Descripcion de Proyecto

CONTENIDO
2. CAPÍTULO 2: DESCRIPCIÓN DE PROYECTO .................................................................. 1

2.1 Identificación del Titular ................................................................................................ 1
2.2 Antecedentes Generales .............................................................................................. 3
2.2.1 Nombre del Proyecto ............................................................................................. 3
2.2.2 Descripción Breve del Proyecto ............................................................................. 3
2.2.3 Objetivo General del Proyecto ............................................................................... 3
2.2.4 Tipología de Proyecto y Pertinencia de Ingreso..................................................... 3
2.2.5 Monto Estimado de Inversión ................................................................................ 4
2.2.6 Vida Útil del Proyecto ............................................................................................ 4
2.2.7 Modificación de Proyecto o Actividad .................................................................... 4
2.2.8 Desarrollo del Proyecto o Actividad por Etapas ..................................................... 4
2.2.9 Indicación de la Gestión, Acto o Faena que Iniciará el Proyecto............................ 4
2.2.10 Información de Negociaciones .............................................................................. 5
2.3 Localización del Proyecto ............................................................................................. 6
2.3.1 División Político Administrativa .............................................................................. 6
2.3.2 Representación Cartográfica ................................................................................. 7
2.3.3 Superficie del Proyecto .......................................................................................... 8
2.3.4 Caminos de Acceso............................................................................................... 9
2.3.5 Justificación de la Localización ............................................................................ 10
2.4 Descripción de Partes, Acciones y Obras Físicas ....................................................... 11
2.4.1 Central CSP (Campo Solar Norte) ....................................................................... 13
2.4.1.1 Colectores cilindro parabólicos ..................................................................... 15
2.4.1.2 Sistema de sales .......................................................................................... 17
2.4.1.3 Isla de Potencia Central CSP ....................................................................... 18
2.4.1.4 Planta de Osmosis Inversa (POI) ................................................................. 19
Declaración de Impacto Ambiental Página 1 Capítulo 2

Proyecto Planta Solar CEME1, Región de Antofagasta
Noviembre 2015
2.4.1.5 Equipos Eléctricos Central CSP ................................................................... 19
2.4.2 Central FV (Campo Solar Sur) ............................................................................. 21
2.4.2.1 Paneles fotovoltaicos.................................................................................... 21
2.4.2.2 Inversores Central FV................................................................................... 22
2.4.3 Transmisión e Interconexión ................................................................................ 22
2.4.3.1 Subestación de interconexión CEME1-CSP ................................................. 23
2.4.3.2 Subestación de interconexión CEME1-FV .................................................... 23
2.4.3.3 Línea de Transmisión Eléctrica de Evacuación ............................................ 24
2.4.4 Obras Complementarias ...................................................................................... 27
2.4.4.1 Accesos Viales y caminos interiores ............................................................. 27
2.4.4.2 Estructuras Principales ................................................................................. 28
2.4.4.3 Tanques de Almacenamiento ....................................................................... 30
2.5 Descripción Fase Construcción .................................................................................. 32
2.5.1 Partes, Obras y Acciones .................................................................................... 32
2.5.1.1 Instalación de Faenas .................................................................................. 32
2.5.1.2 Movimientos de tierra y excavaciones .......................................................... 35
2.5.1.3 Obras Civiles ................................................................................................ 36
2.5.1.4 Montaje e Instalaciones ................................................................................ 37
2.5.1.5 Puesta en Marcha ........................................................................................ 39
2.5.1.6 Pruebas de Rendimiento .............................................................................. 39
2.5.2 Fecha Estimada del Inicio y Término de la Fase de Construcción ....................... 40
2.5.3 Cronograma ........................................................................................................ 41
2.5.4 Mano de Obra Estimada ...................................................................................... 42
2.5.5 Suministros Básicos ............................................................................................ 42
2.5.5.1 Energía Eléctrica .......................................................................................... 42
2.5.5.2 Agua Industrial ............................................................................................. 44
2.5.5.3 Agua potable ................................................................................................ 44

Noviembre 2015
2.5.5.4 Combustible ................................................................................................. 45
2.5.5.5 Maquinaria y Equipos ................................................................................... 45
2.5.5.6 Insumos y Materiales.................................................................................... 46
2.5.6 Recursos Naturales Renovables a Explotar ........................................................ 47
2.5.7 Emisiones y Forma de Abatimiento y Control ...................................................... 47
2.5.7.1 Emisiones de Ruido y Vibraciones .............................................................. 47
2.5.7.2 Emisiones Atmosféricas ............................................................................... 49
2.5.8 Cantidad y Manejo de Residuos y Sustancias ..................................................... 51
2.5.8.1 Residuos Sólidos .......................................................................................... 51
2.5.8.2 Residuos Líquidos ........................................................................................ 57
2.6 Descripción Fase de Operación.................................................................................. 60
2.6.1 Partes, Obras y Acciones .................................................................................... 60
2.6.1.1 Arranque de la Planta ................................................................................... 60
2.6.1.2 Operación Diurna ......................................................................................... 60
2.6.1.3 Operación Nocturna ..................................................................................... 61
2.6.1.4 Operaciones de emergencia o mantenimiento.............................................. 61
2.6.2 Fecha de Inicio y Término de la Fase de Operación ........................................... 61
2.6.3 Mano de Obra Estimada ...................................................................................... 62
2.6.4 Cronograma ........................................................................................................ 62
2.6.5 Actividades de Mantención y Conservación ........................................................ 62
2.6.6 Suministros Básicos ............................................................................................ 63
2.6.6.1 Energía Eléctrica .......................................................................................... 63
2.6.6.2 Agua industrial.............................................................................................. 63
2.6.6.3 Agua Potable ................................................................................................ 64
2.6.6.4 Combustible ................................................................................................. 64
2.6.7 Recursos Naturales Renovables a Explotar ........................................................ 65
2.6.8 Emisiones y Forma de Abatimiento y Control ...................................................... 65

Noviembre 2015
2.6.8.1 Emisiones de Ruido y Vibraciones ............................................................... 65
2.6.8.2 Emisiones Electromagnéticas ....................................................................... 66
2.6.8.3 Emisiones Atmosféricas ............................................................................... 68
2.6.9 Cantidad y Manejo de Residuos y Sustancias ..................................................... 69
2.6.9.1 Residuos Sólidos .......................................................................................... 69
2.6.9.2 Residuos Líquidos ........................................................................................ 74
2.6.9.3 Sustancias Peligrosas .................................................................................. 76
2.7 Fase de Cierre............................................................................................................ 77
2.8 Plan de Prevención de Contingencias y Plan de Emergencias ................................... 78
2.8.1 Plan de Prevención de Contingencias ................................................................. 78
2.8.2 Plan de Emergencias .......................................................................................... 82
TABLAS
Tabla 2.1: Coordenadas de la Planta Solar CEME1 ................................................................................ 7
Tabla 2.2: Coordenadas de la Línea de Transmisión Eléctrica ............................................................... 8
Tabla 2.3: Superficie de las Partes y Obras del Proyecto........................................................................ 8
Tabla 2.4: Partes y Componentes del Proyecto .....................................................................................11
Tabla 2.5: Cruzamientos Línea de Transmisión Eléctrica a S/E Miraje .................................................24
Tabla 2.6: Soportes Línea de Transmisión Eléctrica a S/E Miraje .........................................................26
Tabla 2.7: Localización Instalación de Faenas ......................................................................................34
Tabla 2.8: Estimación Mano de Obra Fase de Construcción ................................................................42
Tabla 2.9: Estimación Consumo de Energía Eléctrica, Fase de Construcción .....................................43
Tabla 2.10: Grupos Electrógenos, Fase de Construcción .....................................................................43
Tabla 2.11: Grupos Electrógenos Puesta en Marcha, Fase de Construcción .......................................44
Tabla 2.12: Consumo de Combustible, Fase de Construcción ..............................................................45
Tabla 2.13: Maquinarias y Equipo, Fase de Construcción.....................................................................46
Tabla 2.14: Insumos y Materiales ..........................................................................................................47
Tabla 2.15: NPC Modelado de contribución exclusiva Fase de Construcción ......................................48
Tabla 2.16: Comparación NPC modelados y máximos del D.S. N° 38/11, Fase de Construcción .......49
Tabla 2.17: Actividades Generadores de Emisiones de Material Particulado y Gases .........................49
Tabla 2.18: Tasas de Emisión del Proyecto, Etapa de Construcción (ton/año) ....................................50

Noviembre 2015
Tabla 2.19: Estimación Generación de Lodo Seco PTAS, Fase de Construcción ................................51
Tabla 2.20: Generación Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos, Fase de Construcción ............52
Tabla 2.21: Resumen Generación de Residuos Sólidos Fase de Construcción ...................................55
Tabla 2.22: Estimación Mensual de Aguas Servidas, Fase de Construcción .......................................57
Tabla 2.23: Estimación Mano de Obra Fase Operación ........................................................................62
Tabla 2.24: Consumos Estimados Agua Industrial ................................................................................63
Tabla 2.25: NPC Modelado de contribución exclusiva Fase de Operación ...........................................65
Tabla 2.26: Comparación NPC modelados y máximos del D.S. N° 38/11 Diurno, Fase de Operación 66
Tabla 2.27: Comparación NPC modelados y máximos del D.S. N° 38/11 Nocturno, Fase de Operación66
Tabla 2.28: Campo Eléctrico calculado a 1 m del suelo en el franja de servidumbre ...........................67
Tabla 2.29: Campo Magnético calculado a 1 m del suelo dentro de la franja de servidumbre. ............67
Tabla 2.30: Actividades Generadoras de Emisiones de Material Particulado y Gases, Fase de Operación
......................................................................................................................................68
Tabla 2.31: Tasas de Emisión del Proyecto, Fase de Operación (ton/año) ..........................................68
Tabla 2.32: Estimación Generación de Lodo Seco PTAS, Fase de Operación ....................................69
Tabla 2.33: Generación Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos, Fase de Operación .................70
Tabla 2.34: Resumen Generación de Residuos Sólidos Fase de Operación .......................................72
Tabla 2.35: Estimación Mensual de Aguas Servidas, Fase de Operación ............................................74
Tabla 2.36: Sustancias Peligrosas Fase de Operación .........................................................................76
Tabla 2.37: Plan de Prevención de Contingencias Fase de Construcción y Operación .......................79
Tabla 2.38: Plan de Emergencias Fase de Construcción y Operación .................................................83
ILUSTRACIONES
Ilustración 2.1: Localización General del Proyecto .................................................................................. 6
Ilustración 2.2: Mapa Caminos de Acceso al Área del Proyecto. ............................................................ 9
Ilustración 2.3: Principales Partes y Componentes del Proyecto ..........................................................13
Ilustración 2.4: Diagrama de funcionamiento Central CSP ....................................................................15
Ilustración 2.5: Fotografía de Colectores Cilindro Parabólicos ..............................................................16
Ilustración 2.6: Esquema General de Emplazamiento Central CSP y Central FV .................................17
Ilustración 2.7: Bloque Fotovoltaico AC de 1,6 MWe de Potencia Eléctrica. .........................................21
Ilustración 2.8: Panel FV más sistema actuador de seguimiento SunPower T0 tracker. ......................22
Ilustración 2.9: Esquema Soporte Tipo ..................................................................................................25
Ilustración 2.10: Esquema Accesos Viales ............................................................................................28

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Ilustración 2.11: Plano de Ubicación Instalación de Faenas .................................................................35
Ilustración 2.12: Cronograma del Proyecto Estimado Fase de Construcción .......................................41
Ilustración 2.13: Mapa ruido contribución maquinaria e instalaciones, Fase de Construcción .............48

Noviembre 2015
2. CAPÍTULO 2: DESCRIPCIÓN DE PROYECTO
La Empresa CEME1 SpA, en adelante el Titular, presenta a evaluación ambiental del Proyecto
“Planta Solar CEME1”, en adelante el Proyecto, el cual corresponde al tipo de proyectos de
energía renovables no convencionales consistente en una planta termosolar de 70MWe de
tecnología cilindro-parabólica (en adelante “Central CSP”), en conjunto con una planta
fotovoltaica de 70MWe (en adelante “Central FV”). Ambas Centrales se emplazarán en un mismo
predio, distribuyéndose en los denominados Campo Solar Norte y Campo Solar Sur
respectivamente. La Central CSP está diseñada para contar con catorce (14) horas de
almacenamiento térmico (TES) y así maximizar el potencial de operación a lo largo de su vida
útil.
El presente capítulo corresponde a la Descripción del Proyecto, considerando los antecedentes
generales y la descripción de sus componentes, partes, acciones y obras definidas para la
materialización del mismo, de acuerdo a lo indicado en la letra a) del artículo 19 del Reglamento
del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental1.
2.1 Identificación del Titular

El Titular del Proyecto es la empresa CEME 1 SpA, cuyos accionistas son Enerstar América SpA
y Nogaleda Energía Ltda. Su Representante Legal es el Sr. León Fernández de Castro Peñafiel.
Los antecedentes del Titular se presentan a continuación:
Titular : CEME 1 SpA
Rut : 76.466.322-5
Domicilio : Francisco Antonio Encina 1781, Dpto. 604.

Providencia, Santiago.
Fono : 56-2 – 26642305
Representante Legal : León Fernández de Castro Peñafiel
Cargo : Gerente General
RUT representante : 11.472.231-6
1 Decreto Supremo N° 40, de 2012, del Ministerio de Medio Ambiente.

Noviembre 2015
Domicilio : Francisco Antonio Encina N° 1781. Dpto. 604.
Comuna de Providencia, Santiago.
Correo Electrónico : ldecastro@nogaleda.cl
Los antecedentes de la representación legal del Titular y documentos de respaldo se presentan

en Anexo 1.

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2.2 Antecedentes Generales
2.2.1 Nombre del Proyecto

El proyecto que se somete al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) se denomina
“Planta Solar CEME1”.
2.2.2 Descripción Breve del Proyecto

El Proyecto de energía renovable no convencional (ERNC) consiste en una planta termosolar de
70MWe de tecnología cilindro-parabólica, denominada Central CSP, la que operará en conjunto
con una planta fotovoltaica de 70MWe, la que se denomina Central FV. Ambas centrales estarán
emplazadas en un predio de 614,2 ha aproximadamente. La Central CSP se emplazará
espacialmente en una superficie aproximada de 435,3 ha y la Central FV ocupará una superficie
de 178,9 ha aproximadamente. La energía eléctrica que genere la Planta Solar, será evacuada
a través de una línea de transmisión eléctrica, con una extensión aproximada de 10 km, que se
conectará desde la Subestación CEME1-CSP, a la Subestación Eléctrica Miraje (S/E Miraje)
existente, la que se ubica al Sureste del emplazamiento del Proyecto. La línea de transmisión
eléctrica ocupará una superficie de aproximadamente de 10 ha, considerando una faja de
ocupación de 50 m a cada lado del eje de la línea.
La planta de CSP incluirá catorce (14) horas de almacenamiento térmico (TES) para maximizar
el potencial de operación a lo largo de su vida útil, con una potencia instalada de 2.548 MWht.
2.2.3 Objetivo General del Proyecto

CEME1 es un proyecto de energía renovable no convencional (ERNC), cuyo principal objetivo
es el aprovechamiento de la radiación solar para la generación de energía eléctrica que será
inyectada al Sistema Interconectado correspondiente.
2.2.4 Tipología de Proyecto y Pertinencia de Ingreso

La pertinencia de ingreso del Proyecto al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA)
se ha determinado conforme a lo establecido en los artículos 8 y 10 letra b) y c) de la Ley
N°19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, y a lo señalado en el artículo 3 letra b.1)
y letra c) del D.S. Nº 40/12, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA).
De acuerdo al artículo 8 de la Ley N° 19.300, los proyectos o actividades señaladas en su artículo
10 sólo podrán ejecutarse o modificarse previa evaluación de su impacto ambiental.
A su vez, el artículo 10 de la misma Ley lista los proyectos o actividades susceptibles de causar
impacto ambiental, todos los cuales deberán someterse al SEIA. Dicho artículo, en su letra b) y

Noviembre 2015
c), incluye expresamente a los proyectos de transmisión y generación eléctrica, señalándolos de
la siguiente forma:
 Letra b) “Línea de transmisión eléctrica de alto voltaje y sus subestaciones” y
 Letra c) “Centrales generadoras de energía mayores a 3 MW”.
Lo anterior se precisa en el artículo 3, letra b.1) del D.S. Nº 40/12, donde se indica que “se
entenderá por líneas de transmisión eléctrica de alto voltaje aquellas líneas que conducen
energía eléctrica con una tensión mayor a veintitrés kilovoltios (23kV)”. Por otra parte, la letra c)
del mismo Reglamento señala a las centrales generadoras de energía mayores a 3 MW.
En consecuencia, de acuerdo a la tipología de proyectos establecida en la Ley N° 19.300 y el
Reglamento del SEIA, el Proyecto debe ser sometido al SEIA por corresponder a un proyecto de
generación eléctrica mayor a 3 MW (140 MWe en total) y tiene como parte de sus obras una de
transmisión mayor a 23 kV.
2.2.5 Monto Estimado de Inversión

El monto estimado de la inversión es de US$ 608 millones.
2.2.6 Vida Útil del Proyecto

Se considera una vida útil indefinida con la aplicación de los correspondientes programas de
mantención y reparación.
2.2.7 Modificación de Proyecto o Actividad

De acuerdo a lo que se indica el artículo 12 del D.S. N° 40/12, del Ministerio de Medio Ambiente,
el Titular señala que la presente DIA no corresponde a una modificación de proyecto o actividad
existente.
2.2.8 Desarrollo del Proyecto o Actividad por Etapas

De acuerdo a lo que se indica el artículo 14 del D.S. N° 40/12, del Ministerio de Medio Ambiente,
el Titular señala que el presente Proyecto no se desarrollará por etapas.
2.2.9 Indicación de la Gestión, Acto o Faena que Iniciará el Proyecto

De acuerdo a lo solicitado en el artículo 16 del Reglamento del SEIA, el Titular manifiesta que el
hito de inicio del Proyecto será en la Fase de Construcción, específicamente la actividad de
habilitación de la Instalación de Faena, a partir de la cual se dará continuidad de manera
sistemática, ininterrumpida y permanente a la ejecución del Proyecto.

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2.2.10 Información de Negociaciones
De acuerdo a lo solicitado en el artículo 17 del Reglamento del SEIA, se indica que en el proceso
de desarrollo del Proyecto y del presente documento, no se ha llevado a cabo ningún tipo de
negociación con los distintos actores relacionados con el proyecto.

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2.3 Localización del Proyecto
2.3.1 División Político Administrativa

El Proyecto se ubica en la Región de Antofagasta, Provincia de Tocopilla, Comuna de María
Elena, a 2 km al oeste del Río Loa, y a 5,7 km al este de la ciudad de María Elena, próximo al
cruce de la Ruta 5 y la Ruta B-168 que va a la ciudad de María Elena.
El polígono del Proyecto, se encuentra a 8,5 km al sur de la Ruta 24 (Calama – Tocopilla). La
Ilustración 2.1 muestra la localización referencial del predio donde se emplazará el Proyecto y el
proyecto lineal de transmisión eléctrica. En las láminas E40129-EI-DP-001 y E40129-EI-DP-002
del Anexo A2.1, se presenta con mayor detalle el lugar de emplazamiento del Proyecto.
Ilustración 2.1: Localización General del Proyecto
Fuente: Amec Foster Wheeler. 2015.

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2.3.2 Representación Cartográfica
La representación cartográfica de la localización del Proyecto a nivel regional y comunal, se
presenta en el Anexo A2.1 de la presente DIA, Figura E40129-EI-DP-002. A continuación, en la
Tabla 2.1 y Tabla 2.2 se presentan las coordenadas UTM de localización del Proyecto para la
Planta Solar CEME1 y la línea de transmisión eléctrica respectivamente.
Tabla 2.1: Coordenadas de la Planta Solar CEME1
Coordenadas UTM H Huso
Partes y/o
Obras Vértices 19 WGS 84
Componentes
Este (m) Norte (m)
Vértice 1 437.343,3 7.528.068,8
Vértice 2 437.561,4 7.527.648,0
Vértice 3 437.751,8 7.527.049,5
Central CSP Vértice 4 438.214,4 7.526.329,7
Vértice 5 440.202,9 7.525.413,5
Vértice 6 439.793,0 7.527.864,0
Punto medio 438.993,0 7.526.844,0
Planta Solar CEME1 Vértice 7 438.095,1 7.526.219,4
Vértice 8 438.158,8 7.525.894,0
Vértice 9 438.537,5 7.525.454,7
Central FV Vértice 10 438.963,7 7.524.604,9
Vértice 11 440.347,0 7.524.552,0
Vértice 12 440.232,8 7.525.234,6
Punto medio 439.377,0 7.525.134,0

Noviembre 2015
Tabla 2.2: Coordenadas de la Línea de Transmisión Eléctrica
Coordenadas UTM H Huso 19
Partes y/o WGS 84
Obras Vértices
Componentes
Este (m) Norte (m)
Vértice 1 438.967 7.526.730
Vértice 2 438.969 7.525.849
Línea de Transmisión Vértice 3 442.782 7.524.120

Línea a S/E Miraje
Eléctrica Vértice 4 444.535 7.521.084
Vértice 5 444.869 7.520.701
Vértice 6 445.377 7.520.585
En las Figuras E40129-EI-DP-004 y E40129-EI-DP-006 del Anexo A.2.1 se presentan los vértices
que delimitan y hacen referencia al emplazamiento de las partes del Proyecto.
2.3.3 Superficie del Proyecto

La superficie total del proyecto corresponde a 624,2 ha aproximadamente, considerando las
superficies de la Central CSP, la Central FV, y la línea de trasmisión eléctrica hasta la
Subestación Miraje. En la Tabla 2.3 se presentan las superficies de las partes y subcomponentes
que componen el Proyecto:
Tabla 2.3: Superficie de las Partes y Obras del Proyecto
Obra Superficie (Ha)
Central SCP 435,3
Central FV 178,9
Línea a Miraje2 10,0

Total 624,2
2 La superficie de la línea de transmisión eléctrica se calculó considerando una faja de ocupación de 50 m a

cada lado del eje de la línea de transmisión eléctrica.

Noviembre 2015
2.3.4 Caminos de Acceso
Dado que el proyecto está ubicado en las proximidades de la Ruta 5 (Panamericana Norte) y de
la Ruta B-168 que une la Ruta 5 con la ciudad de María Elena, no es necesario construir caminos
adicionales de acceso, accediéndose a la Planta Solar directamente desde estas dos rutas. En
la Ilustración 2.2, se muestra la red principal con las rutas de acceso al sitio del Proyecto. En la
lámina E40129-EI-DP-003 del Anexo A2.1 se presenta la red vial estructural del área de
emplazamiento del proyecto.
Ilustración 2.2: Mapa Caminos de Acceso al Área del Proyecto

Noviembre 2015
2.3.5 Justificación de la Localización
Los terrenos elegidos para el emplazamiento del Proyecto presentan condiciones ideales para el
desarrollo de una planta solar debido a las siguientes razones:
a) El lugar presenta muy altos índices de radiación solar directa. Pocos lugares en Chile y
prácticamente ningún otro en el mundo, alcanzan los más de 3.250 kWhm2/año de
radiación solar directa registrados en María Elena.
b) Existe una excelente latitud del terreno, lo que mejora el ángulo de incidencia de la
radiación solar directa sobre el captador.
c) El lugar presenta proximidad a importantes centros de consumo de energía, tales como
Proyectos mineros.
d) El lugar está próximo al nudo Crucero-Encuentro del SING, verdadero centro neurálgico
del sistema eléctrico del norte de Chile.
e) La altitud 1.000 m.s.n.m. garantiza condiciones atmosféricas favorables para la captación
de la radiación.
f) Se encuentra alejado de las zonas de Camanchacas, favoreciendo la radiación solar
durante todo el día.
g) En el sector se cuenta con más de 600 ha de terreno disponible para el campo solar, en
un polígono casi regular y con una pendiente inferior al 2%, aspecto muy importante para
una instalación de concentradores solares.
h) El lugar se encuentra ubicado cercano a distintos centros poblados de la región facilitando
el acceso a insumos y mano de obra.
i) El predio está situado a menos de 1 km de dos vías de comunicación principales como
son la Ruta 5 y la Ruta 24 (Calama – Tocopilla).
j) El lugar está ubicado a menos de 3 km del principal centro de producción mundial de
sales solares: las instalaciones salitreras de Coya Sur, con lo que se reduce la necesidad
de transporte de la sal, insumo importante para el Proyecto.
k) En las cercanías se cuenta con una estación meteorológica que ha estado captando
datos in situ por más de 4 años, lo cual es muy importante para la factibilidad del Proyecto.

Noviembre 2015
2.4 Descripción de Partes, Acciones y Obras Físicas
La Planta Solar CEME1 tiene como partes principales, las centrales de generación de energía y
la red de distribución eléctrica. En la Tabla 2.4 se identifican las partes principales, sus
componentes y obras asociadas.
Tabla 2.4: Partes y Componentes del Proyecto
Partes Partes y Componentes Sub-Componentes y/u Obras
 Campo Solar Central CSP

 Sistema de Sales
Central CSP  Isla de Potencia Central CSP
 Planta de Osmosis Inversa
Planta Solar CEME1
 Equipos Eléctricos Central CSP
 Campo Solar Central FV

Central FV
 Inversores Central FV
Subestación de Interconexión  Transformador Principal de Potencia

CEME1-CSP (GSU)
 Transformador Auxiliar de Potencia
(UTA)
Transmisión e
Interconexión Subestación de interconexión  Transformador de Potencia
CEME1-FV
Línea de Transmisión Eléctrica  Soportes Línea de Transmisión

de Evacuación a Miraje
Accesos Viales y Caminos  Empalme acceso principal y

Interiores Secundarios
 Vialidad Interna del Proyecto
 Edificio de turbina de vapor

Obras Complementarias  Edificios eléctricos y de control
 Nave de fabricación de los colectores
Edificios y Estructuras
del campos solar
Principales
 Área temporal para la fusión de sales
 Galpón Planta de tratamiento de agua
 Instalación de faena

Noviembre 2015
Partes Partes y Componentes Sub-Componentes y/u Obras
 Tanque de condensado
 Tanques de sales
 Tanque de agua bruta
 Tanque de agua de servicios y contra
incendios
 Tanque de agua tratada
Tanques de Almacenamiento
 Tanque de agua potable
 Tanque de agua desmineralizada
 Tanques de aire comprimido
 Tanques de nitrógeno
 Tanque de almacenamiento de diésel
 Tanque de expansión
A continuación se presenta la descripción de cada una de las partes del Proyecto. Las láminas
E40129-EI-DP-004, E40129-EI-DP-005 y E40129-EI-DP-006 del Anexo A2.1, muestra la
distribución espacial de las partes y obras físicas del Proyecto. En la Ilustración 2.3 se muestra
el emplazamiento general de las principales partes y componentes del Proyecto.

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Ilustración 2.3: Principales Partes y Componentes del Proyecto
Fuente: Amec Foster Wheeler, en base a información proporcionada por Worley Parsons “Proyecto Planta Solar
CEME1”, 2015.
2.4.1 Central CSP (Campo Solar Norte)

La generación eléctrica de la parte termosolar de la planta se basa en la tecnología de
concentración solar de colectores cilindro-parabólicos (CSP), utilizando sales fundidas, mezcla
de nitrato potásico (KNO3) y nitrato sódico (NaNO3) en proporción 40%-60% en masa, como
medio de transferencia de calor y de almacenamiento térmico.

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Como componentes principales, la Central CSP está compuesta por un campo solar con
colectores cilindro-parabólicos, un estanque frío y un estanque caliente para el almacenamiento
térmico, y una isla de potencia.
La capacidad nominal de generación eléctrica es de 70 MWe neto. Por lo tanto, la planta tendrá
la capacidad de generar 78 MWe brutos, con el objetivo de cubrir los consumos propios de la
central que se estiman en 8 MWe.
La capacidad de almacenamiento es de 2.634 MWth, lo cual se traduce en unas 14 horas
equivalentes a la potencia nominal de la central (70 MWe). La totalidad de la condensación del
vapor requerida se realiza por aire a través de aerocondensadores, y fin-fan coolers para el
sistema auxiliar de refrigeración. Cabe señalar que no se usa ningún tipo de combustible fósil
suplementario para la generación de electricidad.
Para evitar la congelación del fluido caloportador en situaciones meteorológicas adversas se
dispondrá de un sistema de calentadores de respaldo que utilizan Gas Natural. Para lo anterior
se dispondrá de una Caldera cuyo consumo será de 90 MMBtu/hr.
El proceso de generación de energía solar se inicia con la salida del sol cuando los colectores
cilindro-parabólicos comienzan a reflejar la radiación solar sobre los tubos colectores, por los
cuales circulan las sales fundidas que entran al campo solar a 296ºC y salen del mismo a 550ºC.
Las sales fundidas que salen del campo solar a 550 ºC son conducidas hasta el tanque de
almacenamiento de sales calientes, cuyo volumen aproximado es de 17.500 m³ y donde se
pueden almacenar hasta 2.600 MWth de energía térmica (correspondientes a 14 horas
aproximadas de funcionamiento a plena carga de la turbina de vapor). Para poder almacenar
esta cantidad de energía serán necesarias unas 30.500 toneladas de sales fundidas.
Desde el tanque de sales caliente, las sales a 550ºC son conducidas al Sistema de Generación
de Vapor (SGV), que consiste en un grupo de intercambiadores de calor a través de los cuales
las sales transfieren su energía térmica al agua de proceso generando vapor. El vapor producido
se envía a la turbina donde se expande accionando el generador eléctrico para la producción de
electricidad.
Tras la generación de vapor, las sales salen del SGV a 288ºC y son conducidas al tanque de
sales frías, desde donde se bombean hacia el campo solar para comenzar nuevamente el ciclo.
En la Ilustración 2.4 se muestra el esquema general de funcionamiento de la Central CSP.

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Ilustración 2.4: Diagrama de funcionamiento Central CSP
Fuente: Volker-quaschning
La Central CSP está formada por los componentes que se describen a continuación.
2.4.1.1 Colectores cilindro parabólicos

El campo solar de la Central CSP estará formado por colectores ensamblados cilindro
parabólicos con radios de apertura de 6,01 m, 114,9 m de longitud consiguiendo un área de
incisión solar de 656 m2 por cada colector. En la Ilustración 2.5 se muestra un módulo cilindro
parabólico tipo.

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Ilustración 2.5: Fotografía de Colectores Cilindro Parabólicos
Fuente: SkyFuel
El campo solar Norte estará formado por 1.404 colectores cilindro parabólicos, distribuidos en
234 lazos de 6 colectores cada uno, instalados en serie, los que reflejan y focalizan la radiación
solar sobre los tubos colectores. Dichos tubos están situados en el punto focal de cada cilindro-
parabólico. Los tubos están fabricados en acero inoxidable y van contenidos dentro un tubo de
vidrio que mantiene el vacío y minimiza las pérdidas térmicas.
La superficie de captación de la Central CSP, referida a la superficie total de espejos de los
equipos CSP, es de aproximadamente 921.000 m2. El campo solar completo de la Central CSP,
utilizará una superficie total de terreno de 290 ha.
En la Ilustración 2.6 se presenta un croquis del emplazamiento de la Planta Solar CEME1. En el
Anexo A2.3, Plano 60210-00-GE-DAL-0002, se presenta en detalle las instalaciones asociadas
a la Central CSP y Central FV.

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Ilustración 2.6: Esquema General de Emplazamiento Central CSP y Central FV
CEME1”, 2015.
2.4.1.2 Sistema de sales

La planta incorpora aproximadamente 20.000 m³ de sales fundidas. El fluido empleado como
fluido térmico y como medio de almacenamiento es una sal que consiste en una mezcla al 40%
nitrato potásico (KNO3) y 60% nitrato sódico (NaNO3) en masa. Esta sal en estado líquido tiene
una viscosidad y apariencia similar al agua. Todo el sistema de sales está cerrado y las sales
fundidas son estables (no se degradan) por lo que no hay necesidad de rellenar el sistema.

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Las sales que serán utilizadas, llegarán a la Planta Solar en estado sólido, almacenadas en
sacos. Durante la etapa de puesta en marcha, previo a la entrada en funcionamiento de la planta,
se deberá llevar a cabo la fusión de la totalidad de las sales.
El primer objetivo del proceso de fusión es fundir la sal por encima de su punto de fusión, esto
es a 245ºC, pasando de estado sólido a líquido, y adicionalmente calentar la sal a la temperatura
deseada.
Dependiendo del origen y calidad de las sales elegidas y empleadas para la planta, pueden
contener un determinado nivel de impurezas de magnesio que forman nitrato de magnesio. En
caso de ser así, durante el proceso de fusión, las sales se deberán calentar a una temperatura
superior a los 482ºC, temperatura de descomposición del nitrato de magnesio en oxido de
magnesio (MgO) y NOx.
El proceso de fusión escogido consiste en una fusión total en el cual la totalidad de las sales
fundidas puedan ser almacenadas en los tanques de sales calientes y frío. Una vez que la fase
de fusión se ha completado, se debe precalentar el tanque de sales frías a una temperatura
máxima de 400ºC, punto a partir del cual se podrán enviar al tanque frío las sales fundidas
almacenadas en el tanque caliente, de tal forma que la unidad de fusión podrá ser desmantelada.
El sistema de almacenamiento de sales está conformado por 2 tanques, para disponer de una
capacidad energética de 2.634 MWth o 14 horas a máxima capacidad operativa de la turbina.
2.4.1.3 Isla de Potencia Central CSP

El bloque de potencia tiene como finalidad el enfriamiento de los puntos calientes de la planta
existentes en la turbina de vapor, mediante aerocondensadores, tanques de condensado y
bombas de condensado. En el Plano 60210-00-GE-DAL-0004 del Anexo A2.3 se presenta una
vista planta de la Isla de Potencia.
El bloque de potencia está formado por los siguientes equipos principales:
 Sistema de Generador de Vapor
- Economizador (Preheater)
- Evaporador
- Sobrecalentador
- Recalentador
 Turbina de vapor
 Bombas de agua de alimentación
 Desgasificador
 Sistema de Refrigeración
 Bombas de alimentación a calderas y de condensador

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El sistema de refrigeración de la isla de potencia, recibirá la extracción saturada caliente
procedente del aeroenfriador de la turbina de vapor. Los ventiladores de tiro forzado succionan
aire del ambiente y gracias a la superficie de transferencia de calor del aeroenfriador, se consigue
la condensación del vapor.
El sistema de aerorefrigeración por si solo tiene muy baja eficiencia comparada con los sistemas
de refrigeración por agua, ya que los primeros están limitados por la temperatura del bulbo seco,
la cual es mayor que la temperatura de bulbo húmedo. Sin embargo, el sistema de
aerorefrigeración se ha elegido en base al menor consumo de agua que presenta en
comparación al sistema tradicional de torres de refrigeración por agua.
2.4.1.4 Planta de Osmosis Inversa (POI)

Para el desarrollo del proceso de la Planta Solar, se requiere de agua industrial, la cual será
desmineralizada mediante la Planta de Osmosis Inversa (POI). En este sistema, el agua
industrial (suministrada por camiones cisterna), será almacenada en estanques con capacidad
suficiente para su uso, desde los cuales ingresarán directamente a la POI, para eliminar las
partículas y sales restantes en el agua, aumentando la calidad de ésta, mediante un sistema de
electrodesionización, el cual se utiliza para separar iones del agua y aumentar la calidad del agua
a un nivel aceptable para ser utilizada en el proceso, específicamente a una calidad requerida
para entrar a la turbina. Parte de esta agua rechazada (10%), regresa al tanque principal, el resto
(90%) pasa a un tanque desmineralización antes de que alimente el ciclo de vapor. El agua
tratada se utilizará para el lavado de los espejos y los paneles FV, y para las purgas del ciclo
vapor.
Parte del caudal tratado son desechos (35%) los que se desviarán a la piscina de evaporación
respectiva, mientras el resto del agua (65%), pasará a un tanque de acumulación de agua
tratada.
Se ha considerado, de acuerdo a la ingeniería actual del proyecto, de tres (3) piscinas de
evaporación. Cada una de ellas contará con un área de 20.500 m2 y una profundidad de 4 m. La
sección será del tipo trapezoidal y se utilizarán geo-membranas de polietileno de alta densidad
(HDPE) como barrera impermeable.
2.4.1.5 Equipos Eléctricos Central CSP

En la Central CSP, el generador de la turbina de vapor (STG) produce la electricidad y el
transformador elevador del generador (GSU) situado en la Subestación CEME1-CSP eleva la
tensión de salida para su distribución en la red de alta tensión. El ducto de barra aislada conecta
el generador con el GSU. Un interruptor de baja tensión irá instalado entre el generador y el

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(GSU). A continuación se presenta una descripción los principales equipos eléctricos de la
central CSP.
a. Generador.
El generador se sincronizará para la transmisión de energía eléctrica a la red a través del
interruptor de generación. El STG posee monitorización de corriente, transformadores de
potencia y un sistema de emisión de señales hacia el sistema de control donde se controlará el
suministro eléctrico así como el performance del mismo.
b. Cuadros de media tensión.
Los cuadros de media tensión serán trifásicos con embarrados no mayores de 3.000 A y con una
resistencia al cortocircuito superior al calculado en el punto de interconexión. La interconexión
entre las celdas de media tensión y los transformadores auxiliares se realizará con blindobarras
no segregadas.
c. Grupo Electrógeno diesel de emergencia.
La planta dispondrá de un grupo electrógeno diésel de emergencia para poder suplir las cargas
eléctricas críticas ante fallo del suministro eléctrico.
d. Sistema de iluminación
El proyecto contempla un sistema de iluminación para las actividades de operación y
mantenimiento, ya sea para condiciones normales y/o de emergencia. El sistema de iluminación
estará diseñado teniendo como objetivo principal minimizar los niveles de emisiones lumínicas
conjuntas, mediante sensores de luz e iluminación direccional, pero siempre manteniendo el
umbral mínimo de iluminación establecido en el Decreto N° 43/2012 Norma de emisión para la
regulación de la contaminación lumínica.
En el campo solar propiamente no se tiene previsto la instalación de iluminación, sin embargo en
las siguientes áreas se ha considerado la iluminación local:
 Edificios de proceso, oficinas, edificio de control, edificio de mantenimiento y taller.

 Entradas exteriores de los edificios
 Equipos de proceso en la isla de potencia
 Viales del bloque de potencia
 Zona de parking en la isla de potencia
 Puerta de entrada
 Área de tratamiento de aguas
 Sistema de Comunicación

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2.4.2 Central FV (Campo Solar Sur)
La Central FV está compuesta por módulos monocristalinos fotovoltaicos con seguidores a un
solo eje y con una ocupación de suelo (GCR, definido como el área del módulo dividido por el
área de suelo utilizado) de 0,35. En la Ilustración 2.3 se presenta un esquema general del
emplazamiento de la Central FV.
2.4.2.1 Paneles fotovoltaicos

El campo solar fotovoltaico ha sido diseñado con estaciones de inversores de 1,6 MWe (2 X 800
kW). Cada estación tendrá asociado 6 bloques de seguidores a un eje de 1.152 módulos
monocristalinos cada uno. El área total de módulos solares será aproximadamente de 389.726
m2. El campo solar consta de 44 bloques, con 6 sectores por bloque y entre 21 y 24 filas por
sector. Se instalarán 39 paneles por fila, en 3 series de 13 paneles. La potencia de los bloques
AC es de 1,6 MW y los paneles serán del tipo SunPower SPR-E20-327 o similar. En la Ilustración
2.7 se muestra un esquema de un bloque fotovoltaico de 1,6 MWe.
Ilustración 2.7: Bloque Fotovoltaico AC de 1,6 MWe de Potencia Eléctrica
En la Ilustración 2.8 se muestra un panel FV con sistema de seguimiento SunPower T0 Tracker.

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Ilustración 2.8: Panel FV más sistema actuador de seguimiento SunPower T0 tracker.
2.4.2.2 Inversores Central FV

Los principales componentes eléctricos de la central FV junto con los módulos fotovoltaicos, los
constituyen los Inversores que transforman la corriente eléctrica continua a corriente alterna AC.
Los inversores a instalar en la central FV disponen de una potencia de 800 kW del tipo SMA SC
800 CP (880 kW-360). Los inversores serán instalados dentro de las cabinas de inversores
ubicadas en el campo solar sur.
2.4.3 Transmisión e Interconexión

A continuación se presenta la descripción de las partes y subcomponentes asociadas al
componente de la evacuación de la energía a través de la línea de transmisión eléctrica y su
interconexión a la SE existente de Miraje.
Dentro de los subcomponentes se encuentran:
- Subestación de interconexión CEME1-CSP
- Subestación de interconexión CEME1-FV
- Línea de transmisión eléctrica

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2.4.3.1 Subestación de interconexión CEME1-CSP
Como parte del alcance del Proyecto, se considera la construcción de todos los elementos
necesarios para una subestación que sea capaz de combinar la transmisión en alta tensión
procedente de la Central CSP. La subestación CEME1-CSP se ubicará dentro del perímetro de
la isla de potencia de la Central CSP y en ella se conectará directamente la salida del generador
de la Central y a la línea de transmisión eléctrica. El Plano 60210-00-GE-DAL-0006 del Anexo
A2.3 se muestra la localización en planta de la subestación CEME1-CSP y la indicación de las
principales partes.
La Subestación CEME1-CSP contará con los siguientes equipos principales:
i) Transformador principal de potencia (GSU)
El transformador principal de potencia será de dos devanados, delta-estrella, el cual suministra
energía normalmente para el generador de vapor. El neutro de cada devanado de alta tensión
está sólidamente puesto a tierra. Los consumos auxiliares de cada transformador principal de
potencia se alimentan a 380V (sistema trifásico).
ii) Transformador auxiliar de potencia (UTA)
El transformador auxiliar será de dos devanados y tipo delta-estrella. El transformador auxiliar
tiene la capacidad de suministrar los requerimientos energéticos para facilitar la puesta en
marcha y para trabajar a la máxima potencia en caso de fallo del transformador principal.
La subestación CEME1-CSP estará ubicada junto a la isla de potencia de la Central CSP y
dispondrá de dos posiciones de alta tensión para la conexión de generadores y una posición de
salida para la evacuación de la energía generada. De las posiciones de generación en una
primera etapa, solo una bahía (bahía 1), estará totalmente equipada con un transformador de
72MVA y 15/220kV conectado directamente al generador de la planta termosolar y la segunda
bahía (bahía 2), quedará como reserva para una posible futura ampliación. Desde el interruptor
principal de salida (bahía 3), saldrán los conductores de la línea eléctrica a la subestación de
Miraje.
2.4.3.2 Subestación de interconexión CEME1-FV

La Central Fotovoltaica dispondrá de una subestación propia dedicada con una posición de
220kV y un transformador de 72MVA 33/220kV para la evacuación de la energía generada. La
salida de esta subestación será a través de una línea aérea que se unirá a la torre donde se
recoge también la generación de la planta termosolar. La línea de evacuación final queda como
un circuito de alta tensión de 220kV que discurre en una línea aérea a través del pasillo que
separa ambas Centrales (CSP y FV). En el Plano 60210-00-GE-DAL-0007 del Anexo A2.3 se
presenta la planta de las instalaciones asociadas a esta subestación.

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2.4.3.3 Línea de Transmisión Eléctrica de Evacuación
La línea de transmisión eléctrica, es una línea aérea, que se ha proyectado para una tensión
nominal de 220 kV y tendrá una longitud de 10 km aproximadamente. Esta línea comienza en la
Subestación CEME1-CSP con un único circuito y posteriormente recibe un segundo circuito de
la SE CEME1-FV. A partir de ese punto discurre como una línea aérea de alta tensión en doble
circuito (6 conductores) hasta la Subestación Transformadora de Miraje. A ambos lados del eje
de la línea se establece una faja de ocupación de 50 m, generando así una franja de 100 metros.
La línea produce un paralelismo con un acueducto entre los soportes 20 y 31, y cruza las
infraestructuras existentes que se indica en la Tabla 2.5.
Tabla 2.5: Cruzamientos Línea de Transmisión Eléctrica a S/E Miraje
Lugar de Cruzamiento Infraestructura
Entre el soporte 4 y el soporte 5 Cruce Acueducto
Entre el soporte 6 y el soporte 7 Cruce línea telefónica
Entre el soporte 14 y el soporte 15 Cruce carretera B-174
Entre el soporte 19 y el soporte 20 Cruce ferrocarril
Entre el soporte 25 y el soporte 26 Cruce Panamericana y Línea eléctrica
Entre al soporte 31 y 32 Acueducto
Los soportes de la línea de transmisión que contempla el Proyecto, son metálicos de sección
cuadrada, con disposición hexagonal (doble circuito y cable de tierra), de celosía doble,
cimentaciones independientes, disposición para cadenas de aisladores convencionales y
cuernos para dos cables de tierra.
En la Ilustración 2.9 se muestra un esquema tipo de los soportes serie 12E1, que considera la
construcción de la línea de alta tensión. En los Planos 02/LA-2 y 03/LA-3 se presenta el
emplazamiento en planta y perfil de los soportes de la línea de transmisión en alta tensión. En la
Tabla 2.6 se presenta el listado de los soportes de la línea y las coordenadas de emplazamiento.

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Ilustración 2.9: Esquema Soporte Tipo
Fuente: Terradez Ingenieros “Proyecto Básico Línea Principal Alta Tensión SE Miraje Central Solar”. 2015

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Tabla 2.6: Soportes Línea de Transmisión Eléctrica a S/E Miraje
Coordenadas DATUM WGS 84 H 19S

Nº Tipo de Soporte
Este Norte
1 Remate 439.083 7.526.504
2 Suspensión 439.084 7.526.271
3 Anclaje 439.084 7.526.044
4 Anclaje 439.082 7.525.814
5 Anclaje 439.296 7.525.717
6 Suspensión 439.525 7.525.619
7 Suspensión 439.752 7.525.512
8 Suspensión 439.980 7.525.410
9 Anclaje 440.403 7.525.308
10 Anclaje 440.406 7.525.216
11 Anclaje 440.607 7.525.123
12 Suspensión 440.792 7.525.044
13 Suspensión 441.008 7.524.940
14 Anclaje 441.008 7.524.841
15 Suspensión 441.442 7.524.729
16 Suspensión 441.667 7.524.623
17 Suspensión 441.879 7.524.529
18 Anclaje 442.053 7.524.449
19 Anclaje 442.299 7.524.338
20 Suspensión 442.556 7.524.220
21 Anclaje 442.782 7.524.120
22 Suspensión 442.909 7.523.900
23 Suspensión 443.032 7.523.682
24 Suspensión 443.158 7.523.466
25 Anclaje 443.282 7.523.248
26 Anclaje 443.406 7.523.035
27 Anclaje 443.532 7.522.819
28 Suspensión 443.658 7.522.601

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Coordenadas DATUM WGS 84 H 19S
Nº Tipo de Soporte
Este Norte
29 Suspensión 443.785 7.522.385
30 Suspensión 443.909 7.522.168
31 Anclaje 444.034 7.521.950
32 Suspensión 444.160 7.521.734
33 Suspensión 444.285 7.521.517
34 Anclaje 444.410 7.521.301
35 Anclaje 444.535 7.521.084
36 Anclaje 444.684 7.520.883
37 Anclaje 444.869 7.520.701
38 Remate 445.151 7.520.629
Fuente: Terradez Ingenieros “Proyecto Básico Línea Principal Alta Tensión SE Miraje Central Solar”. 2015.
2.4.4 Obras Complementarias
2.4.4.1 Accesos Viales y caminos interiores

El acceso principal a la Planta Solar CEME1 está planificado que sea por la zona Este de los
límites del predio hacia la Ruta 5. Debido al tamaño del predio donde se ubica el proyecto, se
han considerado dos accesos secundarios por la cara Norte (Ruta B-168) de dicho predio para
facilitar la entrada de vehículos de emergencia y mejorar el tráfico de los vehículos al interior del
área de proyecto.
El acceso principal será por una vía bidireccional pavimentada y construida con suficiente
anchura para permitir el tráfico en los dos sentidos y disponer de bordes a ambos lados de la vía.
Desde la Ruta 5 Norte incluye pistas de aceleración y desaceleración para la entrada y salida de
vehículos por motivos de seguridad. La construcción de este acceso incluye el llenado de
depresiones naturales existentes en el terreno y extensión de la vía hasta una anchura de 7
metros donde sea necesario.
Para el acceso desde el Este por la Ruta 5 y los accesos desde el Norte por la Ruta B-168, se
prevé la construcción de intersecciones estándar que incluyen pistas de aceleración y
deceleración. Un ejemplo del layout o solución tipo se muestra en la en la Ilustración 2.10.

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Ilustración 2.10: Esquema Accesos Viales
Los caminos internos del campo solar y perimetrales serán diseñados y construidos con una
inclinación a dos aguas o a un agua para permitir el drenaje mediante alcantarillado perimetral a
ambos lados o a un lado de la vía, según se considere más adecuado. Los caminos principales
de la Planta se muestran en el layout propuesto en la lámina E40129-EI-DP-005 del Anexo A2.1
2.4.4.2 Estructuras Principales

Para el proyecto se consideran los siguientes edificios e instalaciones:
a) Edificio de turbina de vapor: Se trata de un edificio cerrado de manera que se evite la
entrada de lluvia y de polvo. Este edificio dispondrá de un cierre acústico para albergar
el generador de la turbina de vapor, el cuerpo de la turbina, así como todos los equipos
asociados a la misma. Sus dimensiones aproximadas son de 30 m (largo) x 10 m
(ancho) x 30 m (alto).
b) Edificios eléctricos y de control: Estos edificios albergan los equipos eléctricos tipo
interruptores, centro de control de motores, salas de baterías, transformadores
eléctricos y otros elementos eléctricos primarios. Los edificios estarán provistos de
aire acondicionado. Se prevén dos (2) edificios en la isla de potencia: edificio eléctrico
de la zona TES (35 m x 15 m x 10 m), edificio eléctrico del aerocondensador con
dimensiones de 15m x 6m x 10m.
c) Edificio eléctrico de control y de administración (dimensiones de 50 m x 30 m x 25 m).

Dicho edificio consta de dos plantas, la primera planta para los equipos eléctricos y la

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segunda, para oficinas y sala de control. Todo el edificio estará provisto de aire
acondicionado y la segunda planta estará diseñada para crear un entorno cómodo a
los trabajadores. Estará diseñado para un número total de 37 trabajadores en oficinas.
En la zona de oficinas se incluirán los despachos para los trabajadores, salas de
reunión, instalaciones sanitarias y comedor.
d) Nave de fabricación de los colectores de campos solar: Durante la Fase de

Construcción del Proyecto es necesaria la instalación de una nave para que la
construcción de los colectores a instalar en el campo solar se realice de una manera
segura. Se trata de un edificio cerrado con unas dimensiones estimadas de 125 m de
largo, 45 m de ancho y una altura de 20 m. Incluye instalación de aire acondicionado,
grúa del tipo “gantry” permanente, instalaciones sanitarias y oficinas. Finalizado el
montaje y construcción de los mismos, la nave será usada para el almacenamiento de
las sales sólidas previo a su fusión. Durante la Fase de Operación se utilizará como
bodega para materiales y como taller.
e) Área temporal para la fusión de sales: se requiere una nave temporal semi-cerrada
con ventilación y que evite la posible entrada de agua. Esta nave se utiliza para
almacenar las sales en estado sólido previo a la mezcla y molienda para alimentar a
la caldera para la fusión. La estructura se desmontará una vez finalizada la actividad.
f) Galpón Planta de tratamiento de agua (Osmosis Inversa): Se prevé una cubierta que
englobe en esta área todos los equipos de sistema del tratamiento de aguas,
incluyendo bombas, tanques, equipos eléctricos y de control.
g) Bodega para Almacenamiento de Sustancias Químicas: Corresponde a un edificio

para el almacenamiento de los productos químicos que se requieren para la operación
de la Planta. La bodega será semi-abierta con suficiente ventilación. También se
considera un sistema de drenaje acorde a los productos contenidos.
h) Bodega de Sustancias Peligrosas: Los residuos peligrosos generados serán

dispuestos en una bodega, la cual cumplirá con las características técnicas exigidas
en el artículo 33 del D.S. 148/2003 del MINSAL. Esta bodega tendrá un radier de
hormigón impermeabilizado, lavable y resistente estructural y químicamente a los
residuos, además de un pretil de contención y una canaleta perimetral que conducirá
y evacuará el posible derrame hacia una fosa, que tendrá una capacidad de retención
no inferior 1 m³. Además contará con un techo, puerta con candado, extintor tipo ABC
y dispositivo para mantener las fichas de seguridad de los residuos almacenados.

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2.4.4.3 Tanques de Almacenamiento
La Planta dispondrá de una serie de tanques de almacenamiento. Se resumen a continuación
los principales tanques previstos y el volumen estimado de cada uno de ellos:
a) Tanque de condensado: se requiere un tanque de recogida del condensado del ciclo
agua-vapor. La capacidad estimada es de 50 m3.
b) Tanques de sales: se precisan dos tanques de sales para almacenar las sales frías y las
sales calientes respectivamente. Las dimensiones estimadas corresponden a 33 m de
diámetro y una altura de 20 m, lo que supone un volumen aproximado de 17.536 m3.
También se requiere un tanque de drenaje de sales en caso de ser necesario drenar el
sistema de generación de vapor para mantenimiento.
c) Tanque de agua bruta: se requiere un tanque para el almacenamiento del agua bruta. Se
estima un volumen de 3.000 m3, correspondiente a la cantidad de agua necesaria para
12 días sin aporte externo.
d) Tanque de agua de servicios y contra incendios: se debe construir un tanque de agua de
servicios cuyo uso será para el sistema de agua contraincendios, necesidades varias de
agua en la Planta o necesidades en la planta de tratamiento. Se estima un volumen
necesario de 3.000 m3 aproximadamente.
e) Tanque de agua tratada: se precisa un tanque para el agua tratada proveniente de la
ósmosis inversa. Este tanque sirve como buffer para el sistema EDI y también como
tanque de almacenamiento para el agua destinada a la limpieza de los paneles y espejos
de las plantas. El volumen se estima en 400 m3.
f) Tanque de agua potable: se dispondrá de un tanque de almacenamiento de agua potable
para abastecer a la Planta. Se considera un volumen de 10 m3.
g) Tanque de agua desmineralizada: se requiere un tanque para el almacenamiento del
agua desmineralizada de aporte al ciclo agua-vapor. Se estima un volumen de 270 m3,
correspondiente a la cantidad de agua necesaria para la operación de 2 días.
h) Tanques de aire comprimido: se precisa un tanque de aire de instrumentos y un tanque
de aire de servicios. Los volúmenes considerados son 30 m3 y 15 m3 respectivamente.
i) Tanques de nitrógeno: se requieren tanques de nitrógeno para el inertizado del sistema
de sales fundidas. El Proyecto considera una configuración 2x100% con un volumen por

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tanque de 50 m3. Los tanques de nitrógeno estarán refrigerados de manera que el
nitrógeno se encuentre en todo momento en fase líquida. Se dispondrá de un evaporador
junto a los tanques para suministrar a la Planta el nitrógeno en estado gaseoso.
j) Tanque de almacenamiento de petróleo diésel: Se construirá un (1) tanque de para
suministrar el combustible al grupo electrógeno de emergencia (durante un período
limitado). El volumen estimado es de 3 m3.
k) Tanque de expansión: se precisa un tanque de expansión para el circuito cerrado de
refrigeración. El volumen estimado es de 1 m3.
l) Tanques de gas natural licuado (GNL): se requiere tres tanques de almacenamiento de
gas natural para abastecer a la caldera auxiliar para la operación anti-freezing. Se estima
un volumen total de 600 m³, dividido en tres tanques de 200 m³ de 4m de diámetro y 16m
de largo, o como una alternativa un tanque de 12m de diámetro y 6m de altura construido
en campo.
m) Tanques auxiliares adicionales: en la planta se dispondrán de otros tanques adicionales
para otros líquidos necesarios para el proceso.
2.4.5 Sistema de Comunicaciones

El sistema principal de comunicación que dispondrá la planta será mediante el sistema
Supervisory Control and Data Acquisition, conocido como SCADA. El SCADA está compuesto
por un sistema lógico de controladores, hardware y software, sistema de instrumentación,
estaciones meteorológicas y elementos de comunicación diseñados para la monitorización,
control y seguimiento del historial de la planta.
Toda la información que se mide/detecta en planta es transmitida a la sala de control mediante
fibra o cable de instrumentación (dependiendo del tipo de señales a trasmitir). La sala de control
dispondrá de un router de comunicaciones tipo E1 o equivalente, al igual que un sistema de
comunicación de emisoras con el personal de planta.

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2.5 Descripción Fase Construcción
2.5.1 Partes, Obras y Acciones

Las partes y acciones asociadas a la Fase de Construcción del Proyecto corresponden a las
siguientes:
a) Instalación de Faenas
b) Movimiento de tierra y excavaciones
c) Obras civiles
d) Montaje e instalaciones
e) Puesta en Marcha
f) Pruebas de Rendimiento
A continuación se presenta la descripción de cada una de estas actividades.
2.5.1.1 Instalación de Faenas

Para la construcción de la Planta Solar, se requerirá la habilitación de las dependencias que se
describen a continuación:
a) La habilitación de la instalación de faena, comenzará con la construcción de oficinas en
base a módulos de contenedores metálicos o similares, destinadas principalmente al
personal administrativo de la obra.
b) Bodega de insumos: Consistirá en áreas techadas o semi-cubiertas tipo galpón
estructurados en base a marcos metálicos con revestimiento, para almacenamiento de
insumos fungibles, herramientas y equipos delicados.
c) Estacionamientos: Dentro de las instalaciones de faena se considera un área abierta para
el estacionamiento de vehículos menores y equipos de construcción, ya sea para
movimiento de tierra como de montaje.
d) Áreas para almacenamiento de suministros y equipos: se habilitará una única área de
acopio de éstos, la cual, será operada por los contratistas de construcción adjudicados
para realizar principalmente faenas de montaje de cañerías, estructuras y equipos
mecánicos.
e) Servicios Higiénicos: Como parte de las instalaciones sanitarias se considera la
construcción de dependencias con un sistema particular de alcantarillado consistente en

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una planta biológica tipo lodo activado dimensionada para el personal de turno. Por otra
parte, en cada frente de trabajo se ha considerado la utilización de baños químicos
transportables, los cuales, serán instalados en número de acuerdo a lo dispuesto en el
D.S. N° 594/1999, del MINSAL. El retiro, mantención, transporte y disposición final de las
aguas servidas generadas será realizado con una frecuencia mínima de dos veces por
semana por una empresa autorizada ante la Autoridad Sanitaria.
f) Comedor: Para esta Fase se considera implementar un módulo de contenedores
metálicos o similares para habilitar un área de comedor para el personal de turno. No se
considera la utilización de casinos en el lugar.
g) Casa de Cambio: Se contempla la habilitación de dependencias como casa de cambio
para los trabajadores de turno.
h) Bodega de Residuos Peligrosos: Los residuos peligrosos generados serán dispuestos en
una bodega habilitada para tal efecto, la cual cumplirá con las características técnicas
exigidas en el artículo 33 del D.S. 148/2003 del MINSAL. Esta bodega tendrá un radier
de hormigón impermeabilizado, lavable y resistente estructural y químicamente a los
residuos, además de un pretil de contención y una canaleta perimetral que conducirá y
evacuará el posible derrame hacia una fosa, que tendrá una capacidad de retención no
inferior 1 m³. Además contará con un techo, puerta con candado, extintor tipo ABC y
dispositivo para mantener las fichas de seguridad de los residuos almacenados.
i) Patio de Salvataje: El patio de salvataje que se habilitará tendrá una superficie de
aproximadamente 120 m2 de manera de poder contener los mayores requerimientos
durante la Fase de Construcción contará con un cerco perimetral y con puerta cerrada
(para restringir el acceso solo a personal autorizado); y con la señalética de seguridad
correspondiente (de acuerdo a la normativa aplicable), con letreros que indiquen que el
sector corresponde a un área de acopio temporal de residuos no peligrosos. En su interior
se delimitarán los sectores donde se almacenarán los contenedores de cada residuo,
según tipo y características, identificados con letreros. De esta forma, el almacenamiento
se efectuará de manera ordenada facilitando la selección de materiales para su
reutilización. Además, se deberán instalar extintores, entre otras medidas.

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También como parte de las actividades de la instalación de faenas, se considera el cierre
perimetral del predio para la construcción de la Planta. El cierre tendrá una profundidad de al
menos 20 cm bajo tierra, para evitar el ingreso de fauna silvestre, con el fin de evitar que pueden
excavar por debajo del cerco e ingresar al área del proyecto.
En el Anexo A2.3, se presenta el plano 60210-00-GE-DAL-0005 el cual muestra un croquis

específico de la instalación de faenas y sus dependencias e instalaciones.
Las coordenadas de localización de instalación de faenas corresponden a las señaladas en la
Tabla 2.7 y las cuales tiene relación con los vértices indicados en la Ilustración 2.11.
Tabla 2.7: Localización Instalación de Faenas
Coordenadas UTM Datum
Obra y/o WGS84 Superficie en Superficie en
Vértice HUSO 19S
Edificación m² Ha
Este Norte
1 438.648,4 7.526.335,3
2 438.981,6 7.526.335,3
IF 91.689,5 9,17
3 438.981,6 7.525.983,1
4 438.648,4 7.526.137,3
SUPERFICIE TOTAL – INSTALACIÓN DE FAENAS 91.689,5 9,17

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Ilustración 2.11: Plano de Ubicación Instalación de Faenas
2.5.1.2 Movimientos de tierra y excavaciones

Para la construcción de la Planta Solar, será necesario realizar movimientos de tierra y
excavación en el terreno natural, para lo cual se requerirá mover del orden de 1.545.103 m3. Esta
es la cantidad de corte requerido para el sitio.
Por otra parte, la cantidad de material de relleno alcanza un valor aproximado de 1.512.219 m3,
por lo tanto, solo 32.914 m3 de materia de corte y excavación deben ser retirados a botadero. El
material de excavación para fundaciones, se asume que será similar al volumen de hormigón
que será utilizando para el proyecto, vale decir 30.400 m3.
Para la estimación del movimiento de tierras se diferenció entre la planta fotovoltaica (FV) y la
CSP, atendiendo a los siguientes criterios en cada caso:

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 Para la planta fotovoltaica (FV), se comprobó que las pendientes del terreno existente
eran inferiores a las máximas que la mayoría de trackers existentes en el mercado son
capaces de acomodar (del orden del 10%). Una vez realizada esta comprobación, se
determinó el volumen de tierras necesario para relleno.
 Para la planta CSP, se establecieron 22 perfiles longitudinales del terreno cada 100 m,
en la dirección N-S, y se dividió el campo en 9 subcampos. Los criterios seguidos para
definir el movimiento de tierras fueron fundamentalmente dos:
i. Establecer una elevación uniforme para cada subcampo.
ii. Que las elevaciones de los subcampos siguieran una tendencia decreciente en la
dirección S-N, de forma que tras ejecutar el movimiento de tierras no se alteren
significativamente las condiciones y el recorrido de la escorrentía superficial con
respecto a las actuales.
iii. Que el balance desmonte/relleno dentro de cada subcampo estuviera equilibrado,
y que el balance global para toda la planta arrojara un cierto excedente de
excavación con el que poder efectuar el relleno necesario en la planta FV, así
como parte de los rellenos asociados a los caminos.
El área a la que se refiere el desmonte es de aproximadamente 2,02 km2, y el promedio de la
profundidad de corte asciende a unos 75 cm.
Para la ejecución de las obras, será necesario adecuar dos accesos viales. Dichas obras
involucrarán excavaciones de aproximadamente 762 m3. Este volumen se basa en la cantidad
de material de agregado para la capa base del acceso fuera del sitio. Los volúmenes asociados
al camino interno del Proyecto, están considerados en las estimaciones de volúmenes globales
de movimiento de material.
2.5.1.3 Obras Civiles

a) Fundaciones
Las obras civiles involucradas corresponden principalmente a las fundaciones para las
edificaciones de la Planta Solar CEME1, incluyendo las fundaciones del campo solar
de ambas centrales y también las fundaciones del bloque de potencia, así como
también, a las fundaciones necesarias para las torres de las líneas de transmisión.
b) Cimentaciones
Como parte de las obras civiles se consideran las siguientes actividades:
 Construcción piscinas de evaporación
 Construcción de la nave de montaje de colectores

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 Cimentaciones de equipos principales: turbina, tanques de sales,
aerocondensador, tren de generación de vapor, tanques de agua,
transformadores
 Cimentaciones de edificios eléctricos, de control y de administración
 Cimentaciones secundarias
c) Sistemas de evacuación y drenaje de aguas lluvia

Las obras civiles también incluyen las obras de control de agua pluvial, incluyendo la
de los sistemas de control de derrames y contaminación, control de erosión de suelos
y el sistema de drenaje. También se incluyen todos los elementos necesarios para el
control de la erosión y sedimentación que se pueden producir por efecto del agua.
El sistema de drenaje dentro del predio es suficiente para promover el flujo laminar,
evitar la concentración innecesaria de escorrentía y controlar la velocidad del agua
pluvial.
La ubicación de la Planta Solar CEME1está sobre un terreno con una pendiente
aproximadamente de 0,5% en dirección de sureste a noroeste. Para el sistema de
drenajes de aguas pluviales se diferenciará entre agua pluviales off-site y aguas
pluviales on-site. El flujo de agua off-site hace referencia al flujo de agua pluvial
recogido fuera del área en la que se emplazarán las instalaciones del Campo Solar.
El flujo de agua on-site hace referencia al agua pluvial recogida dentro del área del
Campo Solar.
Se contempla un colector por zanja y un sistema de diques que direccionará el agua
pluvial off-site alrededor del predio del Proyecto y de las parcelas de los campos
solares y descargará en los puntos de drenaje ya existentes (quebrada río seco). Esta
agua pluvial seguirá su cauce natural de drenaje.
La Planta Solar dispondrá de los drenajes de agua pluvial on-site, de la manera más
parecida posible al sistema de drenajes existente.
d) Viales
Las obras civiles también incluyen la construcción de todos los caminos y vialidad
principal de la instalación.
2.5.1.4 Montaje e Instalaciones

Las principales actividades de montaje se resumen a continuación:

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a) Obra civil
 Montaje de estructuras principales y auxiliares
 Montaje de carpa para el almacenamiento de las sales
 Montaje de edificios eléctricos, de control y de administración
b) Campo solar
 Cimentaciones para los colectores y para la soportación de la tubería
 Montaje de colectores en taller
 Montaje y alineación de colectores en campo
 Montaje de tubos absorbedores
 Montaje de tubería del campo solar y aislamiento térmico
c) Montaje mecánico
 Montaje de equipos principales: turbina, tanques de sales,
aerocondensador, tren de generación de vapor, tanques de agua
 Montaje de equipos secundarios: bombas, tanques secundarios, sistema de
nitrógeno, planta de tratamiento de agua
 Montaje de equipos restantes de la planta
 Montaje de tubería
 Montaje de aislamiento térmico
 Montaje del sistema contra incendios
d) Montaje eléctrico
 Instalación del sistema de red de tierras
 Montaje de transformadores (principal y auxiliares)
 Instalación de cabinas de media tensión, de baja tensión, centros de control
de motores, variadores de frecuencia
 Instalación del sistema de alimentación ininterrumpida y del grupo
electrógeno diésel de emergencia
 Montaje de traceado eléctrico
 Montaje de bandejas y tubo tipo conduit
 Tendido y conexionado de cable
 Instalación del alumbrado de planta
e) Montaje de instrumentación y control
 Montaje de instrumentos
 Montaje de cuadros de control
 Montaje de bandejas secundarias y tubo tipo conduit
 Tendido y conexionado de cable de control
 Instalación de fibra óptica

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 Instalación neumática
 Montaje del sistema de control distribuido y estaciones de operación
2.5.1.5 Puesta en Marcha

La fase de Puesta en Marcha se solapa con las fases finales de construcción para lograr alcanzar
la fecha de operación lo más pronto posible. Cuando un sistema individual está instalado y se ha
finalizado su construcción, se inicia la fase de puesta en operación según los requerimientos de
cada sistema. Las actividades principales de la puesta en marcha incluyen:
• Fusión de sales, pre-calentamiento y primer llenado de los tanques de sales.
• Limpieza, secado, evacuación del aire, pre-calentamiento, primer llenado y
circulación de las tuberías de sales y de agua.
• Pruebas funcionales de todos los equipos principales: turbina, campo solar, bombas,
planta de tratamiento de agua, DCS, traceado eléctrico, instrumentación,
generadores eléctricos, aerocondensador, sistema auxiliar de refrigeración, caldera
auxiliar de sales
• Primera operación de la Central CSP y primera generación de vapor.
• Primera sincronización de la turbina y generación de electricidad.
2.5.1.6 Pruebas de Rendimiento

Cuando toda la planta ha sido probada y está funcionando correctamente, la planta entrará en
una fase de diferentes pruebas funcionales para demonstrar los rendimientos previstos y
contractuales. Con el éxito de esta fase, la planta logrará la Aprobación Final, y para lograrla la
Planta Solar CEME1 tendrá que cumplir con el rendimiento, la producción y la fiabilidad según el
diseño.
Las diferentes pruebas son:
• Prueba para la Aprobación Provisional
Después de que se finalice la fase de puesta en marcha con éxito, la Planta Solar CEME1 se
pondrá en funcionamiento para demonstrar que todos los equipos están operando como fueron
diseñados y que los datos de producción y rendimiento corresponden a los valores garantizados
y escritos en el contrato. Esta prueba suele ser de corta duración, si no hay ningún inconveniente,
y con su éxito se logrará la Aprobación Provisional para posteriormente iniciar la fase de
operación comercial.
• Prueba de Fiabilidad
Durante las primeras semanas de operación comercial, o durante otro periodo predeterminado,
la planta entrará en la fase de prueba de fiabilidad para demonstrar que la planta puede operar

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bajo todas las condiciones normales sin fallos. Principalmente, se tiene que demonstrar que la
planta tiene alta disponibilidad de producción y que la transición entre los diferentes modos de
operación se realiza correctamente.
• Prueba para la Aprobación Final
Durante un periodo predeterminado, normalmente dentro de los 3 años desde la Aprobación
Provisional, la planta tiene que demonstrar que su operación y producción está de acuerdo con
los valores contractuales indicados en el modelo de rendimiento, con el fin de probar la correcta
operación de la planta a largo plazo.
2.5.2 Fecha Estimada del Inicio y Término de la Fase de Construcción

La Fase de Construcción del Proyecto se iniciará con la ejecución de las actividades de
preparación del sitio (Escarpe) para la habilitación de la Instalación de Faena y terminará con la
finalización de las pruebas de rendimiento, posterior a la puesta en marcha de la Planta Solar.
Las fechas estimadas de inicio y términos de la Fase de Construcción son:
i) Inicio Fase Construcción: Segundo semestre de 2017
ii) Término Fase de Construcción: Primer semestre de 2020

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2.5.3 Cronograma
En la Ilustración 2.1 se presenta el cronograma resumido de la Fase de Construcción del Proyecto.
Ilustración 2.12: Cronograma del Proyecto Estimado Fase de Construcción
Actividades Fase de Construcción M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 M13 M14 M15 M16 M17 M18 M19 M20 M21 M22 M23 M24 M25 M26 M27
Preparación del Sitio e Instalación Faenas

Construcción Central CSP
Construcción Central FV
Construcción Equipo Balance de Planta
Interconexión Eléctrica
Puesta en Marcha
Pruebas de Rendimiento Inicial
Incio Fase de Operación

Proyecto Planta Solar CEME1
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2.5.4 Mano de Obra Estimada
La Tabla 2.8 presenta la estimación de la mano de obra durante la Fase de Construcción del
Proyecto.
Tabla 2.8: Estimación Mano de Obra Fase de Construcción
Mano de Obra
Fase
Promedio mensual Máxima
Construcción 676 1200
El proyecto promoverá y priorizará la contratación de trabajadores y empresas de la Comuna de

María Elena.
2.5.5 Suministros Básicos
2.5.5.1 Energía Eléctrica

La energía eléctrica requerida para la Fase de Construcción del Proyecto será utilizada para los
equipos y luminarias de la instalación de faena y algunos frentes de trabajo. La Tabla 2.9
presenta una estimación de los requerimientos de consumo de energía durante la Fase de
Construcción, la cual considera la puesta en marcha de la Planta Solar CEME1. Respecto a la
potencia, se consideró un factor de potencia de 0,85.
Se contempla el uso de grupos electrógenos diesel para los primeros meses de la Fase de
Construcción. La energía requerida durante los meses 8 y 9 del inicio de esta Fase (29% del
consumo total), no requerirán la operación de los grupos electrógenos, ésta será suministrada
por la espalda de alimentación de la red a través transformador. Esto también se podría hacer
entre los meses 5 al 7, dependiendo del horario final del proyecto.

Noviembre 2015
Tabla 2.9: Estimación Consumo de Energía Eléctrica, Fase de Construcción
Capacidad Período de Consumo

Cantidad Potencia Potencia Operación
Instalación Promedio Total
(Ud) (kVA) (kW)
(%) Mes h/día (kWh)
Cabina de control de acceso 1 20 17 90% 27 24 218.117
Oficinas principales 1 150 128 90% 27 10 681.615
Oficinas de subcontratistas 1 200 170 90% 27 10 908.820
Comedor, vestuarios, aseos,
1 100 85 90% 27 10 454.410
etc
Almacén 1 20 17 90% 21 10 70.686
Nave de montaje de
1 250 213 90% 14 10 589.050
colectores
Isla de potencia 10 200 170 90% 18 10 605.880
Campo solar 5 200 170 90% 16 10 538.560
Puesta en marcha (Mes 1-4) 1 2000 1700 90% 4 10 1.346.400
Puesta en marcha (Mes 5-7) 1 2000 1700 90% 3 10 1.009.800
Puesta en marcha (Mes 8) 2 2000 1700 90% 1 18 605.880
Puesta en marcha (Mes 9) 2 2000 1700 90% 1 24 807.840
Puesta en marcha (Mes 9) 1 3000 2550 90% 1 24 1.211.760
CEME1”, 2015.
En la Tabla 2.10 y Tabla 2.11 se presenta la estimación de generación por Grupos Electrógenos
a utilizar tanto para la ejecución de las actividades propia de la obra, como para la puesta en
marcha, durante la Fase de Construcción.
Tabla 2.10: Grupos Electrógenos – Fase de Construcción
Grupos Electrógenos
Servicio
(Número/Potencia) [kVA]
Cabina de control de acceso 1/20
Oficinas principales 1/150
Oficinas de subcontratistas 1/200
Cantina, vestuarios, aseos, etc 1/100
Almacén 1/20
Nave de montaje de colectores 1/250
Isla de potencia 10/200

Noviembre 2015
Servicio
Campo solar 5/200
CEME1”, 2015.
Tabla 2.11: Grupos Electrógenos Puesta en Marcha – Fase de Construcción

Servicio
Mes 1-Mes 4 1/2000
Mes 5-Mes 7 1/2000
Mes 8 2/2000
Mes 9 2/2000 + 1/3000
CEME1”, 2015.
2.5.5.2 Agua Industrial

Durante la construcción del Proyecto, la demanda de agua será para usos específicos y para el
control en la generación de polvo debido a la construcción, por ello se ha considerado el
suministro de agua con camiones cisternas de manera temporal, los cuales vertirán el agua a
pequeños tanques de almacenamiento.
También se requerirá de agua industrial para el riego de caminos internos durante la
construcción, como medida de control de las emisiones de polvo, esta agua provendrá de la
Planta de Tratamiento de Aguas Servidas (PTAS) compacta, y si fuera necesario de un
distribuidor autorizado. En este caso, el agua será llevada al área del proyecto en camiones
aljibes y, será adquirida a terceros que cuenten con los respectivos permisos de
aprovechamiento.
Se requerirán hasta 431.700 m3 de agua industrial durante los 27 meses que dure la
construcción. La cantidad máxima mensual requerida de agua durante el periodo de obras
asciende a 21.800 m3, y el promedio mensual es de 15.989 m3.
2.5.5.3 Agua potable

En el caso del agua potable para beber, ésta será suministrada en botellas en los distintos frentes
de trabajo y zonas de oficinas. Adicionalmente en el área de instalación de faenas se contará
con estanques de acumulación de agua potable para proveer a los trabajadores en los servicios
sanitarios. Para asegurar la potabilidad del agua almacenada en estos estanques, se incorporará
un sistema de cloración en línea que permitirá regular la entrega de cloro al sistema y asegurar

Noviembre 2015
la desinfección para así cumplir con la calidad de agua establecida en la normativa vigente. La
dotación de agua potable, considerando lo establecido en el D.S. N° 594/1999 del MINSAL, se
ha establecido en 150 L/trabajador/día, por lo cual se estima que para la Fase de Construcción,
se deberá contar en promedio con 101,4 m3/d y un máximo de 180 m3/d de agua potable.
2.5.5.4 Combustible
Para abastecer a los vehículos y maquinarias, los generadores eléctricos y el proceso de fundido
de las sales, se requerirá la instalación de dos tanques de almacenamiento de diésel y uno de
gasolina. Los dos tanques de diésel tendrán una capacidad de 150 m3 cada uno, con un diámetro
de 4 m, y 12 m de largo. El tanque de gasolina tendrá una capacidad aproximada de 4 m3, con
dimensiones de 1 m de diámetro por 4 m de largo.
Los tanques para combustibles serán de tipo superficial, metálicos, con muros de hormigón y
con sistema de contención de derrames, y serán abastecidos por una empresa autorizada para
estos fines. Estos tanques se retirarán al final de la Etapa de Construcción.
La Tabla 2.12 presenta una estimación del consumo de combustible para la construcción de la
Planta.
Tabla 2.12: Consumo de Combustible, Fase de Construcción
Consumo
Equipo/maquinaria/vehículo Combustible
(m3/año)
Diesel 9.868
Equipos de Construcción
Gasolina 216
Diesel 272
Vehículos dentro del sitio
Gasolina 19
Diesel 1.498
Vehículos fuera del sitio
Gasolina 1.393
CEME1”, 2015.
2.5.5.5 Maquinaria y Equipos

En la Tabla 2.13 se presenta el tipo y número de maquinaria y equipos a utilizar en la Fase de
Construcción.

Noviembre 2015
Tabla 2.13: Maquinarias y Equipo, Fase de Construcción
Maquinaria / Vehículo Actividad principal
Cargador frontal Excavaciones, construcción plataforma
Grúa Instalación de faenas
Excavadora Excavaciones, construcción plataforma
Equipo de Nivelación Excavaciones, construcción plataforma
Rodillo Excavaciones, construcción plataforma
CEME1”, 2015.
2.5.5.6 Insumos y Materiales

Para la estimación de los insumos y materiales a utilizar en la Fase de Construcción, se
consideraron los siguientes supuestos:
a) Los áridos se incluyen para la construcción del camino de acceso desde la
interconexión con el sitio (a 0,5 km en total) y todos los caminos pavimentados al
interior del proyecto (aproximadamente 7 km). Los otros caminos internos
proyectados en el sitio no serán pavimentados.
b) El acero corresponde al tipo estructural, esto no incluye las estructuras SCA. La
cantidad estimativa para el acero SCA sería de aproximadamente 15.000
toneladas.
c) El suministro de áridos y de hormigón será realizado por empresas autorizadas
del sector.
La cantidad de insumos y materiales estimados se presenta en Tabla 2.14.

Noviembre 2015
Tabla 2.14: Insumos y Materiales
Materiales principales Unidad Cantidad
Hormigón m3 30.400
Áridos m3 19.000
Acero Ton 17.000
Espejos m2 1.082.302
Tubos receptores Unidad 33.696
Sales solares Ton 33.100
Tuberías Ton 1.700
FV Paneles Unidad 239.096
Agua proceso m3 431.700
CEME1”, 2015.
2.5.6 Recursos Naturales Renovables a Explotar

El Proyecto, no contempla la explotación recursos naturales renovables durante su Fase de
Construcción. El agua que se utilizará en esta Fase, será suministrada por terceros autorizados
en camiones aljibes que cuenten con los respectivos permisos de aprovechamiento.
2.5.7 Emisiones y Forma de Abatimiento y Control
2.5.7.1 Emisiones de Ruido y Vibraciones

La Ilustración 2.13 entrega un mapa de ruido correspondiente a la contribución exclusiva de la
Fase de Construcción del Proyecto, en los Receptores Componente Humana potencialmente
sensibles. Los frentes de trabajo fueron ubicados en las distancias más próximas al Receptor.

Noviembre 2015
Ilustración 2.13: Mapa ruido contribución maquinaria e instalaciones, Fase de Construcción
Fuente: Gestión Acústica. 2015.
En la Tabla 2.15 se presentan los Nivel de Presión Sonora Corregido (NPC) modelados para
cada Receptor Componente Humana en escenario de construcción, considerando como fuentes
sonoras faenas de maquinarias e instalaciones más desfavorables, es decir, todas funcionando
simultáneamente, y ubicadas en las distancias más próximas a cada Receptor.
Tabla 2.15: NPC Modelado de contribución exclusiva Fase de Construcción
Nivel Global Modelado,

Receptor
dB(A) Lento
R1-CH 25
La Tabla 2.6 muestra un cuadro comparativo entre los Nivel de Presión Sonora Corregido (NPC)
modelados para cada Receptor Componente Humana en el escenario de construcción, y los
máximos permisibles por el D.S. 38/2011 del MMA en el horario diurno.

Noviembre 2015
Tabla 2.16: Comparación NPC modelados y máximos del D.S. N° 38/11, Fase de Construcción
NPC Máximo
Cumple
Receptor Horario Modelado Permisible
D.S. 38/11
dB(A) Lento dB(A) Lento
R1-CH Diurno 25 50 SI
Como se puede observar en la tabla anterior, las faenas de maquinaria e instalaciones para el
escenario de construcción del proyecto evaluada en Receptores Componente Humana, están
por debajo de los niveles máximos permisibles por el D.S. 38/2011 del MMA.
2.5.7.2 Emisiones Atmosféricas

Las principales actividades emisoras de material particulado y gases del Proyecto, durante su
Fase de Construcción, se presenta en la Tabla 2.17.
Tabla 2.17: Actividades Generadores de Emisiones de Material Particulado y Gases
Tipo de Contaminante Emitido
Sector Actividades
SO2 NOx CO MP2,5 MP10 MPS HC
Escarpe   
Excavación   
Carga y descarga de material   
Tránsito por caminos no pavimentados   
Motor - Tránsito por caminos no
Planta Solar pavimentados       
CEME1
Tránsito por caminos pavimentados   
(PS CEME1) Motor - Tránsito por caminos       
pavimentados
Nivelación   
Compactación   
Motor de maquinaria       
Grupos electrógenos      
Línea de Excavación   
Transmisión
Carga y descarga de material   
eléctrica
(Miraje) Tránsito por caminos no pavimentados   

Noviembre 2015
Sector Actividades
Motor - Tránsito por caminos no
      
(LTE Miraje) pavimentados
Motor - Tránsito por caminos
      
pavimentados
Motor de maquinaria       
CEME1”. 2015
Para la estimación de emisiones atmosféricas se tomó en consideración los criterios establecidos

en el documento “AP 42, Fifth Edition, Compilation of Air Pollutant Emission Factors, Volume 1:
Stationary Point and Area Sources, United States” (Environmental Protection Agency of United
States), en el “Informe Final Servicio de Recopilación y Sistematización de Factores de Emisión
al Aire para el Servicio de Evaluación Ambiental” (BS Consultores, 2015) y en la “Guía para la
Estimación de Emisiones Atmosféricas de proyectos Inmobiliarios para la Región Metropolitana”
(SEREMI Medio Ambiente Región Metropolitana, 2012).Se debe señalar, que la estimación de
emisiones se realizó bajo criterios altamente conservadores, con la finalidad de establecer un
escenario de máxima generación posible de emisiones a la atmósfera.
La Tabla 2.18 presenta un resumen de las tasas de emisión de esta Fase. En el Anexo 6, se
presentan las tasas de emisión detalladas según sector y actividad.
Tabla 2.18: Tasas de Emisión del Proyecto, Etapa de Construcción (ton/año)
Fase SO2 NOx CO MP2,5 MP10 MPS HC
Construcción – Año 1 5,458 128,085 28,577 27,731 51,631 180,196 3,312
CEME1”. 2015
De acuerdo a los resultados obtenidos de la modelación de emisiones atmosféricas (Anexo 6,

Informe de Estimación de emisiones y Modelación de Calidad del Aire), se demuestra que las
emisiones generadas por el Proyecto no provocarán efectos adversos significativos sobre la
calidad del aire del entorno, ni provocará riesgos sobre la salud de la población, toda vez que las
concentraciones de MP10 no superan los 0,4 ug/m3, logrando aumentar solo en un 0,24% la

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línea de base de calidad del aire considerada en el presente estudio (año 2013). Por lo anterior,
se demuestra que el Proyecto
Respecto de las formas de abatimiento y control de polvo el Proyecto considera como medida
de control de material particulado, la pavimentación de caminos internos y la humectación
periódica de caminos no pavimentados, mediante camiones aljibe con una frecuencia de 3 veces
al día. Se estima que esta medida permitirá reducir la generación de material particulado
producto del tránsito de vehículos en un 75%. Para mayor detalle de la medida de Humectación
ver Anexo 6 “Estimación de Emisiones”.
2.5.8 Cantidad y Manejo de Residuos y Sustancias
2.5.8.1 Residuos Sólidos

a) Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos
Los residuos que se generarán durante la Fase de Construcción, corresponden a restos de
madera, metal, tuberías, alambres, estructuras metálicas en desuso, restos de hormigones,
envases vacíos, entre otros.
Se generarán lodos estabilizados de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas. El lodo
espesado y estabilizado biológicamente, se seca mecánicamente y se estabiliza químicamente
mediante un compuesto alcalino (generalmente Cal). La generación estimada de lodo seco para
la Fase de Construcción, máxima y promedio, se presenta en la Tabla 2.19.
Tabla 2.19: Estimación Generación de Lodo Seco PTAS, Fase de Construcción
Volumen Lodo
Lodo Seco
Agua Servida Seco
Personal Generado
Tratada (m3/d) Generado
(Kg/d)3
(m3/mes)4
1200 144,0 12,7 0,25
676 81,1 7,1 0,14
La humedad media diaria del lodo a disponer no superará el 30%. Este residuo sólido será
transportado por una empresa autorizada y dispuesto en un sitio autorizado para la disposición
final de lodos de plantas de tratamiento de aguas servidas y cuyo manejo cumplirá con lo
3 Se utilizó un factor de generación de lodo seco de 0,088 kg por 1 m 3 de líquido tratado. Fuente: Metcalf & Eddy
(1997). Ingeniería de Aguas Residuales, Tratamiento, Vertido y Reutilización. U.S.A.: McGraw Hill.
4 Se consideró una densidad de Lodo seco de 1.5 kg/L.

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establecido en el Decreto N°4/2009: Reglamento para el Manejo de Lodos Generados en Plantas
de Tratamiento de Aguas Servidas.
Se estima que se generarán las siguientes cantidades de Residuos Sólidos Industriales No
Peligrosos:
Tabla 2.20: Generación Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos, Fase de Construcción
Tipo Residuo Solido Industrial NP m3/mes
Chatarra 8
Residuos de Estructuras 3
Hormigones 1
Madera 1
Plásticos 2
Borras de decantador lavado de “canoas” mixer 0,2
Lodos estabilizados PTAS (promedio) 0,14
Respecto al manejo, para el almacenamiento temporal, se contempla habilitar un Patio de

Salvataje, que permita clasificar los Residuos Sólidos No Peligrosos generados durante la Fase
de Construcción.
En los distintos frentes de trabajo, los Residuos Sólidos No Peligrosos serán acopiados en
lugares adecuadamente sectorizados y señalizados, para luego ser trasladados al Patio de
Salvataje.
Estos residuos serán retirados y trasladados para su disposición final, a sitios autorizados por la
Autoridad Sanitaria, una vez al mes o cada vez que sea necesario, de acuerdo a la capacidad
del Patio de Salvataje. El Titular mantendrá un registro de la documentación que acredite el lugar
de disposición final de los residuos provenientes de las obras.
El Patio de Salvataje tendrá una superficie aproximada de 120 m2, de manera de poder contener
los mayores requerimientos durante la Etapa de Construcción. Contará con un cerco perimetral
y una puerta de acceso controlado (para restringir el acceso solo a personal autorizado); y con
la señalética de seguridad correspondiente (de acuerdo a la normativa aplicable), con letreros
que indiquen que el sector corresponde a un área de acopio temporal de residuos no peligrosos.
En su interior se delimitarán los sectores donde se almacenarán los contenedores de cada
residuo, según tipo y características, identificados con letreros.
a) Residuos Sólidos Domiciliarios

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Este tipo de residuo corresponde a restos orgánicos, envases, desechos de alimentos, papel,
cartón, embalajes de pieza, entre otros. La generación de estos residuos durante la Fase de
Construcción, se estima en un promedio diario de 338 kg/d, considerando una tasa de generación
de residuos de 0,5 kg/día/trabajador y una mano de obra promedio mensual de 676 trabajadores.
Tomando en cuenta que los residuos no serán compactados dentro de los recipientes, se estima
que tendrán una densidad sin compactación de 150 kg/m3, lo que equivale a un volumen de
generación diario aproximado de 2,3 m3/d.
Los Residuos Sólidos Domiciliarios, serán manejados en conformidad con lo establecido en el
D.S. N° 594/1999 del Ministerio de Salud, y almacenados en contenedores rotulados y con tapa
hermética hasta su retiro por una empresa autorizada y dispuesto en lugares debidamente
autorizados por la Autoridad Sanitaria y Ambiental. La frecuencia de retiro será de acuerdo al
tipo de recolección seleccionado
b) Residuos Peligrosos
Durante la Fase de Construcción, se estima que se generen Residuos Peligrosos compuestos
principalmente por envases con pinturas, solventes, grasas y lubricantes, además de paños y
elementos de protección personal impregnados con residuos peligrosos, arenas contaminadas,
pilas, baterías, tubos fluorescentes y tóner y/o catridge de impresoras. Se estima una generación
global de 4 ton/año de Residuos Sólidos Peligrosos durante la Fase de Construcción del
Proyecto, equivalente a un volumen estimado mensual de 400 l/mes.
Los Residuos Peligrosos generados serán dispuestos en una bodega, la cual cumplirá con las
características técnicas exigidas en el artículo 33 del D.S. 148/2003 del MINSAL. Esta bodega
tendrá un radier de hormigón impermeabilizado, lavable y resistente estructural y químicamente
a los residuos, además de un pretil de contención y una canaleta perimetral que conducirá y
evacuará el posible derrame hacia una fosa, con una capacidad de retención no inferior 1 m³.
Además contará con un techo, puerta con candado, extintor tipo ABC y dispositivo para mantener
las fichas de seguridad de los residuos almacenados.
Los Residuos Peligrosos serán dispuestos al interior de la bodega, en tambores de 200 litros, los
cuales permanecerán siempre cerrados y rotulados de acuerdo a la clasificación y tipo de riesgo
que establece la N.Ch 190 Of.2003 y las características de peligrosidad indicadas en el artículo
11 del D.S. 148/2003.
La frecuencia de retiro de los Residuos Peligrosos dependerá de la cantidad que se genere y de
la emisión de los permisos necesarios para su retiro. Serán transportados por empresas
especializadas que cuenten con las autorizaciones vigentes para el transporte de este tipo de
residuos. La disposición final se realizará en lugares autorizados por la Autoridad Sanitaria para
tal efecto.

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En la Tabla 2.21 se presenta un resumen de la generación de Residuos Sólidos durante la Fase
de Construcción.

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Tabla 2.21: Resumen Generación de Residuos Sólidos Fase de Construcción
Lugar de
Lugar de Disposición
Tipo de Residuos Cantidad Estimada Forma de Manejo Almacenamiento
Final
Temporal
Residuos Sólidos 338 kg/d Estos residuos serán almacenados Contenedores rotulados Lugares debidamente
Domiciliarios equivalentente en contenedores rotulados y con tapa y con tapa hermética. autorizados por la
(residuos orgánicos, aproximadamente hermética hasta su retiro por una autoridad sanitaria y
papel, cartón, a 2,3 m3/d empresa autorizada y dispuesto en ambiental
embalajes de lugares debidamente autorizados por
piezas, etc.) la autoridad sanitaria y ambiental. La
frecuencia de retiro será, al menos,
cada 3 días.
Residuos Sólidos  Chatarra: Serán depositados dentro del patio Acopio temporal (patio Disposición en sitio
Industriales No 8m3/mes de salvataje de la instalación de de salvataje) en la autorizado.
Peligrosos (restos  Residuos de faena, de acuerdo a su instalación de faena.
de madera, Estructuras: correspondiente clasificación.
plásticos, 3m3/mes Su retiro se realizará semanalmente
escombros, restos  Hormigones: o cada vez que sea necesario, de
metálicos, etc.) 1m3/mes acuerdo a la capacidad del patio de
 Madera: salvataje.
1m3/mes
 Plásticos: 2 m 3/
mes
 Borras Lavado
Canoas mixer:
0,2

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Lugar de
Final
Temporal
Residuos Sólidos Promedio: 0,14 Los lodos serán almacenados en Sector de la PTAS. Lugares debidamente
Industriales No m3/mes contenedores impermeables y con autorizados por la
Peligrosos (Lodos tapa, con una capacidad mínima de 1 Autoridad Sanitaria y
secos y m3. Serán transportados por Ambiental
Máximo: 0,25
estabilizados PTAS) empresas autorizadas.
m3/mes.
Residuos Sólidos 0,4 m3/mes Los residuos peligrosos generados La bodega de de Dispuestos en lugares
Peligrosos (envases serán almacenados en tambores de Residuos Peligrosos autorizados por la
con pinturas, 200 litros al interior de la bodega de tendrá un radier de Autoridad Sanitaria.
solventes, grasas y Residuos Peligrosos. Los tambores hormigón
lubricantes, además permanecerán siempre cerrados y impermeabilizado,
de paños y rotulados de acuerdo a la lavable y resistente
elementos de clasificación y tipo de riesgo que estructural y
protección personal establece la N.Ch 190 Of.2003 y las químicamente a los
impregnados con características de peligrosidad residuos, además de un
residuos peligrosos, indicadas en el artículo 11 del D.S. pretil de contención y
arenas 148/2003. La bodega de Residuos una canaleta perimetral
contaminadas, pilas, Peligrosos, cumplirá con las que conducirá y
baterías, tubos características técnicas exigidas en el evacuará el posible
fluorescentes y tóner artículo 33 del D.S. 148/2003 del derrame hacia una fosa,
y/o catridge de MINSAL. Serán transportados por que tendrá una
impresoras.) empresas especializadas y que capacidad de retención
cuenten con las autorizaciones no inferior 1 m³.
vigentes.

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2.5.8.2 Residuos Líquidos
a) Líquidos Lavado Canoa
Para el lavado de canoa se contempla la existencia de un pozo decantador, con una capacidad
estimada de 10 m3, con base impermeabilizada, donde se descargará el líquido de lavado de la
“canoa” de los camiones mixer. El clarificado se evaporará, considerando las ventajas climáticas
del área de proyecto que favorecen este mecanismo, y el sólido, una vez evaporada el agua,
será manejado como residuo sólido industrial no peligroso, el cual se dispondrá en sitios
autorizados. De esta forma, durante la Fase de Construcción, no se generarán Residuos Líquidos
Industriales.
b) Aguas Servidas
En la Fase de Construcción, se estima que se generará un volumen promedio de aguas servidas
cercano a los 81 m3/d, considerando un promedio de 676 trabajadores, una tasa de uso de agua
de 150 L/trabajador/d y adoptando un coeficiente de recuperación de 0,8. Considerando una
dotación máxima de 1200 trabajadores, el volumen máximo de aguas servidas alcanzará los 144
m3/d.
En la Tabla 2.22 se presenta una tabla resumen de los volúmenes mensuales promedio y máximo
de generación de aguas servidas, considerando 22 días laborales al mes.
Tabla 2.22: Estimación Mensual de Aguas Servidas, Fase de Construcción
Volumen de Aguas Volumen de Aguas
N° de
Mano de Obra Servidas al día Servidas al Mes
Trabajadores
(m3/d) (m3/mes)
Promedio mensual 676 81,1 1.784,6
Peak 1.200 144,0 3.168,0
Se debe considerar que las instalaciones sanitarias de la Instalación de Faena y frentes de

trabajo, contará con la cantidad de artefactos de acuerdo a lo estipulado por el D.S. Nº 594/99
del Ministerio de Salud.
En los frentes de faena activos, se contará con baños químicos portátiles, los cuales, serán
instalados de acuerdo a lo dispuesto en el D.S. N° 594/1999, del MINSAL. El retiro, mantención,
transporte y disposición de aguas servidas generadas será realizado con una frecuencia mínima
de dos veces por semana por una empresa autorizada ante la Autoridad Sanitaria. Se estima
que aproximadamente el 65% de las aguas servidas se generarán en los servicios higiénicos de

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la Instalación de Faena y el resto se manejará en los baños químicos de los frentes de trabajo
activos.
La Instalación de Faenas contará con servicios higiénicos que darán cumplimiento con lo
estipulado en el D.S. 594/99. Las aguas servidas serán colectadas y conducidas a un sistema
de tratamiento de aguas servidas compacto del tipo lodo activado de aireación extendida, cuyos
procesos unitarios se describen a continuación:
i. Aireación Extendida:
El agua servida ingresa al compartimento de aireación. En él se desarrolla una población de
bacterias que se alimentan de la materia orgánica, tanto disuelta como en suspensión, contenida
en las aguas servidas, transformándola en productos no contaminantes. En esta etapa se agrega
aire a través de sopladores tipo Roots y un manifold de PVC con difusores montados en el fondo
del compartimento, los que junto a una alta profundidad de agua permiten una óptima
transferencia de oxígeno.
ii. Sedimentación Lodo Biológico:
En forma gravitacional el flujo continúa hacia la sedimentación que cumple la función de separar
por decantación los sólidos suspendidos que floculan en la etapa de aireación. El agua clarificada
sale del sedimentador por la zona superior. Los lodos acumulados en el fondo son retornados a
la aireación para mantener la población microbiana.
iii. Desinfección del Clarificado:
El agua clarificada pasa gravitacionalmente a un estanque único de desinfección. La desinfección
se realiza con Hipoclorito de Sodio, dosificado a través de pastillas en un sistema dispensador
incorporado en la planta. Solo a modo referencial, el efluente tratado generará niveles iguales o
inferiores a los niveles de calidad de agua para riego, indicado en la norma chilena Nch 1.333.
iv. Digestión y Espesamiento Aeróbico del Lodo:
A medida que transcurre la operación se generan lodos en exceso que son desviados hacia el
compartimento de espesado y digestión aeróbica, donde son acumulados y estabilizados
aeróbicamente. Este compartimento está dotado de difusores de membrana de burbuja media,
montados en un manifold que se ubica en el fondo del estanque. El lodo digerido es espesado
al interior del compartimento y luego puede ser bombeado a través de una bomba sumergible.
v. Secado y Estabilización del Lodo Biológico:
En esta etapa, el lodo espesado y estabilizado biológicamente, se seca mecánicamente y se
estabiliza químicamente mediante un compuesto alcalino (generalmente Cal). La humedad
media diaria del lodo a disponer no deberá superar el 30%. Este residuo sólido serán

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transportados por una empresa autorizada y dispuestos en un sitio de disposición final autorizado
para la disposición de lodos de plantas de tratamiento de aguas servidas y cuyo manejo cumplirá
con lo establecido en el Decreto N°4/2009: Reglamento para el Manejo de Lodos Generados en
Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas.
El efluente tratado (clarificado) será enviado a tanques de acumulación para ser usados, en su
totalidad, para la humectación de caminos internos de la Planta Solar CEME1. Por lo anterior, el
Proyecto no generará descargas de efluente tratado, y/o de algún otro tipo de residuo, a cuerpos
de agua superficial o subterránea.
En el Anexo 7, se presenta en detalle los antecedentes del sistema de tratamiento de las aguas
servidas como parte del desarrollo del PAS.

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2.6 Descripción Fase de Operación
2.6.1 Partes, Obras y Acciones

La Fase de Operación del Proyecto contempla las siguientes actividades principales:
 Arranque de la Planta
 Operación Diurna
 Operación Nocturna
 Operaciones de emergencia o mantenimiento
2.6.1.1 Arranque de la Planta

Durante la noche el campo solar se encuentra en modo anti-congelación, donde las sales están
circulando a través del campo solar para asegurar que no baje la temperatura hasta el punto de
congelación de las mismas. Con la salida del sol, todos los colectores cilindro-parabólicos se
enfocan para empezar a captar la radiación solar y calentar las sales. De este modo, las sales
recirculan entre el campo solar y el tanque frio. Una vez que la temperatura que sale del campo
solar supere los 550°C, o bien, por estrategia de operación, cuando se alcance la temperatura
requerida, las sales se envían al tanque caliente.
La planta termosolar, con almacenamiento de 14 horas, puede operar durante 24 horas cuando
el recurso solar lo permite (por ejemplo, durante el verano). En este caso, todos los equipos de
la isla de potencia están en modo de operación y calientes, por lo que no se requiere un arranque
previo. Así que cuando entran las sales calientes en la mañana, la operación del ciclo de vapor
no se ve afectada.
Si no existe suficiente radiación solar para que el estanque caliente pueda suministrar energía
térmica al ciclo agua/vapor durante las 24 horas, los equipos de la isla de potencia tienen que
pasar por un modo de arranque antes de iniciar la producción de vapor. En este modo, tanto los
intercambiadores como la turbina de vapor, serán precalentados usando sales calientes y
atemperando con sales frías para lograr la temperatura de operación requerida y no sobrepasar
el gradiente térmico permitido de dichos equipos. Una vez que todos los equipos hayan
alcanzado la temperatura requerida para el arranque del ciclo, la planta empieza a producir
vapor para alimentar a la turbina de vapor.
2.6.1.2 Operación Diurna

Una vez que hay suficiente radiación solar para lograr la temperatura de operación prevista, las
sales circulan por el campo solar desde el tanque frío hasta el tanque caliente, donde se
almacenan. Debido al tamaño del tanque caliente, que se comporta tanto como un tanque buffer
como un tanque de almacenamiento, el operador puede escoger el momento óptimo para el

Noviembre 2015
arranque el ciclo de vapor. Dependiendo de las condiciones, tanto ambientales como de la planta,
y de las necesidades de las cargas de la red, el operador puede arrancar el sistema de generador
de vapor antes o después que el arranque del campo solar.
Para generar vapor, las sales se bombean desde el tanque caliente a través del Sistema de
Generador de Vapor (SGV). El sistema incluye dos trenes de intercambiadores para generar
vapor sobrecalentado, que alimenta al lado de la turbina de alta presión, y dos trenes de
recalentadores para generar vapor sobrecalentado, que alimenta al lado de la turbina de baja
presión.
El intercambio de calor realizado en el SGV es en contracorriente. Las sales provenientes del
tanque caliente son almacenadas en el tanque frío una vez realizado el intercambio térmico.
Posteriormente, las sales frías se envían al campo solar para continuar el ciclo.
2.6.1.3 Operación Nocturna

En el ocaso solar, cuando no hay radiación solar suficiente para incrementar la temperatura de
las sales, la operación del campo solar pasa al modo anti-congelación. En este modo las sales
se recirculan entre el tanque frío y el campo solar para asegurar que no hay puntos fríos en el
sistema donde se puedan congelar las sales dentro de los tubos. El sistema incluye calentadores
eléctricos en los tanques de sales y traceado eléctrico de tuberías para asegurar que en ningún
punto las sales se acerquen a la temperatura de congelación.
Durante la noche el operador tiene la opción de seguir generando electricidad usando las sales
calientes almacenadas en el tanque caliente. Una vez que las sales calientes se han agotado, el
SGV se aísla para mantener el calor o bien las sales se circulan para asegurar temperaturas
mínimas en los equipos, dependiendo a la temperatura a la que se encuentren los trenes de
intercambiadores.
2.6.1.4 Operaciones de emergencia o mantenimiento

En casos de emergencia o durante paradas prolongadas de la Planta, existe la opción de drenar
el campo solar y la isla de potencia hacia los dos tanques de sales. Así se limitan las pérdidas
de calor y se tiene más seguridad y control sobre la temperatura de las sales.
2.6.2 Fecha de Inicio y Término de la Fase de Operación

La Fase de Operación del Proyecto comenzará una vez terminada las actividades de pruebas y
puesta en marcha como una de las últimas acciones de la Fase de Construcción, por lo que la
fecha de inicio se estima en el primer semestre de 2020. Dado que el proyecto tiene una vida útil
indefinida, el proyecto no cuenta con una fecha de término de la Fase de Operación.

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2.6.3 Mano de Obra Estimada
La Tabla 2.23 presenta la estimación de la mano de obra durante la Fase de Operación del
proyecto.
Tabla 2.23: Estimación Mano de Obra Fase Operación
Mano de Obra
Fase Promedio
Máxima
mensual
Operación 70 90
2.6.4 Cronograma
La Fase de Operación del Proyecto se considera indefinida.
2.6.5 Actividades de Mantención y Conservación

A continuación se indican las actividades propias respecto a mantención y conservación de los
equipos:
 Limpieza de la superficie de los paneles fotovoltaicos y espejos de los colectores cilindro
parabólico, con agua procesada en la Planta de Osmosis.
 Sustitución de espejos, paneles FV y tubos absorbedores dañados
 Mantenimiento del accionamiento hidráulico de los colectores y paneles FV
 Inspección y mantenimiento de la turbina de vapor
 Inspección de equipos rotativos
 Cambio de aceite de lubricación en bombas
 Limpieza y sustitución de filtros
 Inspección de motores
 Limpieza de armarios eléctricos
 Mantenimiento preventivo de componentes eléctrico
 Mantenimiento preventivo de instrumentación
 Calibración de los instrumentos

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2.6.6 Suministros Básicos
2.6.6.1 Energía Eléctrica

La energía requerida para la operación de los equipos eléctricos y sistema de iluminación durante
la Fase de Operación, serán suministrados tanto por la central CSP como por la Central FV, por
lo cual, se contempla un autoabastecimiento de energía eléctrica.
2.6.6.2 Agua industrial

Las estimaciones de consumo de agua para el ciclo de agua-vapor están basadas en los
requerimientos de agua a máxima carga considerando las condiciones anuales medias de
operación y factorizadas de forma lineal en base a un consumo medio de la planta durante
operación según una matriz de 12 meses x 24 horas.
El agua industrial para las operaciones de la Planta Solar se obtendrá y suministrará, mediante
camiones cisternas a proveedores debidamente autorizados
Para la limpieza de los espejos del campo solar se consideran 6 ciclos de lavado por año, usando
agua procedente de la planta de ósmosis inversa con una combinación de lavado por diluvio y
de alta presión.
Para el lavado de los paneles fotovoltaicos se consideran 6 ciclos de lavado por año usando
agua procedente del sistema osmosis en la planta CSP.
Las necesidades de agua industrial para la operatividad de la Planta, incluyen los siguientes
consumos primarios:
Tabla 2.24: Consumos Estimados Agua Industrial
Proceso Consumo estimado (m3/d)
Ciclio agua-vapor 134,4
Lavado espejos Central CSP 126,8
Lavado placas fotovoltaicas 5,6
Agua de atemperación 635,0
TOTAL 901,8
Fuente: Amec Foster Wheeler, en base a información proporcionada por CEME1, 2015.

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A pesar de que el ciclo de vapor es un “ciclo cerrado”, se tienen purgas del sistema de vapor por
condiciones de operatividad de la Planta y por el suministro de productos químicos para producir
el vapor a la calidad requerida. Por ello, es necesario un aporte de agua al ciclo de manera
periódica. La mayoría del agua de atemperación se recuperará en el tanque de agua bruta y
posteriormente pasará a través de la planta de tratamiento de agua.
Para el mejor aprovechamiento de los espejos y placas fotovoltaicas es necesario un programa
de mantenimiento de dichas instalaciones. Este programa debe entregarse y analizarse en fases
posteriores cuando se disponga de un diseño más detallado de la planta.
El agua necesaria para consumo de la propia Planta será almacenada en el tanque de agua de
almacenamiento. Parte del agua de este tanque pasará por el proceso de ósmosis inversa
obteniéndose agua desmineralizada que se utilizará en el ciclo de agua-vapor. Esta agua
también debe usarse para el lavado de los espejos del campo solar. Para la limpieza de los
paneles fotovoltaicos se usará agua industrial no tratada si es posible. Dependiendo de la calidad
del agua de suministro a la planta, se analizará la posibilidad de usarse agua desmineralizada o
no para el lavado de los paneles fotovoltaicos. Los drenajes del proceso de ósmosis inversa así
como otros drenajes de la planta de proceso serán conducidos hacia determinados puntos de
recogida. El volumen de todos estos drenajes se estima en 301 m³ por día.
El consumo global medio de agua de la planta se estima en 500 m³ por día, con un caudal medio
de diseño de aproximadamente 20,8 m³ por hora, considerando que la central y la planta de
tratamiento de aguas operan durante las 24 h.
2.6.6.3 Agua Potable

En el caso del agua potable para beber, ésta será suministrada en botellas y bidones.
Adicionalmente se contará con estanques de acumulación de agua potable para proveer a los
trabajadores en los servicios sanitarios. Para asegurar la potabilidad del agua almacenada en
estos estanques, se incorporará un sistema de cloración en línea que permitirá regular la entrega
de cloro al sistema y asegurar la desinfección para cumplir con la calidad de agua establecida
en la normativa vigente. La dotación de agua potable, considerando lo establecido en el D.S. N°
594/1999 del MINSAL, se ha establecido en 150 L/trabajador/día, por lo cual se estima que para
esta Fase, se deberá contar en promedio con 10,5 m3/d y un máximo de 13,5 m3/d de agua
potable.
2.6.6.4 Combustible
Para la Fase de Operación del Proyecto, se consideran los siguientes combustibles:
i. Gas Natural: Para la operación se requerirá de gas natural para la protección
anticongelación y soporte en la puesta en marcha de la planta. El abastecimiento de

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gas natural se realizará mediante camiones cisterna de gas licuado. El tanque
almacenamiento de gas natural para abastecer a la caldera auxiliar para la operación
anti-freezing tendrá un volumen de 140 m³.
ii. Diesel: El abastecimiento de combustible se realizará en camión cisterna para
transportar diésel y otros líquidos inflamables. El combustible diésel se almacenará
en un depósito homologado de 3 m³ de capacidad, junto a la ubicación del grupo
electrógeno. El gas licuado para la operación anti-freezing será almacenado en un
tanque de 140 m3. Los combustibles cumplirán con toda la legislación vigente sobre
almacenamiento.
Además se señalizará adecuadamente el sector en donde se localicen y se proveerán sistemas
de extinción para combatir incendios. En tanto los vehículos serán abastecidos fuera del área de
la planta en estaciones de servicio público.
2.6.7 Recursos Naturales Renovables a Explotar

Durante la Fase de Operación del Proyecto, se considera el uso de la radiación solar para la
generación de energía. El agua que se utilizará durante la Fase de Operación, será suministrada
por terceros en camiones aljibes que cuenten con los respectivos permisos de aprovechamiento
aprobados por la DGA.
2.6.8 Emisiones y Forma de Abatimiento y Control
2.6.8.1 Emisiones de Ruido y Vibraciones

En la Tabla 2.25 se presentan los Nivel de Presión Sonora Corregido (NPC) modelados para
cada Receptor Componente Humana en escenario de operación, considerando como fuentes
sonoras faenas de maquinarias e instalaciones más desfavorable, es decir, todas funcionando
simultáneamente, y ubicadas en las distancias más próximas a cada Receptor.
Tabla 2.25: NPC Modelado de contribución exclusiva Fase de Operación
Nivel Global Modelado dB(A)

Receptor
Lento
R1-CH 29
La siguiente tabla entrega un cuadro comparativo entre Niveles de Presión Sonora Corregido
(NPC) modelados para cada Receptor Componente Humana en el escenario de operación, y los
máximos permisibles por el D.S. 38/2011 del MMA en el horario diurno.

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Tabla 2.26: Comparación NPC modelados y máximos del D.S. N° 38/11 Diurno, Fase de Operación
NPC Máximo
Cumple
D.S. 38/11
La Tabla 2.27 muestra un cuadro comparativo entre los Nivel de Presión Sonora Corregido (NPC)
modelados para cada Receptor Componente Humana en el escenario de operación, y los
máximos permisibles por el D.S. 38/2011 del MMA en el horario nocturno.
Tabla 2.27: Comparación NPC modelados y máximos del D.S. N° 38/11 Nocturno, Fase de
Operación
NPC Máximo
Cumple
D.S. 38/11
Como se puede observar en las tablas anteriores, el escenario de operación de maquinaria e

instalaciones del proyecto evaluados en Receptores Componente Humana, están por debajo de
los nivele máximos permisibles por el D.S. 38/2011 del MMA en horario diurno y nocturno
respectivamente.
2.6.8.2 Emisiones Electromagnéticas

El propósito de este estudio es estimar la magnitud de los campos electromagnéticos provocados
por la operación de la línea aérea de transmisión, doble circuito, 2 x220 kV que unirá la
subestación CEME1-CSP con la subestación eléctrica Miraje, de un largo aproximado de 10 km.
La línea 2x220 kV transmitirá una potencia de 150 MW, y en este estudio se determinará la
magnitud del campo eléctrico y el campo magnético a frecuencia industrial (50 Hz).
Los campos eléctricos se originan por la presencia de cargas eléctricas o voltaje aplicado a los
conductores y su unidad de medida es Volt por metro (V/m). La intensidad de estos campos
eléctricos en un punto, depende directamente del voltaje utilizado y se calcula a una distancia
perpendicular a la posición de los conductores y a un (1) m del suelo. En la Tabla 2.28 se presenta
los valores del campo eléctrico para la línea de transmisión eléctrica.

Noviembre 2015
Tabla 2.28: Campo Eléctrico calculado a 1 m del suelo en el Franja de Servidumbre
Campo Eléctrico E
Distancia desde el eje
(kV/m)
X= -6,1 m 3,9
X= +6,1 m 3,9
X = -20 m 0,25
X = +20 m 0,25
Valor máximo admisible por la norma ICNIRP
5,0
para público en general
Fuente: JGR Ingeniería. 2015.
Los campos magnéticos se generan como consecuencia del desplazamiento de electrones a

través de los conductores, se miden en Tesla (T) o mili Gauss, y su intensidad en un punto
definido depende de la magnitud de corriente eléctrica y de la distancia perpendicular con
respecto a los conductores.
Para este estudio se consideró una potencia total a transmitir de 150 MW, es decir, 75 MW por
circuito, lo cual define una corriente por cada conductor de la línea de 200 A @ 220 kV entre
fases. Por lo tanto el análisis considera la circulación de esta corriente por cada conductor.
La Tabla 2.29 entrega los valores de campo magnético dentro de la franja de servidumbre. Estos
valores se comparan con la norma del ICNIRP.
Tabla 2.29: Campo Magnético calculado a 1 m del suelo dentro de la franja de servidumbre.
Campo Magnético
Distancia desde el eje
B (µT)
X= -7,0 m 13,7
X= +7,0 m 13,7
X = -20 m 6,0
X = +20 m 6,0
Valor máximo admisible por la norma ICNIRP
100
para público en general
Fuente: JGR Ingeniería. 2015.
De lo anterior se concluye que las emisiones de campos eléctricos y magnéticos de 50 Hz, son
menores a los valores indicados por las normas de referencia, por lo cual, la operación de la
línea no representa riesgo para las personas que transiten por la franja de servidumbre.

Noviembre 2015
2.6.8.3 Emisiones Atmosféricas
Las principales actividades emisoras de material particulado y gases del Proyecto, durante su
Fase de Operación, se presenta en la Tabla 2.30.
Tabla 2.30: Actividades Generadoras de Emisiones de Material Particulado y Gases, Fase de
Operación
Sector Actividades
Motor - Tránsito por caminos
      
PS CEME1 pavimentados
Caldera      
Grupos electrógenos      
Fuente: Amec Foster Wheeler, en base a información proporcionada por Worley Parson “Proyecto Planta Solar
CEME1”. 2015
Para la estimación de emisiones atmosféricas se tomó en consideración los criterios establecidos

en el documento “AP 42, Fifth Edition, Compilation of Air Pollutant Emission Factors, Volume 1:
Stationary Point and Area Sources, United States” (Environmental Protection Agency of United
States), en el “Informe Final Servicio de Recopilación y Sistematización de Factores de Emisión
al Aire para el Servicio de Evaluación Ambiental” (BS Consultores, 2015) y en la “Guía para la
Estimación de Emisiones Atmosféricas de proyectos Inmobiliarios para la Región Metropolitana”
(SEREMI Medio Ambiente Región Metropolitana, 2012).Se debe señalar, que la estimación de
emisiones se realizó bajo criterios altamente conservadores, con la finalidad de establecer un
escenario de máxima generación posible de emisiones a la atmósfera.
La Tabla 2.31 presenta un resumen de las tasas de emisión de esta Fase. En el Anexo 6, se
presentan las tasas de emisión detalladas según sector y actividad.
Tabla 2.31: Tasas de Emisión del Proyecto, Fase de Operación (ton/año)
Fase SO2 NOx CO MP2,5 MP10 MPS HC
Operación – Año 4 1,090 23,485 3,055 2,517 5,243 20,381 20,243
En el Anexo 6, se presenta el Informe de Estimación de Emisiones y Modelación de Calidad del

Aire, en el cual se demuestra que el Proyecto no influye en los niveles de calidad del aire del
área saturada.

Noviembre 2015
Respecto de las formas de abatimiento y control de polvo el Proyecto no se consideran medidas
de control de material particulado, toda vez que no se consideran realizar viajes por caminos no
pavimentados habitualmente. El proyecto ha considerado dentro del diseño de ingeniería la
pavimentación de los caminos internos de mayor uso. Se dará prioridad a la circulación de
vehículos sobre caminos pavimentados con el fin de evitar la resuspensión de polvo al medio
ambiente y sobre los paneles solares (criterio operacional). De todas maneras, se considera
humectar según uso y condiciones climáticas los caminos no pavimentados internos mediante
camiones aljibes, con agua proveniente de la planta de tratamiento de aguas servidas.
2.6.9 Cantidad y Manejo de Residuos y Sustancias
2.6.9.1 Residuos Sólidos

a) Residuos Industriales No Peligrosos
Los Residuos Industriales No Peligrosos que se estiman se generarán durante la Fase de
Operación, corresponden en general a restos de madera, metal, tuberías, alambres, envases
vacíos, entre otros, producto de las actividades de mantenimiento de los equipos y maquinarias,
además de la reparación de estructuras.
También se generarán lodos estabilizados de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas. El
lodo espesado y estabilizado biológicamente, se seca mecánicamente y se estabiliza
químicamente mediante un compuesto alcalino (generalmente Cal). La generación estimada de
lodo seco para la Fase de Operación, máxima y promedio, se presenta en la Tabla 2.32
Tabla 2.32: Estimación Generación de Lodo Seco PTAS, Fase de Operación
Volumen Lodo
Agua Servida Tratada Lodo Seco Generado
Personal Seco Generado
(m3/d) (Kg/d)5
(m3/mes)6
90 10,8 1,0 0,02

70 8,4 0,7 0,01
La humedad media diaria del lodo a disponer no superará el 30%. Este residuo sólido serán
transportados por una empresa autorizada y dispuestos en un sitio de disposición final autorizado
para la disposición de lodos de plantas de tratamiento de aguas servidas y cuyo manejo cumplirá
5 Se utilizó un factor de generación de lodo seco de 0,088 kg por 1 m3 de líquido tratado. Fuente: Metcalf & Eddy
(1997). Ingeniería de Aguas Residuales, Tratamiento, Vertido y Reutilización. U.S.A.: McGraw Hill.
6 Se consideró una densidad de Lodo seco de 1.5 kg/L.

Noviembre 2015
con lo establecido en el Decreto N°4/2009: Reglamento para el Manejo de Lodos Generados en
Plantas de Tratamiento de Aguas Servidas.
Además anualmente se generarán filtros usados provenientes de la planta de osmosis inversa,
los cuales se estiman en 0,2 m3/recambio, considerando 4 recambios al año, equivalen a 0,8
m3/año en filtros usados.
Se estima que se generarán las siguientes cantidades de Residuos Sólidos Industriales No
Peligrosos:
Tabla 2.33: Generación Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos, Fase de Operación
Tipo Residuo Solido Industrial NP m3/mes
Chatarra 1
Residuos de Estructuras 0,5
Plásticos 0,5
Lodos estabilizados PTAS (promedio) 0,01
Filtros Usados Planta Osmosis Inversa 0,07

Respecto al manejo, para el almacenamiento temporal, se contempla utilizar el Patio de Salvataje

habilitado durante la Fase de Construcción, que permita clasificar los residuos que se producen
durante esta Fase de Operación. Los residuos serán retirados del Patio de Salvataje y
trasladados para su disposición final, a sitios autorizados por la Autoridad Sanitaria, una vez al
mes o cada vez que sea necesario, de acuerdo a la capacidad del Patio de Salvataje. El Titular
mantendrá un registro de la documentación que acredite el lugar de disposición final de los
Residuos Industriales No Peligrosos.
b) Residuos Sólidos Domiciliarios
Este tipo de residuo corresponde a restos orgánicos, envases, desechos de alimentos, papel,
cartón, embalajes de pieza, entre otros. La generación de estos residuos, se estima en un
promedio diario de 35 kg/d, considerando una tasa de generación de residuos de 0,5
kg/día/trabajador y una mano de obra promedio mensual de 70 trabajadores. Tomando en cuenta
que los residuos no serán compactados dentro de los recipientes, se estima que tendrán una
densidad sin compactación de 150 kg/m3, lo que equivale a un volumen de generación diario
aproximado de 0,23 m3/d.

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Los Residuos Sólidos Domiciliarios, provenientes de las instalaciones en la Fase de Operación,
serán manejados en conformidad con lo establecido en el D.S. N° 594/1999 del Ministerio de
Salud, y almacenados en contenedores rotulados y con tapa hermética hasta su retiro por una
empresa autorizada y dispuesto en lugares debidamente autorizados por la Autoridad Sanitaria
y Ambiental. La frecuencia de retiro será, al menos, cada 3 días.
c) Residuos Peligrosos
Para esta Fase del proyecto se estima una baja tasa de generación de Residuos Sólidos
Peligrosos, los que estarán compuesto principalmente por envases con pinturas, solventes,
grasas y lubricantes, además de paños y elementos de protección personal impregnados con
residuos peligrosos, arenas contaminadas, pilas, baterías, tubos fluorescentes y tóner y/o
catridge de impresoras. Se estima una tasa de generación de 200 L/mes (170 kg/mes).
Los Residuos Peligrosos generados en esta Fase, serán dispuestos en una bodega, la cual
cumplirá con las características técnicas exigidas en el artículo 33 del D.S. 148/2003 del MINSAL.
Esta bodega tendrá un radier de hormigón impermeabilizado, lavable y resistente estructural y
químicamente a los residuos, además de un pretil de contención y una canaleta perimetral que
conducirá y evacuará el posible derrame hacia una fosa, que tendrá una capacidad de retención
no inferior 1 m³. Además contará con un techo, puerta con candado, extintor tipo ABC y
dispositivo para mantener las fichas de seguridad de los residuos almacenados.
Los Residuos Peligrosos serán dispuestos en tambores de 200 litros, los cuales permanecerán
siempre cerrados y rotulados de acuerdo a la clasificación y tipo de riesgo que establece la N.Ch
190 Of.2003 y las características de peligrosidad indicadas en el artículo 11 del D.S. 148/2003.
La frecuencia de retiro de los Residuos Peligrosos dependerá de la cantidad que se genere y de
la emisión de los permisos necesarios para su retiro. Será transportado por empresas
especializadas y que cuenten con las autorizaciones vigentes para el transporte de residuos
peligrosos. La disposición final se realizará en lugares autorizados por la Autoridad Sanitaria para
tal efecto. En ningún caso la frecuencia de retiro excederá de los 6 meses que establece el D.S.
148/2003.
En la Tabla 2.34 se presenta un resumen de la generación de residuos sólidos en la Fase de
Operación.

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Tabla 2.34: Resumen Generación de Residuos Sólidos Fase de Operación
Lugar de
Final
Temporal
Residuos Sólidos 35 kg/d, equivalente Estos residuos serán Contenedores rotulados Lugares debidamente
Domiciliarios (residuos aproximadamente a almacenados en contenedores y con tapa hermética. autorizados por la
orgánicos, papel, 0,23 m3/d rotulados y con tapa hermética autoridad sanitaria y
cartón, embalajes de hasta su retiro por una empresa ambiental
piezas, etc.) autorizada y dispuesto en
lugares debidamente
autorizados por la autoridad
sanitaria y ambiental. La
frecuencia de retiro será, al
menos, cada 3 días.
Residuos Sólidos  Chatarra: 1m3/mes Serán depositados dentro del Acopio temporal (patio Disposición en sitio
Industriales No  Residuos de Patio de Salvataje, de acuerdo de salvataje) autorizado.
Peligrosos (restos de Estructuras: a su correspondiente
madera, plásticos, 0,5m3/mes clasificación.
escombros, restos  Plásticos: 0,5m3/ Su retiro se realizará
metálicos, etc.) mes mensualmente o cada vez que
 Filtros usados sea necesario, de acuerdo a la
Planta Osmosis: capacidad del patio de
0,8 m3/año salvataje.

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Lugar de
Final
Temporal
Residuos Sólidos Promedio:0,01 m3/mes Los lodos serán almacenados Sector de la PTAS. Lugares debidamente
Industriales No en contenedores impermeables autorizados por la
Peligrosos (Lodos y con tapa, con una capacidad autoridad sanitaria y
Máximo: 0,02 m3/mes.
secos y estabilizados mínima de 0,2 m3. Serán ambiental
PTAS) transportados por empresas
autorizadas.
Residuos Sólidos 0,2 m3/mes Los residuos peligrosos Esta bodega tendrá un Dispuestos en lugares
Peligrosos (envases generados serán almacenados radier de hormigón autorizados por la
con pinturas, solventes, tambores de 200 litros, los impermeabilizado, autoridad sanitaria.
grasas y lubricantes, cuales permanecerán siempre lavable y resistente
además de paños y cerrados y rotulados de estructural y
elementos de acuerdo a la clasificación y tipo químicamente a los
protección personal de riesgo que establece la N.Ch residuos, además de un
impregnados con 190 Of.2003 y las pretil de contención y
residuos peligrosos, características de peligrosidad una canaleta perimetral
arenas contaminadas, indicadas en el artículo 11 del que conducirá y
pilas, baterías, tubos D.S. 148/2003, y éstos en una evacuará el posible
fluorescentes y tóner y/o bodega, la cual cumplirá con las derrame hacia una fosa,
catridge de impresoras.) características técnicas que tendrá una
exigidas en el artículo 33 del capacidad de retención
D.S. 148/2003 del MINSAL. no inferior 1 m³.
Será transportado por
empresas especializadas y que
cuenten con las autorizaciones
vigentes.

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2.6.9.2 Residuos Líquidos
a) Efluentes Líquidos
Durante la Operación del proyecto, se generará efluentes provenientes de la operación de la
planta de osmosis inversa y drenajes del ciclo de vapor, los cuales se estima una generación de
11 m3/h y de 0,6 m3/h respectivamente.
Por mecanismos de evaporación natural, se generará una concentración de las sales disueltas
en las mismas, pues la descarga del efluente será a 3 piscinas impermeabilizadas en el sector
de la Central CSP, con superficie total de 38.000 m2. Por lo anterior, el manejo de estos efluentes
no considera descarga a cuerpos de aguas superficiales y/o subterráneas, ni tampoco aplicación
en suelo.
b) Aguas Servidas
En esta fase se estima que se generará un volumen promedio de aguas servidas cercano a los
8,3 m3/d, considerando un promedio de 70 trabajadores, una tasa de uso de agua de 150
L/trabajador/d y adoptando un coeficiente de recuperación de 0,8. Considerando una dotación
máxima de 90 trabajadores, el volumen máximo de aguas servidas alcanza los 10,8 m 3/d. En la
Tabla 2.35 se presenta una tabla resumen de los volúmenes mensuales promedio y máximo de
generación de aguas servidas, considerando 22 días laborales al mes.
Tabla 2.35: Estimación Mensual de Aguas Servidas, Fase de Operación
Volumen de Aguas Volumen de Aguas
N° de
Mano de Obra Servidas al día Servidas al Mes
Trabajadores
(m3/d) (m3/mes)
Promedio mensual 70 8,4 184,8
Peak 90 10,8 237,6
Las instalaciones de la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas contarán con la cantidad de

artefactos de acuerdo a lo estipulado por el D.S. Nº 594/99 del Ministerio de Salud. Las aguas
servidas serán colectadas y conducidas a un sistema de tratamiento de aguas servidas compacto
del tipo lodo activado de aireación extendida, cuyos procesos unitarios se describen a
continuación:
i. Aireación Extendida:
El agua servida ingresa al compartimento de aireación. En él se desarrolla una
población de bacterias que se alimentan de la materia orgánica, tanto disuelta como
en suspensión, contenida en las aguas servidas, transformándola en productos no

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contaminantes. En esta etapa se agrega aire a través de sopladores tipo Roots y un
manifold de PVC con difusores montados en el fondo del compartimento, los que junto
a una alta profundidad de agua permiten una óptima transferencia de oxígeno.
ii. Sedimentación Lodo Biológico:
En forma gravitacional el flujo continúa hacia la sedimentación que cumple la función
de separar por decantación los sólidos suspendidos que floculan en la etapa de
aireación. El agua clarificada sale del sedimentador por la zona superior. Los lodos
acumulados en el fondo son retornados a la aireación para mantener la población
microbiana.
iii. Desinfección del Clarificado:
El agua clarificada pasa gravitacionalmente a un estanque único de desinfección,
donde se elimina el remanente de bacterias y virus para cumplir con la norma chilena
Nch 1.333, que dice relación con la calidad del agua de riego. La desinfección se
realiza con Hipoclorito de Sodio, dosificado a través de pastillas en un sistema
dispensador incorporado en la planta.
iv. Digestión y Espesamiento Aeróbico del Lodo:
A medida que transcurre la operación se generan lodos en exceso que son desviados
hacia el compartimento de espesado y digestión aeróbica, donde son acumulados y
estabilizados aeróbicamente. Este compartimento está dotado de difusores de
membrana de burbuja media, montados en un manifold que se ubica en el fondo del
estanque. El lodo digerido es espesado al interior del compartimento y luego puede
ser bombeado a través de una bomba sumergible.
v. Secado y Estabilización del Lodo Biológico:
En esta etapa, el lodo espesado y estabilizado biológicamente, se seca
mecánicamente y se estabiliza químicamente mediante un compuesto alcalino
(generalmente Cal). La humedad media diaria del lodo a disponer no deberá superar
el 30%. Este residuo sólido serán transportados por una empresa autorizada y
dispuestos en un sitio de disposición final autorizado para la disposición de lodos de
plantas de tratamiento de aguas servidas y cuyo manejo cumplirá con lo establecido
en el Decreto N°4/2009: Reglamento para el Manejo de Lodos Generados en Plantas
de Tratamiento de Aguas Servidas.
El efluente tratado (Clarificado) será enviado a tanques de acumulación para ser
usados, en su totalidad, para la humectación de caminos internos de la Planta. Por lo

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anterior, el Proyecto no generará descargas de efluente tratado, y/o de algún otro tipo
de residuo, a cuerpos de agua superficial o subterránea.
2.6.9.3 Sustancias Peligrosas

Para la Fase de Operación del Proyecto, se contempla la utilización de sustancias catalogadas
como peligrosas, para lo cual el Proyecto contempla la habilitación de un sector para almacenar
estos residuos conforme lo establecido en el Decreto N°78/2010 Reglamento de
Almacenamiento de Sustancias Peligrosas.
En cuanto a los productos químicos necesarios para la planta de tratamiento de agua (osmosis
inversa) y de dosificación química del ciclo de producción de energía en la Central CSP, se
almacenarán en la bodega de químicos de la planta.
Los productos químicos y cantidades que estarán almacenados en la bodega de sustancias
peligrosas se presentan en la siguiente Tabla.
Tabla 2.36: Sustancias Peligrosas Fase de Operación
Capacidad de
Sustancia Peligrosa
Almacenamiento (m3)
Ácido sulfúrico (93% H2SO4) para control de pH 18,0
Hidróxido de sodio (50% NaOH) para control de pH 2,2
Solución acuosa de amonio (30% NH3) 2,2
Eliminador de oxígeno en el desgasificador 2,2
Inhibidor de corrosión para el ciclo de agua/vapor 2,2
Fosfato trisódico para el tratamiento del vapor 2,2
Anti-incrustador para el pretratamiento de la Ósmosis Inversa 2,2
Hipoclorito sódico (12,5 % NaOCl) como biocida 2,2
Nitrógeno para inertizado 100,0
Fuente: Amec Foster Wheeler, en base a información proporcionada por CEME1, 2015.

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2.7 Fase de Cierre
El Proyecto, tanto para la Planta Solar como de la Línea de Transmisión de Evacuación no
considera una Fase de Cierre. Al término de la vida útil de los equipos y componentes
individuales del Proyecto serán reemplazados, permitiendo así una renovación continua en el
tiempo y manteniendo al Proyecto en Fase de Operación. En caso de programarse un cierre de
la actividad inesperado, el Titular presentará oportunamente un Plan de Cierre y Abandono del
Proyecto a la Autoridad.

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2.8 Plan de Prevención de Contingencias y Plan de Emergencias
Como parte de las actividades del Proyecto, se contempla la implementación de un Plan de
Prevención de Contingencias y Emergencias, tanto para la Fase de Construcción como para la
Fase de Operación del Proyecto, asociado a potenciales situaciones de riesgo al medio
ambiente.
2.8.1 Plan de Prevención de Contingencias

El plan de Prevención de contingencias tiene como objetivo, contar con medidas que permitan
evitar la ocurrencia de eventos de riesgo al medio ambiente o minimizar la probabilidad o
intensidad de las mismas. En la Tabla 2.37 se describe el Plan de Prevención de Contingencias,
para las Fases de Construcción y Operación del Proyecto.

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Tabla 2.37: Plan de Prevención de Contingencias Fase de Construcción y Operación
Identificación del
Medidas de Prevención Contingencias Ubicación de la medida
Evento de Riesgo
Derrames en el  El transporte en general por las rutas y la circulación en los caminos interiores en Fase de Construcción y
transporte de el sector de faenas y del Proyecto, se realizará a una velocidad acorde con las Operación:
líquidos a suelo que condiciones del camino. Para lo anterior, se contempla incorporar en la  Área de Influencia del
generen capacitación respecto a las Medidas de Prevención de Contingencias de esta Proyecto, tanto en
contaminación Fase, la concientización sobre los factores asociados a la conducción vehicular caminos públicos como
segura, tanto en los caminos internos del Proyecto, como en las rutas públicas. en los caminos internos
 El transporte de maquinarias, equipos e insumos requeridos para el Proyecto se del proyecto.
realizará de acuerdo a un plan estratégico que será definido por el contratista,
considerando para estos efectos el tamaño y la cantidad involucrada en este
transporte.
 Se realizará un control interno del transporte de sustancias y residuos peligrosos.
 Cuando se trate de transportes de gran tamaño y magnitud se comunicará a
Carabineros de Chile previamente, a fin de coordinar en forma conjunta el
transporte seguro y adecuado, tomando en consideración todas las medidas de
seguridad.
 El peso y altura de los camiones cargados con materiales no sobrepasará el
máximo permitido de acuerdo a la ruta que se esté utilizando.
 El transporte interno de recipientes con líquidos (sustancias o residuos)
peligrosos, se realizará de forma segura, tomando en consideración las fichas de
seguridad y todos los potenciales eventos de derrame que se puedan generar,
tanto en la manipulación, como en el trayecto.

Noviembre 2015
Identificación del
Evento de Riesgo
Derrames de  El almacenamiento de sustancias y residuos peligrosos, necesarios como Fase de Construcción:
líquidos o sólidos, insumos de la obra y cuyo derrame generen contaminación del suelo, será  Instalación de Faenas
que generen realizará en un sector acondicionado y señalizado para el almacenamiento  Frentes de Trabajo
contaminación del temporal. El lugar contará con la ventilación adecuada, será de material
suelo, en el área de incombustible y no presentará factores de riesgo para los trabajadores. Además Fase de Operación:
las instalaciones del se equipará con extintores y medidas de contención de derrames que eviten el  Oficinas, bodegas y
proyecto. contacto directo con el suelo. galpones.
 El sector de almacenamiento de residuos peligrosos será diseñado de acuerdo a  Instalaciones y equipos
las exigencias establecidas en el D.S. N° 148/03 del Ministerio de Salud. Contará en general.
con la autorización sanitaria de instalación y operación correspondiente, y
dispondrá de capacidad suficiente para acopiar la totalidad de los residuos
generados durante el período previo a la disposición final.
 El Proyecto contempla la prohibición de verter aguas o líquidos de todo tipo a
ríos, lechos y/o quebradas. Esta medida formará parte de las capacitaciones en
seguridad y medioambiente que se le realizarán a los trabajadores.
 Para el transporte de materiales peligrosos, el Titular del Proyecto definirá en
detalle un sistema de alerta y comunicación con autoridades ambientales y
sanitarias regionales, en caso de ocurrencia de un accidente que comprometa
los recursos hídricos subterráneos y/o superficiales.
 Se colocará una geomebrana u otro material impermeable sobre el suelo, en el
área de manejo de combustible, aceites y lubricantes, para contener potenciales
derrames de alguna sustancia que pueda contaminar el suelo. Además se
contará con baldes con arena y palas, listos y dispuestos para ser usado de forma
expedita por los trabajadores para contener los derrames accidentales.

Noviembre 2015
Identificación del
Evento de Riesgo
Ocurrencia de  Los extintores instalados serán sometidos a revisión, control y mantención Fase de Construcción:
incendios de preventiva según normas chilenas oficiales, realizada por el fabricante o servicio  Instalación de Faenas
sustancias y técnico, de acuerdo con lo indicado en el DS N° 369/1996, del MINECON. Se  Frentes de Trabajo
residuos peligrosos asignará una persona que será responsable de asegurar el mantenimiento de los Fase de Operación:
equipos de extinción de incendios. Estos estarán de acuerdo a la capacidad en  Oficinas, bodegas y
m2 según D.S. N° 594/99 del Ministerio de Salud. galpones.
 El encargado en prevención de riesgo, definirá un sector, alrededor del área de  Instalaciones y equipos
almacenamiento de combustible y materiales peligrosos, donde quedará en general.
expresamente prohibido encender fogatas, o realizar cualquier otra acción que  Transformadores.
representen una fuente de ignición. Así como todos los elementos para combatir
pequeños fuegos como extintores, mangueras, etc.
 Durante la instalación de faenas, el encargado en prevención de riesgos, definirá
las responsabilidades y funciones de cada uno de los trabajadores, en caso de
producirse un incendio en el área.
 En caso de producirse un incendio, el Encargado de seguridad estará en
permanente coordinación con los cuerpos de bomberos o compañías más
cercanas al área del proyecto. Adicionalmente el personal de la obra tendrá
instrucciones en estos aspectos con la finalidad de realizar acciones previas a la
llegada de los organismos especializados para el control de este tipo de siniestro.
De igual modo contará con herramientas básicas para enfrentar un amago de
incendio.
 Estará estrictamente prohibido fumar y portar encendedores y fósforos en las
áreas de faena y en la zona de almacenamiento de combustible.
 Las distintas áreas de trabajo contarán con extintores de incendio ABC.
 Se organizará el equipo (previamente entrenado) para utilizar extintores,
mangueras de agua u otros elementos que permitan detener fuegos mayores.
 Ante un evento de incendio, se debe informar de forma inmediata al encargado.

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2.8.2 Plan de Emergencias
El Plan de Emergencia tiene por finalidad describir las acciones y medidas que se desencadenan
en caso de la ocurrencia de una emergencia, las cuales debe controlar y minimizar los efectos
sobre el medio ambiente y la población. En la Tabla 2.38 se presenta la descripción de las
medidas a ejecutar ante la ocurrencia de una emergencia.

Noviembre 2015
Tabla 2.38: Plan de Emergencias Fase de Construcción y Operación
Identificación del Evento

Medidas de Emergencias Ubicación de la medida
de Riesgo
Derrames en suelo de  Los trabajadores deberán actual generando una contención Fase de Construcción:
volumen reducido inmediata del derrame con suelo del sector, evitando que éste
 Instalación de Faenas
escurra en una superficie mayor y/o llegue a lechos o cursos de agua
 Frentes de Trabajo
superficial.
 Los trabajadores en ningún momento pondrán en peligro la seguridad Fase de Operación:
personal ni la de otros. Se deberá de dar, cuanto antes, aviso al
 Oficinas, bodegas y
responsable de seguridad de la ocurrencia del evento.
galpones.
 Se deberá desconectar, de forma segura, las fuentes de alimentación
 Instalaciones y equipos en
eléctrica o potenciales fuentes de ignición.
general.
 Para derrames de mayor volumen, los trabajadores deberán de dar
aviso al responsable de seguridad de la Planta.
 El material contenido derramado será almacenado en recipientes al
igual que todo el material impregnado, hasta retirar todo el suelo
contaminado. Los residuos generados serán almacenados en
bodega destinada para el almacenamiento de los residuos peligrosos
y posteriormente enviados a un relleno de seguridad, conforme lo
establecido en la normativa vigente.
Incendio El encargado de prevención de riesgo, tanto para la Fase de Fase de Construcción:

Construcción como de operación, definirá y comunicará el Plan de
 Instalación de Faenas
Emergencia. En términos generales, y con la finalidad de contener
 Frentes de Trabajo
eventos de incendios que generen efectos adversos sobre el entorno,
se aplicarán las siguientes medidas: Fase de Operación:
 El sistema de supresión de fuego permanente de la instalación será  Oficinas, bodegas y

lo primero que se deba poner en servicio. Previa a la puesta a punto galpones.

Noviembre 2015
de Riesgo
de este sistema, se debe proveer la instalación de extintores, y otros  Instalaciones y equipos en

equipos de extinción incendio portátil. general.
 El abastecimiento de agua para el sistema de contra incendio
procede del tanque de almacenamiento de agua ubicado en la planta.
Una bomba de suministro eléctrico junto con una bomba operada por
diésel en backup, suministrarán agua al sistema de tuberías
contraincendios.
 En caso de ser un amago de fuego, la persona que lo detecte, si está
capacitada previamente, hará uso del extintor más cercano para
reducir el fuego. En caso de no contar con el conocimiento a priori,
debe recurrir a la brigada de incendios o aquellos trabajadores que
cuenten con la experticia técnica para apagar el amago. Una vez
utilizado el extintor se debe dejar horizontal en el suelo para que el
personal entienda que ya fue utilizado.
 En caso de que el fuego no haya sido detectado en su primera etapa
para ser amagado y se declare incendio, se debe encender la alarma
presente en obra, desenergizar todas las instalaciones del proyecto
y realizar la posterior evacuación del personal que está trabajando en
obra, hacia el punto de encuentro.
 El responsable de prevención de riego o el jefe de turno de la planta,
serán quienes harán el llamado a los organismos de emergencia del
sector tales como: bomberos, carabineros y/o ambulancia señalando
una explicación breve del siniestro y las medidas de control utilizadas
hasta el momento.
 Se asignará una persona, que a su vez tenga las competencias y el
entrenamiento adecuado para desenergizar todas las instalaciones

Noviembre 2015
de Riesgo
presentes en terreno, cortar el gas y cualquier otra fuente de energía

posible.

Noviembre 2015

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CONTENIDO

2. CAPÍTULO 2: DESCRIPCIÓN DE PROYECTO .................................................................. 1

Declaración de Impacto Ambiental Página 1 Capítulo 2

Declaración de Impacto Ambiental Página 2 Capítulo 2

Declaración de Impacto Ambiental Página 3 Capítulo 2

Declaración de Impacto Ambiental Página 4 Capítulo 2

Declaración de Impacto Ambiental Página 5 Capítulo 2

Declaración de Impacto Ambiental Página 6 Capítulo 2

2.1 Identificación del Titular

Titular : CEME 1 SpA

Domicilio : Francisco Antonio Encina 1781, Dpto. 604.

Fono : 56-2 – 26642305

Representante Legal : León Fernández de Castro Peñafiel

Cargo : Gerente General

RUT representante : 11.472.231-6

1 Decreto Supremo N° 40, de 2012, del Ministerio de Medio Ambiente.

Declaración de Impacto Ambiental Página 1 Capítulo 2

Correo Electrónico : ldecastro@nogaleda.cl

Los antecedentes de la representación legal del Titular y documentos de respaldo se presentan

Declaración de Impacto Ambiental Página 2 Capítulo 2

2.2.1 Nombre del Proyecto

2.2.2 Descripción Breve del Proyecto

2.2.3 Objetivo General del Proyecto

2.2.4 Tipología de Proyecto y Pertinencia de Ingreso

Declaración de Impacto Ambiental Página 3 Capítulo 2

2.2.5 Monto Estimado de Inversión

2.2.6 Vida Útil del Proyecto

2.2.7 Modificación de Proyecto o Actividad

2.2.8 Desarrollo del Proyecto o Actividad por Etapas

2.2.9 Indicación de la Gestión, Acto o Faena que Iniciará el Proyecto

Declaración de Impacto Ambiental Página 4 Capítulo 2

Declaración de Impacto Ambiental Página 5 Capítulo 2

2.3.1 División Político Administrativa

Fuente: Amec Foster Wheeler. 2015.

Declaración de Impacto Ambiental Página 6 Capítulo 2

Vértice 8 438.158,8 7.525.894,0

Vértice 9 438.537,5 7.525.454,7

Central FV Vértice 10 438.963,7 7.524.604,9

Vértice 11 440.347,0 7.524.552,0

Vértice 12 440.232,8 7.525.234,6

Punto medio 439.377,0 7.525.134,0

Fuente: Amec Foster Wheeler. 2015.

Declaración de Impacto Ambiental Página 7 Capítulo 2

Línea de Transmisión Vértice 3 442.782 7.524.120

Fuente: Amec Foster Wheeler. 2015.

2.3.3 Superficie del Proyecto

Línea a Miraje2 10,0

Fuente: Amec Foster Wheeler. 2015.

2 La superficie de la línea de transmisión eléctrica se calculó considerando una faja de ocupación de 50 m a

Declaración de Impacto Ambiental Página 8 Capítulo 2

Fuente: Amec Foster Wheeler. 2015.

Declaración de Impacto Ambiental Página 9 Capítulo 2

Declaración de Impacto Ambiental Página 10 Capítulo 2

Partes Partes y Componentes Sub-Componentes y/u Obras

 Campo Solar Central CSP

 Campo Solar Central FV

Subestación de Interconexión  Transformador Principal de Potencia

Línea de Transmisión Eléctrica  Soportes Línea de Transmisión

Accesos Viales y Caminos  Empalme acceso principal y

 Edificio de turbina de vapor

Declaración de Impacto Ambiental Página 11 Capítulo 2

Fuente: Amec Foster Wheeler. 2015.

Declaración de Impacto Ambiental Página 12 Capítulo 2