TDR Egu-Reqpac-23-168 26-06-2023

M17.P01.
S03-F19 Términos de referencia para licitación de servicios

M17 Gestión de Compras
P01 Gestión de la planificación y preparación de las compras
S03 Preparación de la contratación
Versión: 4.0 Página:1 de 61
LICITACIÓN DE SERVICIOS
TÉRMINOS DE REFERENCIA
OBJETO DE LA CONTRATACIÓN:
EGU SERVICIO DE REPARACION DE LA CALDERA DE LA CENTRAL TRINITARIA INCLUYE
REPUESTOS PRD
UNIDAD OPERATIVA:
CELEC EP – ELECTROGUAYAS
Guayaquil, 26 de junio del 2023
ÁREA TÉCNICA REQUIRENTE:

MANTENIMIENTO MECÁNICO CTT
Nombres: Ing. Erick Eddison Mendez Plaza

Cédula 0918818386
Cargo: Supervisor de Mantenimiento Mecánico
Elaborado por
3
Nro. TdyYv1Lpru
Certificación
SERCOP:
Nombres: Ing. Edison Anibal Sosa Tobar
Cédula 0911095008
Revisado por Cargo: Jefe de Mantenimiento
Nro. DzhDdd2cGW
Certificación
SERCOP:
Nombres: Ing. Danilo Vicente Vargas Bohorquez
Cédula 0910716604
Aprobado por Cargo: Jefe de Central Trinitaria
Nro. oGnVraaydL
Certificación
SERCOP:
M17.P01.S03-F19 Términos de referencia para licitación de servicios
Contenido
1. TÉRMINOS DE REFERENCIA .................................................................................................................. 4

1.1 ANTECEDENTES .................................................................................................................................. 4
1.2 OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 5
1.3 ALCANCE ................................................................................................................................................ 6
Desmontaje-Instalación de bancos de tubos de caldera .................................................................... 6
Mantenimiento de tensores de caldera. ................................................................................................ 8
Reparación del conducto de salida de gases del Calentador de Aire Regenerativo (CAR) a
chimenea , incluye materiales. ................................................................................................................ 8
Reemplazo de líneas de drenajes, incluye materiales. ....................................................................... 9
Reparación de la garganta y cambio de aislamiento térmico en quemadores, puertas, mirillas
de caldera, pared central (Baffle) de caldera y sopladores, incluye materiales. .......................... 10
Reparación del piso del cenicero, incluye materiales. ...................................................................... 11
Preparación de superficie y recubrimiento de estructura de la caldera, incluye materiales. ...... 11
Desmontaje/Montaje de válvulas de CALDERA ................................................................................ 12
1.4 METODOLOGÍA DEL TRABAJO ....................................................................................................... 13
Desmontaje-Instalación de bancos de tubos de caldera .................................................................. 15
Mantenimiento de tensores de caldera................................................................................................ 18
chimenea, incluye materiales ................................................................................................................ 18
Reemplazo de líneas de drenajes, incluye materiales ...................................................................... 19
de caldera, pared central (Baffle) de caldera y sopladores, incluye materiales............................ 20
Reparación del piso del cenicero, incluye materiales ....................................................................... 22
1.5 INFORMACIÓN QUE DISPONE LA ENTIDAD ............................................................................... 27
Desmontaje-Instalación de bancos de tubos de caldera. ................................................................. 27
Mantenimiento de tensores de caldera. .............................................................................................. 29
Reparación de la pared posterior de tubos de caldera, incluye materiales. .................................. 30
chimenea , incluye materiales. .............................................................................................................. 30
Reemplazo de líneas de drenajes, incluye materiales. ..................................................................... 30
de caldera, pared central (Baffle) de caldera y sopladores, incluye materiales. .......................... 30
Reparación del piso del cenicero, incluye materiales. ...................................................................... 31

1.6 PRODUCTOS O SERVICIOS ESPERADOS .................................................................................. 31
1.7 PLAZO DE EJECUCIÓN ..................................................................................................................... 34
1.8 FORMA Y CONDICIONES DE PAGO .............................................................................................. 35
1.9 PERSONAL TÉCNICO / EQUIPO DE TRABAJO / RECURSOS ................................................. 36
2. RUBROS QUE CONFORMAN EL OBJETO DE LA CONTRATACIÓN: ........................................... 36
3. CONDICIONES PARTICULARES ........................................................................................................... 40
3.1 LOCALIDAD DONDE SE EJECUTARÁ LA CONTRATACIÓN .................................................... 41
3.2 DIRECCIÓN DE ENTREGA DE OFERTAS ..................................................................................... 41
3.3 DIRECCIÓN DE APERTURA DE OFERTAS .................................................................................. 41
3.4 LUGAR DE ENTREGA DEL SERVICIO ........................................................................................... 41
3.5 OBLIGACIONES DE LAS PARTES .................................................................................................. 41
3.5.1 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA ..................................................................................... 41
3.5.2 OBLIGACIONES DEL CONTRATANTE ................................................................................... 43
3.6 INDICES FINANCIEROS .................................................................................................................... 44
4. ENTREGA RECEPCIÓN Y SUSCRIPCIÓN DE ACTAS ..................................................................... 44
5. MULTAS ....................................................................................................................................................... 45
6. GARANTÍAS Y OTROS DOCUMENTOS ADICIONALES QUE DEBE PRESENTAR EL
ADJUDICATARIO ........................................................................................................................................... 45
7. REQUISITOS MÍNIMOS ............................................................................................................................ 46
7.1 OBSERVACIONES .............................................................................................................................. 46
7.2 EQUIPO MÍNIMO ................................................................................................................................. 46
7.3 PERSONAL TÉCNICO MÍNIMO ........................................................................................................ 47
7.4 EXPERIENCIA MÍNIMA DEL PERSONAL TÉCNICO.................................................................... 49
7.5 EXPERIENCIA GENERAL MÍNIMA DEL OFERENTE .................................................................. 52
7.6 EXPERIENCIA ESPECÍFICA MÍNIMA DEL OFERENTE .............................................................. 53
7.7 CUMPLIMIENTO DE TÉRMINOS DE REFERENCIA .................................................................... 54
7.8 OTROS PARAMETROS RESUELTOS POR LA ENTIDAD CONTRATANTE........................... 54
8. REGLAS DE PARTICIPACIÓN ................................................................................................................ 55
9. EVALUACIÓN POR PUNTAJE: ............................................................................................................... 56
9.1 PUNTAJE Y METODOLOGIA DE EVALUACIÓN: ......................................................................... 56
10. ANEXOS .................................................................................................................................................... 59
A continuación se presentan los Términos de Referencia para la contratación de EGU SERVICIO DE

REPARACION DE LA CALDERA DE LA CENTRAL TRINITARIA INCLUYE REPUESTOS PRD
1. TÉRMINOS DE REFERENCIA
1.1 ANTECEDENTES
La Central Térmica Trinitaria (CTT) en su momento, fue creada para cubrir la demanda energética
en un sector muy importante del país como lo es la ciudad de Guayaquil.
El Ministerio de Energía y Minas de aquel entonces expidió el Acuerdo No. 650 en el que autorizó al
señor Gerente General de INECEL, la contratación previa a un concurso de ofertas de compañías
españolas para el suministro e instalación de una Central a vapor de 125MW, como una medida
emergente frente a la demanda energética que atravesaba el país en años anteriores, especialmente
la ciudad de Guayaquil.
En la actualidad, la CTT es administrada por CELEC E.P. Unidad de Negocio Electroguayas, que
dentro de su infraestructura se encuentra la unidad de generación a vapor denominada TV-1, cuya
energía producida aporta el suministro energético del SNI (Sistema Nacional Interconectado), siendo
un aporte importante para el mismo.
Desde marzo del 2017 a noviembre de 2020, la Unidad TV-1 fue despachada con carga restringida
de 80 MW debido a fugas de vapor presentadas en el sistema de vapor de cierres de la turbina,
especialmente en el sellado de las válvulas de turbina de alta presión (HP). Esta restricción (80 MW)
de operación de la Unidad TV-1, obligó a que la caldera funcione sin llegar a producir el caudal de
vapor y las temperaturas nominales de funcionamiento, provocando una redistribución del flujo de
agua-vapor, aire-gases, calor e ineficiencia en este equipo. Desde el 7 de diciembre de 2020, luego
de ser reparadas las válvulas de turbina, la Unidad TV-1 fue declarada nuevamente con su potencia
nominal, es decir 133Mw. Sin embargo, la operación a máxima carga evidenció la baja confiabilidad
de la caldera que presentó en esas condiciones continuas salidas de linea ocasionadas por fugas en
diferentes sectores, por lo cual, con el objeto de mantener disponible a la Unidad TV1, así como
mejorar la confiabilidad de la caldera, en marzo del 2021 la Central Trinitaria restringió su capacidad
de generación a 85 MW, condición que se mantiene hasta la fecha de emisión de este documento.
Con el objetivo de iniciar los trabajos de mantenimiento en los bancos de tubos, es de fundamental
importancia realizar la contratación del “EGU SERVICIO DE REPARACION DE LA CALDERA DE
LA CENTRAL TRINITARIA, INCLUYE REPUESTOS PRD”.
Como resultado del “ESTUDIO DE EVALUACIÓN DE LA CONDICIÓN DE LA CALDERA DE LA

CENTRAL TÉRMICA TRINITARIA”, sustentados en los datos obtenidos de los ensayos no
destructivos (NDT), con la información generada en las evaluaciones de laboratorio y del resultado
de las conclusiones incluidas en el mencionado estudio de fecha 19/02/2018 (Ver Anexo RTN 01, 02
y 03), se determinó la necesidad de contratar un servicio que incluya el reemplazo de bancos de
tubos de caldera de la Unidad TV1 de la Central Trinitaria.
Del informe, análisis, conclusiones y recomendaciones del “Estudio de Evaluación de la condición

de la caldera de la Central Térmica Trinitaria” de la Unidad TV-1, se determinó lo siguiente:
1. La caldera de la Central Trinitaria tiene bajos niveles de confiabilidad, esto debido a los niveles
de daños encontrados, los cuales corresponden a varios de los componentes principales que la
conforman.
2. Según el análisis, conclusiones, recomendaciones del estudio de evaluación de la condición de

la caldera de la Central Térmica Trinitaria, la caldera viene fallando principalmente por tres
mecanismos de daño:
➢ Debido a un inminente envejecimiento por sobrecalentamiento lento y/o Creep.
➢ Presencia de corrosión por lado agua–vapor (mayoritariamente corrosión localizada y
picaduras).
➢ Formación de corrosión por compuestos de combustión – condensación de ácidos.
El estado de la caldera expuesto en los párrafos anteriores y la condición de la turbina, tuvieron como
consecuencia la declaración de restricción de carga de la Unidad TV-1.
Fundamentados en lo expuesto, al informe, análisis, conclusiones y recomendaciones del “Estudio

de Evaluación de la condición de la caldera de la Central Térmica Trinitaria” de la Unidad TV-1, se
determinó la necesidad de reemplazar los tubos de salida tambor a sobrecalentador primario,
colector de entrada sobrecalentador primario, sección entrada sobrecalentador primario, sección
intermedia inferior sobrecalentador primario, sección salida sobrecalentador primario, atemperador
sobrecalentador, sección entrada sobrecalentador secundario y sección salida sobrecalentador
secundario.
Posteriormente, en julio y agosto del 2022, se ejecutó la Inspección técnica especializada de la

caldera, realizada por personal técnico de la empresa The Babcock & Wilcox Company (B&W),
fabricante de la caldera de la Unidad TV-1. El personal técnico de B&W identificó hallazgos en el·arco
de pared central, el cenicero y paredes del hogar de la caldera, gracias a la logística, equipos y
tecnología utilizada por personal de B&W (con las que no cuenta personal de la CTT) como WFMT,
NOTIS® y FST-GAGE®, determinaron la necesidad de realizar reparaciones en varios sectores.
Según los hallazgos encontrados y las actividades de reparación realizadas, se definieron los
sectores que deben también incorporarse al alcance del servicio de instalacion de los bienes: Arco
pared central - marca 18, Pared tubos lat. dcha/izda hogar - marca 20, Pared tubos frontal hogar
inferior - marca 12, Pared tubos posterior hogar inferior - marca 15 y Colector Salida Economizador
- marca 3
Por tanto, con la ejecución de este requerimiento, se espera que se incremente la confiabilidad del
caldero y se disminuya la probabilidad de fallas en este componente y sus equipos auxiliares, cuyas
consecuencias van desde la restricción de carga o de la indisponibilidad de la Unidad TV-1 hasta
comprometer la integridad física de los trabajadores que operan en las instalaciones de la Central
Térmica Trinitaria.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo General:
El objetivo general de esta contratación es el de restablecer las condiciones de diseño de los bancos
de tubos, disminuyendo la probabilidad de falla de sus principales componentes y permitiendo que
la Unidad de TV-1 de la Central Térmica Trinitaria incremente su confiabilidad y disponibilidad.
1.2.2 Objetivos Específicos:

▪ Contratar el “EGU SERVICIO DE REPARACION DE LA CALDERA DE LA CENTRAL
TRINITARIA, INCLUYE REPUESTOS PRD”, que incluye el montaje y pruebas del servicio
ejecutado, suministro de materiales, consumibles y mano de obra, y todo lo necesario para
la ejecución de este servicio, conforme lo especificado en el alcance y en el numeral 1.6
productos o servicios esperados incluidos en el presente documento, los cuales se prevé

contratar para el mantenimiento programado del mes de marzo 2024.
▪ Eliminar la restricción de carga de la caldera de la unidad TV 1, así como recuperar la
confiabilidad de su operación, evitando trabajar con tubos que por el tiempo de servicio
presenten daños por fallas en la estructura del material.
▪ Minimizar los imprevistos por la corrosión o pérdida de espesor producto de los años de
operación.
▪ Reducir la probabilidad de fallas de la caldera especialmente las producidos en el
sobrecalentador secundario, economizador, arco de pared central y paredes del hogar.
▪ Garantizar la disponibilidad de la Unidad TV-1 y reducir factores de riesgo que puedan tener
como consecuencia accidentes que comprometan la integridad física de los trabajadores
que operan en las instalaciones de la Central Térmica Trinitaria.
1.3 ALCANCE
El alcance contemplado para el requerimiento EGU SERVICIO DE REPARACION DE LA CALDERA

DE LA CENTRAL TRINITARIA, INCLUYE REPUESTOS PRD está sujeto a la provisión de los
siguientes bienes y servicios.
Desmontaje-Instalación de bancos de tubos de caldera

NOTA: Para mejor comprensión se debe recalcar que el término “marca”, que será utilizado en los
documentos del presente requerimiento, no representa una identificación comercial, motivo por el
cual, en adelante se denominará “marca” al “componente” cuya denominación está incluida y se
puede apreciar en el plano del Anexo TDR 05 Descripción General Caldera.
NOTA: Cabe indicar que la contratante entregará a la contratista lo indicado en el Anexo TDR 43:
Repuestos a ser entregados a la contratista.
NOTA: Puesto que es necesario que los proveedores conozcan la marca de la caldera a intervenir
se hace referencia al fabricante de la misma (BABCOCK & WILCOX ESPAÑOLA).
La Contratista deberá desmontar e instalar los componentes de la caldera con la denominación

detallada a continuación:
• Banco de tubos salida tambor a sobrecalentador primario - marca 25

• Colector entrada sobrecalentador primario- marca 26
• Banco de tubos sección entrada sobrecalentador primario - marca 27
• Banco de tubos sección intermedia inferior sobrecalentador primario - marca 28
• Banco de tubos sección salida sobrecalentador primario - marca 30
• Banco de tubos sección entrada sobrecalentador secundario - marca 36
• Banco de tubos sección salida sobrecalentador secundario - marca 37
• Conjunto completo del atemperador SH - marca 33
• Banco economizador - marca 2
• Instalar 20 tubos en pared posterior (trasera), calidad SA210A1, características 2.969”

(75.41mm) OD x 0.26” MW (6.60mm) x 20' (6.09mt) de largo -marca 16
• Instalar 92 tubos pared de tubos posterior paso convección, entre los niveles EL +21750 y
EL +24350 - marca 16
• Arco pared central - marca 18
• Pared tubos lat. dcha/izda hogar - marca 20
• Pared tubos frontal hogar inferior - marca 12
• Pared tubos posterior hogar inferior - marca 15
• Colector Salida Economizador - marca 3
Los bienes citados en el párrafo anterior (“marca” 25, 16, 26, 27, 28, 30, 36, 37, 33, 2, 18, 20, 12, 15
y 3) serán suministrados por la Contratante.
Los ítems “marca” 25, 27, 28, 36 y 37 incluyen, tal como se indica en el Anexo TDR 43:
Repuestos tubos y membranas para paredes posterior y lateral
• 20 tubos, calidad SA210A1, características 2.969” (75.41mm) OD x 0.26” MW (6.60mm) x

20' (6.09mt) de largo -marca 16
• 40 piezas membrana de 20' longitud x 1/4" x 1/2"
• 92 tubos de pared trasera, cada uno de 5 pies (1.52 mts)de largo, con platinas separadoras
a 180 grados, Material del tubo: 2.969 (75.41mm) X 0.260MW (6.60mm), SA210A1 -marca
16
Piezas sueltas de fundición / soportes consisten de:
• (390) unid. Piezas fundidas

• (155) unid. Soportes fundidos
• (300) unid. Soportes fundidos
Para el servicio de instalación de los componentes de caldera, la Contratista tendrá dentro de su

competencia:
• Desmontar, aprovisionar y reemplazar aislamiento térmico de la caldera, estos están

compuestos por, Steel panel (lagging), lana de roca de 4”, pared metálica de 6mm(en la
pared posterior), concreto refractario (Anexo TDR 48) (en la pared posterior), etc. Todos los
componentes mencionados deben ser de las mismas características del diseño original de
la caldera.
• Desmontar los componentes actuales (marca 25, 16, 26, 27, 28, 30, 36, 37, 33, 2, 18, 20,
12, 15 y 3).
• Montaje de los nuevos componentes (marca 25, 16, 26, 27, 28, 30, 36, 37, 33, 2, 18, 20,
12, 15 y 3, provistos por la entidad contratante).
• Ensayos no destructivos (NDT).
• Prueba hidrostática. (Anexo TDR 38)
• Limpieza química (boil-out o hervido alcalino y pasivado, Anexo TDR 40)y flushing de
tuberías.
• Soplado del interior de tubos de caldera. (Anexo TDR 41)

• Los materiales y consumibles requeridos para las actividades directas e indirectas de la
instalación de los repuestos serán suministrados por la contratista.
Además, se realizará reparaciones en la pared posterior de tubos de caldera entre los niveles EL
+21750 y +31916, para lo cual, la Contratista deberá realizar las siguientes actividades:
• Desmontaje/Provisión/Montaje, planchaje (lagging) de la pared posterior, lana mineral de
roca, planchaje y refractario de la pared posterior.
• Desmontaje/Montaje de dos secciones del ancho total de la pared de tubos.
• Desmontaje/Provisión y Montaje de 80 M2 de refractario, planchaje y perfilería de la pared
posterior.
Los planos con los que cuenta la contratante se listan en la sección INFORMACIÓN QUE DISPONE
LA ENTIDAD.
Los planos constructivos (As Built) de los nuevos bancos de tubos serán entregados junto a los
bienes en formato físico (dos copias en formato A0 y dos copias en formato A4, norma ISO 216 -
DIN 476) y digital Formato – PDF.
Mantenimiento de tensores de caldera.
La Contratista realizará el mantenimiento de tensores y amortiguadores. Los tensores están

compuestos de varilla lisa, varilla roscada en las puntas, templador giratorio en el centro, y con
diámetros desde 6 mm.
• Se debe realizar la limpieza mecánica, lubricación y pintado a un máximo de 200 tensores,
procura de materiales por parte de la contratista.
• Se debe reemplazar un máximo de 40 tensores, que están inservibles, procura de materiales
por parte de la contratista.
Por otra parte, los amortiguadores están compuestos del tipo hidráulico lineal de pistón o embolo y
del tipo articulado con tanque base similar a Carpenter tipo C (Anexo TDR 19).
• Se debe realizar la limpieza mecánica, lubricación y pintado a un máximo de 100

amortiguadores lineales, procura de materiales por parte de la contratista.
• Se debe realizar la limpieza, lubricación y pintado a un máximo de 30 amortiguadores tipo
C, procura de materiales por parte de la contratista.
Nota: cabe indicar que la nivelación de caldera está implícita dentro de la calibración de los
tensores de caldera , tal como se verifica en los libros del comisionamiento.
Reparación del conducto de salida de gases del Calentador de Aire

Regenerativo (CAR) a chimenea , incluye materiales.
Se realizará la reparación del conducto de salida de gases del Calentador de Aire Regenerativo
(CAR) a chimenea. Las actividades a realizar son:
• Provisión y reemplazo de 10 tubos de acero de diámetro 2” cedula 80 de 6 metros de largo

material ST-37, para arriostramiento interior del ducto de gases CAR-chimenea.
• Provisión y reemplazo de 200 planchas galvanizadas pre pintadas de 1.22 m x 2.44m x 1.0
mm para reparar ducto de gases CAR-chimenea.
• Provisión y reemplazo de 200 m2 de lana mineral de roca de 4” para reparar ducto de gases
CAR-chimenea, incluye ángulos, pletinas y anclajes para el aislamiento.
• Provisión y reemplazo de planchas AE-275-B o equivalente de medida 6mm, para reparar
un área de 207 m2 del ducto de gases CAR-chimenea.
• Reparaciones en 200 m2 en el ducto del fondo del CAR, que va hacia la chimenea, incluye
reemplazo del aislamiento de lana de roca y planchas galvanizadas con las mismas
características técnicas al diseño original.
• Reparar juntas de expansión, incluye reemplazo de lana de roca y chaqueta de plancha
galvanizada con las mismas características técnicas al diseño original. Las juntas están
ubicadas entre ducto salida de gases del car y chimenea (x1), entre ducto salida de aire del
car y caldera (x2), entre caldera y ducto entrada de gases al CAR (x2), en ductos entrada y
salida de gases del VRG (x3). Las juntas serán realizadas con el proceso de soldadura
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) de acuerdo a lo siguiente: Anexo TDR 45
Especificaciones de soldadura
Reemplazo de líneas de drenajes, incluye materiales.
El reemplazo de las líneas de drenajes de los sistemas de vapor auxiliar y sopladores comprenden
tuberías de líneas horizontales, verticales, en bypass, multi paralelos, etc., dentro de una cota
promedio de unos 10 metros entre los distintos niveles de la caldera y entre las líneas están
insertados y distribuidos muchos accesorios tales como codos, tees, uniones, válvulas, fitings,
purgadores o trampas de condensado, reducciones excéntricas, etc., para lo cual se deberá
reemplazar las tuberías con sus accesorios que son más susceptibles a deteriorarse en los sistemas
exteriores junto a la caldera, desde diámetros pequeños aumentando el calibre hasta completar la
cantidad solicitada como se muestra en la sección PRODUCTOS O SERVICIOS ESPERADOS.
Los purgadores para suministrar por la Contratista deben cumplir con las diferentes condiciones
operativas y tener características similares a las condiciones de diseño, ver ANEXO TDR 44.
Se describe continuación el listado de quince trampas de vapor que deben ser desmontados,
suministrados y reemplazados por la Contratista: AK-PU040, AK-PU041, AK-PU042, AK-PU043, AK-
PU044, AK-PU045, AK-PU046, AK-PU047, AK-PU048, AK-PU049, AK-PU050 y (drenajes en líneas
de quemadores) PU-QUEM. A/ QUEM. B/ QUEM. C/ QUEM. D.
Debido a la vetustez y daños en los componentes internos y externos en las válvulas existentes en
los drenajes auxiliares, la Contratista debe proveer estos bienes para que trabajen en líneas
presurizadas a 15 Kg/cm2 los cuales tendrán características similares a las condiciones de diseño.
Por ser tuberías de drenajes de vapor/condensados, el material que suministrará la Contratista es
ASTM A106 Grado B, en cédulas (SCH) 40 a 80 dependiendo de las condiciones del fluido y en
diferentes medidas. Cabe recalcar que también debe ser reemplazado el colector de drenajes de
diámetro de 6 pulgadas.
Los diferentes niveles de la caldera donde se encuentran los sistemas de tubería a reemplazar
alcanzan una altura promedio de unos 38 metros de altura sobre el nivel del mar.
La Contratista debe entregar las líneas auxiliares en buenas condiciones de funcionamiento y con
las respectivas pruebas NDT, flushing e hidrostáticas.
Además, la Contratista deberá suministrar a la Contratante 27 válvulas de 1/2 pulgada clase 800 y
27 válvulas de 3/4 de pulgada clase 800. La entrega de estas válvulas es independiente a las que
forman parte del suministro incluido en el servicio de montaje de 10000 Kg descrito en este
requerimiento. Las juntas serán realizadas con el proceso de soldadura GTAW (Gas Tungsten Arc
Welding) de acuerdo a lo siguiente: Anexo TDR 45 Especificaciones de soldadura.
El personal de la Contratante coordinara con el personal de la Contratista los tramos de tubería que
deben ser reemplazados, conforme a las cantidades especificadas en la sección 1.6, PRODUCTOS
O SERVICIOS ESPERADOS.
Reparación de la garganta y cambio de aislamiento térmico en quemadores,

puertas, mirillas de caldera, pared central (Baffle) de caldera y sopladores,
incluye materiales.
• Reemplazo de material refractario y anclajes de las gargantas de 8 quemadores de

combustible de caldera de la Central Térmica Trinitaria dentro de la parada anual, cuyo
servicio incluye la provisión de materiales, refractario y anclajes.
• Reemplazo de aislamiento térmico de 4” en pared circunferencial de 8 quemadores de
combustible de caldera de la Central Térmica Trinitaria dentro de la parada anual, cuyo
servicio incluye la provisión de materiales, conforme a lo especificado en el Anexo TDR 48
Ficha de Cemento Refractario y Ladrillos Refractario.
• Reemplazo del material refractario y anclajes en las mirillas de la caldera de la central
térmica trinitaria dentro de la parada anual, cuyo servicio incluye la provisión de materiales,
refractario y anclajes.
• Reemplazo del material refractario en los registros de los sopladores de hollín de la caldera
dentro de la parada anual, cuyo servicio incluye la provisión de materiales.
• Reemplazo del material refractario en sensores de pirometría, cuyo servicio incluye la
provisión de materiales.
• Derrocar, reemplazar anclajes y concreto refractario en 9 puertas de acceso a caldera
(manholes) de caldera, cuyo servicio incluye la provisión de materiales.
• Reemplazo de refractario en parte baja de pared central (baffle) de caldera. Lado
Economizador, cuyo servicio incluye la provisión de materiales.
Respecto a los materiales, herramientas, equipos y servicios de apoyo para la ejecución de la
reparación de refractarios en gargantas y pared de quemadores, mirillas, pirometría, puertas de
caldera y sopladores se menciona:
La Contratista debe proveer:
• La Contratista debe proveer varilla de hierro corrugado de 5.5 mm para gargantas, mirillas
y registro de sopladores (un promedio de 50 anclajes para mirilla y 250 anclajes para
garganta).
• La Contratista debe proveer concreto refractario para las 12 mirillas, 8 sopladores de hollín,
8 sensores de pirometría y 9 (Manholes) .
• La Contratista debe proveer concreto refractario para los 8 quemadores.
• La Contratista debe derrocar proveer y colocar concreto refractario (similar a Kaocast) para
la pared central (Baffle) lado Economizador.
• Mezcladora de concreto
• Construcción de 2 moldes de hierro para gargantas de quemadores incluye materiales.
• Provisión de soldaduras E7018 de 3/32”
• Provisión de soldadura ER7018G de 3/32” (de requerirse para correctivos en tubos)
• Consumibles como discos y piedras para amoladora.
• Herramientas de mano, herramientas pesadas y equipos varios necesarios para la
ejecución del trabajo.
• Luminarias.
Reparación del piso del cenicero, incluye materiales.

Reparación de la estructura de base, del material aislante del piso y parte de las paredes de la parte
inferior del cenicero de la caldera de la Central Térmica Trinitaria dentro de la parada anual, cuyo
servicio incluye la provisión de fibra cerámica, cal, ladrillos refractarios, planchas de corten B,
soldadura, lana mineral, anclajes, viga, UPN, y planchas de hierro tipo Steel panel para un área
aproximada de 24 m2. Procura de materiales por parte de la contratista. El material a suministrar
deberá ser de las mismas características a las utilizadas en el diseño de la caldera.
Preparación de superficie y recubrimiento de estructura de la caldera,

incluye materiales.
PREPARACION DE SUPERFICIE METALICA QUE SOPORTA LA CALDERA PRINCIPAL DE LA

UNIDAD TV1. INCLUYE PASAMANOS Y ESCALERAS.
• Instalación de andamios tipo cuplock para incrementar la seguridad del personal que labora
en esta actividad.
• Retiro de pisos de rejilla electrosoldada (Steel grating), reparación de pisos en mal estado
(aproximadamente 70 m2), procura de materiales por parte de la contratista. Una vez
reparadas/reemplazadas las rejillas/grating y se le aplicará galvanizante en frio. En caso de
no ser reparable, se reemplazará la rejilla por una nueva con galvanizado ASTM A123,
suministrada por la contratista. Finalmente, se reinstalará los pisos.
• La estructura metálica de la caldera, deberá prepararse la superficie de dicha estructura
con: NACE WAB-2/SSPC-SP 10 (WAB), “Near-White Metal Wet Abrasive Blast Cleaning”,
de la Caldera Principal de la Unidad TV1 con equipo wetblasting, más aplicación de inhibidor
de corrosión, procura de materiales por parte de la contratista.
• Preparación manual mecánica de superficie metálica SSPC-SP 3 de sectores de la
estructura a donde no tenga acceso el equipo wetblasting.
• Preparación de superficie NACE WAB-2/SSPC-SP 10 (WAB), “Near-White Metal Wet
Abrasive Blast Cleaning”, en todos los pasamanos de la estructura metálica de la Caldera
Principal con equipo wetblasting y aplicación de inhibidor de corrosión, procura de

materiales por parte de la contratista.
PINTURA EN ESTRUCTURA METALICA QUE SOPORTA LA CALDERA PRINCIPAL DE LA

UNIDAD TV1.
• Aplicación primera capa de pintura epóxico zinc, espesor seco de 60 micras color gris.
SSPC-PA2, incluye procura de materiales.
• Aplicación capa intermedia epóxica, espesor seco 120 micras, incluye procura de
materiales.
• Aplicación de capa final, poliuretano, espesor seco 60 micras SSPC-PA2, color verde RAL
6005, incluye procura de materiales.
PINTURA EN PASAMANOS Y ESCALERAS DE LA CALDERA PRINCIPAL DE LA UNIDAD TV1.

(TODOS LOS NIVELES).
• Aplicación de primera capa de pintura epóxico zinc, espesor seco 60 micras. SSPC-PA2,
incluye procura de materiales.
• Aplicación de capa final de pintura, poliuretano, espesor seco 60 micras. SSPC-PA2, color
amarillo RAL 1003, incluye procura de materiales.
REEMPLAZO DE TECHADOS DE CALDERA PRINCIPAL Y CALENTADOR DE AIRE

REGENERATIVO DE UNIDAD TV1. INCLUYE REEMPLAZO DE CORREAS TIPO G DEL
SOPORTE DEL TECHO DE CALDERA PRINCIPAL.
• Reemplazo de correas tipo G del soporte de techo de la Caldera Principal y del techo del
Calentador de Aire Regenerativo (CAR), incluye procura de materiales. Usar correa tipo G
125mm x 50mm x 2mm, conforme a las cantidades especificadas en la sección 1.6,
PRODUCTOS O SERVICIOS ESPERADOS.
• Reemplazo de Steel panel pre pintado por ambas caras, incluye procura de materiales.
Cara superior color verde y cara inferior color gris, de 0.70 mm. Pintado al menos con 2
capas, similar al proceso de pintado de la Caldera Principal.
• Reemplazo e instalación de canal de recolección de aguas lluvias en perfil tipo U de 200mm
x 50mm x 1 mm, galvanizado en caliente, incluye procura de materiales. Incluye reemplazo
de soportes.
Desmontaje/Montaje de válvulas de CALDERA
La Contratista deberá realizar el retiro del aislamiento, corte, desbaste, desmontaje y montaje de
válvulas del Generador de Vapor que el Administrador de Contrato o Delegado de CELEC EP le
suministre y que se encuentren en stock en las bodegas de Electroguayas. Todos los materiales y
consumibles requeridos para la instalación y habilitación de las válvulas serán suministrados por la
Contratista. La preparación de las tuberías y la preparación de las válvulas nuevas para el montaje
en reemplazo de las válvula retiradas, estará a cargo de la Contratista, finalmente la Contratista
deberá realizar los NDT a los cordones de soldaduras y colocará nuevo aislamiento térmico y la
chaqueta de aluminio, así como la instalación y el conexionado de las líneas neumáticas y accesorios
de control neumático hasta la toma de suministro de aire en el caso de válvulas de control.
La cantidad solicitada para el montaje de válvulas se muestra en la sección PRODUCTOS O
SERVICIOS ESPERADOS en lo referente a las especificaciones técnicas de las válvulas se
encuentran disponibles en INFORMACIÓN QUE DISPONE LA ENTIDAD.
1.4 METODOLOGÍA DEL TRABAJO
Lineamientos generales para todas las actividades:
• En lo relacionado con la prueba hidrostática referirse al anexo TDR 38.

• En lo relacionado con el lavado alcalino y pasivado referirse al anexo TDR 40.
• En lo relacionado con el soplado de caldera referirse al anexo TDR 41.
• En lo relacionado con la nivelación de caldera; la contratista en base a los lineamientos
generales del fabricante y a su amplio conocimiento en calderas similares, procederá a
elaborar instructivos detallados considerando el desnivel temporal de la caldera y esfuerzos
asimétricos que puedan afectar la vida útil de los componentes de la caldera. Serán
entregados para revisión al administrador del contrato en una fecha que sea acordada
durante la reunión inicial del proyecto, serán entregados en formato físico y digital. Las
versiones finales de éstos documentos, serán entregados al administrador del contrato al
finalizar las actividades en sitio.
• Las uniones soldadas serán realizadas por un soldador con calificación del soldador (WPQ)
ASME, Sección IX, para las posiciones (1F, 2F, 3F, 4F o 1G, 2G, 3G, 5G, 6G.) y los
procesos de soldadura que apliquen a cada actividad (SMAW, GMAW, GTAW o FCAW), la
cual debe estar vigente desde el inicio de los trabajos.
• Previo al inicio de las actividades, todos los trabajadores de la Contratista deberán cumplir
con el protocolo de bioseguridad de Seguridad y Salud Laboral de CELEC EP.
• En lo que respecta a ensayos no destructivos (NDT), se analizarán las uniones soldadas al
100%, 10% utilizando el método de radiografía industrial (fuentes de gammagrafía
industrial) y 90% ultrasonido, a menos que se indique lo contrario en la metodología
específica de cada actividad o la normativa aplicable. En conjunto con el Administrador del
Contrato se determinará las juntas que serán inspeccionadas por radiografía.
• Las actividades serán realizadas por un inspector de soldadura certificado (CWI), o superior,
de la American Welding Society (AWS), con certificación vigente y verificable en el sitio web
de la AWS. Las probetas que sean utilizadas en la Especificación del Procedimiento de
Soldadura (WPS), Registro de Calificación del Procedimiento (PQR) y todos los Registros
de Calificación del Soldador (WPQ) serán ejecutadas en las instalaciones de la contratante
con equipos, instalaciones temporales, materiales y consumibles facilitados por la
Contratista. Para los casos en que no tenga competencia el CWI, se debe acreditar personal
calificado en ensayos no destructivos, Nivel 1 o superior, bajo especificaciones ASNT para
el tipo de ensayo que se va a practicar, con certificación vigente y verificable en el sitio web
de la ASNT.
• Para las actividades que involucren trabajos de fundición con materiales refractarios,
(características Anexo TDR 39) la Contratista enviará las curvas de secado al administrador
del contrato, basadas en las fichas técnicas de los productos utilizados en las reparaciones.
Esta información deberá ser proporcionada al menos 30 días antes de la fecha programada
para el inicio de pruebas con caldera encendida.
• Los tiempos requeridos para el secado/curado de los materiales refractarios, las pruebas
funcionales y las pruebas operativas de los equipos reparados o instalados, incluidas las
pruebas con carga, y cualquier otra actividad previa a la declaración de disponibilidad de la
Unidad TV-1 ante el Operador Nacional de Electricidad (CENACE), deberá estar
contemplada dentro del plazo del proyecto. Cualquier evento de caso fortuito o fuerza mayor
que no sea imputable a la contratista será analizado dentro del marco legal respectivo por
el administrador de contrato, de modo que no perjudique la ejecución contractual.
• El cronograma valorado (diagrama de Gantt del proyecto), los procedimientos desarrollados
por la Contratista para cada actividad, en base a los lineamientos generales del fabricante
y a su amplio conocimiento en calderas similares, y otros documentos como los que
conforman la documentación de aseguramiento y control de calidad (QA/QC), serán
entregados para revisión al administrador del contrato en una fecha que sea acordada
durante la reunión inicial del proyecto, serán entregados en formato físico y digital. Las
versiones finales de éstos documentos y el informe de los trabajos, serán entregados al
administrador del contrato al finalizar las actividades en sitio.
• Los informes técnicos emitidos deberán detallar cada una de las actividades realizadas,
incluyendo conclusiones y recomendaciones. Además, deberán contener una memoria
fotográfica como anexo, mostrando la condición inicial, la ejecución del trabajo y la
condición final de la intervención.
• Al finalizar una actividad, la Contratista realizará trabajos de orden y limpieza de los lugares
que sean intervenidos. Los materiales sobrantes serán entregados a la contratante para su
almacenamiento.
• El personal mínimo del contratista deberá estar presente en sitio durante las actividades
que involucren directamente los trabajos de su competencia.
• La normativa aplicable al proyecto, dentro de la competencia que corresponda a cada una,
será:
ASME (American Society of Mechanical Engineers)
NBBI (National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors)
AWS (American Welding Society)
AISI (American Iron and Steel Institute)
ASTM (American Society for Testing and Materials)
ISO (International Organization for Standardization)
ASNT (American Society for Nondestructive Testing)
OSHA (Occupational Safety and Health Administration)
Desmontaje-Instalación de bancos de tubos de caldera

La Contratista, haciendo uso de procedimientos homologados para Generador de Vapor Radiante
de circulación natural con hogar presurizado Tipo El Paso, realizará el desmontaje de los
componentes actuales y el montaje de los nuevos componentes descritos a continuación:
• Banco de tubos salida tambor a sobrecalentador primario - marca 25
• Colector entrada sobrecalentador primario- marca 26
• Banco de tubos sección entrada sobrecalentador primario - marca 27
• Banco de tubos sección intermedia inferior sobrecalentador primario - marca 28
• Banco de tubos sección salida sobrecalentador primario - marca 30
• Banco de tubos sección entrada sobrecalentador secundario - marca 36
• Banco de tubos sección salida sobrecalentador secundario - marca 37
• Conjunto completo del atemperador SH - marca 33
• Banco economizador - marca 2
• 20 Tubos en pared posterior, calidad SA210A1, características 2.969” OD x 0.26” MW x 20'
de largo -marca 16
• 92 Tubos pared de tubos posterior (trasera) paso convección, entre los niveles EL +21750
y EL +24350 - marca 16
• Arco pared central - marca 18
• Pared tubos lat. dcha/izda hogar - marca 20
• Pared tubos frontal hogar inferior - marca 12
• Pared tubos posterior hogar inferior - marca 15
• Colector Salida Economizador - marca 3
Nota: el alcance de este proceso no incluye el afinamiento de combustión, toda vez que la contratante
lo tiene contemplado en otro proceso con el fabricante.
Nota: los instructivos para el desmontaje y montaje son de completa responsabilidad de la contratista
y deberán ser aprobados por el administrador de contrato.
Además, se realizará reparaciones en la pared posterior de tubos de caldera, para lo cual, la
Contratista deberá realizar las siguientes actividades:
• Se desmontará el lagging (niveles entre EL +21750 y EL +31916)
• Se removerá lana mineral de roca, se abrirá una ventana en el planchaje de cada piso de
la pared (con corte oxiacetilenico o plasma) y se derrocará el refractario con martillos
neumáticos.
• Se realizará limpieza de la superficie de los tubos y se cortará una ventana en la pared de
tubos de cada piso. Cabe indicar que, la Contratista puede optar por un método alternativo
de reparación, pero debe considerar que los tramos de tubos tienen una longitud de hasta
6 metros
• Se instalará con proceso GTAW los TRAMOS SEGUIDOS DE TUBOS en ambos pisos y
se repararán las membranas del nivel EL +21750.
• La Contratista proveerá los materiales necesarios para realizar el cambio de
aproximadamente 80 m2 de concreto refractario (incluido su planchaje 6mm y perfilería) en
la totalidad de la superficie de la pared posterior.
• Se vaciará concreto refractario o cemento plástico sobre los paneles de tubos instalados,
se instalará la plancha que cubra las ventanas abiertas para esta actividad, soldando
posteriormente anclajes para el aislamiento térmico.
• Se instalará lana mineral sobre el sector intervenido y finalmente se reinstalará el lagging.
• Los materiales y mano de obra requeridos para el reemplazo tanto de la lana mineral como
el steel panel (acero galvanizado, pre pintado, 1mm), incluidos soportes del planchaje y
anclajes del aislamiento de ésta sección, están considerados en el alcance y metodología
de Desmontaje-Instalación de bancos de tubos de caldera.
Para realizar lo mencionado, utilizando procedimientos homologados para el Generador de Vapor
Radiante de circulación natural con hogar presurizado Tipo El Paso, podrán, por ejemplo, retirar los
tubos de marca 25 y parte de la marca 16 realizando aperturas que permitan la salida e ingreso de
los componentes internos de la caldera, o también realizando una apertura del cenicero con la misma
finalidad. Los equipos y herramientas que se utilizarán para maniobras de izaje, desmontaje,
montaje, entre ellos, montacargas, grúas, andamos, guindolas, soportes temporales, uso de
malacates eléctricos, etc. o cualquier otro procedimiento que le permita ejecutar el servicio, debe ser
suministrado por la Contratista. La Contratista proveerá los materiales necesarios para realizar el
cambio de aproximadamente 1000 m2 de aislamiento térmico y Steel panel en la totalidad de la
superficie de la caldera. Se deberá realizar el reemplazo tanto de la lana mineral como el Steel panel
(acero galvanizado, prepintadas, 1mm), incluidos soportes del planchaje y anclajes del aislamiento.
El material por suministrar deberá ser de las mismas características a las utilizadas en el diseño de
la caldera.
Posterior a la instalación de los componentes, con la finalidad de garantizar la vida útil de los nuevos
componentes de la caldera, la Contratista realizará un boil-out (hervido alcalino y pasivado),
formación de la magnetita en interior de los bancos de tubos que fueron reemplazados en el
generador de vapor y una prueba de presión hidrostática en las tuberías. Tanto la logística como las
instalaciones temporales, los materiales, reactivos, herramientas y consumibles necesarios para
estas actividades serán parte de la provisión de la Contratista. (Anexo TDR 40)
El análisis químico de la calidad de los efluentes estará a cargo de la Contratista y será ejecutada
por un ente calificado para dicha actividad. Los reactivos requeridos para el boil-out serán
suministrados por la Contratista.
Los efluentes del boil-out, formación de magnetita, flushing de la caldera, y los requeridos para el
mezclado y circulación, se deberán drenar hacia tanques (provistos por la Contratista) de
almacenamiento de líquido transportable, tipo Frac Tank, donde realizará los tratamientos
respectivos. La Contratista dimensionará el número de tanques requeridos para todos los efluentes,
y compartir su uso en caso de requerirlo, en concordancia con la normativa ambiental vigente.
Las actividades de desmontaje y montaje de los componentes de la caldera y del soplado de
tuberías, dependerán de los procedimientos seleccionados por la Contratista y de las
recomendaciones del fabricante de los bancos de tubos. Por ejemplo, si para desmotar los
componentes marca 2 y 29, la Contratista determina que debe desmontar los componentes 27 y 28,
los costos asociados al montaje y desmontaje de dichos componentes, así como las acciones
correctivas que se deban realizar como producto de éstos movimientos, la Contratista deberá
considerar dichos costos asociados en el presupuesto del presente requerimiento. El montaje de los
bancos de tubos será supervisado por un ingeniero de servicio con experiencia en generadores a
vapor. Con respecto a la metodología y procedimientos desarrollados por la contratista, en base a
los lineamientos generales del fabricante y a su amplio conocimiento en calderas similares, deberá
contener información y ayudas gráficas que permitan visualizar con claridad los planes y estrategias
que planifica utilizar la Contratista para ejecutar las actividades de este proyecto.
Posterior a la limpieza interna de los tubos de caldera se debe ejecutar la limpieza química de tubos,
se tiene que desconectar la tuberías entre Caldera y Turbina, conectar la línea de soplado
provisional y realizar el barrido o limpieza interna de tuberías para lo cual se utilizará vapor producido
por el generador de vapor con el objeto de realizar la eliminación de escorias y partículas metálicas
producto del proceso de soldadura en los bancos de tubos instalados. En caso de ser necesario, la
Contratista desmontará y realizará el traslado de la válvula motorizada desde otra central de la
Unidad de Negocio Electroguayas hasta las instalaciones de la CTT, realizará un mantenimiento de
la válvula para garantizar su hermeticidad, el corte, montaje de la tubería y montaje de la válvula
motorizada de soplado, la provisión de tubos, accesorios, barras testigos que sean necesarios estará
a cargo de la Contratista. La contratista verificará con NDT el estado de las uniones soldadas de las
líneas utilizadas en el soplado. Al finalizar el soplado, la Contratista deberá volver a ensamblar las
tuberías de acuerdo con la configuración operativa entregada por la Contratante antes del soplado
(conforme Anexo TDR 42).
Nota: La contratista deberá diseñar la línea de soplado respectiva con las bases, anclajes y soportes
que deberán ser aprobados por el administrador de contrato. Por otro lado, dichos tramos de tubería
de soplado serán proporcionado por la contratista, considerando que ciertos tramos están instalados
en la central y pueden ser reutilizados por la contratista.
El diagrama de Gantt del proyecto, los planes de desmontaje y montaje, los procedimientos de boil-
out, formación de magnetita y flushing de la caldera, de aseguramiento y control de calidad (QA/QC)
y cualquier otro procedimiento desarrollado por la Contratista serán entregados para revisión y
aprobación al administrador del contrato en una fecha que sea acordada durante la reunión inicial
del proyecto, serán entregados en formato físico y digital. Las versiones finales de éstos documentos,
los planos As Built de los bancos de tubos, y el informe de los trabajos, serán entregados al
administrador del contrato al finalizar las actividades en sitio.
Entre los documentos integrantes del dossier de calidad se deberá incluir el programa de puntos de
inspección (PPI, modelo de referencia en el Anexo TDR 46), que incluirá al menos los listados de
recepción de materiales, la identificación de materiales, ajustes de curva de menor radio y grupo de
material, control de soldadura de tubos, inspección visual y RT en soldaduras, curvado de tubos
control de trazado de curvas, inspección de curvas, control de soldadura de soportes de tubos,
inspección dimensional sobre trazado de la sección montada, control de paso de bola, control de
paso de esponja, control de calidad de materiales, control de soldadura tubos de secciones a colector
(en casos que aplique), Ensayos No destructivos en soldaduras de soporte y otros tubos, tratamiento
térmico, Ensayos No destructivos en soldaduras de tubos de secciones a colector, preparación para
envío, revisión del reporte de datos y sellado “S”.
Previo a la salida de servicio de la unidad TV-1, el área de operaciones conjuntamente con la
contratista registrará los parámetros operativos de presión, temperaturas, rendimiento térmico, datos
de combustión y del proceso en general; y una vez finalizado el trabajo, se tomarán nuevamente en
conjunto las condiciones operativas, las mismas que deberán ser iguales o mejores a las registradas
previo a la salida.
Previo al inicio de las pruebas operativas, 30 días antes del fin de los trabajos en campo, la
Contratista enviará a la contratante el protocolo de pruebas operativas sugerido, el cual será revisado
en conjunto con la Contratante. Las maniobras operativas del arranque del caldero las realizará la
Contratante y se efectuarán con los lineamientos emitidos por la Contratista, como por ejemplo las
curvas de secado del refractario. La Contratista realizará acompañamiento en sitio a la contratante
durante las pruebas operativas y arranque.
Mantenimiento de tensores de caldera
Para la ejecución de las actividades, la Contratista deberá realizar lo siguiente:

• Se debe realizar la limpieza mecánica, lubricación y pintado a un máximo de 200 tensores,
• Se debe reemplazar un máximo de 40 tensores, que están inservibles, procura de
materiales por parte de la contratista.
• Se debe realizar la limpieza mecánica, lubricación y pintado a un máximo de 100
amortiguadores lineales, procura de materiales por parte de la contratista.
• Se debe realizar la limpieza, lubricación y pintado a un máximo de 30 amortiguadores tipo
C, procura de materiales por parte de la contratista.

Regenerativo (CAR) a chimenea, incluye materiales
Se realizará la reparación del conducto de salida de gases del Calentador de Aire Regenerativo
(CAR) a chimenea. Las actividades a realizar son:
• Se desmontará el lagging del ducto y se removerá su aislamiento térmico (lana de roca).
• Se realizará limpieza mecánica de las paredes, junta de expansión, chapas que conforman
el conducto, ángulos, perfiles rigidizadores, tubos de arriostramiento interior, etc. Se
inspeccionará su integridad y se determinará los sectores con condición más afectada,
información que será comunicada al administrador del contrato y se determinará las
secciones que serán reparadas y reemplazadas, procura de materiales por parte de la
contratista.
• Se retirarán del ducto y junta de expansión los sectores afectados o reparaciones de no
conformidad con 207 m2 de planchas AE-275-B o su equivalente. Con corte oxiacetilenico
o plasma, se cortarán las planchas que reemplazarán los sectores afectados y se las
instalará con el proceso SMAW, procura de materiales por parte de la contratista. Se
liquidará lo ejecutado conforme a las cantidades especificadas en la sección 1.6,
PRODUCTOS O SERVICIOS ESPERADOS.
• Se asegurará que las paredes y junta de expansión del conducto formarán entre sí cierres
estancos.
• Una vez finalizadas las reparaciones, se soldarán anclajes para el aislamiento térmico,
• La Contratista proveerá los materiales necesarios para realizar el cambio de
aproximadamente 200 m2 de aislamiento térmico en la totalidad de la superficie del del
conducto de salida de gases del CAR a chimenea. Se deberá realizar el reemplazo tanto
de la lana mineral como el Steel panel (acero galvanizado, prepintadas, 1mm), incluidos
soportes del planchaje y anclajes del aislamiento, procura de materiales por parte de la
contratista. El material a suministrar deberá estar correctamente fijado y plegado (patrones
de doblado) a la estructura ya existente y ser de las mismas características a las utilizadas
en el diseño de la caldera. Se liquidará lo ejecutado conforme a las cantidades
especificadas en la sección 1.6, PRODUCTOS O SERVICIOS ESPERADOS.
• Se reparará juntas de expansión, incluyendo la reparación de los fuelles metálicos, láminas

de sello, gancho guía, marco metálico de la junta (y del ducto de gases), reemplazo de
pernería, reemplazo de lana de roca y chaqueta de plancha galvanizada con las mismas
características técnicas al diseño original, procura de materiales por parte de la contratista.
Las juntas están ubicadas entre ducto salida de gases del car y chimenea (x1), entre ducto
salida de aire del car y caldera (x2), entre caldera y ducto entrada de gases al car (x2), en
ductos entrada y salida de gases del VRG (x3).
Reemplazo de líneas de drenajes, incluye materiales
Para la ejecución de las actividades, la Contratista deberá considerar lo siguiente:

• Montaje de andamios, o cualquier otra estructura/equipo de elevación seguro que pueda
alcanzar tuberías en altura y en voladizo.
• Desmontaje del aislamiento (chaqueta de aluminio y refractario) que cubre las tuberías,
• Retiro, clasificación y traslado de material del aislamiento desmontado, hasta el lugar de
almacenamiento de desechos peligrosos que designe la contratante.
• Corte en sitio y retiro de tuberías, válvulas y accesorios ferrosos deterioradas o señaladas
por la contratante, traslado hasta los patios dentro de la Central Trinitaria cuya ubicación
será indicada por la contratante. Se liquidará lo ejecutado conforme a las cantidades
especificadas en la sección 1.6, PRODUCTOS O SERVICIOS ESPERADOS.
• Provisión y preparación de tuberías, sujetadores, patines y demás accesorios de acuerdo a
la configuración de la línea a reemplazar. Se liquidará lo ejecutado conforme a las
cantidades especificadas en la sección 1.6, PRODUCTOS O SERVICIOS ESPERADOS.
• Armado de las tuberías y provisión de estaciones de purgas, en sitio y soldar las juntas
mediante proceso GTAW.
• Cumplido en punto anterior, se deberá realizar el respectivo NDT y prueba hidrostática y
montar el nuevo aislamiento exterior a las tuberías, válvulas y accesorios tanto el material
aislante como el material metálico tipo plancha de aluminio (espesor 0.7mm) que cubre o
protege el aislante.
• Entrega de la obra una vez terminada al personal de la Contratante.
• Cumplido lo anterior, se debe desmontar los andamios o cualquier otra estructura/equipo
de elevación seguro que pueda alcanzar tuberías en altura y en voladizo.
• Desmontaje, provisión y montaje de trampas de vapor conforme las características de
diseño adjuntas en PRODUCTOS O SERVICIOS ESPERADOS.
• La contratista, para el desarrollo de las actividades, proveerá los materiales, consumibles,
herramientas y equipos, que incluyen:
o Provisión de soldaduras (Las juntas serán realizadas con el proceso de soldadura
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) de acuerdo a lo siguiente: Anexo TDR 45
Especificaciones de soldadura.) para cubrir los 10000 kilogramos de tuberías o
accesorios de las líneas de drenajes a reemplazar. Se liquidará lo ejecutado conforme
a las cantidades especificadas en la sección 1.6, PRODUCTOS O SERVICIOS
ESPERADOS. Se programará una fecha para realizar un recorrido en sitio, acordada
durante la reunión inicial del proyecto, para determinar los tramos de tubería que serán
intervenidos.
o Contar con herramientas de mano, izaje y equipos y maquinas de soldadura, de corte,
de elaboración de cañuelas para aislamiento, implementos de seguridad: arnés y líneas
de vida, etc., necesarios para la ejecución del trabajo.
o Consumibles como discos y piedras para amoladora.
o Luminarias y extensiones eléctricas.
o Servicio de transporte de materiales y/o montacargas.
o Los materiales sobrantes contratados serán devueltos a la contratante, tal como se
menciona en la sección Metodología del presente documento.
• Además, la Contratista deberá suministrar a la Contratante 27 válvulas de 1/2 pulgada clase
800 y 27 válvulas de 3/4 de pulgada clase 800, las cuales serán utilizadas en actividades
de la contratante que no son parte del alcance de éste proceso. La entrega de estas válvulas
es independiente a las que forman parte del suministro incluido en el servicio de montaje
de 10000 Kg descrito en este requerimiento.

incluye materiales
METODOLOGÍA DE REPARACIÓN DE GARGANTAS DE QUEMADORES
• Instalación de andamios, ubicación de escalera portátiles y empleo de arnés para acceder

a alturas requeridas.
• Remoción del refractario de gargantas de quemadores utilizando martillo neumático, el
material refractario será desalojado por la Contratista hasta la bodega de desechos
peligrosos de la contratante.
• Reemplazo de las varillas de anclaje mediante proceso de soldadura (Anexo TDR 45
Especificaciones de soldadura.), esto debe ser con soldador calificado y debe evitarse
perforar o debilitar con soldadura la pared del tubo donde nace el anclaje. En caso de
afectación del tubo, la Contratista deberá reemplazar un tramo de tubo de la zona afectada
y a su cargo, y ejecutado por un soldador calificado, sin reparaciones de las juntas, una
reparación implicaría redefinir el tramo fuera de la zona afectada por el calor, y en la cual
se incluyan todos los materiales a cargo de la Contratista y las pruebas radiográficas de
que las uniones soldadas pasan la prueba, procura de materiales por parte de la contratista.
• Fabricación de al menos 2 moldes de garganta para encofrar el concreto que va a ser
inyectado o vaciado, esto con el fin de no demorar los trabajos posteriores de armado,
• Fraguado y vaciado del concreto refractario, procura de materiales por parte de la
contratista.
• Una vez solidificado el concreto, se desmontan los moldes y serán entregados al
Administrador del Contrato.
• Desmontaje de andamios, retiro de escaleras portátiles, dejar despejado el área.
• Servicio de transporte de materiales y/o montacargas.
METODOLOGÍA DE CAMBIO DE AISLAMIENTO TÉRMICO EN QUEMADORES
• A través de los manholes que se encuentren abiertos se realiza el ingreso de herramientas y

materiales al cajón de aire de los quemadores.
• Con medios mecánicos retirar pared metálica circular de los 8 quemadores ubicadas en el
interior del cajón de aire.
• Extraer del interior de las cajas circulares de los quemadores el aislamiento deteriorado.
• Limpiar las superficies circulares internas en las que se aloja el aislamiento térmico de los
quemadores.
• Colocar en todos los espacios circulares de los ocho quemadores el nuevo aislamiento térmico,
el cual debe ser provisto por la Contratista y tener las mismas características o similares al
recomendado por el fabricante.
• Para evitar fugas de calor, cubrir todos los espacios circulares del quemador.
• Con herramientas mecánicas, realizar el montaje de pared metálica circular de los 8
quemadores, las paredes deben quedar en las condiciones originales de diseño, es decir,
conforme las recomendadas de montaje y del fabricante de caldera.
METODOLOGÍA DE REPARACIÓN CON CONCRETO EN PUERTAS Y CAJAS DE MIRILLAS
• Instalación de andamios, ubicación de escalera portátiles y empleo de arnés para acceder

a alturas requeridas.
• Remoción del refractario en nueve puertas de acceso a caldera, doce mirillas y ocho
sensores de pirometría, utilizando martillo neumático, eléctrico, el material refractario será
desalojado por la Contratista hasta la bodega de desechos peligrosos de la contratante.
• Reemplazo de las varillas de anclaje mediante proceso de soldadura de acuerdo a lo
siguiente: Anexo TDR 45 Especificaciones de soldadura. Esto debe ser ejecutado con
soldador calificado y debe evitarse perforar o debilitar con soldadura la pared del tubo donde
nace el anclaje. En caso de afectación del tubo, la Contratista deberá reemplazar un tramo
de tubo de la zona afectada, a su cargo, y ejecutado por un soldador calificado, sin
reparaciones de las juntas, una reparación implicaría redefinir el tramo fuera de la zona
afectada por el calor, y en la cual se incluyan todos los materiales a cargo de la Contratista
y las pruebas radiográficas requeridas, procura de materiales por parte de la contratista.
• Provisión y aplicación de concreto refractario en puertas de acceso a caldera, cenicero,
mirillas y sensores de pirometría, conforme a lo especificado en el Anexo TDR 39.
• Desmontaje de andamios, retiro de escaleras portátiles para dejar despejado el área.
• También se debe desmontar las líneas de venteo, limpiarlas interiormente y volver a
instalarlas.
METODOLOGÍA DE REPARACIÓN DE CONCRETO DE REGISTRO DE SOPLADORES

• Remoción del refractario de quince registros de sopladores de caldera utilizando martillo

neumático, el material refractario será desalojado por la Contratista hasta la bodega de
desechos peligrosos de la contratante.
• Reemplazo de las varillas de anclaje mediante proceso de soldadura de acuerdo a lo
siguiente: Anexo TDR 45 Especificaciones de soldadura, esto debe ser con soldador
calificado y debe evitarse perforar o debilitar con soldadura la pared del tubo donde nace el
anclaje. En caso de afectación del tubo, la Contratista deberá reemplazar un tramo de tubo
de la zona afectada y a su cargo, y ejecutado por un soldador calificado, sin reparaciones
de las juntas, una reparación implicaría redefinir el tramo fuera de la zona afectada por el
calor, y en la cual se incluyan todos los materiales a cargo de la Contratista y las pruebas
radiográficas de que las uniones soldadas pasan la prueba, procura de materiales por parte
de la contratista.
• Provisión y aplicación del concreto refractario en quince REGISTROS, conforme a lo
especificado en el Anexo TDR 39, abiertos y sellados de sopladores de caldera y sonda de
temperatura.
• Una vez solidificado el concreto, termina la reparación.
METODOLOGÍA DE REPARACIÓN CON CONCRETO EN BAFFLE Y CONEXIÓN DE DRENAJE

DE CALDERA
• Utilizando martillo neumático derrocar y retirar el refractario de la parte baja de la pared

bafle ubicado en la parte inferior del economizador y el refractario ubicado en conexión de
drenaje de lavado de caldera, el material refractario será desalojado por la Contratista hasta
la bodega de desechos peligrosos de la contratante, aproximadamente 900 Kg de
refractario con una composición similar a la indicada en el Anexo TDR 39, sin considerar
los depósitos incrustados, propios de la combustión de la caldera.
• Reemplazo de las varillas de anclaje mediante proceso de soldadura, de acuerdo al Anexo
TDR 45, Especificaciones de soldadura. Esto debe ser ejecutado con soldador calificado y
debe evitarse perforar o debilitar con soldadura la pared del tubo donde nace el anclaje. En
caso de afectación del tubo, la Contratista deberá reemplazar un tramo de tubo de la zona
afectada y a su cargo, y ejecutado por un soldador calificado, sin reparaciones de las juntas,
una reparación implicaría redefinir el tramo fuera de la zona afectada por el calor, y en la
cual se incluyan todos los materiales a cargo de la Contratista y las pruebas radiográficas
de que las uniones soldadas pasan la prueba, procura de materiales por parte de la
contratista.
• Aplicación (vaciado) del concreto refractario en parte baja de pared baffle lado inferior del
economizador y aplicación de concreto refractario entre el arco del hogar y la pared
posterior (conexión de drenaje para lavado de caldera), procura de materiales por parte de
la contratista.
• Una vez solidificado el concreto, termina la reparación.
Reparación del piso del cenicero, incluye materiales
• Apertura de manholes rectangular de acceso a cenicero.

• Provisión y reparación de recubrimiento de concreto de tapa de manholes.

• Retirar el ladrillo refractario de paredes y piso del cenicero.
• Retiro del planchaje o Steel panel exterior y retiro de la lana mineral aislante exterior.
• Provisión y reparación de perfiles y vigas UPN de acuerdo a tramos afectados.
• Provisión y reemplazo de todo el planchaje metálico del piso con nuevas planchas de acero
corten, las dimensiones del piso son de 3mx7mx10mm.
• El sellado de las planchas es mediante cordón corrido de soldadura debe ser en todas las
uniones para evitar fugas de gases al exterior, procura de materiales por parte de la
contratista.
• Provisión e instalación de pinchos equidistantes en planchaje exterior para fijación de la
lana mineral aislante e instalación de pinchos en lado interior de la plancha para estabilizar
los ladrillos a instalar.
• Aplicación de cal en polvo sobre planchaje interior de piso, procura de materiales por parte
de la contratista.
• Provisión e instalación de 3 capas de ladrillos refractario rectos en el piso interior de
12”x12”x2 ½”, el sobrante queda en las bodegas de la contratante.
• Provisión e Instalación de 1 capa de ladrillos aislantes tipo K-26 rectos en paredes interiores
de 9”x4 ½” x 2 ½”.
• Instalación de lana mineral acorde a las dimensiones de diseño, procura de materiales por
parte de la contratista.
• Provisión e Instalación de Steel panel (acero galvanizado, prepintadas, 1mm) en superficie
exterior para cubrir la lana mineral.
• Cambio de empaque de tela de fibra cerámica de tapa de manholes (con contenido de fibra
de alúmina-silicatos, filamentos continuos de fibra y fibra de rayón/celulosa; temperatura
máxima de servicio 1260°C) – ancho de la cinta de ½”, procura de materiales por parte de
la contratista.
• Cierre de manholes de cenicero.
La procura de los materiales, herramientas y equipos por parte de la contratista para este servicio
incluyen:
• Empaque de tela de fibra cerámica (rollo 2”) para tapa de manholes de acceso a cenicero.
• Cal en polvo sobre planchaje.
• Ladrillos refractarios rectos sobre concreto de 12”x12”x2 ½”.
• Planchas Corten B de 1500x6000x10mm para cubrir el área del piso a reparar.
• En paredes ladrillos aislantes rectos tipo K-26 de 9”x4 ½” x 2 ½” en los 4 lados de la pared
del cenicero hasta una altura promedio de 80 cm.
• Provisión ladrillos rectos refractarios de 8 ½”x4 ½”x4 ½” para puerta de cenicero.
• Provisión de soldadura,
• Provisión placas de lana mineral de 6 pulgadas de espesor.
• Provisión de pinchos para anclar la lana mineral de 6” de espesor, simétricamente a la
plancha, para una superficie de 7000mmx3000mm.
• Provisión de pinchos para anclar los ladrillos interiores sobre el piso para una superficie de
7000mmx3000mm.
• Provisión de viga tipo UPN de 120 mm de ancho o sección donde se soportará la plancha
y la carga de refractario.
• Luminarias.
• Servicio de transporte de materiales y/o montacargas.

incluye materiales.
• El Contratista deberá utilizar para la preparación de la superficie metálica de la caldera

principal y pasamanos un equipo de wetblasting o similar para evitar que la polución,
resultado del proceso de preparación de la superficie metálica, ingrese a la Caldera
Principal, equipos, componentes eléctricos, componentes mecánicos, componentes
electrónicos, ductos de ventilación o la Turbina principal.
• Con esto, deberá tomar todas las precauciones para proteger todos los equipos,
instrumentos y todo lo que pueda ser afectado por la polución proveniente de este proceso.
El contratista deberá iniciar estos trabajos una vez que el administrador de contrato emita
su autorización, una vez que haya revisado las protecciones implementadas por el
contratista a todos los equipos e instrumentos.
• El Contratista deberá proveer de materiales (ej: lijas, productos a ser aplicados,
removedores), mano de obra, equipos (equipo de wetblasting con compresor portátil a
diésel o gasolina, andamios y mangueras), insumos, herramientas, accesorios, equipos de
protección personal y demás operaciones conexas para la ejecución satisfactoria del
servicio requerido.
• Para la ejecución del Servicio de Preparación de Superficie y Recubrimiento de Estructura
de la Caldera de la Central Trinitaria, la Contratista deberá considerar lo siguiente:
a) PREPARACION DE SUPERFICIE METALICA QUE SOPORTA LA CALDERA

PRINCIPAL DE LA UNIDAD TV1. INCLUYE PASAMANOS Y ESCALERAS.
CANTIDAD
ITEM DETALLE UNIDAD
ESTIMADA
Instalación de andamios tipo cuplock para asegurar la
1 seguridad del personal que labora en esta actividad. m3 2734
Retiro de pisos (Steel grating), reemplazo de pisos en mal

estado (70 m2 aproximadamente). Aplicación de pintura en
2 pisos con galvanizante en frio. Finalmente, reinstalación de GLOBAL 1
pisos.
Preparación de superficie NACE WAB-2/SSPC-SP 10
(WAB), “Near-White Metal Wet Abrasive Blast Cleaning”, de
la Caldera Principal de la Unidad TV1 con equipo
3 m2 6503
wetblasting, más aplicación de inhibidor de corrosión en toda
la estructura metálica de la Caldera Principal.
Preparación manual mecánica de superficie metálica SSPC-

4 SP 3 de estructura que no permite acceso de equipo m2 800
wetblasting.
Preparación de superficie NACE WAB-2/SSPC-SP 10

(WAB), “Near-White Metal Wet Abrasive Blast Cleaning”, en
5 todos los pasamanos de la estructura metálica de la Caldera m2 1000
Principal con equipo wetblasting y aplicación de inhibidor de
corrosión.
Nota: La especificación para preparación de superficie de la estructura de caldera esta detallada

en el item 3 de ésta actividad, NACE WAB-2/SSPC-SP 10 (WAB), “Near-White Metal Wet
Abrasive Blast Cleaning”, así como la cantidad estimada.
b) PINTURA EN ESTRUCTURA METALICA QUE SOPORTA LA CALDERA PRINCIPAL DE

LA UNIDAD TV1.
CANTIDAD
ITEM DETALLE UNIDAD
ESTIMADA
Aplicación primera capa de pintura epóxico zinc, espesor
1 seco de 60 micras color gris. SSPC-PA2. m2 6503
Aplicación capa intermedia epóxica, espesor seco 120

2 micras. m2 6503
Aplicación de capa final, poliuretano, espesor seco 60

3 m2 6503
micras SSPC-PA2, color verde RAL 6005.
Nota: La especificación de pintura superficial de la estructura de caldera esta detallada en los

items 1, 2 y 3 de ésta actividad, epóxica base zinc, epóxica y poliuretano, sus espesores
respectivos, así como la cantidad estimada, procura de materiales por parte de la contratista.
c) PINTURA EN PASAMANOS Y ESCALERAS DE LA CALDERA PRINCIPAL DE LA

UNIDAD TV1. (TODOS LOS NIVELES).
CANTIDAD
ITEM DETALLE UNIDAD
ESTIMADA
Aplicación de primera capa de pintura epóxico zinc, espesor
1 seco 60 micras. SSPC-PA2, pasamanos m2 600
Aplicación de capa final de pintura, poliuretano, espesor

2 seco 60 micras. SSPC-PA2, color amarillo RAL 1003, m2 600
pasamanos
Aplicación de primera capa de pintura epóxico zinc, espesor

3 m2 1200
seco 60 micras. SSPC-PA2, escaleras
Aplicación de capa final de pintura, poliuretano, espesor

4 seco 60 micras. SSPC-PA2, color verde RAL 6005, m2 1200
escaleras
Nota: La especificación de pintura superficial de la estructura de caldera esta detallada en los

items 1 y 2 de ésta actividad, epóxica base zinc y poliuretano, sus espesores respectivos, así
como la cantidad estimada, procura de materiales por parte de la contratista.
d) REEMPLAZO DE TECHADOS DE CALDERA PRINCIPAL Y CALENTADOR DE AIRE

REGENERATIVO DE UNIDAD TV1. INCLUYE REEMPLAZO DE CORREAS TIPO G DEL
SOPORTE DEL TECHO DE CALDERA PRINCIPAL.
CANTIDAD
ITEM DETALLE UNIDAD
ESTIMADA
Reemplazo de tubos cuadrados, correas tipo G del soporte
de techo de la Caldera Principal y del techo del Calentador
1 de Aire Regenerativo (CAR). Usar correa tipo G 125 x 50 x Kg 2262
2.
Instalación de Steelpanel prepintado por ambas caras.
Cara superior color verde y cara inferior color gris, de 0.70
2 mm. Pintado al menos con 2 capas, similar al proceso de m2 868
pintado de la Caldera Principal.
Reemplazo e instalación de canal de recolección de aguas

3 lluvias en perfil tipo U de 200 x 50 x 1 mm, galvanizado en m 102
caliente. Incluye reemplazo de soportes.
Nota: Procura de materiales por parte de la contratista.
• Retirar aislamiento (chaqueta de aluminio, lana mineral de roca), colocada en las tuberías
y válvulas del generador de vapor.
• Utilizando procedimientos de soldadura y herramientas de corte, desacoplar de la tubería
las válvulas a ser reemplazadas en el generador de vapor, de acuerdo a lo siguiente: Anexo
TDR 45 Especificaciones de soldadura.
• Acorde al procedimiento de montaje de cada válvula, preparar las superficies de las tuberías
de entrada-salida (biselar) de las válvulas retiradas y también preparar las superficies de
entrada-salida de las nuevas válvulas suministradas por la Contratante. Todos los
materiales y consumibles requeridos para la instalación y habilitación de las válvulas serán
suministrados por la Contratista.
• Acorde al procedimiento de montaje de la válvula, realizar el pase de raíz y los pases que
sean necesarios con el aporte de soldaduras recomendadas para cada junta de válvula, de
acuerdo a lo siguiente: Anexo TDR 45 Especificaciones de soldadura
• La Contratista debe aprovisionar y colocar el aislamiento térmico (lana mineral) y chaqueta
de aluminio nuevas que cumplan con las mismas características del diseño original.
• En el caso de válvulas de control, la Contratista realizará la desconexión, la provisión y

reemplazo de accesorios como ferrulas, conectores, bushings, entre otros y el conexionado
de las líneas neumáticas. Todos los materiales y consumibles requeridos para la instalación
y habilitación de las válvulas serán suministrados por la Contratista.
1.5 INFORMACIÓN QUE DISPONE LA ENTIDAD
Desmontaje-Instalación de bancos de tubos de caldera.

DATOS TÉCNICOS DEL GENERADOR DE VAPOR
La unidad TV-1 de la Central Térmica Trinitaria (CTT) cuenta con un generador de vapor radiante de
circulación natural con hogar presurizado tipo EL PASO. Consta de un hogar totalmente refrigerado,
con solera inclinada formando tolva, sobrecalentador, recalentador, atemperador, economizador y
calentador de aire regenerativo. El generador de vapor ha sido diseñado para quemar fuel oil.
Fabricado por: BABCOCK & WILCOX ESPAÑOLA

Tipo: El Paso.
Tamaño: RBE2 24M95/14O60.
N° de serie: 931-318-941
Año: 1995
Código de diseño: ASME SECCION I
Presión diseño: 16700 KPa (abs)
Caudal vapor sobrecalentado (MCR): 409,0 t/h
Caudal vapor recalentado (MCR): 361,4 t/h
Caudal vapor saturado 21,7: t/h
Presión salida vapor sobrecalentado: 14700 KPa
Presión entrada vapor recalentado: 3721 KPa
Temperatura vapor salida sobrecalentador: 541 ºC
Temperatura vapor salida recalentador : 541 ºC
Temperatura vapor entrada recalentador: 346 ºC
SUPERFICIE DE CALEFACCION:
Caldera, sobrecalentador y recalentador: 5801 m 2
Hogar: 576 M2
Economizador : 1414 m2
Fluido: Agua/Vapor
Combustible: Fuel Oil
Volumen de agua a nivel medio: 71471 m 3
• Sobrecalentador 2º:
Tipo 2 bancos /horizontal /tubo liso
• Banco de entrada:
Nº Secciones: 24
Nº Filas (Tubos x sección): 18
Flujos paralelos: 6
Tubos dimensión/ cantidad:
o 50,8mm x 7,87mm: SA 213- T2

o 50,8 mm x 6,85 mm – 8,00mm: SA 213- T22
o 50,8mm x 5,84mm SA 213- T91
Colector de entrada dimensión/ cantidad: 419,10mm x 52,07mm/ SA335-P11
• Banco de salida:
Nº Secciones: 24
Flujos paralelos: 6
o 50,8mm x 8,00mm: SA 213- T22
o 38,1mm x 5,72mm: SA 213- T91
o 50,8mm x 5,84mm- 7,00mm SA 213- T91
Colector de salida dimensión/ cantidad: 546,10mm x 95,0mm/ SA335-P22
• Sobrecalentador 1º:
Tipo 3 bancos /horizontal /tubo liso

• Banco de entrada
Nº Secciones: 71
Flujos paralelos: 2
o 50,8mm x 4,19mm: SA 210- A1
Colector de entrada dimensión/ cantidad: 298,45mm x 39,1mm/ SA106-C
• Banco intermedio inferior
Nº Secciones: 71
Flujos paralelos: 2
o 50,8mm x 4,78mm- 5,72mm: SA 210- A1
• Banco intermedio superior
Nº Secciones: 71
Flujos paralelos: 2
o 50,8mm x 4,78mm- 5,72mm: SA 210- A1
o 50,8mm x 5,16mm – 6,86mm: SA 213- T2/ T22
• Banco de salida
Nº Secciones: 47
Flujos paralelos: 2/ 3
o 50,8mm x 6,86mm: SA 213- T22
Colector de entrada dimensión/ cantidad: 342,9mm x 49,61mm/ SA335-P22
• Economizador:
• Banco economizador
Cantidad: 1
Nº Secciones: 95
Flujos paralelos: 1
o 44.45mm x 4,19mm: SA 210- A1
Colector de entrada dimensión/ cantidad: 235mm x 29.26mm/ SA106-C
Colector de salida dimensión/ cantidad: 235mm x 29.26mm/ SA106-C
• Atemperador sobrecalentador:
• Atemperador
Cantidad: 1
Dimensión: 405.40mm x 50.01mm / SA335-P22
Los siguientes son los documentos disponibles:
• ANEXO TDR 01: B.931-0110-0001 DISPOSICIÓN GENERAL VISTA LATERAL

• ANEXO TDR 02: B.931-1500-000 DISPOSICIÓN SECCIONES
• ANEXO TDR 03: B.931-1500-9002 DISPOSICIÓN SECCIONES
• ANEXO TDR 04: Pred_210508 - editado-signed
• ANEXO TDR 05: Descripción General Caldera
• ANEXO TDR 06: B-931-1760-001 DISPOSICION GENERAL BANCO ENTRADA
SOBRECALENTADOR 2
• ANEXO TDR 07: B-931-1760-9020 BANCO DE ENTRADA SOBRECALENTADOR 2
• ANEXO TDR 08: B-931-1760-9025 BANCO DE SALIDA DEL SOBRECALENTADOR 2
• ANEXO TDR 09: B-931-1770-0002 COLECTOR SALIDA SOBRECALENTADOR 1
• ANEXO TDR 10: B-931-1910-001 BANCO ECONOMIZADOR
• ANEXO TDR 11: B-931-1970-001 TUBERIA ENTRADAS ECONOMIZADOR
• ANEXO TDR 12: B.931-1770-001 COLECTOR ENTRADA SOBRECALENTADOR
PRIMARIO
• ANEXO TDR 13: B.931-1760-005 BANCO DE TUBOS SECCIÓN INTERMEDIA
INFERIOR SOBRECALENTADOR PRIMARIO
• ANEXO TDR 14: CONTROL VISUAL MARCAS SOBRECALENTADOR SECUNDARIO -
BANCO DE ENTRADA
• ANEXO TDR 15: CONTROL VISUAL MARCAS SOBRECALENTADOR SECUNDARIO -
BANCO DE SALIDA
• ANEXO TDR 16: PLACA DATOS CALDERA B& W
• ANEXO TDR 17: PSB-24A SPRAY ATTEMPERATORS
• ANEXO TDR 18: ATEMPERADOR SOBRECALENTADOR
Mantenimiento de tensores de caldera.

• ANEXO TDR 19: Amortiguadores Hidraulicos (WITCH)

• ANEXO TDR 20: Listado de Soportes de Muelle (PIHASA)
• ANEXO TDR 21: Soportes para Tuberias (Pipe Hangers-PIHASA)

• ANEXO TDR 22: Soportes de Muelle de Carga Variable & Constante (PIHASA)
• ANEXO TDR 23: Soportes S-129 & S-172 (Muelles Tipo-A-B-C-E)
Reparación de la pared posterior de tubos de caldera, incluye materiales.


Regenerativo (CAR) a chimenea , incluye materiales.
• ANEXO TDR 24: PLN RIGIDIZACION INTERNA CONDUCTO C-9312520-018

• ANEXO TDR 25: PLN CONDUCTO SALIDA GASES B-9312520-010
Reemplazo de líneas de drenajes, incluye materiales.

• ANEXO TDR 26: Lista de Tuberías CTT

• ANEXO TDR 27: Sistema de Tuberías CTT
• ANEXO TDR 28: 0182-951-040- VALVULAS CLASE 800
Los purgadores a suministrar y reemplazar por la Contratista (en total 15) se especifican en el
ANEXO TDR 44, ESPECIFICACION DE PURGADORES
El condensado procedente del calentamiento del circuito de fuel oíl no se recupera por lo tanto se
conduce a la red general de drenajes de la central.
Desde el colector (AK-75-6”-A10) el cual debe ser desmontado, suministrado e instalado por la
Contratista se conectan todos los drenajes auxiliares para luego entrar en el tanque de goteo y
purgas (AK-T-01).

incluye materiales.
• ANEXO TDR 29: Dimensiones referenciales gargantas de quemadores

Reparación del piso del cenicero, incluye materiales.

• ANEXO TDR 30: INFORME REPARACIÓN DEL CENICERO DE CALDERA UNIDAD TV-1

incluye materiales.

ANEXO TDR 32: PLANOS DE VALVULAS DE CALDERA
1.6 PRODUCTOS O SERVICIOS ESPERADOS
Los servicios para proveer se detallan a continuación:
ITEM DESCRIPCIÓN DE CADA RUBRO QUE CONTEMPLA LA CONTRATACIÓN
1 DESMONTAJE Y MONTAJE DEL BANCO DE TUBOS SALIDA TAMBOR A SOBRECALENTADOR PRIMARIO - MARCA 25
2 DESMONTAJE Y MONTAJE DEL COLECTOR ENTRADA SOBRECALENTADOR PRIMARIO- MARCA 26
3 DESMONTAJE Y MONTAJE DEL BANCO DE TUBOS SECCIÓN ENTRADA SOBRECALENTADOR PRIMARIO - MARCA 27
DESMONTAJE Y MONTAJE DEL BANCO DE TUBOS SECCIÓN INTERMEDIA INFERIOR SOBRECALENTADOR PRIMARIO - MARCA
4 28
5 DESMONTAJE Y MONTAJE DEL BANCO DE TUBOS SECCIÓN SALIDA SOBRECALENTADOR PRIMARIO - MARCA 30
6 DESMONTAJE Y MONTAJE DEL BANCO DE TUBOS SECCIÓN ENTRADA SOBRECALENTADOR SECUNDARIO - MARCA 36
7 DESMONTAJE Y MONTAJE DEL BANCO DE TUBOS SECCIÓN SALIDA SOBRECALENTADOR SECUNDARIO - MARCA 37
8 DESMONTAJE Y MONTAJE DEL CONJUNTO COMPLETO DEL ATEMPERADOR SH - MARCA 33
9 DESMONTAJE Y MONTAJE DEL BANCO ECONOMIZADOR - MARCA 2
INSTALAR TUBOS EN PARED POSTERIOR (TRASERA), CALIDAD SA210A1, CARACTERÍSTICAS 2.969” OD X 0.26” MW X 20' DE
10 LARGO -MARCA 16
11 DESMONTAJE Y MONTAJE DEL ARCO PARED CENTRAL, MARCA 18.
12 DESMONTAJE Y MONTAJE DE PARED TUBOS LAT. DCHA/IZDA HOGAR, MARCA 20.
13 DESMONTAJE Y MONTAJE DE PARED TUBOS FRONTAL HOGAR INFERIOR, MARCA 12.
14 DESMONTAJE Y MONTAJE DE PARED TUBOS POSTERIOR HOGAR INFERIOR, MARCA 15.
15 DESMONTAJE Y MONTAJE DEL COLECTOR SALIDA ECONOMIZADOR, MARCA 3.
16 DESMONTAJE, PROVISIÓN Y MONTAJE DE AISLAMIENTO TÉRMICO (LAGGING Y LANA MINERAL) DE CALDERA.
17 DEMOLICIÓN, PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE CONCRETO REFRACTARIO EN LA PARED POSTERIOR DE LA CALDERA
18 DESMONTAJE Y MONTAJE DE TRAMO SEGUIDO DE TUBOS EL +21750 ANCHO TOTAL DE LA PARED Y 1.5 M DE ALTO
19 DESMONTAJE Y MONTAJE DE TRAMO SEGUIDO DE TUBOS EL +24350 ANCHO TOTAL DE LA PARED Y 1.5 M DE ALTO
20 DESMONTAJE/PROVISIÓN Y MONTAJE DE 80M2 DE REFRACTARIO, PLANCHAJE Y PERFILERÍA DE LA PARED POSTERIOR.

21 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT).
22 PRUEBA HIDROSTATICA
23 LIMPIEZA QUÍMICA Y FLUSHING DE TUBERÍAS.
24 SOPLADO DE CALDERA.
25 LIMPIEZA MECÁNICA, LUBRICACIÓN Y PINTADO DE TENSORES..
26 REEMPLAZO DE TENSORES, QUE ESTÁN INSERVIBLES.
27 LIMPIEZA MECÁNICA, LUBRICACIÓN Y PINTADO A AMORTIGUADORES LINEALES.
28 LIMPIEZA, LUBRICACIÓN Y PINTADO A AMORTIGUADORES TIPO C.
PROVISIÓN Y REEMPLAZO DE TUBOS DE ACERO DE DIÁMETRO 2” CEDULA 80 DE 6 METROS DE LARGO MATERIAL ST-37,
29 PARA ARRIOSTRAMIENTO INTERIOR DEL DUCTO DE GASES CAR-CHIMENEA.
PROVISIÓN Y REEMPLAZO DE PLANCHAS DE ALUMINIO DE 1.22 M X 2.44M X 0.6 MM PARA REPARAR 200M2 DE DUCTO DE
30 GASES CAR-CHIMENEA.
PROVISIÓN Y REEMPLAZO DE 200 M2 DE PLANCHA DE LANA MINERAL DE ROCA DE 4” PARA REPARAR DUCTO DE GASES
31 CAR-CHIMENEA, INCLUYE ÁNGULOS, PLETINAS Y ANCLAJES PARA EL AISLAMIENTO.
PROVISIÓN Y REEMPLAZO DE PLANCHAS AE-275-B DE 6mm O SU EQUIVALENTE, PARA REPARAR 207 M2 DEL DUCTO DE
32 GASES CAR-CHIMENEA.
REPARAR JUNTA DE EXPANSIÓN, INCLUYE REEMPLAZO DE LANA DE ROCA Y PLANCHAS GALVANIZADAS DE LAS MISMAS
33 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS AL DISEÑO ORIGINAL
DESMONTAJE DE TUBERÍAS, CODOS, TEES, UNIONES, TRAMPAS DE VAPOR Y FITTING DE DRENAJES DE VAPOR DE
34 DIFERENTE DIÁMETRO, INCLUYE COLECTOR DE 6", VÁLVULAS DE 1/2" , 3/4"; 1-1/2" CLASE 800
PROVISIÓN, ARMADO Y MONTAJE DE TUBERÍAS, CODOS, TEES, UNIONES, TRAMPAS DE VAPOR Y FITTING DE DRENAJES DE
VAPOR DE DIFERENTE DIÁMETRO, INCLUYE COLECTOR DE DRENAJES, VÁLVULAS DE 1/2" , 3/4"; 1-1/2" CLASE 800,
35 FITTINGS Y AISLAMIENTO TÉRMICO.
PROVISIÓN, DESMONTAJE Y MONTAJE DE DOS TRAMPAS DE VAPOR DE 1/2" BRIDADA 150 BARg; FLUJO DE CONDENSADO
36 100 Kg/h APROX.
PROVISIÓN DE VALVULA DE GLOBO TAPA ATORNILLADA; DIÁMETRO 1/2”; CLASE: 800; EXTREMOS SW; ACCIONAMIENTO
37 MANUAL (VOLANTE CON ENCLAVAMIENTO MECÁNICO); CUERPO ASTM A-105; TAG: VARIOS; PLANO 0182.951.040
PROVISION DE VALVULA DE GLOBO TAPA ATORNILADA; DIAMETRO 3/4”; CLASE: 800; EXTREMOS SW; ACCIONAMIENTO
38 MANUAL(VOLANTE CON ENCLAVAMIENTO MECÁNICO); CUERPO ASTM A-105; TAG: VARIOS; PLANO 0182.951.040
Derrocar, Colocar anclajes y refractario en las gargantas de 8 quemadores de combustible de caldera de la CTT dentro de la
39 parada anual cuyo servicio incluye la provisión de materiales.
40 Reemplazar aislamiento térmico de 4” en pared circunferencial de 8 quemadores de caldera
Derrocar, Colocar anclajes y refractario para las 12 mirillas, 15 registros de sopladores de hollín y 8 sensores de pirometría
41 de la caldera de la CTT dentro de la parada anual cuyo servicio incluye la provisión de materiales.
Derrocar y reemplazar anclajes y concreto refractario en 9 (manhole's) puertas de acceso a Caldera de la Central Térmica
42 Trinitaria dentro de la parada anual cuyo servicio incluye la provisión de materiales.
43 Reemplazo de refractario en parte baja de pared central (baffle) de caldera, Lado Economizador.
Materiales, herramientas equipos y servicios de apoyo para la ejecución de estos servicios de reparación de refractarios de
44 gargantas de quemadores, mirillas y sopladores.
45 REPARACIÓN DEL PISO DEL CENICERO, INCLUYE MATERIALES.
PREPARACION DE SUPERFICIE METALICA QUE SOPORTA LA CALDERA PRINCIPAL DE LA UNIDAD TV1. INCLUYE PASAMANOS
46 Y ESCALERAS.
47 PINTURA EN ESTRUCTURA METALICA QUE SOPORTA LA CALDERA PRINCIPAL DE LA UNIDAD TV1.
48 PINTURA EN PASAMANOS Y ESCALERAS DE LA CALDERA PRINCIPAL DE LA UNIDAD TV1. (TODOS LOS NIVELES).
REEMPLAZO DE TECHADOS DE CALDERA PRINCIPAL Y CALENTADOR DE AIRE REGENERATIVO DE UNIDAD TV1. INCLUYE
REEMPLAZO DE CORREAS TIPO G, TUBO CUADRADO, DEL SOPORTE DEL TECHO DE CALDERA PRINCIPAL Y CANAL DE
49 RECOLECTOR DE AGUAS LLUVIAS
DESMONTAJE/MONTAJE DE VÁLVULA VALVULA DE ASIENTO Tipo GLOBO; Diámetro 2.5”; Rating 1500; EXTREMOS BW;
50 Cedula 160; TAG BW-D-10
DESMONTAJE/MONTAJE DE 2 VALVULAS DISEÑO EN Y ABSORCION DE DILATACIONES; Tipo GLOBO; Diámetro 1”; Rating
51 1500; EXTREMOS SW; TAG BW-D-92
DESMONTAJE/MONTAJE DE 2 VALVULAS DISEÑO EN Y ABSORCION DE DILATACIONES; Tipo GLOBO; Diámetro 2”; Rating
52 1500; EXTREMOS SW; TAG BW-D-70
DESMONTAJE/MONTAJE DE 2 VALVULAS DE DISEÑO EN Y ABSORCION DE DILATACIONES; Tipo GLOBO; Diámetro 2”; Rating
53 2600-S; TAG BW-D-96
DESMONTAJE/MONTAJE DE 2 VALVULAS Tipo COMPUERTA; Diámetro 4”; Rating 1500; Extremos BW; Cedula 160; TAG BW-
54 D-135
DESMONTAJE/MONTAJE DE VALVULA ANGULAR DE PURGA CONTINUA; Tipo ESPECIAL; Diámetro 2”; Rating 1500; TAG BW
55 - M-005
DESMONTAJE/MONTAJE DE 2 VALVULAS Tipo GLOBO; Diámetro 2.5”; Rating 2500; EXTREMOS BW; Cedula 160; TAG BW-
56 ST05
DESMONTAJE/MONTAJE DE VÁLVULA DE IMPACTO ENTRADA A ECONOMIZADOR DE CALDERA, CLASE 1500, 10"; TAG AH-
57 100
58 DESMONTAJE/MONTAJE DE 1 VALVULA DE CONTROL, ACTUADOR NEUMATICO; Diámetro 3”; Rating 2500; TAG NV-AH010B
DESMONTAJE/MONTAJE DE 2 VALVULAS DE DISEÑO EN Y, ACTUADOR NEUMATICO; Tipo GLOBO; Diámetros 3/4” y 1";
59 Rating 1500; TAG BW-SB-35M y BW-SB-33M
DESMONTAJE/PROVISIÓN/MONTAJE DE 2 REDUCTORES ECC ANSI B16.9 ASTM A234 GR WPC; Diámetro 6”X4”; EXTREMOS
60 BW; Cedula 160
NOTA: Respecto de los bienes capitales de los ítems 1 al 15, los bancos, tubos y colectores a
cambiar, los proveerá la contratante conforme Anexo TDR 43: Repuesto a ser entregados a la
contratista. El suministro de los materiales y consumibles requeridos para la instalación de los
repuestos serán proporcionados por la contratista.
NOTA: Es necesario indicar que el afinamiento de la combustión NO es parte del alcance de la
contratista, está gestionado con el fabricante y coincidiría con el presente proceso.
NOTA: Acerca del item 45, referirse al anexo 39 en lo relacionado a las características y las
cantidades aproximadas de refractarios.
NOTA: Respecto de las válvulas de los ítems 50 al 59, las válvulas, las proveerá la contratante. El
suministro de los materiales y consumibles requeridos para la instalación serán proporcionados por
la contratista.
1.7 PLAZO DE EJECUCIÓN
Plazo de Ejecución 190 Días calendario
La ejecución del contrato Desde cualquier otra condición de acuerdo a la naturaleza del contrato.
inicia en:
Descripción de la opción: El plazo de ejecución contractual es de (190) días calendario, contados a
“Otra condición de partir de la fecha de notificación de inicio de los trabajos por parte del
acuerdo a la naturaleza administrador del contrato, una vez que se disponga de la aprobación de
del contrato: la consignación de la unidad por parte del CENACE, de acuerdo con el
siguiente detalle:
▪ En un plazo de hasta ciento sesenta (160) días, contados a partir de

la fecha de notificación de inicio de trabajos por parte del
administrador; la contratista deberá ejecutar todos los trabajos
necesarios con la entrega de la caldera en condiciones para inicio de
pruebas operativas de arranque hasta la fecha de declaración de
disponibilidad al CENACE de conformidad con el cronograma
valorado de actividades, con lo cual se suscribirá el acta de entrega
recepción parcial.
▪ En un plazo de treinta (30) días, contados a partir de la suscripción del

acta de entrega recepción parcial, una vez realizados los trabajos
previstos en el cronograma de ejecución contractual, deberá realizar
la supervisión y monitoreo de los parámetros de operación de la
caldera en la Central Trinitaria; así mismo, deberá ejecutar las
actividades logísticas de transporte de equipos, limpieza de áreas de
trabajo, elaboración de informes técnicos previos a la recepción
definitiva en la prestación del servicio objeto del contrato. Con lo cual
se procederá con la suscripción del Acta de Entrega Recepción
Definitiva.
Vigencia de la Oferta 90 Días calendario
La Vigencia de la Oferta será de 90 días; adicional a ello los oferentes se comprometen en mantener
vigente su oferta hasta la suscripción del contrato.
1.8 FORMA Y CONDICIONES DE PAGO
Anticipo Se otorgará en calidad de anticipo el cuarenta por ciento (40%) del valor
total del contrato, previa entrega de la garantía equivalente al cien por
ciento del valor de este, por parte de la contratista.
El valor será depositado en una cuenta que la contratista abrirá en un

banco estatal o privado, en el que el Estado Ecuatoriano tenga
participación accionaria o de capital superior al cincuenta por ciento.
La Contratista, deberá autorizar expresamente en el contrato el

levantamiento del sigilo bancario de la cuenta en la que será depositado
el anticipo recibido. El Administrador del contrato verificará que los
movimientos de la cuenta correspondan estrictamente al procedimiento
para devengar el anticipo o ejecución contractual.
Condiciones de pago El cien por ciento (100%) del valor del contrato se pagará de la siguiente
manera:
Primer pago: Se pagará el noventa (90%) por ciento del valor total del
contrato, según cronograma valorado que refleje el cumplimiento de la
totalidad de las actividades previas a la suscripción del acta entrega
recepción parcial, una vez que la contratista notifique a CELEC EP de
manera formal la terminación de los trabajos en campo; que permitan
la operación de la caldera a máxima carga. Se deberá contar con la
aprobación de la terminación de los trabajos por parte del administrador
de contrato.
Soporte para el pago: Este pago se realizará una vez que la

Contratista entregue el informe correspondiente a los trabajos en
campo, según corresponda; así como el Informe de parte del
administrador del contrato, aprobando y certificando que se ha
cumplido a entera satisfacción, con lo cual se suscribirá el Acta de
Entrega-Recepción Parcial.
Condiciones de pago: Este pago se realizará una vez que la

contratista finalice todos los trabajos y entregue la caldera en
condiciones para inicio de pruebas operativas de arranque hasta la
fecha de declaración de disponibilidad al CENACE, de acuerdo a lo
establecido en el alcance del contrato y el respectivo cronograma
valorado a satisfacción de CELEC EP.
Pago final: Se pagará el diez por ciento (10%) del valor total del
contrato, una vez realizadas las actividades de supervisión y monitoreo
de los parámetros de operación de la caldera y aquellas vinculadas a
las actividades logísticas de transporte de equipos, limpieza de áreas
de trabajo y elaboración de informes técnicos.
Soporte para pagos: Este pago se cancelará contra la presentación

de la siguiente documentación:
*Informe final por los servicios ejecutados, emitido por la contratista.

*Informe de recepción a entera satisfacción por parte del administrador
de contrato.
*Acta de Entrega-Recepción Definitiva del objeto contratado, suscrita
por las partes.
Condiciones de pago: Este pago se realizará una vez que la

contratista entregue los informes de acuerdo a lo establecido en el
alcance del contrato, donde se verifique la entera satisfacción de
CELEC EP, esto incluye la firma del Acta de Entrega-Recepción
Definitiva.
De cada uno de los pagos se descontará la parte proporcional del

anticipo.
Condiciones El precio total de la oferta sin IVA, deberá cubrir el valor de los bienes
Adicionales al precio y servicios requeridos, su transporte hasta el sitio de entrega el cual
de la oferta incluirá, carga, descarga, costos directos, indirectos, administrativos,
utilidad u honorarios, impuestos, tasas y servicios. Es decir,
absolutamente todo lo necesario para la provisión de bienes, a plena
satisfacción de la CELEC EP Unidad de Negocio ELECTROGUAYAS
y listos para su utilización inmediata.
La omisión de algún rubro (actividad) por parte del contratista no lo deja

exento de su provisión, este deberá proveerlo de igual manera sin que
esto represente costo adicional para la Contratante, ya que la provisión
deberá ser integral.
Los precios presentados por el oferente son de su exclusiva

responsabilidad. Cualquier omisión se interpretará como voluntaria y
tendiente a conseguir precios que le permitan presentar una oferta más
ventajosa.
Reajuste de precios No
1.9 PERSONAL TÉCNICO / EQUIPO DE TRABAJO / RECURSOS
El contratista deberá disponer del Equipo Mínimo y del Personal Mínimo detallados en los numerales
7.2 y 7.3 de este documento.
La contratista deberá disponer del personal necesario para la prestación del servicio, así como los
equipos, herramientas, insumos y de manera general todos los recursos necesarios a fin de cumplir
con las obligaciones derivadas del contrato y términos de referencia.
Los recursos a utilizar se detallan en la sección 1.6 PRODUCTOS O SERVICIOS ESPERADOS. Los
materiales consumibles (combustible, gases, pernería, discos de corte, boquillas, soldadura, fundas,
trapo, empaques, lainas de alineación, etc.) serán provistos por la Contratista en su totalidad.
2. RUBROS QUE CONFORMAN EL OBJETO DE LA CONTRATACIÓN:

CPC DE UNIDAD
DESCRIPCIÓN DE CADA RUBRO QUE PRECIO PRECIO
ITEM CADA CANT DE
CONTEMPLA LA CONTRATACIÓN UNITARIO TOTAL
RUBRO MEDIDA
DESMONTAJE Y MONTAJE DEL BANCO DE TUBOS

SALIDA TAMBOR A SOBRECALENTADOR
1 871100214 PRIMARIO - MARCA 25 1 UNIDAD 197.502,39 197.502,39
DESMONTAJE Y MONTAJE DEL COLECTOR
ENTRADA SOBRECALENTADOR PRIMARIO-
2 871100214 MARCA 26 1 UNIDAD 111.661,42 111.661,42
SECCIÓN ENTRADA SOBRECALENTADOR
3 871100214 PRIMARIO - MARCA 27 1 UNIDAD 345.718,36 345.718,36

SECCIÓN INTERMEDIA INFERIOR
4 871100214 SOBRECALENTADOR PRIMARIO - MARCA 28 1 UNIDAD 345.718,36 345.718,36
SECCIÓN SALIDA SOBRECALENTADOR PRIMARIO -
5 871100214 MARCA 30 1 UNIDAD 242.695,70 242.695,70
SECCIÓN ENTRADA SOBRECALENTADOR
6 871100214 SECUNDARIO - MARCA 36 1 UNIDAD 393.425,28 393.425,28
SECCIÓN SALIDA SOBRECALENTADOR
7 871100214 SECUNDARIO - MARCA 37 1 UNIDAD 351.207,78 351.207,78
DESMONTAJE Y MONTAJE DEL CONJUNTO

8 871100214 COMPLETO DEL ATEMPERADOR SH - MARCA 33 1 UNIDAD 92.645,30 92.645,30
DESMONTAJE Y MONTAJE DEL BANCO

9 871100214 ECONOMIZADOR - MARCA 2 1 UNIDAD 351.111,79 351.111,79
INSTALAR TUBOS EN PARED POSTERIOR
(TRASERA), CALIDAD SA210A1, CARACTERÍSTICAS
2.969” OD X 0.26” MW X 20' DE LARGO -MARCA
10 871100214 16 1 UNIDAD 395.898,38 395.898,38
DESMONTAJE Y MONTAJE DEL ARCO PARED
11 871100214 CENTRAL, MARCA 18. 1 UNIDAD 193.635,39 193.635,39
DESMONTAJE Y MONTAJE DE PARED TUBOS LAT.

12 871100214 DCHA/IZDA HOGAR, MARCA 20. 1 UNIDAD 480.208,17 480.208,17
DESMONTAJE Y MONTAJE DE PARED TUBOS

13 871100214 FRONTAL HOGAR INFERIOR, MARCA 12. 1 UNIDAD 234.161,40 234.161,40
DESMONTAJE Y MONTAJE DE PARED TUBOS

14 871100214 POSTERIOR HOGAR INFERIOR, MARCA 15. 1 UNIDAD 234.161,40 234.161,40
DESMONTAJE Y MONTAJE DEL COLECTOR SALIDA

15 871100214 ECONOMIZADOR, MARCA 3. 1 UNIDAD 47.441,62 47.441,62
DESMONTAJE, PROVISIÓN Y MONTAJE DE
AISLAMIENTO TÉRMICO (LAGGING Y LANA
16 871100214 MINERAL) DE CALDERA. 1000 M2 322,08 322.080,00
DEMOLICIÓN, PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE
CONCRETO REFRACTARIO EN LA PARED
17 871100214 POSTERIOR DE LA CALDERA 500 KG 439,74 219.870,00
DESMONTAJE Y MONTAJE DE TRAMO SEGUIDO
DE TUBOS EL +21750 ANCHO TOTAL DE LA PARED 1 UNIDAD
18 871100214 Y 1.5 M DE ALTO 66.901,70 66.901,70
DESMONTAJE Y MONTAJE DE TRAMO SEGUIDO

DE TUBOS EL +24350 ANCHO TOTAL DE LA PARED 1 UNIDAD
19 871100214 Y 1.5 M DE ALTO 66.901,70 66.901,70
DESMONTAJE/PROVISIÓN Y MONTAJE DE 80M2
DE REFRACTARIO, PLANCHAJE Y PERFILERÍA DE 1 UNIDAD
20 871100214 LA PARED POSTERIOR. 95.110,35 95.110,35
21 871100212 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (NDT). 1 UNIDAD 86.670,47 86.670,47
22 871100214 PRUEBA HIDROSTATICA 1 UNIDAD 65.451,09 65.451,09
23 871100214 LIMPIEZA QUÍMICA Y FLUSHING DE TUBERÍAS. 1 UNIDAD 189.606,02 189.606,02
24 871100214 SOPLADO DE CALDERA. 1 UNIDAD 81.024,40 81.024,40
LIMPIEZA MECÁNICA, LUBRICACIÓN Y PINTADO
25 871100214 DE TENSORES.. 200 UNIDAD 247,13 49.426,00
REEMPLAZO DE TENSORES, QUE ESTÁN
26 871100214 INSERVIBLES. 40 UNIDAD 1.925,21 77.008,40
LIMPIEZA MECÁNICA, LUBRICACIÓN Y PINTADO A

27 871100214 AMORTIGUADORES LINEALES. 100 UNIDAD 298,01 29.801,00
LIMPIEZA, LUBRICACIÓN Y PINTADO A
28 871100214 AMORTIGUADORES TIPO C. 30 UNIDAD 578,37 17.351,10
PROVISIÓN Y REEMPLAZO DE TUBOS DE ACERO

DE DIÁMETRO 2” CEDULA 80 DE 6 METROS DE
LARGO MATERIAL ST-37, PARA
ARRIOSTRAMIENTO INTERIOR DEL DUCTO DE
29 871100214 GASES CAR-CHIMENEA. 10 UNIDAD 1.870,52 18.705,20
PROVISIÓN Y REEMPLAZO DE PLANCHAS DE
ALUMINIO DE 1.22 M X 2.44M X 0.6 MM PARA
REPARAR 200M2 DE DUCTO DE GASES CAR-
30 871100214 CHIMENEA. 200 UNIDAD 242,69 48.538,00
PROVISIÓN Y REEMPLAZO DE 200 M2 DE

PLANCHA DE LANA MINERAL DE ROCA DE 4”
PARA REPARAR DUCTO DE GASES CAR-
CHIMENEA, INCLUYE ÁNGULOS, PLETINAS Y
31 871100214 ANCLAJES PARA EL AISLAMIENTO. 200 UNIDAD 258,44 51.688,00
PROVISIÓN Y REEMPLAZO DE PLANCHAS AE-275-

B DE 6mm O SU EQUIVALENTE, PARA REPARAR
32 871100214 207 M2 DEL DUCTO DE GASES CAR-CHIMENEA. 1 UNIDAD 201.209,06 201.209,06
REPARAR JUNTA DE EXPANSIÓN, INCLUYE
REEMPLAZO DE LANA DE ROCA Y PLANCHAS
GALVANIZADAS DE LAS MISMAS
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS AL DISEÑO
33 871100214 ORIGINAL 8 UNIDAD 53.393,60 427.148,80
DESMONTAJE DE TUBERÍAS, CODOS, TEES,

UNIONES, TRAMPAS DE VAPOR Y FITTING DE
DRENAJES DE VAPOR DE DIFERENTE DIÁMETRO,
INCLUYE COLECTOR DE 6", VÁLVULAS DE 1/2" ,
34 871100214 3/4"; 1-1/2" CLASE 800 10000 Kg 10,92 109.200,00
PROVISIÓN, ARMADO Y MONTAJE DE TUBERÍAS,

CODOS, TEES, UNIONES, TRAMPAS DE VAPOR Y
FITTING DE DRENAJES DE VAPOR DE DIFERENTE
DIÁMETRO, INCLUYE COLECTOR DE DRENAJES,
VÁLVULAS DE 1/2" , 3/4"; 1-1/2" CLASE 800,
35 871100214 FITTINGS Y AISLAMIENTO TÉRMICO. 10000 Kg 19,62 196.200,00
PROVISIÓN, DESMONTAJE Y MONTAJE DE DOS

TRAMPAS DE VAPOR DE 1/2" BRIDADA 150 BARg;
36 871100214 FLUJO DE CONDENSADO 100 Kg/h APROX. 2 UNIDAD 7.609,85 15.219,70
PROVISIÓN DE VALVULA DE GLOBO TAPA
ATORNILLADA; DIÁMETRO 1/2”; CLASE: 800;
EXTREMOS SW; ACCIONAMIENTO MANUAL
(VOLANTE CON ENCLAVAMIENTO MECÁNICO);
CUERPO ASTM A-105; TAG: VARIOS; PLANO
37 431510014 0182.951.040 27 UNIDAD 773,04 20.872,08
PROVISION DE VALVULA DE GLOBO TAPA
ATORNILADA; DIAMETRO 3/4”; CLASE: 800;
EXTREMOS SW; ACCIONAMIENTO
MANUAL(VOLANTE CON ENCLAVAMIENTO
MECÁNICO); CUERPO ASTM A-105; TAG: VARIOS;
38 431510014 PLANO 0182.951.040 27 UNIDAD 753,88 20.354,76
Derrocar, Colocar anclajes y refractario en las
gargantas de 8 quemadores de combustible de
caldera de la CTT dentro de la parada anual cuyo
39 871100214 servicio incluye la provisión de materiales. 1 UNIDAD 83.293,86 83.293,86
Reemplazar aislamiento térmico de 4” en pared

40 871100214 circunferencial de 8 quemadores de caldera 1 UNIDAD 27.236,03 27.236,03
Derrocar, Colocar anclajes y refractario para las

12 mirillas, 15 registros de sopladores de hollín y
8 sensores de pirometría de la caldera de la CTT
dentro de la parada anual cuyo servicio incluye la
41 871100214 provisión de materiales. 1 UNIDAD 49.905,06 49.905,06
Derrocar y reemplazar anclajes y concreto

refractario en 9 (manhole's) puertas de acceso a
Caldera de la Central Térmica Trinitaria dentro de
la parada anual cuyo servicio incluye la provisión
42 871100214 de materiales. 1 UNIDAD 48.373,62 48.373,62
Reemplazo de refractario en parte baja de pared

43 871100214 central (baffle) de caldera, Lado Economizador. 1 UNIDAD 40.924,49 40.924,49
Materiales, herramientas equipos y servicios de
apoyo para la ejecución de estos servicios de
reparación de refractarios de gargantas de
44 871100214 quemadores, mirillas y sopladores. 1 UNIDAD 57.558,27 57.558,27
REPARACIÓN DEL PISO DEL CENICERO, INCLUYE
45 871100214 MATERIALES. 1 UNIDAD 302.194,57 302.194,57
PREPARACION DE SUPERFICIE METALICA QUE

SOPORTA LA CALDERA PRINCIPAL DE LA UNIDAD
46 871100214 TV1. INCLUYE PASAMANOS Y ESCALERAS. 1 UNIDAD 250.696,77 250.696,77
PINTURA EN ESTRUCTURA METALICA QUE
SOPORTA LA CALDERA PRINCIPAL DE LA UNIDAD
47 871100214 TV1. 1 UNIDAD 241.510,56 241.510,56
PINTURA EN PASAMANOS Y ESCALERAS DE LA
CALDERA PRINCIPAL DE LA UNIDAD TV1. (TODOS
48 871100214 LOS NIVELES). 1 UNIDAD 76.480,17 76.480,17
REEMPLAZO DE TECHADOS DE CALDERA

PRINCIPAL Y CALENTADOR DE AIRE
REGENERATIVO DE UNIDAD TV1. INCLUYE
REEMPLAZO DE CORREAS TIPO G, TUBO
CUADRADO, DEL SOPORTE DEL TECHO DE
CALDERA PRINCIPAL Y CANAL DE RECOLECTOR DE
49 871100214 AGUAS LLUVIAS 1 UNIDAD 114.668,84 114.668,84
DESMONTAJE/MONTAJE DE VÁLVULA VALVULA

DE ASIENTO Tipo GLOBO; Diámetro 2.5”; Rating
50 871100214 1500; EXTREMOS BW; Cedula 160; TAG BW-D-10 1 UNIDAD 5.722,37 5.722,37
DESMONTAJE/MONTAJE DE 2 VALVULAS DISEÑO
EN Y ABSORCION DE DILATACIONES; Tipo GLOBO;
Diámetro 1”; Rating 1500; EXTREMOS SW; TAG
51 871100214 BW-D-92 1 UNIDAD 4.550,65 4.550,65
DESMONTAJE/MONTAJE DE 2 VALVULAS DISEÑO
EN Y ABSORCION DE DILATACIONES; Tipo GLOBO;
Diámetro 2”; Rating 1500; EXTREMOS SW; TAG
52 871100214 BW-D-70 1 UNIDAD 5.587,06 5.587,06
DESMONTAJE/MONTAJE DE 2 VALVULAS DE
DISEÑO EN Y ABSORCION DE DILATACIONES; Tipo
GLOBO; Diámetro 2”; Rating 2600-S; TAG BW-D-
53 871100214 96 1 UNIDAD 5.587,06 5.587,06
DESMONTAJE/MONTAJE DE 2 VALVULAS Tipo

COMPUERTA; Diámetro 4”; Rating 1500;
54 871100214 Extremos BW; Cedula 160; TAG BW-D-135 1 UNIDAD 7.377,40 7.377,40
DESMONTAJE/MONTAJE DE VALVULA ANGULAR

DE PURGA CONTINUA; Tipo ESPECIAL; Diámetro
55 871100214 2”; Rating 1500; TAG BW - M-005 1 UNIDAD 5.424,51 5.424,51
DESMONTAJE/MONTAJE DE 2 VALVULAS Tipo
GLOBO; Diámetro 2.5”; Rating 2500; EXTREMOS
56 871100214 BW; Cedula 160; TAG BW-ST05 1 UNIDAD 5.858,95 5.858,95
DESMONTAJE/MONTAJE DE VÁLVULA DE
IMPACTO ENTRADA A ECONOMIZADOR DE
57 871100214 CALDERA, CLASE 1500, 10"; TAG AH-100 1 UNIDAD 9.798,60 9.798,60
DESMONTAJE/MONTAJE DE 1 VALVULA DE
CONTROL, ACTUADOR NEUMATICO; Diámetro 3”;
58 871100214 Rating 2500; TAG NV-AH010B 1 UNIDAD 6.423,64 6.423,64
DESMONTAJE/MONTAJE DE 2 VALVULAS DE
DISEÑO EN Y, ACTUADOR NEUMATICO; Tipo
GLOBO; Diámetros 3/4” y 1"; Rating 1500; TAG
59 871100214 BW-SB-35M y BW-SB-33M 1 UNIDAD 4.823,77 4.823,77
DESMONTAJE/PROVISIÓN/MONTAJE DE 2
REDUCTORES ECC ANSI B16.9 ASTM A234 GR
WPC; Diámetro 6”X4”; EXTREMOS BW; Cedula
60 871100214 160 1 UNIDAD 39.252,88 39.252,88
TOTAL SIN IVA 7.886.779,70
Cabe indicar que las cantidades y dimensiones referenciales en la tabla previa, deben ser verificadas
en los planos de la caldera anexos al proceso.
3. CONDICIONES PARTICULARES
3.1 LOCALIDAD DONDE SE EJECUTARÁ LA CONTRATACIÓN
Provincia: Guayas
Cantón: Guayaquil
Dirección: Cooperativa Santiaguito de Roldós Junto a Fertisa al sur de la ciudad de
Guayaquil.
3.2 DIRECCIÓN DE ENTREGA DE OFERTAS
Los oferentes enviarán su oferta ÚNICAMENTE a través del Sistema Oficial de Contratación Pública
– SOCE, hasta la hora y fecha establecidas en el cronograma del proceso publicado en el Portal
Institucional del SERCOP, de acuerdo a lo indicado en el Artículo 74 “Presentación de ofertas” del
RGLOSNCP.
Las ofertas serán firmadas electrónicamente de acuerdo a lo indicado en los artículos 31, 32 y 33 del
RGLOSNCP.
3.3 DIRECCIÓN DE APERTURA DE OFERTAS
La apertura de las ofertas digitales se realizará en el Dpto. de Adquisiciones, en la central Gonzalo

Zevallos, Km 7 ½ vía a la Costa, entrando por Repsolgas; y de forma telemática a fin de garantizar
la transparencia.
TIPO DE ADJUDICACIÓN: Total (X) – Parcial ( )
3.4 LUGAR DE ENTREGA DEL SERVICIO
La CONTRATISTA realizará los trabajos a entera satisfacción de CELEC EP en la Central Térmica

Trinitaria ubicada en la ciudad de Guayaquil, Cooperativa Santiaguito de Roldós, Junto a Fertisa al
sur de la ciudad de Guayaquil; según las características y especificaciones determinadas en este
documento.
3.5 OBLIGACIONES DE LAS PARTES
3.5.1 OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA
1. Garantizar el cumplimiento de porcentaje Valor Agregado Ecuatoriano ofertado.
2. Dar cumplimiento cabal a lo establecido en el presente pliego de acuerdo con los términos
y condiciones del contrato.
3. La Contratista deberá entregar los bienes y ejecutar los servicios según los términos de
referencia en las instalaciones de la Central Térmica Trinitaria ubicada en la Cooperativa
Santiaguito Roldós al sur de la ciudad de Guayaquil, en coordinación con el Administrador
de Contrato.
4. La Contratista es responsable de mantener la confidencialidad de toda la documentación

suministrada y también de las instalaciones de la Central Térmica Trinitaria de CELEC EP
- UN ELECTROGUAYAS a las que tuviere acceso durante la ejecución del contrato, para
lo cual, suscribirá el Convenio de Confidencialidad a Terceros emitido por la contratante.
5. La Contratista realizará todas las actividades parte del alcance del presente documento
con sus propios equipos y recursos humanos.
6. La Contratista, para la entrega de los bienes, deberá presentar el Certificado de fabricación

y certificados de calidad emitido por el fabricante del bien a entregar.
7. La Contratista, previo a las gestiones de adquisición y posterior ingreso de materiales y/o

consumibles, deberá comunicar sus características técnicas al Administrador de Contrato
para verificación.
8. La Contratista será responsable de contar con los bienes (calentadores de agua, bombas,
mangueras, tuberías, válvulas, etc.) e insumos requeridos para el boil-out de tuberías,
flushing, pruebas hidrostáticas, soplados de tuberías, incluidos los controlados por el
Ministerio de Gobierno.
9. La Contratista será responsable del tratamiento y disposición final de los efluentes que sean
producto del boil-out de tuberías.
10. El oferente presentará un cronograma valorado de actividades, identificando los hitos de

ejecución contractual, acorde con los plazos parciales, incluyendo los recursos necesarios
para cumplir el objeto contractual.
11. El cronograma valorado (diagrama de Gantt del proyecto), los procedimientos desarrollados
por la Contratista para cada actividad y otros documentos como los que conforman la
documentación de aseguramiento y control de calidad (QA/QC), serán entregados para
revisión al administrador del contrato en una fecha que sea acordada durante la reunión
inicial del proyecto. Serán entregados en formato físico y digital. Las versiones finales de
éstos documentos y el informe de los trabajos, serán entregados al administrador del
contrato al finalizar las actividades en sitio.
12. La Contratista deberá complementar el equipo mínimo y personal técnico mínimo con los
equipos, herramientas y mano de obra que se requieran, de acuerdo a su propio plan de
trabajo, para realizar la totalidad de las actividades detalladas en el presente requerimiento
dentro del plazo establecido. Previo a la programación de la inducción de seguridad, la
contratista presentará el listado del personal con las funciones que van a realizar el servicio,
mismo que será validado por el administrador de contrato. Para sustituir personal técnico
mínimo asignado al proyecto, la contratista solicitará autorización por escrito del
administrador del contrato. El personal con el que se sustituya deberá acreditar la misma o
mejor capacidad, experiencia y demás exigencias establecidas en los pliegos, conforme a
lo determinado en los numerales 12 y 13 del artículo Art. 530.10 de la CODIFICA
RESOLUCIONES DEL SERVICIO NACIONAL DE CONTRATACIÓN PÚBLICA
13. La Contratista suministrará de los elementos de seguridad y protección para sus empleados
en sitio.
14. La Contratista será responsable por el desmontaje y montaje temporal de la

instrumentación, cables, soportes, bandejas, canaletas, tapas, trincheras, losas o cualquier
otro equipo o accesorio que se requiera remover para la ejecución de las actividades del
requerimiento de contratación.
15. La Contratista será responsable de la reparación o reemplazo de cualquier instrumento,

cable, soporte, bandeja, canaleta, tapa, trinchera, losa o cualquier otro equipo o accesorio
que sea afectado en su integridad o funcionalidad total o parcial como producto de la
ejecución de las actividades del requerimiento de contratación.
16. La Contratista proveerá de oficinas, bodegas, áreas de alimentación, baños, baterías

sanitarias móviles y cualquier otra facilidad que sea requerida por su personal para el
normal desenvolvimiento de sus actividades.
17. La Contratista será responsable de la seguridad física de sus herramientas, equipos,

oficinas, bodegas, baños, baterías sanitarias, y cualquier otra facilidad que instalen para el
normal desenvolvimiento de sus actividades.
18. La CONTRATISTA para la ejecución de sus actividades deberá contar en sitio con una grúa
con capacidad mínima de 30 toneladas , y un montacargas con capacidad mínima de 5
toneladas.
19. La grúa utilizada deberá estar cubierta por un Seguro de Responsabilidad Civil y Daños a
Terceros por un monto de hasta US$ 800,000.00 por evento y un Seguro de Daño sobre la
carga por US$ 800,000.00 (mientras se esté izando). Deberá contar con certificación
vigente y con matrícula vigente.
20. La contratista realizará la inspección previa de los bienes especificados en el Anexo TDR
43: Repuestos a ser entregados a la contratista. CELEC EP no se responsabilizará de
daños en los materiales una vez realizada la entrega de estos a la contratista.
3.5.2 OBLIGACIONES DEL CONTRATANTE
1. Suscribir las actas de entrega recepción de los trabajos recibidos, siempre que se haya
cumplido con lo previsto en la ley para la entrega recepción; y, en general, cumplir con las
obligaciones derivadas del contrato.
2. Dar solución a las peticiones y problemas que se presentaren en la ejecución del contrato,
en un plazo no mayor a 5 días contados a partir de la petición escrita formulada por el
CONTRATISTA.
3. Designar al administrador del contrato.
4. CELEC EP - UN ELECTROGUAYAS pondrá a disposición de la Contratista en la dirección

de la Central Térmica Trinitaria, todas las facilidades para conocer la ubicación del sitio
donde se realizará la entrega de los bienes y la ejecución de los servicios contratados.
5. La contratante entregará la caldera previamente lavada con agua.
6. La contratante facilitará una válvula para el soplado de la caldera, la cual estará ubicada en
otra central de la CELEC EP.
7. La contratante proveerá agua desalada para las necesidades básicas del personal en
campo.
8. La contratante suministrará energía eléctrica a 60 Hz de 460v ~ / 220v ~, hasta 75 KVA,

trifásico a nivel del piso de la caldera.
9. Dar solución a las peticiones y problemas que se presentaren en la ejecución del contrato,
en un plazo no mayor a quince (15) días contados a partir de la petición escrita formulada
por el contratista.
10. CELEC EP proveerá al CONTRATISTA los bienes especificados en el Anexo TDR 43:
Repuestos a ser entregados a la contratista.
Número de días para la Número de días para

solución de peticiones o celebrar contratos
problemas complementarios
5 15
3.6 INDICES FINANCIEROS
Los índices financieros constituirán información de referencia respecto de los participantes en el

procedimiento y en tal medida, su análisis se registrará conforme el detalle a continuación:
INDICADOR
ÍNDICE OBSERVACIONES FORMULA
SOLICITADO
Índice de Solvencia
Índice de solvencia 1,00 Activo Corriente/Pasivo Corriente
(mayor o igual a 1,0)
Índice de Índice de Endeudamiento

1,50 Pasivo total/Patrimonio
endeudamiento (menor a 1,50)
La situación financiera, incluido el patrimonio que se solicite en los pliegos, se demostrará con la
presentación del formulario de declaración de impuesto a la renta del ejercicio fiscal inmediato
anterior que fue entregada al Servicio de Rentas Internas SRI. El incumplimiento de los índices
financieros no será causal de rechazo de la oferta.
4. ENTREGA RECEPCIÓN Y SUSCRIPCIÓN DE ACTAS
El presente proceso de contratación provee (1) entrega recepción parcial y (1) entrega recepción
definitiva, mismas que observarán las actividades y plazos previstos en el cronograma de ejecución
contractual.
ENTREGA RECEPCION PARCIAL Y ENTREGA RECEPCIÓN DEFINITIVA:
ENTREGA RECEPCION PARCIAL. - En un plazo de hasta ciento sesenta (160) días, contados a
partir de la fecha de notificación de inicio de trabajos por parte del administrador; la contratista deberá
ejecutar todos los trabajos necesarios hasta la entrega de la caldera en condiciones para inicio de
pruebas operativas de arranque hasta la fecha de declaración de disponibilidad al CENACE de
conformidad con el cronograma valorado de actividades, con lo cual se suscribirá el acta de entrega
recepción parcial.
ENTREGA RECEPCIÓN DEFINITIVA. - En un plazo de treinta (30) días, contados a partir de la

fecha de la suscripción del acta de entrega recepción parcial, la contratista deberá realizar la
supervisión y monitoreo de los parámetros de operación de la caldera; así mismo, deberá ejecutar
las actividades logísticas de transporte de equipos, limpieza de áreas de trabajo, elaboración de
informes técnicos previos a la recepción definitiva en la prestación del servicio objeto del contrato.
Con lo cual se procederá con la suscripción del Acta de Entrega Recepción Definitiva.
5. MULTAS
CELEC EP – ELECTROGUAYAS impondrá, por concepto de multa, la cantidad equivalente al uno

por mil (1x1000), por cada día de retraso en la entrega de cualquiera de los ítems/rubros de la tabla
de cantidades del objeto contratado, o por incumplimiento de cualquiera de las obligaciones que
contrae en virtud del contrato, las cuales se calcularán sobre el porcentaje de las obligaciones que
se encuentren pendientes a ejecutarse de acuerdo con los plazos establecidos en el cronograma de
ejecución contractual aprobado por el Administrador de Contrato.
Las multas serán establecidas por el administrador del contrato conforme el procedimiento para la
imposición de multas establecido en el artículo 293 del Reglamento General a la Ley Orgánica del
Sistema Nacional de Contratación Pública.
6. GARANTÍAS Y OTROS DOCUMENTOS ADICIONALES QUE DEBE PRESENTAR EL

ADJUDICATARIO
Garantía por Anticipo.- El oferente adjudicado, entregará a favor de la Empresa Pública Estratégica
CORPORACIÓN ELÉCTRICA DEL ECUADOR CELEC EP, una Garantía correspondiente al cien
por ciento (100%) del desembolso que realizará CELEC EP – ELECTROGUAYAS en calidad de
anticipo, que deberá estar vigente previo a la fecha de suscripción del contrato hasta la amortización
de la totalidad del anticipo, para asegurar que estos recursos se destinen al cumplimiento del objeto
contractual.
Garantía de fiel cumplimiento.- El oferente adjudicado, para seguridad del cumplimiento del
contrato y para responder por las obligaciones que contrajere frente a terceros, relacionados con el
contrato, antes de su suscripción, entregará a favor de la Empresa Pública Estratégica
CORPORACIÓN ELÉCTRICA DEL ECUADOR CELEC EP, una Garantía equivalente al cinco por
ciento (5%) del valor total del mismo, que deberá estar vigente previo a la fecha de suscripción del
contrato hasta la firma del Acta de Entrega – Recepción Definitiva del Contrato, que extingue las
obligaciones pactadas. La garantía de fiel cumplimiento del contrato se devolverá una vez suscrita
el Acta de Recepción Definitiva.
Certificado de garantía de calidad del servicio.- La garantía sobre el servicio que se ejecutará en
el contrato es de 365 días contados a partir de la suscripción del acta entrega recepción definitiva
correspondiente, periodo durante el cual el CONTRATISTA responderá por los defectos y/o eventos
que se pudieran presentar en cualquier parte de los servicios o daños consecuenciales derivados de
su intervención en la Caldera.
La contratista en el plazo determinado por el Administrador del Contrato mediante la notificación

pertinente, deberá revisar y solventar cualquier anomalía detectada para el efecto deberá
inspeccionar la Caldera de la Unidad TV1 y evaluar las consecuencias causadas por los pasibles
daños o anomalías; una vez determinado el problema, el tiempo de la intervención será el acordado
entre el CONTRATISTA y Administrador de contrato precautelando los intereses de la Unidad de
Negocios ELECTROGUAYAS; los plazos de intervención para correcciones de falla no serán

mayores a los determinados por la administración.
Política Antisoborno.- El oferente adjudicado, en forma previa a la firma del contrato presentará la
“Declaración Anticorrupción y Antisoborno - Proveedores” y la “Declaración de conflicto de intereses
- Proveedores”.
7. REQUISITOS MÍNIMOS
7.1 OBSERVACIONES
Nota 1: Adicional a su oferta generada en el aplicativo Ushay, los oferentes deberán presentar el
formulario 1.1 Presentación y Compromiso y 1.3 Declaraciones de personas jurídicas y personas
naturales, oferentes, que se encuentran anexos al presente proceso. En caso de no adjuntar dichos
formularios se podrá convalidar por cuanto no implica modificación alguna al contenido sustancial de
la oferta de conformidad con el art. 79 del RGLOSNCP.
Nota 2: Patrimonio: (Aplicable para personas jurídicas) Deberá presentar la declaración de impuesto
a la renta del ejercicio fiscal correspondiente.
Nota 3: El oferente adjudicado, deberá presentar la Certificación de “NO TENER GLOSAS EN

FIRME EN LA CONTRALORIA GENERAL DEL ESTADO”; emitida por dicho organismo, como parte
de la documentación habilitante para la suscripción del contrato.
7.2 EQUIPO MÍNIMO
Los oferentes deberán demostrar la disponibilidad de los siguientes equipos mínimos:
CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

NRO EQUIPO E INSTRUMENTOS CANTIDAD
MÍNIMO
Las características mínimas del equipo son: •
Procesos: Electrodo convencional (SMAW) y
TIG (GTAW) • Alimentación: Trifásica o Moto
1 Soldadoras 4
soldadora • Ciclo de trabajo mínimo
100%@200A o 60%@350A
Máquina de tratamiento térmico, para el
precalentamiento y di tensionamiento de
Equipo de tratamiento térmico
2 tubería in situ (Post Weld Heat Treatment, 1
PWHT
PWHT)
Las características mínimas del equipo son: •
Alimentación: Trifásica o monofásica • Ciclo
3 Sistema de corte por plasma 2
de trabajo mínimo 100% @ 66 A
Capacidad mínima del tanque de agua 100
4 Equipo Wet Blasting galones. Consumo de aire 180 CFM 1
Capacidad mínima 300 CFM o superior
5 Compresor de aire portatil Operación con diésel o gasolina 1
Pulverizador sin aire, Air-less, con
accionamiento aire comprimido Flujo de
6 Equipo de pintura 1
entrega del pulverizador: al menos 2 lpm
Para corte de paneles de tubos y membranas,
7 Sierra de cadena Neumática o Eléctrica 1
Documentación Comprobatoria de equipo solicitado:
Los oferentes deberán adjuntar la ficha técnica o manual o la documentación en la que conste las
características de cada equipo o instrumento ofertado.
Para acreditar el equipo mínimo los oferentes presentarán cualquiera de los siguientes documentos
comprobatorios:
En caso de que el equipo sea propio: Se presentará factura de compra.
En caso de que el equipo sea arrendado: El oferente debe presentar el compromiso de arriendo del
equipo o maquinaria con la copia de la cédula de ciudadanía o RUC del propietario; o hallarse bajo
compromiso firme de ser adquirido, para lo cual se presentará un compromiso de compra
debidamente respaldado con los documentos habilitantes que acrediten la capacidad o actividad
económica de dar en venta el equipo.
7.3 PERSONAL TÉCNICO MÍNIMO
Para la ejecución de la contratación es necesario contar con el siguiente personal mínimo:
NIVEL DE
FUNCIÓN TITULACIÓN ACADÉMICA CANTIDAD
ESTUDIO
Ing. Mecánico, Ing. Industrial, Ing. Metalisteria,
TERCER
JEFE DE PROYECTO NIVER CON
Ing. Mantenimiento Industrial, Ing. 1
TÍTULO Electromecánico, o Ing. en Materiales.

TERCER
JEFE DE CONTROL DE
NIVER CON
CALIDAD (QA/QC) Electromecánico, o Ing. en Materiales.
TÍTULO
TERCER
JEFE DE MONTAJE NIVER CON
TÍTULO Electromecánico, o Ing. en Materiales.
TERCER Ing. Mecánico, Ing. Industrial, Ing. Eléctrico, Ing.

ESPECIALISTA EN
NIVER CON Civil,o Ing. Químico 1
CALDEROS
TÍTULO
TERCER
INSPECTOR DE
NIVER CON
SOLDADURA Electromecánico, o Ing. en Materiales.
TÍTULO
SUPERVISOR Ing. Mecanico, Ing. Industrial, Ing. Medio

TERCER
SEGURIDAD
NIVER CON
Ambiente, Ing. Electromecánico o Ing. en 1
INDUSTRIAL, SALUD Y Seguridad Industrial
TÍTULO
AMBIENTE (SSO)
Educación
SOLDADOR Educación básica o superior 4
CALIFICADO Básica

TERCER
INSPECTOR DE
NIVER CON
PINTURAS Electromecánico, o Ing. en Materiales.
TÍTULO
Los oferentes deberán adjuntar la hoja de vida del personal ofertado, junto con la copia de cédula de
ciudadanía y/o pasaporte según corresponda y deberá identificar de manera clara la función que va
a desempeñar cada uno de sus técnicos.
Para el caso de Personal Nacional:
Para acreditar el nivel de instrucción del personal técnico requerido, los oferentes harán referencia
al mismo en el detalle de su oferta y, de creerlo necesario, podrán adjuntar verificable digital del título
académico, o el verificable digital de la página de Registro de Títulos de la SENESCYT, o del
Ministerio de Educación, según corresponda. En cualquier caso, la entidad contratante, consultará
electrónicamente, en la página web de la Secretaría Nacional de Educación Superior, Ciencia,
Tecnología e Innovación SENESCYT, cuál es el perfil profesional/académico del personal propuesto,
a efectos de verificar la información proporcionada, para el caso que corresponda.
En caso de títulos obtenidos en el exterior, se deberá presentar la copia simple del documento
(TÍTULO). Únicamente el oferente adjudicado, presentará los títulos apostillados por el organismo
competente, previa suscripción del contrato.
Para el caso de Personal Extranjero:
Para el caso de personal extranjero, el oferente deberá adjuntar verificable digital del título que avale
el nivel de instrucción, en el caso de que el oferente resulte adjudicado deberá presentar la
documentación apostillada en el país de origen, previo a la firma del contrato, según la LEY
ORGÁNICA PARA LA OPTIMIZACIÓN Y EFICIENCIA DE TRÁMITES ADMINISTRATIVOS sobre la
apostilla.
Los mencionados documentos expedidos en idioma extranjero deberán ser traducidos al idioma
español y legalizados.
Conforme lo señalado en la Resolución No. RE-SERCOP-2021-0112, cada anexo o documentación

de respaldo que se adjunte, y que hayan sido suscritos o emitidos por un tercero con firma
manuscrita, deberán ser digitalizados y este documento será firmado electrónicamente por el
oferente. Esta firma implicará la declaración de que todos los documentos presentados son
auténticos, exactos y veraces, y que el oferente se hace responsable de los mismos dentro de los
controles posteriores que se pueda realizar.
Nota: La denominación de la “titulación académica” se resolverá tomando como referencia el

“REGLAMENTO DE ARMONIZACIÓN DE LA NOMENCLATURA DE TÍTULOS PROFESIONALES
Y GRADOS ACADÉMICOS QUE CONFIEREN LAS INSTITUCIONES DE EDUCACIÓN SUPERIOR
DEL ECUADOR” la resolución No. RPC-SO-36-No.568-2022 (Suplemento del Registro Oficial 183,
07-XI-2022) del Consejo Nacional de Educación Superior, en los casos en los que corresponda.
7.4 EXPERIENCIA MÍNIMA DEL PERSONAL TÉCNICO
Para la ejecución de la contratación es necesario contar con el siguiente personal:
NO. DE MONTO DE
FUNCIÓN* DESCRIPCIÓN DE LA EXP. REQUERIDA TIEMPO
PROYECTOS PROYECTOS
Deberá acreditar experiencia mínima de un
(1) año, en actividades de REPARACIÓN
O MONTAJE DE CALDERAS DE ALTA
CAPACIDAD. (CAPACIDAD: 327,2 TN/H
mínimo, PRESIÓN: 116 KG/ CM2 mínimo),
JEFE DE por montos de proyectos que de manera
1 año Al menos 1 $ 500,000.00
PROYECTO individual o acumulada alcancen el valor
de USD. 500.000,00.
El personal propuesto deberá contar con el

certificado en Prevención de Riesgos
Laborales vigente.
JEFE DE mínimo, PRESIÓN: 116 KG/ CM2 mínimo),
CONTROL DE por montos de proyectos que de manera
1 año Al menos 1 $ 500,000.00
CALIDAD individual o acumulada alcancen el valor
(QA/QC) de USD. 500.000,00.

Laborales vigente.
O MONTAJE DE CALDERAS DE
(CAPACIDAD: 327,2 TN/H mínimo,
PRESIÓN: 116 KG/ CM2 mínimo), por
JEFE DE montos de proyectos que de manera
1 año Al menos 1 $ 500,000.00
MONTAJE individual o acumulada alcancen el valor
de USD. 500.000,00.

Laborales vigente.
ESPECIALISTA
EN 1 año Al menos 1 $ 500,000.00
CALDEROS:
por montos de proyectos que de manera
individual o acumulada alcancen el valor

de USD. 500.000,00.
El personal propuesto deberá presentar el

certificado vigente de Inspector autorizado
ASME para Calderas y Recipientes a
Presión, emitido por National Board
(National Board of Boiler and Pressure
Vessel Inspectors) o por la ASME
(American Society of Mechanical
Engineers).
INSPECTOR individual o acumulada alcancen el valor
DE de USD. 250,000.00. 1 año Al menos 1 $ 250,000.00
SOLDADURA
certificado (CWI) con certificación vigente y
verificable en el sitio web de la AWS.
Deberá contar con el certificado en

Prevención de Riesgos Laborales vigente.
SUPERVISOR
SEGURIDAD
INDUSTRIAL, 1 año Al menos 1 $ 250,000.00
individual o acumulada alcancen el valor
SALUD Y
de USD. 250.000,00.
AMBIENTE
Laborales vigente.
SOLDADOR por montos de proyectos que de manera
6 meses Al menos 1 $ 100,000.00
CALIFICADO individual o acumulada alcancen el valor
de USD. 100.000,00.
Deberá contar con certificación de

calificación WPQ por el proceso SMAW,
GMAW o GTAW, el cual deberá ser emitido
por empresas o entidades que cuenten con

la certificación ASNT y/o AWS (adjuntar
respaldo).

Laborales vigente.
(1) año, en actividades de APLICACION
DE PINTURAS O RECUBRIMIENTOS EN
TUBERIAS, ESTRUCTURAS O EQUIPOS
INDUSTRIALES, por montos de proyectos
que de manera individual o acumulada
alcancen el valor de USD. 100,000.00.
INSPECTOR
1 año Al menos 1 $100,000.00
DE PINTURAS
certificado NACE II, o superior, con
certificación vigente y verificable en el sitio
web de la NACE o AMPP
Deberá contar con el certificado en

Prevención de Riesgos Laborales vigente.
La función* únicamente hace referencia a la posición que el personal ocupará durante la ejecución
del contrato, la Comisión Técnica verificará el cumplimiento de la descripción requerida como
experiencia para el personal técnico. Los certificados que avalen la experiencia deberán acreditar
las actividades requeridas.
La entidad contratante consultará electrónicamente los certificados en Prevención de Riesgos

Laborales, en la página web de la Secretaría Nacional de Educación Superior, Ciencia, Tecnología
e Innovación SENESCYT o del Ministerio de Trabajo, a efectos de verificar la información
proporcionada. Para el caso de profesionales certificados en el extranjero, presentarán un
documento equivalente al de prevención de riesgos laborales.
Debido a la complejidad y naturaleza del servicio, la experiencia requerida al personal técnico,

obedece a la necesidad del perfil y competencias necesarias asociadas al objeto contractual.
CELEC EP- Electroguayas considera aplicar lo determinado en el ACUERDO No. MDT-2017-0068

(REFÓRMESE EL ACUERDO MINISTERIAL No. 013-1998, POR MEDIO DEL CUAL SE EMITE
EL REGLAMENTO DE SEGURIDAD DEL TRABAJO CONTRA RIESGOS EN INSTALACIONES
DE ENERGÍA ELÉCTRICA), que determina : “Art.- 29.- Todos los trabajadores que ejecuten
labores concernientes a las instalaciones eléctricas, deberán obtener la certificación de
competencias laborales en prevención de riesgos laborales, ante los Organismos Evaluadores de
la Conformidad para la Certificación de Personas (OEC), mismos que deberán encontrarse
acreditados (...)”.
Para el caso de la EXPERIENCIA DEL PERSONAL TÉCNICO se aceptará experiencia nacional

y/o extranjera.
Documentación comprobatoria para experiencia mínima del personal técnico:

La experiencia mínima del personal técnico solicitado en la columna de descripción de la experiencia

se podrá acreditar con aquella obtenida en el ámbito público o privado, dentro de los últimos 10
años a partir de la fecha de publicación del proceso; para lo cual se deberá adjuntar copias de los
certificados de trabajo emitidos por las contratantes (suscrito por el representante legal o la persona
facultada para hacerlo), sea esta empresa o persona natural que ejecutó el proyecto/contrato. Si ha
sido contratado por empresas privadas deberá anexar el certificado de trabajo en el cual se
encuentren detalladas las funciones asignadas, en caso de relación de dependencia, los certificados
deberán anexar el mecanizado del IESS por empleador para certificar la experiencia.
Así también en el caso de haber participado en proyectos en calidad de Servicios Profesionales

deberá adjuntar copia de las facturas con su correspondiente comprobante de retención para el caso
que sean agentes de retención.
Se aceptarán como válidos los certificados de experiencia en copias simples que detallen lo
siguiente:
▪ Descripción del proyecto/contrato

▪ Fecha de inicio y fin de la ejecución del proyecto/contrato.
▪ Nombre del profesional, cargo y funciones desempeñadas en el proyecto/contrato.
▪ Nombre y datos de ubicación (dirección, teléfono, etc.) del otorgante del certificado.
En los casos de los anexos o documentación de respaldo que se adjunte a la oferta, deberá ser
digitalizado y bastará con la firma electrónica por el oferente en el último documento que sea parte
del archivo digital. Se aplicará también para los casos que hayan sido suscritos o emitidos por un
tercero con firma manuscrita. Esta firma implicará la declaración de que todos los documentos
presentados son auténticos, exactos y veraces, y que el oferente se hace responsable de los mismos
dentro de los controles posteriores que se pueda realizar.
7.5 EXPERIENCIA GENERAL MÍNIMA DEL OFERENTE
La experiencia general mínima requerida es la siguiente:
Tipo Experiencia General

El oferente deberá acreditar experiencia en Reparación o montaje
de equipos generadores de vapor con las siguientes características
técnicas mínimas:
Descripción
• Capacidad: 204.5 TON/H.
• Presión: 72.5 KG/CM2.
Obtenidas en Centrales de Generación o industria petrolera.

Experiencia Adquirida
Últimos 15 años, previos a la publicación del proceso.
en los últimos
Número de proyectos
Al menos 1
similares
Valor del monto mínimo: El monto que deberá justificar es de USD $ 4.000.000,00
Permite alcanzar el SI, se permitirá alcanzar el Monto Mínimo a través de la sumatoria
Monto Mínimo a través del presupuesto de los documentos con los cuales se verifique la
de la sumatoria del experiencia
presupuesto de los
contratos
Contratos/Proyectos
Al menos 1
Permitidos
Monto Mínimo por
USD $ 1.000.000,00
Contrato:
Nota: Para el cumplimiento de este requisito se considerará el cumplimiento de los montos mínimos
requeridos.
7.6 EXPERIENCIA ESPECÍFICA MÍNIMA DEL OFERENTE
La experiencia específica mínima requerida es la siguiente:
Tipo Experiencia Específica

El oferente deberá acreditar experiencia en Reparación o montaje
de equipos generadores de vapor con las siguientes características
técnicas mínimas:
Descripción • Capacidad: 327.2 ton/h y

• Presión: 116 Kg/Cm2.
Obtenidas en Centrales de Generación, industria petrolera, Industria

en general.
Experiencia Adquirida
Últimos 5 años, previos a la publicación del proceso.
en los últimos
Número de proyectos
Al menos 1
similares
Valor del monto mínimo: El monto que deberá justificar es de: USD $ 2.000.000,00
Permite alcanzar el
Monto Mínimo a través SI, se permitirá alcanzar el Monto Mínimo a través de la sumatoria
de la sumatoria del del presupuesto de los documentos con los cuales se verifique la
presupuesto de los experiencia
contratos
Contratos Permitidos Al menos 1
Monto Mínimo por
USD $ 500.000,00
Contrato:
Nota: Para el cumplimiento de este requisito se considerará el cumplimiento de los montos mínimos
requeridos.
▪ Si con la presentación de un contrato o instrumento que acredite la experiencia mínima

específica, el proveedor cumpliere el monto mínimo solicitado para la experiencia mínima
general, este contrato o instrumento será considerado como válido para acreditar los dos
tipos de experiencias.
▪ Estas condiciones no estarán sujetas al número de contratos o instrumentos presentados
por el oferente para acreditar la experiencia mínima general o específica requerida, sino, al
cumplimiento de estas condiciones en relación a los montos mínimos requeridos para cada
tipo de experiencia.
Documentación comprobatoria de la experiencia general y específica:
Se deberá presentar cualquiera de los siguientes documentos:
• Copias legibles de contratos; en los cuales se deberá especificar claramente: la contratante,

el objeto del contrato, el periodo de contratación (desde - hasta), el monto del contrato sin
impuestos; debidamente firmadas junto con las Actas de entrega-recepción de los bienes o
servicios contratados.
• Copias legibles de facturas, en cuyo caso, se deberá especificar claramente la fecha de

contratación, detalle del bien o servicio prestado, el monto del contrato sin impuestos; y el
comprobante de retención (para el caso de personas naturales o jurídicas que sean agentes
de retención).
• Certificados emitidos por la contratante, los cuales deberán contener mínimo la siguiente
información: el objeto del contrato, el periodo de contratación (desde - hasta), el monto del
contrato sin impuestos, debidamente firmadas. El mencionado certificado deberá estar
firmado por un representante de la contratante, en dicho certificado se señalará los datos de
dirección y teléfono que faciliten la verificación de los mismos, acompañado del contrato, o
factura, o Historial del Tiempo de Trabajo por Empresa del IESS.
La Corporación Eléctrica del Ecuador CELEC EP, se reserva, durante cualquier etapa del proceso
de contratación, el derecho de constatar la veracidad y autenticidad de la información y los
documentos presentados.
Aceptación para acreditar experiencia legalmente obtenida en el extranjero:
En virtud de que la presente contratación se encuentra cubierta por los acuerdos comerciales
suscritos por el Ecuador, se aceptará la experiencia legalmente obtenida en el extranjero, en virtud
de dichos acuerdos.
Adicionalmente, al haberse comprobado que no existe experiencia previa suficiente obtenida por dos
o más oferentes ecuatorianos dentro de la jurisdicción ecuatoriana, se aceptará y acreditará
experiencia legalmente obtenida en el extranjero, conforme autorización de la Gerencia General de
CELEC EP contenida en sumilla inserta del 14 de junio de 2023 en el Memorando Nro. CELEC-EP-
EGU-2023-4973-MEM.
Los mencionados documentos expedidos en idioma extranjero deberán ser traducidos al idioma
español. Para el caso de documentos emitidos en el extranjero, el oferente adjudicado deberá
cumplir con el procedimiento legal previsto en la LEY ORGÁNICA PARA LA OPTIMIZACIÓN Y
EFICIENCIA DE TRÁMITES ADMINISTRATIVOS sobre la apostilla, de manera previa a la firma del
contrato.
7.7 CUMPLIMIENTO DE TÉRMINOS DE REFERENCIA
La Corporación Eléctrica del Ecuador CELEC EP, verificará que cada oferente en la oferta que ha
presentado dé cumplimiento expreso a los términos de referencia del servicio que se requiere
contratar.
7.8 OTROS PARAMETROS RESUELTOS POR LA ENTIDAD CONTRATANTE

Nro. PARÁMETRO DESCRIPCIÓN DEL PARÁMETRO SOLICITADO

-Los oferentes deberán presentar el cronograma valorado,
1 Otros (cronograma valorado) detallando las actividades involucradas en los términos de
referencia.
8. REGLAS DE PARTICIPACIÓN
La Corporación Eléctrica del Ecuador CELEC EP, observará, según corresponda, las reglas de
participación sobre experiencia, existencia legal y patrimonio en aplicación de las disposiciones
contenidas en la Codificación y Actualización de Resoluciones expedida por el Servicio Nacional de
Contratación Pública.
EXISTENCIA LEGAL. - El tiempo de existencia legal mínimo para personas jurídicas será de tres
(3) años.
PATRIMONIO. - En el caso de personas jurídicas, CELEC EP, verificará que el patrimonio sea
igual o superior a la relación con el presupuesto referencial del procedimiento de contratación, de
conformidad con el contenido de la siguiente tabla y en función del tipo de contratación que vaya a
realizarse:
Presupuesto Referencial Monto que debe cumplirse de Patrimonio USD

Patrimonio exigido sobre el
Patrimonio exigido
Fracción Básica Exceso hasta excedente de la fracción
sobre la fracción básica
básica
BIENES/ SERVICIOS
5% sobre el exceso de 250.000
0 500.000 incluido 0
incluido
10 % sobre el exceso de la
500.000,01 1´000.000 incluido 15.000
fracción básica
12,5% sobre el exceso de la
1´000.000,01 5´000.000 incluido 75.000
fracción básica
15% sobre el exceso de la
5´000.000,01 10´000.000 incluido 625.000
fracción básica
17,5% sobre el exceso de la
10´ 000.000,01 En adelante 1’500.000
fracción básica
Para la calificación de ofertas presentadas por los compromisos de asociación o consorcio y/o las
asociaciones o consorcios constituidos, CELEC EP, observará las disposiciones contenidas en el
artículo 33 de la Codificación de Resoluciones expedida por el Servicio Nacional de Contratación
Pública.
El patrimonio establecido en el cuadro precedente se podrá verificar a través de la declaración del

impuesto a la renta del último ejercicio fiscal realizado ante el Servicio de Rentas Internas, o por el
documento equivalente en el país de origen para aquellas ofertas extranjeras, el mismo que deberá
ser apostillado y traducido al idioma español.
a) En el caso de personas jurídicas

• Copia legible de la declaración del impuesto a la renta del último ejercicio
económico exigible, presentado al Servicio de Rentas Internas, SRI.
• En caso de que participen oferentes extranjeros, deben presentar el documento

equivalente a la declaración de Impuesto a la Renta del último ejercicio fiscal
exigible en el país de origen, con su conversión a dólares de los Estados Unidos
de América, considerando el tipo de cambio a la fecha de corte de los estados
financieros que sustentan dicha declaración, debidamente apostillados y
traducidos al idioma español. A este documento se deberá adjuntar certificación
por parte del oferente de que éste, es equivalente a la declaración del impuesto a
la renta en su país de origen.
b) En el caso de personas naturales obligadas a llevar contabilidad (cuando
participen en consorcio con una persona jurídica).
• Copia legible de la declaración del impuesto a la renta del último ejercicio económico
exigible, presentado al Servicio de Rentas Internas.
c) En el caso de asociaciones, consorcios constituidos o compromisos de
consorcios.
• Cada consorciado deberá presentar de manera individual lo requisitos financieros
conforme a su naturaleza descrita en los literales anteriores.
Nota 1: CELEC EP, en el caso de oferentes extranjeros, se reserva el derecho de solicitar
información financiera adicional en caso de que con la información presentada no
sea posible efectuar la verificación financiera.
Nota 2: En el caso de consorcios entre personas naturales y jurídicas se realizará la
sumatoria del patrimonio de personas naturales obligadas a llevar contabilidad
9. EVALUACIÓN POR PUNTAJE:
Solo las ofertas que cumplan con los requisitos mínimos serán objeto de evaluación por puntaje.
Para la valoración se observarán los siguientes parámetros:
Parámetro Puntaje
Experiencia General 8 puntos
Experiencia Específica 16 puntos
Experiencia del personal técnico 16 puntos
Otro(s) parámetro(s) resuelto(s) por la entidad -
Oferta Económica 50 puntos
Subtotal 90 puntos
Valor Agregado Ecuatoriano (VAE) 10 puntos
TOTAL 100 puntos
9.1 PUNTAJE Y METODOLOGIA DE EVALUACIÓN:
Parámetro Valor Descripción

No se otorgará puntaje a la experiencia general mínima requerida,
por ser de cumplimiento obligatorio.
Experiencia
8 puntos Para que la experiencia general presentada sea susceptible de
General
calificación por puntaje, esta deberá ser mayor a la establecida
como requisito mínimo.
El valor total de la experiencia general solicitada adicional al

requisito mínimo que será puntuada no podrá superar el valor del
presupuesto referencial del procedimiento de contratación
multiplicado por un factor de 1.25; esto es USD $ 9.858.561,69 .
Se otorgará el máximo puntaje a la o las ofertas que presenten

como experiencia general adicional el monto más alto y, a las
demás ofertas se asignará un puntaje directamente proporcional.
No se otorgará puntaje a la experiencia específica mínima

requerida, por ser de cumplimiento obligatorio.
Para que la experiencia específica presentada sea susceptible de

calificación por puntaje, esta deberá ser mayor a la establecida
como requisito mínimo.
Experiencia El valor total de la experiencia específica solicitada adicional al

Específica requisito mínimo que será puntuada no podrá superar el valor del
16 puntos
presupuesto referencial del procedimiento de contratación
multiplicado por un factor de 1,25, esto es USD $ 9.858.561,69 .
Se otorgará el máximo puntaje a la o las ofertas que presenten

como experiencia específica adicional el monto más alto y, a las
demás ofertas se asignará un puntaje directamente proporcional.
El puntaje máximo del parámetro se asignará de acuerdo con el

siguiente detalle:
▪ Se otorgará (2) puntos al JEFE DE PROYECTO, que

acredite experiencia en montos de proyectos que de
manera individual o acumulada alcancen o superen
USD. 1’000.000,00.
Si no llegare al valor indicado, se asignará puntajes de

manera proporcional con relación al monto más alto,
siempre que se acredite el valor mínimo requerido (USD.
Experiencia del 500.000,00).
personal
técnico 16 puntos ▪ Se otorgará (1) punto al JEFE DE CONTROL DE
CALIDAD (QA/QC), que acredite experiencia en montos
de proyectos que de manera individual o acumulada
alcancen o superen USD. 1’000.000,00.

500.000,00).
▪ Se otorgará (3) puntos al JEFE DE MONTAJE, que

acredite experiencia en montos de proyectos que de

USD. 1’000.000,00.

500.000,00).
▪ Se otorgará (2) puntos al ESPECIALISTA EN

CALDEROS, que acredite experiencia en montos de
proyectos que de manera individual o acumulada
alcancen o superen USD. 1’000.000,00.

500.000,00).
▪ Se otorgará (2) puntos al INSPECTOR DE

SOLDADURA, que acredite experiencia en montos de
alcancen o superen USD. 500.000,00.

250.000,00).
▪ Se otorgará (1) punto al SUPERVISOR SEGURIDAD

INDUSTRIAL, SALUD Y AMBIENTE, que acredite
experiencia en montos de proyectos que de manera
individual o acumulada alcancen o superen USD.
500.000,00.

250.000,00).
▪ Se otorgará (1) punto por cada SOLDADOR

CALIFICADO, que acredite experiencia en montos de
alcancen o superen USD. 200.000,00.

100.000,00).
▪ Se otorgará (1) punto al INSPECTOR DE PINTURAS,

que acredite experiencia en montos de proyectos que de

USD. 200.000,00.

100.000,00).
No se otorgará puntaje a la experiencia mínima requerida, por

ser de cumplimiento obligatorio.
La oferta económica se evaluará aplicando un criterio
inversamente proporcional; a menor precio, mayor puntaje. En
caso de que existan errores aritméticos en la oferta económica, la
Comisión Técnica procederá a su corrección conforme lo previsto
Oferta en la normativa expedida por el Servicio Nacional de Contratación
50 puntos
Económica Pública para el efecto.
La evaluación de la oferta económica se efectuará aplicando el

“precio corregido” en caso de que hubiera sido necesario
establecerlo.
Se otorgarán diez (10) puntos a la oferta que obtenga el mayor

Porcentaje de
porcentaje de Valor Agregado Ecuatoriano (VAE). Se aplicará un
Valor
10 puntos criterio directamente proporcional, por lo que el máximo puntaje
Agregado
se otorgará a la oferta que demuestre el mayor porcentaje
Ecuatoriano*
establecido en el Formulario de la oferta.
*NOTA: El Sistema Oficial de Contratación Pública otorga el puntaje a este parámetro, de forma
automática, en base a la información registrada por los oferentes.
10. ANEXOS
N° DESCRIPCIÓN DEL ARCHIVO / ANEXO

1 ANEXO TDR 01: B.931-0110-0001 DISPOSICIÓN GENERAL
VISTA LATERAL
2 ANEXO TDR 02 B.931-1500-000 DISPOSICIÓN SECCIONES
3 ANEXO TDR 03: B.931-1500-9002 DISPOSICIÓN SECCIONES
4 ANEXO TDR 04: Pred_210508 - editado-signed
5 ANEXO TDR 05: Descripción General Caldera
6 ANEXO TDR 06: B-931-1760-001 DISPOSICION GENERAL
BANCO ENTRADA SOBRECALENTADOR 2
7 ANEXO TDR 07: B-931-1760-9020 BANCO DE ENTRADA
SOBRECALENTADOR 2
8 ANEXO TDR 08: B-931-1760-9025 BANCO DE SALIDA DEL
SOBRECALENTADOR 2
9 ANEXO TDR 09: B-931-1770-0002 COLECTOR SALIDA

SOBRECALENTADOR 1
10 ANEXO TDR 10: B-931-1910-001 BANCO ECONOMIZADOR
11 ANEXO TDR 11: B-931-1970-001 TUBERIA ENTRADAS
ECONOMIZADOR
12 ANEXO TDR 12: B.931-1770-001 COLECTOR ENTRADA
SOBRECALENTADOR PRIMARIO
13 ANEXO TDR 13: B.931-1760-005 BANCO DE TUBOS
SECCIÓN INTERMEDIA INFERIOR SOBRECALENTADOR PRIMARIO
14 ANEXO TDR 14: CONTROL VISUAL MARCAS
SOBRECALENTADOR SECUNDARIO - BANCO DE ENTRADA
15 ANEXO TDR 15: CONTROL VISUAL MARCAS
SOBRECALENTADOR SECUNDARIO - BANCO DE SALIDA
16 ANEXO TDR 16: PLACA DATOS CALDERA B& W
17 ANEXO TDR 17: PSB-24A SPRAY ATTEMPERATORS
18 ANEXO TDR 18: ATEMPERADOR SOBRECALENTADOR
19 ANEXO TDR 19: Amortiguadores Hidraulicos (WITCH)
20 ANEXO TDR 20: Listado de Soportes de Muelle (PIHASA)
21 ANEXO TDR 21: Soportes para Tuberias (Pipe Hangers-PIHASA)
22 ANEXO TDR 22 Soportes de Muelle de Carga Variable & Constante
(PIHASA)
23 ANEXO TDR 23: Soportes S-129 & S-172 (Muelles Tipo-A-B-C-E)
24 ANEXO TDR 24: PLN RIGIDIZACION INTERNA CONDUCTO C-
9312520-018
25 ANEXO TDR 25: PLN CONDUCTO SALIDA GASES B-9312520-010
26 ANEXO TDR 26: Lista de Tuberías CTT
27 ANEXO TDR 27: Sistema de Tuberías CTT
28 ANEXO TDR 28: 0182-951-040- VALVULAS CLASE 800
29 ANEXO TDR 29: Dimensiones referenciales gargantas de
quemadores
30 ANEXO TDR 30: INFORME REPARACIÓN DEL CENICERO DE
CALDERA UNIDAD TV-1
31 ANEXO TDR 31: B.931-0110-0001 DISPOSICIÓN GENERAL
VISTA LATERAL
32 ANEXO TDR 32: PLANOS DE VALVULAS DE CALDERA
33 ANEXO TDR 33 Ficha de Contratación de Bienes
34 ANEXO TDR 34 Formato “Declaración bajo juramento de no tener glosas
en firme determinadas por la Contraloría General del Estado”.
35 ANEXO TDR 35 Cláusula Antisoborno - CONTRATISTAS
36 ANEXO TDR 36 Instructivo Soplado de Caldera
37 ANEXO TDR 37 Instructivo Prueba Hidrostática
38 ANEXO TDR 38 Instructivo Lavado Alcalino
39 ANEXO TDR 39 Ficha de Cemento Refractario y Ladrillos Refractario

40 ANEXO TDR 40 Solicitud de Compra SC 102126-signed-signed-signed
41 ANEXO TDR 41 Solicitud de Compra SC 102127-signed-signed-signed
42 Anexo TDR 42 SC 102123-signed.
43 Anexo TDR 43 Repuesto a ser entregados a la contratista
44 Anexo TDR 44 Purgadores de caldera
45 Anexo TDR 45 Especificaciones de soldadura
46 Anexo TDR 46 (PPI-318-13) Fabricación del Sobrecalentador Secundario
47 Anexo TDR 47 INFORME JUSTIFICATIVO PARA EXPERIENCIA
EXTRANJERA
48 Anexo TDR 48 CELEC-EP-EGU-2023-4957-MEM ENTREGA INFORME
EXPERIENCIA EXTRANJERA
49 Anexo TDR 49 CELEC-EP-EGU-2023-4973-MEM SOLICITUD DE
AUTORIZACION GUN A GG
50 Anexo TDR 50 CELEC-EP-2023-3464-MEM INFORME PARA
AUTORIZACION EXPERIENCIA EXTRANJERA
51 Anexo TDR 51 Hoja_de_ruta_CELEC-EP-2023-3464-MEM AUTORIZACION
GERENCIA GENERAL
52 Anexo TDR 52 DECLARACION CONFLICTO DE INTERESES -
PROVEEDORES
53 Anexo TDR 53 DECLARACION ANTICORRUPCION Y ANTISOBORNO -
PROVEEDORES

TDR Egu-Reqpac-23-168 26-06-2023

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M17.P01.

S03-F19 Términos de referencia para licitación de servicios

Guayaquil, 26 de junio del 2023

ÁREA TÉCNICA REQUIRENTE:

Nombres: Ing. Erick Eddison Mendez Plaza

1. TÉRMINOS DE REFERENCIA .................................................................................................................. 4

Reparación del piso del cenicero, incluye materiales. ...................................................................... 31

A continuación se presentan los Términos de Referencia para la contratación de EGU SERVICIO DE

Como resultado del “ESTUDIO DE EVALUACIÓN DE LA CONDICIÓN DE LA CALDERA DE LA

Del informe, análisis, conclusiones y recomendaciones del “Estudio de Evaluación de la condición

2. Según el análisis, conclusiones, recomendaciones del estudio de evaluación de la condición de

Fundamentados en lo expuesto, al informe, análisis, conclusiones y recomendaciones del “Estudio

Posteriormente, en julio y agosto del 2022, se ejecutó la Inspección técnica especializada de la

1.2.2 Objetivos Específicos:

productos o servicios esperados incluidos en el presente documento, los cuales se prevé

El alcance contemplado para el requerimiento EGU SERVICIO DE REPARACION DE LA CALDERA

Desmontaje-Instalación de bancos de tubos de caldera

La Contratista deberá desmontar e instalar los componentes de la caldera con la denominación

• Banco de tubos salida tambor a sobrecalentador primario - marca 25

• Instalar 20 tubos en pared posterior (trasera), calidad SA210A1, características 2.969”

Repuestos tubos y membranas para paredes posterior y lateral

• 20 tubos, calidad SA210A1, características 2.969” (75.41mm) OD x 0.26” MW (6.60mm) x

Piezas sueltas de fundición / soportes consisten de:

• (390) unid. Piezas fundidas

Para el servicio de instalación de los componentes de caldera, la Contratista tendrá dentro de su

• Desmontar, aprovisionar y reemplazar aislamiento térmico de la caldera, estos están

• Soplado del interior de tubos de caldera. (Anexo TDR 41)

Mantenimiento de tensores de caldera.

La Contratista realizará el mantenimiento de tensores y amortiguadores. Los tensores están

• Se debe realizar la limpieza mecánica, lubricación y pintado a un máximo de 100

Reparación del conducto de salida de gases del Calentador de Aire

• Provisión y reemplazo de 10 tubos de acero de diámetro 2” cedula 80 de 6 metros de largo

Reemplazo de líneas de drenajes, incluye materiales.

Reparación de la garganta y cambio de aislamiento térmico en quemadores,

• Reemplazo de material refractario y anclajes de las gargantas de 8 quemadores de

La Contratista debe proveer:

Reparación del piso del cenicero, incluye materiales.

Preparación de superficie y recubrimiento de estructura de la caldera,

PREPARACION DE SUPERFICIE METALICA QUE SOPORTA LA CALDERA PRINCIPAL DE LA

Principal con equipo wetblasting y aplicación de inhibidor de corrosión, procura de

PINTURA EN ESTRUCTURA METALICA QUE SOPORTA LA CALDERA PRINCIPAL DE LA

PINTURA EN PASAMANOS Y ESCALERAS DE LA CALDERA PRINCIPAL DE LA UNIDAD TV1.

REEMPLAZO DE TECHADOS DE CALDERA PRINCIPAL Y CALENTADOR DE AIRE

Desmontaje/Montaje de válvulas de CALDERA

1.4 METODOLOGÍA DEL TRABAJO

Lineamientos generales para todas las actividades:

• En lo relacionado con la prueba hidrostática referirse al anexo TDR 38.

Desmontaje-Instalación de bancos de tubos de caldera

Mantenimiento de tensores de caldera

Para la ejecución de las actividades, la Contratista deberá realizar lo siguiente:

Reparación del conducto de salida de gases del Calentador de Aire

• Se reparará juntas de expansión, incluyendo la reparación de los fuelles metálicos, láminas

Reemplazo de líneas de drenajes, incluye materiales

Para la ejecución de las actividades, la Contratista deberá considerar lo siguiente:

Reparación de la garganta y cambio de aislamiento térmico en quemadores,

METODOLOGÍA DE REPARACIÓN DE GARGANTAS DE QUEMADORES

• Instalación de andamios, ubicación de escalera portátiles y empleo de arnés para acceder

METODOLOGÍA DE CAMBIO DE AISLAMIENTO TÉRMICO EN QUEMADORES

• A través de los manholes que se encuentren abiertos se realiza el ingreso de herramientas y

METODOLOGÍA DE REPARACIÓN CON CONCRETO EN PUERTAS Y CAJAS DE MIRILLAS

• Instalación de andamios, ubicación de escalera portátiles y empleo de arnés para acceder

METODOLOGÍA DE REPARACIÓN DE CONCRETO DE REGISTRO DE SOPLADORES