N Manual

GOBIERNO DE PANAMA - MINISTERIO DE LA SALUD
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

DE LA CIUDAD DE PANAMA
LICITACION PUBLICA INTERNACIONAL
LPI/CO - JBIC-SCBP-01-2007
PLAN DE CONTROL DE CALIDAD
REVISIÓN: APROBADO:
CONSORCIO MANUAL DE CONTROL DE FECHA: 01/08
OTV, S.A. – OTV CALIDAD HOJA 1
France REVISIÓN: 1
ÍNDICE
0. ÍNDICE
1. OBJETIVO Y REVISIÓN DEL MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD
2. ALCANCE DEL CONTROL DE CALIDAD
3. ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
4. PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD
5. PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN
6. PROTOCOLO DE PRUEBAS EN OBRA
7. DOSSIER FINAL DE CONTROL DE CALIDAD
8. VALORACION DE COSTES DEL CONTROL DE CALIDAD
SECCIÓN: 0
France REVISIÓN: 1
Sección 1
Objetivos y revisión del manual de control de calidad
ÍNDICE
1.1 OBJETIVOS
1.2 NORMATIVAS DE CUMPLIMIENTO
1.3 ORGANIZACIÓN DEL MANUAL
1.4 APROBACIÓN DEL MANUAL
1.5 REVISIÓN DEL MANUAL
1.5.1 Aprobación de las revisiones
1.5.2 Control de la revisión
1.5.3 Distribución de las revisiones
SECCIÓN: 1
France REVISIÓN: 1
1.1. OBJETIVOS
Se ha realizado el presente Manual de Control de Calidad, para la ejecución de las obras de la

PTAR DE PANAMA al objeto de definir las organizaciones, autoridades, responsabilidades y
procedimientos que permitan:
- Especificar el sistema organizativo y el procedimiento que utilizará el CONSORCIO OTV

S.A. – OTV France. (en adelante CONSORCIO), para garantizar el estricto cumplimiento
de los aspectos técnicos y nivel de calidad requerido en el Pliego de Prescripciones
Técnicas Particulares y Pliego de Prescripciones Técnicas Generales.
- Conseguir que se cumplan todos los controles establecidos y se efectúe un seguimiento

de la obra civil y de los equipos, durante su fabricación, montaje, puesta a punto y
prueba general de funcionamiento.
- Documentar de acuerdo con un procedimiento establecido todas las disconformidades

con los planos y especificaciones del proyecto.
- Informar a la Administración de las distintas fases de la construcción de la obra civil, la

fabricación, montaje y pruebas de los equipos para que, bien directamente o por firma
autorizada, verifique que se cumplen todas las normativas aplicables indicadas en el
Plan de Control de Calidad.
- Indicar el sistema organizativo y responsable para revisión y seguimiento de este

Manual de Control de Calidad.
SECCIÓN: 1
France REVISIÓN: 1
1.2. NORMATIVAS DE CUMPLIMIENTO
Se ha elaborado el presente Manual de Control de Calidad con los siguientes documentos:
- Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares de la PTAR DE PANAMA.

- Pliego de Prescripciones Técnicas Generales de la PTAR DE PANAMA.
SECCIÓN: 1
France REVISIÓN: 1
1.3. ORGANIZACIÓN DEL MANUAL
El Manual de Control de Calidad está dividido en distintos apartados o secciones, las cuales
están especificadas de una manera resumida en el índice general.
Cada apartado o sección tiene a su vez un índice más amplio en donde se recogen los puntos a
detallar en los mismos.
En cada hoja se especifican los siguientes datos:
- Sección a la que pertenecen

- Número de Revisión (si existe)
- Fecha de la Revisión
- Numeración correspondiente al total de hojas de la Sección a que pertenece
SECCIÓN: 1
France REVISIÓN: 1
1.4. APROBACIÓN DEL MANUAL
La aprobación del Manual de Control de Calidad correspondiente a la PTAR DE PANAMA, será

realizada por la Dirección de Obra.
SECCIÓN: 1
France REVISIÓN: 1
1.5. REVISIÓN DEL MANUAL
1.5.1. Aprobación de las Revisiones
Las Revisiones del Manual de Control de Calidad, deberán ser aprobadas por el Jefe de Control
de Calidad del CONSORCIO, designado en esta obra y por el Director de las Obras.
1.5.2. Control de la Revisión
Cada hoja revisada llevará indicado el número de la Revisión y la fecha correspondiente. Cada
Revisión posterior llevará el número correlativo a la precedente.
El control de las Revisiones se realizará en la hoja de Estado de Revisiones y en ella se

indicarán los siguientes datos:
- Número de Revisión
- Fecha de Revisión
- Causas de la Revisión
- Páginas afectadas
Cada apartado revisado llevará el número de su correspondiente revisión en el interior de un

círculo junto al titulo de dicho apartado.
1.5.3. Distribución de las Revisiones
La distribución de las Revisiones así como el control y seguimiento de las mismas será de
responsabilidad del Jefe de Control y Calidad del CONSORCIO o en su caso de la Compañía
Inspectora asignada a esta obra.
Las Revisiones se enviarán junto con la correspondiente Hoja de transmisión de Documento

que se incluye en el presente Manual de Control de Calidad.
A continuación se detalla la relación de personas a quien el Jefe de Control de Calidad debe

enviar una copia de las Revisiones efectuadas.
SECCIÓN: 1
France REVISIÓN: 1
- Dirección de Obra.
- Jefe de obra.
- Delegado de Obra.
- Inspector de compras.
- Inspector de Obra.
El Control de la Distribución del Manual de Control de Calidad se realizará mediante una Hoja
Registro del Manual de Control de Calidad, adjunta.
SECCIÓN: 1
CONSORCIO OTV S.A. – OTV REGISTRO DE DISTRIBUCIÓN DEL OBRA: PTAR DE PANAMA HOJA 9
France MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD
Nº REVISIÓN Y FECHA
Distribuido a
Nombre:
Empresa: Cargo:
Nombre:
Empresa: Cargo:
Nombre:
Empresa: Cargo:
Nombre:
Empresa: Cargo:
Nombre:
Empresa: Cargo:
Nombre:
Empresa: Cargo:
Nombre:
Empresa: Cargo:
Nombre:
Empresa: Cargo:
Nombre:
Empresa: Cargo:
CONSORCIO OTV S.A. – ESTADO DE REVISIONES PTAR DE PANAMA HOJA 10
OTV France
REVISIÓN FECHA CAUSAS DE LA REVISIÓN PAGINAS

Nº AFECTADAS
SECCIÓN: 1
CONSORCIO OTV S.A. – OTV DOCUMENTOS A REVISIÓN HOJA 11
France
Nº
FECHA TIPO DENOMINACIÓN OBSERVACIONES
DOCUM.
SECCIÓN: 1
OTV S.A. - OTV, France CALIDAD HOJA 12
REVISIÓN: 1
⁪ PARA APROBACIÓN
HOJA DE TRANSMISIÓN DE DOCUMENTOS PTAR DE PANAMA FECHA: ENVÍO Nº
⁪ PARA INFORMACIÓN
TIPO DE DOCUMENTO: ⁪ PL ⁪ IM ⁪ IP ⁪ EC ⁪ PR ⁪ CC ⁪ MF ⁪ OO R: REPRODUCCIÓN

C: COPIA
(Nº COPIAS)
CONTRATISTA: CÓDIGO:
A: APROBADO
REF. FECHA RECIBÍ
TITULO Nº COPIAS AC: APR, CORR. Nº COPIAS OBSERVACIONES
DOCUMENTO DEVOLUCIÓN (Parcial)
NA: NO APROB.
NOTAS: RECIBÍ: NOTAS: RECIBÍ:

POR LA ADMÓN.: POR EL CONSORCIO
FECHA: FECHA:
SECCIÓN: 1
OTV S.A. - OTV, CALIDAD HOJA 13
France REVISIÓN: 1
Sección 2
Alcance del control de calidad
ÍNDICE
2.1 RELACIÓN DE LOS CONTROLES A EFECTUAR
2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS CONTROLES A EFECTUAR
2.3. ELEMENTOS, EQUIPOS Y OBRAS A LOS QUE ES DE APLICACIÓN CONTROL DE

CALIDAD.
SECCIÓN: 2
France REVISIÓN: 1
2.1. RELACIÓN DE LOS CONTROLES A EFECTUAR
Obra Civil
- Movimiento de tierras, drenajes y firmes
- Obras de hormigón
- Elementos metálicos
- Obras de edificación
Equipos
- Especificaciones de Compras de Equipos
- Planos de Montaje
- Pedidos y Proveedores
- Certificado de origen de materiales
- Recepción y aceptación de materiales
- Procedimientos especiales de fabricación de equipos y de construcción de Obra Civil
- Requisitos del personal ejecutor
- Seguimiento del proceso de fabricación
- Ensayos y Pruebas
- Control dimensional
- Tratamiento de protección superficial
- Requisitos de los laboratorios
- Instrumentos de medida para pruebas
- Pruebas hidráulicas
- Embalajes y autorización de envío
- Recepción y Almacenamiento en Obra
- Control e inspección del Montaje
- Inspección final del Montaje
- Pruebas en vacío
- Pruebas hidráulicas en Obra
SECCIÓN: 2
France REVISIÓN: 1
2.2. DESCRIPCIÓN DE LOS CONTROLES A EFECTUAR
2.2.1. Obra Civil
Los controles a efectuar en la obra civil, se dividirán en dos grandes grupos: el de los materiales
en sí y el de la propia ejecución de las distintas unidades de obra. Serán realizados por el
laboratorio homologado independiente seleccionado por el CONSORCIO y aprobado por la
Dirección de Obra.
Estos controles se distribuyen en los mismos apartados especificados en el Pliego de

Prescripciones Técnicas Generales.
Estos apartados se detallan en la sección correspondiente a obra civil en el Programa de

Control de Calidad.
2.2.2. Equipos
2.2.2.1. Especificaciones de Compra de Equipos
Las especificaciones serán realizadas por el Departamento de Servicios Técnicos del

CONSORCIO En ellas se detallarán las características de los equipos, y se les adjuntará el
Programa de Control de Calidad y el Programa de Puntos de Inspección que deben cumplir los
mismos.
Una copia de los mismos será enviada al Jefe de Control de Calidad de la Obra y éste
dispondrá de 15 días hábiles para comprobar que los Programas se ajustan a lo exigido en el
Contrato en cuanto a calidad se refiere. En caso de disconformidad los devolverá especificado
las modificaciones a realizar.
Antes de cursar las peticiones de oferta al Jefe de Obra, enviará las especificaciones de
Compra de equipos a la Dirección de Obra para aprobación y comentarios.
Los comentarios o modificación serán incluidos en las especificaciones por el Departamento de

Servicios Técnicos.
SECCIÓN: 2
France REVISIÓN: 1
Todas las especificaciones llevarán indicadas la fecha y el número de revisión si lo tuviese.
2.2.2.2. Planos de montaje
Los planos de montaje de equipos, serán realizados por el Departamento de Servicios Técnicos.
Estos planos serán enviados para su revisión primeramente al Jefe de Control de Calidad y una
vez devueltos con su conformidad serán enviados al Jefe de Obra.
Los planos que necesiten la aprobación del Director de Obra, serán enviados a dicho
Organismo por el Jefe de Obra.
Los planos de proveedores deberán ser aprobados por el Departamento de Servicios Técnicos
del Jefe de Control de Calidad asignado a la obra.
Los planos que se modifiquen por exigencias del Departamento de Servicios Técnicos, Control
de Calidad o de Proyecto, incluirán la revisión con su correspondiente fecha.
Una vez confeccionados todos los planos finales de equipos, le serán entregadas dos copias de
los mismos al Director de Obra a través del Jefe de Obra.
2.2.2.3. Pedidos y Proveedores
Una vez aprobadas las características técnicas de los equipos, el Jefe de Compras enviará las
peticiones de oferta a una selección de proveedores que estará formada por los sugeridos por
él y los previstos en la valoración del Proyecto.
La elección del proveedor lleva consigo dos fases:
a) Homogeneización técnica
b) Homogeneización económica
En estas fases intervienen el Departamento de Servicios Técnicos, Jefe de Calidad, el Jefe de

Compras y el Jefe de la Obra.
SECCIÓN: 2
France REVISIÓN: 1
En la primera fase se estudian técnicamente todas las ofertas y se homologan en función de sus
características, calidades, ensayos y controles de calidad propuestos.
En al segunda fase se realiza la homogeneización económica teniendo en cuenta plazos de

entrega, precios y puntuación de la homogeneización técnica realizada.
Una vez seleccionado el proveedor, éste será propuesto al Director de Obra para su debida
aprobación.
2.2.2.4. Certificado de origen de materiales
Se exigirá el certificado de origen de materiales a todos aquellos que estén incluidos en el

Programa de Control de Calidad y en el Programa de Puntos de Inspección.
Los ensayos de origen deberán cumplir los siguientes requisitos:
Motores: En el caso de que un proveedor tenga como suministro complementario

estos equipos, deberá entregar el protocolo de pruebas de rutina de la
serie de construcción del motor de referencia.
Chapas: El certificado de origen será el correspondiente a la Siderurgia o bien el

obtenido mediante ensayos del material en laboratorio.
Forja: Sólo se admitirá como válido el certificado de la Forja, o bien el obtenido

mediante ensayos del material en laboratorio.
Fundiciones: Se admitirá el certificado de la Fundición o bien el obtenido mediante

ensayos del material de laboratorio.
2.2.2.5. Recepción y aceptación de materiales
En los casos que estén previstas la recepción y aceptación de materiales en los Programas de
Control de Calidad y de Puntos de Inspección, ésta será realizada por el Inspector de Compras.
La responsabilidad de éste Inspector será comprobar los siguientes puntos:
SECCIÓN: 2
France REVISIÓN: 1
Certificados: Recopilación de los correspondientes certificados de origen de materiales y su

identificación con dichos certificados.
Control: Inspección visual que el material no tiene defectos superficiales y que las
marcas coinciden con las especificadas en los certificados.
Una vez realizada la visita al taller del proveedor, el Inspector de Compra emitirá un informe que
enviará al Jefe de Control de Calidad junto con los correspondientes Certificados.
Esta documentación será archivada en Control de Calidad y formará parte del Dossier final de
Control de Calidad.
2.2.2.6. Procedimientos especiales de fabricación de equipos y de construcción de obra

civil
Al constructor de la obra civil y a los proveedores responsables del suministro de los equipos se
les exigirán los siguientes procedimientos de Construcción y/o Fabricación que deberán estar
aprobados por el Control de Calidad.
- Procedimientos especiales de la obra civil

- Procedimientos de soldadura
- Homologación de soldadores
- Limpieza de superficies metálicas
- Pintura de superficies metálicas
Una vez aprobados los procedimientos, copia de los mismos se archivará en Control de Calidad
y formarán parte del Dossier final de Control de Calidad.
Control de Calidad inspeccionará las ejecuciones de las soldaduras así como el cumplimiento
de los distintos procedimientos de fabricación y construcción exigidos.
Los procedimientos de diseño y fabricación de los recipientes a presión serán los que
especifique el Reglamento de Aparatos a Presión ( RD 507/1982, RD 1504/1990 y RD 769/1999
).
SECCIÓN: 2
France REVISIÓN: 1
2.2.2.7. Requisitos del personal ejecutor
Los proveedores en cuyo pedido se haya incluido homologación de procedimiento de soldadura

y de soldadores, presentarán la misma conformada por una compañía especializada.
La fecha de homologación debe ser inferior a 6 meses antes del comienzo de los trabajos o
bien deberán acreditar que han seguido trabajando en el mismo procedimiento, sin interrupción
un tiempo mayo de este plazo, de forma controlada.
En el caso de que los soldadores que estén homologados, o que el Departamento de Control de
Calidad, no acepte la homologación presentada por el proveedor, éstos deberán ser
homologados antes de comenzar los trabajos por el Control de Calidad antes citados o bien por
una compañía autorizada.
2.2.2.8. Seguimiento del proceso de construcción y/o fabricación
En el caso de construcción, el Inspector de Obra verificará que se cumplan los procesos de

construcción establecidos.
El proceso de fabricación de equipos será seguido por el Inspector de Compras de acuerdo a

las especificaciones indicadas en el Programa de Control de Calidad y en el de Puntos de
Inspección del presente Manual de Control de Calidad.
El Inspector de Compras se responsabilizará de la recopilación de los distintos certificados y

que las pruebas en taller se realicen de acuerdo al P.C.C. y al P.P.I.
2.2.2.9. Ensayos y pruebas
a) Ensayos no destructivos
Se verificarán los siguientes ensayos no destructivos:
- Recipientes a presión S/normas industria
Estos ensayos serán realizados por una compañía independiente la cual emitirá un informe al
SECCIÓN: 2
France REVISIÓN: 1
Jefe de Control de Calidad especificando la calificación conseguida y adjuntando las

radiografías correspondientes.
El Inspector de Compras presenciará los ensayos previstos en el Programa de Puntos de

Inspección.
La copia del informe así como las calificaciones y certificaciones de verificación será archivada
en Control de Calidad y formará parte del Dossier final de Control de Calidad.
b) Requisitos del personal ejecutor
El personal que haga las pruebas de ensayos no destructivos, deberá estar en el nivel exigido
en las normas SNT. TC. 1 A.
Los equipos empleados deberán estar calibrados.
El personal que calibre los diferentes ensayos no destructivos, deberá estar en el nivel exigido
en las normas S.N.T. TC.
2.2.2.10. Control dimensional
El Inspector de Compras, realizará un Control dimensional de los equipos no incluidos en el

Programa de Puntos de Inspección.
Después de realizado este Control, se emitirá un informe que se archivará en Control de

Calidad y que formará parte del Dossier final de Control de Calidad.
2.2.2.11. Tratamiento de protección superficial
Todos los elementos metálicos exteriores de la instalación, llevarán los tratamientos,

especificados en el Documento Nº 3 del Proyecto, en la E.T.G. 01
SECCIÓN: 2
France REVISIÓN: 1
2.2.2.12. Requisitos de los laboratorios
Un laboratorio homologado independiente, comprobará el cumplimiento de este manual en los

equipos que se especifiquen en el Programa de Control de Calidad y de Puntos de Inspección.
2.2.2.13. Instrumentos de medida para pruebas
Todos los instrumentos de medida para pruebas, control dimensional, etc., deber estar
calibrados según normas standard reconocidas.
2.2.2.14. Pruebas hidráulicas
Las pruebas hidráulicas se realizarán a los equipos que se especifiquen en el Programa de

Puntos de Inspección y de Control de Calidad.
De las pruebas no presenciadas por el Inspector de Compras se exigirá un certificado de las

mismas.
Las pruebas hidráulicas en tuberías, válvulas y depósitos a presión se realizarán a 1,5 veces la
presión máxima de trabajo.
En las pruebas de depósitos a presión que necesiten timbrado de Industria, se exigirá éste, así
como su correspondiente certificado.
Todos los informes, certificados de pruebas, etc., presenciados o no por el Control de Calidad,
serán archivados por este Departamento e incluidos posteriormente en el Dossier final de
Control de Calidad.
2.2.2.15. Embalajes y autorización de envío
Todos los equipos a enviar a obra, deberán ir marcados para su identificación en la misma. El
embalaje será adecuado a las características de cada uno de ellos y al sistema de trasporte a
emplear. Los equipos de instrumentación y control deberán ir necesariamente embalados en
cajas y protegidos interiormente con plástico.
SECCIÓN: 2
France REVISIÓN: 1
La autorización de envío será de responsabilidad del Inspector de Compras.
La documentación se confeccionará por duplicado, una para el Jefe de Obra a la que

acompañará el albarán de entrega y otra para el archivo de Control de Calidad.
2.2.2.16. Recepción y almacenamiento en obra
Una vez que el equipo haya sido recibido en obra, se entregará a la Inspección de Obra el
albarán de envío, la autorización de envío y la documentación de fabricación y pruebas que el
equipo haya originado. El Inspector de Obra dará la aceptación al mismo, o en caso negativo
emitirá un informe con los comentarios al respecto.
Una copia de esta documentación será entregada a Control de Calidad y figurará en el Dossier
final de Control de Calidad.
El Inspector de Obras será el responsable del almacenamiento de los equipos recibidos en

obra.
Necesariamente se almacenarán en edificio cubierto los equipos correspondientes a bombas,

válvulas, motores e instrumentos.
Las tuberías serán almacenadas de tal forma que no tengan contacto con el suelo.
2.2.2.17. Control e inspección del montaje
El Inspector de Obra controlará el montaje de acuerdo al Programa de Puntos de Inspección.

Los ensayos no destructivos serán realizados por una Compañía independiente, y en aquellos
puntos que la Dirección de Obra del Proyecto haya marcado para realizar su inspección, será
avisada por el Inspector de Obras con la suficiente antelación para la realización de la misma.
La última capa de acabado de pintura les será dada a todos los equipos, una vez montados y
totalmente acabados.
La documentación generada en el Control e Inspección del montaje, será archivada en Control

de Calidad y se incluirá en el Dossier final de Control de Calidad que se entregará al Director de
SECCIÓN: 2
France REVISIÓN: 1
Obras del Proyecto a la Recepción Provisional de la Obra.
2.2.2.18. Inspección final del montaje
Finalizado el montaje de los equipos electromecánicos se realizará una inspección final del
mismo, a la que asistirán las siguientes personas:
- Director de Obras
- Jefe de Obra
- Delegado de Obras
- Jefe de Control de Calidad
- Inspector de Obras
2.2.2.19. Pruebas en vacío
Estas pruebas se realizarán una vez haya sido aprobado el montaje de los equipos
electromecánicos.
Se efectuarán independientemente por equipos y finalmente por sistemas.
Las pruebas a realizar, están detalladas en el Protocolo de Pruebas incluido en este MANUAL
DE CONTROL DE CALIDAD.
Este Protocolo será conformado por el Delegado de Obras, el Jefe de Obras y el Inspector de
obra independiente de Control de Calidad.
Una copia del mismo debidamente conformada será enviada al Director de Obras y una
segunda a Control de Calidad para que figure en el Dossier final de Control de Calidad.
Estas pruebas constarán básicamente en:
- Comprobación de lubricación y engrase

- Comprobación de aislamiento
- Comprobación de sentido de giro
- Comprobación de enclavamiento
SECCIÓN: 2
France REVISIÓN: 1
- Comprobación de arranque desde el Panel Local

- Comprobación de arranque desde el Panel de Control
- Comprobación de consumos en vacío
- Comprobación de alineaciones, etc.
2.2.2.20. Pruebas hidráulicas en obra
Primeramente a las pruebas hidráulicas se efectuarán las pruebas de estanqueidad de todos

aquellos depósitos, equipos y tuberías que vayan a contener líquidos.
Los equipos que vayan a estar sometidos a presión y que según el Reglamento de Aparatos a
Presión sea necesario hacerles la prueba hidráulica, ésta se realizará a 1,5 veces la presión de
trabajo. En caso contrario serán probados a la presión de trabajo.
Estas pruebas de estanqueidad figuran en el protocolo de Pruebas, en donde se indicará el

conforme a las mismas por parte del Delegado de Obra, Jefe de Obra e Inspector de Obra y la
fecha de realización de las mismas.
Esta documentación será adjuntada al Dossier final de Control de Calidad.
Las pruebas hidráulicas se realizarán según las características de funcionamiento previstas

para los Equipos y Obra Civil.
En las pruebas hidráulicas de los equipos se comprobarán principalmente los siguientes

parámetros:
- Caudal
- Consumo
- Presión
- Nivel
SECCIÓN: 2
France REVISIÓN: 1
2.3. ELEMENTOS, EQUIPOS Y OBRAS A LOS QUE ES DE APLICACIÓN CONTROL DE

CALIDAD.
El Plan de Control de Calidad establece los siguientes puntos:
- Obra Civil
- Equipos Mecánicos e Instrumentación
- Equipos Eléctricos
2.3.1. Obra Civil
Movimiento de tierras, drenajes y firmes

Desbroce del terreno
Excavaciones
Rellenos localizados
Terraplenes
Subbase de zahorra natural
Subbase de zahorra artificial
Doble tratamiento superficial
Mezclas bituminosas en caliente
Obras de hormigón
Hormigones. Aditivos
Hormigones. Agua
Hormigones. Arenas
Hormigones. Gravas
Hormigones. Cemento
Hormigones. Ejecución
Elementos metálicos
Acero corrugado
Acero estructural
Mallas electrosoldadas
SECCIÓN: 2
France REVISIÓN: 1
Obras de edificación
Alicatados, gres, semigrés, azulejos
Baldosas de cemento
Bloques de hormigón
Bordillos
Carpintería de aluminio
Forjados de viguetas y bovedillas
Ladrillos cara vista
Ladrillos a revestir
Láminas asfálticas
Tuberías de fibrocemento
Tuberías de hormigón
Tuberías de plástico
Yesos y escayolas
Estanqueidad de depósitos
Estanqueidad
2.3.2. Equipos mecánicos
Agitadores
Aireadores
Báscula
Bombas centrífugas
Bombas dosificadoras
Bombas de tornillo helicoidal
Calderería metálica
Calderín de presión
Centrífuga deshidratadora
Cintas transportadoras
Clasificador-lavador de arenas
Colectores e isométricas de tubería
Compresores
Compuertas
Concentrador de grasas
SECCIÓN: 2
France REVISIÓN: 1
Cubiertas PRFV
Cuchara bivalva
Decantadores y puentes barredores
Depósito P.R.F.V.
Difusores
Dosificador volumétrico
Espesadores por gravedad
Estructuras y soporte
Filtro autolimpiante
Grupos motorreductores
Instrumentación
Intercambiadores
Línea de gas (accesorios)
Medición de caudal electromagnético
Medición de nivel ultrasónico
Medición O2
Medidores de nivel
Mesa espesadora
Motogenerador
Polipastos y poleas
Prensa de residuos
Puente grúa
Quemador
Rejas
Relleno plástico
Soplantes aire
Tamices
Tolvas metálicas y silos
Tornillo transportador
Tubería acero estirado y electrosoldado
Tubería de acero inoxidable
Tubería de fundición
Tubería de polietileno
Turbocompresores
Turbina
SECCIÓN: 2
France REVISIÓN: 1
Válvulas de bola
Válvulas de compuerta
Válvulas de manguito
Válvula mariposa
Válvulas de retención
Ventiladores
2.3.3. Equipos eléctricos
Cuadros eléctricos
Motores eléctricos
Iluminación
PLC
Transformadores
SECCIÓN: 2
France REVISIÓN: 1
Sección 3
Organización del sistema de control de calidad
ÍNDICE
3.1. REQUISITOS GENERALES
3.2. RESPONSABILIDADES
3.3. PROCEDIMIENTO
3.4. DEFINICIÓN NOMINAL DEL ORGANIGRAMA
SECCIÓN: 3
France REVISIÓN: 1
3.1. REQUISITOS GENERALES
El propósito de este capítulo, es la descripción de la estructura, niveles de autoridad, deberes y

líneas de comunicación entre los distintos grupos que realizan actividades de control.
Deben quedar claramente establecidas la autoridad y responsabilidad de las personas y

organizaciones que realicen actividades que afecten a la calidad. La autoridad y libertad de
actuación de las personas y organizaciones que realicen funciones de Control de Calidad deben
ser suficiente como para:
a) Identificar problemas de calidad.
b) Iniciar, recomendar y proporcionar soluciones de acuerdo con los procedimientos e

instrucciones establecidas para ello.
c) Verificar el cumplimiento de las soluciones aprobadas.
d) Controlar la continuación del proceso, fabricación, entrega o instalación de un elemento

disconforme, deficiencia o condición insatisfactoria, hasta que se hayan tomado las
medidas que procedan.
La persona u organización responsable del control y de la efectividad total del programa de

Control de Calidad será independiente de las presiones de producción, y tendrá acceso directo
a un nivel de dirección que le permita exigir la adopción de las medidas necesarias.
La estructura de la organización y el funcionamiento debe ser tal que:

1) Se consigan los objetivos de calidad por aquellos que tienen la responsabilidad de
ejecutar el trabajo. Esto puede incluir exámenes, chequeos e inspecciones del trabajo
por los propios individuos que realicen el trabajo.
2) Se verifique el cumplimiento de los requerimientos de calidad establecidos por aquellos

que no tienen responsabilidad directa en la ejecución del trabajo, es decir, por los
inspectores.
En la estructura de la organización y la asignación de responsabilidades, el Control de Calidad
SECCIÓN: 3
France REVISIÓN: 1
deberá ser reconocido como una disciplina común que envuelva a la mayoría de las
organizaciones, no sólo al grupo de Control de Calidad.
SECCIÓN: 3
France REVISIÓN: 1
3.2. RESPONSABILIDADES
El organigrama adjunto, describe la organización que se ha establecido para la realización y

control de las distintas actividades en la Obra.
De acuerdo con dicho impreso, las organizaciones y responsabilidades asignadas a aquellos,

se resume en lo siguiente:
3.2.1. Jefatura de Área
Será la máxima autoridad ejecutiva de la sociedad. Sus intervenciones lo son respecto a temas
de gran trascendencia, como aprobación del Manual de Control de Calidad y sus
modificaciones, formas de construcción y control de grandes estructuras, etc. El Jefe de área,
presentará igualmente atención a los temas referentes a Control de Calidad.
3.2.2. Jefatura de Obra
Será la máxima autoridad residente en el emplazamiento de la obra. Comparte y asume la

responsabilidad última de las actividades de compra, y ejecución. Dirigirá y aprobará los
trabajos que deban realizar las organizaciones dedicadas a las actividades antes citadas.
Informará y obtendrá aprobación del Jefe de área para las actividades que juzgue de gran
trascendencia. En el caso de precisarse la paralización de actividades de ejecución de la obra,
es el Jefe de Obra quién dará la orden correspondiente.
3.2.3. Servicios Técnicos
Se encargarán de la recepción de los documentos emitidos por Proyecto, de la reclamación de

documentación complementaria o aclaraciones que se precisen, de la elaboración y gestión de
la aprobación de documentación complementaria que juzguen precisa, y del control y
distribución de toda la documentación citada.
A partir de la información recibida del Proyecto, se establecerán los requisitos técnicos que
deben cumplir los materiales o servicios a adquirir; esta información la transmitirán a la Sección
de Compras para que sea incorporada en la documentación de adquisición de materiales o
servicios.
SECCIÓN: 3
France REVISIÓN: 1
3.2.4. Compras y Almacén
Se encargará de las actividades de gestión de compra de materiales y del registro de

suministradores, así como del control de materiales recibidos y almacenados.
3.2.5. Producción
Tendrá a su cargo la ejecución de todos los trabajos y la colaboración en el establecimiento de

procedimientos de ejecución con los servicios técnicos.
3.2.6. Administración
Asegurará la recogida, tratamiento y transmisión de la información económico-administrativa de

la obra, en el cumplimiento de las disposiciones legales y de las normas de la Empresa
referentes a dicha información.
3.2.7. Jefatura de Control de Calidad
- Dependerá directamente de la Jefatura de Área y será el principal representante en

temas de calidad.
- Se encargará de realizar las intervenciones sobre actividades, elementos o zonas que

puedan afectar a la calidad de todos los equipos que componen las instalaciones objeto
de esta planta de tratamiento.
- Realizará todos los informes de no conformidad precisos sobre los materiales que a su
juicio resulten defectuosos y las correspondientes acciones correctivas.
- Realizará los programas necesarios para el control correcto de proveedores y

subcontratistas.
- Asistirá a los controles especiales tales como soldaduras, tratamientos térmicos,

exámenes y ensayos no destructivos.
- Coordinará con la compañía independiente autorizada, los controles a efectuar por ésta
SECCIÓN: 3
France REVISIÓN: 1
última.
- Transmitir los resultados obtenidos al Jefe de Área, con los comentarios al respecto.
3.2.8. Inspector de Compras
Dependerá del Jefe de Control de Calidad y se responsabilizará principalmente de las

siguientes funciones:
- Calificar y aprobar proveedores
- Inspeccionar los equipos en taller de acuerdo a los Programas de Control de Calidad y

Puntos de Inspección.
3.2.9. Inspector de Obras
Dependerá del Jefe de Control de Calidad y se responsabilizará principalmente de las

siguientes funciones:
- Inspeccionar los equipos recibidos en obra.
- Inspeccionar el almacenamiento de los mismos.
- Controlar que el montaje de los equipos se está realizando de acuerdo a lo especificado

en los Programas de Control de Calidad y Puntos de Inspección.
- Realizar el Protocolo de Pruebas de los equipos.
SECCIÓN: 3
France REVISIÓN: 1
3.3. PROCEDIMIENTO
Las actividades de control de documentación emitida por Proyecto, de elaboración de métodos

constructivos y de obtención de datos para compras, así como las actividades relativas a
compras, producción y servicios generales son coordinadas por el Jefe de Obra, quien por otra
parte aprobará previa consulta al Director de Obra, las acciones correctoras que deban
realizarse sobre los materiales o trabajos que hayan resultado no conformes. En todos los
casos estará sometido al Control de Calidad.
Caso de existir discrepancia de criterios, el Jefe de Área, a propuesta del Jefe de Control de
Calidad, aprobará las acciones y los medios a emplear.
SECCIÓN: 3
France REVISIÓN: 1
3.4. DEFINICIÓN NOMINAL DEL ORGANIGRAMA
Las personas asignadas a los puestos definidos en el Organigrama son los siguientes:
Jefatura de área
Jefatura de Obra
Jefatura de Control de Calidad
Servicios Técnicos
Inspector de Compras
Inspector de Obra
Laboratorios Contratados:
. Obra Civil
. Equipos Electromecánicos
SECCIÓN: 3
JEFATURA
DE ÁREA
France
SECCIÓN: 3
CONSORCIO
OTV S.A. - OTV,
JEFATURA DE
JEFATURA DE
CONTROL DE
OBRA
CALIDAD
CALIDAD
MANUAL DE CONTROL DE
COMPRAS SERVICIOS
PRODUCCIÓN ADMINISTRACIÓN
Y ALMACÉN TÉCNICOS
REVISIÓN: 1
FECHA: 01/08
INSPECTOR INSPECTOR DE
LABORATORIO
DE OBRA COMPRAS
HOJA 37
France REVISIÓN: 1
Sección 4
Programa de control de calidad
ÍNDICE
4.1. PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD
4.2. ÍNDICE DE LOS ELEMENTOS A LOS QUE LE SERÁN DE APLICACIÓN

4.2.1. Obra Civil
SECCIÓN: 4
France REVISIÓN: 1
4.1. PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD
A continuación se detallan los programas de control de calidad a realizar a los distintos equipos
y elementos que componen básicamente las Obras.
En ellos se indican los certificados requeridos de los distintos ensayos, las pruebas a realizar en
taller, y la documentación final que deberá obrar en el archivo de Control de Calidad y que
figurará en el Dossier de Control de Calidad de la Obra.
Las siglas que especifican los ensayos realizados, corresponden a los siguientes conceptos:
A.C. ................... Análisis colada

A.Q. ................... Análisis químico
C.M. ................... Características mecánicas
E.M. ................... Ensayos mecánicos
L.P. .................... Líquidos penetrantes
M.F. ................... Material de fabricación empleado
R.X. ................... Radiografiado
T.R. ................... Tratamiento térmico
U.S. ................... Ultrasonido
SECCIÓN: 4
France REVISIÓN: 1
4.2. ÍNDICE DE LOS ELEMENTOS A LOS QUE LES SERÁ DE APLICACIÓN EL

PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD
4.2.1. Obra civil

Desbroce del terreno
Excavaciones
Terraplenes
Doble tratamiento superficial
Mezclas bituminosas en caliente
Obras de hormigón
Hormigones. Aditivos
Hormigones. Agua
Hormigones. Arenas
Hormigones. Gravas
Hormigones. Cemento
Acero corrugado
Acero estructural
Mallas electrosoldadas
Alicatados, gres, semigrés, azulejos
Baldosas de cemento
Bloques de hormigón
Bordillos
Carpintería de aluminio
Forjados de viguetas y bovedillas
SECCIÓN: 4
France REVISIÓN: 1

Ladrillos a revestir
Láminas asfálticas
Yesos y escayolas
Estanqueidad de depósitos
Estanqueidad
SECCIÓN: 4
FECHA: REVISION:
PTAR PROGRAMA DE 1-08 1
DE CONTROL DE
PANAMA CALIDAD FICHA: 1.1
UNIDAD: DESBROCE DEL TERRENO
PROCEDIMIENTOS
NUMERO ENSAYO OBSERVACIONES
REPLANTEO DEL TERRENO (PREVIO AL DESBROCE)
VERIFICACION DE NO MATERIALES ORGANICOS
COMPROBACION COORDENADAS Y COTAS DE

PARTIDA
REPLANTEO DEL TERRENO. (DESPUES DEL DESBRO-

CE) ESTACAS Y COTAS DE EXCAVACION
DOCUMENTACION:
PROTOCOLO DE COMPROBACION DE COTAS Y COORDENADAS
OBSERVACIONES:
SECCION
4
HOJA 42
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
PANAMA CALIDAD FICHA: 1.2.
UNIDAD: EXCAVACIONES
PROCEDIMIENTOS
CONTROL GEOMETRICO DE LA EXCAVACION,

REPLANTEO, COTAS, ETC.
CONTROL GEOTECNICO DE LA EXCAVACION,

TALUDES, NIVEL FREATICO, ETC.
VERIFICACION DE LA CALIDAD DEL MATERIAL DE

FONDO.
DOCUMENTACION:
PARTE DE TOPOGRAFIA SOBRE REPLANTEO, SOBREANCHOS Y COTAS
OBSERVACIONES:
SECCION
4
HOJA 43
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: RELLENOS LOCALIZADOS

MATERIAL
PROCEDIMIENTOS
2 NLT-104 GRANULOMETRIA
2 NLT-105 LIMITES DE ATTERBERG
2 NLT-107 PROCTOR NORMAL
2 NLT-117 MATERIA ORGANICA
2 NLT-102/103 HUMEDAD "IN SITU"
DOCUMENTACION:
CERTIFICADO DE LABORATORIO HOMOLOGADO
OBSERVACIONES:
- 1 ENSAYO CADA 3.000 M³
SECCION
4
HOJA 44
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: RELLENOS LOCALIZADOS

EJECUCION
PROCEDIMIENTOS
2 NLT-109 DENSIDAD Y HUMEDAD IN SITU
2 NLT-108 PROCTOR MODIFICADO
DOCUMENTACION:
OBSERVACIONES:
1 ENSAYO CADA 3.000 M³
SECCION
4
HOJA 45
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: TERRAPLENES
MATERIAL
PROCEDIMIENTOS
2 NLT-111 VERIFICACION DE LA CAPACIDAD DEL MATERIAL

DE FONDO
2 NLT-102/103 CONTENIDO DE HUMEDAD
2 NLT-105/106 LIMITES DE ATTEBERG
2 NLT-117 CONTENIDO DE MATERIA ORGANICA
DOCUMENTACION:
OBSERVACIONES:
SECCION
4
HOJA 46
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: TERRAPLENES
EJECUCION
PROCEDIMIENTOS
DOCUMENTACION:
OBSERVACIONES:
3 ENSAYOS CADA 10.000 M³
SECCION
4
HOJA 47
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: SUBBASE DE ZAHORRA NATURAL

MATERIAL
PROCEDIMIENTOS
1 NLT-105/106 LIMITES DE ATTERBERG
1 NLT-113 EQUIVALENTE DE ARENA
1 NLT-149 DESGASTE LOS ANGELES
DOCUMENTACION:
OBSERVACIONES:
SECCION
4
HOJA 48
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: SUBBASE DE ZAHORRA NATURAL

EJECUCION
PROCEDIMIENTOS
DOCUMENTACION:
OBSERVACIONES:
3 ENSAYOS CADA 1.000 M²
SECCION
4
HOJA 49
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: SUBBASE DE ZAHORRA ARTIFICIAL

MATERIAL
PROCEDIMIENTOS
1 NLT-105/106 LIMITES DE ATTERBERG
DOCUMENTACION:
OBSERVACIONES:
SECCION
4
HOJA 50
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: SUBBASE DE ZAHORRA ARTIFICIAL

EJECUCION
PROCEDIMIENTOS
DOCUMENTACION:
OBSERVACIONES:
3 ENSAYOS CADA 1.000 M²
SECCION
4
HOJA 51
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: DOBLE TRATAMIENTO SUPERFICIAL

MATERIAL (ARIDOS)
PROCEDIMIENTOS
1 NLT-166 ADHESIVIDAD
1 NLT-354 COEFICIENTE DE FORMA
DOCUMENTACION:
CERTIFICADO DE FABRICANTE O PROVEEDOR
OBSERVACIONES:
SECCION
4
HOJA 52
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: MEZCLA BITUMINOSA EN CALIENTE

MATERIAL (ARIDOS)
PROCEDIMIENTOS
1 NLT-166 ADHESIVIDAD
1 NLT-176 DENSIDAD APARENTE
DOCUMENTACION:
CERTIFICADO DE FABRICANTE O PROVEEDOR
OBSERVACIONES:
SECCION
4
HOJA 53
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: HORMIGONES
MATERIAL (ADITIVOS)
PROCEDIMIENTOS
UNE-83.200 DESIGNACION
UNE-83.275 ETIQUETADO
DOCUMENTACION:
CERTIFICADO DE GARANTIA DEL FABRICANTE O PROVEEDOR
OBSERVACIONES:
1 ENSAYO POR LOTE
SECCION
4
HOJA 54
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: HORMIGONES
MATERIAL (AGUA DE AMASADO)
PROCEDIMIENTOS
1 UNE-7234 EXPONENTE DE HIDROGENO PH.
1 UNE-7130 SUSTANCIAS DISUELTAS
1 UNE-7131 SULFATOS
1 UNE-7178 ION CLORO
1 UNE-7132 HIDRATOS DE CARBONO
1 UNE-7235 SUSTANCIAS ORGANICAS SOLUBLES
DOCUMENTACION:
CERTIFICADO DE LABORATORIO HOMOLOGADO, EN SU CASO
OBSERVACIONES:
(1) TOMA DE MUESTRAS (UNE-7236)

ESTOS ENSAYOS SE REALIZARAN CUANDO NO SE POSEAN ANTECEDENTES DE
SU UTILIZACION O EN CASO DE DUDAS. (ARTICULO 6 EH-91)
SECCION
4
HOJA 55
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: HORMIGONES
MATERIAL (ARENAS)
PROCEDIMIENTOS
1 UNE-7050 GRANULOMETRIA POR TAMIZADO
1 UNE-83120 COMPUESTOS DE AZUFRE
1 UNE-7133 TERRONES DE ARCILLA
1 UNE-7135 CONTENIDO DE FINOS
1 UNE-7082 MATERIA ORGANICA
1 UNE-83131 EQUIVALENTE DE ARENA
1 UNE-7137 REACTIVIDAD ALCALIS DEL CEMENTO
DOCUMENTACION:
OBSERVACIONES:
(1) SEGUN ARTICULO 7.3 DE LA EH-91

(2) 1 ENSAYO CADA 2.000 m³ DE HORMIGON
SECCION
4
HOJA 56
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: HORMIGONES
MATERIAL (GRAVAS)
PROCEDIMIENTOS
1 UNE-7050 GRANULOMETRIA POR TAMIZADO.
1 UNE-83120 COMPUESTOS DE AZUFRE
1 UNE-7133 TERRONES DE ARCILLA
1 UNE-7134 PARTICULAS BLANDAS
1 UNE-7135 CONTENIDO DE FINOS
1 UNE-7238 COEFICIENTE DE FORMA
1 UNE-7137 REACTIVIDAD ALCALIS DEL CEMENTO
DOCUMENTACION:
OBSERVACIONES:
1 ENSAYO CADA 2.000 M³ DE HORMIGON
SECCION
4
HOJA 57
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: HORMIGONES
MATERIAL (CEMENTO)
PROCEDIMIENTOS
UNE EN-196-2 PERDIDA POR CALCINACION
UNE EN-196-2 RESIDUO INSOLUBLE
UNE EN-196-2 CONTENIDO DE SULFATOS
UNE-80217 CONTENIDO DE CLORUROS
UNE-EN-196-5 PUZOLANICIDAD
UNE-EN-196-3 PRINCIPIO Y FIN DE FRAGUADO
UNE-EN-196-3 ESTABILIDAD DE VOLUMEN
UNE-EN-196-1 RESISTENCIA DE COMPRESION
UNE-80118 CALOR DE HIDRATACION
UNE-80304 COMPOSICION POTENCIAL DEL CLINKER
DOCUMENTACION:
CERTIFICADO DE GARANTIA DEL FABRICANTE

CERTIFICADO DE LABORATORIO HOMOLOGADO, EN CASO DE REALIZARSE
ENSAYOS
OBSERVACIONES:
ENSAYOS SEGUN ARTICULO 10 DEL RC-97
SECCION
4
HOJA 58
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: HORMIGONES
EJECUCION
PROCEDIMIENTOS
50 UNE-83304 ROTURA A COMPRESION
50 UNE-83313 CONSISTENCIA
DOCUMENTACION:
OBSERVACIONES:
TOMA MUESTRAS SEGUN UNE-83300

1 SERIE DE 4 PROBETAS CADA 80 M³
1 SERIE DE 6 PROBETAS CADA 500 M³
ENSAYOS DE CONSISTENCIA EN TODAS LAS AMASADAS
SECCION
4
HOJA 59
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: ACERO CORRUGADO

MATERIAL
PROCEDIMIENTOS
20 EHE SECCION EQUIVALENTE
20 UNE-36088 CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE LOS

RESALTOS
20 UNE-36088 DOBLADO SIMPLE A 180º
20 UNE-36088 DOBLADO-DESDOBLADO A 90º
4 UNE-36088 LIMITE ELASTICO
4 UNE-36088 CARGA DE ROTURA
4 UNE-36088 ALARGAMIENTO EN ROTURA
DOCUMENTACION:

CERTIFICADO DEL LABORATORIO HOMOLOGADO
OBSERVACIONES:
ENSAYOS SEGUN ARTICULO 71 DE LA EHE ( CONTROL A NIVEL NORMAL)
SECCION
4
HOJA 60
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: ACERO ESTRUCTURAL

EJECUCION
PROCEDIMIENTOS
UNE-EN-287-1 CERTIFICADO DE HOMOLOGACION DE SOLDADORES

CONTROL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
INSPECCIONES RADIOGRAFICAS EN UNIONES

ACCESIBLES O POR MEDIO DE LIQUIDOS
PENETRANTES EN LAS NO ACCESIBLES AL
MENOS EN UN 5 % DE LOS CORDONES DE
SOLDADURA EXISTENTES.
DOCUMENTACION:
CERTIFICADO DE GARANTIA DEL FABRICANTE (MATERIAL)

INFORME TECNICO TITULADO
OBSERVACIONES:
SECCION
4
HOJA 61
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: MALLAS ELECTROSOLDADAS

MATERIAL
PROCEDIMIENTOS
2 EHE SECCION EQUIVALENTE
2 UNE-36088 CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE LOS

RESALTOS
2 UNE-36088 DOBLADO SIMPLE A 180º
2 UNE-36088 DOBLADO-DESDOBLADO A 90º
2 UNE-36088 LIMITE ELASTICO
2 UNE-36088 CARGA DE ROTURA
2 UNE-36088 ALARGAMIENTO EN ROTURA
2 UNE-36462 RESISTENCIA AL ARRANCAMIENTO DEL NUDO

SOLDADO
DOCUMENTACION:

CERTIFICADO DEL LABORATORIO HOMOLOGADO
OBSERVACIONES:
ENSAYOS SEGUN ARTICULO 71 DE LA EHE ( CONTROL A NIVEL NORMAL)
SECCION
4
HOJA 62
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: ALICATADOS, GRES, SEMIGRES, AZULEJOS

MATERIAL
PROCEDIMIENTOS
1 UNE-67098 DIMENSIONES
1 UNE-67099 ABSORCION DE AGUA
1 UNE-67103 COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA
1 UNE-67105 RESISTENCIA AL CUARTEO
DOCUMENTACION:
CERTIFICADO DEL FABRICANTE
OBSERVACIONES:
SECCION
4
HOJA 63
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: BALDOSAS DE CEMENTO

MATERIAL
PROCEDIMIENTOS
1 UNE-7023 HELACIDAD
1 UNE-7015 RESISTENCIA AL DESGASTE
1 UNE-7034 RESISTENCIA A FLEXION
DOCUMENTACION:
OBSERVACIONES:
SECCION
4
HOJA 64
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: BLOQUES DE HORMIGON

MATERIAL
PROCEDIMIENTOS
1 UNE-41166 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
1 UNE-41166 RESISTENCIA A COMPRESION
DOCUMENTACION:
OBSERVACIONES:
SECCION
4
HOJA 65
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: BORDILLOS
MATERIAL
PROCEDIMIENTOS
1 UNE-27025 CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y MECANICAS
DOCUMENTACION:
OBSERVACIONES:
SECCION
4
HOJA 66
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: CARPINTERIA DE ALUMINIO

MATERIAL
PROCEDIMIENTOS
1 UNE-38001 CLASIFICACION ALEACION LIGERA
1 UNE-38010 RECUBRIMIENTO ANODICO
1 UNE-85203 ENSAYOS MECANICOS
1 UNE-85204 RESISTENCIA AL VIENTO
DOCUMENTACION:
OBSERVACIONES:
SECCION
4
HOJA 67
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
TIPO: FORJADOS DE VIGUETAS Y BOVEDILLAS

EJECUCION
PROCEDIMIENTOS
EF-96 CARACTERISTICAS MECANICAS DE VIGUETAS
EF-96 CARACTERISTICAS MECANICAS DE BOVEDILLAS
DOCUMENTACION:
AUTORIZACION DE USO DEL FABRICANTE
OBSERVACIONES:
ENSAYOS SEGUN APARTADO 9º DE LA EF-96
SECCION
4
HOJA 68
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: LADRILLOS CARA VISTA

MATERIAL
PROCEDIMIENTOS
2 UNE-67030 COMPROBACION DIMENSIONAL Y DE FORMA
2 UNE-67028 HELACIDAD
2 UNE-67029 EFLORESCENCIA
2 UNE-67031 SUCCION
DOCUMENTACION:

OBSERVACIONES:
ENSAYOS SEGUN RL-88
SECCION
4
HOJA 69
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: LADRILLOS A REVESTIR

MATERIAL
PROCEDIMIENTOS
1 UNE-67030 COMPROBACION DIMENSIONAL Y DE FORMA
1 UNE-67031 SUCCION
DOCUMENTACION:
OBSERVACIONES:
ENSAYOS SEGUN RL-88
SECCION
4
HOJA 70
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: LAMINAS ASFALTICAS

MATERIAL
PROCEDIMIENTOS
1 NBE-QB 90 PLEGABILIDAD
1 NBE-QB 90 ENSAYO DE ADHERENCIA
1 NBE-QB 90 RESISTENCIA AL CALOR
1 NBE-QB 90 RESISTENCIA A TRACCION Y ALARGAMIENTO DE

ROTURA
1 NBE-QB 90 PESO UNITARIO DE LA LAMINA POR M²
DOCUMENTACION:
OBSERVACIONES:
ENSAYOS SEGUN CAPITULO 5 DE LA NBE-QB 90
SECCION
4
HOJA 71
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: TUBERIAS DE FIBROCEMENTO

MATERIAL Y COLOCACION
PROCEDIMIENTOS
2 CONTROLES DIMENSIONES
2 PRUEBA DE APLASTAMIENTO
2 PRUEBA DE PRESION INTERIOR (OBRA)
2 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD (OBRA)
DOCUMENTACION:

OBSERVACIONES:
1 ENSAYO CADA 300 ML
SECCION
4
HOJA 72
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: TUBERIAS DE HORMIGON

PROCEDIMIENTOS
DOCUMENTACION:

OBSERVACIONES:
SECCION
4
HOJA 73
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: TUBERIAS DE PLASTICO

PROCEDIMIENTOS
DOCUMENTACION:

OBSERVACIONES:
SECCION
4
HOJA 74
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: YESOS Y ESCAYOLAS

MATERIAL
PROCEDIMIENTOS
1 UNE-102 FINURA DE MOLIDO
1 UNE-102 INDICE DE PUREZA
1 UNE-102 TIEMPO DE FRAGUADO
1 UNE-102 CONTENIDO DE AGUA COMBINADA
1 UNE-102 RESISTENCIA MECANICA A FLEXOTRACCION Y

A COMPRESION
1 UNE-102 DETERMINACION DEL pH
DOCUMENTACION:
OBSERVACIONES:
ENSAYOS SEGUN RY-85
SECCION
4
HOJA 75
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
UNIDAD: ESTANQUEIDAD DE DEPOSITOS
PROCEDIMIENTOS
1/DEPOSITO ESTANQUEIDAD DEPOSITOS DE AGUA
DOCUMENTACION:
PROTOCOLO DE ACEPTACION
OBSERVACIONES:
SE MEDIRA LA PERDIDA DE AGUA DIARIA DURANTE 7 DIAS
SECCION
4
HOJA 76
France REVISIÓN: 1
Agitadores
Aireadores
Báscula
Bombas centrífugas
Calderería metálica
Calderín de presión
Clasificador-lavador de arenas
Colectores e isométricas de tubería
Compresores
Compuertas
Cubiertas PRFV
Cuchara bivalva
Decantadores y puentes barredores
Depósito P.R.F.V.
Difusores
Espesadores por gravedad
Estructuras y soporte
Filtro autolimpiante
Instrumentación
Intercambiadores
Línea de gas (accesorios)
Mesa espesadora
Motogenerador
Polipastos y poleas
Prensa de residuos
Puente grúa
SECCIÓN: 4
France REVISIÓN: 1
Quemador
Rejas
Relleno plástico
Soplantes aire
Tamices
Tolvas metálicas y silos
Tubería acero estirado y electrosoldado
Tubería de acero inoxidable
Tubería de polietileno
Turbocompresores
Turbina
Válvulas de bola
Válvula mariposa
Ventiladores
SECCIÓN: 4
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
CERTIFICADOS Y PRUEBAS EN TALLER
EQUIPO: AGITADORES
PROVEEDOR:
CERTIFICADO DE MATERIALES
DENOMINACION ENSAYOS REALIZADOS
M.F. C.M.
- Eje -X- -X-
- Pala -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Comprobación eje-motor
- Comprobación protección de superficies
DOCUMENTACION
- Certificados de materiales
- Certificado garantía del proveedor
- Certificado tipo del motor s/PPI
SECCION
4
HOJA 79
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: AIREADORES
PROVEEDOR:
M.F. A.Q. E.M.
- Cuerpo -X- -X-
- Impulsor -X- -X-
- Eje -X- -X- -X-
- Soporte -X-
- Venturi -X-
PRUEBAS A REALIZAR (Una por tipo)
- Punto de garantía transferencia, caudal aire y potencia
DOCUMENTACION
- Certificado pruebas en taller
- Certificado de garantía de proveedores
- Certificado transferencia agua limpia
SECCION
4
HOJA 80
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: BASCULA
PROVEEDOR:
M.F.
- Apoyo -X-
- Plancha -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Verificación exactitud pesada
DOCUMENTACION
- Certificados de calibración
- Certificado de garantía del proveedor
SECCION
4
HOJA 81
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: BOMBAS CENTRIFUGAS
PROVEEDOR:
M.F. A.Q. E.M.
- Cuerpo -X- -X-
- Impulsor -X- -X-
- Eje -X- -X- -X-
- Camisa -X- -X-
- Bancada -X-
- Anillos desgaste -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR (una por tipo de bomba)
1) Para grupos superiores a 5 CV: 3 puntos de la curva en cuanto a

caudal y presión. Punto de garantía: caudal, altura, potencia en el eje,
rendimiento, temperatura, NSPH
2) Para grupos inferiores a 5 CV. Punto de garantía: Caudal, altura

manométrica y potencia en el eje.
DOCUMENTACION
- Certificado de materiales
- Certificado de pruebas y taller
SECCION
4
HOJA 82
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: BOMBAS DOSIFICADORAS
PROVEEDOR:
M.F.
- Cuerpo -X-
- Membrana -X-
- Pistón -X-
- Válvulas -X-
- Caja válvulas -X-
- Rango de caudal
- Altura manométrica
- Cadencia
DOCUMENTACION
SECCION
4
HOJA 83
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: BOMBAS DE TORNILLO HELICOIDAL
PROVEEDOR:
M.F. A.Q.
- Estator -X- -X-
- Rotor -X- -X-
- Eje -X- -X-
- Bancada -X-
- Punto de garantía: Caudal, altura manométrica, velocidad

eje y potencia absorbida.
DOCUMENTACION
- Certificado tipo del accionamiento
SECCION
4
HOJA 84
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: CALDERERIA METALICA
PROVEEDOR:
A.C. A.Q. E.M. M.F.
- Envolvente -X- -X- -X- -X-
- Fondo -X- -X- -X- -X-
- Tapa y brida cierr -X- -X- -X- -X-
- Soldaduras -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Prueba hidráulica
- Timbrado Ministerio de Industria (en su caso)
- Prueba mecánica (en su caso)
DOCUMENTACION
- Certificado prueba hidráulica
- Certificado Ministerio de Industria (en su caso)
- Certificado homologación soldadores
- Certificado garantía proveedor
SECCION
4
HOJA 85
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: CALDERIN DE PRESION
PROVEEDOR:
A.Q. M.F R.X.
- Chapa -X- -X-
- Fondos -X- -X-
- Conexiones -X-
- Soldadores -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Pruebas hidrostáticas y/o neumáticas según Reglamento vigente de

aparatos a presión.
- Radiografiado s/dicho Reglamento
- Timbrado Ministerio Industria
DOCUMENTACION
- Certificado Ministerio Industria
- Certificados de pruebas y taller
SECCION
4
HOJA 86
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: CENTRIFUGA DESHIDRATADORA
PROVEEDOR:
A.C. M.F. E.M. T.r.T A.Q.
- Rotor -X-
- Tapa -X-
- Bancada -X-
- Eje -X- -X- -X- -X-
- Engranajes -X- -X- -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR (uno por tipo)
- Contro dimensional
- Prueba de vacio
- Punto de garantía: velocidad y potencia absorbida
DOCUMENTACION
- Certificado de pruebas
SECCION
4
HOJA 87
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: CINTAS TRANSPORTADORAS
PROVEEDOR:
C.M. E.M. M.F.
- Estructura -X- -X-
- Banda -X- -X- -X-
- Rodillos -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Prueba de funcionamiento en vacio
- Alineación y tensado
- Control velocidad lineal
DOCUMENTACION
- Certificados de pruebas y taller
- Certificado tipo motor s/PPI
SECCION
4
HOJA 88
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: CLASIFICADOR-LAVADOR DE ARENAS
PROVEEDOR:
M.F.
- Chapa -X-
- Perfiles -X-
- Componentes -X-
electromecán.
(S. especif.)
PRUEBAS A REALIZAR
- Centro dimensional
- Limpieza por chorro de arena SIS 055900
- Verificación proceso de pintado. INTA 164705 y 164704 A
DOCUMENTACION
- Certificado chorreado
SECCION
4
HOJA 89
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: COLECTORES E ISOMETRICAS DE TUBERIAS
PROVEEDOR:
A.Q. E.M. M.F. L.P.
- Chapa -X- -X- -X- - X - (1)
PRUEBAS A REALIZAR
- Presenciar limpieza por chorro de arena, SIS 055900
- Verificación proceso pintado INTA 164705 y 164704A
(1) A partir DN 300 si Pser. > 6 bar.
DOCUMENTACION
- Certificado de chorreado
- Certificado líquido penetrantes
SECCION
4
HOJA 90
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: COMPRESOR
PROVEEDOR:
M.F. Tr. T A.Q.
- Cuerpo -X-
- Embolo/
pistones/paletas -X- -X-
- Eje -X- -X-
- Calderín s/
normas de -X-
industria
PRUEBAS A REALIZAR
Punto de garantía: Caudal, presión, revoluciones, temperatura salida de

aire, disparo válvula seguridad
DOCUMENTACION
- Certificados de pruebas en taller, para P > 11 Kw, resto tipo
- Certificados de garantía del proveedor
- Certificado Exx (en su caso)
SECCION
4
HOJA 91
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: COMPUERTAS
PROVEEDOR:
A.Q. M.F. Tr. T.
- Chapa -X- -X-
- Perfiles -X- -X-
- Junta neopreno -X- -X-
- Cuñas -X- -X-
- Husillo -X- -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Control visual de soldaduras
- Maniobrabilidad
- Control estanqueidad
- Elementos protección (en su caso)
- Mando manual de emergencia (en su caso)
DOCUMENTACION
- Certificados de pruebas en taller
- Certificado del fabricante del reductor (en su caso)
- Certificado del fabricante del motor (en su caso)
SECCION
4
HOJA 92
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: CONCENTRADOR DE GRASAS
PROVEEDOR:
M.F.
- Chapa -X-
- Perfiles -X-
- Componentes -X-
electromecán.
(S. especif.)
PRUEBAS A REALIZAR
- Centro dimensional
- Verificación proceso de pintado. INTA 164705 y 164704 A
DOCUMENTACION
- Certificado chorreado
SECCION
4
HOJA 93
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: CUBIERTA P.R.F.V.
PROVEEDOR:
A.Q.
- Resina -X-
- Fibra -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Polimerización
DOCUMENTACION
- Certificados de pruebas
SECCION
4
HOJA 94
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: CUCHARA BIVALVA
PROVEEDOR:
M.F. E.M.
- Cuerpo -X-
- Cilindros -X- -X-
- Accionamiento
hidráulico -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Control tiempos cierre/apertura
- Maniobrabilidad
DOCUMENTACION
- Certificado motor tipo s/PPI
- Certificado central hidráulica
SECCION
4
HOJA 95
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: DECANTADORES Y PUENTES BARREDORES
PROVEEDOR:
M.F. C.M.
- Chapa -X- -X-
- Perfiles -X- -X-
- Reductor -X- -X-
- Soldaduras -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Presenciar limpieza por chorro de arena. SIS 055900
- Verificación proceso de pintado. INTA 164705-164704-A
- Maniobrabilidad
- Elementos protección
DOCUMENTACION
- Certificado limpieza por chorro de arena

- Certificado prueba reductores
- Certificado alimentación eléctrica
- Certificado cuadro eléctrico s/PPI
SECCION
4
HOJA 96
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: DEPOSITO P.R.F.V.
PROVEEDOR:
M.F.
- Resina -X-
- Fibra -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Dureza Barcol
- Polimerización
- Estanqueidad
DOCUMENTACION
- Certificado de pruebas en taller
SECCION
4
HOJA 97
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
PANAMA CALIDAD FICHA: 2.21
EQUIPO: DIFUSORES
PROVEEDOR:
C.M. M.F. E.M. A.Q.
- Base -X- -X- -X-
- Tornillería -X- -X-
- Elemento
difusor -X- -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Pérdida de carga
- Caudal
- Transferencia en agua limpia, a la profundidad de diseño del reactor
DOCUMENTACION
- Certificado de transferencia, caudales y pérdidas de carga
SECCION
4
HOJA 98
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: DOSIFICADOR VOLUMETRICO
PROVEEDOR:
M.F. E.M. A.Q.
- Tolva -X-
- Tornillo -X- -X- -X-
- Reductor -X- -X-
- Soldadura -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Funcionamiento en vacio
- Homologación soldaduras y procedimiento soldadura
DOCUMENTACION
- Certificado de garantía del fabricante
- Certificado homologación soldaduras y procedimiento soldadura
- Certificado reductor tipo s/PPI
SECCION
4
HOJA 99
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: ESPESADORES POR GRAVEDAD
PROVEEDOR:
M.F. C.M. E.M.
- Chapa -X- -X-
- Perfiles -X- -X-
- Reductor -X- -X-
- Limpieza por chorro de arena. SIS 055900
- Verificación proceso de pintado. INTA 164705-164704A
o acabado
- Elementos de protección
DOCUMENTACION

- Certificado de motor tipo s/PPI
- Certificado de rutina del reductor
SECCION
4
HOJA 100
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: ESTRUCTURAS Y SOPORTES
PROVEEDOR:
A.Q. M.F. L.P. C.M.
- Chapa -X- -X- -X-
- Perfiles -X- -X- -X-
- Soldaduras -X-
- Homologación soldadores y procedimiento de soldadura
- Líquidos penetrantes
- Verificación proceso pintura INTA 164705, 164704 A o galvanizado
UNE 37501
DOCUMENTACION

- Certificado homologación soldadores y procedimiento de soldadura
- Certificado líquidos penentrantes
- Certificado garantía proveedor
SECCION
4
HOJA 101
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: FILTRO AUTOLIMPIANTE
PROVEEDOR:
M.F. C.M. A.Q.
- Chapa -X- -X- -X-
- Malla -X- -X-
- Barredor -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Prueba hidráulica
- Timbrado Ministerio Industria ( en su caso)
- Prueba mecánica
DOCUMENTACION
- Certificado prueba hidráulica
- Certificado Ministerio de Industria (en su caso)
- Certificado homologación de soldaduras
- Certificado garantía proveedores
SECCION
4
HOJA 102
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: GRUPOS MOTORREDUCTORES
PROVEEDOR:
A.C. A.Q. M.F. Tr. T.
- Carcasa -X- -X-
- Engranajes -X- -X- -X-
- Eje -X- -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Vibraciones
- Alineación (grupos no compactos)
- Par salida
- Velocidad entrada/salida
DOCUMENTACION
SECCION
4
HOJA 103
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: INSTRUMENTACION
PROVEEDOR:
M.F. A.Q. E.M.
- Sensor -X- -X- -X-
- Transmisor -X-
- Indicador -X-
- Registrador -X-
- Accesorios -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Pruebas de funcionamiento simulado en varios puntos del rango

- Protocolos de calibración y prueba
DOCUMENTACION
- Certificado de calibración
SECCION
4
HOJA 104
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: INTERCAMBIADORES
PROVEEDOR:
C.M. E.M. M.F. L.P.
- Cuerpo -X- -X- -X- - X-
- Circuito
primario -X- -X- -X-
- Circuito
secundario -X- -X- -X-
- Tapa -X- -X- -X-
- Juntas -X- -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Prueba hidráulica s/Reglamento

- Líquidos penetrantes s/Reglamento
DOCUMENTACION
- Certificado líquidos penetrantes

- Certificado pruebas en taller
SECCION
4
HOJA 105
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: LINEA DE GAS (ACCESORIOS)
PROVEEDOR:
M.F. E.M.
- Cuerpo -X- -X-
- Tapa -X- -X-
- Conexiones -X- -X-
- Accionamientos -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Estanqueidad
- Maniobrabilidad (en su caso)
DOCUMENTACION
SECCION
4
HOJA 106
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: MESA ESPESADORA
PROVEEDOR:
M.F. E.M. A.Q. L.P.
- Banda -X- -X- -X-
- Bandejas y
tambores -X- -X- -X-
- Rodillos -X- -X- -X-
- Engran. reduct. -X- -X-
- Soldaduras -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Pruebas de vacío en taller durante un tiempo mínimo de 10 minutos

- Maniobrabilidad
- Sistema limpieza bandas
- Pruebas en vacio mezclador (en su caso)
DOCUMENTACION

- Certificado de prueba en taller
- Certificado motores tipo s/PPI
SECCION
4
HOJA 107
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: MOTOGENERADOR
PROVEEDOR:
C.M. A.Q. E.M. M.F. Tr. T.
- Motor
. Eje -X- -X- -X- -X- -X-
. Cilindros -X- -X-
. Cuerpo -X- -X-
- Alternador
. Eje -X- -X- -X- -X-
. Bobinado -X- -X-
- Prueba de funcionamiento con combustible auxiliares

- Comprobación reglajes
- Comprobación alternador
DOCUMENTACION
SECCION
4
HOJA 108
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: POLIPASTOS Y POLEAS
PROVEEDOR:
M.F. A.Q. E.M.
- Apoyos -X- -X-
- Cables/Cadena -X- -X- -X-
- Carro -X- -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Prueba funcionamiento y maniobra
DOCUMENTACION
- Certificados cadenas/cables
- Certificado tipo motor s/PPI (en su caso)
SECCION
4
HOJA 109
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: PRENSA DE RESIDUOS
PROVEEDOR:
E.M. Tr.T. M.F. C.M.
- Camisa presión -X- -X-
- Cilindro/hélice -X- -X- -X-
- Eje -X- -X- -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Medida de presión del grupo de accionamiento (en su caso)
DOCUMENTACION
- Certificado grupo hidráulico (en su caso)
- Certificado tipo motorreductor (en su caso)
SECCION
4
HOJA 110
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: PUENTE GRUA
PROVEEDOR:
M.F. A.Q. E.M.
- Apoyos -X- -X-
- Patas -X- -X-
- Testero -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Prueba de carga
- Maniobrabilidad
DOCUMENTACION
SECCION
4
HOJA 111
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: QUEMADOR
PROVEEDOR:
M.F.
- Rampa Aliment. -X-
- Accionamiento -X-
- Impulsor -X-
- Regulador -X-
- Inyector -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Prueba de funcionamiento con gasóleo/gas natural

- Comprobación del montaje
- Comprobación regulación
- Comprobación elementos seguridad
DOCUMENTACION
- Certificado cumplimiento DIN 4788-2

- Certificado cumplimiento 90/396/EWG (en su caso)
- Certificado cumplimiento DIN 4787-1
- Certificado del motor tipo s/PPI
SECCION
4
HOJA 112
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: REJAS
PROVEEDOR:
M.F. E.M. L.P.
- Chapas -X-
- Perfiles -X-
- Pletinas -X-
- Eje/cable -X- -X-
- Peine -X- -X-
- Cilindros
(en su caso) -X- -X-
- Soldaduras -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Homologación soldaduras y procedimientos de soldadura

- Maniobrabilidad
- Elementos de protección
- Verificación proceso pintura INTA 164705,164704-A o galvanizado
UNE 37501
DOCUMENTACION
- Certificado limpieza chorro de arena
- Certificado motor tipo s/PPI (en su caso)
- Certificado accionamiento hidráulico (en su caso)
SECCION
4
HOJA 113
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: RELLENO PLASTICO
PROVEEDOR:
A.Q. C.M. M.F.
- Material base -X- -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Resistencia tracción DIN 53455

- Dureza DIN 53456
- Densidad DIN 53479
- Módulo elasticidad DIN 53457
- Temp. rebland. DIN 53460
DOCUMENTACION

SECCION
4
HOJA 114
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: SOPLANTES
PROVEEDOR:
M.F. C.M. A.Q. Tr.T.
- Carcasa -X-
- Impulsores -X- -X- -X- -X-
- Eje -X- -X- -X- -X-
- Punto de garantía: Caudal, presión, revoluciones, temperatura
salida de aire, disparo válvula seguridad, potencia.
DOCUMENTACION
- Certificados de pruebas de taller
- Certificado tratamiento termico ejes/impulsores
SECCION
4
HOJA 115
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: TAMICES
PROVEEDOR:
M.F.
- Chapas -X-
- Perfiles -X-
- Pletinas -X-
- Reductor -X-
- Soldaduras -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Pruebas en taller
- Homologación soldadores y procedimientos soldadura
DOCUMENTACION
SECCION
4
HOJA 116
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: TOLVAS METALICAS Y SILOS
PROVEEDOR:
A.Q. M.F. L.P. C.M.
- Chapa -X- -X- -X-
- Perfiles -X- -X- -X-
- Tajaderas -X- -X-
- Extractor (en su -X- -X-
caso)
PRUEBAS A REALIZAR
- Homologación de soldadores y procedimientos de soldadura

- Limpieza por chorro de arena. SIS 055900
- Verificación proceso de pintado INTA 164705 y 164704 A
- Maniobrabilidad
DOCUMENTACION
- Certificado limpieza por chorro de arena y pintura exterior
- Certificado homologación soldadores y procedimiento de soldadura
- Certificado tipo motor s/RPI (en su caso)
- Certificado tipo motor del reductor (en su caso)
SECCION
4
HOJA 117
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: TORNILLOS TRANSPORTADORES
PROVEEDOR:
M.F. A.Q. E.M.
- Artesa -X-
- Hélice -X- -X- -X-
- Reductor -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Prueba de funcionamiento
DOCUMENTACION
- Certificados garantía proveedor
- Certificado de motores tipo s/PPI
SECCION
4
HOJA 118
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: TUBERIA ACERO ESTIRADO Y ELECTROSOLDADO
PROVEEDOR:
A.Q. A.C. E.M. C.M.
- Colada -X- -X- -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR (Por DN y espesor)
- Verificación proceso de pintado INTA 164705 y 164704 A
- Estanqueidad con agua a 20 Kg/cm² (según tipo)
- Radiografías en el 5% de las soldaduras no comerciales
DOCUMENTACION
- Certificado de pruebas del fabricante
SECCION
4
HOJA 119
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: TUBERIA ACERO INOXIDABLE
PROVEEDOR:
A.Q. A.C. E.M. C.M.
PRUEBAS A REALIZAR (Por DN y espesor)
- Radiografías en el 5% de las soldaduras no comerciales
DOCUMENTACION
- Certificado de pruebas del fabricante
SECCION
4
HOJA 120
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: TUBERIA DE FUNDICION
PROVEEDOR:
A.Q. A.C. E.M. C.M.
PRUEBAS A REALIZAR (Por DN y PN)
DOCUMENTACION
- Certificado de fabricación según Norma ISO 2531

- Certificado de medidas y características
SECCION
4
HOJA 121
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: TUBERIA POLIETILENO
PROVEEDOR:
A.Q. C.M. E.M. M.F.
- Material base -X- -X- -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR (Por rollo)
- Métodos de ensayos UNE 53133

- Medidas y características UNE 53131
- Estanqueidad a 10 Kg/cm² (según tipo)
DOCUMENTACION

SECCION
4
HOJA 122
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: TURBINAS
PROVEEDOR:
M.F. C.M. E.M.
- Chapa -X- -X-
- Perfiles -X- -X-
- Reductor -X- -X- -X-
- Soldadores -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Presenciar limpieza por chorro de arena. SIS 055900
- Verificación proceso de pintado. INTA 164705-164704-A
- Homologación soldadores y procedimientos de soldadura
DOCUMENTACION

- Certificado motores tipo s/PPI
- Certificado motorreductor tipo s/PPI
SECCION
4
HOJA 123
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: TURBOS
PROVEEDOR:
A.C. M.F. E.M. Tr.T A.Q.
- Estator -X-
- Rotor -X-
- Fondos -X-
- Tapas cárter -X-
- Ejes -X- -X- -X- -X-
- Engranajes -X- -X- -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Punto de garantía: Caudal, altura manométrica, velocidad y potencia
DOCUMENTACION
- Certificado de pruebas en taller para P > 50 Kw
SECCION
4
HOJA 124
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: VALVULAS DE BOLA
PROVEEDOR:
M.F.
- Cuerpo -X-
- Eje -X-
- Bola -X-
PRUEBAS A REALIZAR (10% total de válvula)
- Presión nominal durante minuto y medio

- Estanqueidad
DOCUMENTACION
SECCION
4
HOJA 125
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: VALVULAS DE COMPUERTA
PROVEEDOR:
M.F.
- Cuerpo -X-
- Eje -X-
- Obturador -X-
PRUEBAS A REALIZAR (10% total de válvula)

- Estanqueidad
DOCUMENTACION
SECCION
4
HOJA 126
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: VALVULAS DE MANGUITO
PROVEEDOR:
M.F. C.M. E.M.
- Cuerpo -X- -X- -X-
- Manguito -X- -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR (Una por tipo)

- Estanqueidad
- Maniobrabilidad
DOCUMENTACION
SECCION
4
HOJA 127
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: VALVULA DE MARIPOSA
PROVEEDOR:
A.Q. C.M.
- Cuerpo -X- -X-
- Eje -X- -X-
- Discos -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR (10% del total de válvulas)
- Apertura
- Cierre
- Indicador de posición
- Estanqueidad
- Maniobra motorreductor (en su caso)
DOCUMENTACION
- Certificado motorreductor tipo s/PPI (en su caso)
- Certificado del accionamiento neumático (en su caso)
SECCION
4
HOJA 128
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: VALVULAS DE RETENCION
PROVEEDOR:
M.F.
- Asiento -X-
- Cuerpo -X-
- Tapa -X-
PRUEBAS A REALIZAR (10% total de válvulas)

- Estanqueidad
DOCUMENTACION
- Certificados de pruebas
SECCION
4
HOJA 129
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: VENTILADORES
PROVEEDOR:
E.M. M.F.
- Hélice -X- -X-
- Cuerpo -X- -X-
- Eje -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Comprobación montaje motor-ventilador

- Pruebas mecánicas de rodadura
- Grado de protección del motor
- Tensado correas (en su caso)
DOCUMENTACION
SECCION
4
HOJA 130
France REVISIÓN: 1
Cuadros eléctricos
Instalación eléctrica
Motores eléctricos
Transformadores
SECCIÓN: 4
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: CUADROS ELECTRICOS
PROVEEDOR:
A.Q. M.F.
- Chapa -X- -X-
- Perfiles -X- -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Funcionamiento simulado
- Ensayos rigidez dieléctrica 2.000 V. entre fases y masa
- Aislamiento entre fases y masas
- Continuidad dieléctrica
DOCUMENTACION
SECCION
4
HOJA 132
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: INSTALACION ELECTRICA
PROVEEDOR:
M.F.
- C.C.M. -X-
- Caja pulsadores -X-
- Conductores
de 0,6 ÷ 1 KV -X-
- Conductores
de 750 V -X-
- Conductores
apantallados -X-
- Contactores -X-
- Relés aux. -X-
- Lumin. Int. y Ext. -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Aislamiento
DOCUMENTACION
- Certificado de ensayos de todos los equipos
- Certificado de garantía del Fabricante
SECCION
4
HOJA 133
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: MOTORES ELECTRICOS
PROVEEDOR:
M.F.
- Estator -X-
- Rotor -X-
(A partir de 22 KW, salvo condiciones acordadas. Resto certificado

pruebas prototipo).
- Aislamiento - Ensayo cortocircuito
- Ruido rodamiento - Ensayo a vacío
- Cos phi - Ensayo de calentamiento (para P>100 CV)
- Voltaje - Rendimiento a 2/4, 3/4 y 4/4 plena carga
(para P>100 CV)
- Consumo por fase - Factor de potencia a 2/2, 3/4 y 4/4 de plena
carga (para 100 CV)
- Pérdidas globales - Par máximo/ - Par inicial
DOCUMENTACION
- Certificado de pruebas de funcionamiento
SECCION
4
HOJA 134
FECHA: REVISION:
DE CONTROL DE
EQUIPO: TRANSFORMADOR
PROVEEDOR:
M.F.
- Chapa -X-
- Cobre -X-
PRUEBAS A REALIZAR
- Ensayos de: Relación transformación en vacío, pérdidas en el hierro,
pérdidas en los arrollamientos, tensión cortocircuito, resistencia de
devanados.
Todos los ensayos según UNE 20101 y 20102
DOCUMENTACION
SECCION
4
HOJA 135
France REVISIÓN: 1
Sección 5
Programa de puntos de inspección
ÍNDICE
5.1. PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN
5.2. ANEXO AL PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN DE TALLER
5.3. ÍNDICE DE LOS ELEMENTOS A LOS QUE LE SERÁN DE APLICACIÓN EL

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN
5.3.1. Obra Civil
SECCIÓN: 5
France REVISIÓN: 1
5.1. PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN
La inspección en taller de los equipos componentes de la Obra, se basarán en el Programa de

Puntos de Inspección que se adjunta.
En él se detallan las operaciones a realizar en dicha inspección (pruebas, certificados de

materiales y pruebas, etc.) Asimismo se indica el número de visitas previstas por el Inspector de
Compras e Inspector de Obras para el desarrollo correcto de dicho Programa.
El programa de Puntos de Inspección será controlado y conformado por las siguientes

personas:
- Proveedor
- Inspector
- Inspector de Compras
- Compañía Independiente (en el caso de ser requerida)
Una vez conformado el Inspector de Compras enviará una copia de cada uno de ellos a las
siguientes personas:
- Director de Obras
- Delegado de Obras
- Inspector del Proyecto
- Jefe de Obra
- Inspector de Obras
Una copia se archivará en Control de Calidad y figurará en el Dossier final de Control de

Calidad.
SECCIÓN: 5
France REVISIÓN: 1
5.2. ANEXO AL PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN DE TALLER
Para todas las actividades existentes en los PPI's el Proveedor ha de suministrar un certificado
acreditando los resultados satisfactorios de las pruebas o ensayos requeridos.
En cada certificado deberá aparecer el número, parte o componente del equipo al que se refiere
dicho certificado.
El conjunto de todos estos certificados, junto con el PPI debidamente cumplimentado (firmas y
fechas), conformarán un "Dossier de Calidad", que debe adjuntarse al equipo en el momento de
su entrega.
El mencionado Dossier de Calidad deberá tener un índice en el que se relacione la

documentación que lo forma.
Si existiera Compañía Inspectora Independiente (C.I.I.), el Proveedor le enviará copia de los

certificados, en el momento de emitirlos.
La ausencia, total o parcial, del Dossier de Calidad del equipo, supone su "Retención"
automática.
SECCIÓN: 5
MANUAL DE CONTROL FECHA: 01/08
CONSORCIO OTV S.A. – OTV HOJA 139
France DE CALIDAD REVISIÓN: 1
SIGNIFICADO DE LAS CLAVES INCLUIDAS EN LOS PPI'S PARA LOS DISTINTOS AGENTES
PROVEEDOR CONTRATISTA C.I.I.
C Adjuntar el correspondiente Certificado al Verificar el certificado una vez recibido el Emitir un certificado de idoneidad a la
Dossier de Calidad del equipo. Dossier del equipo. copia del certificado remitido por el
Proveedor.
Enviar copia del mismo a la C.I.I., Si
Procede Adjuntar ambos al Dossier del equipo que debe
formar la C.I.I.
O Avisar (por fax) de la fecha de realización de la El Contratista se reserva la potestad de asistir, o La Compañía Inspectora debe asistir a la
inspección o ensayo correspondiente, con 4 no, a las actividades marcadas con esta realización de las actividades marcadas con
días laborables de antelación, a los agentes (CII actividad. esta clave, salvo autorización, previa y por
y/o contratista marcados con esta misma clave. escrito, del Contratista dispensándola de la
El Contratista debe conservar la comunicación inspección.
El Proveedor realizará la actividad marcada en del Proveedor avisando de la realización de la
la fecha prevista aunque no hagan acto de actividad La C.I.I. debe emitir un certificado de la
presencia los agentes mencionados, remitiendo inspección realizada y, junto con el certificado
copia del certificado a la C.I.I., si procede. que debe remitirle el Proveedor, adjuntarlos al
Dossier del equipo.
H Avisar (por fax) de la fecha de realización de la El Contratista debe presenciar estas La C.I.I. debe estar presente en las
inspección o ensayo correspondiente, con una inspecciones o autorizar por escrito la inspecciones marcadas con esta clave.
antelación no inferior a 4 días laborales, a los realización de las mismas sin su presencia.
agentes marcados con esta clave. La C.I.I. debe emitir un certificado de la
Conservar la comunicación del Proveedor. inspección realizada y, junto con el certificado
Esta actividad no podrá realizarse sin la que debe remitirle el Proveedor, adjuntarlos en
presencia del Contratista., o bien autorización el Dossier del Equipo.
previa, por escrito del Contratista
SECCIÓN 5
OTV S.A. – OTV CALIDAD HOJA 140
France REVISIÓN: 1
5.3. ÍNDICE DE LOS ELEMENTOS A LOS QUE LES SERÁ DE APLICACIÓN EL

PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN
5.3.1. Obra Civil

Terraplenes
Obras de hormigón
Acero corrugado
Acero estructural
SECCIÓN: 5
HOJA - 1 de 1
PTAR DE PANAMA PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCION

Documento Nº - 1.1.
CLIENTE: UNIDAD: REF. PEDIDO: REVS. FECHA FIRMA
RELLENOS LOCALIZADOS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION
SITUACION: ESPECIFICACION: H - P. ESPERA
CONTRATO: PLANOS: O - P. AVISO
PUNTO NORMA / FABRICANTE CONTRATISTA CLIENTE COMPAÑIA I.I.

Nº INSPECCIONES INSTRUCCIONES PROCEDIMIENTO CL. FECHA FIRMA CL. FECHA FIRMA CL. FECHA FIRMA CL. FECHA FIRMA OBSERVACIONES
1 Toma de muestras O O
2 Ensayos sobre el material (granulome- NLT 102/103/104/105/ O O

tría, límites de Atterberg, proctor normal 107/117
materia orgánica, humedad "in situ")
3 Ensayos sobre la ejecución (humedad NLT 108/109 O O

"in situ", proctor modificado)
4 Certificado de laboratorio homologado C C
HOJA 141
HOJA - 1 de 1

TERRAPLENES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

2 Ensayos sobre el material (Indice CBR, NLT 102/103/104/105/ O O

proctor normal, humedad, límites de 106/107/111/117
Atterberg, granulometría, materia
orgánica)

HOJA 142
HOJA - 1 de 1

SUBBASE DE ZAHORRA NATURAL FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

2 Ensayos sobre el material (granulome- NLT 104/105/106/107 O O

tría, límes de Atterberg, proctor normal, 113/149
equivalente de arena, desgaste los
Angeles)

HOJA 143
HOJA - 1 de 1

SUBBASE DE ZAHORRA ARTIFICIAL FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

2 Ensayos sobre el material (granulome- NLT 104/105/106/107 O O

tría, límes de Atterberg, proctor normal, 113/149
equivalente de arena, desgaste los
Angeles)

HOJA 144
HOJA - 1 de 1

HORMIGONES EJECUCION FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Toma de muestras UNE-83300 O O
2 Consistencia UNE-83313 O O
3 Rotura a compresión UNE-83304 O O
HOJA 145
HOJA - 1 de 1

ACERO CORRUGADO FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado de garantía del fabricante C C
2 Toma muestras EHE O O
3 Ensayos sobre el material (característi- UNE-36088 O O

cas geométricas, doblado simple, dobla-
do-desdoblado, límite elástico, carga a
rotura, alargamiento en rotura)
HOJA 146
HOJA - 1 de 1

ACERO ESTRUCTURAL FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado de homologación de solda- UNE-EN-287-1 C C

dores

(material)
3 Control del procedimiento de soldeo
4 Inspecciones radiográficas o por líquidos O O

penetrantes
5 Inorme técnico C C
HOJA 147
HOJA - 1 de 1

LADRILLOS CARA VISTA FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado del fabricante C C
2 Toma de muestras RL-88 O O
3 Ensayos sobre el material (comproba- UNE-67026/67027/67028/ O O

ción dimensional, absorción de agua, 67029/67030/67031
heladicidad, eflorescencias, succión,
resistencia a compresión)
HOJA 148
HOJA - 1 de 1

TUBERIAS DE FIBROCEMENTO FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

2 Pruebas de ejecución (presión interior, O O

estanqueidad)
HOJA 149
HOJA - 1 de 1

TUBERIAS DE HORMIGON FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION


estanqueidad)
HOJA 150
HOJA - 1 de 1

TUBERIAS DE PLASTICO FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION


estanqueidad)
HOJA 151
France REVISIÓN: 1
5.3.2. Equipos Mecánicos
Agitadores
Aireador sumergido
Antorcha de biogás
Báscula
Bombas trasiego gas-oil
Caldera agua caliente
Clasificador lavador de arenas
Colectores e isométricas de tuberías
Compresores de paletas
Compresores de pistón
Compuertas
Cubiertas PRFV
Cuchara bivalva
Decantadores y desarenadores
Depósitos de poliéster
Depósitos de presión
Difusores de aire cerámicos
Difusores de aire de membrana
Espesador de gravedad
Estructuras-soportes y calderería
Filtro autolimpiable
Gasómetro
Grupo dosificador compacto
Grupos motobombas horizontales
Grupos motobombas sumergibles
Grupos motobombas de trasvase de productos químicos
SECCIÓN: 5
France REVISIÓN: 1
Grupos motobombas verticales

Grupo agua presión
Instrumentación
Intercambiadores
Mesa espesadora
Mezclador de fango/cal
Motogenerador
Polipastos
Prensa de residuos
Puente grúa
Quemador mixto para caldera
Rejas automáticas/manuales
Relleno plástico
Silos y tolvas metálicas
Sistema de almacenaje, extracción y dosificación de reactivos (cal, polielectrolito, etc.)
Soplantes
Tamiz
Toberas filtrantes
Torres de lavado y depósitos de recirculación
Tubería de acero electrosoldado
Tubería de acero estirado
Tubería de acero inoxidable y accesorios
Tubería de polietileno alta densidad
Tubería de PVC
Turbina
Turbocompresores
Válvulas de bola
Válvulas de mariposa
Ventiladores
SECCIÓN: 5
France REVISIÓN: 1
Ventiladores desodorización
SECCIÓN: 5
HOJA - 1 de 1

CLIENTE: EQUIPO: REF. PEDIDO: REVS. FECHA FIRMA
AGITADORES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION
CONTRATO: PLANOS: O- P. AVISO

1 Certificado de materiales para ejes y EN-10.204-2.2 C C

hélice
2 Comprobación dimensional de ejes y s/Planos Constructivos O O

hélice
3 Comprobación placa características C C
4 Certificados del reductor, si lo hubiese S/PPI Reductores C C
5 Certificados motores eléctricos S/PPI Motores C C
6 Certificado de pruebas de S/Estandar Fabricante O O

funcionamiento
7 Certificado de garantía del proveedor C C
8 Autorización de envío a obra H H
HOJA 154
HOJA - 1 de 1

AIREADORES SUMERGIDOS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado de materiales para ejes , EN-10.204-2.2 C C

hélices y carcarsa
2 Comprobación dimensional de ejes, s/Planos Constructivos O O

hélice y carcasa
3 Comprobación placa características C C
4 Certificados del reductor, si lo hubiese S/PPI Reductores C C
5 Certificados motores eléctricos S/PPI Motores C C
6 Certificado de pruebas de S/Estandar Fabricante O O

funcionamiento
HOJA 155
HOJA - 1 de 1

ANTORCHA DE BIOGAS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Revisión Certificado de Materiales EN 10.204-2.2

1,1 Fuste
1,2 Quemador
1,3 Piloto encendido
1,4 Termopar
1,5 Cables
1,6 Tornillería s/pedido C C
2 Revisión homologación proc. soldadur s/procedim. C C
3 Revisión calificación soldadores s/procedim. C C
4 Control Dimensional s/planos O O
5 Inspección visual preparación bordes

p/soldadura s/planos O O
6 Inspección soldadura s/procedimi. O O
7 Prueba de funcionamiento s/procedimi. PROTOCOLO PRUEBA O O
8 Inspección preparación superficie, y

acabado O O
9 Autorización de Envío H H
HOJA 156
HOJA - 1 de 1

CLIENTE: EQUIPO: REF. PEDIDO: REVS. FECHA
BASCULA FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado de materiales plataforma EN-10.204-2.2 C C
2 Comprobación dimensional plataforma s/Planos Constructivos O O
3 Protocolo de calibración y pruebas del O O

fabricante
4 Autorización envío a obra H H
HOJA 157
HOJA - #¡REF!

BOMBAS DOSIFICADORAS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificados de materiales del cabezal, EN-10.204-2.2 C C

membrana y caja de válvulas, o eje
impulsor y cierre en las de tornillo
2 Pruebas en banco de pruebas del rango S/Estandar O O

de caudal, presión, temperatura y fabricante
pruebas hidrostáticas
3 Pruebas prototipo motor S/PPI Motores C C
4 Certificado de limpieza de superficie SIS 05900 C C

mediante chorro de arena grado SA 1/2
5 Certificado del proceso de pintado y UNE-48.031 O O

medida de espesores
HOJA 158
HOJA - #¡REF!

BOMBAS TRASIEGO GAS-OIL FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION
PUNTO NORMAS / FABRICANTE CONTRATISTA CLIENTE COMPAÑIA I.I.

1 Revisión Certificados Material

1,1 Carcasa
1,2 Engranajes
1,3 Ejes
1,4 Rodamiento
1,5 Tornillería s/pedido EN 10.204-2.2 C C
2 Comprobación placa características s/pedido O O
4 Prueba de funcionamiento s/procedim. O O
5 Inspección Pintura y Acabado

5,1 Certificado procedimiento de
pintura
5,2 Preparación superficial
5,3 Proceso de pintado SIS 055900
5,4 Espesor/Adherencia s/fabricante UNE-48031 C C
6 Autorización de envío H H
HOJA 159
HOJA - #¡REF!

BOMBAS DE TORNILLO HELICOIDAL FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado de materiales del cuerpo, EN-10.204-2.2 C C

eje
2 Control dimensional S/Planos constructivos C C
3 Dossier del motor PPI-Motores C C
4 Prueba hidrostática 1,5 Veces la presiíon O O

Máx. curva o 7 bars
5 Dossier variador-reductor S/PPI reductores C C
6 Inspección de pintura UNE-48.031 O O
HOJA 160
HOJA - 1 de 1

CALDERA AGUA CALIENTE FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Revisión Certificados Materiales s/pedido C C
3 Revisión homologación procedimiento

soldadura s/procedimiento C C
4 Revisión calificación soldador s/procedimiento UNE EN-288 C C

UNE EN-287
5 Control dimensional s/pedido O O
6 Inspección soldaduras s/procedimiento UNE-7.470 O O

UNE EN-25.817
7 Inspección Pintura y Acabado
7,1 Certificados procedimientos de
pintura
7,3 Proceso de pintado
7,4 Espesor/Adherencia s/procedimiento SIS 055900 C C
UNE-48031
8 Prueba hidrostática y de funcionamien R.A.P. O O
9 Certificado prueba delegación

industria R.A.P. C C
HOJA 161
HOJA - 1 de 1

CENTRIFUGA DESHIDRATADORA FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado de materiales del cuerpo, eje EN-10.204-2.2 C C

y rotor
2 Mecanizado, control dimensional S/Planos O O
3 Equilibrado dinámico del rotor S/Procedimiento H H

fabricante
4 Dossier del motor S/PPI-.Motores C C

para P < 50 KW.
5 Pruebas funcionamiento en fábrica S/Estandard fabricante H H cert. fábrica
7 Control dimensional S/Planos constructivos O O
8 Autorización de envio a obra H H
HOJA 162
HOJA - 1 de 2

CINTAS TRANSPORTADORAS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado de materiales de rodillo, EN-10.204-2.2 C C

estructuras, banda piñones y coronas
2 Control dimensional, mecanizados, S/Planos y Pedido O O

montaje y calidad de acabados
3 Inspección soldaduras 100 % visual UNE-7.470 C C
4 Protocolo de pruebas prototipo del S/PPI Motores C C

motor eléctrico
5 Pruebas standard reductor S/PPI Reductores C C
6 Certificado ensayos en taller func. en S/Procedimiento C C Para L 25 m.

vacio, control de velocidad y consumo standard del fabricante
7 Certificado del proceso de protección S/Espec. Técnica C C

superficial y pintado
8 Control espesores pintura UNE-48.031 C C
9 Examen condiciones de seguridad UNE-58.218 C C

UNE-58.223
HOJA 163
HOJA - 2 de 2

CINTAS TRANSPORTADORAS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

10 Certificado de garantía C C
HOJA 164
HOJA - 1 de 2

CLASIFICADOR-LAVADOR DE ARENAS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen de los planos de construcción H H

según diseño del fabricante
2 Examen certif. de materiales (chapa, EN-10.204-2.2 C C

perfiles, reductor)
3 Cualificación procedimientos soldadura UNE-EN-288 C C

y soldadores UNE-EN-287
4 Comprobación dimensiones S/Planos constructivos O O
5 Protocolo pruebas de rutina del reducto S/PPI Reductores C C
6 Protocolo de pruebas de rutina del S/PPI Motores C C

motor
7 Comprobar montaje de unidad en talle S/Procedimiento O O

y efectuar pruebas accionamiento y fabricante
paro de limitadores de par
8 Certificado proceso de limpieza por SIS 055900 O O

chorro de arena grado SA 2.5
HOJA 165
HOJA - 2 de 2

CLASIFICADOR-LAVADOR DE ARENAS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

9 Verificación proceso pintado UNE-48.031 O O

controlando espesores
10 Certif. garantía proveedor C C
11 Autorización envio a obra H H
HOJA 166
HOJA - 1 de 1

COLECTORES E ISOMETRICAS DE TUBERIAS FABRICANTE: 1 01-08
(Según materiales) CLAVE: C - REVISION

1 Certificado homologación procedimiento UNE-EN-288 C C 1.- Para DN > 250 y presión

de soldadura y cualificación soldadores UNE-EN-287 máxima trabajo > 6 bar, Para
(ver observaciones: 1) inferiores sólo comprobación
homologación soldadores
2 Preparación de biseles y proceso de S/Procedimiento soldeo O O 2.- En el caso de que alguna
soldeo tubería vaya galvanizada, se
controlará S/UNE 37505
3 Control dimensional S/palnos O O
4 Control visual de soldadura 100% UNE-EN 25.817 O C

UNE-7.470
5 Control de soldadura por líquidos UNE-14.612 O O

penetrantes en un 5 % (ver observ. 1) UNE-EN 25.817
UNE-7.419
6 Certific. proceso de protección S/ Especific. Técnica C C

superficial y pintado
7 Control espesores pintura (Ver obser.2) UNE-48.031 O O
8 Autorización de envio a obra

H H
HOJA 167
HOJA - 1 de 1

COMPRESORES PALETAS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen de los planos de diseño H H

y construcción
2 Certificados de cuerpo, émbolos, ejes, EN-10.204-2.2 C C

paletas y calderín si existiese
3 Examen del acabado constructivo del O O

compresor y de conexiones y accesorios
del mismo
4 Certificado de las siguientes pruebas en S/Procedimiento O O

banco taller: Caudal especificación, fabricante
Presión, Revoluciones, Temperatura
salida aire, Disparo válvula seguridad
5 Comprobación funcionamiento de todos S/Procedimiento O O

los instrumentos adjuntos al compresor fabricante
6 Protocolo de pruebas de rutina motor S/PPI Motores C C

eléctrico
HOJA 168
HOJA - 1 de 1

COMPRESORES DE PISTON FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen de los planos de diseño H H

y construcción fabricante
2 Certificados de cuerpo, émbolos, ejes, EN-10.204-2.2 C C

paletas y calderín si existiese
3 Examen del acabado constructivo del S/Procedimiento O O

compresor y de conexiones y accesorios fabricante
del mismo
4 Certificado de las siguientes pruebas en S/Procedimiento O O

banco taller: Caudal especificación, fabricante
Presión, Revoluciones, Temperatura
salida aire, Disparo válvula seguridad
5 Comprobación funcionamiento de todos S/Procedimiento O O

los instrumentos adjuntos al compresor fabricante
6 Protocolo de pruebas de rutina motor S/PPI Motores C C

eléctrico
HOJA 169
HOJA - 1 de 1

COMPUERTAS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificados para chapas, husillos, ejes EN-10.204-2.2 C C

y casquillos bronce
3 Certificado pruebas sistema neumát. S/Estandar fabricante O O

o eléctrico de accionamiento (según tipo)
4 Protocolo pruebas reductor S/PPI Reductores C C
5 Protocolo pruebas motor S/PPI Motores C C
6 Certificado proceso limpieza por chorro SIS 055900 O O

arena grado SA 2,5
7 Verificación proceso de pintado UNE-48.031 O O

8 Certificado garantía proveedor C C
HOJA 170
HOJA - 1 de 1

CONCENTRADOR DE GRASAS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen de los planos de construcción H H

según diseño del fabricante
2 Examen certif. de materiales presen- EN-10.204-2.2 C C

tados por el proveedor (chapa, perfiles,
reductor)
3 Cualificación procedimientos de soldeo UNE-EN-288 C C

y de soldadores UNE-EN-287
4 Comprobación dimensiones S/Planos constructivos O O
5 Examinar protocolo pruebas del S/PPI Reductores C C

reductor
6 Examinar el protocolo pruebas de rutina S/PPI Motores C C

del fabricante motores
HOJA 171
HOJA - 1 de 1

CUBIERTA DE POLIESTER FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado de materiales correspon- EN-10.204-2.2 C C

dientes a resina y fibra
2 Ensayos de carga de rotura a tracción y S/Procedimiento C C

flesión, módulo de elasticidad y alarga- Estandar
miento
3 Control dimensional y comprobación S/Planos y O O

espesores Especificaciones
4 Comprobación de la ausencia de poros y S/Procedimiento O O

burbujas de aire en los paneles de fabricante
cubierta
5 Premontaje de un sector en taller (si el S/Planos O O

diseño y tamaño lo permite)
HOJA 172
HOJA - 1 de 1

CUCHARA BIVALVA FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen certificados de materiales EN-10.204-2.2 C C

presentados por el proveedor
2 Comprobación dimensiones generales S/Plano fabricante O O
3 Examinar protocolo de pruebas del C C

grupo oleohidráulico
4 Certificado pruebas vacio en taller O O
5 Certificados proceso tratmaiento super- SIS 055900 C C

ficies y pintado UNE-48.031
7 Recopilación de diferentes certificados C C

(Rev. documentación final)
HOJA 173
HOJA - 1 de 2

DECANTADORES Y DESARENADORES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION
CONTRATO: PLANOS: O - P. AVISO+M36

1 Examen planos de construcción según H H

diseño del fabricnate
2 Certificados de materiales de perfiles, EN-10.204-2.2 C C

chapas, tuberías
3 Certificado procedimientos soldadura y UNE-EN-288 C C

cualificación soldadores aplicados UNE-EN-287
5 Protocolo de pruebas del reductor S/PPI Reductores C C
6 Protocolo de pruebas de rutina de S/PPI Motores C C

motores eléctricos
7 Inspección soldaduras 100 % visual UNE-7.470 O O

UNE-EN-25.817

chorro de arena grado SA 2 1/2
9 Verificación proceso pintado controlan- UNE-48.031 O O

do espesores
HOJA 174
HOJA - 2 de 2

DECANTADORES Y DESARENADORES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

10 Certificado de garantía proveedor S/Pedido C C
HOJA 175
HOJA - 1 de 1

DEPOSITOS DE POLIESTER FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION


3 Certificado grado de dureza barcol y UNE-53.270 C C

polimerización
4 Certificados rotura a tracción y módulo S/Estandar C C

elástico
6 Prueba hidráulica tanque S/Estandar fabricante O O
HOJA 176
HOJA - 1 de 2

DEPOSITOS A PRESION DE ACERO AL CARBONO FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Permiso del fabricante depósitos a S/R.A.P. C C

presión
2 Certificados de materiales de virolas, EN-10.204-2.2 C C

fondos, placas de tobera, tubos y bridas
material de aportación
3 Certificado de cumplimiento de materia- EN-10.204-2.2 C C

les para tubos, chapas y perfiles soporte,
tornillería, juntas
4 Especificación y cualificación del UNE-EN-288 C C

procedimiento de soldeo
5 Cualificación de soldadores UNE-EN-287 C C
6 Control conformado de fondos S/Planos constructivos C C
8 Control visual de soldaduras y L.P. 100 % visual UNE-7.470 O O

20 % L.P. UNE-EN-25.817
UNE-7.419
UNE-14.612
HOJA 177
HOJA - 2 de 2

DEPOSITOS A PRESION DE ACERO AL CARBONO FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

9 Control de soldaduras por radiografiado UNE-14.011 O O

UNE-25.817
UNE-14.604
10 Acabado interno para depósitos S/Esp. Técnica O O

ebonitados (si aplica)
11 Prueba hidrostática S/R.A.P. H H
12 Certificados de industria S/R.A.P. C C
13 Certificado de protección superficial S/Esp. Técnica C C

y proceso de pintado
14 Control de espesores y adherencia de UNE-48.031 O O

pintura
HOJA 178
HOJA - 1 de 1

DIFUSORES DE AIRE CERAMICOS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado materiales de plato, domo EN-10.204-2.2 C C

poroso, tornillo, tuerca
2 Ensayo de porosidad y DWP Muestreo del 5 % C C
3 Control dimensional 1 % al azar C C
4 Autorización envio H H
HOJA 179
HOJA - 1 de 1

DIFUSORES DE AIRE DE MEMBRANA FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado materiales de base, menbra- EN-10.204-2.2 C C

na, soporte, tornillo, tuerca
2 Ensayo de permeabilidad y DWP Muestreo del 5 % C C
3 Control dimensional 1 % al azar C C
4 Autorización de envio H H
HOJA 180
HOJA - 1 de 1

DOSIFICADOR VOLUMETRICO FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen certificado de origen de los EN-10.204-2.2 C C

materiales de la tolva, cuerpo, tornillo
2 Comprobación de dimensiones generales S/Planos constructivos C C
3 Protocolo pruebas reductor S/PPI Reductores C C
4 Protocolo pruebas de motores eléctricos S/PPI Motores C C
5 Pruebas en vacio en taller S/Estandar fabricante C C
HOJA 181
HOJA - 1 de 2

ESPESADOR DE GRAVEDAD FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen de los certificados de origen de EN-10.204-2.2 C C

carcasa, corona, sinfin, columna, ejes y
rodamientos
3 Protocolo de pruebas del mecanismo S/Procedimiento del O O

central fabricante
4 Protocolo de pruebas de los reductores S/PPI Reductores C C
5 Protocolo de pruebas de motores S/PPI Motores C C

eléctricos
6 Inspección pintura UNE-48.031 O O

8 Certificado de grado de dureza barcol C C

y de polimerización
9 Certificado de rotura a tracción y S/Procedimiento C C

módulo elástico Estandar
HOJA 182
HOJA - 2 de 2

ESPESADOR DE GRAVEDAD FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION
CONTRATO: PLANOS: A - P. A PRESENCIAR

10 Certificado de garantía proveedor C C
HOJA 183
HOJA - 1 de 1

ESTRUCTURAS - SOPORTES Y CALDERERIA FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificados de origen de chapa y EN-10.204-2.2 C C

perfiles
2 Especificaciones y cualificaciones de los UNE-EN-288 C C

procedimientos de soldeo y soldadores UNE-EN-287
3 Ensayos por líquidos penetrantes de 5% UNE-7.419 O O

soldaduras UNE-14.612
UNE-EN-25.817
4 Examen visual de soldaduras 100% UNE-7.470 O O

UNE-EN-25.817
5 Control dimensional S/Planos constructivos SIS 055900 O O
6 Certificado proceso limpieza chorro O O

arena grado SA 2,5
7 Verificación proceso de pintado UNE-48.031 O O

HOJA 184
HOJA - 1 de 1

FILTRO AUTOLIMPIABLE FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen de los certificados de EN-10.204-2.2 C C

origen de la chapa presentados
por el proveedor
2 Examen de procedimientos UNE-EN-288 C C

de soldadura y de los soldadores UNE-EN-287
aplicados
3 Comprobación de dimensiones S/planos O O

según planos constructivos fabricante
HOJA 185
HOJA - 1 de 1

GASOMETRO FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Revisión Certificados de Materiales EN-10.204-2.2 C C
2 Revisión homologación procedimiento UNE-EN-288 C C

soldadura UNE-EN-287
3 Revisión calificación soldadores s/procedimiento C C
5 Inspección visual preparación bordes

p/soldadura s/planos O O
6 Certificado soldaduras/ L.P. 100 % visual UNE-7.470 C C

40 % L.P. UNE-EN-25.817
UNE-14.612
UNE-4.419
7 Certificado Pintura y Acabado SIS 055900 C C

UNE-48.031
8 Prueba de estanqueidad y funcionamiento S/Procedimiento O O
HOJA 186
HOJA - 1 de 1

GRUPO AUTOMATICO PREPARACION POLIELECTROLITO FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado de materiales de chapa, EN-10.204-2.2 C C

agitadores y tornillos
2 Control dimensional S/planos constructivos C C
3 Protocolo pruebas de rutina motores S/Estandar fabricante C C
4 Inspección de soldaduras 100 % visual UNE-7.470 C C

UNE-EN-25.817
5 Prueba de funcionamiento S/Estandar fabricante C C
HOJA 187
HOJA - 1 de 2

BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificados de materiales para cuerpos, EN-10.204-2.2 C C

ejes e impulsores
2 Control dimensional de bombas y bridas S/Planos constructivos O O

de conexión
3 Certificado de pruebas de funcionamien- DIN-1.944 O O

to verificando los valores requeridos en
el PPI: (1)
4 Certificado de limpieza de superficie por SIS 055900 C C

chorro de arena, grado SA 2 1/2
5 Certificado del proceso de pintado y S/Pedido UNE-48.031 O O

medida de espesores
7 Certificado de pruebas de rutina del S/PPI Motores C C

motor eléctrico
HOJA 188
HOJA - 2 de 2

BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

(1): Se verificarán las siguientes pruebas:
- 3 Puntos de la curva en cuanto a caudal y

- Punto de garantía: caudal, presión, potencia en el eje, velocidad
motor, rendimiento y temperatura.
Se realizarán en una bomba por tipo
HOJA 189
HOJA - 1 de 2

GRUPOS MOTOBOMBAS SUMERGIBLES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION


ejes e impulsores
2 Control dimensional de bombas y bridas S/Planos constructivos O O

de conexión
3 Certificado de pruebas de funcionamien- DIN-1944 O O

el PPI: (1)
4 Certificado de limpieza de superficie SIS-055900 C C

por chorro de arena, grado SA 2 1/2

medida de espesores
7 Certificado de pruebas de rutina del mo- S/PPI Motores C C

tor eléctrico
HOJA 190
HOJA - 2 de 2

GRUPOS MOTOBOMBAS SUMERGIBLES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

(1): Para todas las bomas se verificarán las siguientes pruebas:
- 3 Puntos de la curva en cuanto a caudal y presión

- Punto de garantía: caudal, presión, potencia en el eje, velocidad
motor, rendimiento y temperatura.
Estas inspecciones se realizarán en todas las bombas.
En las bombas sumergibles se exigirá la tarjeta de control de calidad de:
- Pruebas hidrostáticas
- Llenado de aceite.
- Control de ensamblaje.
HOJA 191
HOJA - 1 de 1

GRUPOS MOTOBOMBAS TRASVASE PRODUCTOS QUIMICOSFABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado de materiales de cuerpo, EN-10.204-2.2 C C

ejes e impulsores
2 Revisión dossier del motor PPI-Motor C C
3 Control dimensional S/planos constructivos C C
4 Comprobación placas de característica S/Especificación C C
5 Pruebas de funcionamiento 1 Por cada tipo O O
HOJA 192
HOJA - 1 de 2

GRUPOS MOTOBOMBAS VERTICALES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION


ejes e impulsores
2 Control dimensional de las bombas y S/Planos constructivos O O

bridas de conexión
3 Certificado de pruebas de funcionamien- DIN-1.944 O O

en PPI: (1)
4 Certificado de limpieza de superficie SIS 055900 C C

por chorro de arena, grado SA 2 1/2

medida de espesores
7 Certificado de pruebas de rutina del S/PPI Motores C C

motor eléctrico
HOJA 193
HOJA - 2 de 2

GRUPOS MOTOBOMBAS VERTICALES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

Para grupos inferiores a 50 CV se verificará el certificado del fabricante sobre las siguientes
pruebas efectuadas en la bomba tipo.
- Punto de garantía: Caudal, Presión, Potencia en el eje, Velocidad motor, Rendimiento, y

temperatura.
Estas inspecciones se realizarán en un muestreo de una bomba por tipo o máximo del 20 %
de las bombas de idénticas características de trabajo.
HOJA 194
HOJA - 1 de 1

GRUPOS MOTORREDUCTORES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen de los siguientes certificados d > 75 Kw EN-10.204-2.2 C C

materiales de: cuerpo, piñones, ruedas < 75 Kw EN-10.204-2.1
dentadas, ejes
3 Examen placas de características S/Especificaciones C C
4 Pruebas de vacio en taller Estandar fabricante C C
5 Protocolo motor eléctrico S/Estandar fabricante C C
HOJA 195
HOJA - 1 de 1

GRUPO DE PRESION AGUA INDUSTRIAL FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado de materiales cuerpo, rotor EN-10.204-2.2 C C

y eje
2 Revisión dossier motores PPI-Motores C C
3 Pruebas de funcionamiento S/Estandar fabricante O O
5 Comprobación placas de características C C
6 Prueba hidráulica del acumulador R.A.P. C C
7 Autorización de envio H H
HOJA 196
HOJA - 1 de 1

INSTRUMENTACION FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado de características de Hojas de datos C C

materiales del fabricante certificadas
2 Comprobación características genera- S/Pedido O O

les, grado de estanqueidad, especificado
y acabados
3 Certificados de pruebas hidrostáticas S/Procedimiento C C

(donde aplique) fabricante
4 Comprobación fangos, escalas y dimen- S/Procedimiento O O

siones de conexiones eléctricas y fabricante
neumáticas
5 Protocolos de calibración y pruebas del C C

fabricante
HOJA 197
HOJA - 1 de 1

INTERCAMBIADORES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen de los certificados de EN-10.204-2.2 C C

origen de la chapa
2 Certificado homologación UNE-EN-288 C C

del procedimiento soldadura UNE-EN-287

20 % L.P. UNE-EN-25.817
UNE-14.612
UNE-7.419
4 Certificado proceso limpieza por chorro SIS 055900 C C

de arena
5 Verificación proceso pintado controlan- UNE-48.031 C C

do espesores
6 Comprobación estanqueidad O O
7 Comprobación dimensiones según S/Planos fabricante O O

planos constructivos
8 Autorización envio H H
HOJA 198
HOJA - 1 de 2

MESA ESPESADORA FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen de certificado de la EN-10.204-2.2 C C

chapa de la caja
2 Examen del certificado de las EN-10.204-2.2 C C

bandejas y tambores perforados
en inoxidable
3 Examen del certificado de materiales EN-10.204-2.2 C C

de los rodillos
4 Examen de los certificados de S/PPI Motores C C

los reductores y motores S/PPI Reductores
5 Verificación del proceso de

limpieza por chorro de SIS055900 O O
arena al grado-SA2,5
6 Verificación del proceso de pintado UNE-48.031 O O

7 Verificación de pruebas en vacío O O

en taller tiempo máximo
10 minutos
HOJA 199
HOJA - 2 de 2

MESA ESPESADORA FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION
CONTRATO: PLANOS: O - P. A VISO

8 Examen del certificado del S/Estandard O O

fabricante responsabilizándose del fabricante
de los equipos
9 Recopilación de los correspondien-

tes certificados C C
HOJA 200
HOJA - 1 de 1

MEZCLADOR DE FANGO/CAL FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen certificados materiales (carca- EN-10.204-2.2 C C

sa, eje, paletas, rodamientos)
3 Inspección visual de soldaduras 100% UNE-7.470 C C
4 Prueba de funcionamiento grupo moto- S/PPI Motores C C

variador reductor S/PPI Reductores
6 Certificado limpiezas superficies SA 2 SIS-055900 C C

1/2
HOJA 201
HOJA - 1 de 2

MOTOGENERADOR FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION


1,1 Carcasa
1,2 Cigüeñal, biela y resto conjunto
transmisión
1,3 Cilindros
1,4 Tren de válvulas
1,5 Mezclador de aire-gas
1,6 Bombas
1,7 Grupo recuperador de calor
1,8 Cables
1,9 Tornillería
2 Certificado proc.soldaduras y cualifica- Aplicados UNE-EN-287 C C

ción soldadores UNE-EN-288
C
4 Inspección visual preparación bordes s/planos O O

p/soldadura
5 Inspección soldadura 100 % visual UNE-7.470 O O

10 % L.P. UNE-EN-25.817
UNE-14.612
UNE-7.419
HOJA 202
HOJA - 2 de 2

MOTOGENERADOR FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

6 Prueba de funcionamiento s/procedimiento O O

7,1 Maniobra grupo-red fabricante
7,2 Sistemas de alarma y paro
7,3 Arranque automático
7,4 Pruebas en carga
7 Inspección preparación superficie, s/procedimiento O O

Pintura y Acabado fabricante
8,1 Certificados procedimiento pintura
8,3 Proceso de pintado
8,4 Espesor/Adherencia
HOJA 203
HOJA - 1 de 1

POLIPASTOS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificados de materiales de ruedas, EN-10.204-2.2 C C

cables, ganchos y cuerpo
2 Revisión protocolos de prueba de fábri- S/PPI Motores C C

ca de motores eléctricos (si aplica)
3 Control dimensional S/Planos de fabricación C C
4 Certificado pintura S/Estandar fabricante C C
HOJA 204
HOJA - 1 de 2

PRENSA DE RESIDUOS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION


diseño del fabricante
2 Examen certificados de materiales de: EN-10.204-2.2 C C

tornillo, cuerpo
3 Certificado homologación de procedi- UNE-EN-288 C C

mientos soldadura y cualificación solda- UNE-EN-287
dores aplicados
4 Inspección visual de soldaduras 100% UNE-EN-25.817 C C

UNE-7.470
5 Comprobación de dimensiones S/Planos constructivos O O
7 Protocolo de pruebas de motores S/PPI Motores C C

eléctricos
8 Comprobar montaje de unidad comple- S/Procedimiento O O

ta y certificado de pruebas de acciona- fabricante
miento y paro
HOJA 205
HOJA - 2 de 2

PRENSA DE RESIDUOS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

9 Certificado de proceso de limpieza por SIS-055900 O O

10 Verificado proceso de pintado contro- UNE-48.031 O O

lando espesores
HOJA 206
HOJA - 1 de 2

PUENTES GRUA FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Revisión de los certificados de origen EN-10.204-2.2 C C

para chapas, perfiles, ejes, ruedas, ca-
bles acero, ganchos con pasteca y polea
2 Revisión protocolos procedimientos UNE-EN-288 C C

soldadura y cualificación soldadores UNE-EN-287
3 Examen visual consturas soldadas 100% UNE-7.470 O O

UNE-EN-25.817
4 Realización líquidos penetrantes en las 25% UNE-14.612 O O

costuras en ángulo especialmente las de UNE-7.419
unión de testeros y vigas UNE-EN-25.817
5 Verificar montaje de equipos mecánicos C C
6 Certificado proceso limpieza por chorro SIS-055900 C C

de arena grado SA 2 1/2
7 Verificar proceso pintado controlando UNE-48.031 O O

espesores
8 Revisión protocolos de prueba de fábri- S/PPI Motores C C

ca de motores eléctricos
HOJA 207
HOJA - 2 de 2

PUENTES GRUA FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

9 Control dimensional S/Planos de fabricación O O
HOJA 208
HOJA - 1 de 1

QUEMADOR MIXTO PARA CALDERA FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION


1,1 Carcasa
1,2 Motor
1,3 Bomba
1,4 Rodete ventilador
1,5 Válvulas
1,6 Cabezales
1,7 Tornillería
4 Prueba de funcionamiento s/procedimiento O O

do espesores
HOJA 209
HOJA - 1 de 2

REJAS AUTOMATICAS / MANUALES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION


diseño fabricante
2 Certificados de materiales referentes EN-10.204-2.2 C C

a rejilla, peine y bastidor
4 Examen protocolo de pruebas prototipo S/PPI Reductores C C

del reductor (en su caso)
5 Protocolo de pruebas de motores eléctri- S/PPI Motores C C

cos (en su caso)
6 Comprobar montaje de unidad completa S/Estandar fabricante O O

y certificado de pruebas de acciona-
miento y paro de limitadores de par, así
como recorrido de peine (en su caso)
7 Certificado proceso de limpieza por SIS-055900 O O

HOJA 210
HOJA - 2 de 2

REJAS AUTOMATICAS / MANUALES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION


do espesores
HOJA 211
HOJA - 1 de 1

RELLENO PLASTICO FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado de materiales EN-10.204-2.2 C C
2 Control dimensional 1 % total O O

S/Planos suministrador
HOJA 212
HOJA - 1 de 1

SILOS Y TOLVAS METALICAS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado de origen de chapa EN-10.204-2.2 C C
2 Especificación y cualificación procedi- UNE-EN-288 C C

mientos de soldeo y cualificación solda- UNE-EN-287
dores
3 Examen visual de soldaduras y compro- 100% UNE-EN-25.817 O O

bación de alturas de gargantas S/Especificación UNE-7.470
Proc. soldeo UNE-14..044
5 Certificado proceso de limpieza por SIS-055900 O O

chorro arena grado SA 1 1/2
6 Certificado proceso pintado controlando UNE-48.031 O O

espesores
HOJA 213
HOJA - 1 de 2

SISTEMA DE ALMACENAJE, EXTRACCION Y DOSIFICACIONFABRICANTE: 1 01-08
DE REACTIVOS (CAL, POLIELECTROLITO, ETC.) CLAVE: C - REVISION

1 Examen planos generales de H H

construcción
2 Certificados de materiales de chapa y EN-10.204-2.2 C C

tornillo
3 Cualificación soldadores y procedimien- S/Planos constructivos UNE-EN-287 C C

to soldadura UNE-EN-288
4 Control visual de soldaduras y L.P. 100 % Visual UNE-7.740 O O

20 % L.P. UNE-EN-25.817
UNE-7.419
UNE-14.612
5 Certificado del protocolo de pruebas S/Estandar fabricante C C

prototipo de los motores eléctricos
6 Certificado del protocolo de pruebas S/Estandar fabricante C C

standard reductor
7 Certificado características del equipo S/Especificación C C

auxiliar técnica
HOJA 214
HOJA - 2 de 2

SISTEMA DE ALMACENAJE, EXTRACCION Y DOSIFICACIONFABRICANTE: 1 01-08
DE REACTIVOS (CAL, POLIELECTROLITO, ETC.) CLAVE: C - REVISION

8 Comprobación dimensiones, caracterís- S/Pedido y planos O O

ticas y acabados del suministro constructivos
9 Comprobación montaje unidad en taller S/Proce. Estandar del O O

y pruebas de funcionamiento y capaci- fabricante
dad dosificación
10 Inspección pintura S/Especificación O O

técnica y pedido
HOJA 215
HOJA - 1 de 1

SOPLANTES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado de materiales de cuerpo, EN-10.024-2.2 C C

émbolos, ejes
2 Mecanizado, control dimensional S/Planos constructivos O O
3 Equilibrado dinámico de émbolo S/Procedimiento H H

fabricante
4 Dossier motor S/PPI Motores C C
5 Pruebas funcionamiento en fábrica S/Estandar fabricante H H
HOJA 216
HOJA - 1 de 1

TAMIZ FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen certificados de materiales EN-10.204-2.2 C C

del bastidor, dientes
2 Comprobación dimensiones generales S/Planos constructivos O O
3 Protocolo pruebas motores eléctricos y S/PPI Motores y C C

reductor reductores
4 Prueba de vacio en taller S/Estandar fabricante O O
5 Certificado proceso de limpieza por SIS-055900 C C

6 Proceso de pintado y controlando espe- UNE-48.031 O O

sores
HOJA 217
HOJA - 1 de 1

TOBERAS FILTRANTES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado de cumplimiento con normas UNE-53.112 C C

(densidad, resistencia, alargamiento y UNE-53.131
temperatura vicat)
2 Control dimensional, verificación tama- S/Pedido y planos C C

ño ranuras, características generales y constructivos
acabados
3 Certificado de garantía S/Pedido C C
HOJA 218
HOJA - 1 de 1

TORNILLOS TRANSPORTADORES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen certificados materiales (núcleo, EN-10.204-2.2 C C

hélice, cuna)
3 Inspección visual de soldaduras 100% UNE-7.470 O O

UNE-EN-25.817
4 Prueba de funcionamiento motor S/PPI Motores C C
6 Certificado limpiezas superficies SA SIS-055900 C C

2 1/2
HOJA 219
HOJA - 1 de 1

TORRES DE LAVADO Y DEPOSITOS RECIRCULACION FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION


3 Certificado de grado de dureza barcol UNE-53.270 C C

y de polimerización
4 Certificación de rotura a tracción y S/Especificación C C

módulo elástico técnica
5 Certificado garantía proveedor S/Pedido C C
HOJA 220
HOJA - 1 de 1

TUBERIA DE ACERO ELECTROSOLDADO FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen certificado colada EN-10.204-2.2 C C
2 Comprobación diámetro y espesores S/Especificación DIN 2448 O O
3 Verificación proceso de pintado contro- UNE-48.031 O O

lando espesores
NOTA: En el caso de que alguna tubería vaya galvanizada se

HOJA 221
HOJA - 1 de 1

TUBERIA DE ACERO ESTIRADO FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen certificado colada EN-10.204-2.2 C C
2 Comprobación diámetro y espesores S/Especificación DIN 2448 O O
3 Verificación proceso de pintado contro- UNE-48.031 O O

lando espesores
NOTA: En el caso de que alguna tubería vaya galvanizada se

HOJA 222
HOJA - 1 de 1

TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE Y ACCESORIOS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificados material EN-10.204-2.2 C C
2 Control marcado ISO-1127 O O
3 Control dimensional (Diámetro, espesor ISO-1127DIN 2463 O O

y ovalización)
HOJA 223
HOJA - 1 de 1

TUBERIA DE FUNDICION FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen certificados coladas y caracte- EN-10.204-2.2 C C

rísticas mecánicas
2 Examen certificados ensayos de ISO 2531/UNE-EN 545 C C

prueba hidráulica
3 Examen certificados ensayos de ISO 2531/UNE-EN 545 C C

resistencia y dureza
4 Comprobación diámetros y espesores ISO 2531/UNE-EN 545 C C
5 Comprobación de marcas ISO 2531/UNE-EN 545 C C
HOJA 224
HOJA - 1 de 1

TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen certificados material base PPTG-TSP UNE-53131 C C
2 Comprobación dimensional PPTG-TSP UNE-53131 C C
3 Examen visual PPTG-TSP C C
4 Comprobación de marcas PPTG-TSP C C
HOJA 225
HOJA - 1 de 1

TUBERIA DE PVC FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificados propiedades tubos UNE-53020 C C
2 Comprobación dimensional UNE-53112 C C
3 Examen visual UNE-53112 C C
4 Comprobación de marcas UNE-53112 C C
HOJA 226
HOJA - 1 de 2

TURBINA FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION


diseño del fabricnate
2 Certificados de materiales de perfiles, EN-10.204-2.2 C C

chapas, tuberías
3 Certificado procedimientos soldadura y UNE-EN-288 C C

cualificación soldadores aplicados UNE-EN-287
6 Protocolo de pruebas de rutina de S/PPI Motores C C

motores eléctricos

20 % L.P. UNE-EN-25.817
UNE-14.612
UNE-7.419

HOJA 227
HOJA - 2 de 2

TURBINA FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION


do espesores
10 Certificado de garantía proveedor S/Pedido C C
HOJA 228
HOJA - 1 de 1

TURBO-COMPRESORES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen de certificados de materiales EN-10.204-2.2 C C

con su composición química y propieda-
des físicas homologados por una empre-
sa de control de calidad
2 Verificación de las siguientes pruebas de

rodaje de fábrica:
- Capacidad nominal al 100 % y al 45 % DIN 1952 O O
- Presión de admisión
- Temperatura en el lado de admisión
mediante termoelementos de precisión
- Capacidad DIN 1952
- Consumo energético mediante vatimetro DIN 437
3 Control dimenisonal S/Planos constructivos O O
4 Protocolo pruebas rutina de motores S/PPI Motores C C

eléctricos
5 Verificación proceso de pintado controland S/Estandar fabricante C C

espesores
6 Certificado de garantía del proveedor S/Pedido C C
HOJA 229
HOJA - 1 de 1

VALVULAS DE BOLA FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen de certificaciones de materiales EN-10.204-2.2 C C

para cuerpo, eje, obturador y asiento
2 Control dimensional S/Planos C C
3 Comprobación apertura total de com- C C

puerta o bola
4 Prueba hidrostática DIN 3230 O O
HOJA 230
HOJA - 1 de 1

VALVULAS DE COMPUERTA FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen de certificaciones de EN-10.204-2.2 C C

materiales para cuerpo, eje, obturador y
asiento

puerta o bola
HOJA 231
HOJA - 1 de 1

VALVULAS DE MANGUITO FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificados de materiales para cuerpo EN-10.204-2.2 C C

y manguito
3 Certificado prueba hidráulica en 10 % S/Fabricante C C

las válvulas
HOJA 232
HOJA - 1 de 1

VALVULAS DE MARIPOSA FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION


materiales de cuerpo, ejo y
lenteja
2 Verificar dimensiones S/Planos O O
3 Verificar montaje servomotor neumáti- O O

co o eléctrico
4 Verificar funcionamiento, apertura, S/Procedimiento O O

cierre e indicador posición en 10 % de fabricante
5 Certificado prueba hidrostática en cir- DIN 3230 O O

cuito neumático y prueba de estanquei-
dad en 10 % de válvulas (a partir de
DN 200 en las de accionamiento manual)
6 Certificado ensayos rigidez dieléctrica a S/Estandar fabricante O O

2000 V entre partes en tensión y masa y
medida nivel. Aislamiento de partes en
tensión en válvulas de acc. eléctrico
HOJA 233
HOJA - 1 de 1

VALVULAS DE RETENCION FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION


materiales para cuerpo, eje, obturador y
asiento

puerta total de compuerta o bola
HOJA 234
HOJA - 1 de 1

VENTILADORES FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen certificados de hélice, soporte EN-10.204-2.2 C C
2 Comprobar montaje de motor C C

con ventilador
4 Protocolo pruebas del motor eléctrico S/PPI Motores C C
HOJA 235
HOJA - 1 de 1

VENTILADOR DESODORIZACION FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado de materiales del cuerpo, eje EN-10.204-2.2 C C

e impulsor
2 Mecanizado, control, dimen S/Planos C C
3 Equilibrado dinámico del impulsor O O

P > 50 Kw.
4 Revisión dossier del motor S/PPI Motores C C
5 Pruebas de funcionamiento Para P > 50 Kw O O

certific. fabricante
HOJA 236
France REVISIÓN: 1
5.3.3. Equipos Eléctricos
Autómatas programables
Cuadros eléctricos convencionales y CCM's
Cuadros sinópticos
Instalación eléctrica
Motores eléctricos
Transformadores
SECCIÓN: 5
HOJA - 1 de 1

AUTOMATA PROGRAMABLE FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Comprobación de dimensiones, espesor S/Especificaciones O O

chapa y acabados del cuadro envolvente técnicas
del PLC
2 Comprobar que todos los componentes O O

están montados y cableados
3 Comprobación de características y mar- O O

cas de los componentes como: CPU,
tarjetas, entradas y salidas digitales y
analógicas, fuentes de alimentación,
relés, interface, tec.
4 Comprobación del correcto funciona- S/Estandard fabricante O O

miento de entradas, salidas, relés, inter-
face, etc.
5 Simulación de funcionamiento S/Procedimiento O O

fabricante
HOJA 238
HOJA - 1 de 1

CUADROS ELECTRICOS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Planos de esquemas H H
2 Planos de distribución de elementos H H
3 Croquis de los embarrados (si los hay) H H
4 Inicio de la construcción H H
6 Ensayo de rigidez dieléctrica UNE-20.098 O O
7 Ensayo de nivel de aislamiento MI-BT 017 O O
8 Pruebas de funcionamiento simulado UNE-20.098 O O
HOJA 239
HOJA - 1 de 1

CUADROS SINOPTICOS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Plano a escala del esquema sinóptico O O
2 Inicio de la construcción H H
4 Revisión del esquema sinóptico (equipos, S/Planos constructivos O O

instrumentos, líneas de flujo, etc)
5 Comprobación del número de LED'S y S/E.T. O O

Display
6 Prueba simultánea de LED'S O O
7 Revisión de la estructura portante y el O O

cableado
HOJA 240
HOJA - 1 de 1

INSTALACION ELECTRICA FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Examen certificados origen EN-10.204-2.2 C C

de los materiales
2 Prueba resistencia del aislamiento O O
3 Prueba alta tensión O O
4 Prueba funcionamiento en vacio O O
HOJA 241
HOJA - 1 de 2

MOTORES ELECTRICOS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

1 Certificado materiales (Estator-Rotor) Pn = > 75 Kw EN-10.204-2.2 C C

pruebas: Pn = < 75 Kw EN-10.204-2.1
2 Comprobación datos completos de la S/Especificaciones C C

placa de características técnicas
3 Certificados de ensayos de motor Hasta Pn = 75 Kw C C

prototipo
4 Certificados de pruebas en vacio: Desde 75 Kw hasta 150 C C

- Valor de aislamiento a masa entre y Kw. Inclusive, los ensa-
fases yos se efectuarán en
- Punto de vacio, a tensión nominal con vacio en una unidad de
expresión de los valores de Io y Po muestreo como máximo
- Punto de cortocircuito con expresión en un 10 % de los moto-
de los valores V.I. y P. res correspondientes a
idénticas características
5 Pruebas en carga (Acoplamiento a Pn > 150 Kw UNE-20.113 O O

dinamo-freno):
- Deslizamiento
- Potencia absorbida (cortocircuito)
- Factor de potencia a 2/4, 3/4 y plena
carga
HOJA 242
HOJA - 2 de 2

MOTORES ELECTRICOS FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

- Rendimientos a 2/4, 3/4 y plena carga

- Par nominal y máximo
- Relación par arranque-par nominal
- Curva para velocidad
- Nivel de ruido
HOJA 243
HOJA - 1 de 1

TRANSFORMADORES DE POTENCIA FABRICANTE: 1 01-08
CLAVE: C - REVISION

2 Ensayo en vacio UNE-20.101 C C
3 Ensayo en cortocircuito UNE-20.101 C C
4 Certificado de la chapa magnética EN-10.204-2.2 C C
5 Certificado del cobre UNE-21.179 C C
6 Certificado de las porcelanas UNE-21.109 C C
HOJA 244
France REVISIÓN: 1
Sección 6
Protocolo de pruebas en obra
ÍNDICE
6.1. LISTADO DE PROGRAMAS DE PUNTOS DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS
SECCIÓN: 6
France REVISIÓN: 1
6.1. LISTADO DE PROGRAMAS DE PUNTOS DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS
Las pruebas a realizar en obra, se preverán según se especifican en la documentación

correspondiente a esta sección.
Estas pruebas se desarrollarán básicamente en vacío, y con agua.
Principalmente se realizarán las siguientes pruebas:
- Mando de los equipos (Manual, automático, desde panel, desde botonera en campo,
etc.)
- Comprobación y ajuste de automatismos y enclavamiento
- Comprobación de lubricación, engrases y niveles de aceite
- Comprobación del funcionamiento en vacío
- Comprobación del funcionamiento en carga
- Comprobación de su adecuación a las características teóricas de diseño (caudal,

presión, capacidad, nivel, etc.)
- Inspección, ajuste y calibración final de instrumentos
- Comprobación alarmas y señales
Cada especificación deberá ser firmada por el Jefe de Obra, Inspector de Obras y Delegado de
Obras.
Una vez cumplimentada, el Inspector de Obras enviará una copia a cada una de las siguientes
personas:
- Director de Obras
SECCIÓN: 6
France REVISIÓN: 1
- Delegado de Obras del Proyecto

- Jefe de Obras
Una copia será archivada en Control de Calidad y se incluirá en el Dossier final del Control de
Calidad.
SECCIÓN: 6
Revisión 1
Consorcio OTV S.A. - LISTADO DE PROGRAMAS DE PUNTOS DE
Fecha 01/08
OTV France INSPECCION Y ENSAYOS
SECCION 6 Hoja 1 de 1
PLAN DE CALIDAD OBRA: PTAR DE PANAMA
PPI ó PE FECHA TOPE DE

Rev. PREP. CI. TITULO
NUMERO
PPI 1 1 D M./P.M. AGITADORES HORIZONTALES
PPI 2 1 D M./P.M. AGITADORES VERTICALES
PPI 3 1 D M./P.M. BOMBAS DE ARENAS
PPI 4 1 D M./P.M. BOMBAS CENTRIFUGAS
PPI 5 1 D M./P.M. BOMBAS DOSIFICADORAS
PPI 6 1 D M./P.M.BOMBAS SUMERGIBLES
PPI 7 1 D M./P.M. BOMBAS TRASIEGO REACTIVOS
PPI 8 1 D M./P.M. CALDERERIA A PRESION SIN EBONITAR
PPI 9 1 D M./P.M. CALDERERIA VARIA. ESTRUCTURA
PPI 10 1 D M./P.M. CENTRIFUGA DESHIDRATADORA
PPI 11 1 D M./P.M. CINTAS TRANSPORTADORAS
PPI 12 1 D M./P.M. CLASIFICADOR LAVADOR DE ARENAS
PPI 13 1 D M./P.M. COMPUERTAS ACCIONAMIENTO ELECTRICO
PPI 14 1 D M./P.M. DECANTADORES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS
PPI 15 1 D M./P.M. DEPOSITOS METALICOS CILINDRICOS
PPI 16 1 D M./P.M. DEPOSITOS EN PRFV
PPI 17 1 D M./P.M. DESARENADOR-DESENGRASADOR
PPI 18 1 D M./P.M. PARRILLAS DE DIFUSORES DE AIRE DE
MEMBRANA
PPI 19 1 D M./P.M. PARRILLAS DE DIFUSORES AIRE TIPO DOMO
CERAMICO
PPI 20 1 D M./P.M. DOSIFICADOR VOLUMETRICO Y GRAVIMETRICO
PPI 21 1 D M./P.M. ESPESADOR DE GRAVEDAD
PPI 22 1 D M./P.M. EXTRACTORES
PPI 23 1 D M./P.M. GRUAS PORTICO
PPI 24 1 D M./P.M. GRUPO AUTOMATICO PREPARACION
POLIELECTROLITO
PPI 25 1 D M./P.M. INSTRUMENTACION
PPI 26 1 D M./P.M. POLIPASTOS
PPI 27 1 D M./P.M. REJA AUTOMATICA
PPI 28 1 D M./P.M. SEPARADORES DE GRASAS
PPI 29 1 D M./P.M. SILO DE ALMACENAMIENTO
PPI 30 1 D M./P.M. SISTEMAS DE VALVULAS
PPI 31 1 D M./P.M. SOPLANTES
PPI 32 1 D M./P.M. TAMIZ CONTINUO AUTOLIMPIANTE
PPI 33 1 D M./P.M. TRANSPORTADOR DE TORNILLO
PPI 34 1 D M. TUBERIAS Y ACCESORIOS
PPI 35 1 D M./P.M. VENTILADORES
PPI 36 1 D M. TRANSFORMADORES DE POTENCIA
PPI 37 1 D M. CUADROS CONVENCIONALES Y CCM
PPI 38 1 D M. BANDEJAS DE PVC
PPI 39 1 D M. BANDEJAS DE CHAPA DE ACERO
PPI 40 1 D M. DE CABLES
OBSERVACIONES : CL: P- Pendiente M.: Montaje P.M.: Puesta en marcha

D- Definido
HOJA 248
Rev. 1
Consorcio OTV S.A. - OTV LISTADO DE PROGRAMAS DE
Fecha 01/08
France PUNTOS DE INSPECCION Y ENSAYOS
PPI NUMERO: 1 ACTIVIDAD: M./P.M. AGITADORES HORIZONTALES
INSP. DESCRIPCION DE LA PROCED. O TIPO DE INTENS. DE RESPO

PTO.E ESPECIFICACIONES
NUM. OPERACION NORMA INSPCC. MUESTREO NS.
1 Identificación del equipo
(placa de caracteristicas) - Todos los TMI X s/ E.Técnicas y Planos
y lugar de ubicación equip.
2 Verificar el correcto anclaje - Todos los TMI s/Manual del fabricante

equip.
3 Comprobar que el cable - Todos los TMI s/Manual del fabricante

de alimentación al motor equip.
no ha sufrido daños y
tiene la longitud adecuada
4 Comprobar el estado ge- - Todos los TMI s/Manual del fabricante

neral del equipo y su lu- equip.
bricación-engrase de con-
servación
5 Comprobación del correcto - Todos los TMI s/Manual del fabricante

funcionamiento del sistema equip.
de izado (cuando aplique)
6 Comprobar niveles de lu- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

bricante y engrase equip.
7 Comprobar que no hay ex- - Todos los T.P.M. s/Manual del fabricante
ceso de longitud sumergi- equip.
da, tanto del cable eléctri-
co como del cable trenza-
do de elevación.
8 Verificación del sentido de - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

giro equip.
9 Ausencia de ruidos y vi- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

braciones anómalos en equip.
funcionamiento (vacío y
carga)
10 Comprobación de consu- Instr. Todos los T.P.M. s/E. Técnicas

mos anotando valores en equip.
la Ficha de Control de
Ejecución (1)
Aprobado Fecha Firma
OBSERVACIONES: (1) La tolerancia con respecto a la intensidad nominal se establecerá en obra en

función de las características del motor
HOJA 249
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 2 ACTIVIDAD: M./P.M. AGITADORES VERTICALES

2 Verificar la verticalidad, Visual/Instr Todos los TMI S/Manual del fabricante

linealidad, posición y an- equip.
claje del soporte guía
3 Comprobar que el cable - Todos los TMI s/Manual del fabricante

de alimentación al motor equip.
no ha sufrido daños y

neral del equipo y su lu- equip.
bricación-engrase de pro-
tección
5 Comprobar niveles de lu- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

bricante y engrase equip.
6 Verificación del sentido de - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

giro equip.
7 Ausencia de ruidos y vi- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

braciones anómalos en equip.
funcionamiento (vacío y
carga)
8 Comprobación de consu- Instr. Todos los T.P.M. s/E. Técnicas

mos anotando valores en equip.
la Ficha de Control de
Ejecución (1)
OBSERVACIONES: (1) La tolerancia con respecto a la intensidad nominal se establecerá en obra en

función de las características del motor
HOJA 250
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 3 ACTIVIDAD: M./P.M. BOMBAS DE ARENAS

2 Comprobar fijación y nive- Visual/Instr Todos los TMI X S/Planos y Manual del
lación de la placa soporte equip. fabricante
3 Comprobar conexión y - Todos los TMI S/Planos y Manual del

montaje del tubo de des- equip. fabricante
carga
4 Comprobar que la altura C. Métrica Todos los TMI S/Planos y Manual del
libre de aspiración es ma- equip. fabricante
yor o igual que el diámetro
de aspiración. (anotando
medidas en la F.C.E.).
5 Verificación del estado ge- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
neral del equipo y la lubri- equip.
cación y engrase de pro-
tección.
6 Revisión del nivel lubrican- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
te y engrase. equip.
7 Comprobar el giro manual - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

del impulsor, sin bloque ni equip.
obstrucciones.
8 Comprobar la limpieza del - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

área de aspiración equip.
9 Comprobar el correcto - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

sentido de giro equip.
10 Comprobar la ausencia de - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

ruidos y vibraciones anó- equip.
malos.
OBSERVACIONES: (1) Las tolerancias se establecerán en obra en función de las características del
equipo
HOJA 251
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 3 ACTIVIDAD: M./P.M. BOMBAS DE ARENAS

11 Verificar parámetros nomi- - Todos los TMI X s/ E.Técnica

nales de funcionamiento equip.
(presión,caudal,consumo).
Anotando al menos uno
de los valores comproba-
dos en la F.C.E. (1)
equipo
HOJA 252
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 4 ACTIVIDAD: M./P.M. BOMBAS CENTRIFUGAS

1 Identificación del equipo - Todos los TMI X s/Planos y E.T.
(placa de caracteristicas) equip.
y lugar de ubicación
2 Comprobación dimen- Visual/Instr Todos los TMI X S/Planos

siones generales de las equip.
bancadas de obra civil o
área de asentamiento de
la placa base (bombas
verticales)
3 Verificación del posiciona- - Todos los TMI S/Planos

miento de las bocas de equip.
aspiración e impulsión
4 Comprobación de nivela- Visual/Inst. Todos los TMI X s/Manual del fabricante

ción y anclaje del bastidor equip.
soporte o la placa base
(bombas verticales)
5 Comprobar que la altura Inst. Todos los TMI X s/Planos y Manual del
libre de aspiración > diá- equip. fabricante
metro de aspiración (bom-
bas verticales). Anotando
valores en la F.C.E.
6 Comprobar el estado del - Todos los T.M.I. X s/Manual del fabricante

equipo; lubricación-engra- equip.
se de protección
7 Verificar la limpieza y pro- - Todos los T.M.I. X s/Manual del fabricante

tección de las tubuladuras equip.
de aspiración e impulsión
8 Comprobar nivel de lubri- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

cante y que la bomba es- equip.
tá purgada y llena de líqui-
do.
9 Comprobar la limpieza del - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

área de aspiración (bom- equip.
bas verticales)
OBSERVACIONES:
HOJA 253
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 4 ACTIVIDAD: M./P.M. BOMBAS CENTRIFUGAS

10 Comprobar alineación - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

acoplamiento motor equip.
bomba
11 Comprobar el sentido de - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

giro correcto equip.
12 Comprobar que circula - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

libremente el líquido de equip.
refrigeración
13 Verificar la ausencia de - Todos los T.P.M. X

ruidos y vibraciones anó- equip.
malos
14 Verificación de fugas del - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

sellado equip.
15 Comprobación de los pa- Todos los T.P.M. s/Especifc. Tec.

rámetros nominales (pre- equip.
sión,caudal,consumos).
Anotando al menos uno
de los valores en la F.C.E.
(1)
OBSERVACIONES:
HOJA 254
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 5 ACTIVIDAD: M./P.M. BOMBAS DOSIFICADORAS

1 Identificación del equipo - Todos los TMI X s/Planos y E.T.
(placa de caracteristicas) equip.
y su ubicación
2 Comprobar que las tube- - Todos los TMI s/Manual del fabricante
rías de instalación se han equip.
cortado en ángulo recto y
no tienen obstrucciones
3 Comprobar que se han - Todos los TMI

quitado los tapones de equip.
protección de las roscas
del dosificador, del inyec-
tor y de la válvula
4 Comprobar las conexiones - Todos los TMI s/Manual del fabricante

de la válvula de 4 funcio- equip.
nes
5 Verificación del estado - Todos los TMI s/Manual del fabricante

general del equipo y lubri- equip.
cación-engrase de pro-
tección
6 Comprobación de las co- - Todos los T.P.M. s/Manual del fabricante

nexiones eléctricas de la equip.
bomba
7 Comprobación del ajuste - Todos los T.P.M. s/Manual del fabricante

de la carrera equip.
8 Realización del cebado de - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

la bomba equip.
9 Realización del calibrado - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

de la bomba equip.
10 Eliminación de la presión - Todos los T.P.M. X

en la línea de descarga equip.
11 Comprobar nivel lubricación - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

equip.
OBSERVACIONES:
HOJA 255
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 6 ACTIVIDAD: M./P.M. BOMBAS SUMERGIBLES

1 Identificación de las bom- - Todas las TMI X s/Planos y Especif.Tec.
bas (Placa de caracterís- bombas
ticas) y su ubicación
2 Verificar la posición, nive- - Todas las TMI X s/Planos y Manual del

lación y correcto anclaje bombas fabricante
del soporte (zócalo) de la
bomba
3 Comprobar verticalidad, Vis/Inst Todas las TMI X s/Planos

nivelación y fijación de las bombas
guías
4 Comprobar que el cable - Todas las TMI s/Manual fabricante

de alimentación al motor bombas
y no ha sufrido daños, así
como la cadena o cable
de elevación
5 Verificar la altura libre de Inst. Todas las TMI X s/Planos y Manual del
aspiración > diámetro de bombas fabricante
aspiración. Anotar valores
en la F.C.E.
6 Comprobar alojamiento de - Todas las TMI s/Manual del fabricante

la junta del patín guía y bombas
engrase
7 Fijación de cables y cade- - Todas las TMI s/Manual del fabricante

nas sin que haya exceso bombas
de longitud sumergida
8 Comprobar el estado ge- - Todas las TMI X s/Manual del fabricante

neral del equipo y la lubri- bombas
cación-engrase de prote-
cción
9 Verificar el correcto asen- - Todas las TMI X s/Manual del fabricante

tamiento de la bomba so- bombas
bre el zócalo
equipo
HOJA 256
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 6 ACTIVIDAD: M./P.M. BOMBAS SUMERGIBLES

10 Comprobar el nivel de lu- Visual Todos las T.P.M. X s/Manual del fabricante
bricación y engrase del bombas
equipo
11 Comprobar la limpieza del - Todos las T.P.M. X

área de aspiración bombas
12 Comprobar el sentido de - Todos las T.P.M. X s/Manual del fabricante

giro correcto bombas
13 Ausencia de ruidos y vi- - Todos las T.P.M. X s/Manual del fabricante

braciones anómalos en la bombas
fase de funcionamiento
14 Verificar los parámetros Inst. Todos las T.P.M. X s/Especifc. Técnicas.

nominales de funciona- bombas
miento presión,caudal,
consumo). Anotando al
al menos un valor en la
F.C.E. (1)
equipo
HOJA 257
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 7 ACTIVIDAD: M./P.M. BOMBAS TRASIEGO REACTIVOS

1 Identificación de las bom- - Todas las TMI X s/Especif.Tec.
bas (Placa de caracterís- bombas
2 Comprobación nivelación Inst. Todas las TMI X s/Planos y Manual del

y anclaje bombas fabricante
3 Comprobar la posición de - Todas las TMI X s/Planos y Manual del

las bocas aspiración im- bombas fabricante
pulsión
4 Comprobar la ausencia - Todas las TMI

tensiones sobre bocas bombas
5 Supervisión montaje, vál- - Todas las TMI s/Planos

vulas, accesorios y peri- bombas
féricos asociados
6 Comprobar nivel lubrica- - Todas las T.P.M. X s/Manual del fabricante

ción y engrase bombas
7 Comprobar aislamiento y Instr. Todos los T.P.M. X

puesta a tierra del motor equipos
8 Comprobar el sentido de - Todos los T.P.M. X ATENCION: NUNCA

giro del motor equipos ARRANCAR EN VACIO
9 Comprobar la ausencia de - Todos los T.P.M. X

ruidos y vibraciones anó- equipos
malos
10 Verificación parámetros de Instr. Todos los T.P.M. X s/Espec.Técnica

funcionamiento (presión, equipos
caudal-carrera) con agua.
Anotando al menos un va-
lor en la F.C.E. (1)
11 Verificar funcionamiento - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

del detector de mínimo equipos
consumo
equipo
HOJA 258
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 8 ACTIVIDAD: M./P.M. CALDERERIA A PRESION SIN EBONITAR

1 Identificación de las bom- - Todos los TMI X s/Planos y E.T.
bas (Placa de caracterís- equipos
2 Verificación anclajes y ni- vis/nivel Todos los TMI X s/Planos

velación equipos
3 Supervisión del montaje - Todos los TMI s/Planos

de accesorios internos equipos
4 Verificación del estado de Instr. Todos los TMI X

la pintura externa e interna equipos
Anotando al menos 3 me-
didas de espesores, por el
interior y exterior, en la
F.C.E.
5 Comprobación nivel de - Todos los TMI s/ Esp.Técnicas

llenado (si aplica) equipos
6 Verificar montaje juntas y visual/Instr. Todos los TMI X s/ Esp.Técnicas

apriete de tornillería equipos
7 Supervisión del cierre del - Todos los TMI X s/Planos y Esp.Técn.

filtro equipos
8 Supervisión del montaje - Todos los TMI X s/Planos y Esp.Técn.

de accesorios e instru- equipos
mentos asociados
9 Prueba estanqueidad hi- - Todos los T.P.M. X s/instalación c/válv-sa-

dráulica. Anotando resul- equipos lida cerrada.
tado en la F.C.E.
OBSERVACIONES:
HOJA 259
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 9 ACTIVIDAD: M./P.M. CALDERERIA VARIA. ESTRUCTURA

1 Identificación deL material - 10 % cada TMI X s/Planos y E.T.
y de su ubicación tipo
2 Comprobación dimensio- Instr. Todas TMI X s/Planos

nal de la zapata de O.C. ó
área de asiento de la
placa
3 Comprobación nivelación Instr. Todas T.P.M. X s/Planos

y anclaje de la placa base
4 Verificar la posición de los Instr. Todos TMI X s/Planos

soportes
5 Verificar las posiciones de - Todas TMI X s/Planos

montaje de acuerdo con
los planos de implantación
6 Verificar calidad y espeso- Visual/Instr. 10% TMI X s/E.T.

res de pintura y control de
adherencia (si el acabado
se efectua en obra). Ano-
tando al menos 3 valores
de espesores en la F.C.E.
OBSERVACIONES:
HOJA 260
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 10 ACTIVIDAD: M./P.M. CENTRIFUGA DESHIDRATADORA

1 Identificación del equipo - Todos los TMI X s/Planos y Especif.Tec.
(Placa de características equipos
2 Comprobación general di- Instr. Todos los TMI X s/Planos

mensiones obra civil y equipos
equipo
3 Comprobar la correcta ni- Visual/Inst. Todos los TMI X s/Planos

velación y altura de las equipos
zapatas de apoyo y las
distancias entre centros
ce las zapatas respecto a
las patas de apoyo de la
centrífuga
4 Verificar la posición de - Todos los TMI X s/Planos y Manual del

montaje de las tubuladu- equipos fabricante
ras de entrada y salida de
productos
5 Verificar la nivelación y Inst. Todos los TMI X s/Planos y Manual del

anclaje de los tacos anti- equipos fabricante
vibratorios
6 Verificar que la conexión - Todos los TMI s/Planos y Manual del

entre la tubería externa y equipos fabricante
el tubo de alimentación,
así como, las conexiones
entre los tubos de descar-
ga de sólidos y líquido,
son flexibles

neral del equipo y lubrica- equipos
ción-engrase de protección
8 Comprobación de lubrica- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

ción y engrase equipos
9 Comprobar nivel del circui- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
to hidráulico equipos
equipo
HOJA 261
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 10 ACTIVIDAD: M./P.M. CENTRIFUGA DESHIDRATADORA

10 Ajuste y reglaje de los in- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
terruptores de presión, ni- equipos
vel y temperatura del siste-
ma hidráulico
11 Comprobación de la estan- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

queidad del circuito hidráu- equipos
lico
12 Comprobar el sentido de Manual Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

giro correcto y que las en- equipos
tradas y salidas están
abiertas
13 Verificación de la secuen- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

cia de enclavamientos del equipos
panel de operación y con-
trol local
14 Ausencia de ruidos y vibra- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

ciones anómalas en fase equipos
de funcionamiento
15 Comprobación de paráme- Instrum. Todos los T.P.M. X s/Especific. Técnicas

tros nominales de funcio- equipos
namiento (consumos,se-
quedad, caudal). Anotando
F.C.E. (1)
equipo
HOJA 262
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 11 ACTIVIDAD: M./P.M. CINTAS TRANSPORTADORAS

y su ubicación equipos
2 Comprobación dimensional Visual/Inst. Todos los TMI X s/Planos

de la obra civil equipos
3 Supervisión del ensamblaje - Todos los TMI s/Manual del fabricante

(chásis,rodillos,tambor de equipos
cabeza,banda,tambor de
cola y tensores de banda),
cuando se realice el mon-
taje en obra
4 Verificación del posiciona- Visual/Inst. Todos los TMI X s/Planos

miento de cabeza y cola, equipos
ángulos de inclinación y ni-
velación de soportes
5 Supervisión de fijación y - Todos los TMI

anclajes de los soportes equipos
6 Verificacón del estado ge- - Todos los TMI s/Manual del fabricante
neral del equipo y lubrica- equipos
ción-engrase de conserva-
ción
7 Revisión del nivel de lubri- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
cante/engrase equipos

cuerpos extraños en rodi- equipos
llos, banda y tambores
9 Sentido de giro correcto - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

equipos
10 Verificar alineación y ten- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

sado de banda equipos
equipo
HOJA 263
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 11 ACTIVIDAD: M./P.M. CINTAS TRANSPORTADORAS

11 Verificación del alineamien- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

to y tensado de correas del equipos
acoplamiento del motorre-
ductor-tambor
12 Comprobar el contacto y - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

correcto giro de los rodillos equipos
a la banda

ciones anómalos en fun- equipos
cionamiento
14 Verificación de los paráme- Instrum. Todos los T.P.M. X s/Especific. Técnicas

tros nominales de funcio- equipos
namiento (velocidad de
avance de la banda, consu-
mos). Anotando al menos
un valor en la F.C.E. (1)
equipo
HOJA 264
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 12 ACTIVIDAD: M./P.M. CLASIFICADOR LAVADOR DE ARENAS

1 Identificación del equipo (s/ - Todos los TMI X s/Planos y Epecific.

características) y de su lu- equipos Técnicas
gar de ubicación
2 Comprobación dimensional Inst. Todos los TMI X s/Planos

y ubicación de bancada de equipos
obra civil
3 Comprobar posición de ali- - Todos los TMI s/Planos

mentación y descarga equipos
4 Nivelación, fijación y ancla- Visual/Inst. Todos los TMI X s/Planos y Manual del
je del equipo equipos fabricante
5 Revisión del estado general - Todos los TMI X s/Manual del fabricante
del equipo y comprobar la equipos
lubricación-engrase de pro-
tección
6 Comprobación del nivel de - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

lubricante y engrase del equipos
equipo
7 Comprobar la limpieza del - Todos los T.P.M. X

fondo de la cuba de sedi- equipos
mentación y cajón de ali-
mentación
8 Comprobar el sentido de - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

giro correcto del equipo equipos
9 Verificar la ausencia de rui- - Todos los T.P.M. X

dos y vibraciones anóma- equipos
los en funcionamiento
10 Verificación de consumos Inst. Todos los T.P.M. X s/Especific. Técnicas

(vacio y carga). Anotando equipos
valores en la F.C.E.
equipo
HOJA 265
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 13 ACTIVIDAD: M./P.M. COMPUERTAS ACCIONAMIENTO ELECTRICO

1 Identificación de las com- - Todas las TMI X s/Planos y Epecific.

puertas y su lugar de ubi- compuertas Técnicas
cación
2 Comprobación dimensional Inst./C.Métr. Todas las TMI X s/Planos

de la obra civil compuertas
3 Verificación del sentido de - Todas las TMI s/Planos

flujo compuertas
4 Nivelación y verticalidad Nivel/ Todas las TMI s/Planos y Epecific.

Plomado compuertas Técnicas
5 Comprobar la limpieza de
juntas, cojinetes y husillo - Todas las TMI s/Manual del fabricante
compuertas
6 Verificar el estado general - Todas las TMI s/Especific. Técnicas

del equipo: acabados y lu- compuertas
bricación-engrase de pro-
tección
7 Apertura y cierre correcto - Todas las TMI s/Manual del fabricante

con el motorreductor de- compuertas
sembragado
8 Verificación del estado de - Todas las T.P.M. X s/Manual del fabricante

limpieza de los canales compuertas
guía y de ajuste de las ta-
jaderas, así como el nivel
de lubricante del motorre-
ductor
9 Ajuste de los interruptores - Todas las T.P.M. X s/Manual del fabricante

de par y finales de carrera compuertas
10 Verificación de la apertura - Todas las T.P.M. X s/Manual del fabricante

y cierre con el motorreduc- compuertas
tor embragado y desem-
bragado
equipo
HOJA 266
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 13 ACTIVIDAD: M./P.M. COMPUERTAS ACCIONAMIENTO ELECTRICO

11 Comprobar consumos y Instrum. Todas las T.P.M. X s/Especific. Técnicas

estanqueidad, anotando compuertas
consumo en la F.C.E. (1)
equipo
HOJA 267
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 14 ACTIVIDAD: M./P.M. DECANTADORES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS

1 Identificación de la ubica- - Todos los TMI X s/Planos y Epecific.

ción y del equipo equipos Técnicas
2 Comprobación dimensional Inst. Todos los TMI X s/Planos

de la obra civil (radio de ro- equipos
dadura, conicidad del fon-
do cotas de elevación de la
columna central y camino
de rodadura)
3 Comprobar: Limpieza de - Todos los TMI X

fondo, camino de rodadura equipos
y columna central
4 Nivelación, fijación y ancla- Visul/Inst. Todos los TMI s/Planos y Manual del
je de la tolva de recogida equipos fabricante
de flotantes, pantalla de-
flectora y vertedero
5 Verificar la protección in- - Todos los TMI s/Especific. Técnicas y

temperie de los anillos ro- equipos Manual del fabricante
zantes
6 Comprobación del sellado - Todos los TMI s/Manual del fabricante

del vertedero equipos
7 Nivelación, fijación y ancla- Visual/Inst. Todos los TMI X s/Planos

je del cojinete central, es- equipos
tructura puente, carro trac-
tor, barredora superficial,
rasqueta de evacuación de
flotantes y cilindro de dis-
tribución
8 Ajuste de las rasquetas de - Todos los TMI s/Planos

fondo equipos
9 Comprobación de la lubri- - Todos los TMI s/Manual del fabricante

cación-engrase de prote- equipos
cción
equipo
HOJA 268
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 14 ACTIVIDAD: M./P.M. DECANTADORES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS


lubricación y engrase de equipos
los equipos
11 Limpieza de fondo, camino - Todos los T.P.M. X

de rodadura, tolva de eva- equipos
cuación de flotantes, y ca-
nal de vertido
12 Comprobar el sentido de - Todos los T.P.M. X

giro correcto equipos
13 Regulación de las rasque- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

tas de fondo y de la ras- equipos
queta de flotantes con el
equipo funcionando en vacío
14 Comprobación de la nivela- Instr. Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

ción del puente, carro y co- equipos
jinete central funcionando
en vacio
15 Ajuste del limitador de par Instr. Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
(cuando aplique) equipos
16 Ausencia del ruidos y vibra- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
ciones anómalos en funcio- equipos
namiento
17 Verificación de velocidades Instr. Todos los T.P.M. X s/Especific. Técnicas

de translación y consumo equipos
en vacío y en carga, ano-
tando valores en la F.C.E.
(1)
equipo
HOJA 269
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 15 ACTIVIDAD: M./P.M. DEPOSITOS METALICOS CILINDRICOS

1 Comprobar la homologación - Todos TMI X

de los soldadores y la cuali- soldadores
ficación del precedimiento
de soldeo
2 Supervisión de la prepara- Visual 20% TMI X s/ Procedimiento soldeo

ción de biseles
3 Verificar proceso y paráme- 20% TMI X s/ Procedimiento soldeo

tros de soldeo
4 Revisar los procedimientos - Todos los TMI X s/ Procedimientos

y la cualificación del opera- proced.
rio de los ensayos no des-
tructivos (END), (cuando
proceda)
5 Comprobar horizontalidad, Visual/Instr. Todos los TMI X

verticalidad y anclaje equipos
6 Verificar los resultados de - Todos los TMI X

los END (si procede) equipos
7 Revisar el procedimiento de - Todos los TMI X

pintura y supervisar su apli- equipos
cación
8 Comprobar el acabado y los Instr. Todos los TMI

espesores de pintura, ano- equipos
tando en la F.C.E. al me-
nos 3 medidas por zona
OBSERVACIONES:
HOJA 270
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 16 ACTIVIDAD: M./P.M. DEPOSITOS EN PRFV

1 Identificación del equipo y - Todos los TMI X s/Planos y Especific.

su ubicación equipos Técnica
2 Revisión de anclajes y - Todos los TMI s/Planos

asentamiento equipos
3 Supervisión del montaje de - Todos los TMI s/Planos

accesorios equipos
4 Comprobar la limpieza inte- - Todos los TMI

rior equipos
5 Verificar montaje juntas y Vis./manual Todos los TMI X s/Especific. Técnica

apriete de tornillería (20%) equipos
6 Comprobar el cierre del de- - Todos los TMI X

pósito equipos
7 Comprobación accesorios e - Todos los T.P.M. X s/Planos y Especific.

instrumentos asociados equipos Técnica
8 Prueba hidráulica de estan- Visual Todos los T.P.M. X s/Especific. Técnica

queidad, anontando resulta- equipos
do en la F.C.E.
OBSERVACIONES:
HOJA 271
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 17 ACTIVIDAD: M./P.M. DESARENADOR-DESENGRASADOR

1 Identificación del equipo y Todos los TMI X s/Planos y Especific.

su ubicación equipos Técnica
2 Comprobación dimensional Instr. Todos los TMI X s/Planos

de la obra civil (canal reco- equipos
gida de arenas, vertederos,
pantallas deflectoras)
3 Verificar el paralelo, nivela- Instr. Todos los TMI s/Planos

ción y uniformidad de cota equipos
de elevación de los raíles
de rodadura
- Todos los TMI
4 Comprobar la limpieza de equipos
raíles de rodadura
5 Comprobación de acabado - Todos los TMI X s/Manual del fabricante

y lubricación-engrase de equipos
protección
6 Revisión del nivel de lubri- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
cante, engrase y limpieza equipos
de raíles y fondo de la balsa
7 Ajuste de los finales de ca- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
rrera y detectores de proxi- equipos
midad
8 Verificación de la secuencia - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

de translación y barrido equipos y Esp. Técnica
9 Ajuste de rasquetas al nivel - Todos los T.P.M. X s/Planos y Manual del

de agua prefijado equipos fabricante

namiento
equipo
HOJA 272
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 17 ACTIVIDAD: M./P.M. DESARENADOR-DESENGRASADOR

11 Comprobación de paráme- Instr. Todos los T.P.M. X s/Especific. Técnica

tros nominales con el siste- equipos
ma en operación (velocida-
des de translación, izado-
descenso de las rasquetas,
consumos de los grupos
motorreductores), anotando
en la F.C.E. al menos uno
de los valores medidos (1)
equipo
HOJA 273
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 18 ACTIVIDAD: M./P.M. PARRILLAS DE DIFUSORES DE AIRE DE MEMBRANA

1 Comprobación de la ubica- - Todas TMI s/Planos

ción y alineación de las
acometidas-bajantes
2 Comprobación del nivelado Instr. Todas TMI s/Planos

y alineación de las parrillas
3 Comprobación del apriete Manual 10% TMI

de los sistemas de fijación
de los elementos al suelo
o pared
4 Comprobar apriete de las - 20% TMI

tuercas de PVC en los aco-
plamientos y tes
5 Comprobación de alinea- - Todas parrillas TMI s/Planos

miento de tubos y parrillas
6 Revisión de limpieza de ba- - 15% TMI

ses y membranas
7 Comprobación de la correc- - 50% TMI

ta colocación de las juntas
y en especial las de com-
presión en las piezas de
PVC
8 Comprobar la resistencia de 20% TMI

fijación de los tubos a los
soportes y al suelo
9 Comprobar la posición de Todas parrillas TMI

purgas y venteos
10 Comprobar el sistema de 50% TMI

fijación de las purgas
OBSERVACIONES:
HOJA 274
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 18 ACTIVIDAD: M./P.M. PARRILLAS DE DIFUSORES DE AIRE DE MEMBRANA

11 Comprobación de las mem- TMI

branas quedan cubiertas de
agua para obtener una ade-
cuada conservación
OBSERVACIONES:
HOJA 275
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 19 ACTIVIDAD: M./P.M. PARRILLAS DE DIFUSORES AIRE TIPO DOMO CERAMICO

1 Comprobación de la alinea- Todas TMI s/Planos

ción de las Acometidas-Ba-
jantes
2 Comprobación del nivelado Instr. Todas TMI s/Planos

de todas las parrillas
3 Comprobación del apriete 10% TMI

de los sistemas de fijación
de los elementos al suelo
o pared
4 Comprobar apriete de las 20% TMI

tuercas de PVC en los aco-
plamientos y tes
5 Comprobación de alinea- Todas TMI s/Planos

miento de tubos y parrillas
6 Revisión de limpieza de ba- 15% TMI s/Planos

ses y de los domos
7 Comprobación de la correc- 10% TMI

ta colocación de las juntas
de PVC
8 Comprobar la correcta fija- 15% TMI

ción de los tubos a los so-
portes y al suelo
9 Comprobación del posicio- Todas TMI

namiento de las purgas
10 Comprobar el sistema de 50% TMI

fijación de las purgas
11 Comprobar que los domos TMI

quedan cubiertos por agua
para su mejor conservación
OBSERVACIONES:
HOJA 276
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 20 ACTIVIDAD: M./P.M. DOSIFICADOR VOLUMETRICO Y GRAVIMETRICO

1 Identificación del equipo - Todos los TMI X s/Planos y Epecific.

(placa características) y su equipos Técnicas
ubicación
2 Verificar el estado general - Todos los TMI s/Manual del fabricante

del equipo y lubricación-en- equipos
grase de protección
3 Comprobación de que el Visual/Nivel Todos los TMI s/Manual del fabricante

equipo se ha instalado so- equipos
bre una base horizontal ele-
vada
4 Comprobación de que el - Todos los TMI s/Manual del fabricante

tornillo dosificador se ha in- equipos
troducido en la cámara y
que está debidamente en-
cajado en su sitio
5 Comprobación de tuerca - Todos los TMI s/Manual del fabricante

manual negra de la parte in- equipos
ferior que hay en el lado de
la transmisión
6 Comprobación de la coloca- - Todos los TMI s/Manual del fabricante

ción del tubo de descarga y equipos
fijado con las tuercas ma-
nuales correspondientes
7 Comprobación de las cone- - Todos los TMI s/Manual del fabricante

xiones de los terminales de equipos
la red al motor

lubricante y engrase equipos
9 Verificar el sentido de giro - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

equipos
OBSERVACIONES:
HOJA 277
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 20 ACTIVIDAD: M./P.M. DOSIFICADOR VOLUMETRICO Y GRAVIMETRICO


ruidos y vibraciones anóma- equipos
las en funcionamiento (va-
cío y carga)
11 Modificación de la regula- - Todos los T.P.M. X s/Espec. Técnicas y

ción (si procede) equipos Manual del fabricante
OBSERVACIONES:
HOJA 278
Rev. 1
Fecha 1/08
PPI NUMERO: 21 ACTIVIDAD: M./P.M. ESPESADOR DE GRAVEDAD

1 Identificación del equipo Todos los TMI X s/Planos y Epecific.

(placa características) y equipos Técnicas
ubicación
2 Comprobación dimensional Instr. 8 generatrices Topógra. X s/Planos

de la obra civil., conocidad
del fondo y cono de descar-
ga. (verticalidad, cota coro-
nación, circunferencialidad)
Todos los TMI
3 Limpieza del fondo equipos
4 Nivelación y fijación de: ca- Visual/Instr. Todos los TMI s/Planos

beza de mando, eje, brazos equipos
rasqueta del cono y cilindro
de alimentación
5 Nivelación, fijación y anclaje Todos los TMI s/Planos

del vertedero equipos
6 Ajuste de las rasquetas de Todos los TMI s/Planos

fondo equipos
7 Rev. la protección intempe- Todos los TMI s/Manual del fabricante

rie del colector de anillos equipos
rozantes
8 Rev. del estado del equipo: Todos los TMI s/Manual del fabricante
acabado, lubricación y en- equipos
grases
9 Limpieza del fondo y canal Todos los TMI X

de vertido equipos
10 Sentido de giro Todos los TMI X s/Manual del fabricante

equipos
11 Regulación de las rasque- Todos los TMI X s/Planos

tas de fondo con el equipo equipos
funcionando en vacío
equipo
HOJA 279
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 21 ACTIVIDAD: M./P.M. ESPESADOR DE GRAVEDAD

12 Comprobación de la nivela- Visual/Instr. Todos los T.P.M. X s/fabricante

ción de la cabeza de man- equipos
do central funcionando en
vacio
13 Ajuste del limitador de par Instr. Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
(cuando proceda) equipos
14 Ausencia de ruidos y vibra- Visual/Instr. Todos los T.P.M. X

namiento
15 Verificación de velocidad de Instr. Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricate

rotación y consumos en va- equipos y Especific. Técnica
cío-carga, anotando valores
en la F.C.E. (1)
equipo
HOJA 280
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 22 ACTIVIDAD: M./P.M. EXTRACTORES

1 Identificación del equipo Todos los TMI X s/Planos/Especificacio.

(placa características) y equipos Técnicas/Pedido
ubicación
2 Comprobación dimensional Visual/Instr. Todos los TMI X s/Planos

del alojamiento de obra civil equipos
3 Limpieza de la zona de co- Todos los TMI s/Manual del fabricante

locación equipos
4 Nivelación, verticalidad, fija- Visual/Instr. Todos los TMI s/Planos y Manual del
ción y anclaje del aro o bas- equipos fabricante
tidor soporte
5 Supervisión de obturadores Todos los TMI s/Planos y Manual del

y rejillas de protección equipos fabricante
(cuando aplique)
6 Verificación del estado del Todos los TMI s/Manual del fabricante
equipo: acabado y lubrica- equipos
ción-engrase
7 Revisión de la lubricación y Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

engrase equipos
8 Limpieza de rejillas y obtu- Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

radores equipos
9 Comprobación del sentido Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

de giro equipos
10 Ausencia de ruidos y vibra- Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

namiento
11 comprobación de la intensi-
dad sonora Instr. Todos los T.P.M. X s/Pedido/Especificacio.
equipos Técnicas
equipo
HOJA 281
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 22 ACTIVIDAD: M./P.M. EXTRACTORES

12 Verificación de consumos Instr. Todos los T.P.M. X s/Especificaciones Téc.

anotando valores en la F.C. equipos
E. (1)
equipo
HOJA 282
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 23 ACTIVIDAD: M./P.M. GRUAS PORTICO

1 Identificación del equipo - Todos los TMI X s/Planos y Especifica.

(placa características) y lu- equipos Técnicas
gar de ubicación

de la obra civil (Placas de equipos
anclaje: Posición y Nivela-
ción)
3 Limpieza de los raíles guía - Todos los TMI

del pórtico equipos
4 Verificar el paralelo de los Instr. Todos los TMI s/Planos, Especif. Téc.
raíles guía y la nivelación de equipos y Manual del fabricante
los mismos
5 Comprobar que los raíles de Instr. Todos los TMI s/Planos

rodadura se encuentran a la equipos
misma cota de elevación
6 Comprobar que la anchura Instr. Todos los TMI s/Planos, Especif. Téc.
de rodadura de los raíles equipos y Manual del fabricante
guía está dentro de la tole-
rancia dada por el fabricante
7 Verificación de la posición - Todos los TMI s/Planos

del brazo en voladizo equipos
8 Comprobar el estado de - Todos los TMI s/Manual del fabricante

acabado y la lubricación-en- equipos
grase
9 Comprobar la perfecta fija- - Todos los TMI X s/Especifica. Técnica

ción del cable de alimenta- equipos
ción eléctrica y de las boto-
neras de mando
10 Revisión de lubricación y en- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

grase equipos
equipo
HOJA 283
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 23 ACTIVIDAD: M./P.M. GRUAS PORTICO

11 Comprobar la limpieza de - Todos los T.P.M. X

los caminos de rodadura equipos
12 Ajuste de los finales de ca- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
rrera de translación / eleva- equipos
ción y regulación de frenos
13 Verificación de las velocida- Instr. Todos los T.P.M. X s/ Especifica. Técnica

des de translación y eleva- equipos
ción sin carga
14 Pruebas de sobrecarga es- UNE-58106 - Todos los T.P.M. X s/Especific. Técnica y

táticas, dinámicas y de mo- equipos Manual del fabricante
vimientos intensivos
15 Comprobación de consu- Instr. Todos los T.P.M. X s/Especific. Técnica

mos, anotando valores en la equipos
F.C.E. (1)
equipo
HOJA 284
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 24 ACTIVIDA: M./P.M. GRUPO AUTOMATICO PREPARACION POLIELECTROLITO

1 Identificación del equipo Todos los TMI X s/Planos/Pedido/E.T.

(placa características) y equipos
ubicación
2 Rev. nivelación y anclajes Visual/Instr. Todos los TMI s/Planos

equipos
3 Verificar limpieza de tubula- Visual Todos los TMI X s/Manual del fabricante
duras equipos
4 Verificar funcionamiento en Todos los T.P.M. s/Manual del fabricante

vacío de dosificador y agita- equipos
dores
5 Revisar lubricación y engra- Todos los T.P.M. s/Manual del fabricante

se equipos
6 Rev. sentido de giro de do- Todos los TMI s/Manual del fabricante
sificador y agitadores equipos
7 Comprobación, aislamiento Todos los T.P.M. X s/R.B.T.

y puesta a tierra de motores equipos

ciones anómalas en la fase equipos
de funcionamiento
9 Verificar parámetros nomina- Instr. Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
les de funcionamiento (cau- equipos
dales, consumos), anotando
F.C.E. (1)
equipo
HOJA 285
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 25 ACTIVIDA: M./P.M. INSTRUMENTACION

1 Identificación del equipo Todos los TMI X s/Esp.Técn./Manual del

(placa características) equipos fabricante
2 Identificación del lugar de Todos los TMI X s/H.Datos Instrument.

ubicación equipos
3 Comprobación del correcto Todos los TMI

montaje, fijación y soportes equipos
4 Comprobación del conexio- Todos los TMI

nado, estanqueidad y grado equipos
de protección ambiental
cuando aplique
5 Comprobación del grado de Todos los TMI

protección antideflagrante, equipos
cuando sea aplicable
6 Configuración y calibración Instr. Todos los TMI X s/Manual del fabricante

equipos
7 Comprobar hermeticidad lí- Todos los TMI

neas y conexiones a proce- equipos
so
OBSERVACIONES:
HOJA 286
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 26 ACTIVIDAD: M./P.M. POLIPASTOS

(Placa de características equipos
y ubicación
2 Comprobación dimensional Visual /C. Todos los TMI X s/Planos

de la viga rail Métrica equipos
3 Comprobación del apriete Llave Todos los TMI X s/Manual del fabricante
de tornillos y tuercas, y la dinamontr. equipos
limpieza del camino de ro-
dadura de la viga rail
4 Verificar linealidad y hori- Visual/ Todos los TMI X s/Planos y Manual del
zontalidad de la viga rail Niveles equipos fabricante
5 Revisión de nivel de aceite - Todos los TMI X s/Manual del fabricante

de los motorreductores de equipos
elevación y translación
6 Revisión de engrase (cable - Todos los TMI X s/Manual del fabricante

rodamientos de las ruedas equipos
del carro y gancho)
7 Nivelación del carro en el Visual/ Todos los TMI X s/Manual del fabricante
ensamblaje a la viga rail Niveles equipos
8 Comprobar que las poleas - Todos los TMI X S/Manual del fabricante
y el gancho giren con faci- equipos
lidad
9 Comprobar la fijación y dis- - Todos los T.P.M. X S/Manual del fabricante

posición del cable eléctrico equipos
de alimentación y de la bo-
tonera de mando
10 Revisión de engrase y lu- - Todos los T.P.M. X S/Manual del fabricante

bricación equipos
11 Ajuste de los finales de ca- - Todos los T.P.M. X S/Manual del fabricante
rrera de levación y regula- equipos
ción de frenos (motor de
elevación y translación)
equipo
HOJA 287
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 26 ACTIVIDAD: M./P.M. POLIPASTOS

12 Verificación de las veloci- Instr. Todos los T.P.M. X s/Especific. Técnica

dades de translación y ele- equipos
vación sin carga (si proce-
de s/E.T.)
13 Comprobación de consu- Instrumental Puestes grúa T.P.M. X s/Especific. Técnica

mos, anotando al menos
un valor en la F.C.E. (1)
equipo
HOJA 288
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 27 ACTIVIDAD: M./P.M. REJA AUTOMATICA

1 Identificación del equipo Todos los TMI X s/Planos y Especif.Tec.
(Placa de características equipos Pedido
y ubicación
2 Limpieza del fondo, latera- Todos los TMI X s/Manual del fabricante
les y bases de apoyo equipos
3 Comprobación dimensio- Visual/Inst. Todos los TMI X s/Planos

nes generales de la obra equipos
civil
4 Nivelación, ángulos de in- Visual/ Todos los TMI X s/Planos

clinación de montaje y fija- Niveles equipos
ción de soportes
5 Verificar el ajuste de las Todos los TMI s/Planos/Manual del

juntas laterales equipos fabricante
ción y engrase
7 Verificar el estado de la Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

lubricación y engrase equipos
8 Limpieza del canal de en- Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
trada equipos
9 Sentido de giro correcto Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

equipos

cionamiento en vacio
11 Ajuste y prueba del limita- Visual/Instr. Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
dor de par equipos
12 Comprobar la presión del Instr. Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
circuito de agua de limpie- equipos
za, cuando aplique
equipo
HOJA 289
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 27 ACTIVIDAD: M./P.M. REJA AUTOMATICA

13 Verificación de parámetros Visual/Instr. Todos los T.P.M. X s/Especific. Técnica

nominales (velocidad de equipos
arrastre, consumos), ano-
tando valor en la F.C.E.(1)
14 Comprobar el calentamien- Instr. Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

to del motorreductor equipos
equipo
HOJA 290
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 28 ACTIVIDAD: M./P.M. SEPARADORES DE GRASAS

1 Identificación del equipo Todos los TMI X s/Especificaciones

(Placa de características) equipos T./Planos/Pedido
y ubicación

de la bancada de obra civil equipos
y comprobar que las ope-
raciones de izado y des-
plazamiento se efectúan
sobre puntos de amarre de
los perfiles de apoyo y el
bastidor inferior
3 Posicionamiento del equi- Todos los TMI X s/Planos

po de acuerco con el sen- equipos
tido de flujo
4 Nivelación, fijación y ancla- Visual/Instr. Todos los TMI s/Planos

je del bastidor soporte equipos
5 Comprobar el sellado de la Todos los TMI s/Planos/Manual del

caja de grasas equipos fabricante
6 Verficiación del estado del Todos los TMI s/Manual del fabricante
ción-engrase
7 Revisión de lubricación y Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

engrase equipos
8 Tensado de cadena y ajus- Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

te de rasquetas equipos

equipos
10 Ausencia de ruidos y vibra- Visual/Instr. Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
cionamiento
equipo
HOJA 291
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 28 ACTIVIDAD: M./P.M. SEPARADORES DE GRASAS

11 Verificación de consumos Instr. Todos los T.P.M. X s/Especific. Técnica

en vacío y carga, anotando equipos
algún valor en la F.C.E. (1)
equipo
HOJA 292
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 29 ACTIVIDAD: M./P.M. SILO ALMACENAMIENTO

1 Identificación del equipo Todos los TMI X s/Planos/Pedido/E.T.

(Placa de características) equipos
2 Comprobación dimensio- Visual/Instr. Todos los TMI X s/Planos

civil
3 Nivelación y fijación de las Visual/Instr. Todos los TMI s/Planos

placas base de la estructu- equipos
ra portante
4 Verificación de la disposi- Todos los TMI s/Planos

ción de las tubuladuras y equipos
puertas de acceso
ción y engrase
6 Comprobación de caracte- Todos los TMI s/Manual del fabricante

rísticas del grupo hidráuli- equipos
co
7 Comprobación de caracte- Todos los TMI s/Manual del fabricante

rísticas del cilindro oleohi- equipos
dráulico
8 Comprobación caracterís- Todos los TMI s/Manual del fabricante

ticas tornillo sin-fin extrac- equipos
tor de fangos
9 Rev. lubricación y engrase Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

equipos
10 Sentido de giro correcto Todos los T.P.M. s/Manual del fabricante

del sin-fin equipos
11 Comprobación de funciona- Todos los T.P.M. s/Manual del fabricante

miento en vacio de los ci- equipos
lindros oleohidráulicos del
extractor y tajadera
OBSERVACIONES:
HOJA 293
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 29 ACTIVIDAD: M./P.M. SILO ALMACENAMIENTO

12 Comprobación tensado de Todos los T.P.M. s/Manual del fabricante

cadena entre sin-fin y re- equipos
ductor
13 Ausencia de ruidos y vibra- Todos los T.P.M. s/Manual del fabricante

cionamiento
14 Verificación de velocidades Todos los T.P.M. s/Manual del fabricante

de rotación del sin-fin equipos
15 Verificación de consumos Todos los T.P.M. s/Especific. Técnicas

en vacio y carga equipos
OBSERVACIONES:
HOJA 294
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 30 ACTIVIDA: M./P.M. SISTEMAS DE VALVULAS

1 Revisión montaje Visual 100% TMI X s/P&I's y Planos mon-

taje
2 Rev. juntas y apriete torni- Visual 20% TMI X
llería
3 Rev. cierre correcto drena- Visual 50% TMI

jes y venteos
4 Rev. apriete abracones y Visual 20% TMI

soportes
5 Rev. mont. válvulas (ubica- Visual/ 100% TMI s/Esp.Técn. y planos

ción-tipo, sentido flujjo, manual
accionamiento manual en
vacio, etc.)
6 Rev. cierre válvulas raiz ins- Visual/ 50% TMI

trumentación manual
7 Rev. terminación sumideros Visual 100% TMI

y red drenaje
8 Rev. funcionamiento autó- Visual 100% TMI X

mata bomba achique
9 Comprobación hermetici- P. Estanque. 100% TMI X

dad líneas
OBSERVACIONES:
HOJA 295
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 31 ACTIVIDAD: M./P.M. SOPLANTES

1 Identificación del equipo - Todos los TMI X s/Planos y Especifica.

(Placa de características) equipos Técnica

civil
3 Comprobar nivelación, fija- Nivel Todos los TMI X s/Planos y Manual del
ción y anclaje de tacos equipos fabricante
antivibratorios y brida de
aspiración (desviáción
máx. 5 mm/m)
4 Comprobar estado del - Todos los TMI s/Manual del fabricante

equipo: lubricación-engra- equipos
se de protección, posibles
golpes
5 Comprobar que las uniones - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
soplante-tubería son me- equipos
diante manguitos elásticos
y que la tubería está co-
rrectamente soportada
6 Comprobar: Nivel adecuado Regla/galgas Todos los T.P.M. s/Manual del fabricante
de lubricante, alineación equipos
del acoplamiento y tensa-
do de correas
7 Giro manual sin bloqueo ni - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
obstrucciones equipos
8 Comprobar que se han lim- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
piado las tuberías de esco- equipos
rias, u otros objetos que
pudieran dañar o impedir el
flujo en la tubería de impul-
sión (válvulas)
equipo
HOJA 296
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 31 ACTIVIDAD: M./P.M. SOPLANTES

9 Comprobar el sentido de - Todos los T.P.M. s/Manual del fabricante

giro correcto equipos
10 Comprobar la previa aper- - Todos los T.P.M. X

tura de todas las válvulas equipos
de la conducción y la
inexistencia de bridas cie-
gas
11 Verificar la ausencia de - Todos los T.P.M. X s/ET y Manual de

ruidos o vibraciones anó- equipos fabricante
malos
12 Ajuste de la válvula de se- - Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

guridad equipos
13 Comprobación parámetros Instr. Todos los T.P.M. X s/Especific. Técnica

nominales (Presión, Cau- equipos
dal, consumo), anotando
algún valor en la F.C.E.(1)
equipo
HOJA 297
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 32 ACTIVIDAD: M./P.M. TAMIZ CONTINUO AUTOLIMPIANTE

1 Identificación del equipo Todos los TMI X s/Planos y Especifica.

(Placa de características) equipos Técnica/Pedido
y ubicación

nes generales de la banca- equipos
da de la obra civil
3 Verificación del posiciona- Todos los TMI s/Planos

miento de la tubuladura de equipos
entrada y la boca de des-
carga de producto
4 Nivelación, fijación y ancla- Visual/Instr. Todos los TMI s/Planos/Manual del

jes del bastidor-soporte equipos fabricante
5 Verificación del estado del Todos los TMI s/Especificac. Técnicas

equipo: acabado y lubrica- equipos y Manual del fabricante
ción-engrase
6 Comprobación de la pro- Todos los TMI s/Manual del fabricante

tección del tambor y cuba equipos
contra la entrada de obje-
tos

engrase equipos
8 Ausencia de obstrucciones Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

sobre el tambor y la cuba equipos

de giro equipos
10 Ajuste de la posición de la Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

rasqueta equipos
11 Verificación del sistema de Visual/Instr. Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante
lavado (presión mínima) y equipos
estado de las boquillas,
cuando aplique
equipo
HOJA 298
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 32 ACTIVIDAD: M./P.M. TAMIZ CONTINUO AUTOLIMPIANTE


namiento
13 Verificación de consumos, Instr. Todos los T.P.M. X s/Especific. Técnica

anotando valor en la F.C.E. equipos
(1)
equipo
HOJA 299
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 33 ACTIVIDAD: M./P.M. TRANSPORTADOR DE TORNILLO

1 Identificación del equipo Todos los TMI X s/Planos y Especifica.

(Placa de características) equipos Técnica/Pedido

nes generales de las zapa- equipos
tas de apoyo de los sopor-
tes
3 Verificar posionamiento de Todos los TMI s/Planos

las bocas de carga y des- equipos
carga de producto
4 Nivelación, fijación y ancla- Visual/Instr. Todos los TMI s/Planos

jes de los soportes equipos
5 Verificar estado del equipo: Todos los TMI s/Especific. Técnica/

acabado y lubricación-en- equipos Manual del fabricante
grase
6 Comprobar la protección Todos los TMI s/Manual del fabricante

de la boca de carga ante la equipos
entrada de objetos y el cie-
rre de las tapas del tornillo

engrase equipos
8 Comprobación de posibles Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

obstrucciones de la hélice equipos
y de las bocas de entrada-
salida de producto

equipos

namiento
equipo
HOJA 300
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 33 ACTIVIDAD: M./P.M. TRANSPORTADOR DE TORNILLO

11 Verificación de consumos, Instr. Todos los T.P.M. X s/Especific. Técnica

anotando valores en la equipos
F.C.E. (1)
equipo
HOJA 301
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 34 ACTIVIDAD: M./P.M. TUBERIAS Y ACCESORIOS

1 Revisar los Procedimientos UNEEN - - TMI X

de Soldeo y Cualificación 287,288
soldadores
2 Supervisión de la prepara- 20% TMI X s/Procedimiento

ción de biseles
3 Verificar proceso y pará- Visual/Instr. 20% TMI X s/Procedimiento

metros de soldadura
4 Inspección de soldaduras Visual 100% TMI X s/Procedimiento

terminadas
5 Revisar los Procedimientos - - TMI X s/Procedimiento

y la calificación del perso-
nal operador para los En-
sayos No Destructivos
(cuando aplique)
6 Comprobación del montaje 25% TMI s/Procedimiento

de soportes, juntas, válvu-
las, bridas, etc.
7 Supervisar la aplicación de - 25% TMI s/Procedimiento

los Ensayos No Destructi-
vos y revisar los informes
de inspección (cuando apli-
que)
8 Comprobación conexiones 100% TMI s/Procedimiento

neumáticas y/o eéctricas
(cuando proceda)
9 Supervisión pruebas de es- 100% TMI

tanqueidad/presión (s/pro-
ceda)
10 Supervisar proceso de pin- Visual/Instr. 30% TMI s/Especificación

tado (chorreado, pintado,
medida espesores)
equipo
HOJA 302
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 34 ACTIVIDAD: M./P.M. TUBERIAS Y ACCESORIOS

11 Control del calorifugado: Visual/Instr. 30% TMI s/Especificación

homogeneidad, espesor y
encamisado (si procede)
equipo
HOJA 303
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 35 ACTIVIDAD: M./P.M. VENTILADORES

1 Identificación del equipo Todos los TMI X s/Planos/Pedido/Esp.

(placa características) y equipos Técnica
ubicación

nes genrales de la banca- equipos
da de obra civil
3 Verificar la posición, nivela- Visual/ Todos los TMI s/Planos

ción y correcto anclaje del Niveles equipos
bastidor soporte
4 Verificación del estado del Todos los TMI s/Especific. Téncica

ción-engrase

engrase de cojinetes equipos
6 Verificación del alineamien- Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

to del acoplamiento y ten- equipos
sado de correa
7 Limpieza de la rejilla y filtro Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

de entrada (cuando apli- equipos
que)

de giro equipos
9 Verificación del cierre de Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

las puertas de inspección equipos
(cuando aplique)

ciones anómalos durante equipos
el funcionamiento
11 Estanqueidad de los Todos los T.P.M. X s/Especificac. Técnicas

cierres equipos
equipo
HOJA 304
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 35 ACTIVIDAD: M./P.M. VENTILADORES

12 Verificación de parámetros Instr. Todos los T.P.M. X s/Especificaci. Técnica

nominales de funciona- equipos
miento (presión diferencial,
consumo), anotando un va-
lor en la F.C.E. (1)
equipo
HOJA 305
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 36 ACTIVIDAD: M. TRANSFORMADORES DE POTENCIA

1 Identificación del equipo Todos los TMI X s/Pedido/Esp. Técnica

(placa características) y equipos
ubicación
2 Verificación del estado del Todos los TMI X

equipo (ausencia de des- equipos
perfectos en aletas, aisla-
dores y depósito de expan-
sión en su caso)
3 Comprobación de distancia Todos los TMI s/Manual del fabricante

entre ejes de guía de rue- equipos
das
4 Se incorpora depósito de Todos los TMI s/Manual del fabricante

expansión; comprobación equipos
del nivel de aceite
5 Comprobación del conexio- Todos los T.P.M. s/Manual del fabricante

nado de los cables de po- equipos
tencia, protección y tierras
6 Ausencia de ruidos y vibra- Todos los T.P.M.

ciones anómalas equipos
OBSERVACIONES:
HOJA 306
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 37 ACTIVIDAD: M. CUADROS CONVENCIONALES Y CCM

1 Identificación del equipo Todos los TMI X s/Pedido/Esp. Técnica

y ubicación equipos
2 Comprobación de dimen- Todos los TMI s/Planos

siones generales de las equipos
bancadas de O.C. y
ausencia de irregularidades
en las superficie de asiento
del acuadro
Todos los TMI
3 Verificación del estado ge- equipos
neral de acabado del
equipo
4 Comprobación de apertura Todos los TMI

y cierre de las puertas equipos
5 Comprobación de la puesta Todos los T.P.M. X s/Manual del fabricante

a tierra de la pletina y/o equipos
borneros para dicho fin
6 Comprobación de la ausen-
cia de elementos extraños Todos los T.P.M. X
dentro del equipo equipos
7 Ajuste del calibre de los Todos los T.P.M. X s/Especificac. Técnicas

relés térmicos, limitadores equipos
de par, relés de protección
integral, etc. de acuerdo
con las intensidades que
figuren en las placas de
características de los mo-
tores
8 Ausencia de ruidos y vibra- Todos los T.P.M.

ciones anómalas equipos
OBSERVACIONES:
HOJA 307
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 38 ACTIVIDAD: M. BANDEJAS DE PVC

1 Comprobación del tipo y fa- 10 % de cada TMI X s/Pedido/Esp. Técnica

bricante de las bandejas tipo
2 Comprobación de lineali- 100% TMI

dad y paralelismo con aris-
tas de la construcción
3 Comprobación de la rigidez 30% TMI

de la fijación de bandejas
a soportes y de soportes a
muros y/o techos
4 Una vez instalados los ca- 100% TMI

bles, comprobación de la
inexistencia de flechas per-
ceptibles
5 Comprobación de la conti- 100% TMI

nuidad de la bandeja en los
ángulos planos y diedros
OBSERVACIONES:
HOJA 308
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 39 ACTIVIDAD: M. BANDEJAS DE CHAPA DE ACERO

1 Comprobación del tipo y fa- 10 % de cada TMI X s/Pedido/Esp. Técnica

bricante de las bandejas tipo
2 Comprobación de lineali- 100% TMI

dad y paralelismo con aris-
tas de la construcción
3 Comprobación de la rigidez 30% TMI

de la fijación de bandejas
a soportes y de soportes a
muros y/o techos
4 Una vez instalados los ca- 100% TMI

bles, comprobación de la
inexistencia de flechas per-
ceptibles
5 Comprobación de la conti- 100% TMI

nuidad de la bandeja en los
ángulos planos y diedros
6 Comprobación de la inexis- 100% TMI

tencia de puntos de oxida-
ción
OBSERVACIONES:
HOJA 309
Rev. 1
Fecha 01/08
PPI NUMERO: 40 ACTIVIDAD: M. DE CABLES

1 Comprobación de la exis- Cada bobina TMI X s/Esp. Técnica

tencia de marcas UNE en
la cubierta, según tipo
2 Comprobación de la se- 50% TMI s/Planos

cción de los cables para
cada equipo
3 Comprobación de las cone- 30% TMI

xiones a bornas de deriva-
ción, bornas de aparatos,
etc.
4 Comprobación del peinado 70% TMI

de cables instalados en
bandejas
5 Comprobación del amarre

de cables de elementos
sumergidos (bombas, bo-
yas, aireadores, etc) para
evitar la transmisión de es- 100% TMI
fuerzos mecánicos a las
cajas de conexión
6 Comprobación de la inde- 100% TMI s/Planos

pendencia de cables de
potencia, mando y señal
OBSERVACIONES:
HOJA 310
France REVISIÓN: 1
Sección 7
Dossier final de control de calidad
ÍNDICE
7.1. Dossier final de control de calidad
SECCIÓN: 7
France REVISIÓN: 1
7.1. DOSSIER FINAL DE CONTROL DE CALIDAD
Una vez aprobado totalmente el Protocolo de Pruebas de los equipos correspondientes a la

Obra, el Jefe de Control de Calidad configurará un Dossier completo del Control de Calidad.
Este Dossier contendrá toda la documentación generada durante la construcción de la obra civil
y la fabricación, inspección, montaje y pruebas de todos los equipos electromecánicos.
Cada una de estas certificaciones, informes o ensayos irán en el capítulo correspondiente al

desarrollo del mismo, es decir Programa de Control de Calidad, de Puntos de Inspección o
Protocolo de Pruebas. Básicamente el Control de Calidad incluirá los siguientes elementos:
- Manual de Control de Calidad (última revisión)

- Programa de Control de Calidad
- Programa de Puntos de Inspección
- Protocolo de Pruebas
Los documentos que se adjuntarán a la documentación anteriormente citada y que confirman la

relación y conformidad de la misma, son los siguientes:
- Certificados de Análisis Químicos y/o Físicos

- Certificados de Ensayos Mecánicos
- Certificados de calidad de materiales
- Certificados de pruebas en fábrica o en taller (presenciadas o no)
- Homologación de soldadores
- Procedimientos de fabricación (en particular soldadura)
- Pruebas y ensayos de soldadura (radiografía, líquidos penetrantes, etc.)
- Certificado de características
- Montaje de banco, en taller o fábrica
- Inspección visual
- Certificados de origen
- Cumplimentación del Programa de Control de Calidad
- Cumplimentación del Programa de Puntos de Inspección
SECCIÓN: 7
France REVISIÓN: 1
- Certificados de pruebas de estanqueidad y presión en tanques, tuberías y válvulas

- Control de tratamiento superficial
- Control de pinturas (espesores, continuidad, etc.)
- Pruebas de calibración
- Pruebas de simulación
- Pruebas de aislamiento, rigidez, caída de tensión, etc.
- Pruebas de aislamiento de motores en Obra
- Pruebas de montaje
- Planos definitivos del montaje de los equipos
- Pruebas en vacío (sentido de giro, engrase, etc.)
- Pruebas hidráulicas en Obra (consumos, calentamiento, etc.)
La recopilación de esta documentación y que junto al Manual de Control de Calidad, Programa

de Control de Calidad, Programa de Puntos de Inspección y Protocolo de Pruebas forman el
DOSSIER FINAL DEL CONTROL DE CALIDAD, será realizada por el Control de Calidad.
El Jefe de Control de Calidad firmará este Dossier y enviará copia del mismo a las siguientes
personas:
- Director de Obra
- Delegado de Obra
- Jefe de Área del Contratista
- Jefe de Obra del Contratista
Cada especificación deberá ser firmada por el Jefe de Obra, Inspección de Obras y Delegado
de Obras
Una vez cumplimentada, el Inspector de Obras enviará una copia a cada una de las siguientes
personas:
- Director de Obras
- Delegado de Obras del Proyecto
- Jefe de Obras
SECCIÓN: 7
France REVISIÓN: 1
Sección 8
Valoración de Costes del Control de Calidad
INDICE
8.1. VALORACIÓN DE COSTES DEL CONTROL DE CALIDAD

8.1.1. Control de materiales de Obra Civil
8.1.2. Control de la ejecución de las distintas unidades de Obra Civil
8.1.3. Certificación de materiales de equipos
8.1.4. Seguimiento del proceso de fabricación
8.1.5. Recepción y aceptación de equipos
8.1.6. Ensayos y pruebas de equipos
8.1.7. Control e inspección de montaje
8.1.8. Pruebas en vacío
8.1.9. Pruebas hidráulicas en obra
8.1.10. Control operacional
8.1.11. Certificados ISO 14001 - 9001
SECCION: 8
France REVISIÓN: 1
8.1. VALORACION DE COSTES DEL CONTROL DE CALIDAD
La realización del Programa de Control de Calidad supone nueve diferentes actuaciones:
- Control de los materiales de Obra Civil.

- Control de la ejecución de las distintas unidades de Obra Civil.
- Certificación de materiales de equipos.
- Seguimiento del proceso de fabricación
- Recepción y aceptación de equipos
- Ensayos y pruebas de equipos
- Control e inspección de montaje
- Pruebas en vacío
- Pruebas hidráulicas en obra.
El coste total previsto es el recogido en los documentos de la propuesta económica

presentada bajo el epígrafe “Control de Calida”.
8.1.1. Control de los materiales de Obra Civil
Se empleará un laboratorio homologado e independiente, que realizará los análisis

previstos en el Plan de Control de Calidad.
El coste estimado de los ensayos propuestos asciende al 10% del epígrafe “Control de
Calida”.
8.1.2. Control de la ejecución de las distintas unidades de Obra Civil
Se llevará a cabo por una empresa independiente, que verificará la ejecución conforme a
los planos constructivos aceptados por la Administración, con un coste estimado del 10%
del epígrafe “Control de Calidad”.
SECCION: 8
France REVISIÓN: 1
8.1.3. Certificación de materiales de equipos
Los propios suministradores de cada uno de los equipos a instalar en obra, previamente
aceptados por la Administración, deberán suministrar los certificados de calidad de cada
uno de dichos equipos.
8.1.4. Seguimiento del proceso de fabricación
A través de una empresa independiente se comprobará la idoneidad del proceso de

fabricación de los equipos, realizando las necesarias visitas a taller y comprobación de los
ensayos propios de cada suministrador.
El coste de esta actuación asciende al 20% del epígrafe “Control de Calidad”.
8.1.5. Recepción y aceptación de equipos
Una empresa independiente verificará la idoneidad de cada equipo recibido en obra,

contrastando sus características con las aportadas en las especificaciones técnicas del
proyecto de construcción y con los planos de montaje previamente aprobados por la
Administración.
El coste de los trabajos pertinentes ascienden al 10% del epígrafe “Control de Calidad”.
8.1.6. Ensayos y pruebas de equipos
Los propios fabricantes de cada uno de los equipos a instalar en obra aportarán los
cerificados de los ensayos y pruebas realizadas durante el proceso de fabricación, así
como los pertinentes sellos de Industria cuando sean necesarios.
8.1.7. Control e inspección de montaje
Una empresa independiente verificará el montaje de todos los equipos de obra,
SECCION: 8
France REVISIÓN: 1
comprobando la exactitud respecto a los planos de montaje previamente aceptados por la

Administración.
El coste de estos trabajos asciende al 20% del epígrafe “Control de Calidad”.
8.1.8. Pruebas en vacío
En presencia tanto de la Administración como de empresa independiente con capacidad

para certificar las pruebas, se verificará el adecuado funcionamiento de cada uno de los
equipos instalados, individualmente y en vacío.
El coste de realización y certificación de estas pruebas asciende al 10% del epígrafe

“Control de Calidad”.
8.1.9. Pruebas hidráulicas en obra
Finalmente, se comprobará el adecuado funcionamiento hidráulico de las instalaciones,

en presencia de empresa independiente con capacidad certificadora.
El coste de esta prueba es del 10% del epígrafe “Control de Calidad”
8.1.10. Control operacional
Durante los cuatro años de operación serán aconsejable que algún organismo
independiente verifique que los parámetros exigidos en los Documentos de Licitación se
cumplen de forma adecuada.
El coste de estos controles durante los cuatro años de operación es del 10% del epígrafe
del “Control de Calidad”.
SECCION: 8
France REVISIÓN: 1
8.1.11. Certificados ISO 14001 - 9001
Con objeto de elevar el nivel de Calidad del servicio prestado se propone que en los dos
primeros años de la operación, la P.T.A.R. se pueda certificar en la norma ISO 9001 y
14001.
El coste de este apartado es de 250.000 dolares.
SECCION: 8

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GOBIERNO DE PANAMA - MINISTERIO DE LA SALUD

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

1. OBJETIVO Y REVISIÓN DEL MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD

2. ALCANCE DEL CONTROL DE CALIDAD

3. ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

4. PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD

5. PROGRAMA DE PUNTOS DE INSPECCIÓN

6. PROTOCOLO DE PRUEBAS EN OBRA

7. DOSSIER FINAL DE CONTROL DE CALIDAD

8. VALORACION DE COSTES DEL CONTROL DE CALIDAD

1.2 NORMATIVAS DE CUMPLIMIENTO

1.3 ORGANIZACIÓN DEL MANUAL

1.4 APROBACIÓN DEL MANUAL

1.5 REVISIÓN DEL MANUAL

1.5.1 Aprobación de las revisiones

1.5.2 Control de la revisión

1.5.3 Distribución de las revisiones

Se ha realizado el presente Manual de Control de Calidad, para la ejecución de las obras de la

- Especificar el sistema organizativo y el procedimiento que utilizará el CONSORCIO OTV

- Conseguir que se cumplan todos los controles establecidos y se efectúe un seguimiento

- Documentar de acuerdo con un procedimiento establecido todas las disconformidades

- Informar a la Administración de las distintas fases de la construcción de la obra civil, la

- Indicar el sistema organizativo y responsable para revisión y seguimiento de este

1.2. NORMATIVAS DE CUMPLIMIENTO

Se ha elaborado el presente Manual de Control de Calidad con los siguientes documentos:

- Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares de la PTAR DE PANAMA.

1.3. ORGANIZACIÓN DEL MANUAL

En cada hoja se especifican los siguientes datos:

- Sección a la que pertenecen

1.4. APROBACIÓN DEL MANUAL

La aprobación del Manual de Control de Calidad correspondiente a la PTAR DE PANAMA, será

1.5. REVISIÓN DEL MANUAL

1.5.1. Aprobación de las Revisiones

1.5.2. Control de la Revisión

El control de las Revisiones se realizará en la hoja de Estado de Revisiones y en ella se

Cada apartado revisado llevará el número de su correspondiente revisión en el interior de un

1.5.3. Distribución de las Revisiones

Las Revisiones se enviarán junto con la correspondiente Hoja de transmisión de Documento

A continuación se detalla la relación de personas a quien el Jefe de Control de Calidad debe

REVISIÓN FECHA CAUSAS DE LA REVISIÓN PAGINAS

TIPO DE DOCUMENTO: ⁪ PL ⁪ IM ⁪ IP ⁪ EC ⁪ PR ⁪ CC ⁪ MF ⁪ OO R: REPRODUCCIÓN

NOTAS: RECIBÍ: NOTAS: RECIBÍ:

2.1 RELACIÓN DE LOS CONTROLES A EFECTUAR

2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS CONTROLES A EFECTUAR

2.3. ELEMENTOS, EQUIPOS Y OBRAS A LOS QUE ES DE APLICACIÓN CONTROL DE

2.1. RELACIÓN DE LOS CONTROLES A EFECTUAR

2.2. DESCRIPCIÓN DE LOS CONTROLES A EFECTUAR

2.2.1. Obra Civil

Estos controles se distribuyen en los mismos apartados especificados en el Pliego de

Estos apartados se detallan en la sección correspondiente a obra civil en el Programa de

2.2.2.1. Especificaciones de Compra de Equipos

Las especificaciones serán realizadas por el Departamento de Servicios Técnicos del

Los comentarios o modificación serán incluidos en las especificaciones por el Departamento de

Todas las especificaciones llevarán indicadas la fecha y el número de revisión si lo tuviese.

2.2.2.2. Planos de montaje

2.2.2.3. Pedidos y Proveedores

La elección del proveedor lleva consigo dos fases:

En estas fases intervienen el Departamento de Servicios Técnicos, Jefe de Calidad, el Jefe de

En al segunda fase se realiza la homogeneización económica teniendo en cuenta plazos de

2.2.2.4. Certificado de origen de materiales

Se exigirá el certificado de origen de materiales a todos aquellos que estén incluidos en el

Los ensayos de origen deberán cumplir los siguientes requisitos: