Manual de EHS TECPRO, Ok Ok

PLAN DE
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Más que proyectos soluciones ¡!
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TABLA DE CONTENIDO
1.0 SELECCIÓN 1 -PERFIL DE LA EMPRESA
1.05-PERFIL DE TECPRO
1.10-PRINCIPALES CLIENTES
2.0 SELECCIÓN 2 -MISIÓN, VISIÓN, VALORES, POLÍTICAS H&S (BASADO EN LEY 618)
2.05-MISION Y VISIÓN DE LA EMPRESA.

2.10-POLITICA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
3.0 SELECCIÓN 3 - ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
3.05-ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
4.0 SELECCIÓN 4- PROCEDIMIENTO DE CAPACITACIONES H&S EN BASE A MATRIZ POR PUESTOS DE TRABAJO
4.05-OBJETIVOS Y PROPÓSITO
4.10-PLAN DE CAPACITACIONES
5.0 SELECCIÓN 5 - PROCEDIMIENTO DE INDUCCIÓN DE NUEVOS INGRESOS
5.05 PROCEDIMIENTO DE INGRESO PERSONAL NUEVO
6.0 SELECCIÓN 6 - PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONES H&S EN CAMPO
6.05-INSPECCIONES DE SEGURIDAD EN CAMPO

6.10-CRONOGRAMA
6.15-FORMATO DE INSPECCIONES EN CAMPO
7.0 SELECCIÓN 7 - PROCEDIMIENTO PARA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS
7.05-PROCEDIMIENTOS DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

7.10-OBJETIVO
7.15-FORMATO DE EVALUACIÓN DE RIESGO PREVIO AL TRABAJO
7.20-PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN ANÁLISIS DE RIESGO
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8.0 SELECCIÓN 8- PROCEDIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
8.05-PROCEDIMIENTO DE EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL

8.10-OBJETIVO
8.15-ENTRENAMIENTO
8.20-FORMATO DE INSPECCIÓN DE EPP
8.25-CERTIFICACION DE EPP
9.0 SELECCIÓN 9- PROCEDIMIENTO DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
9.05-PREVENSION Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

9.10-PROPOSITO
9.15-ENTRENAMIENTO PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO.
9.20-FORMATO DE INSPECCIÓN DE EXTINTORES
10.0 SELECCIÓN 10- PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD PARA DESARROLLAR TRABAJOS DE ALTO RIESGO
10.05-TRABAJOS EN ALTURA
10.10-TRABAJOS EN ESPACIO CONFINADO
10.15-TRABAJOS CON CORTE Y SOLDADURA
10.20-LEVANTAMIENTO DE OBJETOS PESADOS
10.25-PROCEDIMIENTO PARA LÍNEA ROTA
10.30-BY-PASS DE DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
10.35-CAMBIO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
10.40-PROCEDIMIENTO PARA USO DE GRÚA
11.0 SELECCIÓN 11- PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE RIESGOS QUÍMICOS.
11.05-PROCEDIMIENTO CONTROL DE QUÍMICOS

11.10-LISTADO DE QUÍMICOS
11.15- HOJAS MSDS
12.0 SELECCIÓN 12- PROCEDIMIENTO PARA EL REPORTE DE ACCIDENTES.
12.05-REPORTE DE INCIDENTE/ACCIDENTE
12.10-FORMATO DE REPORTE DE ACCIDENTE
13.0 SELECCIÓN 13- PROCEDIMIENTO DE ACTUACIÓN ANTE EMERGENCIAS.
13.05-PROCEDIMIENTO DE ACTUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA

13.10-TOPOS DE ESCENARIOS
13.15-PLAN DE SIMULACRO
14.0 SELECCIÓN 14- PROCEDIMIENTO DE AUDITORÍAS INTERNAS.
14.05-OBJETIVOS DE AUDITORIA
14.10-CRONOGRAMA
14.15-FORMATO DE AUDITORIA INTERNA
15.0 SELECCIÓN 15- PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL.
15.05-PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

15.10-OBJETIVOS
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15.15-ALCANCE
15.20- APLICACIÓN
15.25-EXÁMENES APLICABLES
16.0 SELECCIÓN 16 - PROGRAMA DE ALCOHOL Y DROGAS.
16.05-POLÍTICA DE ALCOHOL Y DROGAS

16.10-REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE ALCOHOL Y DROGAS
17.0 SELECCIÓN 17- PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD EN CAMPO ASÍ COMO DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
17.05-PROGRAMA DE INSPECCIÓN EN CAMPO

17.10-FORMATO DE INSPECCIÓN EN CAMPO
18.0 SELECCIÓN 18 - ANEXOS (FORMATOS DE PERMISOS DE TRABAJO (PDT) APLICABLES .
18.05-FORMATO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS PREVIO AL TRABAJO

18.10-FORMATO DE PERMISO DE ALTURA
18.15-FORMATO DE PERMISO DE CORTE Y SOLDADURA
18.20-FORMATO DE PERMISO DE TRABAJOS EN ESPACIO CONFINADO
18.25-FORMATO DE CUASI-PERDIDA
18.30-FORMATO DE SAFETY RALLY
18.35-FORMATO DE PERMISO DE LÍNEA ROTA
18.40-FORMATO DE PERMISO DE BY-PASS DISPOSITIVO DE SEGURIDAD
18.45-FORMATO DE PERMISO PARA CAMBIOS ELÉCTRICOS
18.50-FORMATO DE PERMISO TRABAJOS CON GRÚA
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1.0 SELECCIÓN 1 - PERFIL DE LA EMPRESA (QUE INCLUYA HISTORIAL Y PRINCIPALES CLIENTES
LOCALES E INTERNACIONALES) MISIÓN, VISIÓN, VALORES, POLÍTICAS H&S (BASADO EN LEY
618)
1.05 PERFIL DE TECPRO:
TECNOLOGÍA DE PROYECTOS S.A. cuenta con una sólida estructura integrada por un equipo de
profesionales de la ingeniería electromecánica y civil que dedica sus esfuerzos para brindar
soluciones económicas y eficaces en el desarrollo de los proyectos a cada uno de nuestros
clientes, satisfaciendo así sus necesidades y requerimientos.
1.10 Principales clientes:

PRINCIPALES CLIENTES
NO. NACIONALES NO. INTERNACIONALES
1 CARGILL DE NICARAGUA 1 CARGILL DE HONDURAS
2 LAFARGE HOLCIM 2 CARGILL DE GUATEMALA
3 GILDAN DE NICARAGUA 3 T.E.H (TERMINAL ESPECIALIZADA DE HONDURAS)
4 EMPREMAR S.A. 4 LAFARGE DE HONDURAS
5 TRANSPORTES H2 S.A 5 CAFEX
6 TRIGO Y FRIJOLES DE ESTELÍ S.A 6 BECAMO
7 MONISA S.A. 7 INGENIO TRES VALLES
8 SUKARNE S.A 8 DISAGRO
9 9 ENERSA
10 10 GILDAN DE HONDURAS
11 11 CUERPO DE INGENIEROS DE USA A NIVEL CENTROAMERICANO
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2.0 SELECCIÓN 2- MISIÓN, VISIÓN, VALORES, POLÍTICAS H&S (BASADO EN LEY 618)
2.05- Misión y Visión de la Empresa:
Misión:
Satisfacer las necesidades y requerimientos de nuestros clientes en el sector industrial
ofreciendo soluciones para el desarrollo integral y seguro de sus proyectos en el área de
ingeniería electromecánica y civil, haciendo un uso racional de los recursos que conduzcan a una
contribución justa para nuestros accionistas, colaboradores y sociedad en general
Visión:
Consolidarnos como una Empresa líder socialmente a nivel nacional en el área de ingeniería
electromecánica y civil, teniendo como base la satisfacción de nuestros clientes, a través de la
innovación, el mejoramiento continuo y aplicación de procedimientos de trabajo seguro.
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2.10 POLÍTICA DE EHS
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Gerente General
Marlon Calix
Gerente Operaciones
Carlos Camiciottoli
Gte. Presupuestos Gte. OBRA MECANICA Representante Legal Gte. Obra Civil Gte. Obra Eléctrica Gerente Logistica Gte. Administrativo
LESLY MERLO EDUARDO BUEZO VICTOR RODRIGUEZ Luis Zúñiga Marlon Flores Nelson Calix Victor Sarmiento
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Coordinador DM Coord. OP.. De Pais/DC
Donald Santos Alfonzo Carranza
Contador
Dora Guardián
3.0 SELECCIÓN 2- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Coordinador / DE
Sup. Proyectos/DC
Marjorie Canales Juan Flores
3. 05 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA:
Supervisor DM Supervisor DM
Fco. Altamirano Olma Aguilar
Coordinador E H S
Nohelvin Amaya
Supervisor DM Supervisor DM
Fco. Altamirano Olma Aguilar
Asist. Contable Atención al Cliente
Gabriela Blass Carol Mercado
Supervisor E H S
Maxwell Peralta
CARGO ROLL EN TEMAS DE SEGURIDAD
 Aprobar políticas de seguridad.
Alta Gerencia (Gente General y  Brindar todos los recursos Necesarios para el mejor
Gente Operaciones) desempeño en seguridad.
 Exigir el cumplimiento en temas de seguridad a cada
ingeniero a cargo.
Gerencia según área de trabajo
 Llevar a cabo inspecciones en campo para
(Electrico,mecanico,civil)
asegurarse de que cada proyecto se está ejecutando
con seguridad.
 Planificar con todo el personal de ingeniería las
evaluaciones de riesgo de cada proyecto.
 Elaborar planes de seguridad en las actividades más
Gerente de País críticas.
 Brindar capacitación a todos sus empleados de las
actividades para evaluación de Riesgos
 discutir panes de seguridad de las actividades.
Ingenieros de Proyectos  Proporcional todo el EPP a cada empleado
dependiendo la actividad a ejecutar
 Asegurar todo su personal al INSS y seguro médico
contra accidentes.
 velar que todo el personal cumpla los
procedimientos durante la ejecución de las
actividades.
 Realizar reuniones de seguridad diarias antes de
Supervisores de seguridad comenzar la jornada.
 Llenar permisos y formatos de análisis de riesgos
dependiendo a la actividad a ejecutar.
 Realizar inspecciones en EPP de cada trabajados.
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4.0 SELECCIÓN 4- PROCEDIMIENTO DE CAPACITACIONES H&S EN BASE A MATRIZ POR PUESTOS DE
TRABAJO.
4.05 OBJETIVO Y PROPÓSITO

Objetivo: Capacitar a todos nuestros empleados anualmestralmente con el objetivo de
desarrollar conocimientos, Habilidades y Actitudes para incidir en el mejoramiento en el
desempeño de sus funciones laborales y profesionales, además de orientar las acciones al
cumplimiento de los objetivos de la Empresa.
Propósito: Garantizar que todos nuestros colaboradores tengas los conocimientos técnicos y
prácticos en EHS y según cada especialidad (eléctrico, mecánico y civil) para lograr un objetivo
satisfactoria para nuestros clientes y Empresa.
PARTICIPANTE CAPACITACIÓN RESPONSABLE FRECUENCIA

Gerente de área Reforzamiento OSHA Gerente Operaciones Anual
Coordinador de Ingeniería Reforzamiento OSHA Gerente de Área Anual
Acorde necesidad del
Ingeniería eléctrica NFPA Gerente de Área
proyecto
Levantamiento de cargas con Acorde necesidad del
Ingeniería Mecánica Gerente de Área
Gruas proyecto
Principios generados en base a

Personal Operativo Coordinador de EHS Inicio de cada proyecto
10 horas OSHA
Coordinador de EHS y
Personal Operativo Entrenamiento de tareas criticas coordinador de Inicio de cada proyecto
proyecto
Personal Operativo Prevención contra incendios Coordinador de EHS
proyecto
Gerencia de
Personal de EHS Vasado en 30 horas OSHA operaciones/Gerencia
proyecto
General
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4.10 PLAN DE CAPACITACIÓN:
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5.0 SELECCIÓN 5- PROCEDIMIENTO DE INDUCCIÓN DE NUEVOS INGRESOS
5.05-PROCEDIMIENTO DE INGRESO DE NUEVO EMPLEADO
1. Todos los empleados nuevos podrán ingresar a ejecutar labores dentro de los proyectos únicamente al
cumplir los siguientes requisitos:
(1. Haber completado todos los requisitos administrativos para empleados nuevos de TECPRO S.A.
(2. Haber completado los exámenes médicos necesarios y aplicables para pre-empleo.
Exámenes de pre-empleo
-Examen físico completo;
-Biometría Hemática Completa (BHC);
-Examen General de Orina (EGO);
-Examen General de Heces (EGH),VDRL = Sífilis;
-Pruebas de Función Renal; y Prueba de Colinesterasa
(3. Haber recibido y completado el entrenamiento de las ¨REGLAS DE SEGURIDAD GENERALES¨

incluidas en este documento.
(4. Haber recibido y completado el entrenamiento de las reglas de Seguridad requeridos por el
plantel en donde se ejecutara el proyecto.
2. Para empleados con menos de 6 meses de experiencia se realizara un refrescamiento de las ¨REGLAS DE
SEGURIDAD GENERALES¨ semanalmente.
(1. Se deberá incluir en el refrescamiento semanal todas las reglas de seguridad adicionales que
apliquen al proyecto.
3. Los nuevos empleados con menos de 6 meses de experiencia, no podrán ejecutar ninguna operación sin la
supervisión de un empleado con más antigüedad dentro de la Empresa.
4. El supervisor actuara como mentor de los empleados nuevos, asegurándose que cada uno entienda y siga
las reglas de seguridad aplicables en el plantel del proyecto.
5. El supervisor no deberá permitir que más del 50% de las cuadrillas de trabajos sean empleados nuevos
menores a 6 meses de experiencia.
6. A todo empleado nuevo con menos de 6 meses de experiencia se le identificara con un casco de color Azul
o según nuestro cliente la indique.
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Reglas de Seguridad Generales
Reglas Generales Previo a Labores
1. Todos los empleados de TECPRO deben obtener y llenar los permisos de ingreso a las instalaciones
industriales del CLIENTE. El permiso de entrada deberá tener como mínimo, el nombre y número de
cédula de todos los empleados que trabajarán dentro de las instalaciones de Instalaciones del CLIENTE,
así como sus teléfonos celulares.
2. Todos los empleados de TECPRO, deberán reportarse con su líder previamente designado, dentro del área
de trabajo asignado por el CLIENTE, para discutir las actividades del día y los riegos potenciales a los cuales
se enfrentarán durante la jornada laboral, así como las prohibiciones y otros temas relacionados con los
trabajos a realizar.
3. Todo personal laborando para TECPRO deberá tener una edad mínima de 18 años (SIN EXCEPCION).
Deberán portar en todo momento su documento de identificación de la Empresa, y/o su cédula de
identidad.
4. El SUPERVISOR de los trabajos diarios de TECPRO asignado al proyecto, será responsable de las acciones
del resto del personal (seguridad, calidad de trabajo, aseo, orden y limpieza del sitio de trabajo.)
5. Se discutirá con todos los empleados, ESPECIALMENTE LOS NUEVOS, previo al inicio de las labores
diarias programadas del día, los procedimientos de trabajo y procedimientos de seguridad a llevarse a
cabo. Esta actividad podrá ser supervisada por un representante de Instalaciones del CLIENTE como así lo
estime conveniente.
6. Se proporcionará a los empleados de TECPRO, todo el equipo de protección personal necesario para
desempeñar sus labores, Ej. Casco, Gafas claras, Tapones Auditivos, Mascarillas, Guantes de acuerdo
a cada actividad, Lazos, arnés de cuerpo entero y Eslingas, y demás pertinentes según requiera la
actividad a realizarse.
7. Todos los empleados de TECPRO laborando debajo de zonas donde hayan trabajos elevados deberán usar
casco para proteger su cabeza de objetos que caen, y su camisa con el logo o nombre de la empresa
TECPRO.
8. Todos deberán utilizar exclusivamente sus propias herramientas y equipo de trabajo. No deberá en lo
absoluto solicitar herramientas prestadas de INSTALACIONES DEL CLIENTE a menos que el CLIENTE
expresamente lo haya solicitado y autorizado por escrito.
9. Todos los empleados de TEPCRO deberán permanecer y trabajar única y exclusivamente en áreas para
las cuales hayan sido previamente autorizados.
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10. Para solicitar al CLIENTE autorización para trabajar en horarios fuera de lo normal (Ej. Noches, Domingos,
Días Feriados), el SUPERVISOR asignado al proyecto deberá hacer la solicitud formal por escrito al
CLIENTE por el medio más conveniente para tal fin.
11. Todo personal que trabaja en INSTALACIONES DEL CLIENTE tiene que usar el calzado (zapatos)
adecuados y específicos para el rubro de sus actividades, y de acuerdo al tipo de trabajo que realizara.
Prohibido uso de tenis o pantuflas.
12. Previo a ingresar a INSTALACIONES DEL CLIENTE maquinaria pesada o especializada. (Ejemplo:
Grúas, Cargadoras, Volquetas, etc.), estas deberán ser solicitadas previamente por escrito al CLIENTE;
asimismo, deberán ser reportadas a la estación de Vigilancia del CLIENTE. El listado de maquinaria deberá
contener como mínimo, MARCA, MODELO, SERIE, COLOR, HOROMETRO (Si aplicare), KILOMETRAJE
( Si aplicare);
13. Antes de ingresar a INSTALACIONES DEL CLIENTE, cualquier sustancia que represente un riesgo a la
Salud, Seguridad o el Ambiente, (Ejemplos: pinturas o productos tóxicos, venenos, recipientes con
combustibles (para maquinaria especial, etc.), el SUPERVISOR de TECPRO asignado al proyecto,
deberá informar al CLIENTE, y de ser requerido por el CLIENTE, deberá tramitar un PERMISO ESPECIAL
por parte de representante de cliente antes de ser ingresados. Los recipientes que contengan estas
sustancias deberán estar identificados o rotulados con las palabras PELIGRO, o un PICTOGRAMA que
sea fácilmente identificable y entendible para los obreros, que comunique el peligro según el riesgo (Ej.
PELIGRO, INFLAMABLE)
14. Bajo ningún punto se tolerará que ninguna persona ingrese a instalaciones del CLIENTE bajo efectos de
alcohol u otras drogas. Todo empleado que presente anomalías de efectos de alcohol se le practicara un
examen de alcohol y drogas para garantizar se estado, Si llegase a dar positivo NO PODRA LABORAR y
se procederá a la cancelación definitiva de su contrato.
15. Está TERMINANTEMENTE PROHIBIDO ingresar a las instalaciones de trabajo del CLIENTE con armas
de fuego y/o armas blancas. Personal de Vigilancia de INSTALACIONES DEL CLIENTE será notificado
de inmediato para que se tomen las medidas pertinentes.
16. TERMINANTEMENTE PROHIBIDO los juegos bruscos/bromas pesadas dentro del proyecto. El personal
de TECPRO que sea sorprendido por el SUPERVISOR asignado al proyecto con estas actitudes estará
facultado para ordenar la remoción inmediata los mismos, así como a la administración de la medidas
disciplinarias que correspondan.
17. TERMINANTEMENTE PROHIBIDO FUMAR dentro de las INSTALACIONES DEL CLIENTE. Para poder
fumar, el empleado deberá salir de la planta (por el portón de acceso) a una zona donde se permita fumar
(de ser aplicable), fuera de la planta.
18. Se deberá asegurar que el medio ambiente no esté siendo contaminado con productos tóxicos o dañinos,
y que no se está poniendo en peligro la salud de las personas. TECPRO retirará del plantel recipientes o
productos que hayan sido utilizados en labores de construcción, los cuales se depositará en lugares
autorizados para tal fin.
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19. Evacuar la planta inmediatamente al momento de escuchar la alarma, aviso por los parlantes de cualquier
emergencia que INSTALACIONES DEL CLIENTE emita. Todo personal deberá movilizarse a los PUNTOS
DE EVACUACIÓN previamente señalados por EL CLIENTE. (Se deberá aclarar este importante punto
con CLIENTE para determinar la ubicación de dichos puntos de evacuación).
20. En caso que se suscite cualquier accidente, incidente serio, o daño a la propiedad del CLIENTE durante
la construcción del proyecto, deberá ser INVESTIGADO tanto por el SUPERVISOR asignado al proyecto,
como personal externo que TECPRO designe para tal fin. Todo accidente o incidente serio, será
documentado con el ánimo de hallar la CAUSA RAIZ del mismo, para evitar que vuelva a ocurrir. Al día
siguiente del imprevisto, se deberá INFORMAR durante la reunión de inicio de labores, a todo el personal
de TECPRO de lo acontecido, con la información que se tenga a la fecha, lo que probablemente causó
el imprevisto, y de las acciones que se tomen para que el imprevisto NO VUELVA A OCURRIR durante
el resto de ejecución del proyecto.
21. TERMINANTEMENTE PROHIBIDO utilizar anillos, aritos, gargantillas, esclavas, relojes metálicos, o
cualquier otra joya excepto reloj con banda plástica, durante la realización de trabajos. Esto para evitar
que partes de su cuerpo sean ENGANCHADAS accidentalmente.
22. Todo empleado de TECPRO laborará las horas de trabajo reglamentarias durante la ejecución del proyecto
INSTALACIONES DEL CLIENTE.
Reglas de Seguridad Básicas para Trabajos en Altura
23. NINGUN empleado de TECPRO podrá laborar en techos o a orillas de un precipicio que tenga una altura
mayor o igual a 6 pies (1.80 mts), sin tener llenado un PERMISO DE ALTURA suministrado por el CLIENTE,
completado por el SUPERVISOR de proyecto asignado de TECPRO y firmado por una persona autorizada
de INSTALACIONES DEL CLIENTE. Además del permiso de altura, la(s) persona(s) deberá utilizar un
arnés de cuerpo entero y una eslinga con un mosquetón adecuado que le(s) permita asegurarse a un
PUNTO DE ANCLAJE previamente establecido, que sea suficientemente resistente para soportar el peso
de la persona(s) y su(s) herramienta(s), o en su defecto, se recomendará el uso de un Retractable resistente
para tal fin.
24. Al subir manualmente estructuras o artefactos a la parte superior de la planta DESDE NIVEL DE PISO,
se deberá utilizar DOS (2) lazos amarrados en cada extremo del material a subir. En caso que el la carga
sea excesiva o el izaje muy delicado, se deberán utilizar métodos de izaje mecánicos (plataforma de tijera
propiedad, grúas) adecuadas para el peso de los materiales a subir. TECPRO deberán anticipar junto con
el CLIENTE los métodos de izaje más adecuados en planta, y consensuar mutuamente los mismos.
25. Si la labor contempla subir y caminar sobre techos es prohibido caminar sobre las láminas de los mismos,
sin haber puesto una tabla de madera (mínimo de 1½” espesor x 12” ancho), que sea suficientemente
ancha para que cubra el espacio entre dos canaletas sobre el techo, para evitar que el empleado caiga
hacia abajo si llegase a fallar una de las láminas del techo.
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26. Al trabajar sobre techos, PROHIBIDO caminar o trabajar cerca de una lámina traslúcida sin tomar las
medidas preventivas contra caídas que el caso amerite.
27. A NIVEL DE PISO, se deberá acordonar con CINTA DE PRECAUCION AMARILLA, debajo de las áreas
donde puedan caer objetos desde lo alto, o que puedan causar accidentes, así como las áreas donde haya
aberturas en el piso hacia niveles inferiores, donde puedan caer materiales, herramientas o personas.
28. Para el ascenso y descenso de personas a pisos superiores, así como al realizar labores en altura, se
deberán utilizar MEDIOS DE ACCESO ADECUADOS. Sólo escaleras de un fabricante reconocido serán
autorizadas. Es PROHIBIDO utilizar escaleras y/o andamios hechos en sitio, ya sea de madera, u otros
materiales heterogéneos endebles o sobrantes.
29. Queda PROHIBIDO utilizar escaleras metálicas para realizar trabajos eléctricos, las escaleras a usar
deberán ser de fibra de vidrio o materiales NO CONDUCTIVOS de electricidad.
30. Asimismo, En el caso de andamios, su uso deberá ser limitado a labores que requieran una presencia
prolongada, teniendo como mínimo (2) DOS PLATAFORMAS de 12” cada una, para garantizar una
superficie de trabajo mínimo de 24” de ancho. De igual forma, si el andamio supera las (3) TRES
secciones verticales, se deberá AMARRAR o ARRIOSTRAR el andamio a la edificación o estructura
existente, mediante medios de sujeción adecuados y resistentes.
31. En el caso de ANDAMIOS CON RUEDAS, se deberá consensuar con CLIENTE la autorización de los
mismos, solamente en superficies sólidas y niveladas; antes de subir personas, se deberá probar que el
andamio NO ESTE INESTABLE. Asimismo, JAMAS PERMITIR que se mueva un andamio con ruedas
cuando personas aún estén arriba laborando, esto con el objeto de evitar que el mismo se desplome. Todo
andamio con ruedas DEBE contar con SEGUROS o FRENOS para evitar movimientos inesperados, y la
configuración de andamio deberá ser inspeccionada y autorizada por representante de INSTALACIONES
DEL CLIENTE.
32. SERAN PARTE COMPLEMENTARIA DE ESTAS REGLAS, TODAS LAS APLICABLES A PROYECTOS
ESPECIFICOS QUE TENGAN REQUERIMIENTOS MAYORES O ADICIONALES A LOS AQUÍ
DESCRITOS.
Reglas Básicas de Seguridad Para Trabajos de Corte y Soldadura
33. NINGUN empleado de TECPRO podrá laborar en trabajos en caliente sin tener llenado un PERMISO DE
CORTE Y SOLDADURA suministrado por EL CLIENTE, el cual deberá ser llenado y completado por el
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SUPERVISOR asignado para el proyecto, así como firmado por una persona autorizada de
INSTALACIONES DEL CLIENTE.
34. Todo Cilindro de OXIGENO, ACETILENO o cualquier otro gas presurizado, deberá ser utilizado de
MANERA VERTICAL tanto en su transporte, instalación, uso, desinstalación, remoción fuera del proyecto.
Asimismo, durante su uso, deberá estar amarrado o asegurado a sea a un troco metálico o un apoyo
fijo mediante métodos de sujeción adecuados, (Ej. Cadenas o Ángulos metálicos), que eviten su caída
accidental.
35. Todos los MANOMETROS o MEDIDORES DE GASES, deben reunir los requisitos de seguridad. Cada
cilindro en DESUSO debe tener su tapón roscable instalado, y además cada manguera debe llevar su
válvula para evitar regreso de llama (válvula check.)
36. Toda MANGUERA, MANOMETRO, ANTORCHA deberá ser revisada para detectar FUGAS, y NINGUN
equipo de corte/soldadura deberá ser utilizado hasta que sean reparadas las mismas.
37. Antes de iniciar labores en caliente, TERMINANTEMENTE PROHIBIDO iniciar labores si no se cuenta con
EXTINTORES de al menos (20 lbs.) PQS (Polvo Químico Seco) tipo ABC antes, durante, y luego de las
labores de corte/soldadura, o al menos tener cerca una manguera contra incendios previamente probada
para ver que tenga agua, para poder combatir un posible conato de incendio.
38. En caso de fuego incontrolado, deberá notificarse de inmediato a INSTALACIONES DEL CLIENTE para
activar el PLAN DE EMERGENCIA respectivo. (Consultar con CLIENTE en que consiste su plan de
Emergencia, y cuáles son los pasos para tal fin).
39. En caso de labores que requieran intervenir maquinaria eléctrica móvil o fuentes de vapor, se deberá
llevar a cabo un procedimiento de TRANCADO & ETIQUETADO, antes de trabajar en ellas. En caso de
maquinarias eléctricas, aún luego de Trancadas & Etiquetadas, se debe accionar en el panel la botonera
para ver si el trancado fue exitoso. Asimismo, se debe conocer la ubicación del BOTON DE DESCONEXION
RAPIDA en todo momento. Esto para evitar AMPUTACION, AMORDAZAMIENTOS o APLASTAMIENTOS
en manos/dedos. En caso de labores con fuentes de vapor, ABRIR y PURGAR la tubería, y esperar
ENFRIAMIENTO de la misma antes de proceder con los trabajos, esto para evitar QUEMADURAS.
40. Solo se deberá utilizar herramientas y extensiones eléctricas en excelentes condiciones (Ej. Extensiones
eléctricas sin empalmes, toma corrientes sin quebrar). Toda extensión eléctrica deberá estar hecha con
cable uso rudo y forro respectivo, así como clavija adecuada para la cantidad de corriente que soporte.
41. JAMAS UTILIZAR estructuras metálicas existentes como polo a tierra, especialmente paneles
eléctricos, tuberías EMT, o paneles de maquinarias de INSTALACIONES DEL CLIENTE. El polo a tierra
que se utilice deberá ser independiente y deberá colocarse lo más cercano posible al punto donde se
realizará la soldadura. (Nota: Los polos a tierra pueden causar chispas y los arcos eléctricos pueden
dañar equipos electrónicos sensibles como ser chips y demás sensores)
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DESCRITOS.
Reglas Básicas de Seguridad Para Higiene y Limpieza
43. JAMAS usar aire comprimido para limpiarse la ropa, manos, ojos. NUNCA usar aire comprimido por
encima de 30 PSI para evitar riesgo de laceraciones.
44. Limpiar con los medios idóneos, completamente el área de trabajo después de cada jornada. No se debe
tirar ningún desecho al basurero de Instalaciones del CLIENTE. Cualquier material de construcción sobrante
o producto de algún proceso constructivo, será almacenado y/o retirado del plantel por TECPRO, ya que es
una empresa responsable con la Salud y el Medio Ambiente.
45. Es prohibido ingresar comida, golosinas, refrescos o cualquier otro alimento al área de proceso de
cualesquiera de la plantas de Instalaciones del CLIENTE. Los residuos de alimentos atraen hormigas,
ratones, cucarachas y otras pestes que pueden contaminar las instalaciones. TECPRO es una empresa
respetuosa de las políticas internas de Instalaciones del CLIENTE y de sus políticas. (Consensuar con
CLIENTE áreas para comida previamente establecidas).
46. CLIENTE deberá informar a TECPRO cuáles son las zonas de higienización más cercanas al proyecto
(Zonas para lavarse las manos, sanitarios, etc.);
Otros
47. PROHIBIDO transportar personas dentro de la planta industrial en la paila de vehículos tipo pick-up o en
cualquier otro tipo de vehículos que NO están diseñados para transportar personas (camiones de carga,
montacargas, retro-excavadoras, volquetas, grúas, etc.), esto con el ánimo de evitar que una persona
caiga al suelo y se lastime.
48. TECPRO firma junto con todos sus empleados esta lista de seguridad, para asegurarse su cumplimiento,
caso contrario se tomaran las Medidas Disciplinarias que correspondan.
DESCRITOS.
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HOJA DE ACEPTACIÓN DE REGLAS BÁSICAS DE SEGURIDAD
FECHA: _______________________________________________
“Yo entiendo y cumpliré con las Políticas de Seguridad de TECPRO para con nuestro cliente, al
laborar dentro de las instalaciones del CLIENTE”
Nombre y Firma de los Empleados. TECPRO: ________________________
No. Nombre No de Identidad Firma

1
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3
4
5
6
7
8
9
10
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13
14
15
16
17
18
19
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29
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31
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42
43
45
46
47
48
49
50
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6.0 SELECCIÓN 6- PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONES H&S EN CAMPO.
6.05-INSPECCIÓN DE SEGURIDAD EN CAMPO
El objetivo principal de una Inspección de Seguridad es la detección de riesgos de trabajo. Bajo un programa
de seguimiento y cumplimiento de los puntos de mejora para la eliminación o control de riesgos con el fin de
tener cero accidentes e incidentes y cero fatalidades identificando los siguientes puntos:
– Identificar los problemas potenciales.
– Identificar las deficiencias de los equipos.
– Identificar las acciones inadecuadas de los trabajadores.
– Identificar el efecto que producen los cambios en los procedimientos o en los materiales.
– Identificar las deficiencias de las acciones correctoras.
– Permitir una autoevaluación de la gestión en seguridad al responsable de área.
– Comprobar lo que venimos entendiendo como una evaluación de riesgos.
– Comprobar el grado de cumplimiento de la normativa.
– Comprobar la eficacia de las medidas adoptadas.
– Comprobar que la verificación de que las propuestas resultantes de la evaluación de riesgos han sido
implantadas, etc.
– Demostrar el compromiso asumido por la dirección en materia de seguridad y salud a través de una
actividad visible. Las inspecciones de seguridad ejercen una influencia psicológica positiva sobre el personal,
ya que contribuyen a demostrarle el interés de la Empresa por la seguridad en el trabajo.
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6.10-Cronograma
TECPRO S.A. Realiza inspecciones en campo dependiendo a la magnitud del proyecto como por ejemplo:
Proyectos de 1 a 2 meses se deben hacer 2 inspecciones de seguridad y el responsable de las inspecciones es el
ingeniero responsable del proyecto acompañado del supervisor de seguridad, en proyectos de 2 a 6 meses se deben
de realizar de 4 a 6 inspecciones y el responsable será el gerente de área acompañado con el ingeniero responsable
del proyecto y coordinador de seguridad y en proyecto mayores de 6 meses se deben realizar inspecciones
mensuales y deben de ser coordinados por la alta gerencia de la compañía acompañado del gerente de área,
ingeniero responsable del proyecto, coordinador y supervisores de seguridad.
Personal para realizar inspecciones en campo
Marlos Javier Calix Gerente General

Carlos Camiciottoli Gerente de Operaciones
Nelson Edgardo Calix Gerente de Logistica
Marlos Flores Gerente Especialidad Eléctrica
Eduardo Buezo Gerente Especialidad Mecánica
Luis Zúñiga Gerente Especialidad Civil
Alfonzo Carranza Gerente de País (Nicaragua)
Victor Rodriguez Representante Legal
Nohelvin Amaya Coordinador de EHS
Maxwell Peralta Supervisor de EHS
6.15-Formato de Inspección de Seguridad en Campo
INSPECCION DE SEGURIDAD EN PROYECTOS

FECHA DE
NO. HALLAZGO RESPONSABLE PLAN DE ACCIÓN ESTATUS
SOLUCIÓN
1
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7.0 SELECCIÓN-PROCEDIMIENTO PARA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)
7.05 PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGO
El procedimiento de análisis o identificación de riesgos en el trabajo, TECPRO S.A. utiliza para prevenir
incidentes o accidentes en sus diversos proyectos, y que ha ido desarrollando y perfeccionado a lo largo de
años de labores, se halla cimentado en la búsqueda pro-activa de grandes situaciones operacionales
fundamentales.
7.10-Objetivo
 Identificar cada riesgo en una previa planificación de proyectos
 Realizar una evaluación de riesgos antes de iniciar cualquier trabajo
 Completar permisos especiales para las actividades criticas
 Inspecciones de seguridad durante la ejecución de las proyectos
 Eliminar de inmediato los factores de riesgo que puedan suprimirse fácilmente,

 Evaluar los riesgos que no van a eliminarse inmediatamente, y planificar la adopción de medidas
correctas.
 Identificar los peligros presentes, por áreas y/o por puestos de trabajo.
 Identificar quién puede sufrir daños, contemplando la posibilidad de que haya colectivos
especialmente sensibles a determinados riesgos.
 Documentar los hallazgos, detallando las medidas de control mediante formato de análisis de trabajo
seguro.
 Revisar y valorar las condiciones de trabajo, así como para calificar la gravedad y urgencia de actuar
ante determinados riesgos.
Durante la etapa de Planificación del Proyecto, y previo a su ejecución en campo, TECPRO S.A. lleva a cabo
sesiones preparativas con su personal clave, donde se discuten las actividades macro a las cuales estará sujeto
el proyecto, desglosando una a una aquellas que posean un alto grado de RIESGO.
El RIESGO es una medida probabilística, la cual se pondera multiplicando la Frecuencia o recurrencia con que
una actividad se llevará a cabo, versus la Severidad en que podría incurrir dicha actividad de suscitarse un
incidente grave o accidente potencialmente peligroso. Esto es la columna vertebral del PJHA (Pre Job Hazard
Analysis), o Análisis Previo de Riesgo, del cual se discutirá con precisión más adelante.
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7.15 Formato Evaluación de Riesgo previo al trabajo
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7.20-PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR ANÁLISIS DE RIESGO
Toda actividad humana es potencialmente peligrosa. Sin embargo, algunas actividades tienen más
posibilidad de desencadenar un daño serio o una situación grave para las personas. A esta probabilidad
la denominamos RIESGO; la cual para nosotros es, el grado de SEVERIDAD con que puede afectar a un
humano, multiplicado por la FRECUENCIA con que dicho humano lleva a cabo esta actividad. Hay
entonces, actividades recurrentes poco peligrosas, con baja probabilidad de accidente, y hay algunas
actividades EXTREMADAMENTE PELIGROSAS, pero que, al no ser muy frecuentes, poseen un bajo riesgo
de convertirse en accidente.
Es aquí donde el análisis de riesgos de TECPRO S.A., requiere conocer a fondo los criterios necesarios
para obtener resultados tangibles en materia de Seguridad & Salud, los cuales se traducen en menores
episodios de incidentes potencialmente peligrosos, y accidentes de tiempo perdido; ambos los cuales NO
son gratos para nuestra unidad de trabajo, y no deseamos se susciten en nuestros proyectos.
Para tal fin, TECPRO S.A. requiere que, ANTES de iniciar labores de trabajo cuya ejecución conlleven
riesgos tangibles, es necesario “DETONARNOS” para “ANTICIPARNOS” a los posibles peligros en los
cuales nuestros colaboradores puedan llegar a afrontar. En este sentido, debemos ENLISTAR primero,
cuáles son las actividades repetitivas con mayor riesgo, para luego, identificar los riesgos y peligros a los
que estarán expuestos nuestros colaboradores, y por ende, recomendar las medidas de mitigación
alcanzable y razonable, para erradicar, evitar, mitigar, disminuir, y de ser posible, cancelar dichos riesgos.
Para tal fin, se lleva a cabo el siguiente procedimiento cognitivo:
1) Enlistar todas actividades que posean riesgos inherentes, de preferencia, actividades repetitivas (Ej.
Izaje de Carga a lo largo de cada proyecto)
2) Enlistar aquellos riesgos latentes que pueden suscitarse durante la ejecución de dichas actividades
(Pueden ser 1 o más riesgos);
3) Enlistar aquellas medidas de mitigación para evitar que dicho riesgo se llegue a suscitar
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8.0 SELECCIÓN- PROCEDIMIENTO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) (PROPÓSITO, INSPECCIÓN,
MANTENIMIENTO, ENTRENAMIENTO, CERTIFICACIONES APLICABLES POR TIPO DE EPP)
8.05 PROCEDIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
TECPRO S.A. suministrar el equipo de protección personal necesario a los trabajadores según lo exijan l as
regulaciones gubernamentales, Siempre que después de una evaluación se considere necesario para una
ejecución segura del trabajo o cuando no haya otras medidas de control apropiadas más efectivas. El equipo
será puesto a disposición de los colaboradores de forma permanente.
8.10-Objetivo
 Identificar el EPP necesario para cada proyecto

 Concientizar el personal del uso adecuado del EPP
 Garantizar que todo el EPP este sujeto a una certificación
8.15-Entrenamiento
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8.20-FORMATO DE INSPECCIÓN DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
FORMATO DE INSPECCIÓN DE EPP SEMANAL FECHA: / /

ESTADO LIMPIEZA
NO. DESCRIPCIÓN DE EPP
BUENO MALO BUENO MALO OBSERVACIONES
1 Casco
2 Lestes
3 Guantes
4 Tapones Auditivos
5 Respiradores
6 Zapatos de seguridad
7 Chaleco/camisa
8 Delantal
9 Polainas
10 Careta Para Esmerilar
11 Careta para Soldar
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8.25-CERTIFICACION DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
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9.0 SELECCIÓN- PROCEDIMIENTO DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
9.05-PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
TECPRO S.A se asegurara que antes de comenzar cualquier trabajo en caliente deberá disponerse de extintores
adecuados al alcance. Los trabajos en caliente son aquellos que generan calor excesivo e incluyen cortar, soldar,
calentar y corte/soldadura de metales.
9.10-PROPÓSITO
El propósito es que todo el personal tenga conocimiento cuáles son las fuentes que pueden generar un incendio
y las medidas que se deben de tomar ante un posible incendio dependiendo al tipo de actividad.
TIPOS DE FUEGO
- FUEGOS DE CLASE A: Son los de combustibles sólidos que retienen oxígeno en su interior formando brasas.
Son los llamados fuegos “secos”. Por ejemplo, madera, papel, tejidos, carbón.
-FUEGOS DE CLASE B: Son los de combustibles líquidos. Son los llamados fuegos “grasos”. Sólo arden en la parte
de su superficie que esté en contacto con el oxígeno del aire. Por ejemplo: gasolina, aceite, gasóleo,...También
se incluyen en este grupo aquellos materiales que aun siendo sólidos a la temperatura normal, se licuan antes
de llegar a la temperatura de ignición, como asfaltos, parafinas, algunos tipos de plásticos,...
- FUEGOS DE CLASE C: Son los producidos por sustancias gaseosas. Por ejemplo, propano, butano, gas ciudad, hexano,...
- FUEGOS DE CLASE D: Son los de metales combustibles, cuya extinción debe tratarse de forma especial. Por ejemplo,
magnesio, aluminio en polvo, sodio, potasio,...
- FUEGOS ELÉCTRICOS: Antiguamente, a los fuegos en presencia de tensión eléctrica se les denominaba como
fuegos de clase E. Pero no se trata de una clase de fuego, ya que eso dependerá de la naturaleza del combustible
que arde.
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9.15-ENTRENAMIENTO PROVENCION CONTRA INCENDIO
TECPRO S.A capacitara a todos su Empreados en el uso de cada equipo de prevencion contra incendio. ademas
designada un grupo de personas que seran certificadan anualmente con los bomberos de la localidad
establecida.
PASOS PARA ACTIVACION DE UN EXTINTOR
9.20-FORMATO DE INSPECCIÓN MENSUAL DE EXTINTORES
Formato de Inspección de Extintores
Panel de Tarjeta de
Extintor Cilindro Manómetro Mango Palanca Pasador Manguera/Trompeta
Instrucciones mantenimiento
Extintor TP-01 √ √ √ √ √ √ √ √
Extintor TP-02
Extintor TP-03
Extintor TP-04
Extintor TP-05
Extintor TP-06
Extintor TP-07
Extintor TP-08
Extintor TP-09
Extintor TP-10
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10.0 SELECCIÓN 10.0- PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD PARA DESARROLLAR TRABAJOS DE ALTO RIESGO
COMO POR EJEMPLO: TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS; EN ALTURAS, ETCÉTERA; APLICABLES SEGÚN
PERFIL DE LA EMPRESA.
PROCEDIMIENTOS PARA TRABAJO DE ALTO RIESGO.
10.05-TRABAJOS EN ALTURA
Cuando el trabajo es realizado en alturas mayores a 6 pies (1.80 metros) arriba del nivel de piso o suelo, o
menor o igual a 10 pies (3.0 metros) de distancia de una orilla o apertura (tal como un techo, hoyo de recibo,
etc.) y NO se proveen guardas adecuadas (plataformas, pasamanos, etc.) se debe de utilizar un sistema de
protección personal contra caídas.
Precaución especiales
 Verificar que todo el equipo de protección de caída es inspeccionado trimestralmente.
 El personal que trabaje en altura debe de pasar una inspección médica antes de realizar trabajos en
altura.
 Todo el personal debe entrenarse anualmente en los requisitos de protección de caída.
 Mantener 3 puntos de contacto al momento de subir o bajar es caleras o trabajar en ellas. 3 puntos
de contacto significa una mano y dos pies o dos manos y 1 pie en la escalera en TODO momento. El
potencial de riesgo de caída se reduce significativamente si en TODO momento se mantienen los 3
puntos de contacto.
Andamios y Escaleras
Pueden ser utilizados bajo los siguientes requisitos:
 El equipo de seguridad de protección contra caída debe de usarse (ej.: arnés de protección de caída
de cuerpo entero). Deben amarrarse para minimizar la distancia de caída.
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 Las escaleras telescópicas deben de estar equipadas con zapatas de protección y un lazo de amarre
que debe de amarrarse a una estructura fija. Las escaleras deben ser inspeccionadas y estar
libres de condiciones inseguras y partes defectuosas previo a ser utilizadas.
 Las escaleras tipo A o de grada deben de inspeccionarse de partes defectuosas previo a ser
utilizadas. Los últimos dos escalones NO pueden ser utilizados.
 Los andamios deben de inspeccionarse y ensamblarse para asegurar que trabajaran

apropiadamente. El usuario debe amarrarse de una estructura permanente y a menos que no exista
un punto de anclaje apropiado disponible podrá amarrarse del andamio.
 Si un andamio, plataforma de trabajo (catwalk) o escalera no pueden ser utilizados en área s de

trabajo por encima de los 6 pies (1.80 metros) se requerirá aprobación del Gerente de Planta o
Gerente de Operaciones (POM) previo a iniciar los trabajos. El montaje deberá ser aprobado por una
persona calificada.
 Ambas manos deben estar libre para ascender o descender escaleras o andamios.
Puntos de Anclaje y Ganchos de Seguridad
 Debe de reducirse la caída libre a la menor distancia posible.
 Debe de colocarse para prevenir colisiones de caídas tipo columpio con obstrucciones y libre de
peligros intermitentes de caída.
 No se permiten nudos que sean añadiduras en los puntos de anclaje.
 No se permite montar dos ganchos de seguridad entre sí o una línea de vida o eslinga (sujetar el
gancho de seguridad al anillo D únicamente).
 Debe de ser independiente de cada uno e independiente del soporte principal de trabajo. Consultar
a un ingeniero experto antes de usar el mismo punto de anclaje previo a realizar conexiones
múltiples de los ganchos de seguridad.
 Deben ser ganchos de seguridad con doble seguro. No se permiten los orificios de pernos ranurados
usados para los ganchos de seguridad o ganchos de seguridad sin candado.
 No debe de aflojarse en cualquier condición de uso razonable o previsible.
 Los ganchos de prevención de caída NO deben de usarse para levantar o halar una carga.
 Es permitido utilizar un trípode o andamio o una estructura de un edificio como anclaje cuando
ninguna falla razonable es anticipada.
 Los puntos de anclaje deben ser estáticos y estar arriba del anillo D del arnés.
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 Los puntos de anclaje deben ser capaces de soportar 5,000 libras (2,268 kg) por una fuerza ejercida
de una persona sujeta.
Eslingas/Líneas de Vida
 No deben exceder 6 pies (1.8 metros) de largo (excluye el tipo retractable).
 No deben de estar envuelto alrededor de un ángulo, vigas u otro miembro de estructura con filo que
pueda cortar la línea. Utilizar un punto fijo de faja o cadena aprobado para envolver la estructura.
 No deben de ser desprendibles al remover el final del punto de anclaje (no utilice una barra
horizontal que no esté conectada en cada extremo como punto de anclaje).
 Solamente un arnés de cuerpo entero con anillo D en la espalda puede ser utilizado como equipo
contra caída. Los arneses con anillo D ajustable son preferidos.
 Los arneses con anillo D ubicado en la cintura solamente pueden ser utilizados como dispositivo de
posicionamiento y no son el sistema principal de protección de caída.
 Las eslingas con amortiguador de impacto son preferidos. Las eslingas de lazo de Nylon o material
sintético equivalente podrán ser utilizados y deberán tener un diámetro de ½ pulgada (1.27 cm) o
mayor. Las eslingas sintéticas tejidas deberán tener un diámetro de 7/8 pulgadas (2.22 cm) o mayor.
 Las eslingas deben estar equipadas con ganchos de seguridad de doble seguro.
 Los nudos en las eslingas no se permiten debido a que reducen la resistencia de la eslinga.
 Los arneses, eslingas, ganchos de seguridad y anillos D relacionados deben de ser capaces de
soportar al menos 5,000 libras (2,268 Kg).
Sistemas de Línea de Vida
 Los sistemas de línea de vida son un punto de sujeción para una eslinga de protección de caída y
deben ser capaces de soportar al menos 5,000 libras (2,268 Kg).
 Las líneas de vida deben ser montadas de forma vertical u horizontal y destinados a proveer
movilidad. Las líneas de vida deben ser al menos de cable acerado de al menos de 3/8 pulgadas de
diámetro. Materiales alternos (ej.: lazo sintético) pueden ser utilizados cuando se demuestre que el
material provee una protección equivalente.
 Las líneas de vida no pueden ser utilizadas para otro propósito que no sea de protección de caída.
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 Las líneas verticales deben ser equipadas con dispositivos de autobloqueo deslizables para el
tamaño de la línea utilizada.
 Las líneas de vida retractables son clasificadas como líneas de vida verticales.
 No más de una persona puede sujetarse a una línea de vida vertical en todo momento.
 Las líneas de vida horizontales son líneas colocadas entre dos anclajes fijos independientes de la
superficie de trabajo a la cual la eslinga se sujeta.
 Soportes intermedios serán necesarios para minimizar el desplazamiento y deflexión vertical.
 Las líneas de vida horizontales deberán ser capaces de soportar al menos 5,000 libras (2,268 Kg) por
persona.
 Los puntos de sujeción de las eslingas deberán ser lo más alto posible pero NO por debajo del nivel
de la cintura.
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PASOS PARA PONERSE UN ARNES
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10.10-PROCEDIMIENTOS PARA REALIZAR TRABAJOS EN ESPACIO CONFINADO
Definición de Espacio Confinado
Área o espacio cerrado con las siguientes características: a) acceso o salidas limitadas b) puede contener o
producir atmósferas peligrosas y /o un riesgo grave reconocido para la seguridad o salud. No fue concebido
para ser ocupado continuamente por seres humanos.
PASOS PARA REALIZAR UN ESPACIO CONFINADO
 Antes de ingresar a un espacio confinado se debe de completar un permiso para espacio confinado.

 Todo el personal que ingresara a un espacio confinado deberá parar una evaluación médica.
 Se debe de colocar una rotulación o barreras de seguridad. El cuarto de paneles es un lugar típico
donde colocar letreros de precaución. Con todo los nombre de las personas participantes en el
espacio confinado.
 Una reunión pre-entrada se sostendrá con cada miembro del equipo para revisar los procedimientos
de Entrada a Espacios Confinados y precauciones específicas a la entrada en particular
 Todos los participantes deben de contar con su respectivo Equipo de Protección Personal
 En casos necesarios aplicar el procedimiento de trancado y etiquetado al equipo.
 Todas las tuberías y líneas deben desconectarse de los tanques o tener tapas ciegas instaladas para
prevenir que cualquier líquido, gas, vapor u otros materiales entren al espacio confinado. El equipo
trancado deberá ser probado para asegurar que no haya energía almacenada. Todos los controles
eléctricos y neumáticos de equipo (compuertas neumáticas, agitadores, transportadores,
mezcladores, bombas, etc.)
 Un equipo de rescate entrenado en emergencias debe ser notificado que se va a entrar a un espacio
confinado (clínica y brigada de emergencia).
 Se requiere como mínimo dos personas para realizar trabajo.
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CHEQUEOS PREVIOS Y CONTINUOS DE LA ATMÓSFERA DEL ESPACIO CONFINADO
Realizar monitoreos de aire continuos para cuatro gases: Oxígeno (O2) Monóxido de Carbono (CO) Sulfuro
de Hidrógeno (H2S) combustibles (LEL) . El equipo de monitoreo debe estar calibrado de acuerdo a las
recomendaciones por el fabricante.
La atmósfera del espacio confinado debe ser examinada antes de entrar para detectar la presencia de
substancias tóxicas, inflamables o deficiencias de Oxígeno. La atmósfera luego será continuamente
monitoreada y debe constar de cuatro (4) lecturas. La persona que registra estas lecturas debe firmar bajo
“Verificado por”:
Procedimiento DURANTE el espacio confinado
 Mantener ventilada el área, contenido mínimo de Oxigeno debe ser 19.5%.
 Monitorear la atmósfera cada 10 minutos.
 Un arnés de seguridad independiente y una línea de seguridad (dos líneas de seguridad separadas) serán
siempre utilizadas cuando un dispositivo de posicionamiento corporal tal como una correa, silla, etc. esté
siendo utilizado. La persona NUNCA abandonará una de estas líneas de seguridad.
 Herramientas, equipo y materiales deben ser colocados en el espacio confinado antes de entrar y
removidos después que el personal haya salido.
 Un tanque de oxígeno es requerido en el sitio de entrada a espacios confinados durante la operación.

Una camilla y un tanque con oxígeno auto-contenido podrían ser requeridos.
 Soldadura o cortadura en un espacio confinado que contenga materiales inflamables no puede ser hecha
hasta que las paredes del espacio hayan sido limpiadas y humedecido.
Equipo de trabajo apropiado para usar en espacios confinados
Los requerimientos ANSI para líneas de seguridad de cuerda (tales como cuerdas atadas a anillos -“D” del arnés)
5,600[lb] (2450[Kg]) resistencia mínima. 22[%] máximo de elongaciones a 1,800[lb] (817[Kg]).
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Una lámpara a prueba de explosiones adecuadamente soportada con cuerda es requerida. Una lámpara Clase
II, Grupo G, no sería adecuada en una atmósfera peligrosa de vapor, pero puede ser usada en una atmósfera
polvosa.
Deben haber medios de comunicación con la persona que ha entrado al espacio confinado y también para llamar
al equipo de rescate (paramédicos, ambulancia, bomberos, etc.). Los radios duplex usados dentro de las tolvas
o tanques deberán ser a prueba de explosiones.
Cubetas usadas para remover materiales de una tolva requieren consideración especial. En general, si la
distancia es mayor a 10[ft] (3[m]), las cubetas pueden crear peligros adici onales.
En atmosferas que pueda contener trazas de materiales explosivos usar donde las herramientas puedan golpear
paredes / equipo pueden causar chispas, usar equipo de Aluminio, caucho.
Procedimiento de rescate para espacio confinado
No mueva al individuo que está herido, solamente si existe más peligro. (Ej. Desangre o peligro de muerte.)
No arriesgar una lesión o muerte al entrar a un Espacio Confinado cuando alguien esté en peligro.
El líder de espacios confinados rápidamente revisa la escena y determina la severidad del accidente.
En caso que sea una lesión leve (cuando el accidentado pueda salir por sí mismo) se debe llamar a la clínica local
(enfermería) o por radio.
Si llama a la clínica debe de darles la siguiente información:

Mi nombre es ________________Tenemos un adulto (mujer o varón) con las siguientes lesiones: __________
(explican- contusión, inconsciente, posibilidad de huesos rotos, etc.) El individuo está en un espacio confinado
________________ y está a ______________ pies la salida más cercana. Ella / Él está usando un arnés y debe
de ser rescatado de ______________ (arriba, abajo, el lado).
Si decide llevarlos a la Enfermería usar la camilla para evitar otras posibles lesiones.
Una vez la enfermera estabiliza al paciente debe llamar al Centro de asistencia asignado si es asociado de la
compañía, y si es contratista a su centro de asistencia que le corresponda o las opciones que tenga la compañía
contratista.
Si cuando ocurre el accidente no hay servicio de enfermería, se debe llamar a la cruz roja
Notifique a alguien del equipo de gerencia sobre la situación. (Los miembros incluyen al Gerente de Localidad,
Superintendente, Supervisores, Gerente General y Gerente de EHS).
Entrenamientos: El supervisor y asociados recibirán capacitación en espacios confinados, trancado y etiquetado

y trabajos en altura.
Todos los asociados recibirán entrenamiento (teórico y práctico) cada año basándose en este procedimiento.
El rescatador debe ser capacitado en por una institución especializada en rescates.
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ANEXO 2
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10.15-PROCEDIMIENTO TRABAJOS DE SOLDADURA Y CORTE
Todo trabajo de corte, soldadura y trabajo caliente a ser realizado fuera del área del taller
de mantenimiento u otra área designada y específicamente aprobada para ello, deberá ser
reportado. Todo corte, soldadura y trabajo caliente deberá ser realizado únicamente
después de que se haya emitido un permiso por parte del personal administrativo
autorizado para emitir tales permisos en la localidad.
Los permisos son requeridos cuando el “trabajo caliente” incluye dispositivos que producen
chispas o dispositivos que abran flama dentro de un área de los 50 pies (15.2 mt) de distancia
de la maquila de alimento y/o almacén. Esto incluye, pero no se limita, a las siguientes
actividades:
 Soldadura, corte con flama, con soplete, corte de plasma

 Trabajar con fuego o flama expuesta.
 Uso de aplicaciones de calor, con flama abierta
 Uso de vehículos que no son aprueba de explosión o de otro tipo aprobado para
su uso en áreas peligrosas (clasificadas)
 Uso de herramientas o procesos que produzcan chispas (ej. al esmerilar, afilar,
perforar, martillar, cortar con serrucho, taladrar, etc.)
 Uso de equipo eléctrico a prueba de explosión ( ej. pistola de aire caliente,
aspiradora, etc.) en áreas riesgosas (clasificadas)
Equipo de protección personal a Usar: careta full face, pechera, guantes, lentes p/oxicorte,
polainas, respiradores, camisa manga larga/Pechera, Tapones auditivos.
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Permiso de Corte y soldadura
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10.20-LEVANTAMIENTO DE OBJETOS PESADOS
OBJETIVO
Prevenir mediante el conocimiento de las técnicas adecuadas de levantamiento de objetos
pesados, dolores o lesiones de espalda debido a torceduras y estiramientos ocasionados por el
levantamiento inadecuado.
ALCANCE
Personal de Servicios Generales
RESPONSABLES DE LA TAREA
Todo el personal que vaya a levantar un objeto pesado.
RESPONSABLE DE LA REVISIÓN
El supervisor de Área será el responsable de inspecciona que el procedimiento sea ejecutado
correctamente.
PROCEDIMIENTO
Este procedimiento debe seguirse en el orden aquí descrito, para lograr eficiencia, calidad y
seguridad en el trabajo asociado.
Solicitar ayuda cada vez que tenga que levantar para subir o bajar un objeto pesado, ollas,
fridera grande o cualquier caldero pesado de la estufa o mesa de trabajo; nunca hacerlo solo.
 Al levantar objetos pesados del suelo se deben utilizar ambas piernas no la columna, esto
se realiza doblando las rodillas y no arqueando la espalda, no olvide pedir ayuda.
 Se debe sopesar los objetos de los cuales desconocemos su peso exacto antes de
levantarlo
 Al trasladar objetos pesados de un lugar a otro debemos halar y no empujar para no
perder de vista el camino o los obstáculos que podemos encontrar en nuestro recorrido,
utilizando siempre una carretilla de mano (Troco).
 Al estibar objetos en los estantes de bodega, recordar colocar de la cintura para abajo los
objetos más pesados o de mediano peso y en los estantes altos los objetos más livianos
que no representen un peligro si se caen.
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 Cuando debamos bajar objetos de los estantes y tengamos que utilizar una escalera
debemos pedir ayuda para evitar bajar y/o subir peldaños de la escalera con nuestros
brazos ocupados con los objetos y no podamos asirnos de los costados de la escalera.
 Cualquier incidente que ocurra cuando levantamos algún objeto pesado, es necesario
reportarlo al supervisor inmediatamente para que se nos traslade a la clínica y se evalué
el riesgo del mismo
FRECUENCIA DE LA TAREA
Cada vez que se realice una tarea de levantar objetos pesados
VERIFICACION
El supervisor del área evaluara diariamente la ejecución del presente procedimiento a través
de la revisión del cumplimiento de los objetivos y metas planificadas.
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10.25-PROCEDIMIENTO PARA LINEA ROTA
Siempre que se tenga que abrir o desmontar una línea será necesario obtener un Permiso de Corte de Línea
previo. Esto incluye líneas de vapor, hidráulica, agua o cualquier otro líquido, gas combustible, etc.
PERMISO PARA CORTE/INTERRUPCION DE LINEA
LOCALIDAD________________________ FECHA__________________________
Procedimiento:
Iníciales
_____ 1. La fuente de presión ha sido bloqueada y la presión interna de la línea se ha eliminado. SI ______
NO______ Si la respuesta es NO, indicar las razones:
______________________________________________________________
_____ 2. Si la respuesta es NO al #1, la válvula de cierre ha sido bloqueada y la presión de la línea se ha
eliminado/se ha dejado enfriar la línea.
_____ 3. Los empleados han sido informados de la línea en la que se está trabajando.
_____ 4. Se ha señalizado en el panel de control.
_____ 5. Se lleva protección personal adecuada (guantes, gafas, camisa de manga larga, etc.)
_____ 6. Solo se utilizarán materiales y métodos de reparación aprobados para el material que se maneja.
_____ 7. El diseño del sistema no se ha cambiado en el campo de aplicación (tamaño, volumen, válvulas). Las
válvulas de sobrepresión, de comprobación y los manómetros adecuados permanecerán en la línea. Si se
cambia el sistema tamaño/diseño, anotar la razón del cambio:
_____ _______________________________________________________________
Los pasos anteriores han sido realizados y se ha concedido el Permiso de Corte/Interrupción línea. (Mantener archivado
este permiso en un archivo separado).
____________________________________________ ___________________________
Firma del Gerente de la Planta u otra firma autorizada Fecha
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10.30-PERMISO PARA BY-PASS DE DISPOSITIVO DE SEGURIDAD CRÍTICO
FECHA DE EMISION:
/ /
Este permiso da al superintendente del departamento o gerente la autorización para operar un proceso específico sin el
dispositivo de seguridad crítico por un período que no exceda los 7 días. Este permiso deberá ser usado sólo comomedida
temporal hasta que el dispositivo de seguridad sea reparado o reemplazado. Una operación con un permiso de by-pass
no permite un uso continuo / usual. Este permiso debe ser renovado al finalizar el período de 7 días y no más de 4
renovaciones son autorizadas por parte del Supervisor del proyecto junto con Tecpro.
DISPOSITIVO DE SEGURIDAD CRITICO DEPARTAMENTO AREA O PISO
DESCRIPCION DEL CONTROL DEL DISPOSITIVO

RAZONES PARA HACER EL BYPASS
CONTROLES TEMPORALES COLOCADOS
1. Copia del permiso colocado en un cuarto de control Inicio Tiempo
2. Notificación escrita dada para todos los supervisores y operarios

afectados que el Dispositivo de Seguridad Crítico está fuera de servicio. Son
necesarias instrucciones de operación alternativas.
3. Colgado de etiqueta Roja sobre el Dispositivo de Seguridad Crítico
4. Notificación a Operaciones de Planta del encargado de planta
5. Hora y Fecha anticipadas de retorno de la operación.
Lista de problemas potenciales que podrían ocurrir cuando el dispositivo

esté fuera de servicio
GERENTE DE LA LOCALIDAD/SUPERINTENDENTE
SUPERINTENDENTE DE DPTO / GERENTE
Inicial: _____________________________ Renovación: ___________________
Fecha que expira el Permiso: _____________________________
Este permiso sólo puede ser completado por las personas responsables de los departamentos o de mayor jerarquía.
Supervisores y empleados temporales no tienen la autoridad para operar equipos o procesar con cualquier Dispositivo
de Seguridad Crítico fuera de servicio a menos que se haya emitido el Permiso de By -Pass.
Copia a Superintendente de la Localidad / Gerente Copia para el cuarto de control
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10.35-PERMISO PARA HACER CAMBIOS EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS
PERMISO PARA HACER CAMBIOS EN INSTALACIONES ELECTRICAS
PLANTA__________________________ FECHA_____________________
Alcance:
El Director de Producción del Distrito junto con el supervisor de Tecpro deberá dar un permiso siempre que se tenga que
cambiar o modificar la instalación eléctrica. Este permiso no es necesario cuando se realice la sustitución de componentes
eléctricos por otros de igual capacidad.
Procedimiento:
Todo cambio /actualización debe ser aprobada por escrito antes de iniciar cualquier trabajo.
Iniciales
_______ Deben revisarse los cambios a realizar de forma que estos tengan las características eléctricas y
capacidad apropiadas (Revisar los estándares eléctricos).
_______ El personal de Mantenimiento y los Empleados deberán ser formados en los nu evos procedimientos de
manejo y los requerimientos de mantenimiento de la instalación.
_______ Fecha en que se terminó la formación:___________________
Los archivos de mantenimiento deben ser actualizados, y los nuevos esquemas eléctricos se actualizarán
y colocarán, allí donde sea conveniente.
¿Se requieren nuevos esquemas eléctricos Sí_______ No________
_______ Los cambios eléctricos que se proponen son los siguientes:
____________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Se concede aprobación para los cambios descritos arriba. El permiso deberá guardarse en el archivo del equipo
adecuado.
_____________________________________________ ________________
Director de Producción de Distrito o Director Producción Fecha
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10.40-PROCEDIMIENTO PARA USO DE GRUAS
Permiso de Grúa- Tecpro

Permiso para ser completado por trabajo o por día. El supervisor de TecPro buscará la aprobación del Gerente de Producción (o el
Gerente del proyecto de Construcción para el nuevo proyecto):
 Para cualquier proyecto de elevación de tareas específicas que requieren una grúa y/o cuando las grúas o los
operadores son cambiados.
 Se requiere que se complete una sola vez para el uso de la grúa
Fecha: Hora: Localidad: Número de días en el lugar:
Razón por la grúa:

Precauciones
¿El contratista ha sido contratado con una orden de compra o contrato?
¿El contratista ha completado los lineamientos de seguridad?
¿Una Pre-Evaluación de Riesgos de Trabajo (PJHA) se ha completado antes del inicio de las actividades de cada día?
Todos los contratistas/operadores han firmado la Pre-Evaluación de Riesgos de Trabajo (PJHA)?
¿El contratista ha preparado un Plan de Seguridad local para la actividad?
¿Ha sido identificado un miembro del equipo de gerencia de Tecpro para realizar un recorrido diario del proyecto?
¿Se permite al personal estar bajo el levantamiento de carga?
¿Actualmente el operador está certificado?
¿Se ha inspeccionado visualmente el sitio para verificar que no hay líneas de alta tensión en las proximidades de la grúa o el
trayecto?
¿Se ha revisado para asegurar que el lugar elegido para colocar la grúa y están los estabilizadores instalados para las
condiciones y el tipo de suelo con el número adecuado de vigas para la superficie y el suelo? ¿No hay líneas de agua /
alcantarillado / tuberías que podrían ser dañadas por el peso de la grúa?
¿Un plan de levantamiento se discute, es acordado y publicado todos los días?
¿El operador de la grúa ha demostrado competencia para medir el riesgo del proyecto utilizando la herramienta "grafica de
carga"? ¿Hay una discusión sobre el proceso utilizado para determinar la tarea actual y las herramientas aplicadas para dirigir
el trabajo? ¿Es la tabla de carga claramente visible para el operador?
¿Ha sido proporcionado y revisado el documento de Tecpro “Crane Guidelines” (CEHS-005) con el operador de la grúa?
¿Ha sido completado el formato Protección de caída previa a la ejecución de trabajo?
¿Ha sido la grúa visualmente inspeccionada de que no tenga partes defectuosas antes de comenzar con la actividad?
¿Ha sido establecido un programa de mantenimiento para la grúa?
¿Están los controles de operación claramente identificados?
¿Ha sido proporcionado un extinguidor de fuego cargado en el área del operador?
¿Está la capacidad nominal visiblemente marcada en cada grúa?
¿Hay un dispositivo de alarma de sonido en cada grúa?
¿Es la iluminación suficiente para que el operador pueda realizar su trabajo de manera segura?
¿La grúa tiene una parada de la pluma para evitar que la pluma de la grúa se caiga hacia atrás?
Nota: No se requiere en grúas hidráulicas.
¿Cada grúa tiene un certificado que indica que las pruebas e inspecciones requeridas se han realizado?
¿Las inspecciones y los registros de mantenimientos de la grúa son mantenidos y están disponibles para revisión?
Nombre de la persona que completa el permiso:
Firma de la persona que completa este permiso: Fecha: Hora:
Nombre del Gerente de Planta que revisa este permiso:
Firma del Gerente de Planta que revisa este permiso: Fecha: Hora:
Nombre del Gerente de Producción (o el Gerente del proyecto de Construcción para el nuevo Fecha: Hora:
proyecto) que revisa y aprueba este permiso:
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PERMISO PARA INGRESO Y OPERACIÓN DE GRUA
ESTE PERMISO TIENE COMO PROPOSITO:
TENER CERO ACCIDENTES, LESIONES, DAÑO A LA PROPIEDAD Y/O AL AMBIENTE
FECHA AREA O LUGAR DE TRABAJO
LOCALIDAD COMPAÑÍA CONTRATISTA
Sup. EHS Cta. Contratista Firma

COMPLETADO Operador de la grua Firma
POR: Sup. Construccion Firma
Ing. Responsable de
Levantamiento Firma
NOTA: ( El Ing. Responsable debe colocar PLAN DE LEVANTE al reverso de este permiso)
REQUISITOS PARA EL INGRESO DE UNA GRUA (Must Have)

SI NO N/A
1. ¿Se cuenta con el Manual de Especificaciones y Tabla de Levante de la Grua?

Si la respuesta es NO, la Grua NO podra ingresar a las instalaciones del cliente. Si la respuesta es SI, se debe verificar que
el mismo este completo.
2. ¿Se conocen los datos generales de la Grua?

Tipo:
Marca:
Modelo:
Numero de Serie:
Año de Fabricacion:
Capacidad Nominal:
3. ¿ Ha sido certificada la Grua por una persona competente hace menos de un año?
Si la respuesta es NO, la Grua NO podra ingresar a las instalaciones del cliente. Si la respuesta es SI, se debe revisar la
constancia de certificacion asi como la fecha de la misma.
4. ¿El operador de la grua es una persona capacitada y/o certificada ? ¿Tiene experiencia
operando la grua que vamos a ingresar?
Si la respuesta es NO, la Grua y el operador NO podra ingresar a las instalaciones del cliente. Si la respuesta es SI,
se debe revisar la constancia de experiencia que tiene el operador.
5. ¿Se ha inspeccionado FISICAMENTE la Grua asi como tambien sus accesorios?

Si la respuesta es NO, la Grua NO podra ingresar a las instalaciones del cliente. Si la respuesta es SI, se debe revisar cada
una de las partes y accesorios de la Grua esten en condiciones aceptables y seguras para uso.
Llantas Ok Frenos Ok Eslingas Ok
Estructura Jib (Plumin) Ok Grietes Ok Poleas Ok
Sistema de Giro Ok Cables Ok Grapas Ok
Paro de Emergencia Ok CERO FUGAS en sistema Hidraulico
CERO FUGAZ en CERO FUGAS en sistema Neumatico

Sistema Motriz (Motor) (Aire)
Medidor de Angulos Ok Medidor de Vientos Ok
REQUISITOS PARA LA OPERACIÓN DE UNA GRUA (MUST DO!)
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PERMISO DE OPERACIÓN DE GRUA TECPRO
PLAN DE LEVANTE – PRE- LIFT PLAN
Lbs Pies Pies Grados Pies

No. Tipo de Levantamiento Peso Radio Altura Angulo Boom
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
SECUENCIA DE LEVANTE
No. Secuencia de Levantamiento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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11.0 SELECCIÓN 11- PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE RIESGOS QUÍMICOS
11.05-Procedimiento para el control de riesgos químicos
OBJETIVO
Evitar cualquier tipo lesión de daños físicos (fuego o explosión) o de salud (quemaduras o
venenos) ocasionados por un derrame o manipulación inadecuada de sustancias químicas
peligrosas.
CAPACITACIÓN
TECPRO brindara capacitara a todos los empleados en el manejo y control de químicos
peligrosos antes de su uso.
ALCANCE
Todos los productos químicos que se utilizan sean orgánicos e inorgánicos, los que usamos
comúnmente son los ácidos, las bases y solventes orgánicos, ácidos para desinfecciones,
desengrasantes, químicos para limpiezas.
Toda persona que vaya a realizar esta operación
RESPONSABLES DE LA REVISION
Supervisor de área será el responsable de inspeccionar que el procedimiento sea ejecutado
correctamente
PROCEDIMIENTO
 Cada producto químico usado debe tener una hoja de seguridad que indica las
instrucciones para su manejo.
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 Asegúrese que antes de manejar o transportar materiales riesgosos, todos los
contenedores están seguramente cerrados, identificados y debidamente almacenados
para prevenir derrames accidentales.
 Use su equipo de protección personal, especialmente los guantes, además de la

mascarilla y lentes. Los guantes (especiales para cada aplicación) no solamente protegen
de escorias o astillas, sino también de quemaduras o irritaciones causadas por químicos,
la mascarilla y lentes nos protegen de daños causados por solventes volátiles y ácidos
fumantes.
 Con rapidez limpie cualquier derrame (de acuerdo a la hoja de seguridad del producto)
 Nunca coma, beba o fume alrededor de materiales riesgosos

 Lave su ropa de trabajo separada, si ha trabajado con químicos.
 Mantenga su área de trabajo limpia, nítida y organizada. Esto reducirá su nivel de
exposición a posibles derrames de químicos.
 Nunca se debe trabajar con químicos peligrosos cuando se esté completamente solo
 Los guantes deben ser removidos cuando se deje de trabajar con químicos para ir a otras
áreas de la planta (cafetería, baños, o cualquier otra área donde se consuma alimentos)
 Los químicos no deben ser permitidos en áreas comunes (oficinas, baños, etc.)
FRECUENCIA
 Frecuencia de la tarea: Cada vez que se manipulen sustancias riesgosas

 Frecuencia de la revisión: Cada vez que se realice este procedimiento
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PARÁMETROS DE CONTROL
 Cada producto químico usado tiene una hoja de seguridad que indica las instrucciones
para su manejo.
 Las etiquetas de los recipientes o barriles de productos químicos son otra fuente
importante de información. Deben estar siempre pegadas al recipiente y el producto
químico que figure en ellas debe ser el que contenga el recipiente.
 Todos los recipientes de productos químicos deben estar perfectamente etiquetados y

deberán venir con su hoja de seguridad para poder ser ingresados a la localidad
SIMBOLOGÍA DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
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11.10- Lista principales químicos que usamos debido a la naturaleza de los proyectos
 Thinner
 Acetileno
 Oxigeno
 Pintura anticorrosivo
 Sika curador blanco
 Gasolina
11.10-Hojas MSDS de químicos
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12.0 SELECCIÓN 12- PROCEDIMIENTO PARA EL REPORTE DE ACCIDENTES.
12.05-REPORTE DE INCIDENTE/ACCIDENTE
Ante un incidente o un accidente, es necesario reportar la situación lo más pronto posible a personal gerencial de TECPRO
S.A. Una vez que el afectado se halle estable y fuera de peligro, es necesario llevar a cabo una investigación formal para
llegar a la “causa raíz” que provocó el incidente o accidente.
Las “causas raíz” nunca son evidentes. Sus factores pueden tener causas directas como indirectas; asimismo, pueden
depender de condiciones sub-estándar, o actos inseguros cometidos directamente por las personas que precisamente se
hallaban en el sitio. De igual forma, y como en todo incidente o accidente, hay causas externas que no están bajo nuestro
control (clima, lluvia, viento, sismos, otros eventos naturales); así como los llamados “eventos fortuit os” que son
completamente impredecibles, y que pueden llegar a abonar o ser causas propias, de incidentes y accidentes graves.
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12.10-FORMATO DE REPORTE DE ACCIDENTE
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13.0 SELECCIÓN 12- PROCEDIMIENTO DE ACTUACIÓN ANTE EMERGENCIAS.
13.05-PROCEDIMIENTO DE ACTUACIÓN ANTE EMERGENCIAS

OBJETIVO
Tener el conocimiento de cómo accionar cuando se presente una emergencia.
ALCANCE
Todo el personal de TECPRO S.A que se encuentre realizando trabajo en plantas de producción
deberá seguir el procedimiento de acuerdo a la emergencia presentada.
Cada empleado tiene la responsabilidad de ejecutar el presente procedimiento.
RESPONSABLES DE LA REVISION
Supervisores de áreas son los responsables de inspeccionar la evacuación del personal a su
cargo.
Líderes de contratista son los responsables de inspeccionar la evacuación del personal a su
cargo.
13.10-TIPOS DE ESCENARIOS
Para cualquier emergencia que se presente, sea INCENDIO, LESIONES DE PERSONAS,

HURACANES, TERREMOTOS se deberá seguir el siguiente procedimiento común. Cada
emergencia tendrá acciones específicas a seguir.
En caso de accidente o primer auxilio se deben de seguir los siguientes pasos:
 Evaluar el grada de severidad del caso
 Accionar la alarma después de tener el grado de severidad del accidente.
 La persona que acciono la alarma deberá después, dirigirse a notificar al supervisor de
turno, a la brigada y a la enfermera el lugar donde ocurrió el incidente.
 Todos los supervisores y brigada de emergencia deberán dirigirse al punto designado
donde se le asignara responsabilidades a cada uno.
 Llamar a la ambulancia y bomberos después de una evaluación del incidente o accidente.
 Trasladar la persona al centro asistencial más cercano
 En el punto de reunión se notificara la causa de la emergencia y se comenzara con las
medidas necesarias y respectivas a cada caso en particular.
 Una vez el personal este reunido se procederá a realizar el recuento de empleados.
Responsable: Un supervisor de proyector y líder de seguridad.
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 Las investigaciones pertinentes se llevarán a cabo inmediatamente después del incidente.
Las mismas deberán ser comenzadas por supervisor de turno y revisadas por el gerente
de planta.
 Los teléfonos de Emergencias estarán posteados en todas las oficinas de la planta para su
información.
 Después que se ha cerciorado de que la emergencia ha finalizado la única persona
autorizada para dar la orden de reanudación de las operaciones el supervisor de
proyectos o gerente
INCENDIOS
En el caso de un incendio sé deberá seguir las consideraciones comunes a cualquier emergencia
anteriormente descrita, más lo que se le presenta a continuación:
La cuadrilla de emergencia accionara inmediatamente y luego se incorporara el cuerpo de
bomberos más cercano de la localidad.
HURACANES
En caso de presentarse una emergencia por huracanes se deberá seguir las consideraciones
comunes a cualquier emergencia, anteriormente descritas, más las que se le presentan a
continuación:
Personal debe de colocarse en un lugar seguro retirado de cualquier objeto que pueda caer.
QUE HACER EN CASO DE TERREMOTO

Mantenga la calma y extiéndala a los demás
Dé solamente unos pocos pasos hasta un lugar seguro próximo.
AGACHESE, CUBRASE Y AGARRESE! Mantener esta posición hasta que los temblores hayan
cesado y este seguro(a) de que se puede salir sin peligro.
Accionar la alarma y evacuar la planta.
Solo el gerente puede ordenar el reingreso después de una verificación de los daños de los
edificios o planta.
FRECUENCIA
Cada vez que se presente una emergencia
13.15-PLAN DE SIMULACRO
Cada año se estará Realizando un simulacro en taller y edificio administrativo
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14.0 SELECCIÓN 14- PROCEDIMIENTO DE AUDITORÍAS INTERNAS
14.05-OBJETIVO DE LA AUDITORIA
TECPRO Realiza auditoria tanto de con el objetivo de evaluar y ayudar con el cumplimiento de
todos los planes, funciones y responsabilidades propuesto para cada especialidad de la
empresa.
Tipos de auditorias
Auditorias de proyectos, Auditorias en parte administrativa, auditorias en almacén y control
14.10-Cronograma
La auditoría interna está programada a realizarse cada año
Personal que participara en la auditoria

Marlos Javier Calix Gerente General
Carlos Camiciottoli Gerente de Operaciones
Nelson Edgardo Calix Gerente de Logistica
Lesly Merlo Gerente de Presupuestos
Victor Sarmiento Gerente Administrativo
Marlos Flores Gerente Especialidad Eléctrica
Eduardo Buezo Gerente Especialidad Mecánica
Luis Zúñiga Gerente Especialidad Civil
Alfonzo Carranza Gerente de País (Nicaragua)
Victor Rodriguez Representante Legal TECPRO Nicaragua
14.15-FORMATO DE AUDITORIA INTERNA
FORMATO DE AUDITORIA INTERNA

PLAN DE
NO. HALLAZGO RESPONSABLE FECHA DE ACCIÓN ESTATUS
SOLUCIÓN TOMADA
1
2
3
4
5
6
7
8
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15.0 SELECCIÓN 15- PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL.
15.05-PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

TECPRO se asegurara de:
 Que todos sus trabajadores estén asegurados en seguro médico/contra accidente
 Que todos sus trabajadores estén en buena forma física, competente y capaz para llevar
a cabo las tareas que les han sido asignadas.
15.10-LOS OBJETIVOS DE NUESTRO PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL SON:
Definir las actividades de promoción y prevención que permitan mejorar las condiciones
de trabajo y de salud de los empleados.
Identificar el origen de los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales y

controlar los factores de riesgo relacionados.
Mejorar la calidad del ambiente laboral de cada área de trabajo.
Planificar y ejecutar actividades de medicina, seguridad e higiene industrial, para

mantener y mejorar la salud de los trabajadores de la Empresas.
15.15-ALCANCE
Proveer de salud, seguridad, protección y atención a los empleados en el desempeño
de su trabajo con lo reglamentado en las normas establecidas del país (Ley 618)
15.20-APLICACIÓN
Aplaca para todos los Empleados de la empresa
Examen físico completo;
Biometría Hemática Completa (BHC);
Examen General de Orina (EGO);
Examen General de Heces (EGH),
VDRL = Sífilis;
Pruebas de Función Renal; y
Prueba de Colinesterasa
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16.0 SELECCIÓN 16- PROGRAMA DE ALCOHOL Y DROGAS.
16.05-POLITICA DE ALCOHOL Y DROGAS
Es política de TECPRO garantiza que todos sus trabajadores contratados por él están en buena
forma física, competentes y capaces para llevar a cabo las tareas que les han sido asignadas.
El ingeniero de proyectos debe asegurar que sus empleados cumplan con los requerimientos de
la Política de Alcohol y Drogas de TECPRO y toda la legislación aplicable. Aquellos que las violen
serán expulsados de la lista de sub-contratista oficial.
Cuando existan sospechas razonables de que un empleado se encuentra bajo la influencia de

drogas y/o alcohol, se retirara del área de trabajo
16.10-REALIZACIÓN DE PRUEBAS DE ALCOHOL Y DROGAS

TECPRO realizara periódicamente pruebas de alcohol y drogas repentinamente o cuando el
gerente de proyecto lo solicite para verificar que todo el personal este trabajando en su estado
normal.
16.15-EXÁMENES QUE SE PRACTICARAN

Examen aleatorio
Examen de orina
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17.0 SELECCIÓN 17- PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD EN CAMPO ASÍ COMO DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS (PARA TRANSPORTISTAS APLICARÍA UN PLAN ESPECÍFICO VERSUS EVIDENCIA)
17.05-PROGRAMA DE INSPECCIONES DE CAMPO

El Coordinador de Seguridad de TECPRO S.A. liderará, junto con su equipo de supervisores de seguridad, los recorridos e
inspecciones semanales programadas, y tendrá la potestad de llevar a cabo inspecciones sorpresa, si así lo eligiere.
17.10-FORMATO DE INSPECCIÓN
Tecpro / Nombre del Proyecto: TECPRO

Guia de inspecciones diarias y/o semanales de EHS
INSPECCIÓN DE
SEGURIDAD
Nombre Inspector: Lugar:
PARA
IDENTIFICACION
DE PELIGROS Y
EVALUACION DE
Coord. EHS: Dia: RIESGOS.
Area de trabajo: Pasillos, superficies de trabajo y limpieza Si No

Comentarios / Acciones
Las areas de trabajo del proyecto, estan limpias libres de basura y escombros
Vias y pasarelas limpias
Material y equipo almacenado adecuadamente
Cables electricos, soldadura, mangueras estan elevadas para evitar caidas
Desechos sin clavos u objetos punzantes
Existen recipientes de basura y se limpian cada cierto tiempo
Varillas corrugadas con proteccion en las esquinas
Aberturas en el piso cubiertas y con barricadas
Material para limpieza de derrames disponible
Barricadas y advertencias en el lugar
(M)SDSs disponibles en el sitio
Procedimiento de emergencias publicados
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Todos los contenedores etiquetados
Equipo de Proteccion Personal Si No

Uso de cascos de manera adecuada
Proteccion ocular adecuada
Uso de botas de seguridad
Protector facial
Otros: respiradores, guantes para productos quimicos, etc
Protección contra caidas Si No

Uso adecuado de arnes de cuerpo completo
Elementos de amarre - eslingas en buen estado
Proteccion inspeccionado y hecho mantenieminto
Lineas de vida con soporte de 5000 libras
100% proteccion contra caidas a 1.2 m del suelo
100% proteccion contra caidas a 3m de la orilla
Escaleras prevista con pasamanos
Plataformas en buen estado
Andamios Si No
Andamios en buenas condiciones
Armado por personal capacitado o competente
Accesos adecuados y salidas previstas
Etiquetado correctamente
Zapatas estables y ruedas bloqueadas
Rodapies y pasamanos instalados
Sondeado y arriostrados
Los tablones se extienden por lo menos 6 pulg - 15 cm más allá de los bordes
Todas las aberturas cubiertas
Andamios inspeccionados por personal competente
Claridad suficiente al subir escaleras
Señales - rotulación en los puntos de acceso
24 pulg como minimo / 60 cm de ancho de la plataforma
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Escaleras Si No
Escaleras en buenas condiciones
Escaleras adecuadas para la tarea
Base de escalera con pie firme
Escalera atada en la parte superior
Escalera se extiende 3 pulg por encima del soporte superior
Clasificacion de la escalera apta para la tarea
Aparejo, izaje, equipo de elevación Si No

Chainfalls, en buenas condiciones durante la inspección
Suavizante utilizado según se requiera
Técnicas de aparejo usados adecuadamente
Área de carga apta para izar
Eslingas y cuerdas inspeccionados y en buen estado
Estabilizadores de grúa extendidos
Distancia segura de líneas eléctricas
Señalizadores usan chaleco reflectivo
Cesta par hombre inspeccionado y en buen estado
Excavaciones Si No
Inclinado y apuntalado correctamente
Accesos seguros y fijos salida cada 25 pies / 7.5 m
Inspecciones documentadas diarias en sitio
Barricadas y área identificada y/o señalada
Cuadro trench usado cuando sea necesario
Vehicles / Mobile Equipment Yes No

Comments & Actions
Seat belts provided and used
In good condition and properly maintained
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Equipment used properly
Lights, brakes, horns, alarms working properly
Herramientas y equipos Si No
Cables eléctricos en buenas condiciones
Las herramientas se mantienen en condiciones seguras
Herramientas almacenadas adecuadamente, cables no están en posición de enchufado
Conexiones de mangueras neumáticas e hidráulicas aseguradas
Herramientas adecuadas usadas en el trabajo
Proper adjustment on work rest and wheels properly dressed on bench grinders
Protectores de maquina en su lugar
Herramientas con conexión a tierra o doble aislamiento
Equipo intrínsecamente seguro
GFCIs en uso
Si No
Protección contra incendios Comentarios / Acciones
Productos inflamables almacenados correctamente
El oxígeno y combustibles separados
Contenedores etiquetados - contenido del envase
Extintores correctamente ubicados e inspeccionados
Supresores de llama instalados
Cilindros de gas comprimidos en buen estado, almacenados verticalmente y
asegurados
Uso de pantallas de contención para trabajos en caliente
Área de trabajo en caliente libre de combustible o material inflamable
Manómetros en buen estado
Si No
Practicas de trabajo seguro Comentarios / Acciones
Analisis completado PJHA
Permisos de trabajo anunciados: corte y soldadura, altura, espacio confinado….
Procedimiento LOTO
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Los procedimientos de seguridad son seguidos por el personal
Monitoreo de atmosferas antes de ingresar a espacios confinados
Si No
Otros Comentarios / Acciones
Supervisor
Signatures General Foreman
Required:
Superintendent
EHS Representative
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18.0 SELECCIÓN 18- ANEXOS (FORMATOS DE PERMISOS DE TRABAJO (PDT) APLICABLES, ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO
(ATS), FORMATOS DONDE DOCUMENTEN SUS REUNIONES DE SEGURIDAD, CRONOGRAMA DE CHARLAS POR TEMAS
APLICABLES, ETC)
18.05-FORMATO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS PREVIO AL TRABAJO
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18.10-FORMATO DE PERMISO DE ALTURA
PERMISO DE TRABAJO EN ALTURA
Fecha: _______________________________ Completado por: ______________________________________
Localidad: ____________________________ Área o lugar de trabajo: _________________________________
NOMBRE DE LAS PERSONAS ______________________________________________________________________
QUE TRABAJARAN EN ______________________________________________________________________
ALTURA ______________________________________________________________________
Nombre del líder de seguridad: ____________________________________________________________________
I. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)
El supervisor deberá revisar el equipo de protección personal a todas las personas que realizaran trabajos en altura.
Casco ok. Guantes ok. Eslingas ok. Lentes ok.
Protector Zapatos ok. Retractable ok. Arnés de Cuerpo

Auditivo ok. Entero ok.
SI NO N/A II PRECAUCIONES
1. Se realizó un repaso de ‘’ARRANQUE SEGURO’’ (SAFE-START)

*Todo el personal debe tener claro los Estados y los Errores en que pueden caer mientras realiza el trabajo en altura.
2. Se discutió un ‘’QUE PASA SI ’’? (WHAT IF)
*Ejemplo: Que pasa si se rompe la eslinga? Qué pasa si falla el retractable? Qué pasa si se quiebra una pata del andamio.
3. Se requiere movilidad Horizontal o vertical, para realizar el trabajo en altura?
*Si la respuesta es sí, el uso del retractable es recomendado para cada persona que requiere movilidad
4. Área de trabajo está en medio de una vía transitada por vehículos (Camiones, montacargas, etc)?
Si la respuesta es sí, pregúntese si es trabajo es Realmente Necesario, De ser necesario asegúrese de marcar el área y la colocación de conos.
5. Se trabajara de noche?
*Si la respuesta es sí, pregúntese si el trabajo es realmente necesario, de ser necesario asegúrese de colocar buena iluminación
6. Se trabajara cerca de una fuente de energía eléctrica?
*Si la respuesta es sí, pregúntese si el trabajo es realmente necesario, si el trabajo es realmente necesario asegúrese usar equipo
no
Conductivo (Escalera de fibra de vidrio o plástica, zapato con suela aislante, guantes etc.)
7. Se trabajara sobre Equipos en Movimiento (En Operación)?
*Si la respuesta es si, pregúntese si el trabajo es realmente necesario o puede realizarse en otro momento cuando el equipo este detenido
8. Se trabajara sobre tubería caliente?

*Si la respuesta es sí, pregúntese si el trabajo es realmente necesario o puede realizarse en otro momento cuando las tuberías estén Frías
9. Se trabajara sobre un agujero o excavación?
Si la respuesta es sí, pregúntese si el trabajo es realmente necesario o puede realizarse el trabajo en otro momento cuando el agujero este
Cerrado
10. Todos los empleados conocen donde están ubicados los pulsadores de la alarma de emergencia?
11. El área donde se realizara el trabajo en altura, ha sido demarcado con cinta de precaución en un
Perímetro de 10 pies mínimo?
SI NO N/A III ANCLAJES
1 El punto de anclaje esta, y siempre debe estar localizado sobre (por encima) del área
donde
Donde trabajara la persona.
2. El punto de anclaje fue designado y revisado por una persona calificada, y el mismo es una
Estructura firme y resistente (5000 lbs o capaz de soportar 2 veces el peso de la persona)
3. La cuerda de anclaje de la persona (cuerda de vida) es de seis pies (1.82 mts.)?
4. Existe un (1) solo anclaje por persona?
5. La persona deberá permanecer conectada al anclaje, en todo momento, mientras este
elevada.
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6. La escalera ha sido (amarrada) a una estructura firme?
7. Si se trabajara sobre un andamio que no cuenta con barandal, la persona deberá anclarse a
una
Estructura fija no al andamio.
8. Si no existe una estructura, la persona deberá anclarse al andamio (que ha sido anclado de
los
Cuatro costados del mismo)
SI NO N/A IV ESCALERAS
1 La escalera ha sido inspeccionada y está en buena condición para su uso (Zapatos de hule,
partes
Intactas, no rajadas, ha sido amarrada a una estructura firme)
2. Los espacios entre escalones no son mayores de 30 cm (1 pie)
3. La escalera tipo ‘’A’’: Los trancadores intermedio cierran completamente y rigidizan los dos
Segmentos verticales. Escalera tipo ‘’A’’ No se trabajara sobre el último escalón
4. Una escalera tipo ‘’A’’ no se podrá utilizar como escalera recta extensible inclinada
5. Escalera Extensible se mantiene la razón de 1 a 4 de base horizontal a altura vertical
6. La longitud total de una escalera extensible debe soportar en 1 mt el punto de apoyo
superior
De la misma.
7. La escalera ha sido amarrada a una estructura fija o está siendo sostenida por otra persona.
SI NO N/A V. ANDAMIOS
1. Altura del andamio ________ mts. Si es mayor a 8 mts (24 pies). O su altura es 4 veces el
ancho
De su base se debe fijar los cuatro lados del andamio.
2. La estructura del andamio (partes) si sido inspeccionada por el supervisor antes de autorizar
el uso del mismo.
3. La resistencia de la estructura del andamios, Excede el peso total de las personas que
trabajen
Sobre el?
4. El andamio está apoyado sobre una superficie sólida, firme i resistente.
5. Existen por lo menos dos plataformas de 20 cm (8 Pulg.) juntas formando la superficie de
Trabajo sobre la cual trabajaran las personas.
6. Es terminantemente prohibido mover los andamios con personal encima. Nunca mover andamios
Con personal encima.
7. Es terminantemente prohibido mover andamios con más de 8 mts de altura. Si hay andamios por
Por encima de 8 mts estos se tienen que bajar a menor de esta altura.
8. Es obligatorio barrer las áreas alrededor de los andamios antes de mover.
9. Es obligatorio que el supervisor o el encargado de la operación revise el área y autorice el

movimiento de los andamios antes de moverlos.
VI EXCAVACIONES
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1, Si la profundidad de la excavación es mayor a 4 pies y su ancho es de 3 pies deténgase no entre
La excavación es un espacio confinado y se deberá completar un permiso de espacio confinado.
2. Si la profundidad de la excavación es mayor a 4 pies se debe completar permiso de altura.
3. El área de la excavación se ha señalizado con cinta de precaución, los postes de señalización
Deberán de estar a 3 pies del borde de la excavación.
4. Si el acceso a fondo de la excavación se realiza utilizando una escalera o andamio firme si la
Profundidad y ancho de la excavación son mayores a 10 pies, se requiere que las escaleras
Y andamios de acceso, tengan un descanso cada 10 pies.
Observaciones:_____________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________________
____
Este permiso es válido de ___________________Hasta____________________ Aprobado
por:_________________________
Firma del personal autorizado para trabajos en ALTURA:
_______________________________________________ _______________________________________________
_______________________________________________ _______________________________________________
_______________________________________________ _______________________________________________
_______________________________________________ _______________________________________________
_______________________________________________ _______________________________________________
_______________________________________________ ___________________________________ ____________
_______________________________________________ _______________________________________________
_______________________________________________ _______________________________________________
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18.15-FORMATO DE PERMISO DE CORTE Y SOLDADURA
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18.20- FORMATO DE PERMISO ENTRADA A ESPACIO CONFINADO
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18.25-FORMATO DE CUASI-PERDIDA
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18.30-FORMATO DE SAFETY RALLY
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18.35-FORMATO PERMISO PARA LINEA ROTA
Siempre que se tenga que abrir o desmontar una línea será necesario obtener un Permiso de Corte de Línea previo. Esto
incluye líneas de vapor, hidráulica, agua o cualquier otro líquido, gas combustible, etc.
PERMISO PARA CORTE/INTERRUPCION DE LINEA
LOCALIDAD________________________ FECHA__________________________
Procedimiento:
Iníciales
_____ 1. La fuente de presión ha sido bloqueada y la presión interna de la línea se ha eliminado. SI ______
NO______ Si la respuesta es NO, indicar las razones:
______________________________________________________________
_____ 2. Si la respuesta es NO al #1, la válvula de cierre ha sido bloqueada y la presión de la línea se ha
eliminado/se ha dejado enfriar la línea.
_____ 3. Los empleados han sido informados de la línea en la que se está trabajando.
_____ 4. Se ha señalizado en el panel de control.
_____ 5. Se lleva protección personal adecuada (guantes, gafas, camisa de manga larga, etc.)
_____ 6. Solo se utilizarán materiales y métodos de reparación aprobados para el material que se maneja.
_____ 7. El diseño del sistema no se ha cambiado en el campo de aplicación (tamaño, volumen, válvulas). Las
válvulas de sobrepresión, de comprobación y los manómetros adecuados permanecerán en la línea. Si se
cambia el sistema tamaño/diseño, anotar la razón del cambio:
_____ _______________________________________________________________
Los pasos anteriores han sido realizados y se ha concedido el Permiso de Corte/Interrupción línea. (Mantener archivado
este permiso en un archivo separado).
____________________________________________ ___________________________
Firma del Gerente de la Planta u otra firma autorizada Fecha
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18.40-FORMATO DE PERMISO PARA BY-PASS DE DISPOSITIVO DE SEGURIDAD CRÍTICO
FECHA DE EMISION:
/ /
Este permiso da al superintendente del departamento o gerente la autorización para operar un proceso específico sin el
dispositivo de seguridad crítico por un período que no exceda los 7 días. Este permiso deberá ser usado sólo comomedida
temporal hasta que el dispositivo de seguridad sea reparado o reemplazado. Una operación con un permiso de by -pass
no permite un uso continuo / usual. Este permiso debe ser renovado al finalizar el período de 7 días y no más de 4
renovaciones son autorizadas por parte del Supervisor del proyecto junto con Tecpro.
DISPOSITIVO DE SEGURIDAD CRITICO DEPARTAMENTO AREA O PISO
DESCRIPCION DEL CONTROL DEL DISPOSITIVO

RAZONES PARA HACER EL BYPASS
CONTROLES TEMPORALES COLOCADOS
1. Copia del permiso colocado en un cuarto de control Inicio Tiempo
2. Notificación escrita dada para todos los supervisores y operarios

afectados que el Dispositivo de Seguridad Crítico está fuera de servicio. Son
necesarias instrucciones de operación alternativas.
3. Colgado de etiqueta Roja sobre el Dispositivo de Seguridad Crítico
4. Notificación a Operaciones de Planta del encargado de planta
5. Hora y Fecha anticipadas de retorno de la operación.
Lista de problemas potenciales que podrían ocurrir cuando el dispositivo

esté fuera de servicio
GERENTE DE LA LOCALIDAD/SUPERINTENDENTE
SUPERINTENDENTE DE DPTO / GERENTE
Inicial: _____________________________ Renovación: ___________________
Fecha que expira el Permiso: _____________________________
Este permiso sólo puede ser completado por las personas responsables de los departamentos o de mayor jerarquía.
Supervisores y empleados temporales no tienen la autoridad para operar equipos o procesar con cualquier Dispositivo
de Seguridad Crítico fuera de servicio a menos que se haya emitido el Permiso de By-Pass.
Copia a Superintendente de la Localidad / Gerente Copia para el cuarto de control
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18.45-PERMISO PARA HACER CAMBIOS EN INSTALACIONES ELÉCTRICAS
PERMISO PARA HACER CAMBIOS EN INSTALACIONES ELECTRICAS
PLANTA__________________________ FECHA_____________________
Alcance:
El Director de Producción del Distrito junto con el supervisor de Tecpro deberá dar un permiso siempre que se tenga que
cambiar o modificar la instalación eléctrica. Este permiso no es necesario cuando se realice la sustitución de componentes
eléctricos por otros de igual capacidad.
Procedimiento:
Todo cambio /actualización debe ser aprobada por escrito antes de iniciar cualquier trabajo.
Iniciales
_______ Deben revisarse los cambios a realizar de forma que estos tengan las características eléctricas y
capacidad apropiadas (Revisar los estándares eléctricos).
_______ El personal de Mantenimiento y los Empleados deberán ser formados en los nuevos procedimientos de
manejo y los requerimientos de mantenimiento de la instalación.
_______ Fecha en que se terminó la formación:___________________
Los archivos de mantenimiento deben ser actualizados, y los nuevos esquemas eléctricos se actualizarán
y colocarán, allí donde sea conveniente.
¿Se requieren nuevos esquemas eléctricos Sí_______ No________
_______ Los cambios eléctricos que se proponen son los siguientes:
____________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Se concede aprobación para los cambios descritos arriba. El permiso deberá guardarse en el archivo del equipo
adecuado.
_____________________________________________ ________________
Director de Producción de Distrito o Director Producción Fecha
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18.50-PROCEDIMIENTO PARA USO DE GRUAS
Permiso de Grúa- Tecpro

Permiso para ser completado por trabajo o por día. El supervisor de TecPro buscará la aprobación del Gerente de Producción (o el
Gerente del proyecto de Construcción para el nuevo proyecto):
 Para cualquier proyecto de elevación de tareas específicas que requieren una grúa y/o cuando las grúas o los
operadores son cambiados.
 Se requiere que se complete una sola vez para el uso de la grúa
Fecha: Hora: Localidad: Número de días en el lugar:
Razón por la grúa:
Precauciones
¿El contratista ha sido contratado con una orden de compra o contrato?
¿El contratista ha completado los lineamientos de seguridad?
¿Una Pre-Evaluación de Riesgos de Trabajo (PJHA) se ha completado antes del inicio de las actividades de cada día?
Todos los contratistas/operadores han firmado la Pre-Evaluación de Riesgos de Trabajo (PJHA)?
¿El contratista ha preparado un Plan de Seguridad local para la actividad?
¿Ha sido identificado un miembro del equipo de gerencia de Tecpro para realizar un recorrido diario del proyecto?
¿Se permite al personal estar bajo el levantamiento de carga?
¿Actualmente el operador está certificado?
¿Se ha inspeccionado visualmente el sitio para verificar que no hay líneas de alta tensión en las proximidades de la grúa o el
trayecto?
¿Se ha revisado para asegurar que el lugar elegido para colocar la grúa y están los estabilizadores instalados para las
condiciones y el tipo de suelo con el número adecuado de vigas para la superficie y el suelo? ¿No hay líneas de agua /
alcantarillado / tuberías que podrían ser dañadas por el peso de la grúa?
¿Un plan de levantamiento se discute, es acordado y publicado todos los días?
¿El operador de la grúa ha demostrado competencia para medir el riesgo del proyecto utilizando la herramienta "grafica de
carga"? ¿Hay una discusión sobre el proceso utilizado para determinar la tarea actual y las herramientas aplicadas para dirigir
el trabajo? ¿Es la tabla de carga claramente visible para el operador?
¿Ha sido proporcionado y revisado el documento de Tecpro “Crane Guidelines” (CEHS-005) con el operador de la grúa?
¿Ha sido completado el formato Protección de caída previa a la ejecución de trabajo?
¿Ha sido la grúa visualmente inspeccionada de que no tenga partes defectuosas antes de comenzar con la actividad?
¿Ha sido establecido un programa de mantenimiento para la grúa?
¿Están los controles de operación claramente identificados?
¿Ha sido proporcionado un extinguidor de fuego cargado en el área del operador?
¿Está la capacidad nominal visiblemente marcada en cada grúa?
¿Hay un dispositivo de alarma de sonido en cada grúa?
¿Es la iluminación suficiente para que el operador pueda realizar su trabajo de manera segura?
¿La grúa tiene una parada de la pluma para evitar que la pluma de la grúa se caiga hacia atrás?
Nota: No se requiere en grúas hidráulicas.
¿Cada grúa tiene un certificado que indica que las pruebas e inspecciones requeridas se han realizado?
¿Las inspecciones y los registros de mantenimientos de la grúa son mantenidos y están disponibles para revisión?
Nombre de la persona que completa el permiso:
Firma de la persona que completa este permiso: Fecha: Hora:
Nombre del Gerente de Planta que revisa este permiso:
Firma del Gerente de Planta que revisa este permiso: Fecha: Hora:
Nombre del Gerente de Producción (o el Gerente del proyecto de Construcción para el nuevo Fecha: Hora:
proyecto) que revisa y aprueba este permiso:
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PERMISO PARA INGRESO Y OPERACIÓN DE GRUA
ESTE PERMISO TIENE COMO PROPOSITO:
TENER CERO ACCIDENTES, LESIONES, DAÑO A LA PROPIEDAD Y/O AL AMBIENTE
FECHA AREA O LUGAR DE TRABAJO
LOCALIDAD COMPAÑÍA CONTRATISTA
Sup. EHS Cta. Contratista Firma

COMPLETADO Operador de la grua Firma
POR: Sup. Construccion Firma
Ing. Responsable de
Levantamiento Firma
NOTA: ( El Ing. Responsable debe colocar PLAN DE LEVANTE al reverso de este permiso)
REQUISITOS PARA EL INGRESO DE UNA GRUA (Must Have)

SI NO N/A
1. ¿Se cuenta con el Manual de Especificaciones y Tabla de Levante de la Grua?

2. ¿Se conocen los datos generales de la Grua?

Tipo:
Marca:
Modelo:
Numero de Serie:
Año de Fabricacion:
Capacidad Nominal:
3. ¿ Ha sido certificada la Grua por una persona competente hace menos de un año?
Si la respuesta es NO, la Grua NO podra ingresar a las instalaciones del cliente. Si la respuesta es SI, se debe revisar la
constancia de certificacion asi como la fecha de la misma.
4. ¿El operador de la grua es una persona capacitada y/o certificada ? ¿Tiene experiencia
operando la grua que vamos a ingresar?
Si la respuesta es NO, la Grua y el operador NO podra ingresar a las instalaciones del cliente. Si la respuesta es SI,
se debe revisar la constancia de experiencia que tiene el operador.
5. ¿Se ha inspeccionado FISICAMENTE la Grua asi como tambien sus accesorios?

Si la respuesta es NO, la Grua NO podra ingresar a las instalaciones del cliente. Si la respuesta es SI, se debe revisar cada
una de las partes y accesorios de la Grua esten en condiciones aceptables y seguras para uso.
Llantas Ok Frenos Ok Eslingas Ok
Estructura Jib (Plumin) Ok Grietes Ok Poleas Ok
Sistema de Giro Ok Cables Ok Grapas Ok
Paro de Emergencia Ok CERO FUGAS en sistema Hidraulico
CERO FUGAZ en CERO FUGAS en sistema Neumatico

Sistema Motriz (Motor) (Aire)
Medidor de Angulos Ok Medidor de Vientos Ok
REQUISITOS PARA LA OPERACIÓN DE UNA GRUA (MUST DO!)
©2017/2018 TECPRO
©2017/2018 TECPRO
PERMISO DE OPERACIÓN DE GRUA TECPRO
PLAN DE LEVANTE – PRE- LIFT PLAN
Lbs Pies Pies Grados Pies

No. Tipo de Levantamiento Peso Radio Altura Angulo Boom
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
SECUENCIA DE LEVANTE
No. Secuencia de Levantamiento
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
©2017/2018 TECPRO
Tecpro / Nombre del Proyecto: TECPRO

Guia de inspecciones diarias y/o semanales de EHS
INSPECCIÓN DE
SEGURIDAD
Nombre Inspector: Lugar:
PARA
IDENTIFICACION
DE PELIGROS Y
EVALUACION DE
Coord. EHS: Dia: RIESGOS.
Area de trabajo: Pasillos, superficies de trabajo y limpieza Si No

Las areas de trabajo del proyecto, estan limpias libres de basura y escombros
Vias y pasarelas limpias
Material y equipo almacenado adecuadamente
Cables electricos, soldadura, mangueras estan elevadas para evitar caidas
Desechos sin clavos u objetos punzantes
Existen recipientes de basura y se limpian cada cierto tiempo
Varillas corrugadas con proteccion en las esquinas
Aberturas en el piso cubiertas y con barricadas
Material para limpieza de derrames disponible
Barricadas y advertencias en el lugar
(M)SDSs disponibles en el sitio
Procedimiento de emergencias publicados
Todos los contenedores etiquetados
Equipo de Proteccion Personal Si No

Uso de cascos de manera adecuada
Proteccion ocular adecuada
Uso de botas de seguridad
Protector facial
Otros: respiradores, guantes para productos quimicos, etc
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Protección contra caidas Si No
Uso adecuado de arnes de cuerpo completo
Elementos de amarre - eslingas en buen estado
Proteccion inspeccionado y hecho mantenieminto
Lineas de vida con soporte de 5000 libras
100% proteccion contra caidas a 1.2 m del suelo
100% proteccion contra caidas a 3m de la orilla
Escaleras prevista con pasamanos
Plataformas en buen estado
Andamios Si No
Andamios en buenas condiciones
Armado por personal capacitado o competente
Accesos adecuados y salidas previstas
Etiquetado correctamente
Zapatas estables y ruedas bloqueadas
Rodapies y pasamanos instalados
Sondeado y arriostrados
Los tablones se extienden por lo menos 6 pulg - 15 cm más allá de los bordes
Todas las aberturas cubiertas
Andamios inspeccionados por personal competente
Claridad suficiente al subir escaleras
Señales - rotulación en los puntos de acceso
24 pulg como minimo / 60 cm de ancho de la plataforma
Escaleras Si No
Escaleras en buenas condiciones
Escaleras adecuadas para la tarea
Base de escalera con pie firme
Escalera atada en la parte superior
Escalera se extiende 3 pulg por encima del soporte superior
Clasificacion de la escalera apta para la tarea
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Aparejo, izaje, equipo de elevación Si No
Chainfalls, en buenas condiciones durante la inspección
Suavizante utilizado según se requiera
Técnicas de aparejo usados adecuadamente
Área de carga apta para izar
Eslingas y cuerdas inspeccionados y en buen estado
Estabilizadores de grúa extendidos
Distancia segura de líneas eléctricas
Señalizadores usan chaleco reflectivo
Cesta par hombre inspeccionado y en buen estado
Excavaciones Si No
Inclinado y apuntalado correctamente
Accesos seguros y fijos salida cada 25 pies / 7.5 m
Inspecciones documentadas diarias en sitio
Barricadas y área identificada y/o señalada
Cuadro trench usado cuando sea necesario
Vehicles / Mobile Equipment Yes No

Comments & Actions
Seat belts provided and used
In good condition and properly maintained
Equipment used properly
Lights, brakes, horns, alarms working properly
Herramientas y equipos Si No
Cables eléctricos en buenas condiciones
Las herramientas se mantienen en condiciones seguras
Herramientas almacenadas adecuadamente, cables no están en posición de enchufado
Conexiones de mangueras neumáticas e hidráulicas aseguradas
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Herramientas adecuadas usadas en el trabajo
Proper adjustment on work rest and wheels properly dressed on bench grinders
Protectores de maquina en su lugar
Herramientas con conexión a tierra o doble aislamiento
Equipo intrínsecamente seguro
GFCIs en uso
Si No
Protección contra incendios Comentarios / Acciones
Productos inflamables almacenados correctamente
El oxígeno y combustibles separados
Contenedores etiquetados - contenido del envase
Extintores correctamente ubicados e inspeccionados
Supresores de llama instalados
Cilindros de gas comprimidos en buen estado, almacenados verticalmente y
asegurados
Uso de pantallas de contención para trabajos en caliente
Área de trabajo en caliente libre de combustible o material inflamable
Manómetros en buen estado
Si No
Practicas de trabajo seguro Comentarios / Acciones
Analisis completado PJHA
Permisos de trabajo anunciados: corte y soldadura, altura, espacio confinado….
Procedimiento LOTO
Los procedimientos de seguridad son seguidos por el personal
Monitoreo de atmosferas antes de ingresar a espacios confinados
Si No
Otros Comentarios / Acciones
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Supervisor
Signatures General Foreman
Required:
Superintendent
EHS Representative
©2017/2018 TECPRO

Manual de EHS TECPRO, Ok Ok

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Más que proyectos soluciones ¡!

1.0 SELECCIÓN 1 -PERFIL DE LA EMPRESA

2.05-MISION Y VISIÓN DE LA EMPRESA.

3.0 SELECCIÓN 3 - ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

5.0 SELECCIÓN 5 - PROCEDIMIENTO DE INDUCCIÓN DE NUEVOS INGRESOS

5.05 PROCEDIMIENTO DE INGRESO PERSONAL NUEVO

6.0 SELECCIÓN 6 - PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONES H&S EN CAMPO

6.05-INSPECCIONES DE SEGURIDAD EN CAMPO

7.0 SELECCIÓN 7 - PROCEDIMIENTO PARA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

7.05-PROCEDIMIENTOS DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

8.05-PROCEDIMIENTO DE EQUIPO PROTECCIÓN PERSONAL

9.0 SELECCIÓN 9- PROCEDIMIENTO DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

9.05-PREVENSION Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

11.0 SELECCIÓN 11- PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE RIESGOS QUÍMICOS.

11.05-PROCEDIMIENTO CONTROL DE QUÍMICOS

12.0 SELECCIÓN 12- PROCEDIMIENTO PARA EL REPORTE DE ACCIDENTES.

13.0 SELECCIÓN 13- PROCEDIMIENTO DE ACTUACIÓN ANTE EMERGENCIAS.

13.05-PROCEDIMIENTO DE ACTUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA

14.0 SELECCIÓN 14- PROCEDIMIENTO DE AUDITORÍAS INTERNAS.

15.0 SELECCIÓN 15- PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL.

15.05-PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

16.0 SELECCIÓN 16 - PROGRAMA DE ALCOHOL Y DROGAS.

16.05-POLÍTICA DE ALCOHOL Y DROGAS

17.05-PROGRAMA DE INSPECCIÓN EN CAMPO

18.0 SELECCIÓN 18 - ANEXOS (FORMATOS DE PERMISOS DE TRABAJO (PDT) APLICABLES .

18.05-FORMATO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS PREVIO AL TRABAJO

1.05 PERFIL DE TECPRO:

1.10 Principales clientes:

2.05- Misión y Visión de la Empresa:

4.05 OBJETIVO Y PROPÓSITO

PARTICIPANTE CAPACITACIÓN RESPONSABLE FRECUENCIA

Principios generados en base a

5.05-PROCEDIMIENTO DE INGRESO DE NUEVO EMPLEADO

(3. Haber recibido y completado el entrenamiento de las ¨REGLAS DE SEGURIDAD GENERALES¨

Reglas de Seguridad Básicas para Trabajos en Altura

Reglas Básicas de Seguridad Para Trabajos de Corte y Soldadura

Reglas Básicas de Seguridad Para Higiene y Limpieza

Nombre y Firma de los Empleados. TECPRO: ________________________

No. Nombre No de Identidad Firma

6.05-INSPECCIÓN DE SEGURIDAD EN CAMPO

– Identificar los problemas potenciales.

– Identificar las deficiencias de los equipos.

– Identificar las acciones inadecuadas de los trabajadores.

– Identificar las deficiencias de las acciones correctoras.

– Permitir una autoevaluación de la gestión en seguridad al responsable de área.

– Comprobar lo que venimos entendiendo como una evaluación de riesgos.

– Comprobar el grado de cumplimiento de la normativa.

– Comprobar la eficacia de las medidas adoptadas.

Personal para realizar inspecciones en campo

Marlos Javier Calix Gerente General

6.15-Formato de Inspección de Seguridad en Campo

INSPECCION DE SEGURIDAD EN PROYECTOS

 Eliminar de inmediato los factores de riesgo que puedan suprimirse fácilmente,

8.05 PROCEDIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Identificar el EPP necesario para cada proyecto

FORMATO DE INSPECCIÓN DE EPP SEMANAL FECHA: / /

9.20-FORMATO DE INSPECCIÓN MENSUAL DE EXTINTORES

Formato de Inspección de Extintores

PROCEDIMIENTOS PARA TRABAJO DE ALTO RIESGO.

 Verificar que todo el equipo de protección de caída es inspeccionado trimestralmente.

Pueden ser utilizados bajo los siguientes requisitos:

 Los andamios deben de inspeccionarse y ensamblarse para asegurar que trabajaran

Inicial: ___________ Renovación: _