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PDF 20230517 234855 0000
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ingeniería
PIA
ANDON
EQUIPO 1
Sofia Salazar Serrato 2062677
Luis Carlos Enrique Lujano Reyna 1951990
José Eduardo Sánchez López 2042022
Daniel Alejandro Rodríguez Elizondo 2047982
Diego Aldair Salazar de León 2050237
¿COMO SE
IMPLEMENTA ESTE
PROGRAMA EN
DIFERENTES
EMPRESAS?
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INTRODUCCIÓN
A lo largo de la ingeniería industrial se han
desarrollado diferentes sistemas y programas para el
mejoramiento de procesos, uno de ellos fue el
programa Andon. Hicimos una corta investigación
acerca del sistema de lo cual surgió una duda ya que
nos llamo la atención el como las empresas logran
implementar el sistema adecuándolo a cada
necesidad de su producción. Sin embargo el onjetivo
en esta investigacion fue resolver nuestras dudas.
09
RESUMEN
Los estándares de calidad que actualmente manejan las compañías
son muy altos y por tal razón la competitividad entre ellas ha
aumentado; por esto es necesario establecer estrategias dentro de la
empresa que permitan generar un mejoramiento continuo. el
objetivo involucró implementar el sistema andon en el área de
aparado central, para la gestión automática de imprevistos en un
proceso productivo de la empresa, toda empresa tiene fallos debido a
inadecuados métodos de control se presentan los siguientes
contratiempos: falla en la maquinaria, excesivo tiempo en los
protocolos de edición y reinicio de las máquinas de trabajo y procesos
de elaboración.
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PRIMERA PARTE DEL PIA
¿Qué es?
ndon en lean manufacturing es una
A
herramienta industrial, un sistema de control
visual que advierte mediante alertas luminosas
inconvenientes e imperfecciones que se
presentan durante el desarrollo de procesos de
producción y flujos de control de calidad, para
que estos sean atendidos y corregidos de
forma inmediata, sin alterar ni interrumpir
significativamente las operaciones.
1. Toyota.
2. Ford
3. John Deere.
MARCO TEÓRICO
Para Vázquez, Austillo y Maldonado, Andrés (2022) el sistema andón sirve para la
efectividad en términos de productividad y tiempo para la elaboración de hornos.
De forma similar Castro, David (2018) menciona que el sistema andón es muy
importante para la gestión inmediata de un proceso productivo de una empresa. Así
mismo, debido a inadecuados métodos de control se presentan posibles
contratiempos como fallos en la maquinaria .Además, para Pérez, José(2019) dice
que la comunicación del sistema no se lo puede realizar de manera remota, y como
solución se propone implementar un sistema de transmisión para mantener las dos
áreas comunicadas.
MARCO TEÓRICO
Medina Gutiérrez, Diana Carolina; Navarrete Camelo, Ángela María (2012).
Observamos que los estándares de calidad que hoy en día se utilizan en las
compañías son muy elevados y por esta razón la competitividad entre ellas
ha aumentado; por este motivo es necesario establecer nuevas formas
dentro de la empresa que nos generen un mejoramiento continuo. Como
consecuencia General Motors, compañía automotriz, ha creado el Sistema
Andon.
TABLA COMPARATIVA
Buscador
Titulo del Articulo Autores Metodologia resultados
Usado
IMPLEMENTACIÓN DE UN
SISTEMA DE TX Y RX QUE
PERMITA COMUNICAR LAS Se sigue un proceso que toma En 20 pruebas realizadas el
ÁREAS DE en cuenta la metodología mode debe ser reiniciado en 16
inductiva, deductiva y e manera satisfactoria, es decir
HERRAMENTALES Y Zozaya, Alfonso Jose Tito
Google académico analítica, así como un 80%. Por otra parte se
PRODUCCIÓN MEDIANTE EL Perez, Luis Alfredo investigación de tipo puede ver que en 4 de las 20
USO DE LA RED GPRS PARA bibliográfica, de campo y pruebas realizadas no son
EL CONTROL DE LOS explicativa satisfactorias, es decir un 20%
MÓDULOS ANDON DE LA
EMPRESA ROAD TRACK S.A.
Se propone el desarrollo de un
dispositivo Poka-Yoke, provisto
Hardware de código de un artefacto de hardware y El marco de referencia se
abierto para software de código abierto. valida con la implementacion de
Díaz Araya, Daniel | Dicho artefacto permite sensar un dispositivos de control de
implementar la velocidad de los motores procesos 8Poka-yoke) y una
Oviedo, Sandra | Sanchez
Pokayoke y Andón Google académico permanentemente y enviar los herramienta de comunicacion
Zunino, Gonzalo | datos capturados al sistema de visual (ANDON) con ardunio y un
en la industria de
Ibáñez, Francisco S trazabilidad de velocidad, con sistema web asociado para un
packaging el fin de ir generando un proceso de fabricacion de film
registro histórico y de aplicar PVC
alimenticio
funciones de análisis y
transferencia de datos.
Titulo del Articulo Autores Buscador Usado Metodologia resultados
Establecer estrategias
dentro de la empresa que
permitan generar un El sistema ANDON pretende
Adecuación del
mejoramiento continuo. prestar ayuda y solucion
sistema ANDON en la Medina Gutierrez, Diana Por medio de una oportuna a los diferentes
linea móvil de la Carolina Navarrete Google académico gerencia visual se inconvenientes en planta,
planta de pintura Camelo, áNgela María pretende prestar ayuda y para mejorar lo niveles de
solución oportuna a los productividad de toda la
en GM colmotores
diferentes inconvenientes empresa
que se presenten en la
planta.
RESPUESA
Como se implementa andon en las diferentes empresas?
Para implantar el sistema, los responsables de producción deben
establecer claramente lo que constituye un problema y diseñar
mecanismos para detectarlo y aflorarlo. A continuación, planifique
cómo colocar estratégicamente el tablero Andon, las luces y los cables
para que sean accesibles y fácilmente visibles en toda la planta de la
fábrica. Por último, asigne a las personas responsables de responder a la
señal e informe a los empleados de cuánto tiempo deben esperar y qué
tipo de respuestas pueden esperar.
CONCUSIÓN
Hoy en día, cada empresa que esté en el sector de la manufactura de
cualquier tipo de producto, se enfrente a problemas sistemáticos en los
procesos de producción, para ello existen ciertas herramientas , entre
estas herramientas encontramos el sistema , aunque algo sencillo, es un
sistema que en el fondo tiene un gran beneficio, que es el de construir
una mayor calidad del producto en los procesos u operaciones en los
cuales hay puntos críticos, siendo así una herramienta, necesaria para
cualquier planta que posea una línea de producción continua para que
ésta aumente su productividad y calidad y pueda crecer en la industria.
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