S012720000DI81002REV0

Proyecto Gas Anaco
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- Documentos Técnicos -
DESCRIPCION DEL CONTENIDO
PROYECTO: “OPERACIONES CENTRALIZADAS CAMPO SANTA ROSA” DOCUMENTO NÚMERO
DOCUMENTO: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL CABLE DE FIBRA ÓPTICA S0127-20000-DI81002
DISCIPLINA: Instrumentación FECHA
N° PROYECTO: S0127 07 09 2006
REV. FECHA BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO TOTAL ELAB. REV.

APROB. POR
PAG. POR POR
0 07/09/06 EPC (EMITIDO PARA CONSTRUCCION) 20 K.J C.G. L.R. / R.A.
B 07/08/06 EIC (EMITIDO INCORPORANDO COMENTARIOS) 20 K.J. C.G. L.R. / R.A.
A 24/06/06 EPR (EMITIDO PARA COMENTARIOS) 18 K.J. C.G. L.R / R.A
Revisado /Aprobado por JANTESA: L. ROMERO / Revisado por PDVSA: F. RODRIGUEZ / A. REYES Aprobado por PDVSA: R. MORALES
R. ÁLVAREZ
FIRMA ________ FIRMA ______________ FIRMA _______________

Fecha: Fecha: Fecha:
Cargo: Coord. de Ingeniería / Gerente de Proyecto Cargo: Líder de Instrumentación / Líder de Automatización Cargo: Supervisor de Proyecto
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DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO
PROYECTO: “OPERACIONES CENTRALIZADAS CAMPO SANTA ROSA” DOCUMENTO NUMERO
DISCIPLINA: Instrumentación
Rev.: 0 Fecha: 07/09/06
N° PROYECTO: S0127 Página 2 de 18
(INGENIERÍA DE DETALLE)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL CABLE DE FIBRA

ÓPTICA
PROYECTO PDVSA N°: S0127
PROYECTO JANTESA N°: 7667
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CONTENIDO
1. OBJETIVO..................................................................................................................... 5
2. ALCANCE...................................................................................................................... 5
3. CÓDIGOS, NORMAS, ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES...................................5
4. CONDICIONES METEOROLOGICAS...........................................................................8
5. CLASIFICACION DE LA ZONA SISMICA......................................................................9
6. DEFINICIONES..............................................................................................................9
7. IDENTIFICACIÓN........................................................................................................ 10
8. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS...............................................................................11
8.1 Requerimientos Generales.......................................................................................... 11
8.2 Requerimientos Técnicos.............................................................................................12
8.2.1 Especificaciones Físicas (Fibra de 6 Hilos)..................................................................12
8.2.2 Condiciones Ambientales y Características Mecánicas...............................................13
8.2.3 Características Ópticas para Monomodo (Single Mode/125/245 Micron)....................13
8.2.4 Identificación del Cable................................................................................................13
8.2.5 Especificaciones Físicas (Fibra de 12 Hilos)................................................................13
8.2.6 Condiciones Ambientales y Características Mecánicas...............................................14
8.2.7 Características Ópticas para Monomodo (Single Mode/125/245 Micron)....................14
8.2.8 Identificación del Cable................................................................................................14
9. CABLES DE INTERCONEXIÓN (Patch Cord).............................................................15
10. CONECTORES Y ADAPTADORES............................................................................15
11. PATCH PANEL (DISTRIBUIDORES OPTICOS).........................................................16

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12. BASTIDORES DE FIBRA OPTICA..............................................................................16
13. INSPECCIÓN Y PRUEBA............................................................................................16
13.1 Documentación de Pruebas.........................................................................................17
13.2 Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT)....................................................................17
13.3 Pruebas de Aceptación en Sitio (SAT).........................................................................18
14. GARANTÍA...................................................................................................................18
15. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO..................................................19
16. CERTIFICACIÓN DE CONFORMIDAD.......................................................................20
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1. OBJETIVO
Este documento tiene como finalidad especificar y describir los requerimientos técnicos y
de instalación del cable de fibra para la integración de todos los sistemas de Operaciones
Centralizadas Campo Santa Rosa del "Proyecto Gas Anaco", en el campo Santa Rosa del
Distrito Anaco ubicado en el Área Mayor Anaco (AMA) de PDVSA.
2. ALCANCE
Esta especificación indica los requerimientos mínimos exigidos para el diseño, fabricación,
embalaje, inspección, identificación, pruebas, transporte y accesorios de conexión para el
suministro de cables de fibra óptica a ser instalados para la integración a la red Ethernet
TCP/IP de todos los sistemas de Operaciones Centralizadas Campo Santa Rosa (Sistema
de Detección de Gas y Alarma de Incendio, Sistema Instrumentado de Seguridad, Sistema
Controlador Operacional de Proceso, Paneles de Control de Campo, PLC de la áreas de
producción, Red administrativa y cámaras del circuito cerrado de televisión) y la sala de
control del Centro Operativo Santa Rosa.
3. CÓDIGOS, NORMAS, ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES

Las siguientes normas son un indicativo de lo requerido para la fibra óptica y no deben
considerarse como una lista total de las normas y regulaciones aplicables. Los cables de
fibra óptica, equipos y accesorios deberán estar conformes con los siguientes códigos,
normas, estándares y especificaciones:
ANSI American National Standards Institute

X3T9.5 PMD Fiber Optic Cable and Components, Fiber Optic Cables
X3.166 Fiber Distributed Data Interface (FDDI) Physical Layer,
Medium Dependent (PMD)
API American Petroleum Institute
API RP 552 Transmission Systems
BELLCORE Bell Communications Research, Inc
GR-409/20 Generic Requirements for Intrabuilding Fiber
Cable/Outside Plant Fiber Cable)
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EIA/TIA Electronic Industries Association / Telecomunication

Industry Association
455 Fiber Optic Test Procedures
455-B Standard Test Procedure for Fiber Optic Fibers, Cables,
Transducers, Sensors, Connecting and Terminating
Devices, and other Fiber Optic Components.
455-4-B FOTP-4 Fiber Optic Component Temperature Life Test
455-56-B FOTP-56 –Test Method for Evaluating Fungus Resistance
of Optical Fiber and Cable
568-B.1/B.2 Commercial Building Telecommunications Cabling
Standard
568-B.3 Optical Fiber Cabling Components Standard
569-A-1/A-2/A-3/A-4 Commercial Building Standard for Telecommunications
Pathway and Spaces
606 Administration Standard for the Telecommunications
Infrastructure of Commercial Building
607 Commercial Building Grounding and Bonding
Requerements for Telecommunications
ICEA Insulated Cable Engineer`s Association
83-596 Fiber Optic Premises Distribution Cable
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
802.3 Telecommunications and Information Exchange between
Systems - Local and Metropolitan Area Networks
UL Underwriters’ Laboratories
94 Flammability Testing
1424 Standard for Safety for Cables for Power - Limited Fire –
Alarm Circuits
1651 Optical Fiber Cable
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ITU-T International Telecommunication Union

G.652 Characteristics of a Single-Mode Optical Fibre Cable
G.656 Characteristics of Fibre and Cable with Now-Zero
Dispersion for Wide Band Transport
NEC National Electrical Code
501-5 Class I Location, Sealing and Drainage
770 Optical Fiber Cables and Raceways
NEMA National Electrical Manufacturers Association
WC-53 Standard Test Methods for Extruded Dielectric Power
Control, Instrumentation, and Portable Cables for Test
W-C55 Instrumentation Cables and Thermocouple Wire
PDVSA Petróleos de Venezuela S.A.
K-334 Instrumentation Electrical Requirements
K-362 Control Networks
En caso de presentarse durante el desarrollo de los diseños alguna discrepancia entre las
especificaciones, normas, códigos y estándares aquí citados, se deberá utilizar el criterio
más restrictivo. Cualquier desviación deberá ser previamente discutida y sometida a
consideración de PDVSA para su aprobación.
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4. CONDICIONES METEOROLOGICAS
Los cables de fibra óptica deberán ser totalmente apropiados para servicio a la intemperie
bajo las siguientes condiciones básicas climatológicas:
(Referencia: Cartografía Nacional)
Temperatura
Máxima Absoluta, ºC 42,2 (108ºF)

Promedio, °C 27,22 (81ºF)
Mínima Absoluta, °C 15,55 (60ºF)
Máxima Promedio, °C 33,89 (93,0ºF)
Mínima Promedio, °C 20(68ºF)
Tipo Clima Cálido - Lluvioso
Referencia: Cartografía Nacional
Presión Barométrica
Estación Seca Estación Lluviosa

Máxima, psia 14,70 14,74
Promedio, psia 14,64 14,68
Mínima, psia 14,50 14,55
Pluviosidad
Media, in./año 47,24
Máxima Intensidad 9523,81 gpm/Ha
(Duración: 5 Minutos)
Frecuencia de la Máxima
10 Años
Intensidad
Meses de Lluvia Mayo - Noviembre
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Referencia: Arocha R., Simón (1983). Cloacas y Drenajes: Teoría & Diseño. Ediciones
Vega, SRL. (Caracas – Venezuela).
Humedad Relativa
Estación Seca Estación Lluviosa
Máxima, % 100 100
Promedio, % 77 77
Mínima, % 13 13
Viento
Dirección Dominante Este - Noreste
Velocidad Promedio, Km/h 17
Velocidad Básica, Km/h 85
Referencia: Cartografía Nacional.
5. CLASIFICACION DE LA ZONA SISMICA

Toda la información referente a la zona sísmica fue tomada del documento “Bases y
Criterios de diseño de Estructuras de Acero” de la disciplina Civil (Doc. №: S0127-21200-
DC11603).
Zona Sísmica 4
Aceleración (a) 50
 4,25
Referencia: PDVSA No. JA-221/222 y Norma COVENIN 1756-2001: “Edificaciones
Antisísmicas”.
6. DEFINICIONES
 EL SUPLIDOR. Termino utilizado para definir el licitante favorecido con la orden de

compra para el suministro de los cables, equipos y accesorios cubiertos por esta
especificación.
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 EL FABRICANTE. Termino utilizado para definir la empresa que elabora o fabrica

los cables, equipos y accesorios cubiertos por esta especificación.
 CONFIABILIDAD. Probabilidad de que un sistema dado, operando bajo ciertas

condiciones, continuará operando por un período de tiempo determinado, de acuerdo
con sus especificaciones.
 CONFIGURABLE. Es la capacidad de seleccionar y conectar módulos de hardware

estándar para crear un sistema; o la capacidad de cambiar la funcionalidad o
dimensionamiento de las funciones de software al cambiar parámetros sin tener que
modificar o regenerar el software.
 DISPONIBILIDAD. Relación de tiempo en que un sistema está operando, al tiempo

en que debería estar operando. Es principalmente una medida económica que muestra
los efectos combinados de la confiabilidad y mantenibilidad.
 MANTENIBILIDAD. Probabilidad de que una reparación particular pueda ser

efectuada en un período determinado.
7. IDENTIFICACIÓN
Identificación del cable:
 Número de fibras.
 Apertura numérica.
 Atenuación máxima.
 Mínimo radio de doblado.
 Nombre del fabricante.
 Diámetro externo.
Esta identificación debe repetirse a intervalos no mayores de 0.6 mts. El tamaño mínimo
de las letras deberá ser de 3 mm. La exactitud de la longitud de marcado deberá estar en
los límites de ± 1%. El color de marcado deberá contrastar con el color de la cubierta
externa del cable.
Nota: Esta longitud de marcaje no es válida para determinar la longitud total del cable
óptico.
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8. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
8.1 Requerimientos Generales

Con estas especificaciones se pretende establecer todos los detalles de diseño y
fabricación requeridos para el suministro del cable de fibra óptica. Cualquier sugerencia
de cambio que mejore estas especificaciones, sin sacrificar la utilidad del cable óptico,
equipos y accesorios será considerada siempre y cuando el suplidor lo notifique por
escrito a PDVSA y/o comprador, siempre y cuando económicamente represente beneficio.
Las pautas de diseño, fabricación y acabado del cable óptico, equipos y accesorios, así
como la calidad de los materiales empleados en su construcción, serán tales, que
permitan establecer una expectativa de vida mínima útil del mismo de 25 años, para las
condiciones de servicio y las condiciones ambientales especificadas en este documento.
La fibra ya revestida deberá resistir dobleces temporales (tal como sucede durante las
operaciones de empalme) sin ruptura alguna y sin incremento residual en la atenuación.
Las fibras ópticas estarán recubiertas con un material removible para su protección. El
recubrimiento no deberá ser dañado durante las operaciones de fabricación del cable. Así
mismo, estará libre de puntos débiles, tales como burbujas de aire que puedan debilitarla.
El recubrimiento deberá de ser fácilmente removible (mecánicamente) a la temperatura de
operación del cable, sin el uso de soluciones químicas.
Los colorantes empleados para la codificación de la fibra no deberán ser susceptibles de
decoloración.
Todas las fibras a instalar deberán ser suficientemente flexibles, de manera de poder
realizar curvas de noventa grados (90°) o mayores dentro de los sótanos. El radio de
curvatura mínimo deberá ser igual o menor de veinte (20) veces el diámetro del cable de
fibra óptica durante las labores de instalación; mientras que será de diez (10) veces el
diámetro del mismo una vez instalado.
La fibra deberá poder soportar vibraciones de 15 m/s2 en el rango de 5 Hz y a 25 m/s2 en
el rango de 30 Hz a 200 Hz cada uno de 8 ciclos en 2 horas.
Conservará su vida útil y las características operacionales para variaciones de
temperaturas comprendidas entre -40°C y 75°C, sin sufrir daños ni mostrar efectos
residuales en su comportamiento operativo.
La cubierta protectora deberá tener componentes químicos que retarden o auto extingan
el fuego. La fibra estará protegida por envolturas especiales con tratamientos químicos,
para evitar la prolongación de roturas y ataques de roedores. Adicionalmente la cubierta
de la fibra deberá estar fabricada con componentes dieléctricos. Estos tipos de fibras
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deberán ser resistentes durante toda su vida útil a los distintos ambientes químicos como
los que se nombran a continuación: ambiente ácido-alcalino, ambiente con compuesto de
nitrato, amoniaco, urea y fosfato, ambiente con aguas residuales, ambiente con
germicidas, ambiente con combustibles y ambiente con derivados del petróleo.
La fibra deberá diseñarse y construirse de tal modo que el agua y la humedad no puedan
difundirse a través de la cubierta ni filtrarse a lo largo de ella. El núcleo deberá
permanecer libre de condensación en todo margen de temperatura especificado y durante
la vida útil del cable. El polietileno que se use en la construcción de la chaqueta, deberá
ser de baja densidad y alto peso molecular.
El extremo final de cada cable óptico deberá estar provisto de un sello para prevenir la
entrada de humedad durante el transporte o almacenaje a la intemperie.
El extremo inicial de cada cable deberá proyectarse hacia afuera del carrete de manera
que se le puedan hacer pruebas en el sitio de instalación.
El final de cada cable deberá asegurarse firme y apropiadamente al carrete para prevenir
daños durante el manejo y transporte. El suplidor es responsable de tomar todas las
precauciones necesarias para proteger los cables, equipos y accesorios contra daños y
corrosión durante el transito, manejo, descarga y almacenaje, por lo que deberá proveer
empaque y transporte adecuados para el material.
8.2 Requerimientos Técnicos

La fibra óptica será monomodo de seis (6) hilos para la integración a la red Ethernet
TCP/IP de todos los sistemas de Operaciones Centralizadas Campo Santa Rosa y la Sala
de Control.
La fibra óptica será monomodo de doce (12) hilos para la red administrativa y PCP; con
las siguientes características:
Fibra Monomodo tipo “Public Network Fiber Optic Cable”, armada y con doble chaqueta.
8.2.1 Especificaciones Físicas (Fibra de 6 Hilos)

 Cantidad de Fibra: 6 hilos de fibra óptica tipo monomodo.
 Tubo de Guía Relleno de Gel (Loose tube gel-filled).
 Número de Tubo “Buffer” (separador): 1
 Diámetro Externo: 0.571 in (14.5 mm).
 Peso: 125 lbs/1000ft (186 kg/km).
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 Material de la Armadura: acero corrugado.

 Material de la Chaqueta: Polietileno de Alta Densidad (HDPE).
 Color de la chaqueta: Amarillo.
8.2.2 Condiciones Ambientales y Características Mecánicas

 Temperatura de Operación: -40 ºC a 75 ºC.
 Temperatura de Almacenamiento: -40 ºC a 75 ºC.
 Máxima Tensión de Instalación (Short term): 600 lb (2700 N).
 Máxima Tensión de Carga (Long Term): 135 lb (600 N).
8.2.3 Características Ópticas para Monomodo (Single Mode/125/245 Micron)

 Máxima Atenuación: 0.35/0.25 dB/km @ 1310/1550nm.
 Máxima Dispersión (1285-1330 nm): < 3.5 ps/nm-km.
 Índice Efectivo de Refracción:
Modo Simple: 1.466 @ 1310 nm.
1.467 @ 1550 nm.
8.2.4 Identificación del Cable

Los tubos de protección de las fibras son identificados con un código de color estándar.
1. Azul.
2. Naranja.
3. Verde.
4. Marrón.
5. Pizarra.
6. Blanco.
8.2.5 Especificaciones Físicas (Fibra de 12 Hilos)

 Cantidad de Fibra: 12 hilos de fibra óptica tipo monomodo.
 Tubo de Guía Relleno de Gel (Loose tube gel-filled).
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 Número de Tubo “Buffer” (separador): 1

 Diámetro Externo: 0.571 in (14.5 mm).
 Peso: 125 lbs/1000ft (186 kg/km).
 Material de la Armadura: acero corrugado.
 Material de la Chaqueta: Polietileno de Alta Densidad (HDPE).
 Color de la chaqueta: Amarillo.
8.2.6 Condiciones Ambientales y Características Mecánicas

 Temperatura de Operación: -40 ºC a 75 ºC.
 Temperatura de Almacenamiento: -40 ºC a 75 ºC.
 Máxima Tensión de Instalación (Short term): 600 lb (2700 N).
 Máxima Tensión de Carga (Long Term): 135 lb (600 N).
8.2.7 Características Ópticas para Monomodo (Single Mode/125/245 Micron)

 Máxima Atenuación: 0.35/0.25 dB/km @ 1310/1550nm.
 Máxima Dispersión (1285-1330 nm): < 3.5 ps/nm-km.
 Índice Efectivo de Refracción:
Modo Simple: 1.466 @ 1310 nm.
1.467 @ 1550 nm.
8.2.8 Identificación del Cable

Los tubos de protección de las fibras son identificados con un código de color estándar.
1. Azul.
2. Naranja.
3. Verde.
4. Marrón.
5. Pizarra.
6. Blanco.
7. Rojo.
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8. Negro.
9. Amarillo.
10. Violeta.
11. Rosado.
12. Agua.
9. CABLES DE INTERCONEXIÓN (Patch Cord)

Se requiere el suministro cables de fibras ópticas del tipo monomodo (125, 245
micrómetros), tendrán longitudes que varían entre 1.5 y 10 metros, etiquetados en cada
uno de los extremos con la leyenda PDVSA; éstos serán usados para interconectar los
puertos de los distribuidores ópticos (patch panel) y deberán ser certificados y aprobados.
Cable de Conexión Longitud (m) Tipo Conector

Patch Cords 1,50 SC-Metálico
Patch Cords 0,40 SC-Metálico
Patch Cords Doble 10,00 SC-Metálico
10. CONECTORES Y ADAPTADORES

Los conectores de fibra óptica a utilizarse en los distribuidores ópticos, pig-tail, patch cords,
etc., deberán ser del tipo SC, metálico, cumpliendo (o excediendo) con el estandar
ANSI/TIA/EIA – 568B con las siguientes características:
a) Atenuación igual o inferior a 0.3 dB @ 1310 nm.
b) Máxima tensión soportada de 10 Lbs.
c) Rango de temperatura: - 40°C a + 75°C.
d) Perdidas por retorno mayor o igual a 40 dB.
e) Construcción sin el uso de epoxy.
f) Relación Núcleo / Revestimiento / Cubierta: 9/125/245μm.
g) Reflexión: ≤-45 dB
h) Estabilidad de conector: ≤ 0.2 dB.
i) Temperatura de trabajo: -40 ºC a 75 ºC.
j) Material de fabricación de Férula: Cerámica.
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k) Retardador de fuego: UL-94 V-O.

l) Identificación: “Silver backbone”.
11. PATCH PANEL (DISTRIBUIDORES OPTICOS)

a) Capacidad para 12 puertos.
b) Conectores tipo SC.
c) Protección frontal de los puertos.
d) Instalación en rack de 19“.
e) Tableros de conexión para monomodo.
f) Diseño modular, que provea posibilidad de ubicar (en el mismo equipo) empalmes,
terminación e interconexión de cables con otros de planta externa o interna.
g) Con adaptadores (couplings) del tipo SC, para alojar el número de hilos de fibra
necesarios.
h) Acceso frontal con puerta de plexiglás.
i) Con todos los paneles, couplings, etc para las fibras ópticas, así como las bandejas de
empalmes ("splice trays").
j) Accesorios para anclaje y aterramiento de los cables de fibra óptica.
k) Fabricada en material anticorrosivo, o en su defecto pintada con no menos de tres
manos de pintura anticorrosiva.
12. BASTIDORES DE FIBRA OPTICA

El ancho de los bastidores deberá ser de 19'', la altura de los mismos no deberá exceder
de 2 metros. Los bastidores deben ser autosoportados y poseer mecanismos de fijación al
piso que impidan su deslizamiento.
Para evitar la posible acumulación de polvo en los equipos de fibra óptica, los bastidores
deberán poseer puertas (delanteras y traseras). Para facilitar el mantenimiento y
ensamblaje de los equipos, estas deberán ser desmontables.
Los bastidores deben permitir la fácil instalación de los equipos y el cableado de
distribución, así como la interconexión con otros bastidores que se coloquen a los lados.
13. INSPECCIÓN Y PRUEBA
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Las inspecciones en fábrica deberán llevarse a cabo cuando lo indique PDVSA. Previo a
la inspección, el fabricante deberá tomar las medidas que aseguren los requerimientos
establecidos en la requisición. Si por alguna razón PDVSA no realiza la inspección, esto
no relevará al fabricante de reparar a su costo cualquier defecto encontrado posteriormente
en el material y equipos entregados.
PDVSA tendrá libre entrada y acceso en horas razonables a los lugares de la planta
asociados a la manufactura y prueba de los cables.
Una copia certificada de los resultados de las pruebas deberá estar disponible antes de la
inspección.
Cualquier defecto detectado por el inspector de PDVSA, deberá ser corregido en su
presencia. Si debe ser corregido después de que el inspector deje la planta, éste
preparará y firmará una lista de verificación. Una copia se enviará al sitio de construcción
para su verificación posterior.
Los carretes de fibra óptica no deberán dejar la fábrica antes de que todos sus defectos
detectados sean corregidos.
PDVSA se reserva el derecho de inspeccionar muestras al azar de cualquier lote de fibra,
en la fábrica antes del embarque, o una vez entregados en el sitio de la obra.
Cuando una fibra es rechazada debe ser sustituida sin costo extra para PDVSA.
13.1 Documentación de Pruebas

EL FABRICANTE suministrara, como parte integrante de la documentación, los protocolos
de Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT), Aceptación en Sitio (SAT) y el protocolo de
las pruebas de Disponibilidad. Una vez culminadas las pruebas estos deben ser firmados
por PDVSA indicando conformidad con las mismas. Así mismo, deben ser parte de la
documentación los reportes de falla elaborados durante las mismas.
PDVSA tendrá la responsabilidad de aceptarlos y/o efectuar modificaciones sobre estos.
13.2 Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT)

Los cables ópticos deberán estar sujetos a pruebas en fábrica para asegurar que han sido
fabricados de acuerdo a estas especificaciones y normas aplicables.
EL FABRICANTE debe suministrar la certificación de las pruebas eléctro/mecánicas
exigidas por los estándares EIA/TIA-455, correspondientes a los estándares FOTP, como
parte del paquete final de documentos y dibujos certificados.
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El representante autorizado de PDVSA se reserva el derecho de estar presente en

algunas, o todas, las pruebas. Los procedimientos de control de calidad, y pruebas finales,
deben incluirse en los documentos de la oferta para ser aprobados por PDVSA.
EL FABRICANTE durante las pruebas debe tener los equipos, materiales y herramientas
para su completa y satisfactoria ejecución.
13.3 Pruebas de Aceptación en Sitio (SAT)

Una vez tendido el cable, instalados los paneles de distribución, colocados los conectores
respectivos, se procederá a las siguientes pruebas del sistema. En estas se probarán en
cada uno de los hilos que conforman cada segmento de cable lo siguiente:
- Continuidad.
- Atenuación total del hilo de fibra óptica (dB).
- Longitud del tramo (mts).
- Gráficas por hilo de fibra que indique la potencia óptica en función de la longitud
(OTDR).
Para la medida de atenuación total ó pérdidas de inserción, se deben usar fuentes de luz
que operen en las longitudes de onda nominales especificadas de 850, 1330 y 1500 nm,
realizándose una primera medición con un tramo de cable ("jumper") de dos metros de
longitud, para definir el nivel de referencia entre el transmisor y el receptor.
Para estas pruebas se debe utilizar un OTDR (reflectómetro óptico en el dominio del
tiempo), o dispositivo similar, que cumpla al menos con las siguientes especificaciones:
- Longitud de onda de 850 ± 20, 1330 ± 20 y 1500 ± 20.
- Capacidad de variar el ancho del pulso a: 5; 50; 100 y 200 ns.
- Zona muerta (atenuación): < 15 m.
- Zona muerta (evento): < 4 m.
Capacidad de modificar el índice de reflexión que el OTDR usa como referencia.
El representante autorizado de PDVSA se reserva el derecho de estar presente en
algunas, o todas, las pruebas. Los procedimientos de control de calidad, y pruebas finales,
deben incluirse en los documentos de la oferta para ser aprobados por PDVSA.
EL FABRICANTE durante las pruebas debe tener los equipos, materiales y herramientas
para su completa y satisfactoria ejecución.
14. GARANTÍA
731385974.doc 7667-20000D-I404-ES-500 7667

Proyecto Gas Anaco
Distrito Gas Anaco
Rev.: 0 Fecha: 07/09/06
El fabricante garantizará que los cables de fibra óptica, equipos y accesorios deberán ser
fabricados de acuerdo a las especificaciones y normas indicadas en este documento,
utilizando materiales nuevos, de primera calidad, exentos de fallas que puedan
comprometer la seguridad del personal, y la seguridad, confiabilidad del servicio de
equipos e instalaciones donde sean empleados. En caso de anomalías denominadas
saltos o puntos de discontinuidad no deberán producir perdidas mayores de 0,1 dB.
Los cables ópticos, equipos y accesorios serán garantizados por el fabricante contra
defectos de diseño, construcción y operación, durante los dos (02) años seguidos a la
entrega de los mismos.
Todo cable óptico, equipo y accesorios que se dañen durante el período de garantía,
debido a defectos de diseño o construcción, deberán ser remplazado por el fabricante, libre
de cargo para el propietario, en un plazo razonable acordado entre ambas partes.
15. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Los cables ópticos se suministrarán en carretes metálicos no retornables.
Los cables ópticos deben ser manipulados de una manera apropiada que garantice su
integridad y seguridad en el transporte, manejo hasta la obra y almacenamiento en el sitio
que indique el comprador, sin sufrir ningún daño o distorsión.
Los renglones de menor tamaño se suplirán en bolsas plásticas debidamente identificados
con sus números de parte y los de mayor tamaño deben ser suministrados
individualmente.
Cada empaque debe incluir un agente disecante para evitar los daños debidos a la
condensación de la humedad durante el transporte y/o almacenamiento.
Los empaques de los equipos y dispositivos (Bastidores, distribuidores ópticos, cables de
interconexión conectores, adaptadores) serán debidamente identificados con sus números
de parte y los de mayor tamaño deben ser suministrados individualmente.
Los cables ópticos no deben tener empalmes ni cortes por carrete.
Cada carrete y equipo tendrá un rótulo metálico con la siguiente información como mínimo:
 Nombre del Fabricante.
 Nombre del comprador (PDVSA) y destino.
 Número y renglón de la orden de compra.
 Descripción del cable óptico (tipo, número de fibras, calibre, longitud, peso, etc.).
731385974.doc 7667-20000D-I404-ES-500 7667

Proyecto Gas Anaco
Distrito Gas Anaco
Rev.: 0 Fecha: 07/09/06
 El número de carrete y cualquier requerimiento específico referente a las condiciones

ambientales de temperatura y humedad para el almacenamiento de los cables ópticos,
deben ser indicados, clara y visiblemente en los carretes.
 Proyecto y Campo Asociado.
Durante el embalaje, las terminaciones de los cables ópticos deberán ser protegidas contra
los posibles daños que pudieran ocurrir durante el manejo y transporte de los carretes. En
todas las terminaciones deberá colocarse una cápsula de resina y una cinta aislante, que
eviten la entrada de humedad en el cable.
El Suplidor debe informar por escrito acerca de las condiciones especiales o no para el
almacenamiento de los cables ópticos, equipos y accesorios cubiertos por esta
especificación.
16. CERTIFICACIÓN DE CONFORMIDAD

El suplidor debe confirmar, en la oferta, que los cables ópticos, equipos y accesorios
cumplen con todos los requerimientos establecidos en la presente especificación.
Adicionalmente, al momento de la entrega, el suplidor deberá incluir la
certificación/calificación del producto (certificado de análisis y/o calidad, certificados de
pruebas funcionales, de materiales y protocolo de prueba, etc.), así como las
recomendaciones del FABRICANTE para almacenamiento, preservación y mantenimiento
de los mismos antes de su instalación.
731385974.doc 7667-20000D-I404-ES-500 7667

S012720000DI81002REV0

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Proyecto Gas Anaco

Distrito Gas Anaco

REV. FECHA BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO TOTAL ELAB. REV.

0 07/09/06 EPC (EMITIDO PARA CONSTRUCCION) 20 K.J C.G. L.R. / R.A.

B 07/08/06 EIC (EMITIDO INCORPORANDO COMENTARIOS) 20 K.J. C.G. L.R. / R.A.

A 24/06/06 EPR (EMITIDO PARA COMENTARIOS) 18 K.J. C.G. L.R / R.A

FIRMA ________ FIRMA ______________ FIRMA _______________

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL CABLE DE FIBRA

PROYECTO PDVSA N°: S0127

PROYECTO JANTESA N°: 7667

731385974.doc 7667-20000D-I404-ES-500 7667

3. CÓDIGOS, NORMAS, ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES...................................5

5. CLASIFICACION DE LA ZONA SISMICA......................................................................9

8.1 Requerimientos Generales.......................................................................................... 11

8.2 Requerimientos Técnicos.............................................................................................12

8.2.1 Especificaciones Físicas (Fibra de 6 Hilos)..................................................................12

8.2.2 Condiciones Ambientales y Características Mecánicas...............................................13

8.2.3 Características Ópticas para Monomodo (Single Mode/125/245 Micron)....................13

8.2.4 Identificación del Cable................................................................................................13

8.2.5 Especificaciones Físicas (Fibra de 12 Hilos)................................................................13

8.2.6 Condiciones Ambientales y Características Mecánicas...............................................14

8.2.7 Características Ópticas para Monomodo (Single Mode/125/245 Micron)....................14

8.2.8 Identificación del Cable................................................................................................14

9. CABLES DE INTERCONEXIÓN (Patch Cord).............................................................15

10. CONECTORES Y ADAPTADORES............................................................................15

11. PATCH PANEL (DISTRIBUIDORES OPTICOS).........................................................16

12. BASTIDORES DE FIBRA OPTICA..............................................................................16

13. INSPECCIÓN Y PRUEBA............................................................................................16

13.1 Documentación de Pruebas.........................................................................................17

13.2 Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT)....................................................................17

13.3 Pruebas de Aceptación en Sitio (SAT).........................................................................18

15. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO..................................................19

16. CERTIFICACIÓN DE CONFORMIDAD.......................................................................20

731385974.doc 7667-20000D-I404-ES-500 7667

3. CÓDIGOS, NORMAS, ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES

ANSI American National Standards Institute

731385974.doc 7667-20000D-I404-ES-500 7667

EIA/TIA Electronic Industries Association / Telecomunication

731385974.doc 7667-20000D-I404-ES-500 7667

ITU-T International Telecommunication Union

731385974.doc 7667-20000D-I404-ES-500 7667

Máxima Absoluta, ºC 42,2 (108ºF)

Referencia: Cartografía Nacional

Estación Seca Estación Lluviosa

Referencia: Cartografía Nacional

731385974.doc 7667-20000D-I404-ES-500 7667

5. CLASIFICACION DE LA ZONA SISMICA

 EL SUPLIDOR. Termino utilizado para definir el licitante favorecido con la orden de

731385974.doc 7667-20000D-I404-ES-500 7667

 EL FABRICANTE. Termino utilizado para definir la empresa que elabora o fabrica

 CONFIABILIDAD. Probabilidad de que un sistema dado, operando bajo ciertas

 CONFIGURABLE. Es la capacidad de seleccionar y conectar módulos de hardware

 DISPONIBILIDAD. Relación de tiempo en que un sistema está operando, al tiempo

 MANTENIBILIDAD. Probabilidad de que una reparación particular pueda ser

731385974.doc 7667-20000D-I404-ES-500 7667

8.1 Requerimientos Generales

731385974.doc 7667-20000D-I404-ES-500 7667

8.2 Requerimientos Técnicos

8.2.1 Especificaciones Físicas (Fibra de 6 Hilos)

731385974.doc 7667-20000D-I404-ES-500 7667

 Material de la Armadura: acero corrugado.

8.2.2 Condiciones Ambientales y Características Mecánicas

8.2.3 Características Ópticas para Monomodo (Single Mode/125/245 Micron)

8.2.4 Identificación del Cable

FIRMA FIRMA FIRMA _________