FORO CALIFICADO N°02:

Apellidos y Nombres: Elvin Henrry Benites Cas�llo

Los sistemas Sistema de Control Distribuido - DCS - son sistemas aplicados a procesos industriales
complejos. En tanto los sistemas SCADA, existen tecnologías avanzadas que �enen poseen
diferentes soluciones para todo �po de procesos.

¿Cuál es mejor? ¿Cuál es el más usado actualmente?

Con relación a la pregunta si es mejor DCS o SCADA desde mi punto de vista dependerá en gran
parte de las necesidades o al proceso el cual se va a aplicar. Se trata de analizar las necesidades
que marcan el proceso para determinar cuál de estos sistemas es más adecuado.

- Si se aplica a procesos industriales, un DCS es más confiable que un sistema SCADA. Dado
que los controladores DCS están distribuidos, un solo accidente de trabajo no perjudicará a
todo el sistema. Por otro lado, un solo incidente puede paralizar un sistema basado en
SCADA. Para procesos de producción con�nua se u�liza el DCS por sus capacidades
avanzadas de control de procesos. El DCS �ene mejor flexibilidad para los procesos que
requieren ajustes frecuentemente.

- Los sistemas SCADA son u�lizados por organizaciones industriales y empresas de los sectores
público y privado para controlar y mantener la eficiencia, distribuir datos para tomar
decisiones más inteligentes y comunicar problemas del sistema para ayudar a mi�gar el
�empo de inac�vidad. La arquitectura de SCADA �ene la gran ventaja de permi�r la
monitorización remota de procesos, lo que ofrece un amplio grado de flexibilidad a la hora
de ges�onar un proceso produc�vo

Figura N° 1.- Diferencia entre SCADA y DCS

Fuente: https://realpars.com/dcs-vs-scada/
¿Existe DCS de ROCKWELL AUTOMATION?

Si existe, el moderno sistema de control distribuido (DCS) de Rockwell Automa�on PlantPAx®

5.0 diseñado para adaptarse a sus aplicaciones en toda la planta y mucho más. PlantPAx 5.0
contribuye a reducir los gastos generales de su infraestructura de automa�zación, a la vez que
ofrece mejores diagnós�cos y analí�ca.

El sistema de control distribuido

PlantPAx 5.0 u�liza una plataforma de
automa�zación común para facilitar la
integración transparente entre las
zonas de procesos crí�cas y el resto de
su planta. Conecta el control de
procesos, discreto, de alimentación,
de información y de seguridad en una
sola infraestructura a nivel de toda la
planta que aumenta la eficiencia y la
produc�vidad en todos los niveles de
sus operaciones. Así se elimina la diversidad de sistemas de control, con lo que se mejora
considerablemente la op�mización y se reduce el costo total de propiedad (TCO). El DCS PlantPAx
se basa en estándares de comunicación abiertos y protegidos que emplean EtherNet/ IP como
conexión principal. Como resultado, la información en �empo real está totalmente disponible
en toda la empresa, lo que permite tomar mejores decisiones empresariales. Un DCS moderno
ayuda a mejorar la produc�vidad al suministrar inteligencia de producción y visibilidad de sus
sistemas a nivel de la empresa, promoviendo así la eficiencia.

Figura N° 2.- Caracterís�cas del sistema PlantPAx.

Fuente: https://www.rockwellautomation.com
¿Qué ventajas y desventajas existe entre uno y otro sistema? (realiza una tabla compara�va)
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DCS - SCADA
VENTAJAS
- Un DCS es más confiable que un -
sistema SCADA. Dado que los
controladores DCS están -
distribuidos, al estar distribuida la
carga de trabajo en muchas
máquinas la falla de una de ellas -
no afecta a las demás, el sistema
sobrevive como un todo.
- DCS es un sistema que �ene un
enfoque orientado a los procesos
(Supervisión de procesos).
- El DCS �ene mejor flexibilidad
para los procesos que requieren
ajustes frecuentemente.
DCS - Reducción de costos por
(Sistema de cableado, por disminución de
costos de montaje
Control
mantenimiento.
Distribuido)
- Calibración y diagnos�co remotos
(Interoperabilidad).
- Interfaz directa con sistemas
abiertos.
- Alta velocidad en procesamiento
de información.
- Mejoras en la calidad del
producto.
- Capacidad de comunicación en
todos los niveles de la planta.
-
- SCADA se centra más en la
recopilación de datos (Presenta
informes al operario basados en
los datos del proceso).
SCADA - Escalable y flexible: sirve tanto
(Supervisión, para una planta pequeña como
Control y para grandes industrias. La
Adquisición posibilidad de trabajar con
de Datos) dis�ntos �pos de disposi�vo y
estándares de comunicación y la
opción de añadir nuevos sensores
y actuadores hace de esta una
solución escalable y flexible para
controlar y automa�zar procesos.
DESVENTAJAS
Requerimiento de mayores
controles de procesamiento.
Administración más compleja
esto provoca que sea más di�cil
comprender sus propiedades.
Los sistemas distribuidos �enen
un sistema impredecible. Como
todos ellos pueden cambiar
rápidamente, el �empo
requerido para responder a una
pe�ción de usuario puede
variar dramá�camente, de una
pe�ción a otra.
y
- Es menos confiable, un solo
incidente puede paralizar un
sistema basado en SCADA.
- El sistema SCADA basado en PLC
es complejo en términos de
unidades de hardware y
módulos dependientes.
- Como el sistema es complejo,
requiere operarios, analistas y
programadores cualificados
para mantener el sistema
SCADA.
- Los costes de instalación son
mayores.
 - Sistema mul�protocolo: Una de
las caracterís�cas de este �po de
sistemas es que puede
comunicarse con dis�ntas
tecnologías, incluso si estas
u�lizan diferentes estándares de
comunicación. De esta manera
resulta ser una solución global
para la fábrica.
- monitoreo y ges�ón de procesos
en �empo real, así como de
controlar de forma remota
cientos y miles de disposi�vos
que pueden incluso estar
implementados en dis�ntas
ubicaciones.
- Se puede registrar y almacenar
una gran can�dad de datos.

¿Aplicación y ejemplo del sistema que usas en la industria?

APLICACIÓN: Con una computadora como un controlador central, un sistema SCADA es menos
costoso y es, por lo tanto, aplicable a sistemas industriales de pequeña escala. Un DCS es una
mejor solución para los sistemas más grandes, más complejos y geográficamente dispersos,
donde varios controladores que estén distribuidos son esenciales.

EJEMPLO: En mi centro de trabajo esta inmerso en la industria de la generación de la energía por

lo tanto el sistema que usamos es el SCADA donde supervisamos y controlamos el
funcionamiento de instalaciones remotas a través de la recopilación, transmisión y análisis de
datos en �empo real. Contamos con dos sistemas: Sistema SCADA SIEMENS Wincc para los
grupos generadores y el SCADA ABB.

Figura N° 3.- SCADA SIEMENS Wincc (Grupos de Figura N° 4.- SCADA ABB (Sistemas de trasmisión
generación eléctrica). eléctrica).