ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE MECÁNICA DE
FLUIDOS

PRÁCTICA 4: PÉRDIDAS MENORES

1 FORMATIVOS
Grupo: GR#1
Integrantes:

 Espinoza Berrezueta Andy Johan

 Trujillo Mejía Nelson Andrés
 Villavicencio Andino Paúl Sebastián

2 OBJETIVOS (3 propios – 0.5pts)

 Determinar la pérdida de carga que se presenta debido a los accesorios utilizados en la
tubería.
 Reconocer qué tipo de accesorio se debe utilizar para reducir el índice de pérdidas,
dependiendo de los factores influyentes en el cálculo de dichas pérdidas y de las
propiedades de los accesorios.
 Aprender a identificar en tablas, el coeficiente de pérdidas que presenta cada accesorio.

3 DESARROLLO (2.5pts)
3.1 Ejemplo de Cálculo (0.5pts)
 Diámetro

[mm ]∗1 [ m]
D=17,2 =0,0172[ m ]
1000 [ mm ]
 Caudal

[ s]
¿
∗1 [ m ]
3

[ ]
3
m
Q=0,6 =0,0006
1000 [¿ ] s
 Área

π∗D 2
A=
4
2
π∗(0,0172) 2
A= =0,00023235[ m ]
4
 Velocidad
Q
V=
A
 V=
0,0006
[ ]
m3
s
2
=2,58 [ ]
m
0,00023235[ m ] s
 Coeficiente de perdidas K

Mediante tablas basadas en el libro de Mecánica de Fluidos de Robert Mott se tiene que:

K=8,7[ 1]

 Pérdidas teóricas
2
V
h L=K
2g

( [ ])
2
m
( 8,7 ∗
) 2,58
s
h L=

( [ ])
2∗ 9,81
m
s2

h L=2,960[m]

 Porcentaje de error

|h Lteorica−h Lexperimental|
%error= ∗100 %
h Lteorica

|2,960 −2,89|
%error= ∗100 %
2,960
%error=2,36 %

3.2 Tabla de resultados (1pt)

Válvula de Globo completamente abierta

Área Velocidad K Pérdidas Perdidas %error
Diámetro Caudal
[m2] [m/s] teórico teóricas experimentales
[mm] [lt/s]
[m] [m]
0,6 0,00023235 2,58 8,7 2,960 2,89 2,36
0,5 2,15 2,055 2,05 0,26
17,2 0,4 1,72 1,315 1,86 41,39
0,3 1,29 0,740 0,65 12,16
0,2 0,86 0,329 0,34 3,38
Tabla 1. Tabla de resultados de la Válvula de Globo completamente abierta.
 Válvula de Compuerta completamente abierta
Área Velocidad K Pérdidas Perdidas %error
Diámetro Caudal
[m2] [m/s] teórico teóricas experimentales
[mm] [lt/s]
[m] [m]
0,6 0,00023235 2,58 0,204 0,069 0,094 35,44
0,5 2,15 0,048 0,069 43,16
17,2 0,4 1,72 0,031 0,047 52,37
0,3 1,29 0,017 0,035 101,72
0,2 0,86 0,007 0,01 29,68
Tabla 2. Tabla de resultados de la Válvula de Compuerta completamente abierta.

Inglete 90°
Área Velocidad K Pérdidas Perdidas %error
Diámetro Caudal
[m2] [m/s] teórico teóricas experimentales
[mm] [lt/s]
[m] [m]
0,6 0,00023235 2,58 0,78 0,26 0,45 69,57
0,5 2,15 0,18 0,34 84,49
17,2 0,4 1,72 0,12 0,22 86,53
0,3 1,29 0,06 0,11 65,81
0,2 0,86 0,03 0,06 103,49
Tabla 3. Tabla de resultados del Inglete 90°.

T roscada
Área Velocidad K Pérdidas Perdidas %error
Diámetro Caudal
[m2] [m/s] teórico teóricas experimentales
[mm] [lt/s]
[m] [m]
0,8 0,00023235 3,44 1,54 0,93 0,45 51,69
0,7 3,01 0,71 0,32 55,13
17,2 0,6 2,58 0,52 0,27 48,47
0,5 2,15 0,36 0,19 47,78
0,4 1,72 0,23 0,11 52,76
Tabla 4. Tabla de resultados de la T roscada.
3.3 Gráficas (1pt)
Realizar las gráficas de pérdidas en función del caudal para cada tubería. En la gráfica de cada
tubería deberán constar dos curvas: una de valores de pérdidas teóricos y la otra con los valores de
pérdidas obtenidos experimentalmente, obteniéndose la línea de tendencia de ser necesario.

Pérdidas en la Válvula de globo

3.500
3.000
Perdidas [m]

2.500
2.000
1.500
1.000
0.500
0.000
0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65
Caudal [lt/s]

HL-teo HL-exp

Figura 1. Gráfica de pérdidas en la válvula de globo.

Pérdidas en la Válvula de compuerta

0.1000
0.0800
Perdidas [m]

0.0600
0.0400
0.0200
0.0000
0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65
Caudal [lt/s]

HL-teo HL-exp

Figura 2. Gráfica de pérdidas en la válvula de compuerta.

Pérdidas en Inglete 90°

0.1000
0.0800
Perdidas [m]

0.0600
0.0400
0.0200
0.0000
0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65
Caudal [lt/s]

HL-teo HL-exp

Figura 3. Gráfica de pérdidas en Inglete 90°

 Pérdidas en T roscada
1.000
0.800

Perdidas [m]
0.600
0.400
0.200
0.000
0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65
Caudal [lt/s]

HL-teo HL-exp

Figura 4. Gráfica de pérdidas en T roscada.

Realizar una gráfica comparativa para todas las tuberías de pérdidas en función del caudal para los
valores experimentales (una sola gráfica).

Pérdidas experimentales vs Caudal

3.5
3
2.5
Perdidas [m]

2
1.5
1
0.5
0
0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65
Caudal [lt/s]

Vavula globo Valcula compuerta

Inglete 90º T roscada

Figura 5. Gráfica comparativa de pérdidas experimentales en varios elementos

4 ANÁLISIS DE RESULTADOS (3pts)

Análisis e interpretación de las gráficas obtenidas

Pérdidas en la válvula de globo

La figura 1, correspondiente a las pérdidas dadas por el flujo a través de la válvula de globo permite
identificar a los resultados experimentales que, comparándolos con los teóricos, son muy parecidos
en cuanto a su tendencia, por lo que se establece que existe gran precisión con un mínimo error en
la teoría y la práctica y su modelamiento teórico puede desempeñarse de excelente manera en
aplicaciones prácticas. Una diferencia notable se da en el punto correspondiente al caudal de 0,4 lt/s,
error que pudo darse debido a una medición poco precisa en el dato de altura experimental, siendo
este punto un dato atípico que no debe tomarse en cuenta en la gráfica. Las pérdidas en este tipo de
elementos son muy altas en comparación a otros elementos.

Pérdidas en la válvula de compuerta

En la figura 2 se evidencia que las pérdidas experimentales son mayores a las teóricas, pero
manteniendo una tendencia casi exactamente igual, por lo que se considera que la teoría es muy
apropiada a la práctica si se toma en cuenta esta diferencia de pérdidas. A su vez, la pérdida
producida en este tipo de válvula es muy pequeña a comparación con las pérdidas en una válvula de
globo.

La diferencia entre lo teórico con lo experimental puede darse debido a que la válvula usada en el
experimento presenta mayor impedimento para el flujo que el considerado en el teórico. También
pudo deberse a que la válvula, al cerrarse gradualmente, no se cerró por completo y mantuvo una
sección de su compuerta fuera, implicando mayor pérdida proporcional.

Pérdidas en la Válvula de compuerta

Diferencia
0.1000
0.0900 De
0.0800 Pérdidas
0.0700 Continua
Perdidas [m]

0.0600
0.0500
0.0400
0.0300
0.0200
0.0100
0.0000
0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65
Caudal [lt/s]

HL-teo HL-exp

Figura 6. Gráfica de pérdidas en la válvula de compuerta.

Pérdidas en inglete de 90°

Para la figura 3, se obtienen resultados experimentales y teóricos muy parecidos en cuanto a su

tendencia. La comparación evidencia una pérdida proporcional y continua, pero manteniendo la
tendencia en ambas gráficas. Esta diferencia de pérdida puede darse debido a que la fricción
producida por la superficie en este elemento puede no ser la establecida de manera teórica,
representando esto mayor cantidad de pérdidas. La soldadura que acopla este elemento y la
precisión del ángulo de 90° pueden afectar al experimento, pero es menos probable que este tipo de
errores hayan ocurrido.
 Pérdidas en Inglete 90° Diferencia
0.1000 De
0.0900
0.0800 Pérdidas
0.0700 Continua
Perdidas [m]
0.0600
0.0500
0.0400
0.0300
0.0200
0.0100
0.0000
0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65
Caudal [lt/s]

HL-teo HL-exp

Figura 7. Gráfica de pérdidas en Inglete 90°

Pérdida en T roscada

La figura 4 muestra una tendencia muy parecida en ambos resultados, experimentales y teóricos. Los
resultados experimentales presentan menores pérdidas. Esto puede darse debido a las
consideraciones de rugosidad del material. En la parte teórica se consideró una rugosidad diferente a
la correspondiente a los datos experimentales, por lo que se establece una diferencia de pérdidas. La
rugosidad en la parte experimental es menor, implicando menores pérdidas. Esto a su vez, altera la
tendencia al tener que recurrir al diagrama de Moody para encontrar el factor de fricción turbulento.
Se recurre al diagrama de Moody debido al cambio en la rugosidad del material.

Pérdidas experimentales vs. Caudal

En la figura 5 se representan las pérdidas experimentales en función del caudal, para cada elemento
de tubería. Se evidencia que las pérdidas producidas por la válvula de globo son mucho mayores que
para los otros accesorios conectados, esto debido al cambio de dirección brusco que se produce
cuando esté está completamente abierto, produciéndose mayor turbulencia.

Por otro lado, las pérdidas producidas por el inglete y la T roscada fueron casi las mismas, por lo que
se considera que ambas cumplen la misma función al desviar el flujo 90°. Las pérdidas por cambio de
dirección son muy pequeñas.

Finalmente, se halla que las pérdidas en la válvula de compuerta fueron las menores debido a que en
esta interfiere de menor manera la geometría asociada a los elementos que, a diferencia de los otros
elementos, es casi mínima. Los otros elementos presentan variaciones de su geometría, siendo esta
una causa fundamental de pérdida.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES (3pts) (3 por miembro)

4.1 Conclusiones
Trujillo Mejía Nelson Andrés
 Cuando un accesorio presenta mayor índice de contracciones, el coeficiente de pérdidas y en
consecuencia las pérdidas también serán más grandes, es decir son directamente
proporcionales.
 Los factores que más influyen en el aumento de pérdidas son la velocidad y el coeficiente de
pérdidas, como se puede observar en la gráfica conjunta.
 El porcentaje de error en el último accesorio (T roscada) presenta mayor porcentaje de error
debido a que la velocidad en este accesorio aumentó considerablemente, y en los valores
experimentales la pérdida supuestamente no aumenta demasiado, lo que no tiene mucho
sentido, ya que la pérdida de carga debió ser mucho más alta que en la válvula de compuerta
o en el inglete 90°.
Espinoza Berrezueta Andy Johan
 El accesorio que presentó las mayores pérdidas fue la válvula de bola, con pérdidas hasta 5
veces mayor que las perdidas producidas en el inglete o en la T. El mayor valor de perdida es
de 2.89 [m], que se produjo en la válvula de bola con un caudal de 0.6 [lt/s].
 El accesorio con un menor coeficiente de pérdida (k) es la válvula de compuerta, con un valor
de k = 0.204. Esto es debido a que una vez que se encuentra completamente abierta
presenta una geometría parecida a la de una tubería lisa.
 Como podemos observar en la gráfica Perdidas experimentales vs Caudal el accesorio que
mayores pérdidas presenta es la válvula de bola, seguido de la T roscada y del inglete, que
presentaron perdidas muy similares. Y por último, el accesorio con menores perdidas, se
encuentra la válvula de compuerta.

Villavicencio Andino Paúl Sebastián

 La geometría asociada a los elementos de las tuberías es un factor clave que interfiere en el
desempeño de estas, siendo esta una de las razones principales por las que se producen las
pérdidas. Estas, pueden producirse en mayor magnitud si, además de tener cambios en su
geometría, se producen estos cambios en zonas de turbulencia, como se evidenció en la
válvula de globo.
 La válvula de compuerta es conveniente debido a sus bajas pérdidas. El criterio para usarla se
aplica dependiendo de si se trabaja con ciclos seguidos ya que esta se daña muy fácilmente
al producirse un golpe que produce esfuerzos de deformación debido a la presión del flujo.
 El valor de k para expresar la cuantificación de pérdidas es una forma apropiada y práctica
para no aplicar un modelado complejo que dependa de muchos factores. Al aplicar esta
forma simplificada de observar pérdidas, se puede evitar cálculos extensos debido a la gran
cantidad de factores que pueden intervenir en el desempeño de los accesorios de tuberías.

4.2 Recomendaciones
Trujillo Mejía Nelson Andrés
 Colocar accesorios que tengan golpe de ariete cuando en lugares donde la velocidad no sea
muy elevada para que no exista acumulación de pérdidas.
 Purgar el equipo antes de utilizarlo, con el fin de evitar acumulaciones de aire que puedan
afectar las mediciones de presión y posteriormente de las pérdidas.
  Cerrar válvulas que no vayan a influir en el recorrido del fluido en el procedimiento de
pérdidas menores para evitar que el caudal se desvíe y exista caída de presión.

Espinoza Berrezueta Andy Johan

 Utilizar accesorios en un sistema de tuberías es necesario, pero generan perdidas como
hemos observado en los datos experimentales, por tanto, es necesario utilizar la menor
cantidad posible de accesorios en un diseño.
 Para seleccionar el valor del coeficiente de pérdidas K es indispensable realizar los cálculos
necesarios considerando las características y geometría del accesorio.
Villavicencio Andino Paúl Sebastián
 Se recomienda utilizar una válvula adecuada dependiendo del criterio de los ciclos en los que
va a usarse, ya que puede resultar que, aunque un accesorio presente más pérdidas, pueda
ser más apropiado al ser más resistente o de uso más práctico para una configuración
específica de tubería.
 Es recomendable tomar en cuenta que las válvulas al cerrarse pueden someterse a grandes
presiones bruscas, cuyo amortiguamiento puede implementarse bajo criterio ingenieril,
mediante cambio de dirección o acople de otros elementos, evitando de esta manera daños
en los equipos o accidentes laborales.

5 BIBLIOGRAFÍA (IEEE) (0.5)

[1] Mott, R. (2006). Mecánica de Fluidos. Naucalpán de Juárez, México: Pearson.
[2] Cengel, Y., & Cimbala, J. (2006). Mmecánica de Fluidos, Fundamentos y aplicaciones, México,
D.F.:McGraw-Hill.

[3] White, F. (2011). Fluid Mechanics. New York: Mc Graw Hill.