30 de diciembre de 1899

“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL D

CURSO: Logística II

Administración
INSTRUCTOR: Céspedes Tello Roberto
Industrial
Carlos

ESTUDIANTES:
Becerra Torres Sintia Grethely
Diaz Avila Yohaly
Roncal Vazques Luz Elena

CARRERA: Administración Industrial

TEMA: Logística Inversa

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1° LOGISTICA INVERSA
La logística inversa es un proceso mediante el cual las empresas pueden llegar
a ser mas eficientes medioambientalmente por medio del reciclaje, la
reutilización y la reducción de la cantidad del material que se utilizan. (Carter
Ellram, 1998)
Las actividades de la logística inversa son aquellos procesos que se utilizan
para recoger productos usados, dañados, no deseados o desfasados, al igual
que los envases y embalajes y el transporte de éstos desde los usuarios finales
al vendedor.
Para implementar un sistema de logística inversa de manera eficiente se debe
producir una mentalización y colaboración total entre todos los agentes:
proveedor, recursos humanos, distribución, transporte y usuario final.
Nos ayuda a lograr que los clientes deseen volver a comprar nuestros
productos al saber de qué después de que la venta existe también hay una
solución a cualquier problema presente el articulo o incluso que existes alguna
manera de contribuir con el medio ambiente al poder reciclar un articulo en
especifico así que el comercio electrónico ha fomentado el uso también de la
logística inversa y al manejar una cantidad tan elevada de devoluciones es
importante que nosotros tengamos en cuenta como van a regresar esos
productos de los consumidores a nuestras instalaciones
1.1 Ciclo de vida de un producto en la logística inversa

Diseño
del
producto

Final de Materias
vida primas

Ciclo de vida
de un
producto

Adquisició Producció
n y uso n

Marketing y
distribución

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1.2 Objetivos
 Determinar cómo la empresa puede obtener eficientemente los
productos y empaques, desde donde no son deseados, a donde puedan
ser procesados, reutilizados y recuperados.
 Maximizar el valor del producto una vez ingrese en el flujo de la logística
inversa

1.3 La logística inversa y el medio ambiente

Durante el siglo XX se produjeron grandes avances tecnológicos, grandes
industrias que utilizan grandes cantidades de minerales, energía y recursos
naturales. Durante mucho tiempo trabajamos a expensas del medio ambiente,
consumiendo sus recursos. y resulta muy dañado por la emisión de gases a la
atmósfera y por la caída de sustancias peligrosas, tanto líquidas como sólidas,
sobre la tierra o el agua. Los síntomas son A finales del siglo pasado
comenzamos a observar el calentamiento global, los agujeros en la capa de
ozono, la desertificación, grandes cambios climáticos, la pérdida de
biodiversidad y el agotamiento de los recursos minerales, por nombrar algunos.
Por ello, en el comienzo del tercer milenio, se están tomando medidas para
luchar contra los efectos negativos del hombre sobre el medio ambiente. En
todo el mundo se han creado leyes que castigan a quienes dañan su medio
ambiente, los mercados se están volviendo sensibles a los productos
orgánicos, especialmente en el sector alimentario, y ya existe una tendencia a
comprar productos cuya producción esté certificada. con procesos que no
dañen el medio ambiente o cuyo daño sea el mínimo posible.

Figura1.Proceso de logística
inversa

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1.4 Actividades de la logística inversa

Para exportación
Retirada de mercaderia Por daños, cuando esta en mal estado

Clasificación de Se da una orden de diferenciacion a cada

mercaderia producto
Es la actualización que se da al sistema
Re-acondicionamiento de cuando ha pasado cierto tiempo de haberlo
productos hecho
Se da cuando la mercancia llega en mal
Devolución a Origenes estado e inmediatamente es devuelta al
origen para su respectiva revisión
Eliminación de mercancia que no tiene
Destrucción arreglo

Es el orden que se da a la organización para

Procesos administrativos
Recuperación, reciclaje
de envases y embalajes
manejo de residuos
peligrosos
obtener un mejor funcionamiento
Mercancia desechada que tiene arreglo o
que es utilizada para la nueva creación de
productos alternos
Estos residuos deben ser eliminados
inmediatamente porque pueden causar
daños

1.5 Las 6 “R” en logística inversa

1.5.1 Reciclaje: En el reciclar se busca la recuperación de un material que en
principio es considerado como un residuo para poder volver a utilizarlo para la
fabricación de un nuevo producto, por ejemplo, empresas de plástico que
utilizan sus componentes para fabricar lámparas o bicicletas, la empresa
reduce costos, residuos a l vez que se abre nuevos mercados.

1.5.2 Rediseño: este tema del rediseño permitió ajustar los tamaños de los
productos a las necesidades nuevas de los consumidores, la investigación del

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mercado detectó el tema de la segmentación de los consumidores y se tuvo

que rediseñar los envases en diferentes presentaciones.

1.5.3 Reparación: cada vez más las empresas ofrecen servicios de reparación
para sus productos, por ejemplo, en el caso de los electrodomésticos, muchas
veces los mismos se estropean como consecuencia de su uso o de una pieza
defectuosa. Si la misma empresa ofrece un servicio de reparación también se
encarga de la completa satisfacción del cliente por su servicio de manera que si
en el futuro necesita otro producto no lo comprará a la competencia por el buen
servicio prestado.

1.5.4 Re manufactura: Pretende que un objeto que ya ha sido utilizado sea

manufacturado nuevamente. Puede sonar un poco extraño dicho con la
definición oficial, de lo que trata la re manufactura pretende que un producto
que ya sido utilizado pueda recuperarse mediante diferentes procesos para que
pueda volver a utilizarce en todo o en parte. Lo que se quiere es que se
reemplacen las piezas que están gastadas de uso para que el producto tenga
una segunda vida, evitando así volver a implantar el sistema de fabricación de
inicio ahorrando costos a la empresa.
Los productos sometidos a este tipo de recuperación tienen un grado de
descomposición medio-alto y ofrecen a la empresa un beneficio importante
dado que se consigue un costo de fabricación en muchos casos cercano al
50% de un producto nuevo. En otras palabras, la compañía emplea sus
componentes en la Re manufactura de un producto original. De esto son
ejemplo la industria automotriz, la electrónica, la de la telefonía móvil…

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1.5.5 Reventa: En el mismo sentido que la reutilización cada vez mas

empresas se decantan por la venta de productos outlet, por ejemplo, productos
con pequeñas taras pero que pueden ser usado perfectamente de manera que
al menos puedan sacar un beneficio con la venta de los mismos. Con este
sistema las empresas pueden evitarse tener excedentes y stock sus almacenes
a la vez que le dan segunda vida a productos que en un principio iban a ser
desechados.

1.5.6 Reutilización: la principal característica de este ejemplo de logística

inversa es la idea de dar un nuevo uso a productos que ya ha sido utilizados en
el mercado pero que no ha sufrido un deterioro importante. También se ha ido
implantando en las empresas de fabricación de materias primas la reutilización
de materiales como puede ser una empresa de fabricación de productos
plásticos, dándoles a los excedentes del proceso de fabricación un nuevo uso.
Consiste en recuperar el producto para darle un nuevo uso, dado que este
mantiene su forma y posee un nulo o escaso deterioro. En este caso el
producto es sometido a operaciones de limpieza y mantenimiento que permite
aprovecharlo en su totalidad, aunque existan mínimas diferencias con
productos similares.

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2° Reciclaje
Mediante el reciclaje se busca la recuperación del material residual de un
producto para reutilizarlo como materia prima en la elaboración de un nuevo
producto.
Es un procedimiento que permite el aprovechamiento de residuos, con lo que
se reducen el volumen de desechos y la necesidad de utilizar otras materias
primas, lo que redunda en ahorro de energía y de recursos naturales,
constituye de manera muy efectiva el incremento del PIB y, por extensión del
empleo.
Mediante el reciclaje se desmonta el producto, se destruye su estructura
mediante el molido o picado y se clasifican y reutilizan los materiales obtenidos.
2.1Ventajas de reciclaje
Reduce el impacto en el medio ambiente.
Reduce el coste en empresas gracias al reciclaje y rehúso de materiales, en
vez la compra de nuevas materias primas.
Reduce el consumo de recursos, lo que minimiza el gasto en compra y
abastecimiento de materiales.
Crea un nuevo tipo de relación entre el cliente y los proveedores, que permite
que ambas partes salgan beneficiadas.

Figura 2.
Reciclaje de materiales

3°Desechos
Los procesos de desechos dentro de la logística inversa:
Dentro de la logística inversa, los procesos de desechos se refieren a la
recolección, gestión y disposición adecuada de los productos devueltos o
descartados. Estos procesos son fundamentales para minimizar el impacto
ambiental y maximizar el valor de los materiales y productos.
Algunos de los procesos de desechos más comunes en la logística inversa
incluyen:

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3.1. Recolección de productos devueltos: Se debe establecer un

sistema eficiente para recoger los productos devueltos de los
clientes. Esto puede implicar la implementación de puntos de
recolección, acuerdos con transportistas o la creación de
programas de devolución.

3.2. Clasificación y evaluación de productos: Una vez que los

productos son devueltos, es necesario clasificarlos y evaluar su
estado. Esto puede incluir inspecciones para determinar si los
productos pueden ser reparados, reacondicionados o si deben ser
desechados.

3.3. Reparación y reacondicionamiento: Si los productos devueltos

pueden ser reparados o reacondicionados, se deben llevar a cabo
los procesos necesarios para restaurar su funcionalidad y calidad.
Esto puede incluir reparaciones, limpieza, actualizaciones o
cambios de embalaje.

3.4. Reciclaje y reutilización: Cuando los productos no pueden ser

reparados o reacondicionados, se debe considerar su reciclaje o
reutilización. Esto implica desmontar los productos y separar los

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materiales para su posterior procesamiento y reintroducción en la

cadena de suministro.

3.5. Eliminación segura de residuos peligrosos: Los residuos

peligrosos requieren una gestión especializada para garantizar su
eliminación segura y cumplir con las regulaciones ambientales.
Esto puede implicar el tratamiento adecuado de productos
químicos, la disposición en instalaciones autorizadas o la
implementación de programas de gestión de residuos peligrosos.

3.6. Valorización de desechos: Algunos desechos pueden tener

valor económico o energético. En la logística inversa de
desechos, se pueden explorar oportunidades para la valorización
de desechos, como la generación de energía a partir de residuos
orgánicos o la recuperación de materiales valiosos de productos
desechados.

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3.7 Disposición adecuada de los desechos: En casos en los que los

productos no pueden ser reparados, reacondicionados, reciclados o
reutilizados, se debe garantizar una disposición adecuada de los desechos.
Esto puede incluir la eliminación segura de productos químicos o peligrosos, o
la gestión de residuos electrónicos de acuerdo con las regulaciones
ambientales.
Estos procesos de desechos son esenciales para garantizar una logística
inversa eficiente y sostenible. Al gestionar adecuadamente los productos
devueltos y los desechos, las organizaciones pueden reducir costos, minimizar
el impacto ambiental y aprovechar oportunidades para la reutilización y el
reciclaje.

4° Cambios
La logística inversa puede involucrar diferentes tipos de cambios dentro de una
organización. Algunos de los tipos de cambios más comunes en la logística
inversa incluyen:

4.1. Cambios de producto: Esto implica el retorno de productos defectuosos,

dañados o incorrectos por parte de los clientes. Estos productos pueden ser
reparados, reemplazados o reacondicionados para su posterior venta o
disposición adecuada.

4.2. Cambios de embalaje: En algunos casos, los productos pueden ser

devueltos debido a problemas con el embalaje, como daños durante el
transporte o embalaje incorrecto. En estos casos, se pueden realizar cambios
en el embalaje para garantizar la integridad del producto durante el transporte y
almacenamiento.

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4.3. Cambios de canal de distribución: La logística inversa también puede

implicar cambios en el canal de distribución de los productos. Esto puede incluir
la devolución de productos de minoristas a mayoristas o fabricantes, o la
redistribución de productos devueltos a través de canales alternativos, como
ventas en línea o tiendas outlet.

4.4. Cambios de disposición: Algunos productos pueden ser devueltos

debido a su obsolescencia, caducidad o falta de demanda. En estos casos, se
deben tomar decisiones sobre la disposición adecuada de los productos, como
el reciclaje, la reutilización o la eliminación segura.

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5° Devoluciones
Una de las causas importantes que genera la logística inversa de productos
son las devoluciones. Las devoluciones son producidas por productos
defectuosos o que no cumplan las características definidas en el
correspondiente pedido o bien por exceso sobre la cantidad de pedido.
5.1. Causas importantes de devoluciones
Tipo Causas
Reparación o servicio Producto a reparar
Mantenimiento
Error en el pedido comercial
Error en pedido (material erróneo)
Error en el proceso de entrada
Error en el envío del material
Faltan productos en entrega
Faltan cantidades en la entrega
Envío duplicado
Pedido duplicado
No existe pedido
Faltan partes

No operativo o defectuoso Defectuoso en partes visibles

No funciona
Defectuoso, no actúa
correctamente
Recuperación (Recall)
Acuerdos contractuales Exceso de inventario
Ajuste de inventario
Obsoleto
Caducado
Otros Roturas durante el transporte
Varios

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Los productos devueltos en un sistema de logística inversa utilizan en su mayor

parte uno de estos siete canales:
1) Devolución al fabricante
2) Venta como nuevo
3) Venta con descuento
4) Venta en un mercado secundario
5) Donación a caridad u Organizaciones no Gubernamentales (ONG’s).
6) Refabricación
7) Reciclaje o lanzamiento al vertedero

Figura 3. Proceso devolución de materiales

6° Disposición final de materiales en desuso

La disposición final de los materiales en desuso en la logística inversa se
refiere al proceso de manejo y eliminación de los materiales que ya no son
necesarios o que han llegado al final de su vida útil en el contexto de la
logística inversa. La logística inversa se encarga de gestionar el retorno de
productos 1, materiales y residuos desde el consumidor hasta el origen, con el
objetivo de recuperar valor y minimizar el impacto ambiental.
En el caso de la disposición final de los materiales en desuso en la logística
inversa, se busca aplicar prácticas sostenibles y responsables para su manejo.
Esto puede incluir acciones como el reciclaje, la reutilización, la reparación o la

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correcta eliminación de los materiales, dependiendo de su naturaleza y

características.
El reciclaje es una opción común en la logística inversa, donde los materiales
en desuso se separan y procesan para convertirlos en nuevos productos o
materias primas. La reutilización implica darles una segunda vida a los
materiales, ya sea mediante su reparación, renovación o redistribución. La
reparación consiste en arreglar los materiales para que puedan ser utilizados
nuevamente, mientras que la renovación implica actualizarlos o mejorarlos. La
redistribución implica encontrar nuevos usos o destinos para los materiales en
desuso.
Además, es importante considerar la correcta eliminación de los materiales que
no pueden ser reciclados, reutilizados o reparados. Esto implica seguir las
regulaciones y normativas aplicables para su disposición final, evitando
impactos negativos en el medio ambiente y la salud pública.
6.1. Infraestructura de disposcición final o relleno de sanitario o de
seguridad: los residuos luego del proceso de tratamiento, podran ser
dispuestos en rellenos sanitarios debidamente registrados en la DIGESA
y autorizados por la municipalidad provincial, debiendo estos contar con
celdas de seguridad que permiten el confinamiento seguro de los
residuos.

6.2. Empresas proveedoras de software que cubre la logística inversa

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riscLOG Solutions es una empresa de software independiente. La gestión de

riesgos en materia de logística requiere conocimientos técnicos, transparencia
y control de los datos. Claim X® permite formas actuales de cooperación.

GENCO ha promovido un modelo de gestión profesional de la logística inversa.

Un componente de la solución es el software R-Log®, una aplicación basada
en web desarrollada específicamente para finalizar el movimiento de
mercancías a través del proceso inverso de la logística.

IFS mejora el rendimiento del servicio, optimiza el inventario y la logística, e

incrementa la rentabilidad del negocio de reparación y garantías, automati
zando la logística inversa.

ServiceCentral, con su producto de RMA (returns management software),

ofrece soluciones de logística inversa que ayudan a tomar el control de las
devoluciones y de las operaciones permitiendo que los consumidores, los
minoristas y otros socios de la cadena de suministro procedan a realizar las
devoluciones de producto y de piezas.

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Servicemax. Los productos estropeados y las piezas en falta pueden ser un

problema importante para la rentabilidad de la empresa. Un reemplazo o una
reparación a tiempo pueden representar una gran oportunidad.

ORACLE considera que los productos devueltos y su tratamiento pueden ser

una gran oportunidad de negocio. Como consecuencia, las empresas quieren
recuperar valor, proporcionan una robusta política de devoluciones e impulsan
la lealtad del cliente, y además cumpliendo con una política de protección
medioambiental.

SAP entiende la importancia de la cadena de suministro inversa para la

rentabilidad general de los fabricantes; está aumentando rápidamente a medida
que las empresas aprenden a reducir las devoluciones y a extraer valor de las
piezas devueltas, mediante un software integrado de gestión

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Conclusiones:

Hace algunos años, uno de los principales puntos que tomaban en cuenta los
empresarios para la reducción de costos era como hacer llegar el producto o
material desde el punto de fabricación hasta el punto de consumo, sin
embargo, debido a las nuevas necesidades del consumidor en conjunto a las
actuales condiciones ambientales, la necesidad de implementar técnicas que
permitan disminuir estas problemáticas es de gran importancia.
La logística inversa, al demostrar ser una ciencia que permite la recuperación
de envases que han terminado su ciclo de vida, permite cumplir con las
necesidades industriales y actuar en su conjunto en pro del medio ambiente.
La logística inversa ha irrumpido con gran fuerza en los últimos años en las
esferas científica, técnica y académica, con un doble objetivo final: intentar
obtener el máximo valor posible de los productos retornados y minimizar de
forma clara el potencial impacto ambiental de la eliminación de tales productos.
Esta logística es el proceso de planificar, implementar y controlar
eficientemente el flujo de productos y la información relacionada con ellos,
desde el punto de consumo hacia el punto de origen, con el propósito de
recuperar valor o asegurar su correcta eliminación.

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Recomendaciones

 brindar una comunicación clara y transparente, y resolver cualquier

problema o queja de manera efectiva, es fundamental proporcionar
información clara y comprensible tanto a los clientes como a los
empleados que participan en el proceso de logística inversa.

 Realizar una planificación estratégica de procesos. La logística inversa

requiere una planificación cuidadosa para garantizar que el proceso sea
eficiente y rentable. Esto implica identificar y evaluar los puntos débiles
del proceso actual, diseñar un flujo de trabajo optimizado para las
devoluciones.

 Seleccionar un software especializado en logística inversa. Es

importante elegir un software que esté diseñado específicamente para la
gestión de la logística inversa. Estos programas suelen ofrecer
características y funcionalidades específicas que pueden facilitar el
seguimiento y la gestión de los productos devueltos, así como la
planificación de rutas y la optimización de los procesos.

 Es importante capacitar al personal para utilizar el software. Es

fundamental capacitar adecuadamente al personal en el uso del
software de logística inversa. Esto garantizará que el personal pueda
aprovechar al máximo las funcionalidades del software y realizar las
tareas de manera eficiente. Además, capacitar al personal en la
utilización del software ayudará a minimizar los errores y problemas que
puedan surgir durante el proceso.

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Bibliografía
file:///C:/Users/LENOVO/Downloads/Dialnet-LogisticaInversa-3346655.pdf
https://uvadoc.uva.es/bitstream/handle/10324/48744/TFG-J-264.pdf?
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http://ri.uaemex.mx/bitstream/handle/20.500.11799/68018/LOGISTICA
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