1.

Analizar cómo el diámetro y la estructura de construcción de las tuberías influyen en las pérdidas
mayores de carga, considerando tres tuberías de diferentes características y ubicaciones diferentes a lo
largo de su construcción.
2. Comprender cómo la rugosidad de la superficie interna de las tuberías afecta las pérdidas mayores.
3. Evaluar las diferencias en las pérdidas de carga entre tuberías construidas con materiales diversos y
proponer estrategias para optimizar la selección de materiales en función de las pérdidas mayores en las
conclusiones de este Informe.
4. Basado en los resultados del análisis, ofrecer recomendaciones para la selección adecuada de tuberías
que minimicen las pérdidas de carga mayores y mejoren la eficiencia del sistema de tuberías con
regímenes turbulentos e inestables (debido a que la caudal tenia de forma muy seguida discordancia en
sus datos), se recomienda la implementación de accesorios que promuevan una transición suave del flujo,
como reductores de diámetro graduales.
5. Comparar los resultados obtenidos de forma teórica y analizar de forma critica su parentesco con los
datos reales de la perdida tomadas en laboratorio.
Pérdidas Menores:
5. Investigar cómo accesorios como T, dobleces de 90°, tubos Venturi, codos y conexiones en "Y" de 45°
contribuyen a las pérdidas menores de carga en el sistema de tuberías (Obtención del coeficiente de
resistencia del accesorio).
6. Evaluar cómo la geometría y el diseño de los accesorios influyen en las pérdidas menores de carga,
identificando aquellos que generan mayores pérdidas y proponiendo alternativas más eficientes con
respecto a utilidad y productividad y economía (Según datos de Industria).
7. Desarrollar recomendaciones específicas para minimizar las pérdidas menores de carga, como la
selección de accesorios más eficientes y la optimización de la disposición de estos en el sistema de
tuberías.
8. Al proporcionar recomendaciones para reducir tanto las pérdidas mayores como menores de carga, el
informe busca mejorar la eficiencia general del sistema de tuberías y promover una operación más
económica y sostenible.
3 DESARROLLO (3pts)
3.1 Ejemplo de Cálculo Detallar un ejemplo de cálculo para un accesorio. Especificar el método
utilizado y la bibliografía consultada. Si se usa el método de la longitud equivalente (como en
ciertos accesorios de Mott), obtener el factor de fricción (f) por medio de la ecuación de
Colebrook.
PERDIDAS MENORES
ACCESORIO ELEGIDO - CODO ROSCADO DE 45 GRADOS

DATOS
Perdidas experimentales (HL) = 0,06 m
Caudal (Q)= 0,0004 m3/s
Diámetro (D)= 0,0172 m
Radio= 0,0086m
K=0,4

ECUACION
𝑉2
ℎ𝐿 = 𝐾 ×
2 ×𝑔
hL = Perdidas teóricas a calcular
K = Coeficiente de perdida K para un codo roscado de 45 grados
V = Velocidad
g = gravedad

𝑄
𝑉=
𝐴
𝐴 = 𝜋 (0,0086)2 = 0,000232 𝑚2
0,0004 𝑚3/𝑠
𝑉= = 1,72 𝑚/𝑠
0,000232 𝑚2
(1,72)2
ℎ𝐿 = 0,4 × = 0,060 𝑚
2 × 9,81
PERDIDAS MAYORES
TUBERIA 1
DATOS
Diámetro = 0,0172 m
Caudal 1 (Q) = 0,00043 m3/s
Viscosidad cinemática = 1,02x10^-6 m2/s
𝑚3
0,00043 𝑠 𝑚
𝑉= = 1,85
0,00023 𝑚2 𝑠

𝑚
1,85 𝑠 𝑥 0,0172 𝑚
𝑅𝑒 = = 3,12𝑥10^4
1,02𝑥10−6 𝑚2/𝑠
𝜀
= 0,0014
𝐷

BUSCAR EL
FACTOR DE
FRICCION
EN EL
DIAGRAMA
DE MOODY
EL FACTOR
DE FRICCION
DIO = 0,024

1 (1,85)2
𝐻𝐿 = 0,024 × × = 0,27 𝑚
0,0172 2 𝑥 9,81
TUBERIA 2
DATOS
Diámetro = 0,0109 m
Caudal 1 (Q) = 0,00041 m3/s
Viscosidad cinemática = 1,02x10^-6 m2/s
𝑚3
0,00041 𝑠 𝑚
𝑉= = 4,47
0,000091 𝑚2 𝑠

𝑚
4,47 𝑠 𝑥 0,0109 𝑚
𝑅𝑒 = = 4,78𝑥10^4
1,02𝑥10−6 𝑚2/𝑠
𝜀
= 0,00229
𝐷

El FACTOR DE FRICCION DIO 0,027

1 (4,47)2
𝐻𝐿 = 0,027 × × = 2,52 𝑚
0,0109 2 𝑥 9,81
TUBERIA 3
DATOS
Diámetro = 0,0077 m
Caudal 1 (Q) = 0,00039 m3/s
Viscosidad cinemática = 1,02x10^-6 m2/s
𝑚3
0,00039 𝑠 𝑚
𝑉= = 8,59
0,000046 𝑚2 𝑠

𝑚
8,59 𝑠 𝑥 0,0077 𝑚
𝑅𝑒 = = 6,49𝑥10^4
1,02𝑥10−6 𝑚2/𝑠
𝜀
= 0,0032
𝐷

El FACTOR DE FRICCION DIO 0,0287

1 (8,59)2
𝐻𝐿 = 0,0287 × × = 12,98 𝑚
0,0077 2 𝑥 9,81
3.2 Tabla de resultados (1pt)

Tabla para el accesorio - Codo roscado de 45 grados

PERDIDAS MENORES
Diametro Caudal Area Velocidad K Perdidas Perdidas %
(mm) ( m3/s) (m2) (m/s) teóricas Experimentales error
(m) (m)

17,2 0,0004 0,000232 1,72 0,4 0,060 0,060 0

17,2 0,00032 0,000232 1,37 0,4 0,038 0,01 100
17,2 0,00021 0,000232 0,90 0,4 0,016 0,05 68
17,2 0,00011 0,000232 0,47 0,4 0,0045 0,13 96
17,2 0,00002 0,000232 0,086 0,4 0,00015 0,14 99

PERDIDAS MAYORES
TUBERÍA 1

Diámetro Caudal Velocidad Reynolds Flujo Perdidas Perdidas %

mm m3/s m/s experimentales teóricas error
m m
17,2 0,00043 1,85 31196,07 Turbulento 1,87 0,27 85%
17,2 0,00033 1,42 23945,09 Turbulento 1,65 0,16 90%
17,2 0,00022 0,94 15850,98 Turbulento 0,71 0,07 90%
17,2 0,00011 0,47 7925,49 Turbulento 0,2 0,022 89%
17,2 0,00001 0,04 674 Laminar 0,14 0,00044 99%

TUBERÍA 2

Diámetr Cauda Velocida Reynold Flujo Perdidas Perdida %

o l d s experimenta s error
mm m3/s m/s les teóricas
m m
10,9 0,0004 4,39 46912,7 Turbulento 2,35 2,43 3,29
1 4 %
10,9 0,0003 3,53 37722,5 Turbulento 0,89 1,63 45%
3 4
10,9 0,0002 2,25 24044,1 Turbulento 0,71 0,68 4,22
 1 1 %
10,9 0,0001 1,07 11434,3 Turbulento 0,2 0,17 15%
0 1
10,9 0,0000 0,21 2244,11 Turbulento 0,14 0,010 92%
2

TUBERÍA 3

Diámetro Caudal Velocidad Reynolds Flujo Perdidas Perdidas %

mm m3/s m/s experimentales teóricas error
m m
7,7 0,00039 8,37 63185,29 Turbulento 1,59 12,98 87%
7,7 0,00027 5,79 43708,82 Turbulento 1,02 6,43 84%
7,7 0,00019 4,08 30800 Turbulento 0,6 3,30 81%
7,7 0,00008 1,71 12908,82 Turbulento 0,07 0,66 89%
7,7 0,00001 0,21 1585,29 Laminar 0,055 0,011 80%

4 ANÁLISIS DE RESULTADOS (3pts)

Este análisis proporciona una comprensión inicial de cómo los accesorios afectan las pérdidas mayores y
menores, así como su influencia en el flujo volumétrico en sistemas de mecánica de fluidos. Es
fundamental adaptar las recomendaciones a las condiciones específicas de cada aplicación.

0.5

0.45

0.4

0.35

0.3
Tuberia 1
Caudal

0.25 Tuberia 2
0.2 Tuberia 3
0.15

0.1

0.05

0
0 0.5 Pérdidas
1 1.5 2

Ilustración 1,Pérdidas/Caudal 3 uberias

 Tuberia 1
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2

Ilustración 2, Pérdidas/Caudal Tuberia 1

Tuberia 2
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
Caudal

0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2
Pérdidas

Ilustración 3, Pérdidas/Caudal Tuberia 2

 Tuberia 3
0.45
0.4
0.35
0.3
Caudal

0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8
Pérdidas

Ilustración 4, Pérdidas/Caudal Tuberia 3

5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES (2pts) (3 por estudiante)

5.1 Conclusiones
Sebastián Espinoza - Optimización del Diseño:
• Se recomienda el uso de tuberías de mayor diámetro para reducir las pérdidas de carga y mejorar
la eficiencia del sistema en la utilización de Accesorios y en casos de régimen turbulento a lo
largo de las tuberías.
• Se debe considerar la selección de materiales de tuberías con superficies internas lisas para
minimizar la rugosidad y las pérdidas mayores asociadas, para ello considerar que cualquier
superficie tiene una rugosidad, pero en algunos casos como el cristal templado, el coeficiente de
rugosidad se vuelve despreciable.
Diego Orozco - Selección de Accesorios:
• Se aconseja la selección de accesorios de tubería que minimicen las pérdidas de carga, priorizando
aquellos con diseños que promuevan un flujo más uniforme y menos turbulento. Asimismo, la
preferencia por accesorios con radios largos y la inclusión de tramos de tubería recta antes y
después de estos elementos pueden contribuir a reducir la turbulencia y, por ende, las pérdidas de
carga.
• Además, se recomiendo la selección de accesorios diseñados aerodinámicamente y con alta
eficiencia energética puede mejorar significativamente la eficacia del sistema, minimizando las
pérdidas de carga asociadas con la turbulencia del flujo a largo plazo.
Nicolás Guamangallo - Mantenimiento Regular:
• Es importante llevar a cabo un mantenimiento regular de los sistemas de tuberías para evitar la
acumulación de sedimentos y obstrucciones que puedan aumentar las pérdidas de carga. Por ello,
se recomienda realizar inspecciones y mantenimiento regularmente programados en intervalos no
 mayores a 6 a 12 meses. Estos intervalos permiten detectar y abordar posibles problemas como
obstrucciones, corrosión, fugas o daños en los accesorios, antes de que afecten significativamente
el rendimiento del sistema. (Segun la American Society of Civil Engineers (ASCE) o la American
Society of Mechanical Engineers (ASME)).
• Se recomienda llevar a cabo inspecciones regulares de todos los componentes del sistema de
tuberías, con énfasis en las uniones y conexiones donde se han identificado previamente aberturas.
Esto es crucial, ya que se ha detectado una fuga en la herramienta utilizada para identificar las
pérdidas en la unión, y esto afectaba en la estabilización temprana de los datos obtenidos con la
tubería y los accesorios. La detección temprana nos permitió tener en cuenta los valores erróneos
en la medición por polaridad y fugas; Esto garantizo mediciones precisas y confiables de las
pérdidas en el sistema, lo que a su vez contribuyo a su óptimo funcionamiento y rendimiento.
Jordán Rubio - Estabilizar la Fuente de Caudal del Fluido para Optimizar la Precisión en la Toma de
Datos:
• Se recomienda implementar medidas para estabilizar la fuente de caudal del fluido, con el fin de
minimizar las fluctuaciones en el flujo. Debido a la fluctuación en las herramientas de toma de
datos en laboratorio por la perdida en el caudal del fluido. Esto puede lograrse mediante el uso de
dispositivos de regulación de caudal y sistemas de control adecuados. La estabilidad en el flujo
garantizará una toma de datos precisa y confiable durante las mediciones, lo que resultará en una
evaluación más precisa de las pérdidas de carga en el sistema de tuberías.
Estandarizar la Estructura de Conexión de la Tubería y la Construcción Conjunta del Sistema:

• Se sugiere estandarizar la estructura de conexión de la tubería y la construcción conjunta de todo

el sistema a evaluar. Esto implica mantener una altura constante en las conexiones y asegurar que
las longitudes de las tuberías sean uniformes en la medida de lo posible; Debido a que como la
estructura no se toma en cuenta la diferencia de alturas para la equidad de todos sus componentes
y la igualdad en la longitud de las tuberías, no se toma en cuenta estas cargas.
5.2 Recomendaciones
Sebastián Espinoza – Precisión en las mediciones
• Realizar mediciones precisas de las variables relevantes, como caudal, presión y diámetro de
tuberías. Utilizar instrumentos calibrados y sigue los procedimientos estándar para minimizar
errores.
Nicolás Guamangallo – Variación de Datos experimentales
• Experimentar con diferentes condiciones, como variar el diámetro de la tubería, la velocidad del
flujo o la viscosidad del fluido. Observar cómo estas variaciones afectan las pérdidas de energía y
compara los resultados obtenidos con las predicciones teóricas.
Diego Orozco – Registro de Datos

• Llevar un registro detallado de cada paso del experimento, incluyendo las condiciones iniciales y
finales, las lecturas de instrumentos y cualquier observación importante. Esto facilitará el análisis
posterior y la comparación con modelos teóricos.
Jordán Rubio – Comparación de Resultados
 • Comparar tus resultados experimentales con las predicciones teóricas o ecuaciones relevantes de
pérdidas en tuberías. Evaluar cualquier discrepancia y analiza las posibles fuentes de error. Este
proceso contribuirá a una comprensión más profunda de los fenómenos de pérdidas mayores y
menores en mecánica de fluidos.

6 BIBLIOGRAFÍA (IEEE)

[1] J. Vega, “FLUJOS EN TUBER�AS: FLUJOS INTERNOS”, Edu.ve. [En línea]. Disponible en:
http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-153.htm. [Consultado: 29-feb-2024].
[2] “397247329 7-perdidas-mayores-y-menores”, SlideShare. [En línea]. Disponible en:
https://es.slideshare.net/GemmaMagalyChoezPere/397247329-7perdidasmayoresymenores.
[Consultado: 29-feb-2024].