Universidad Autónoma de Yucatán

Campus de Ciencias Exactas e Ingenierías

Facultad de ingeniería

ESTRUCTURAS Y
PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
ADA 04. Investigación Documental.
Materiales compuestos.
.

Evalúa: Ing. Edgar Heriberto Uc Mejía, M.I.

Equipo: 3
Integrante Licenciatura Participación %
Ku Gomes Aaron Isaias Ingeniería Civil 100
Che Sarabia Leonardo Gabriel Ingeniería Civil 100
Gonzalez Farfán Larry Ingeniería Civil 100
Pineda Ulloa Jocsan Hazael Ingeniería Civil 100
Pech Cen Angel Raúl Ingeniería Civil 100

Semestre: 4, Grupo: “B”

Periodo: Agosto – Diciembre 2023
Fecha de entrega: 24/11/2023

Materiales compuestos reforzados por partículas

 MATERIAL COMPUESTO

¿Qué es un material compuesto?

Un material compuesto o “composite” es un sistema material integrado por una

combinación de dos o más micro o macroestructuras que difieren en forma y composición
química y que son esencialmente insolubles entre sí. Los composites conservan, al menos
parcialmente, las propiedades de sus sistemas constituyentes y se diseñan para que
presenten la combinación de propiedades más favorable.

Se clasifican en tres categorías de acuerdo a sus formas:

•Materiales particulados. Formados o reforzados por agregados de partículas

•Fibras. Materiales reforzados por fibras
•Materiales estructurales. Laminares o tipo sándwich

Características de los materiales compuestos

Las principales características de los materiales compuestos son:

• Alta resistencia: Los materiales compuestos tienen una alta resistencia en relación
a su peso.
• Baja densidad: Los materiales compuestos proporcionan una buena resistencia por
unidad de peso, no como en el caso de los metales, ya que su densidad es mayor.
• Flexibilidad de formas: Debido a que las fibras de refuerzo se pueden trabajar con
mayor facilidad que otros materiales antes del proceso de curado de la matriz, se
pueden realizar una gran variedad de formas y acabados.
• Alta resistencia dieléctrica: Los materiales compuestos son aislantes eléctricos.
• Gran capacidad de consolidación de partes: Los materiales compuestos permiten
el ensamblaje de componentes, reduciendo así el número de elementos y por lo
tanto, necesitando menor número de uniones.
• Resistencia a la corrosión: Esta propiedad viene determinada por el tipo de matriz
que se utiliza. De esta manera se puede seleccionar matrices con resistencia a
cualquier medio corrosivo.
 • Comportamiento a fatiga: El comportamiento a la fatiga de los compuestos es
bueno. Al ser materiales amorfos, es decir, no tienen una estructura ordenada, no
sufren los mismos efectos de fatiga que los metales y su resistencia es mayor.
• Reducción de costes de mantenimiento: Al tener una buena resistencia a la fatiga y
presentar muy buena resistencia a la corrosión se reducen las tareas de
mantenimiento y costes de reparación.

REGLA DE MEZCLA

La regla de mezcla asume que las propiedades del material compuesto pueden estimarse
considerando la contribución de cada fase presente en el material (matriz y partículas de
refuerzo). Esta regla es especialmente útil cuando las partículas son pequeñas en
comparación con la matriz y están distribuidas de manera homogénea.

- Modelo de Voigt

Este modelo considera que el material compuesto es homogéneo y que las partículas y la
matriz están en serie en términos de deformación.

Para propiedades elásticas, el módulo de elasticidad predicho por el modelo de Voigt es un

límite superior y se calcula mediante la siguiente ecuación:

EVoigt = fm ⋅Em +fp ⋅Ep

• EVoigt es el módulo de elasticidad predicho por el modelo de Voigt.

• Em: es el módulo de elasticidad de la matriz.
• Ep: es el módulo de elasticidad de las partículas.
• fm y fp: son las fracciones volumétricas de la matriz y las partículas,
respectivamente.

- Modelo de Reuss
Este modelo considera que las partículas y la matriz están en paralelo en términos de
esfuerzo. Para propiedades elásticas, el módulo de elasticidad predicho por el modelo de
Reuss es un límite inferior y se calcula mediante la siguiente ecuación:

1/EReuss = fm/Em + fp/ep

• EReuss: es el módulo de elasticidad predicho por el modelo de Reuss.

- Modelo de Hashin-Shtrikman

Este modelo combina los modelos de Voigt y Reuss para proporcionar límites superiores e
inferiores para las propiedades del material compuesto. Para el módulo de elasticidad, el
límite superior (Eupper ) y el límite inferior (Elower ) se calculan de la siguiente manera:

Eupper = 1/(fm/Em + fp/Ep)

Elower =fm ⋅Em + fp ⋅Ep

Estos modelos proporcionan estimaciones útiles para propiedades mecánicas como el

módulo de elasticidad, pero la regla de mezcla también se puede aplicar a otras propiedades,
como la conductividad térmica. Es importante destacar que estas predicciones asumen que
las partículas están perfectamente unidas a la matriz, lo cual puede no ser el caso en
situaciones reales.

Carburos cementados

El carburo cementado es un material usado para la creación de herramientas que tienen todas
las propiedades necesarias para las herramientas de corte incluyendo la dureza y la
resistencia. El carburo cementado está hecho de carburo de tungsteno pulverizado (WC)
mezclado con cobalto (Co) como aglutinante y sinterizado.
Puede ser comparado con el concreto.
Pequeñas piedras (carburo de tungsteno) están rodeadas de cemento (cobalto).
 • Propiedades del los carburos cementados:
• Resistencia al desgaste/dureza
• Resistencia a la compresión
• Resistencia a los impactos
• Resistencia a la rotura por flexión
• Propiedades tribológicas
• Peso específico
• Propiedades magnéticas
• Módulo de Young (módulo de elasticidad)/rigidez
• Propiedades térmicas
• Resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación
• Tenacidad

Algunas ventajas de usar este material como herramientas de corte son:

• no se desgasta tan deprisa y es más duro

• resiste incluso altas temperaturas
• ámbitos de aplicación: cuando las herramientas o los componentes están expuestos
a un desgaste elevado (por ejemplo, en el corte de materiales duros)
• mejora de la calidad de las herramientas y las piezas
• mayor vida útil de la herramienta
• mejora de la seguridad

CONTACTOS ELÉCTRICOS

Concepto.

Es un componente del circuito eléctrico que se encuentra en interruptores y relés (que son
interruptores que permiten el paso de corriente eléctrica, son accionados eléctricamente, no
manualmente).
Se compone de tornillo para fijar en la caja, Ranura de neutro, lámina de conexión entre
tornillos, tornillo de terminal tierra, ranura de potencial, tornillos de terminal potencial y ranura
de tierra

Propiedades.

• Alta conductividad eléctrica.

• Alta conductividad térmica.
• Alta resistencia a la corrosión.
• Baja resistencia superficial.
• Alta resistencia mecánica.
• Resistencia para soldarse.
• Resistencia al arco.
• Alto punto de fusión.

Propiedades mecánicas

1. Conductividad eléctrica: Los contactos eléctricos deben tener una alta

conductividad eléctrica para permitir el flujo de corriente de manera eficiente.
2. Resistencia al desgaste: Los contactos eléctricos deben ser resistentes al desgaste
debido a la fricción y el movimiento repetitivo que se produce durante las conexiones
y desconexiones.
3. Buena conductividad térmica: Los contactos eléctricos deben tener una buena
conductividad térmica para disipar el calor generado durante la transmisión de
corriente eléctrica.
4. Resiliencia: Los contactos eléctricos deben ser resistentes y capaces de recuperar
su forma original después de la deformación causada por la presión de los enchufes
o los cambios de temperatura.
5. Estabilidad dimensional: Los contactos eléctricos deben mantener su forma y
dimensiones estables para garantizar una conexión segura y confiable.

Aplicaciones.
 • Son esenciales para controlar motores eléctricos, sistemas de iluminación,
calefacción y otros dispositivos.
• Son especialmente útiles para técnicos de mantenimiento industrial, ya que permiten
automatizar y controlar equipos a distancia, facilitando las operaciones diarias.

COMPUESTOS REFORZADOS POR FIBRAS

¿Que son los materiales compuestos reforzados por fibras?

Están compuestos por partículas de un material duro y frágil dispersas discreta y

uniformemente, rodeadas por una matriz más blanda y dúctil. En la mayoría de los materiales
compuestos la fase dispersa es más dura y resistente que la matriz y las partículas de refuerzo
tienden a restringir el movimiento de la matriz en las proximidades de cada partícula. En
esencia, la matriz transfiere parte del esfuerzo aplicado a las partículas, las cuales soportan
una parte de la carga. Los compuestos reforzados con partículas se subdividen en reforzados
con partículas grandes y endurecidos por dispersión

Componentes y Proceso de Fabricación de Materiales Compuestos Reforzados por Fibras:

Los materiales compuestos reforzados por fibras se caracterizan por la combinación sinérgica
de dos componentes principales: las fibras y la matriz. Este ensamble estratégico es esencial
para alcanzar las propiedades mecánicas y funcionales deseadas en el material final.
1. Fibras:
o Tipos de Fibras: Explora las diferentes fibras utilizadas en estos materiales,
como fibras de carbono, vidrio, aramida y polímeros de alto rendimiento. Cada
tipo de fibra aporta propiedades específicas al material compuesto, como
resistencia, rigidez y resistencia a la corrosión.
o Orientación de las Fibras: Detalla cómo la orientación de las fibras influye en
las propiedades mecánicas del material. Las fibras pueden estar dispuestas
en capas unidireccionales, bidireccionales o en patrones más complejos para
adaptarse a cargas específicas.
o Tratamientos de Superficie: Analiza los tratamientos de superficie aplicados a
las fibras para mejorar la adhesión con la matriz. Estos tratamientos pueden
incluir recubrimientos químicos o modificaciones físicas para aumentar la
eficacia del proceso de fabricación.
2. Matriz:
o Tipos de Matrices: Describe los materiales utilizados como matriz, como
resinas termoestables (epoxi, poliéster) o termoplásticos. Cada tipo de matriz
 tiene sus propias características, como la resistencia a la temperatura, la
durabilidad y la capacidad de procesamiento.
o Proceso de Impregnación: Explora cómo las fibras se impregnan con la matriz
mediante procesos como la inyección de resina, el baño en resina o la
preimpregnación. Este paso es crítico para garantizar una distribución
uniforme de la matriz y maximizar la cohesión entre los componentes.
3. Proceso de Fabricación:
o Fabricación de Filamentos: En el caso de fibras continuas, aborda el proceso
de fabricación de filamentos individuales, que pueden ser tejidos o
entrelazados para formar estructuras más complejas.
o Moldeo por Compresión: Examina el método de moldeo por compresión,
donde las capas de fibras impregnadas se colocan en un molde y se someten
a presión y temperatura para facilitar la curación de la matriz y la consolidación
del material.
o Curado: Detalla el proceso de curado, donde el material compuesto se expone
a condiciones específicas de temperatura y presión para permitir que la matriz
se endurezca y proporcione la resistencia y rigidez deseadas.
4. Control de Calidad y Post-Procesamiento:
o Inspección de Calidad: Aborda las técnicas de inspección utilizadas para
garantizar la integridad del material compuesto, como ultrasonido, termografía
y pruebas mecánicas.
o Acabado Superficial: Discute los métodos de acabado superficial, como el
lijado y el recubrimiento, para mejorar la apariencia y la resistencia a la
corrosión del material compuesto.
Al comprender a fondo los componentes y el proceso de fabricación, se puede apreciar la
complejidad y la importancia de estos materiales en diversas aplicaciones industriales.

Tipos de Fibras Utilizadas:

Los materiales compuestos reforzados por fibras utilizan una variedad de fibras para
mejorar sus propiedades mecánicas y otras características. A continuación, se describen
algunos de los tipos de fibras más comunes utilizadas en estos materiales:
5. Fibras de Carbono:
o Propiedades:
▪ Alta resistencia y rigidez.
▪ Baja densidad.
▪ Buena resistencia a la corrosión.
o Aplicaciones:
▪ Industria aeroespacial.
 ▪ Automotriz de alto rendimiento.
▪ Construcción de componentes estructurales.
6. Fibras de Vidrio:
o Propiedades:
▪ Buena resistencia mecánica.
▪ Resistencia a la corrosión.
▪ Transparencia óptica en algunas formas.
o Aplicaciones:
▪ Construcción de barcos.
▪ Industria automotriz.
▪ Paneles y tuberías.
7. Fibras de Aramida (como Kevlar):
o Propiedades:
▪ Alta resistencia a la tracción.
▪ Ligereza.
▪ Buena resistencia al impacto.
o Aplicaciones:
▪ Chalecos antibalas.
▪ Cuerdas y cables de alta resistencia.
▪ Componentes de protección personal.
8. Fibras de Boro:
o Propiedades:
▪ Muy alta resistencia y rigidez.
▪ Buena resistencia a la temperatura.
o Aplicaciones:
▪ Industria aeroespacial.
▪ Componentes estructurales avanzados.
9. Fibras Cerámicas:
o Propiedades:
▪ Alta resistencia a la temperatura.
▪ Buena resistencia química.
▪ Ligereza.
o Aplicaciones:
▪ Componentes para alta temperatura.
▪ Aplicaciones en la industria química.
10. Fibras Naturales (como el Bambú o el Algodón):
o Propiedades:
▪ Sostenibilidad.
▪ Baja densidad.
o Aplicaciones:
▪ Industria de la construcción.
 ▪ Componentes de automóviles.
▪ Envases y productos de consumo.
11. Fibras Poliméricas (como Polietileno de Alta Densidad - HDPE):
o Propiedades:
▪ Ligereza.
▪ Buena resistencia química.
▪ Flexibilidad.
o Aplicaciones:
▪ Envases ligeros.
▪ Componentes de automóviles.
▪ Juegos y productos de consumo.
La elección de la fibra adecuada depende de las propiedades deseadas del material
compuesto y de las aplicaciones específicas. La combinación de diferentes tipos de fibras en
capas también se utiliza a menudo para lograr propiedades específicas. Este enfoque permite
a los ingenieros ajustar las propiedades del material compuesto según las necesidades
particulares de la aplicación.

Propiedades y Ventajas:
Las propiedades y ventajas de los materiales compuestos reforzados por fibras son
fundamentales para comprender su atractivo en diversas aplicaciones. Aquí se detallan
algunas de las propiedades clave y las ventajas asociadas:
1. Resistencia Específica y Peso Ligero:
• Propiedad: Los materiales compuestos reforzados por fibras, especialmente aquellos
con fibras de alta resistencia como fibra de carbono, exhiben una excepcional
resistencia específica.
• Ventaja: Ofrecen una combinación única de alta resistencia y bajo peso, lo que los
hace ideales para aplicaciones donde la relación resistencia-peso es crítica, como en
la industria aeroespacial y automotriz.
2. Alta Resistencia a la Tracción:

• Propiedad: Las fibras utilizadas, como la fibra de carbono, tienen una alta resistencia
a la tracción.
• Ventaja: Los materiales compuestos reforzados por fibras son capaces de soportar
cargas significativas y tensiones, lo que los hace ideales para aplicaciones que
requieren una gran resistencia estructural, como en la construcción de aviones y
vehículos deportivos.
3. Rigidez y Estabilidad Dimensional:
 • Propiedad: Los materiales compuestos tienden a ser más rígidos que muchos
materiales convencionales.
• Ventaja: Esta rigidez contribuye a una mayor estabilidad dimensional, lo que es
beneficioso en aplicaciones donde se requiere mantener la forma y la precisión, como
en la fabricación de componentes estructurales.
4. Resistencia a la Fatiga:

• Propiedad: Los materiales compuestos pueden exhibir una mayor resistencia a la

fatiga en comparación con algunos materiales metálicos.
• Ventaja: Esta característica hace que estos materiales sean adecuados para
aplicaciones donde se espera que el material esté sujeto a ciclos repetitivos de carga
y descarga, como en las aspas de turbinas eólicas.
5. Resistencia a la Corrosión y Agentes Químicos:
• Propiedad: Los materiales compuestos son inherentemente resistentes a la
corrosión.
• Ventaja: Esta resistencia los hace ideales para entornos agresivos, como la industria
química o marina, donde la corrosión puede ser un problema significativo para otros
materiales.
6. Diseño Personalizado y Formabilidad:
• Propiedad: Los materiales compuestos pueden ser diseñados y fabricados para
adaptarse a formas específicas.
• Ventaja: Esta capacidad permite la creación de componentes altamente
personalizados y optimizados, lo que es especialmente beneficioso en la fabricación
de productos de alta tecnología y rendimiento.
7. Aislamiento Térmico y Eléctrico:
• Propiedad: Los materiales compuestos pueden exhibir propiedades aislantes
térmicas y eléctricas.
• Ventaja: Estas propiedades los hacen útiles en aplicaciones donde se requiere
aislamiento, como en la fabricación de componentes eléctricos y electrónicos.
Estas propiedades y ventajas hacen que los materiales compuestos reforzados por fibras
sean una opción atractiva en una variedad de industrias, desde la aeroespacial hasta la
automotriz, la construcción y más. Su versatilidad y rendimiento excepcional han llevado a
una creciente adopción en una amplia gama de aplicaciones avanzadas.
Aplicaciones en la ingenieria civil
Los materiales compuestos reforzados por fibras son aquellos que combinan dos o más
materiales para obtener propiedades específicas y mejor rendimiento que los materiales
individuales. En ingeniería civil, estos materiales encuentran diversas aplicaciones debido a
su resistencia, durabilidad y ligereza. Algunos ejemplos de materiales compuestos
reforzados por fibras utilizados en ingeniería civil son:
 12. Fibra de vidrio reforzada con polímero (FRP):
o Aplicaciones: Se utiliza en la reparación y fortalecimiento de estructuras de
concreto. Por ejemplo, para reforzar columnas, vigas y puentes,
proporcionando resistencia adicional y alargando la vida útil de las estructuras.
13. Fibra de carbono reforzada con polímero (CFRP):
o Aplicaciones: Ampliamente utilizado en la construcción de puentes y edificios
de gran altura. Las láminas de CFRP se aplican para fortalecer y reforzar
estructuras de concreto y acero, proporcionando una mayor resistencia a la
tracción y flexión.
14. Fibra de aramida (como Kevlar) reforzada con polímero:
o Aplicaciones: Se utiliza para la fabricación de materiales compuestos en
elementos estructurales que requieren alta resistencia a la tracción y al
impacto, como cubiertas y revestimientos.
15. Materiales compuestos de matriz metálica con fibras:
o Aplicaciones: Estos materiales se utilizan en la fabricación de componentes
estructurales en la construcción de puentes y edificios, proporcionando una
combinación de resistencia y ligereza.
16. Paneles compuestos con núcleo de miel:
o Aplicaciones: Utilizados en la construcción de paneles para pisos, techos y
paredes. Estos paneles ofrecen una alta resistencia a la flexión y compresión
con un peso relativamente bajo, lo que los hace ideales para aplicaciones
donde se requiere una alta relación resistencia-peso.
17. Geocompuestos con fibras para refuerzo del suelo:
o Aplicaciones: Se utilizan para mejorar la estabilidad y resistencia del suelo en
aplicaciones de geotecnia, como en terraplenes, muros de contención y
refuerzo de taludes.
Estas aplicaciones demuestran cómo los materiales compuestos reforzados por fibras pueden
mejorar las propiedades mecánicas y estructurales de los materiales tradicionales en
ingeniería civil, contribuyendo a la construcción de estructuras más duraderas y eficientes.

COMPUESTOS LAMINÁDOS

Los materiales compuestos juegan un papel crucial en diversas industrias, ofreciendo

propiedades mejoradas en comparación con los materiales tradicionales. Entre ellos, los
compuestos laminados, laminados, metales revestidos y estructuras tipo emparedado
destacan por su versatilidad y aplicaciones en sectores como la aeroespacial, automotriz,
construcción y más.
- Compuestos Laminados: Los compuestos laminados se componen de capas
superpuestas de materiales diversos, aprovechando las propiedades individuales de
cada capa. Este enfoque permite la creación de materiales ligeros y resistentes,
ideales para aplicaciones aeroespaciales, automotrices y de construcción. La
combinación de polímeros, fibras de vidrio y carbono proporciona una resistencia
estructural excepcional, siendo esenciales en la fabricación de componentes clave en
diversas industrias.

Aplicaciones y Usos:

• Industria del Mueble: Fabricación de tableros laminados para muebles y suelos.

• Construcción: Utilizados en la fabricación de puertas, ventanas, y otros componentes
arquitectónicos.
• Embalaje: En la creación de cartón y plástico laminado para envases resistentes.
• Electrónica: En la fabricación de circuitos impresos y otros componentes electrónicos.

- Metales Revestidos: Los metales revestidos representan una estrategia eficaz para
mejorar las propiedades de los metales base. Al aplicar capas adicionales de otros
materiales, se logra mejorar la resistencia a la corrosión, la conductividad eléctrica y
otras características. En la construcción, los metales revestidos protegen estructuras
metálicas contra la corrosión, mientras que en la electrónica, se utilizan para optimizar
la conductividad en cables y componentes clave.

Aplicaciones y Usos:

• Construcción: Revestimiento de estructuras metálicas para protegerlas contra la

corrosión.
• Electrónica: Utilizado en cables conductores para mejorar la conductividad eléctrica.
• Embalaje: Envases de metal revestidos para proteger contra la corrosión y mejorar la
durabilidad.
 • Automotriz: Revestimientos en componentes metálicos para mejorar la resistencia a
la corrosión.

- Estructuras Tipo Emparedado: Las estructuras tipo emparedado consisten en capas

exteriores rígidas separadas por un núcleo ligero. Esta configuración proporciona una
alta resistencia y rigidez con un peso relativamente bajo, siendo esencial en
aplicaciones aeroespaciales, de construcción y transporte. Desde alas de aviones
hasta paneles de construcción, las estructuras tipo emparedado ofrecen una solución
eficaz para optimizar la relación peso-resistencia, mejorando la eficiencia y el
rendimiento en una variedad de contextos.

Aplicaciones y Usos:

• Aeroespacial: Utilizadas en la construcción de alas de aviones y componentes

estructurales para reducir el peso.
• Construcción: Paneles de pared y techos ligeros y resistentes.
• Transporte: Fabricación de carrocerías de vehículos para mejorar la eficiencia del
combustible.
• Energía: Utilizado en la construcción de palas de turbinas eólicas para optimizar la
relación peso-resistencia.

En conclusión, los compuestos laminados, laminados, metales revestidos y estructuras tipo

emparedado son elementos clave en la evolución de materiales estructurales. Su capacidad
para combinar propiedades específicas de diferentes materiales los convierte en opciones
versátiles y eficientes en diversas aplicaciones industriales. El continuo avance en la
investigación y desarrollo de estos materiales promete impulsar aún más la innovación en
sectores cruciales para el progreso tecnológico y económico.
 MADERAS

¿Qué es?

La madera es un material natural y renovable que proviene de los árboles. Está compuesta
por tejido vegetal formado principalmente por celulosa y lignina. La celulosa le proporciona
resistencia y rigidez, mientras que la lignina actúa como un aglutinante natural. La madera se
obtiene a través del proceso de tala de árboles, seguido de su procesamiento y
transformación.

Aplicaciones

La madera se ha utilizado desde tiempos ancestrales para una amplia variedad de propósitos.
En la construcción, se utiliza para la fabricación de vigas, tablas, paneles y otros elementos
estructurales. También es ampliamente utilizada en la carpintería y ebanistería para crear
muebles, puertas, ventanas y pisos.

Además de su utilidad en la construcción y el mobiliario, la madera también se utiliza en la

fabricación de papel. A través del proceso de pulpa y papel, se obtienen fibras de celulosa a
partir de la madera, las cuales son posteriormente procesadas para producir papel y cartón.

Ventajas

La madera presenta ventajas como su resistencia, durabilidad y capacidad de aislamiento

térmico y acústico. Además, es un material estético que proporciona calidez y belleza a los
espacios. Sin embargo, es importante destacar la necesidad de un manejo responsable de
los recursos forestales para garantizar su sostenibilidad.

En resumen, la madera es un valioso recurso natural utilizado en diversas industrias debido

a sus propiedades físicas y estéticas. Su versatilidad, renovabilidad y capacidad para ser
reciclada la convierten en una opción sostenible y amigable con el medio ambiente.

Tipos

Existen varios tipos de madera utilizados en la construcción, algunos de ellos son:

1. Pino: Es una madera blanda y económica, ampliamente utilizada en estructuras de madera,
marcos de puertas y ventanas, y en la fabricación de muebles.

Estructura del pino

El pino es una madera de grano recto y textura media a gruesa. Su estructura consiste en
células alargadas y porosas dispuestas en anillos concéntricos, al igual que la caoba. Sin
embargo, a diferencia de la caoba, el pino puede presentar nudos o ramificaciones en su
estructura, ya que es un árbol con ramas más abundantes. Estos nudos pueden afectar la
apariencia y la calidad de la madera, pero también le dan un aspecto rústico y característico
al pino.

Algunas propiedades mecánicas del Pino:

1. Resistencia a la compresión: El pino tiene una buena resistencia a la compresión, lo que

significa que puede soportar cargas pesadas sin deformarse o romperse fácilmente.

2. Resistencia a la flexión: El pino tiene una buena resistencia a la flexión, lo que lo hace
adecuado para su uso en vigas y estructuras que requieren resistencia y rigidez.

3. Dureza: El pino es una madera relativamente dura, lo que significa que puede resistir golpes
y desgaste diario.

4. Elasticidad: El pino tiene una alta elasticidad, lo que significa que puede deformarse bajo
carga y luego recuperar su forma original cuando se retira la carga.

2. Roble: Es una madera dura y resistente, ideal para vigas, columnas y suelos. Se utiliza en
la construcción de edificios de gran envergadura y en muebles de alta calidad.

Estructura del Roble

El roble es una madera de grano recto y textura media a gruesa. Su estructura consiste en
células alargadas y porosas dispuestas en anillos concéntricos, al igual que la caoba y el pino.
Estos anillos son visibles en el corte transversal de la madera y le dan al roble su aspecto
característico. Además, el roble puede presentar vetas y líneas de medulares más
pronunciadas que otras especies de árboles, lo que le da un aspecto rústico y atractivo.

Algunas propiedades mecánicas del Roble:

1. Resistencia a la compresión: El roble tiene una alta resistencia a la compresión, lo que

significa que puede soportar cargas pesadas sin deformarse o romperse fácilmente.

2. Resistencia a la flexión: El roble es muy resistente a la flexión, lo que lo hace adecuado

para su uso en vigas y estructuras que requieren resistencia y rigidez.

3. Dureza: El roble es una madera dura y resistente, lo que le permite resistir golpes y
desgaste diario.

4. Estabilidad dimensional: El roble tiene una buena estabilidad dimensional, lo que significa
que experimenta mínimas deformaciones o cambios en tamaño debido a los cambios en la
humedad y temperatura.

5. Durabilidad: El roble es altamente duradero y puede resistir el deterioro causado por

insectos, hongos y condiciones climáticas adversas.

3. Cedro: Es una madera duradera y resistente a la humedad, por lo que se utiliza en la

construcción de exteriores, como revestimientos, cubiertas y cercas.

Estructura del Cedro

El cedro es una madera de grano recto y textura fina a media. Su estructura consiste en
células alargadas y porosas dispuestas en anillos concéntricos, similar a otras especies de
árboles. Los anillos de crecimiento son visibles en el corte transversal de la madera y le dan
al cedro su aspecto distintivo. Además, el cedro puede presentar vetas y líneas de medulares
más oscuras, lo que le confiere un aspecto atractivo y característico.

Algunas propiedades mecánicas del Cedro:

1. Resistencia a la compresión: El cedro tiene una buena resistencia a la compresión, lo que

significa que puede soportar cargas pesadas sin deformarse o romperse fácilmente.
2. Resistencia a la flexión: El cedro es relativamente resistente a la flexión, lo que lo hace
adecuado para su uso en vigas y estructuras que requieren resistencia y rigidez.

3. Baja densidad: El cedro tiene una baja densidad en comparación con otras maderas duras,
lo que lo hace más liviano y fácil de manejar.

4. Estabilidad dimensional: El cedro tiene una buena estabilidad dimensional, lo que significa
que experimenta mínimas deformaciones o cambios en tamaño debido a los cambios en la
humedad y temperatura.

5. Durabilidad: El cedro es conocido por su durabilidad natural, ya que contiene aceites

naturales que le brindan resistencia a los insectos y a la putrefacción.

4. Abeto: Es una madera ligera y fácil de trabajar. Se utiliza en la fabricación de estructuras

de madera, muebles y revestimientos interiores.

Estructura del Abeto

El abeto es una madera de grano recto y textura fina a media. Su estructura consiste en
células alargadas y porosas dispuestas en anillos concéntricos, al igual que otras especies de
árboles. Los anillos de crecimiento son visibles en el corte transversal de la madera y le dan
al abeto su aspecto característico. Además, el abeto puede presentar líneas de medulares
más claras que otras especies de árboles, lo que le da un aspecto distintivo.

Algunas propiedades mecánicas del Abeto:

1. Resistencia a la compresión: El abeto tiene una buena resistencia a la compresión, lo que

significa que puede soportar cargas pesadas sin deformarse o romperse fácilmente.

2. Resistencia a la flexión: El abeto es relativamente resistente a la flexión, lo que lo hace

adecuado para su uso en vigas y estructuras que requieren resistencia y rigidez.

3. Baja densidad: El abeto tiene una baja densidad en comparación con otras maderas duras,
lo que lo hace más liviano y fácil de manejar.
4. Estabilidad dimensional: El abeto tiene una buena estabilidad dimensional, lo que significa
que experimenta mínimas deformaciones o cambios en tamaño debido a los cambios en la
humedad y temperatura.

5. Trabajabilidad: El abeto es una madera fácil de trabajar, lo que facilita su procesamiento y

permite obtener acabados suaves y precisos.

5. Teca: Es una madera tropical altamente resistente a la humedad, los insectos y la

putrefacción. Se utiliza en la construcción naval, suelos exteriores y muebles de exterior.

Estructura de la Teca

La teca es una madera de grano recto a ligeramente entrelazado y textura fina a media. Su
estructura consiste en células alargadas y porosas dispuestas en anillos concéntricos, similar
a otras especies de árboles. Los anillos de crecimiento son visibles en el corte transversal de
la madera y le dan a la teca su aspecto distintivo. Además, la teca puede presentar vetas y
líneas de medulares más oscuras, lo que le confiere un aspecto atractivo y característico.

Algunas propiedades mecánicas de la Teca:

1. Alta resistencia a la compresión: La teca tiene una resistencia excepcional a la compresión,

lo que significa que puede soportar cargas pesadas sin deformarse o romperse fácilmente.

2. Excelente resistencia a la flexión: La teca es conocido por su alta resistencia a la flexión,

lo que lo hace adecuado para su uso en vigas y estructuras que requieren resistencia y rigidez.

3. Alta densidad: La teca tiene una alta densidad, lo que le confiere una gran durabilidad y
resistencia.

4. Estabilidad dimensional: La teca tiene una excelente estabilidad dimensional, lo que

significa que experimenta mínimas deformaciones o cambios en tamaño debido a los cambios
en la humedad y temperatura.

5. Resistencia a insectos y hongos: La teca contiene aceites naturales que le brindan una alta
resistencia a los insectos y hongos, lo que la hace duradera y adecuada para aplicaciones al
aire libre.
6. Caoba: Es una madera dura y duradera con un hermoso color rojizo. Se utiliza en muebles
finos, paneles decorativos y acabados interiores.

Estructura de la Caoba.

La caoba es una madera de grano recto y textura fina. Su estructura consiste en células
alargadas y porosas dispuestas en anillos concéntricos, que forman el crecimiento anual del
árbol. Estos anillos son visibles en el corte transversal de la madera y le dan a la caoba su
aspecto característico. La caoba también puede presentar líneas de medulares o vetas
oscuras, que son una característica deseada en la madera de alta calidad.

Algunas propiedades mecánicas de la caoba son:

1. Resistencia: La caoba es una madera resistente, lo que la hace ideal para muebles que
recibirán un uso constante.

2. Durabilidad: La caoba es una madera duradera que puede resistir el paso del tiempo y el
desgaste diario.

3. Belleza: La caoba tiene un color rojizo oscuro y un grano distintivo que le confieren un
aspecto elegante y atractivo.

4. Estabilidad: La caoba tiene una baja tendencia a deformarse o agrietarse debido a los
cambios de humedad y temperatura.

5. Facilidad de trabajo: La caoba es fácil de trabajar con herramientas, lo que facilita su uso
en la fabricación de muebles y otros productos.

6. Resistencia a insectos: La caoba tiene propiedades naturales que la hacen resistente a los
insectos, lo que la convierte en una opción popular para muebles exteriores.
 Estos son solo algunos ejemplos de los tipos de madera utilizados en la construcción. Cada
tipo tiene sus propias características y propiedades que los hacen adecuados para diferentes
aplicaciones en el sector de la construcción.

REFERENCIAS

Belinda. (2020, noviembre 30). Materiales compuestos. PerezCamps.

https://perezcamps.com/es/materiales-compuestos/
Compuestos de madera y plástico (granulados WPC) - FKuR (ES). (s/f). Fkur.com. Recuperado
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