidoras.

Fuente: Autores del proyecto.

7.2.9. Pronóstico de la demanda para la chapa.

Esta tiene diferentes tamaños y formas las cuales se le ofrecen al cliente según la necesidad,
con esta se cierra para impedir el paso, normalmente se ofrece este producto tanto para puerta de baños
como para casas y habitaciones. A continuación, se muestran los cálculos que se realizaron para el
pronóstico de la demanda mes a mes para el año 2022, para el establecimiento de esta información se
 100

realizó las siguientes operaciones, para la columna del pronóstico regresión lineal se hace la siguiente
operación:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = (𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑝𝑎𝑠 ∗ 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) + 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐ℎ𝑎𝑝𝑎𝑠

Reemplazando valores queda de la siguiente forma y se repite la misma operación en donde

solo se cambia el valor que tiene el periodo:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = (0,3 ∗ 1) + 35,98

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 36

Se aclara que al igual que kit de baños se hacen las mismas operaciones, los únicos valores
que cambiarán serán la pendiente y la intercepción, pues estos se deben relacionar con el cálculo que
se está realizando. A continuación, se presenta la información a detalle.

Tabla 17. Chapas.

 101

Pronostico Pronostico de
Índice de
Periodo Año Mes Chapas regresión estacionalidad
estacionalidad
lineal con tendencia
1 Enero 41 36 0,93 34
2 Febrero 29 37 0,75 28
3 Marzo 41 37 0,91 33
4 Abril 41 37 0,88 33
5 Mayo 33 37 0,71 27
6 Junio 34 38 0,79 30
2019
7 Julio 28 38 0,84 32
8 Agosto 30 38 0,87 34
9 Septiembre 39 39 0,90 35
10 Octubre 58 39 1,49 58
11 Noviembre 59 39 1,39 55
12 Diciembre 69 40 1,53 61
13 Enero 33 40 0,93 37
14 Febrero 29 40 0,75 30
15 Marzo 33 41 0,91 37
16 Abril 33 41 0,88 36
17 Mayo 28 41 0,71 29
18 Junio 33 41 0,79 33
2020
19 Julio 41 42 0,84 35
20 Agosto 35 42 0,87 37
21 Septiembre 41 42 0,90 38
22 Octubre 55 43 1,49 64
23 Noviembre 55 43 1,39 60
24 Diciembre 67 43 1,53 66
25 Enero 42 44 0,93 40
26 Febrero 36 44 0,75 33
27 Marzo 39 44 0,91 40
28 Abril 36 44 0,88 39
29 Mayo 28 45 0,71 32
30 Junio 31 45 0,79 35
2021
31 Julio 36 45 0,84 38
32 Agosto 44 46 0,87 40
33 Septiembre 32 46 0,90 41
34 Octubre 73 46 1,49 69
35 Noviembre 59 47 1,39 65
36 Diciembre 55 47 1,53 72
37 Enero 47 0,93 44
38 Febrero 47 0,75 36
39 Marzo 48 0,91 43
40 Abril 48 0,88 42
41 Mayo 48 0,71 35
42 Junio 49 0,79 38
2022
43 Julio 49 0,84 41
44 Agosto 49 0,87 43
45 Septiembre 50 0,90 45
46 Octubre 50 1,49 74
47 Noviembre 50 1,39 70
48 Diciembre 50 1,53 77

Fuente: Autores del proyecto.

 102

En la tabla anterior se resaltó con color el pronóstico de la demanda por medio del método de
estacionalidad y estos cálculos se proyectaron para cada uno de los meses del 2022. A simple vista se
puede identificar que este método a comparación de la demanda real tiene una similitud lo cual lo
hace que sea optimo, en la siguiente figura se detalla la información descrita.

Figura 41. Chapas.

Fuente: Autores del proyecto.

7.2.10. Pronóstico de la demanda para los distanciadores.

Estos tienen diferentes tamaños y diámetros cuales se le ofrecen al cliente según la necesidad,
los distanciadores son usados en mesas de apoyo tanto para escritorios como para stands de recepción.
A continuación, se muestran los cálculos que se realizaron para el pronóstico de la demanda mes a
 103

mes para el año 2022, para el establecimiento de esta información se realizó las siguientes operaciones,
para la columna del pronóstico regresión lineal se hace la siguiente operación:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙

= (𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 ∗ 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) + 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

Reemplazando valores queda de la siguiente forma y se repite la misma operación en donde

solo se cambia el valor que tiene el periodo:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = (0,5 ∗ 1) + 36,65

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 37

Se aclara que al igual que kit de baños se hacen las mismas operaciones, los únicos valores
que cambiarán serán la pendiente y la intercepción, pues estos se deben relacionar con el cálculo que
se está realizando. A continuación, se presenta la información a detalle.

Tabla 18. Distanciadores.

 104

Pronostico Pronostico de
Índice de
Periodo Año Mes Distanciadores regresión estacionalidad
estacionalidad
lineal con tendencia
1 Enero 33 37 0,81 30
2 Febrero 43 38 0,84 32
3 Marzo 35 38 0,84 32
4 Abril 34 39 0,81 31
5 Mayo 36 39 0,90 35
6 Junio 39 40 0,78 31
2019
7 Julio 32 40 0,83 33
8 Agosto 37 41 0,91 37
9 Septiembre 30 41 0,83 34
10 Octubre 62 42 1,52 63
11 Noviembre 69 42 1,48 62
12 Diciembre 57 43 1,45 62
13 Enero 37 43 0,81 35
14 Febrero 38 44 0,84 37
15 Marzo 41 44 0,84 37
16 Abril 40 45 0,81 36
17 Mayo 44 45 0,90 41
18 Junio 28 46 0,78 35
2020
19 Julio 45 46 0,83 38
20 Agosto 44 47 0,91 42
21 Septiembre 42 47 0,83 39
22 Octubre 74 48 1,52 72
23 Noviembre 72 48 1,48 71
24 Diciembre 71 49 1,45 70
25 Enero 42 49 0,81 40
26 Febrero 35 50 0,84 42
27 Marzo 39 50 0,84 42
28 Abril 38 51 0,81 41
29 Mayo 44 51 0,90 46
30 Junio 40 52 0,78 40
2021
31 Julio 37 52 0,83 43
32 Agosto 44 53 0,91 48
33 Septiembre 42 53 0,83 44
34 Octubre 73 54 1,52 81
35 Noviembre 62 54 1,48 80
36 Diciembre 71 55 1,45 79
37 Enero 55 0,81 45
38 Febrero 56 0,84 47
39 Marzo 56 0,84 47
40 Abril 57 0,81 46
41 Mayo 57 0,90 51
42 Junio 58 0,78 45
2022
43 Julio 58 0,83 48
44 Agosto 58 0,91 53
45 Septiembre 59 0,83 49
46 Octubre 59 1,52 90
47 Noviembre 60 1,48 89
48 Diciembre 60 1,45 88

Fuente: Autores del proyecto.

 105

En la siguiente figura se muestra el grafico, el cual resulto de los datos de la anterior tabla, en
esta se compara la demanda real y el pronóstico de la demanda por el método de estacionalidad.

Figura 42. Distanciadores.

Fuente: Autores del proyecto.

7.2.11. Pronóstico de la demanda para apoyos.

Estos tienen diferentes tamaños y diámetros cuales se le ofrecen al cliente según la necesidad,
los distanciadores son usados en mesas de apoyo tanto para escritorios como para stands de recepción.
A continuación, se muestran los cálculos que se realizaron para el pronóstico de la demanda mes a
 106

mes para el año 2022, para el establecimiento de esta información se realizó las siguientes operaciones,
para la columna del pronóstico regresión lineal se hace la siguiente operación:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = (𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜𝑠 ∗ 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜) + 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜𝑠

Reemplazando valores queda de la siguiente forma y se repite la misma operación en donde

solo se cambia el valor que tiene el periodo:

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = (0,25 ∗ 1) + 39,86

𝑃𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 40

Se aclara que al igual que kit de baños se hacen las mismas operaciones, los únicos valores
que cambiarán serán la pendiente y la intercepción, pues estos se deben relacionar con el cálculo que
se está realizando. A continuación, se presenta la información a detalle.

Tabla 19. Apoyos.

 107

Pronostico Pronostico de
Índice de
Periodo Año Mes Apoyos regresión estacionalidad
estacionalidad
lineal con tendencia
1 Enero 41 40 0,94 38
2 Febrero 31 40 0,77 31
3 Marzo 45 41 0,82 33
4 Abril 40 41 0,85 35
5 Mayo 28 41 0,80 33
6 Junio 33 41 0,88 36
2019
7 Julio 31 42 0,75 31
8 Agosto 34 42 0,74 31
9 Septiembre 45 42 0,83 35
10 Octubre 70 42 1,50 64
11 Noviembre 68 43 1,49 63
12 Diciembre 75 43 1,63 70
13 Enero 43 43 0,94 40
14 Febrero 31 43 0,77 33
15 Marzo 34 44 0,82 36
16 Abril 34 44 0,85 37
17 Mayo 38 44 0,80 35
18 Junio 44 44 0,88 39
2020
19 Julio 30 45 0,75 33
20 Agosto 35 45 0,74 33
21 Septiembre 35 45 0,83 38
22 Octubre 67 45 1,50 68
23 Noviembre 75 45 1,49 68
24 Diciembre 73 46 1,63 75
25 Enero 41 46 0,94 43
26 Febrero 41 46 0,77 36
27 Marzo 30 46 0,82 38
28 Abril 39 47 0,85 40
29 Mayo 40 47 0,80 37
30 Junio 40 47 0,88 41
2021
31 Julio 39 47 0,75 36
32 Agosto 30 48 0,74 35
33 Septiembre 31 48 0,83 40
34 Octubre 63 48 1,50 72
35 Noviembre 55 48 1,49 72
36 Diciembre 69 49 1,63 79
37 Enero 49 0,94 46
38 Febrero 49 0,77 38
39 Marzo 49 0,82 40
40 Abril 50 0,85 42
41 Mayo 50 0,80 40
42 Junio 50 0,88 44
2022
43 Julio 50 0,75 38
44 Agosto 51 0,74 38
45 Septiembre 51 0,83 42
46 Octubre 51 1,50 77
47 Noviembre 51 1,49 76
48 Diciembre 52 1,63 84

Fuente: Autores del proyecto.

 108

En la tabla anterior se resaltó con color el pronóstico de la demanda por medio del método de
estacionalidad y estos cálculos se proyectaron para cada uno de los meses del 2022. A simple vista se
puede identificar que este método a comparación de la demanda real tiene una similitud lo cual lo
hace que sea optimo, en la siguiente figura se detalla la información descrita.

Figura 43. Apoyos.

Fuente: Autores del proyecto.

En la siguiente figura se muestra el consolidado de la producción que se espera tener para el

año 2022 de cada uno de los productos que comercializa la empresa, los resultados obtenidos asemejan
la situación de tendencia que muestra el histórico de la demanda de los años anteriores, por tal motivo
el pronóstico por estacionalidad es un buen método para predecir la demanda.
 109

Kit de baño Burbuja Manija 60-40 Bisagras Portacerradura Rodamanos

ene-22 36 41 48 36 50 44
feb-22 38 41 43 40 36 45
mar-22 42 49 40 38 41 39
abr-22 39 40 42 43 43 45
may-22 43 42 44 41 43 41
jun-22 38 40 43 43 42 48
jul-22 39 38 46 41 44 41
ago-22 43 36 45 39 42 47
sep-22 48 41 39 45 42 48
oct-22 79 73 76 80 83 70
nov-22 79 73 84 78 79 85
dic-22 80 74 73 79 85 79

Botellas Recibidoras Chapas Distanciadores Apoyos

ene-22 45 37 44 45 46
feb-22 39 35 36 47 38
mar-22 43 39 43 47 40
abr-22 43 38 42 46 42
may-22 42 44 35 51 40
jun-22 39 40 38 45 44
jul-22 37 37 41 48 38
ago-22 41 45 43 53 38
sep-22 39 44 45 49 42
oct-22 81 83 74 90 77
nov-22 74 69 70 89 76
dic-22 77 83 77 88 84
Figura 44. Pronóstico de la demanda para el año 2022.
Fuente: Autores del proyecto.

7.3. Definición del sistema de inventarios según las características del negocio de Vidrios y
Aluminios Sarmiento del Norte SAS.

En este capítulo se estipulan las condiciones de compra de cada uno de los materiales junto
con los insumos necesarios para cada uno de los productos que se ofrecen, también se tendrán en
cuenta las condiciones de compra, el diseño de la bodega, la forma en que se almacena y el tipo de
material que se está manejando en la fabricación. Como segundo ítem para tener en cuenta son las
 110

características o políticas que tiene la empresa para realizar sus pedidos y el lead time de los
proveedores pues estos juegan un papel importante antes de iniciar una producción.

7.3.1. Condiciones de compra de materia prima e insumos necesarios

Como punto de partida se estipula que actualmente la empresa no posee un sistema de

inventarios, ni costos relacionados a estos, por tal motivo todo se hace de forma empírica lo que está
causando que la parte administrativa no posea información en cuanto a costos de este tema,
actualmente lo que se ha venido haciendo es que los empleados le informan a la gerencia que las
diferentes existencias se están agotando cuando quedan como mínimo 15 unidades, en seguida se hace
una orden de compra la cual se les hace llegar a los proveedores (los cuales por motivo de
confidencialidad no se nombran) para que estos despachen las cantidades que se necesitan,
normalmente se hacen compras cada dos meses.

Las materias primas usadas para la fabricación de los productos que ofrecen a los clientes se
clasifican en tres tipos, la primer clasificación es el de vidrio, el cual es usado para puertas, ventanas,
divisiones para oficinas, flotado de 2 mm a 19 mm, templado de 4 mm a 19 mm, laminado de color y
serigrafia, fachadas en vidrio crudo y templado, también se encuentra fachadas en general con flotado;
la segunda clasificación es de aluminio con este se fabrican portones eléctricos, divisiones de oficina
y baños, estructuras para techos en policarbonato, también se usan para puertas, ventanas y correderas;
el ultimo materia usado es el acero inoxidable del cual se sacan chapas, manijas, pasamanos, botellas
de giro, corredoras y batientes, apoyos sencillos y dobles y por ultimo kit de divisiones para baño.

7.3.1.1. Condición de compra de tubos y varilla lisa en acero inoxidable. Como se dijo
anteriormente los operarios informan a la gerencia sobre la cantidad de tubos que se tienen y el paso
a seguir es hacer la orden de compra la cual se envía a los proveedores. Actualmente la empresa no
posee un área definida para el almacenamiento de las materias primas, lo que se hizo fue armar una
estructura y recostarla a una pared para almacenar mientras se necesitan tanto los tubos de dos
pulgadas como los de una pulgada, estos tubos son en acero inoxidable y poseen una longitud de 6
metros; otro material que se almacena son las cerchas o tubos rectangulares 3”1.1/2”, en la siguiente
figura se muestra el tipo de almacenamiento que se posee en la empresa.
 111

Figura 45. Almacenamiento de tubos.

Fuente: Autores del proyecto.

Estos tubos se usan para crear los dilatadores, bisagras tipo botella, manijas según la medida
y bastones, dependiendo de la longitud es el material usado, otro factor a tener importante es la
frecuencia de compra del producto por parte de los clientes, a continuación, se muestran los diferentes
tipos de tubos usados; en cuanto a la varilla lisa se usa la del acero 1045 de una pulgada. El lead time
en promedio de 6 días.

Figura 46. Tubos usados para la producción.

Fuente: Autores del proyecto.
 112

En la siguiente figura se estipulan las cantidades compradas de cada uno de los tubos.
Adicionalmente hay que considerar que para obtener un descuento por parte del proveedor es
necesario hacer compras por docenas.

Tubos en acero inoxidable

Cerchas o tubos
Tubos redondos Varilla lisa
rectangulares
2 pulgadas y Varilla 1045 de
2 pulgadas 3”1.1/2”
media una pulgada
Enero 6
8 36 12
Febrero
12
Marzo 12 12
60
Abril 12
6 12
Mayo 36
24
Junio 36 6
12
Julio
24 12 12
Agosto 6
Septiembre 24 6
10 12
Octubre
36 12
Noviembre 12
12
Diciembre 48 12 12
Total 66 300 78 108
Promedio de
9 38 10 13,5
pedidos
Figura 47. Referencia de compras de los tubos de acero inoxidable durante el año 2021.
Fuente: Autores del proyecto.

7.3.1.2. Condición de compra del aluminio. El pedido de este material popularmente se

conoce como tiros y al igual que el acero la longitud es de 6 metros, los cuales vienen perfilados o en
forma de escuadra, los cuales reciben nombre de enganche, traslape, superior e inferior entre los más
comercializados, cada uno de estos poseen sus referencias como la 50 – 20, 7 – 44 y 80 – 25 que son
más gruesas y la más costosa es la 70 – 38, lo mencionado anteriormente es lo que más se pide para
hacer ventanearía y correderas, estos pedidos es cada mes y el proveedor posee un lead time de 5 días.
 113

Aluminio

Referencia Perfiles

50-20 7-44 80-25 70-38 Pequeña Mediana Grande

Enero 6 6 6
12 12 6 12
Febrero
12 12 6
Marzo 6 6 6
24
Abril 12 12 6
6 24 6
Mayo 12
24 12 6
Junio 6 12
24 12
Julio 6 6 12
12 12
Agosto 12
24 24 12 12
Septiembre 12
36 12
Octubre 6
12 12 12 12
Noviembre 12 6 6
Diciembre 24 36 6 36 12 12 12
Total 156 108 84 132 84 72 78
Promedio de
19,5 15 11 15 11 9 10
pedidos

Figura 48. Referencia de compras del aluminio durante el año 2021.

Fuente: Autores del proyecto.

7.3.1.3. Condición de compra del vidrio. Se compran laminas las cuales ya poseen medidas
estandarizadas y son de 4 metros de largo por 2,5 metros de ancho, el grosor o el calibre del vidrio
crudo es de 6 milímetros crudo; mientras que el vidrio templado se compra por aparte y las medidas
de este depende de la medida del pasamanos y los bastones, el grosor de este vidrio templado es de
10 milímetros, en cuanto a las divisiones del baño se usan vidrio templado el cual es cortado e
instalado bajo mediciones las cuales se han hecho previamente. El lead time es de 5 días.
 114

Vidrio Vidrio
normal templado
6 mm 10 mm
Enero 29 30
Febrero 30 34
Marzo 34 27
Abril 27 30
Mayo 30 35
Junio 35 26
Julio 26 30
Agosto 26 26
Septiembre 25 25
Octubre 29 31
Noviembre 26 31
Diciembre 28 30
Total 345 355
Promedio de
29 30
pedidos
Figura 49. Referencia de compras del vidrio durante el año 2021.
Fuente: Autores del proyecto.

7.3.1.4. Condición de compra de insumos necesarios para estructuras. Estos generalmente

son tuercas y tornillos los cuales poseen diferentes referencias y son usados en diferentes trabajos, las
referencias más usadas son tornillos de 1/4 x 4” cabeza Bristol y para apoyos se usan de 1/4 x 1”
cabeza avellanada, también se usan unos tornillos los cuales van embebidos los cuales se conocen
como prisioneros de 1/4 x ¼, en las siguientes figuras se muestran los materiales más comunes. La
condición de compra de estos insumos es de 1000 unidades según la referencia cada 4 meses, el lead
time de proveedor es de 5 días.
 115

Figura 50. Tornillo de 1/4 x 4” cabeza Bristol.

Fuente: Autores del proyecto.

Figura 51. Tornillo prisioneros de 1/4 x 1/4.

Fuente: Autores del proyecto.
 116

Figura 52. Tuercas.

Fuente: Autores del proyecto.

Con estos insumos la empresa si ha poseído problemas, pues no se tiene un tiempo exacto para
hacer pedidos, por tal motivo ha llegado a ocurrir que se han quedado sin material y se debe ir al
centro de la ciudad para abastecerse en pequeñas cantidades por lo que el producto terminado
incrementa su valor y esto para la empresa son pérdidas económicas, pues el cliente no puede y no es
conveniente que el cliente asuma este aumento en los costos por descuido de la empresa y además la
mayoría de los clientes se les da una cotización y se trabaja bajo contrato.
 117

Tornillos Tuercas
1/4 x 4” cabeza 1/4 x 1” cabeza prisioneros de Tuercas de Tuercas de
Bristol avellanada 1/4 x ¼ media cuarto
Enero
Febrero
1000 1000 1000 1000 1000
Marzo
Abril
Mayo
Junio
1000 1000 1000 1000 1000
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
1000 1000 1000 1000 1000
Noviembre
Diciembre
Total 3000 3000 3000 3000 3000
Promedio de
1000 1000 1000 1000 1000
pedidos
Figura 53. Referencia de compras del vidrio durante el año 2021.
Fuente: Autores del proyecto.

7.3.2. Características de compra de la materia prima e insumos.

7.3.2.1. Factores a favor de la empresa. A pesar de no tener un control total sobre los
procesos, la empresa bajo una buena administración ha sabido responder a las exigencias del mercado
y tiene aspectos que la han ayudado, pero si se mejoraran podrían tener un gran impacto positivo el
cual ayudaría a estabilizar la empresa como pionera en este sector, a continuación, se presentan:

 Todos los clientes se encuentran en el área metropolitana de Cúcuta.

 Los trabajos realizados y la calidad de los productos son el resultado de una mano de
obra calificada, profesional y experta en realizar sus tareas.
 Se tiene definido cuales son los proveedores primarios, secundarios y terciarios a los
cuales se deben acudir para abastecerse del material.
 118

 Los pedidos que se hacen a los proveedores se compran en grandes cantidades pues de
esta forma el costo final es óptimo ya que dan descuentos y suaviza el impacto de la inflación de la
compra.
 La empresa en cabeza de la gerencia quiere mejorar todos los aspectos que impactan
en la producción, por tal motivo están abiertos al cambio.
 Los diferentes insumos se pueden conseguir en el área metropolitana de Cúcuta, pero
en ocasiones estos proveedores no poseen las cantidades exactas lo que hace que los costos de estos
se incrementen.
 Se cuenta con la capacidad para adquirir suficiente materia prima e insumos necesarios
para la producción.
 La empresa posee un histórico de la demanda y la trazabilidad de cada uno de los
productos que ofrecen.
 La empresa no solo fabrica productos si no que también presta el servicio de instalación
de distintas estructuras o el diseño de estas.

7.3.2.2. Factores a en contra de la empresa. Existen factores que se deben mejorar en las
instalaciones de la empresa, esto ayudara para que la producción pueda fluir de forma constante y sea
más efectiva, pues de cierta forma si se tienen formatos en donde se encuentre registrado las
existencias de cada material y el lugar donde estos se encuentran, se puede hacer más fácil cumplirles
a los clientes, lo que permite abarcar más trabajo en poco tiempo, a continuación, se presentan estos
elementos:

 Se debe definir un espacio para almacenar la materia prima y también crear un formato
ya sea de forma física o digital para tener un control sobre cada una de las existencias.
 No se están realizando pedidos óptimos, por tal motivo los costos en ocasiones pueden
variar.
 La empresa actualmente no posee un stock mínimo de seguridad para cubrir demandas
por emergencias.
 Se hace un almacenamiento previo antes de iniciar a producción, pero no se lleva el
control sobre las existencias que se llegasen a necesitar a futuro.
 119

 Los proveedores de acero inoxidable y aluminio tienen un lead time en promedio de 6

días.
 En el taller de Vidrios y Aluminios Sarmiento del Norte s.a.s, no se tiene un orden en
cuanto a los materiales, por tal motivo no se sabe cuándo es conveniente de realizar un pedido o
conocer la existencia exacta de los productos, esto conlleva a un incumplimiento con los clientes
debido a atrasos en entregas y pérdidas económicas para la empresa, por tal motivo se analizó la actual
estructura de la empresa en cuanto al pedido de las diferentes materias primas que se necesitan.

7.4. Sistema de gestión de inventarios para engranar los procesos de la cadena de

abastecimiento.

Para el desarrollo de este objetivo se tuvo como punto de partida las cantidades de materia que
se compran, adicionalmente se logró obtener los valores de cada comprar, así como la frecuencia de
compra, lo cual sirve para establecer un modelo de inventarios óptimo el cual se adapte a la empresa
y que pueda funcionar de forma acorde a la producción o pedidos que se hagan, almacenamiento y
compras. Un aspecto clave para tener en cuenta son los productos estudiados, estos son aceros, vidrio,
aluminio y accesorios como lo son tornillos y tuercas.

7.4.1. Costos asociados a los productos

7.4.1.1. Tubos de acero. La empresa maneja distintos tiempos de compra para cada producto y a
medida que se van consumiendo se van liberando las órdenes de pedido para que según el lead time
del proveedor lleguen a tiempo y que la empresa no sufra estancamientos en cuanto a su producción.
En la siguiente figura se muestra la materia prima en cuento al acero y se manejan 4 tipos. A
continuación, se presentan las características de este producto.

 Tubos de dos pulgadas: 7 pedidos al año, por un valor de $ 10.560.000.

 Tubos de dos pulgadas y media: 8 pedidos al año, por un valor de $ 52.500.000.
 Varilla maciza 1045 de una pulgada: 8 pedidos al año, por un valor de $ 9.360.000.
 Tubo rectangular 3”1.1/2”: 8 pedidos al año, por un valor de $ 15.660.000.
 120

Los productos que se mencionaron anteriormente la mayoría son destinados para fabricar
pedidos los cuales previamente fueron pactados para cumplir con contratos.

Tubos en acero inoxidable

Cerchas o tubos
Tubos redondos Varilla lisa
rectangulares
Varilla 1045 de una
2 pulgadas 2 pulgadas y media 3”1.1/2”
pulgada
Enero $ 720.000,00
$ 1.280.000,00 $ 6.300.000,00 $ 1.740.000,00
Febrero
$ 1.440.000,00
Marzo $ 1.920.000,00 $ 1.740.000,00
$ 10.500.000,00
Abril $ 1.740.000,00
$ 960.000,00 $ 1.440.000,00
Mayo $ 6.300.000,00
$ 3.480.000,00
Junio $ 6.300.000,00 $ 720.000,00
$ 1.920.000,00
Julio
$ 4.200.000,00 $ 1.440.000,00 $ 1.740.000,00
Agosto $ 960.000,00
Septiembre $ 4.200.000,00 $ 720.000,00
$ 1.600.000,00 $ 1.740.000,00
Octubre
$ 6.300.000,00 $ 1.440.000,00
Noviembre $ 1.740.000,00
$ 1.920.000,00
Diciembre $ 8.400.000,00 $ 1.440.000,00 $ 1.740.000,00
Total $ 10.560.000,00 $ 52.500.000,00 $ 9.360.000,00 $ 15.660.000,00
Figura 54. Costos asociados al acero.
Fuente: Autores del proyecto.

7.4.1.2. Aluminio. En la siguiente figura se muestran los costos asociados al aluminio y al igual
que el acero la mayoría de la materia prima es destinada para suplir las necesidades de productos
pactados en contratos, también se puede observar el total de compras por los meses y las referencias,
así mismo con los perfiles, a continuación, se presentan las características.

 Aluminio 50 - 20 se realizan 8 pedidos al año por un total de $ 20.700.000.

 Aluminio 7 – 44 se realizan 7 pedios al año por un total de $ 19.320.000.
 Aluminio 80 – 25 se realizan 8 pedidos al año por un total de $ 15.180.000.
 Aluminio 70 – 38 se realizan 8 pedidos al año por un total de $ 16.560.000.
 Perfiles de aluminio pequeño 8 pedidos al año por un total de $ 10.800.000.
 Perfiles de aluminio mediano 8 pedidos al año por un total de $ 9.600.000.
 Perfiles de aluminio grande 8 pedidos al año por un total de $ 12.960.000.
 121

Aluminio

Referencia Perfiles

50-20 7-44 80-25 70-38 Pequeña Mediana Grande

Enero $ 1.380.000,00 $ 1.380.000,00 $ 900.000,00

$ 2.760.000,00 $ 2.760.000,00 $ 1.920.000,00 $ 2.160.000,00
Febrero
$ 4.140.000,00 $ 2.760.000,00 $ 1.800.000,00
Marzo $ 690.000,00 $ 960.000,00 $ 1.080.000,00
$ 4.140.000,00
Abril $ 1.380.000,00 $ 900.000,00 $ 1.080.000,00
$ 4.140.000,00 $ 2.760.000,00 $ 1.920.000,00
Mayo $ 1.380.000,00
$ 2.760.000,00 $ 1.800.000,00 $ 2.160.000,00
Junio $ 1.380.000,00 $ 960.000,00
$ 2.760.000,00 $ 2.760.000,00
Julio $ 690.000,00 $ 960.000,00 $ 1.080.000,00
$ 2.760.000,00 $ 1.800.000,00
Agosto $ 1.380.000,00
$ 2.760.000,00 $ 2.760.000,00 $ 960.000,00 $ 2.160.000,00
Septiembre $ 900.000,00
$ 4.140.000,00 $ 2.760.000,00
Octubre $ 690.000,00
$ 2.760.000,00 $ 1.800.000,00 $ 960.000,00 $ 2.160.000,00
Noviembre $ 1.380.000,00 $ 690.000,00 $ 690.000,00
Diciembre $ 2.760.000,00 $ 1.380.000,00 $ 690.000,00 $ 4.140.000,00 $ 900.000,00 $ 960.000,00 $ 1.080.000,00
Total $ 20.700.000,00 $ 19.320.000,00 $ 15.180.000,00 $ 16.560.000,00 $ 10.800.000,00 $ 9.600.000,00 $ 12.960.000,00

Figura 55. Costos asociados al aluminio.

Fuente: Autores del proyecto.

7.4.1.3. Vidrio. Este material es complejo sacar una medida estándar, pues siempre se compra
es para suplir la necesidad en contratos que la empresa posea, las referencias que siempre se manejan
son láminas 6 mm en vidrio normal, para vidrio templado se maneja de 10 mm, estos últimos son
usados para acabos arquitectónicos en puertas, paredes, medias paredes y para estructuras de división
entre habitaciones y de baños. En la siguiente figura se muestran los costos de cada referencia.
 122

Vidrio normal Vidrio templado

6 mm 10 mm

Enero $ 7.250.000,00 $ 8.100.000,00

Febrero $ 7.500.000,00 $ 9.180.000,00
Marzo $ 8.500.000,00 $ 7.290.000,00
Abril $ 6.750.000,00 $ 8.100.000,00
Mayo $ 7.500.000,00 $ 9.450.000,00
Junio $ 8.750.000,00 $ 7.020.000,00
Julio $ 6.500.000,00 $ 8.100.000,00
Agosto $ 6.500.000,00 $ 7.020.000,00
Septiembre $ 6.250.000,00 $ 6.750.000,00
Octubre $ 7.250.000,00 $ 8.370.000,00
Noviembre $ 6.500.000,00 $ 8.370.000,00
Diciembre $ 7.000.000,00 $ 8.100.000,00
Total $ 86.250.000,00 $ 95.850.000,00
Figura 56. Costos asociados al vidrio.
Fuente: Autores del proyecto.

7.4.1.4. Insumos. En la sujeción tanto de las manijas como las botellas y el vidrio se usan
diferentes tornillos, los tornillos prisioneros sujetan las estructuras y no permiten que estos se muevan,
normalmente vienen con una medida de 5 mm, mientras el que más se usa es el de cabeza de brístol.
La empresa los compra por cajas de 1000 unidades al igual que las tuercas, en la siguiente figura se
muestra los costos asociados a estos productos, así como los tiempos de compra de cada uno.
 123

Tornillos Tuercas
1/4 x 4” cabeza 1/4 x 1” cabeza prisioneros de Tuercas de Tuercas de
Bristol avellanada 1/4 x ¼ media cuarto
Enero
Febrero
$ 290.000,00 $ 290.000,00 $ 245.000,00 $ 120.000,00 $ 120.000,00
Marzo
Abril
Mayo
Junio
$ 290.000,00 $ 290.000,00 $ 245.000,00 $ 120.000,00 $ 120.000,00
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
$ 290.000,00 $ 290.000,00 $ 245.000,00 $ 120.000,00 $ 120.000,00
Noviembre
Diciembre
Total $ 870.000,00 $ 870.000,00 $ 735.000,00 $ 360.000,00 $ 360.000,00

Figura 57. Costos asociados a insumos.

Fuente: Autores del proyecto.

7.4.2. Control de inventarios de demanda conocida variable con el tiempo

El mejor método que se adapta las condiciones de la empresa es un EOQ con una demanda
conocida la cual es variable con el tiempo, los productos que se analizaran son los tubos de acero los
cuales vienen con una longitud de 6 metros y de diámetro de dos pulgadas y de dos pulgadas y media,
varilla lisa 1045 y cerchas o tubos rectangulares; otro material a usar es el aluminio con referencias
50-20, 7-44, 80-25, 70-38 y perfiles pequeños, medianos y grandes; vidrio crudo de 6 mm junto con
el vidrio templado de 10 mm.

 Datos para tener en cuenta para el desarrollo del modelo EOQ:

 Costo fijo de alistamiento (A): $ 18.000 el cual es el salario que gana un operario por hora,
menos para el vidrio de 6 mm y el de 10 mm el cual tiene un costo de $35.000 por ser tan
delicado al momento del transporte y esto se debe a lo delicado y frágil del material.
 Costo unitario del producto (v): es variable según el tipo de producto.
 Costo de llevar el inventario es del 1 % (r), pues este no necesita mantenimiento.
 Formula a usar para el modelo:
 124

2𝐴𝐷
𝐸𝑂𝑄 = √
𝑣𝑟

Donde:
D: Demanda promedio durante el horizonte de planeación.
𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐷=
𝐻𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑒𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
 Horizonte de planeación: 12 meses.
v: costo unitario del producto.
r: costo de llevar el inventario mensual.

7.4.2.1. Tubo de acero inoxidable de 2 pulgadas. Es esencial para la fabricación de manijas

60-40, en donde la longitud estándar de este producto es de 60 centímetros y para establecer la
cantidad de tubos necesarios para la fabricación de estos se hace la siguiente operación: se toma el
pronóstico de la demanda de cada mes del año 2022 se multiplica por 60 y se divide en 600, en donde
los 60 es la longitud y los 600 es la longitud del tubo, se hace lo mismo para cada uno de los meses
restantes, a continuación se muestra la operación para el mes de enero:

48 ∗ 60 𝑐𝑚
𝐸𝑛𝑒𝑟𝑜 2022 =
600 𝑐𝑚

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑜 2022 = 5

En la siguiente figura se muestra las cantidades de tubos de dos pulgadas que se deben comprar
mes a mes para la fabricación de manijas 60-40.
 125

Pronostico de estacionalidad con

tendencia para la manija 60-40
tubos de 2 pulgadas.

ene-22 48 5,0
feb-22 43 5,0
mar-22 40 4,0
abr-22 42 5,0
may-22 44 5,0
jun-22 43 5,0
jul-22 46 5,0
ago-22 45 5,0
sep-22 39 4,0
oct-22 76 8,0
nov-22 84 9,0
dic-22 73 8,0
Total. 68
Figura 58. Tubos de 2 pulgadas necesarios para producción.
Fuente: Autores del proyecto.

7.4.2.1.1. Eoq para el tubo de 2 pulgadas. Al momento de aplicar las fórmulas queda de la
siguiente forma:

68
𝐷=
12
𝐷=6

2 ∗ 18000 ∗ 6
𝐸𝑂𝑄 = √
160000 ∗ 1 %

𝐸𝑂𝑄 = 12

Al momento de realizar los cálculos para establecer el tamaño óptimo para realizar el pedido,
se encontró que el pedido óptimo a realizar todos los meses es de 12 unidades, este tamaño es
manejable para la actual bodega que posee la empresa.
 126

7.4.2.2. Tubo de acero inoxidable de dos pulgadas y media. Como se muestra en la siguiente
figura este tubo sirve para la elaboración de rodamanos el promedio que se usa es de 2 metros, en
ocasiones se puede necesitar más o menos material, ya que este sirve para acabados arquitectónicos.
Para establecer el dato exacto se parte del pronóstico se multiplica por 200 cm y se divide por la
longitud del tubo. Otro producto que considerar son las botellas y para establecer la cantidad de tubos
necesarios para la elaboración del pronóstico de estacionalidad de este, se tomó el pronóstico para
multiplicarlo por la medida estándar de este el cual es de 40 cm y se dividió por la longitud estándar
del tubo (600 cm) y así sucesivamente con todos los meses.

Pronostico de estacionalidad con tendencia para las

Pronostico de estacionalidad con tendencia para el rodamanos
botellas
tubos de 2 pulgadas y media
tubos 2 pulgadas y media

ene-22 44 15 45 3
feb-22 45 15 39 3
mar-22 39 13 43 3
abr-22 45 15 43 3
may-22 41 14 42 3
jun-22 48 16 39 3
jul-22 41 14 37 2
ago-22 47 16 41 3
sep-22 48 16 39 3
oct-22 70 23 81 5
nov-22 85 28 74 5
dic-22 79 26 77 5
Total 210 40

Figura 59. Tubos de 2 pulgadas necesarios para producción.

Fuente: Autores del proyecto.

7.4.2.2.1. Eoq óptimo para el tubo de dos pulgadas y media. Para realizar el cálculo de este,
primero se debe sumar las cantidades pronosticadas de cada tubo para un total de 210 y 40 para un
total de 250 tubos, con este valor ahora si se puede hallar el cálculo deseado.

250
𝐷=
12
𝐷 = 20,83
Como se puede evidenciar en los siguientes cálculos la cantidad optima que se deben comprar
mes a mes es de 21 tubos, esto quiere decir que con este valor se puede lograr suplir la necesidad tanto
para rodamanos como para botellas.
 127

2 ∗ 18000 ∗ 56
𝐸𝑂𝑄 = √
175000 ∗ 1 %

𝐸𝑂𝑄 = 33,94 = 34

7.4.2.3. Varilla lisa 1045 de una pulgada. A esta materia prima es complejo sacarle una
medida estándar, pues se usan de diferentes longitudes los cuales pueden variar entre 10 y 20 cm para
efectos del cálculo se tomará una medida promedio de 15 cm, esto es según el tipo de instalación que
se desee realizar y el acabado arquitectónico, el pronóstico que se realizó se presenta en la siguiente
figura.

Pronostico de estacionalidad con tendencia para los

apoyos
Varilla lisa
Varilla 1045 de una pulgada
ene-22 46 1
feb-22 38 1
mar-22 40 1
abr-22 42 1
may-22 40 1
jun-22 44 1
jul-22 38 1
ago-22 38 1
sep-22 42 1
oct-22 77 2
nov-22 76 2
dic-22 84 2
Total 15
Figura 60. Varilla lisa 1045 de una pulgada.
Fuente: Autores del proyecto.

7.4.2.3.1. Eoq óptimo para la varilla 1045 de una pulgada. A continuación, se presentan los
cálculos para establecer la cantidad óptima a pedir mes a mes.

15
𝐷=
12
 128

𝐷 = 1,25

El Eoq óptimo para este material es de 6 varillas las cuales se realizará la liberación del pedido
mes a mes.

2 ∗ 18000 ∗ 1,25
𝐸𝑂𝑄 = √
120000 ∗ 1 %

𝐸𝑂𝑄 = 7

7.4.2.4. Cerchas o tubos rectangulares de 3”1.1/2. En la siguiente figura se muestra las

cantidades que se piden para este producto, se destaca que se hacen 7 pedidos durante el año y en total
se necesitan 108 cerchas para suplir la producción.

Cerchas o tubos
rectangulares
3”1.1/2”
Enero
12
Febrero
Marzo 12
Abril 12
Mayo
24
Junio
Julio
12
Agosto
Septiembre
12
Octubre
Noviembre 12
Diciembre 12
Total 108
Demanda promedio durante
13,5
el horizonte de planeación.
Figura 61. Cercha rectangular.
Fuente: Autores del proyecto.
 129

7.4.2.4.1. Eoq óptimo para la cercha o tubo rectangulares de 3”1.1/2. El Eoq óptimo para este
material es de 12 cerchas, si siguen manejando los pedidos como actualmente los lleva la empresa.
Por tal motivo no hay una disminución en los costos.

2 ∗ 18000 ∗ 13,5
𝐸𝑂𝑄 = √
145000 ∗ 1 %

𝐸𝑂𝑄 = 19

7.4.2.5. Vidrio. La empresa usa dos tipos de vidrios de diferentes calibres, el primero es el
vidrio crudo de 4, 5 y 6 mm, la empresa lo compra por laminas las cuales ya poseen medidas
estandarizadas y son de 4 metros de largo por 2,5 metros de ancho, estas son recortadas según la
condición y el lugar donde se van a instalar, estas poseen un precio de $ 300.000. Mientras que el
vidrio templado se necesita en dos referencias, el 8 y 10 mm estos poseen un valor de $ 330.000 en la
siguiente figura se muestra el consumo mes a mes que se tiene de este producto.

Vidrio Vidrio
normal templado
6 mm 10 mm
Enero 28 27
Febrero 28 26
Marzo 29 28
Abril 28 28
Mayo 29 28
Junio 30 26
Julio 27 28
Agosto 26 28
Septiembre 30 28
Octubre 25 28
Noviembre 27 26
Diciembre 28 25
Total 335 326
Promedio de
28 27
pedidos
Figura 62. Demanda del vidrio crudo y templado.
Fuente: Autores del proyecto.
 130

7.4.2.5.1. Eoq óptimo para el vidrio de 6 mm. La demanda promedio en el horizonte de tiempo
que se tiene para este producto es de 28 láminas mensuales.

335
𝐷=
12
𝐷 = 28

El Eoq óptimo para este material es de 28 láminas de vidrio mes a mes, con esto se podría
garantizar la posible demanda que se obtiene en este periodo de tiempo.

2 ∗ 300000 ∗ 28
𝐸𝑂𝑄 = √
300000 ∗ 1 %

𝐸𝑂𝑄 = 75

7.4.2.5.2. Eoq óptimo para el vidrio de templado de 10 mm. La demanda promedio en el horizonte
de tiempo que se tiene para este producto es de 28 láminas mensuales.

326
𝐷=
12
𝐷 = 27

El Eoq óptimo para este material es de 27 láminas de vidrio mes a mes, con esto se podría
garantizar la posible demanda que se obtiene en este periodo de tiempo.

2 ∗ 330000 ∗ 28
𝐸𝑂𝑄 = √
330000 ∗ 1 %

𝐸𝑂𝑄 = 74

7.4.2.6. Aluminio. En la siguiente figura se muestran las referencias que adquiere la empresa
para fabricar los diferentes productos, se destacan dos líneas, la prima son las referencias de aluminio
 131

los cuales son 4 y la segunda línea son los perfiles de aluminio en donde vienen en 3 diferentes
presentaciones.

Aluminio

Referencia Perfiles

50-20 7-44 80-25 70-38 Pequeña Mediana Grande

Enero 6 12 12
12 24 24 24
Febrero
12 24 24
Marzo 6 12 12
24
Abril 12 12 12
6 24 24
Mayo 12
24 24 24
Junio 12 12
24 12
Julio 6 12 12
24 24
Agosto 12
24 24 12 24
Septiembre 12
36 24
Octubre 6
12 24 12 24
Noviembre 12 6 6
Diciembre 24 36 6 36 12 12 12
Total 156 108 132 144 144 120 144
Promedio de
19,5 15,4 16,5 16,0 18,0 15,0 18,0
pedidos

Figura 63. Demanda del aluminio por referencia.

Fuente: Autores del proyecto.

7.4.2.6.1. Eoq óptimo para la referencia 50 – 20. Para realizar el cálculo de la demanda
promedio, se toma el total de la demanda y se divide entre 8, pues estas son las veces que se ordena
pedido para abastecerse la empresa.

156
𝐷=
8
𝐷 = 19,5

El Eoq óptimo para este material es de 25 láminas, con esto se podría garantizar la posible
demanda que se obtiene en este periodo de tiempo.

2 ∗ 18000 ∗ 19,5
𝐸𝑂𝑄 = √
115000 ∗ 1 %

𝐸𝑂𝑄 = 24,7 = 25
 132

7.4.2.6.2. Eoq óptimo para la referencia 7 -44. Para realizar el cálculo de la demanda promedio,
se toma el total de la demanda y se divide entre 7, pues estas son las veces que se ordena pedido para
abastecerse la empresa.

108
𝐷=
7
𝐷 = 15,4

El Eoq óptimo para este material es de 22 láminas, con esto se podría garantizar la posible
demanda que se obtiene en este periodo de tiempo.

2 ∗ 18000 ∗ 15,4
𝐸𝑂𝑄 = √
115000 ∗ 1 %

𝐸𝑂𝑄 = 22

7.4.2.6.3. Eoq óptimo para la referencia 80 -25. Para realizar el cálculo de la demanda promedio,
se toma el total de la demanda y se divide entre 8, pues estas son las veces que se ordena pedido para
abastecerse la empresa.

132
𝐷=
8
𝐷 = 16,5

El Eoq óptimo para este material es de 23 láminas, con esto se podría garantizar la posible
demanda que se obtiene en este periodo de tiempo.

2 ∗ 18000 ∗ 16,5
𝐸𝑂𝑄 = √
115000 ∗ 1 %

𝐸𝑂𝑄 = 22,7 = 23
 133

7.4.2.6.4. Eoq óptimo para la referencia 70-38. Para realizar el cálculo de la demanda promedio,
se toma el total de la demanda y se divide entre 9, pues estas son las veces que se ordena pedido para
abastecerse la empresa.

144
𝐷=
9
𝐷 = 16

El Eoq óptimo para este material es de 22 láminas, con esto se podría garantizar la posible
demanda que se obtiene en este periodo de tiempo.

2 ∗ 18000 ∗ 16
𝐸𝑂𝑄 = √
115000 ∗ 1 %

𝐸𝑂𝑄 = 23

7.4.2.6.5. Eoq óptimo para perfiles pequeños. Para realizar el cálculo de la demanda promedio,
se toma el total de la demanda y se divide entre 8, pues estas son las veces que se ordena pedido para
abastecerse la empresa.

144
𝐷=
8
𝐷 = 18

El Eoq óptimo para este material es de 29 láminas, con esto se podría garantizar la posible
demanda que se obtiene en este periodo de tiempo.

2 ∗ 18000 ∗ 18
𝐸𝑂𝑄 = √
75000 ∗ 1 %

𝐸𝑂𝑄 = 30
 134

7.4.2.6.6. Eoq óptimo para perfiles medianos. Para realizar el cálculo de la demanda promedio,
se toma el total de la demanda y se divide entre 8, pues estas son las veces que se ordena pedido para
abastecerse la empresa.

120
𝐷=
8
𝐷 = 15

El Eoq óptimo para este material es de 27 láminas, con esto se podría garantizar la posible
demanda que se obtiene en este periodo de tiempo.

2 ∗ 18000 ∗ 15
𝐸𝑂𝑄 = √
75000 ∗ 1 %

𝐸𝑂𝑄 = 26,8 = 27

7.4.2.6.7. Eoq óptimo para perfiles grandes. Para realizar el cálculo de la demanda promedio, se
toma el total de la demanda y se divide entre 8, pues estas son las veces que se ordena pedido para
abastecerse la empresa.

144
𝐷=
8
𝐷 = 18

El Eoq óptimo para este material es de 29 láminas, con esto se podría garantizar la posible
demanda que se obtiene en este periodo de tiempo.

2 ∗ 18000 ∗ 18
𝐸𝑂𝑄 = √
75000 ∗ 1 %

𝐸𝑂𝑄 = 30
 135

7.4.3. Análisis de costos

En este apartado se realizó una comparación de costos entre el modelo propuesto y el actual,
se aclara que para los insumos (vidrio crudo y templado, tornillos 1/4 x 4” cabeza bristol, 1/4 x 1”
cabeza avellanada, prisioneros de 1/4 x ¼, tuercas de media y tuercas de cuarto) se dejara de la forma
que actualmente administra la empresa, pues estos materiales se manejan por contrato donde se
estipulan los metros cuadrados que se usaran en la obra, todo lo anterior en cuanto al vidrio crudo y
templado. Para los tornillos se planteó dejarla de la misma forma que la actual, solo que se realizaría
un solo pedido de forma anual y de la misma cantidad, pues si se aumentara las existencias dejaría de
ser viable el método.

Se debe tener en cuenta los siguientes ítems para el cálculo de cada uno de los métodos:

 La demanda se hayo anteriormente por medio de un pronóstico para cada uno de los productos
y este valor será el tenido en cuenta para el cálculo.
 El primer método es hace pedidos cada dos meses, por tal motivo siempre se pedirá la suma
se estos periodos de tiempo.
 Para el costo de preparación se calcula mediante la siguiente formula:
10000 35000
# 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 ∗ ( ) + # 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 ∗ ( )
8 8

Para la materia prima del vidrio se tuvo en cuenta un costo adicional que es el transporte, el
cual es de $12.000 y de igual forma esta para el aluminio y su costo es de $16.000, estos valores se
suman a la formula anterior.

 Para el costo de llevar el inventario se calcula mediante la siguiente formula:

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 ∗ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑢𝑙𝑜 ∗ 1%

7.4.3.1. Tubos de acero inoxidable de 2 pulgadas. En la siguiente figura se muestra los costos
asociados con los tubos de acero inoxidable de 2 pulgadas, en donde el primer cuadro es el método
actual en donde se hace pedidos cada dos meses para un total de 6 pedidos al año, en este método se
 136

llevan inventarios hasta el final del ciclo, por tal motivo hay costos asociados, el redondeo a un número
entero de pedido se usa el valor hallado en el EOQ pero queda claro que este satisface la demanda,
mientras que en tercer método se usa el valor exacto del EOQ y de los métodos analizados este, en
conclusion se puede usar el modelo actual, el redondeo a un número entero de pedido o el modelo de
ajuste al entero.

Modelo actual (Tubo de 2" de acero) COSTO TOTAL ANUAL

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total Costo preparación $ 151.000,00
I. Inicial 0 5 0 5 0 5 0 5 0 8 0 8 Costo llevar inventario $ 57.600,00
pedido (+) 10 0 9 0 10 0 10 0 12 0 17 0 68 TOTAL $ 208.600,00
Demanda (-) 5 5 4 5 5 5 5 5 4 8 9 8 68
I. Final (=) 5 0 5 0 5 0 5 0 8 0 8 0 36

Redondeo a un número entero de pedido

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 9 4 0 5 0 5 0 4 0 9 0 0 Costo preparación $ 151.000,00
pedido (+) 14 0 0 10 0 10 0 9 0 17 0 8 68 Costo llevar inventario $ 57.600,00
Demanda (-) 5 5 4 5 5 5 5 5 4 8 9 8 68 TOTAL $ 208.600,00
I. Final (=) 9 4 0 5 0 5 0 4 0 9 0 0 36

Usando el valor exacto del EOQ

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 7 2 10 5 0 7 2 9 5 9 0 0 Costo preparación $ 151.000,00
pedido (+) 12 0 12 0 0 12 0 12 0 12 0 8 68 Costo llevar inventario $ 89.600,00
Demanda (-) 5 5 4 5 5 5 5 5 4 8 9 8 68 TOTAL $ 240.600,00
I. Final (=) 7 2 10 5 0 7 2 9 5 9 0 0 56

Ajuste al entero
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 5 0 5 0 5 0 5 0 8 0 8 Costo preparación $ 151.000,00
pedido (+) 10 0 9 0 10 0 10 0 12 0 17 0 68 Costo llevar inventario $ 57.600,00
Demanda (-) 5 5 4 5 5 5 5 5 4 8 9 8 68 TOTAL $ 208.600,00
I. Final (=) 5 0 5 0 5 0 5 0 8 0 8 0 36

Figura 64. Costos para los tubos en acero inoxidable de 2 pulgadas con el método propuesto.
Fuente: Autores del proyecto.

7.4.3.2. Tubos de acero inoxidable de 2 pulgadas y media. En la siguiente figura se muestra

los costos asociados, en donde el primer cuadro es el método actual en donde se hace pedidos cada
dos meses para un total de 6 pedidos al año, en este método se llevan inventarios hasta el final del
ciclo, por tal motivo hay costos asociados, en conclusion se puede usar el modelo actual, el redondeo
a un número entero de pedido o el modelo de ajuste al entero.
 137

Modelo actual (Tubo de 2" y media de acero) COSTO TOTAL ANUAL

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total Costo preparación $ 151.000,00
I. Inicial 0 18 0 18 0 19 0 19 0 28 0 31 Costo llevar inventario $ 212.800,00
pedido (+) 36 0 34 0 36 0 35 0 47 0 64 0 252 TOTAL $ 363.800,00
Demanda (-) 18 18 16 18 17 19 16 19 19 28 33 31 252
I. Final (=) 18 0 18 0 19 0 19 0 28 0 31 0 133

Redondeo a un número entero de pedido

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Costo preparación $ 286.000,00
pedido (+) 18 18 16 18 17 19 16 19 19 28 33 31 252 Costo llevar inventario $ 0,00
Demanda (-) 18 18 16 18 17 19 16 19 19 28 33 31 252 TOTAL $ 286.000,00
I. Final (=) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Usando el valor exacto del EOQ

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 3 6 11 14 18 20 25 27 29 22 10 0 Costo preparación $ 286.000,00
pedido (+) 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 252 Costo llevar inventario $ 296.000,00
Demanda (-) 18 18 16 18 17 19 16 19 19 28 33 31 252 TOTAL $ 582.000,00
I. Final (=) 3 6 11 14 18 20 25 27 29 22 10 0 185

Ajuste al entero
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Costo preparación $ 286.000,00
pedido (+) 18 18 16 18 17 19 16 19 19 28 33 31 252 Costo llevar inventario $ 0,00
Demanda (-) 18 18 16 18 17 19 16 19 19 28 33 31 252 TOTAL $ 286.000,00
I. Final (=) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Figura 65. Costos para los tubos en acero inoxidable de 2 pulgadas y media con el método
propuesto.
Fuente: Autores del proyecto.

7.4.3.3. Varilla lisa 1045. En la siguiente figura se muestra los costos, en donde el primer
cuadro es el método actual en donde se hace pedidos cada dos meses para un total de 6 pedidos al año,
en este método se llevan inventarios hasta el final del ciclo, por tal motivo hay costos asociados, los
modelos que propuestos son viables económicamente, pero a la hora de elegir cual es el mejor método
se debe elegir el de menor costo y esto hace que el ajuste al entero sea el método a elegir para este
producto.
 138

Modelo actual (Varilla lisa 1045) COSTO TOTAL ANUAL

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total Costo preparación $ 151.000,00
I. Inicial 0 1 0 1 0 1 0 1 0 2 0 2 Costo llevar inventario $ 12.800,00
pedido (+) 2 0 2 0 2 0 2 0 3 0 4 0 15 TOTAL $ 163.800,00
Demanda (-) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 15
I. Final (=) 1 0 1 0 1 0 1 0 2 0 2 0 8

Redondeo a un número entero de pedido

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 4 2 0 Costo preparación $ 106.000,00
pedido (+) 3 0 0 3 0 0 3 0 0 6 0 0 15 Costo llevar inventario $ 24.000,00
Demanda (-) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 15 TOTAL $ 130.000,00
I. Final (=) 2 1 0 2 1 0 2 1 0 4 2 0 15

Usando el valor exacto del EOQ

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 7 6 5 4 3 2 1 0 6 4 2 0 Costo preparación $ 61.000,00
pedido (+) 8 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 15 Costo llevar inventario $ 64.000,00
Demanda (-) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 15 TOTAL $ 125.000,00
I. Final (=) 7 6 5 4 3 2 1 0 6 4 2 0 40

Ajuste al entero
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 3 2 1 0 3 2 1 0 6 4 2 0 Costo preparación $ 83.500,00
pedido (+) 4 0 0 0 4 0 0 0 7 0 0 0 15 Costo llevar inventario $ 38.400,00
Demanda (-) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 15 TOTAL $ 121.900,00
I. Final (=) 3 2 1 0 3 2 1 0 6 4 2 0 24

Figura 66. Costos para la varilla lisa 1045.

Fuente: Autores del proyecto.

7.4.3.4. Tubo rectangular. En la siguiente figura se muestra los costos asociados al producto,
en donde el primer cuadro es el método actual en donde se hace pedidos cada dos meses para un total
de 6 pedidos al año, en este método se llevan inventarios hasta el final del ciclo, a pesar de esto es un
método viable, al igual que el modelo ajuste al entero.
 139

Modelo actual (Cercha o tubo 3”1.1/2) COSTO TOTAL ANUAL

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total Costo preparación $ 151.000,00
I. Inicial 0 0 0 12 0 0 0 0 0 0 0 12 Costo llevar inventario $ 38.400,00
pedido (+) 12 0 24 0 24 0 12 0 12 0 24 0 108 TOTAL $ 189.400,00
Demanda (-) 12 0 12 12 24 0 12 0 12 0 12 12 108
I. Final (=) 0 0 12 0 0 0 0 0 0 0 12 0 24

Redondeo a un número entero de pedido

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 12 12 0 0 0 0 12 12 0 0 12 0 Costo preparación $ 128.500,00
pedido (+) 24 0 0 12 24 0 24 0 0 0 24 0 108 Costo llevar inventario $ 96.000,00
Demanda (-) 12 0 12 12 24 0 12 0 12 0 12 12 108 TOTAL $ 224.500,00
I. Final (=) 12 12 0 0 0 0 12 12 0 0 12 0 60

Usando el valor exacto del EOQ

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 6 6 12 18 12 12 0 0 6 24 12 0 Costo preparación $ 151.000,00
pedido (+) 18 0 18 18 18 0 0 0 18 18 0 108 Costo llevar inventario $ 172.800,00
Demanda (-) 12 0 12 12 24 0 12 0 12 0 12 12 108 TOTAL $ 323.800,00
I. Final (=) 6 6 12 18 12 12 0 0 6 24 12 0 108

Ajuste al entero
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 0 0 12 0 0 0 0 0 0 0 12 0 Costo preparación $ 151.000,00
pedido (+) 12 0 24 0 24 0 12 0 12 0 24 0 108 Costo llevar inventario $ 38.400,00
Demanda (-) 12 0 12 12 24 0 12 0 12 0 12 12 108 TOTAL $ 189.400,00
I. Final (=) 0 0 12 0 0 0 0 0 0 0 12 0 24

Figura 67. Tubo rectangular.

Fuente: Autores del proyecto.

En la siguiente figura se muestra se muestra el diagrama de Gantt, para todos los productos de
acero, se separa por colores para realizar más facil la identificacion de este, se presentan un método,
en donde se diferencia por colores, así mismo lo que es para el tubo de 2” y el tubo rectangular se
hace necesario unir los pedidos para disminuir los costos de estos, mientras que para los otros dos
productos restantes la situación es distinta, ya que cada uno maneja un tiempo de pedido distinto.

Meses
ACERO MATERIAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 N° PEDIDOS AL AÑO
Tubo 2" 6
Tubo 2" 1/2 12
METODO 1
Varilla lisa 1045 3
Tubo rectangular 6

Figura 68. Diagrama de Gantt para los tubos de acero.

Fuente: Autores del proyecto.
 140

7.4.3.5. Vidrio. En la siguiente figura se muestra los costos, en donde el primer cuadro es el
método actual en donde se hace pedidos cada dos meses para un total de 12 pedidos al año, en este
método se llevan inventarios hasta el final del ciclo, por tal motivo hay costos asociados y al realizar
una comparación entre los modelos propuestos resulta que como se está manejando los inventarios es
el mejor.

Modelo actual (Vidrio 6 mm) COSTO TOTAL ANUAL

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total Costo preparación $ 295.000,00
I. Inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Costo llevar inventario $ 0,00
pedido (+) 28 28 29 28 29 30 27 26 30 25 27 28 335 TOTAL $ 295.000,00
Demanda (-) 28 28 29 28 29 30 27 26 30 25 27 28 335
I. Final (=) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Redondeo a un número entero de pedido

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 57 29 0 59 30 0 56 30 0 55 28 0 Costo preparación $ 115.000,00
pedido (+) 85 0 0 87 0 0 83 0 0 80 0 0 335 Costo llevar inventario $ 860.000,00
Demanda (-) 28 28 29 28 29 30 27 26 30 25 27 28 335 TOTAL $ 975.000,00
I. Final (=) 57 29 0 59 30 0 56 30 0 55 28 0 344

Usando el valor exacto del EOQ

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 47 19 65 37 8 53 26 0 45 20 28 0 Costo preparación $ 137.500,00
pedido (+) 75 0 75 0 0 75 0 0 75 0 35 0 335 Costo llevar inventario $ 870.000,00
Demanda (-) 28 28 29 28 29 30 27 26 30 25 27 28 335 TOTAL $ 1.007.500,00
I. Final (=) 47 19 65 37 8 53 26 0 45 20 28 0 348

Ajuste al entero
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 57 29 0 59 30 0 56 30 0 55 28 0 Costo preparación $ 115.000,00
pedido (+) 85 0 0 87 0 0 83 0 0 80 0 0 335 Costo llevar inventario $ 860.000,00
Demanda (-) 28 28 29 28 29 30 27 26 30 25 27 28 335 TOTAL $ 975.000,00
I. Final (=) 57 29 0 59 30 0 56 30 0 55 28 0 344

Figura 69. Vidrio de 6 mm.

Fuente: Autores del proyecto.

Para este producto el mejor método a elegir es el actual, pues ocurre una situación similar que
el vidrio de 10 mm.
 141

Modelo actual (Vidrio 10 mm) COSTO TOTAL ANUAL

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total Costo preparación $ 295.000,00
I. Inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Costo llevar inventario $ 0,00
pedido (+) 27 26 28 28 28 26 28 28 28 28 26 25 326 TOTAL $ 295.000,00
Demanda (-) 27 26 28 28 28 26 28 28 28 28 26 25 326
I. Final (=) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Redondeo a un número entero de pedido

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 54 28 0 54 26 0 56 28 0 51 25 0 Costo preparación $ 115.000,00
pedido (+) 81 0 0 82 0 0 84 0 0 79 0 0 326 Costo llevar inventario $ 805.000,00
Demanda (-) 27 26 28 28 28 26 28 28 28 28 26 25 326 TOTAL $ 920.000,00
I. Final (=) 54 28 0 54 26 0 56 28 0 51 25 0 322

Usando el valor exacto del EOQ

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 47 21 67 39 11 59 31 3 49 21 25 0 Costo preparación $ 137.500,00
pedido (+) 74 0 74 0 0 74 0 0 74 0 30 0 326 Costo llevar inventario $ 932.500,00
Demanda (-) 27 26 28 28 28 26 28 28 28 28 26 25 326 TOTAL $ 1.070.000,00
I. Final (=) 47 21 67 39 11 59 31 3 49 21 25 0 373

Ajuste al entero
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 54 28 0 54 26 0 56 28 0 51 25 0 Costo preparación $ 115.000,00
pedido (+) 81 0 0 82 0 0 84 0 0 79 0 0 326 Costo llevar inventario $ 805.000,00
Demanda (-) 27 26 28 28 28 26 28 28 28 28 26 25 326 TOTAL $ 920.000,00
I. Final (=) 54 28 0 54 26 0 56 28 0 51 25 0 322

Figura 70. Vidrio de 10 mm.

Fuente: Autores del proyecto.

El ajuste para el vidrio es conveniente dejar el manejo de los inventarios según el modelo
actual y esto se debe a los tipos de contrato que maneja la empresa.

Meses
VIDRIO MATERIAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 N° PEDIDOS AL AÑO
Vidrio 6mm 6
METODO 1
Vidrio 10mm 12

Figura 71. Diagrama de Gantt para el vidrio.

Fuente: Autores del proyecto.

7.4.3.6. Aluminio. En la siguiente figura se muestra los costos asociados, en donde el primer
cuadro es el método actual en donde se hace pedidos cada 4 meses, en este método se llevan
inventarios hasta el final del ciclo, por tal motivo hay costos asociados, el redondeo a un número
entero de pedido se usa el valor hallado en el EOQ, este no satisface la demanda y antes hay perdidas,
 142

por ultimo está el método de ajuste de entero el cual tiene un costo mínimo a comparación de los
analizados y sería el mejor método. Lo expuesto anteriormente se aplica para el tiro de aluminio 7-44,
80-25, 70-38 y los perfiles de aluminio pequeño, grande y mediano. A continuación, se presentan los
cálculos.

Para el aluminio 50 – 20 el modelo a elegir es el redondeo a un número entero de pedido, pues

es el menor costo y en este se hacen 8 pedidos al año el cual se ajusta a la demanda pronosticada.

Modelo actual (Aluminio 50 - 20) COSTO TOTAL ANUAL

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total Costo preparación $ 61.000,00
I. Inicial 0 24 24 0 36 24 0 48 36 0 36 24 Costo llevar inventario $ 289.800,00
pedido (+) 36 0 0 36 0 0 48 0 0 36 0 0 156 TOTAL $ 350.800,00
Demanda (-) 12 0 24 0 12 24 0 12 36 0 12 24 156
I. Final (=) 24 24 0 36 24 0 48 36 0 36 24 0 252

Redondeo a un número entero de pedido

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Costo preparación $ 106.000,00
pedido (+) 12 0 24 0 12 24 0 12 36 0 12 24 156 Costo llevar inventario $ 0,00
Demanda (-) 12 0 24 0 12 24 0 12 36 0 12 24 156 TOTAL $ 106.000,00
I. Final (=) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Usando el valor exacto del EOQ

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 4 20 12 28 16 8 24 28 8 24 24 0 Costo preparación $ 128.500,00
pedido (+) 16 16 16 16 0 16 16 16 16 16 12 0 156 Costo llevar inventario $ 225.400,00
Demanda (-) 12 0 24 0 12 24 0 12 36 0 12 24 156 TOTAL $ 353.900,00
I. Final (=) 4 20 12 28 16 8 24 28 8 24 24 0 196

Ajuste al entero
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 0 0 0 0 24 0 12 0 0 0 24 0 Costo preparación $ 83.500,00
pedido (+) 12 0 24 0 36 0 12 0 36 0 36 0 156 Costo llevar inventario $ 69.000,00
Demanda (-) 12 0 24 0 12 24 0 12 36 0 12 24 156 TOTAL $ 152.500,00
I. Final (=) 0 0 0 0 24 0 12 0 0 0 24 0 60

Figura 72. Aluminio 50 – 20.

Fuente: Autores del proyecto.

Para el aluminio 7 - 44 el mejor método a elegir por tener un menor costo es el redondeo a un
número entero de pedido.
 143

Modelo actual (Aluminio 7 - 44) COSTO TOTAL ANUAL

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total Costo preparación $ 61.000,00
I. Inicial 0 12 0 0 12 12 0 24 0 0 36 36 Costo llevar inventario $ 151.800,00
pedido (+) 18 0 0 18 0 0 24 0 0 48 0 0 108 TOTAL $ 212.800,00
Demanda (-) 6 12 0 6 0 12 0 24 0 12 0 36 108
I. Final (=) 12 0 0 12 12 0 24 0 0 36 36 0 132

Redondeo a un número entero de pedido

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 12 0 0 12 12 0 0 0 0 36 36 0 Costo preparación $ 61.000,00
pedido (+) 18 0 0 18 0 0 0 24 0 48 0 0 108 Costo llevar inventario $ 124.200,00
Demanda (-) 6 12 0 6 0 12 0 24 0 12 0 36 108 TOTAL $ 185.200,00
I. Final (=) 12 0 0 12 12 0 0 0 0 36 36 0 108

Usando el valor exacto del EOQ

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 17 5 5 22 22 10 10 9 9 20 20 0 Costo preparación $ 72.250,00
pedido (+) 23 0 0 23 0 0 0 23 0 23 0 16 108 Costo llevar inventario $ 171.350,00
Demanda (-) 6 12 0 6 0 12 0 24 0 12 0 36 108 TOTAL $ 243.600,00
I. Final (=) 17 5 5 22 22 10 10 9 9 20 20 0 149

Ajuste al entero
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 12 0 6 0 12 0 24 0 12 0 36 0 Costo preparación $ 83.500,00
pedido (+) 18 0 6 0 12 0 24 0 12 0 36 0 108 Costo llevar inventario $ 117.300,00
Demanda (-) 6 12 0 6 0 12 0 24 0 12 0 36 108 TOTAL $ 200.800,00
I. Final (=) 12 0 6 0 12 0 24 0 12 0 36 0 102

Figura 73. Aluminio 7 - 44.

Fuente: Autores del proyecto.

Para el aluminio 80 - 25 el mejor método a elegir por tener un menor costo es el redondeo a
un número entero de pedido.
 144

Modelo actual (Aluminio 80 - 25) COSTO TOTAL ANUAL

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total Costo preparación $ 61.000,00
I. Inicial 0 24 0 0 0 0 24 0 0 12 12 6 Costo llevar inventario $ 89.700,00
pedido (+) 36 0 0 24 0 36 0 0 36 0 0 0 132 TOTAL $ 150.700,00
Demanda (-) 12 24 0 24 0 12 24 0 24 0 6 6 132
I. Final (=) 24 0 0 0 0 24 0 0 12 12 6 0 78

Redondeo a un número entero de pedido

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 0 Costo preparación $ 94.750,00
pedido (+) 12 24 0 24 0 12 24 0 24 0 12 0 132 Costo llevar inventario $ 6.900,00
Demanda (-) 12 24 0 24 0 12 24 0 24 0 6 6 132 TOTAL $ 101.650,00
I. Final (=) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 0 6

Usando el valor exacto del EOQ

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 11 10 10 9 9 20 19 19 12 12 6 0 Costo preparación $ 83.500,00
pedido (+) 23 23 0 23 0 23 23 0 17 0 0 0 132 Costo llevar inventario $ 157.550,00
Demanda (-) 12 24 0 24 0 12 24 0 24 0 6 6 132 TOTAL $ 241.050,00
I. Final (=) 11 10 10 9 9 20 19 19 12 12 6 0 137

Ajuste al entero
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 24 0 24 0 12 0 0 0 0 0 6 0 Costo preparación $ 83.500,00
pedido (+) 36 0 24 0 12 0 24 0 24 0 12 0 132 Costo llevar inventario $ 75.900,00
Demanda (-) 12 24 0 24 0 12 24 0 24 0 6 6 132 TOTAL $ 159.400,00
I. Final (=) 24 0 24 0 12 0 0 0 0 0 6 0 66

Figura 74. Aluminio 80 - 25.

Fuente: Autores del proyecto.

Para el aluminio 70 - 38 el mejor método a elegir por tener un menor costo es el redondeo a
un número entero de pedido.
 145

Modelo actual (Aluminio 70-38) COSTO TOTAL ANUAL

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total Costo preparación $ 61.000,00
I. Inicial 0 6 6 0 24 0 0 24 0 0 42 36 Costo llevar inventario $ 158.700,00
pedido (+) 30 0 0 36 0 0 30 0 0 48 0 0 144 TOTAL $ 219.700,00
Demanda (-) 24 0 6 12 24 0 6 24 0 6 6 36 144
I. Final (=) 6 6 0 24 0 0 24 0 0 42 36 0 138

Redondeo a un número entero de pedido

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 6 6 0 0 6 6 0 6 6 0 36 0 Costo preparación $ 72.250,00
pedido (+) 30 0 0 12 30 0 0 30 0 0 42 0 144 Costo llevar inventario $ 82.800,00
Demanda (-) 24 0 6 12 24 0 6 24 0 6 6 36 144 TOTAL $ 155.050,00
I. Final (=) 6 6 0 0 6 6 0 6 6 0 36 0 72

Usando el valor exacto del EOQ

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 0 0 18 6 6 6 0 0 0 18 12 0 Costo preparación $ 83.500,00
pedido (+) 24 0 24 0 24 0 0 24 0 24 0 24 144 Costo llevar inventario $ 75.900,00
Demanda (-) 24 0 6 12 24 0 6 24 0 6 6 36 144 TOTAL $ 159.400,00
I. Final (=) 0 0 18 6 6 6 0 0 0 18 12 0 66

Ajuste al entero
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 0 0 12 0 0 0 24 0 6 0 36 0 Costo preparación $ 83.500,00
pedido (+) 24 0 18 0 24 0 30 0 6 0 42 0 144 Costo llevar inventario $ 89.700,00
Demanda (-) 24 0 6 12 24 0 6 24 0 6 6 36 144 TOTAL $ 173.200,00
I. Final (=) 0 0 12 0 0 0 24 0 6 0 36 0 78

Figura 75. Aluminio 70 - 38.

Fuente: Autores del proyecto.

Para el aluminio pequeño el mejor método a elegir por tener un menor costo es el de ajuste al
entero y esto es debido a que no hay altos inventarios de arrastre mes a mes.
 146

Modelo actual (Aluminio pequeño) COSTO TOTAL ANUAL

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total Costo preparación $ 76.000,00
I. Inicial 0 24 0 0 24 0 0 12 12 0 12 12 Costo llevar inventario $ 110.400,00
pedido (+) 36 0 0 36 0 0 36 0 0 36 0 0 144 TOTAL $ 186.400,00
Demanda (-) 12 24 0 12 24 0 24 0 12 24 0 12 144
I. Final (=) 24 0 0 24 0 0 12 12 0 12 12 0 96

Redondeo a un número entero de pedido

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 24 0 0 24 0 0 12 12 0 12 12 0 Costo preparación $ 76.000,00
pedido (+) 36 0 0 36 0 0 36 0 0 36 0 0 144 Costo llevar inventario $ 110.400,00
Demanda (-) 12 24 0 12 24 0 24 0 12 24 0 12 144 TOTAL $ 186.400,00
I. Final (=) 24 0 0 24 0 0 12 12 0 12 12 0 96

Usando el valor exacto del EOQ

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 18 24 24 12 18 18 24 24 12 12 12 0 Costo preparación $ 91.000,00
pedido (+) 30 30 0 0 30 0 30 0 0 24 0 0 144 Costo llevar inventario $ 227.700,00
Demanda (-) 12 24 0 12 24 0 24 0 12 24 0 12 144 TOTAL $ 318.700,00
I. Final (=) 18 24 24 12 18 18 24 24 12 12 12 0 198

Ajuste al entero
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 24 0 12 0 0 0 0 0 24 0 12 0 Costo preparación $ 106.000,00
pedido (+) 36 0 12 0 24 0 24 0 36 0 12 0 144 Costo llevar inventario $ 82.800,00
Demanda (-) 12 24 0 12 24 0 24 0 12 24 0 12 144 TOTAL $ 188.800,00
I. Final (=) 24 0 12 0 0 0 0 0 24 0 12 0 72

Figura 76. Aluminio pequeño.

Fuente: Autores del proyecto.

Para el aluminio mediano el mejor método a elegir por tener un menor costo es el de ajuste al
entero y esto es debido a que no hay altos inventarios de arrastre mes a mes.
 147

Modelo actual (Aluminio mediano) COSTO TOTAL ANUAL

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total Costo preparación $ 76.000,00
I. Inicial 0 12 12 0 12 12 0 12 0 0 12 12 Costo llevar inventario $ 96.600,00
pedido (+) 36 0 0 36 0 0 24 0 0 24 0 0 120 TOTAL $ 172.600,00
Demanda (-) 24 0 12 24 0 12 12 12 0 12 0 12 120
I. Final (=) 12 12 0 12 12 0 12 0 0 12 12 0 84

Redondeo a un número entero de pedido

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 12 12 0 12 12 36 24 12 12 0 0 0 Costo preparación $ 76.000,00
pedido (+) 36 0 0 36 0 36 0 0 0 0 0 12 120 Costo llevar inventario $ 151.800,00
Demanda (-) 24 0 12 24 0 12 12 12 0 12 0 12 120 TOTAL $ 227.800,00
I. Final (=) 12 12 0 12 12 36 24 12 12 0 0 0 132

Usando el valor exacto del EOQ

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 3 3 18 21 21 9 24 12 12 0 0 0 Costo preparación $ 91.000,00
pedido (+) 27 0 27 27 0 0 27 0 0 0 0 12 120 Costo llevar inventario $ 141.450,00
Demanda (-) 24 0 12 24 0 12 12 12 0 12 0 12 120 TOTAL $ 232.450,00
I. Final (=) 3 3 18 21 21 9 24 12 12 0 0 0 123

Ajuste al entero
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 0 0 24 0 12 0 12 0 12 0 12 0 Costo preparación $ 106.000,00
pedido (+) 24 0 36 0 12 0 24 0 12 0 12 0 120 Costo llevar inventario $ 82.800,00
Demanda (-) 24 0 12 24 0 12 12 12 0 12 0 12 120 TOTAL $ 188.800,00
I. Final (=) 0 0 24 0 12 0 12 0 12 0 12 0 72

Figura 77. Aluminio mediano.

Fuente: Autores del proyecto.

Para el aluminio grande el mejor método a elegir por tener un menor costo es el de ajuste al
entero y esto es debido a que no hay altos inventarios de arrastre mes a mes.
 148

Modelo actual (Aluminio Grande) COSTO TOTAL ANUAL

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total Costo preparación $ 76.000,00
I. Inicial 0 12 12 0 24 0 0 24 0 0 12 12 Costo llevar inventario $ 110.400,00
pedido (+) 36 0 0 36 0 0 36 0 0 36 0 0 144 TOTAL $ 186.400,00
Demanda (-) 24 0 12 12 24 0 12 24 0 24 0 12 144
I. Final (=) 12 12 0 24 0 0 24 0 0 12 12 0 96

Redondeo a un número entero de pedido

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 12 12 0 24 0 0 24 0 0 12 12 0 Costo preparación $ 76.000,00
pedido (+) 36 0 0 36 0 0 36 0 0 36 0 0 144 Costo llevar inventario $ 110.400,00
Demanda (-) 24 0 12 12 24 0 12 24 0 24 0 12 144 TOTAL $ 186.400,00
I. Final (=) 12 12 0 24 0 0 24 0 0 12 12 0 96

Usando el valor exacto del EOQ

Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 6 6 24 12 18 18 6 12 12 12 12 0 Costo preparación $ 91.000,00
pedido (+) 30 0 30 0 30 0 0 30 0 24 0 0 144 Costo llevar inventario $ 158.700,00
Demanda (-) 24 0 12 12 24 0 12 24 0 24 0 12 144 TOTAL $ 249.700,00
I. Final (=) 6 6 24 12 18 18 6 12 12 12 12 0 138

Ajuste al entero
Mes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total COSTO TOTAL ANUAL
I. Inicial 0 0 0 12 0 0 0 24 0 24 0 12 0 Costo preparación $ 106.000,00
pedido (+) 24 0 24 0 24 0 36 0 24 0 12 0 144 Costo llevar inventario $ 82.800,00
Demanda (-) 24 0 12 12 24 0 12 24 0 24 0 12 144 TOTAL $ 188.800,00
I. Final (=) 0 0 12 0 0 0 24 0 24 0 12 0 72

Figura 78. Aluminio grande.

Fuente: Autores del proyecto.

Para el aluminio se creó el siguiente diagrama en este se puede ver que el aluminio pequeño,
mediano y grande se pueden hacer un solo pedido, lo que permitirá ahorrar dinero, el resto de los
materiales si poseen su propio tiempo de pedido.

Meses
ALUMINIO MATERIAL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 N° PEDIDOS AL AÑO
50-20 8
Al 7-44 4
Al 80-25 7
METODO 1 Al 70-38 5
Pequeño 4
Mediano 4
Grande 4

Figura 79. Diagrama de Gantt para el vidrio.

Fuente: Autores del proyecto.
 149

7.4.4. Consolidado

En la siguiente figura se muestra el consolidado de los costos, en donde las casillas resaltadas
en color es el método que se puede elegir para la demanda. Se puede observar que dependiendo del
material es el método a escoger. El ahorro según el método elegido es significativo si se compara con
el método actual, por tal motivo se deja la informacion para que el gerente decida aplicar el análisis y
ejecutar los resultados. Se aclara que para hallar el total se tiene en cuenta son las casillas que poseen
color o el costo menor, pues a pesar que haya un aumento pedidos los costos disminuyen y al
compararlo con el modelo actual se observa que existe una disminución de hasta un 60%.

Las casillas que tienen color son el método que se debe elegir, así mismo el total es la suma de
estos valores seleccionados, tambien se tuvo en cuenta que se pueden elegir dos métodos o aquellos
que no superen la diferencia entre ellos de 10000 pesos.
 150

Metodo
Redondeo a un número Usando el valor exacto del
Modelo actual Ajuste al entero
entero de pedido EOQ
Numero de Numero de Numero de Numero de Pedido
Producto Costo Costo Costo Costo Costo minimo
pedidos pedidos pedidos pedidos minimo
Tubo 2" $ 208.600,00 6 $ 208.600,00 6 $ 240.600,00 6 $ 208.600,00 6 $ 208.600,00 6
Tubo 2" y media $ 363.800,00 6 $ 286.000,00 12 $ 582.000,00 12 $ 286.000,00 12 $ 286.000,00 12
Varilla lisa 1045 $ 163.800,00 6 $ 130.000,00 4 $ 125.000,00 2 $ 121.900,00 3 $ 121.900,00 2
Tubo rectangular $ 189.400,00 6 $ 224.500,00 5 $ 323.800,00 6 $ 189.400,00 6 $ 189.400,00 5
Vidrio 6 mm $ 295.000,00 12 $ 975.000,00 4 $ 1.007.500,00 5 $ 975.000,00 4 $ 975.000,00 4
Vidrio 10 mm $ 295.000,00 12 $ 920.000,00 4 $ 1.070.000,00 5 $ 920.000,00 4 $ 920.000,00 4
Aluminio 50 - 20 $ 350.800,00 4 $ 106.000,00 8 $ 353.900,00 10 $ 152.500,00 6 $ 106.000,00 6
Aluminio 7 - 44 $ 212.800,00 4 $ 185.200,00 4 $ 243.600,00 5 $ 200.800,00 6 $ 185.200,00 4
Aluminio 80 - 25 $ 150.700,00 4 $ 101.650,00 7 $ 241.050,00 6 $ 159.400,00 6 $ 101.650,00 6
Aluminio 70 - 38 $ 219.700,00 4 $ 155.050,00 5 $ 159.400,00 6 $ 173.200,00 6 $ 155.050,00 5
Aluminio pequeño $ 186.400,00 4 $ 186.400,00 4 $ 318.700,00 5 $ 188.800,00 6 $ 186.400,00 4
Aluminio mediano $ 172.600,00 4 $ 227.800,00 4 $ 232.450,00 5 $ 188.800,00 6 $ 188.800,00 4
Aluminio grande $ 186.400,00 4 $ 186.400,00 4 $ 249.700,00 5 $ 188.800,00 6 $ 186.400,00 4
Total $ 2.995.000,00 $ 3.892.600,00 $ 5.147.700,00 $ 3.953.200,00
Figura 80. Consolidado de costos.
Fuente: Autores del proyecto.

7.4.4.1. Consolidado según el método. En la siguiente figura se muestra el consolidado con los ajustes que se deben elegir según
sea el producto, estos valores fueron sacados de la figura anterior y al realizar una comparación en cuanto a costos, se evidencia que existe
un ahorro de $489.600 si se restan el total de los métodos con el método actual, esto al cabo de 4 años deja en ahorros para la empresa $
1.958.400,00 los cuales se pueden destinar para mejorar otros aspectos relacionados o no con la administración de la empresa
 151

Numero de
Producto Costo Metodo
pedidos
Tubo 2" $ 208.600,00 6 Redondeo a un número entero de
Tubo 2" y media $ 286.000,00 12 pedido o Ajuste al entero
Varilla lisa 1045 $ 121.900,00 3
Ajuste al entero
Tubo rectangular $ 189.400,00 6
Vidrio 6 mm $ 295.000,00 12
Modelo actual
Vidrio 10 mm $ 295.000,00 12
Aluminio 50 - 20 $ 106.000,00 8
Aluminio 7 - 44 $ 185.200,00 4
Redondeo a un número entero de
Aluminio 80 - 25 $ 101.650,00 7
pedido
Aluminio 70 - 38 $ 155.050,00 5
Aluminio pequeño $ 186.400,00 4
Aluminio mediano $ 188.800,00 6 Ajuste al entero
Redondeo a un número entero de
Aluminio grande $ 186.400,00 4
pedido
Total $ 2.505.400,00
Figura 81. Consolidado según el ajuste.
Fuente: Autores del proyecto.

En la siguiente figura se muestra un formato el cual se planteó para realizar un seguimiento al método propuesto, el cual está
compuesto por 4 cuadros, en el primero tiene como nombre compra, pues en este se registran las cantidades que se desean comprar, el
siguiente cuadro es el uso (demanda), en donde se registra el pronóstico de la demanda del producto (los valores mostrados en la siguiente
figura son los del tubo de 2 pulgadas), el siguiente cuadro es el inventario inicial el cual se debe tener en cuenta si hay material disponible
o no, por último se encuentra lo que es el inventario final o saldo restante. La casilla de costos se deja sin llenar, pues en ocasiones los
productos fabricados se manejan por contratos o por cantidades por tal motivo el precio puede variar según sea el tamaño.
 152

Control de inventario
MES COMPRA USO (DEMANDA) INVENTARIO INICIAL (SALDO RESTANTE)
Cantidad Costo Costo Total Cantidad Costo Costo Total Cantidad Costo Costo Total Cantidad Costo Costo Total
Enero 9 - 5 - - - 4 -
Febrero - - 4 - 4 - - -
Marzo 8 - 4 - - - 4 -
Abril - 4 - 4 - - -
Mayo 8 - 4 - - - 4 -
Junio - - 4 - 4 - - -
Julio 10 - 5 - - - 5 -
Agosto - - 5 - 5 - - -
Septiembre 12 - 4 - - - 8 -
Octubre - - 8 - 8 - - -
Noviembre 15 - 8 - - - 7 -
Diciembre - - 7 - 7 - - - Inventario Final
- 62 - 32 32 -

Figura 82. Formato para llevar los inventarios.

Fuente: Autores del proyecto.
Supuestos Estado de Resultados
Cantidad Usada
62
Precio de Venta Ventas Brutas $0
$ 0,00 - Costo de Ventas $0
Ing Operacionales Utilidad Bruta en Ventas $0
$ 0,00 + Ingresos No-Operacionales $0
Egre No Operac - Gastos No-Operacionales $0
$ 0,00 = Utilidad antes de Impuestos $0
Tasa Impositiva - Impuestos $0
1,00% Utilidad $0
 153

Conclusiones

El sistema de inventarios es sin duda una herramienta que permite que el Taller de Vidrios y
Aluminios Sarmiento del Norte s.a.s sea más competitiva en el mercado, pues está logrando optimizar
los recursos y esto a su vez genera ventajas en empresas que se encuentran en el mismo sector.

El manejo de un sistema de inventarios proporciona la estructura organizacional y las políticas

operativas para mantener y controlar la existencia de materias primas e insumos necesarios para la
producción.

Un sistema de gestión de inventarios permite que la empresa sea eficiente y eficaz en cuanto
al uso del espacio, el ahorro de recursos financieros y en la toma de decisiones, esto conlleva a una
empresa rentable y poco a poco se vuelve más competitiva.

La mayoría de los productos que maneja la empresa son materiales metales, por tal motivo no
se ven afectados por el paso del tiempo y algo que se debe tener en cuenta es no almacenarlos junto
al hierro pues este si hace que el material empiece a oxidarse lo cual conlleva a dañar el producto.

Sustituir el modelo empírico de inventarios que actualmente maneja la empresa por un método
cuantitativo, ayudara a gestionar el proceso productivo e impactar en el desempeño de estos pues se
tiene información en tiempo real lo que conlleva a una satisfacción de los clientes.

Un pronóstico de la demanda ayudara a la empresa a organizar mejor su producción, pues con

este siempre se abastecerán de las cantidades necesarias de cada materia prima lo que se traduce en
una toma de decisiones eficiente y un ahorro en los costos para la empresa.

Los costos asociados a los inventarios indirectamente permiten conocer si una empresa es
rentable o no, ya que el precio del producto final tiene una relación directa con las existencias que
posea la empresa en el almacén.
 154

Recomendaciones

En la evaluación del estado actual se encontró que es necesario establecer un espacio dentro
de las instalaciones de la empresa para almacenar las materias primas usadas en la fabricación de cada
uno de los productos, con esto se evitará el desorden que actualmente posee.

Usar los formatos que se diseñaron para llevar un control sobre las diferentes materias primas
que se usan para la fabricación de los productos que comercializa la empresa, esto con el fin de tener
un control sobre las existencias que cada una.

La empresa debe llevar un control físico y hacer seguimiento a cada una de las existencias,
esto con el fin de mantener actualizada la información lo que lleva a ahorros en los tiempos de
producción y en los costos asociados.

La implementación de políticas o un sistema de gestión de inventarios no es suficiente, por tal

motivo la empresa debe hacer seguimientos constantes a este tema, adicionalmente hay que asignar
un profesional en esta área para el monitoreo y generación de estrategias futuras.

Se hace necesario llevar un mejor control sobre el histórico de la demanda, por tal motivo la
empresa debe crear formatos en donde se plasme toda esta información lo cual servirá para estudios a
futuros que se puedan llegar a realizar en cuanto a este tema.

En la optimización del sistema de inventarios se le recomienda a la empresa diseñar modelos

de políticas las cuales se ajusten a cada uno de los productos que comercializa, pues el mercado de
estos no es común y se ven afectados por las condiciones estipulados en los contratos.
 155

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 157

Anexos
 158

Anexo 1. Formato para seguimiento de materias primas.

Formato de Versión
seguimiento
1
Fecha
Nombre del revisor
Producto

Cantidad de
Producto Proveedor
existencias

Observaciones:
 159

Anexo 2. Orden de producción.

Versión
Orden de producción
1
Fecha
Nombre del revisor
Producto
Cantidad de materias Cantidad del
Fecha de recepción del Fecha de despacho del
Producto primas necesarias para la producto a
pedido pedido
fabricación del producto fabricar

Observaciones: