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GENERALIDADES
a) Resistencia al Fuego:
b) Aislación Acústica:
Todos los elementos medianeros entre viviendas vertical y horizontal cumplieron con las
exigencias señaladas en el art. 4.1.6 de la OGUC.
En muros medianeros las uniones y encuentros entre elementos de distinta materialidad
que conforman un elemento constructivo debieron garantizar sellos adecuados para
dar cumplimiento a las exigencias señaladas en el art. 4.1.6 de la OGUC.
En muros medianeros conformados por tabiquerías de maderas se consideraron sellos
adecuados en las soleras inferiores para evitar la ocurrencia de puentes acústicos.
c) Aislación Térmica:
La totalidad de los materiales requeridos tanto por las presentes E.T. como por los
respectivos planos, fueron nuevos, sin uso y de primera calidad, su provisión se ajustó
estrictamente a las normas y ensayos consignados para cada uno de ellos o las
instrucciones del fabricante, cumpliendo con las prescripciones de fábrica señaladas
por Normas INN y la normas vigentes.
1. OBRA GRUESA.
1.1 NIVELACIÓN Y TRAZADO:
Una vez ejecutadas las obras de movimiento de tierra según especificaciones se consultó:
- Limpieza y emparejamiento del terreno.
- Estacado y determinación de ejes.
- Nivelación y determinación de la cota cero (nivel piso terminado)
1.2 EXCAVACIÓN:
Se ejecutaron excavaciones con un mínimo de 20 cm en terreno firme, apto para
fundaciones.
1.4 SOBRECIMIENTO:
Se ejecutaron en hormigón H-20 con agregado de tipo Sika 1. El hormigón se consolidó con
vibrador.
1.5 RELLENOS:
Los espacios de rebaje previo se rellenaron con material estabilizado de primera calidad.
Libre de escombros y materias orgánicas. El relleno se ejecutó por capas, de no más de 10
cm de espesor, regadas y apisonadas.
1.6 RADIER:
Sobre el relleno especificado se colocó una capa de ripio de 8 cm de espesor
compactado, luego un radier de hormigón de cemento de 7cm de espesor y dosificación
de 212.5 kg/c/m3, con agregado de tipo Sika 1.
1.8 TABIQUERÍA
Constituida por una estructura de madera hecha con listones de pino radiata de 70 x 50
mm. Consta de seis pie-derechos, tres cadenetas, una solera inferior y otra superior. Una de
las caras de la estructura de madera fue forrada con una plancha de yeso-cartón, Gyplac
ST, de 10 mm de espesor. La otra cara está forrada con una plancha de fibrocemento
“Plancha Superboard”, de 6 mm de espesor. Todos los componentes del elemento fueron
unidos por medio de clavos.
1.9 ESTRUCTURA DE TECHUMBRE:
Se construyó en estructura de madera de pino radiata con cerchas de 25 x 100 mm, doble –
distanciadas a 0,75 m – a eje, costaneras de madera de 50 x 50 mm, doble – distanciadas
cada 0,4 m – a eje, y listoneados de 50 x 50 mm – distanciados a 0,4 m – a eje.
1.10 CUBIERTA:
Constituída por planchas onduladas de fierro Zinc - Alum Toledano de 0,35 mm de espesor y
una cumbrera metálica tipo caballete de 0,35 x 2 m. Bajo la cubierta se instaló una capa de
papel fieltro Nº 10 tensado con grapas clavadas a su vez a las costaneras de la estructura.
1.11 CIELO
Fue conformado con planchas de yeso-cartón tipo estándar de 10 mm de espesor, por
medio de tornillos de 25 x 8 mm.
2. TERMINACIONES
2.1 AISLACIÓN:
Se opta por la solución a. del punto 1 del artículo 4. 1. 10, especificando y colocando un
material aislante térmico rotulado, y adosado al elemento cielo del complejo de
techumbre, cuyo R100 mínimo, rotulado según la NCh. 2251 es 235.
Para el complejo de techumbre se utilizó poliestireno expandido 20 kg/m3 y para el interior
de la estructura de tabiques se rellenó con una colchoneta de Lana Mineral de 50 mm de
espesor y densidad 40 kg/ m3.
El material especificado cubre el máximo de la superficie de la parte superior de los muros,
tales como cadenas, vigas, soleras, conformando un elemento continuo por todo el
contorno de los muros perimetrales. El material especificado es sólo interrumpido por los
elementos estructurales de la techumbre y por aquellos ductos de las instalaciones
(ventilaciones y cañerías).
2.5 PUERTAS:
En general serán de terciado tipo placarol de 45mm de espesor. Se ejecutaron conforme a
las dimensiones requeridas.
La puerta se consolidó mediante tres bisagras de pomelos zancadas de 3”x 3”. Se exige
terminación con protector de madera, (tono natural), en 2 manos, para ambas caras. No se
aceptaron maderas con hongos o nudos sueltos.
2.6 MARCOS:
Son de perfilería de madera, fijadas al pie derecho de la estructura soportante. El marco
utilizado fue de Primera Calidad, y no tuvo ningún tipo de deformaciones ni torceduras.
2.7 VENTANAS:
Para las ventanas de perfilería de aluminio se fijó con tornillos galvanizados de 3” y tarugos
Fischer posteriormente fueron selladas con cordón continuo de silicona alta resistencia por el
interior y exterior.
Están compuestas por divisiones y son de correderas según planimetría, las que cumplen
con las normas de ventilación y espesor que establece la O.G.U. y C.
2.8 VIDRIOS:
Se consultan vidrios blancos transparentes, sin fallas ni sopladuras, homogéneos y sin
presentar defectos, de procedencia nacional de espesor recomendado por el fabricante.
2.9 QUINCALLERIA:
Cerradura, embutido tipo factomet o similar.
2.10 PAVIMENTO:
Se consultan para piso de la cocina, cerámicos de 33 x 33 cm. manteniendo la cara de la
cerámica sin textura y anti deslizante.
En su pegado se utilizó adhesivo tipo bekron con una aplicación de 5 mm a radier.
2.12 HOJALATERIA:
Las canales, limahoyas y salidas de ventilaciones fueron ejecutadas en fierro galvanizado
de 0,5mm de espesor.
2.13 ARTEFACTOS DE COCINA Y ACCESORIOS:
La cocina presenta un lavaplatos de acero inoxidable con conexión de agua potable,
caliente y fría.
3. INSTALACIONES.
3.1 AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO:
Es de acuerdo a normas impartidas por los servicios respectivos.
3.2 ELECTRICIDAD:
Es de acuerdo a normas impartidas por los servicios respectivos