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Técnicas básicas de calidad 04

En esta unidad aprenderás a:

1 Identificar las técnicas básicas
de calidad

2 Aplicar las herramientas

básicas de calidad

3 Utilizar la tormenta de ideas

4 Crear distintos tipos

de diagramas

5 Usar histogramas y gráficos

de control
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4. Técnicas básicas de calidad

4.1 ¿Qué son las técnicas básicas de calidad?

4.1 ¿Qué son las técnicas básicas de calidad?

Para llevar a cabo una gestión de la calidad en las

mejores condiciones posibles, es necesario contar con
el apoyo de algunas técnicas que ayuden a su desa-
rrollo.

Algunas de estas herramientas sirven para detectar pro-

blemas con la participación del personal, mientras que
otras parten de mediciones o datos obtenidos del pro-
ceso a controlar y, a partir del análisis de estos datos,
se obtienen los resultados buscados.

En ocasiones, estos resultados nos sirven para contro-

lar el proceso. Si los resultados están dentro de los
límites que se hayan establecido para cada proceso, di-
remos que dicho proceso está controlado. Si no, habrá
que actuar sobre él aplicando acciones correctivas.

Otras veces, únicamente nos interesará ver los resulta-

dos de un proceso con una presentación gráfica. • Histograma.
• Diagramas de sectores.
En general, existe un gran número de formas de con- • Gráficos de control.
trolar un proceso, de buscar fallos, de mejorar los sis- • Diagrama de dispersión.
temas, de analizar los riesgos, etc., siendo algunas de • Diagrama de Pareto.
ellas de gran complejidad. Sin embargo, algunas de las
más conocidas y usadas son las llamadas herramientas Esta unidad va a dedicarse a realizar una descrip-
básicas de la calidad, que son: ción muy sencilla de estas herramientas básicas de cali-
dad, tanto desde el punto de vista teórico como desde
• Tormenta de ideas (brainstorming). el punto de vista práctico, planteando aplicaciones de
• Diagrama causa-efecto. cada una de ellas.

4.2 Técnicas básicas de calidad

Vamos a ver en qué consiste cada una de las herra-
mientas básicas de calidad que hemos enumerado en el
primer apartado y cuál es la forma que habría que se-
guir para su aplicación en actuaciones de calidad.
A. Tormenta de ideas (brainstorming)
El método fue ideado en 1939 por un publicista llamado
A. F. Osborn.
Esta técnica se desarrolla siempre en grupo e intenta
estimular a cada miembro a participar sin complejos en
la aportación de cuantas ideas le surjan para resolver
una determinada situación.

La técnica toma su nombre de la unión de dos palabras Lógicamente, de entre todas esas ideas, sólo algunas
inglesas: brain, que significa «cerebro» y storm, que serán realmente válidas para el problema o situación
significa «tormenta». Así pues, la traducción al español planteada y, aun así, seguramente éstas tendrán que
sería «tormenta de ideas». volver a ser depuradas.

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4. Técnicas básicas de calidad

4.2 Técnicas básicas de calidad

Es muy importante que el grupo no sea crítico con las
ideas de ningún miembro, ya que ello podría coartar la
expresión de más ideas por parte de ese participante.
Para que este tipo de técnica se desarrolle de la mejor
forma posible, deben cumplirse una serie de requisitos
o reglas:
realización, participantes, etc., donde puedan irse apun-
tando las ideas expresadas y que luego sea refrendada
por los participantes con objeto de corregir errores o
ampliar ideas. Un posible modelo de acta podría ser:
EMPRESA: FECHA: HORA:
ASISTENTES:

• Los grupos deben ser pequeños, con un número de

participantes de entre 3 y 8. OBJETO DE LA SESIÓN:
IDEAS APORTADAS:
• Cada miembro del grupo debe conocer y entender
totalmente el problema que se está planteando. * … * … * …
* … * … * …
• Se deben aceptar todas las ideas que se emitan sin * … * … * …
criticarlas. * … * … * …
* … * … * …
• Debe existir la figura del moderador o líder del * … * … * …
grupo. * … * … * …

• Se pueden emitir ideas que se apoyen en alguna Figura 4.1. Modelo de acta para sesiones de brainstorming.
otra ya expresada anteriormente.

• La duración de la reunión debe estar prefijada de B. Diagrama causa-efecto

antemano.
También llamado de Ishikawa (en honor al Dr. Kaoru
Teniendo en cuenta estas normas, las fases para aplicar Ishikawa, que lo desarrolló en 1943 en la Universidad
esta técnica son las siguientes: de Tokio) o de espina de pez o de las siete M.

1 . En primer lugar, se debe hacer una definición del
problema de la forma más clara posible, de manera
que todos los miembros del grupo lo conozcan.
2. A continuación, se lleva a cabo la fase de exposi-
ción y emisión de ideas por parte de todos los par-
ticipantes. Estas ideas deben ir registrándose tal
como se expresaron, para no olvidar ninguna.
3. Posteriormente, una vez que la fase anterior ha
finalizado, se reflexiona sobre las ideas emitidas y
se seleccionan las más apropiadas.
Esta técnica intenta localizar fundamentalmente las
causas que provocan un efecto concreto. Éstas se sue-
len agrupar en bloques, y así el análisis que se puede
realizar de uno de estos diagramas es más sencillo. Una
de sus características es la versatilidad, ya que se
puede aplicar a multitud de situaciones.
Actualmente es una de las técnicas más potentes en
calidad, bien por sí sola, o bien combinada con otras
herramientas, como, por ejemplo, el brainstorming. Para
realizarlo existen diferentes formas, aunque básica-
mente los pasos son:

Los criterios de selección de ideas varían mucho en fun-
ción del objeto de la sesión de brainstorming (puede ser
solucionar un problema, identificar o enumerar tareas,
etc.). Una vez seleccionadas las más apropiadas, es
conveniente organizarlas en función de su importancia
para tener un listado ordenado.
• Seleccionar el efecto que queremos controlar. Ése
será el tronco del diagrama del cual partirán las
causas que actúan sobre dicho efecto (Figura 4.2).
Estas causas serán: mano de obra, materia prima,
maquinaria, mercado, métodos, medio ambiente y
metrología.

También puede ser buena idea elaborar un acta de la • En la rama correspondiente a cada causa ire-
reunión en la que aparezcan datos como la fecha de mos agrupando aquellas que dan lugar al efecto

70
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4. Técnicas básicas de calidad

4.2 Técnicas básicas de calidad

Mano de obra Maquinaria Metrología Mercado

EFECTO

Medio ambiente Método Materia prima

Figura 4.2. Diagrama causa-efecto.

considerado. Estas causas pueden obtenerse de una Vamos a ver cómo se realizaría un histograma. Imagi-
«tormenta de ideas» entre el personal afectado. naremos el caso de una empresa que fabrique resisten-
cias eléctricas de valor 200 V. Han medido los valores
• Por último, las causas se deben ordenar en función de 100 resistencias y han obtenido los siguientes resul-
de la importancia que tienen respecto al efecto tados (Tabla 4.1):
que estamos analizando.
Valor de la resistencia Número de
medida (V) ejemplares
C. Histograma
198 7
Se utiliza para ver cómo se organizan una serie de 199 12
datos y para determinar la distribución de la variable
asociada a un proceso y su comportamiento. 200 63
201 10
Su aparición, aproximadamente en 1833, se debe al 202 8
francés A. M. Guerry.
Tabla 4.1. Medida de resistencias.
En él se representa con barras la distribución de fre-
cuencias de una determinada variable agrupada o no en Colocaremos los valores de las mediciones en el eje hori-
intervalos. Sirven para: zontal (agrupados o no por intervalos, en los casos en
los que sea apropiado), y en el eje vertical marcaremos
1 . Ver si el proceso sigue las especificaciones reque- las frecuencias de aparición de cada medida (Figura 4.3).
ridas.
En este caso, tenemos cinco tipos de medidas de las
2 . Observar si existe dispersión de los datos en torno resistencias (198, 199...), por lo que el número de
al valor deseado. barras verticales será cinco.

Para realizarlo se parte de los datos que hemos recogido En los histogramas es habitual poner el valor de la fre-
de la variable a analizar y con ellos se procede a efec- cuencia de cada intervalo sobre la barra correspon-
tuar sus representaciones gráficas. diente, tal como se ve también en la Figura 4.3.

La técnica permite, además, obtener indicadores, como Una vez que hemos realizado este histograma, vamos a
medias, varianzas, recorridos, intervalos de agrupación, analizarlo. Se observa que los datos tienen una distri-
etc., que se verán en la siguiente unidad con detalle. bución simétrica en torno al valor deseado de 200 V,

71
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4. Técnicas básicas de calidad

4.2 Técnicas básicas de calidad

70 63
60 diámetro de 10 cables cada hora; o de 12 cables cada
50 100, etcétera.
Frecuencia

40
30
20
Media (x)
12 10
10 7 8
Se llama media de una muestra al valor medio de los
0
198 199 200 201 202 datos obtenidos.

Figura 4.3. Histograma. Matemáticamente la expresión de la media es:

n
lo que indica que el proceso es aceptable, es decir, que
está cercano a las especificaciones. ∑x i
x1 + x2 + ... + xn
x = i =1
=
n n
Para completar la información dada por el histogra-
ma se pueden calcular otros parámetros. Para ello,
mostramos a continuación una serie de definiciones siendo:
estadísticas muy sencillas, que nos servirán para hallar
los indicadores más importantes (media, varianza, etc.) xi: valores obtenidos del parámetro a controlar (en
cuando sean necesarios. Todos estos conceptos esta- nuestro ejemplo, el diámetro de cada cable medido).
dísticos se desarrollan con más detalle en la unidad 5,
y aquí solamente los nombramos como avance. n: número de valores medidos.

Por ejemplo, supongamos que queremos saber cuál es

Población el consumo medio por persona y día de electricidad,
partiendo de una muestra de 5 personas de las cuales
Son todos los elementos de una determinada clase. se han medido los siguientes consumos (Tabla 4.2):

Por ejemplo, supongamos que existe una fábrica que PERSONA CONSUMO kW · h/persona día
únicamente produce cable de 4 mm teóricos de diáme-
1 0,75
tro. Si quisiéramos hacer un control en esa fábrica de
2 1,1
los diámetros de los cables que realmente produce, la
3 0,8
población sería el conjunto de todos los cables fabrica-
4 1,5
dos. Por regla general, no se suele trabajar con toda la
5 1
población, ya que ésta a menudo es excesivamente
grande o el estudio a efectuar sobre la misma tiene
carácter destructivo. Tabla 4.2. Consumo de electricidad.

El número de valores medidos es 5, por tanto, sustitu-

Muestra yendo estos valores en la expresión matemática de la
media, tenemos:
Es la parte de la población que se selecciona para
n
analizar los datos que queremos controlar.
∑ xi
0, 75 + 1, 1 + 0, 8 + 1, 5 + 1
Volvamos al ejemplo de la fábrica de cables. Normal- x = i =1
= =
n 5
mente, para controlar un parámetro no se suele medir
= 1, 03 kW ? h/persona díía
ese parámetro en toda la población, es decir, no se ins-
peccionarán todos los cables fabricados, puesto que su Éste será el consumo medio de electricidad expresado
número es muy grande e implicaría un coste de inspec- en kW · h/persona y día, obtenido a partir de los datos
ción enorme. Lo que se hace es seleccionar una mues- recogidos a una muestra de 5 personas de la población
tra de esa población, y así, por ejemplo, se medirá el estudiada.

72
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4. Técnicas básicas de calidad

4.2 Técnicas básicas de calidad

Caso práctico 1 (cont.)

⎛ 12, 5% ⋅ 360º ⎞ Por último, hacemos la representación gráfica (Figura 4.5):
Mesas: 45º del diagrama ⎜ = 45º ⎟
⎝ 100% ⎠
12,5 %
⎛ 50% ⋅ 360º ⎞
Sillas: 180º del diagrama ⎜ = 180º ⎟ 25 %
⎝ 100% ⎠
12,5 %
⎛ 25% ⋅ 360º ⎞
Estanterías: 90º del diagrama ⎜ = 90º ⎟
⎝ 100 % ⎠
⎛ 12, 5% ⋅ 360º ⎞ Mesas
Banquetas: 45º del diagrama ⎜ = 45º ⎟
⎝ 100 % ⎠ Sillas
Estanterías

50 % Banquetas

Figura 4.5. Representación gráfica del Caso práctico 1.

E. Gráficos de control (medidas, pesos, etc.). Éste sería, por ejemplo, el

Esta técnica permite comprobar si un proceso es esta-
ble en el tiempo, con relación a una determinada va-
riable que se desea tener bajo control. Con ello, puede
predecirse en alguna medida el comportamiento de un
proceso, es decir, se puede saber si va a estar contro-
lado o si, por el contrario, va a estar fuera de los lími-
tes preestablecidos.
Estos gráficos son muy sencillos de confeccionar. En
ellos se suelen marcar unos límites superiores e inferio-
res para el valor de la variable que ésta no debe sobre-
pasar. Cuando esto ocurre se supone que el proceso está
controlado. En caso contrario, es decir, si los valores de
la variable sobrepasan los límites de control, se dice
que el proceso está fuera de control (Figura 4.6).
caso del control del valor de los diámetros de un
cable.
Este segundo tipo de gráficos de control proporciona
mayor información sobre el proceso, ya que informa del
valor de las variaciones. Hay distintos tipos de gráficos
de control por variables, aunque en este texto se ana-
lizan solamente algunos de ellos, ya que la forma de
construcción de los diferentes tipos es análoga.
Valor
Límite de control superior (LCS)
de la variable
Media

Fundamentalmente, estos gráficos son de dos tipos:

Límite de control inferior (LCI)

a) Gráficos de control por atributos, en los que se

controla una característica del proceso (pasa, no
pasa; conforme, no conforme). Esto ocurre, por
ejemplo, con la clasificación de frutas por tama- Tiempo
ños: si una fruta pasa por un calibre del tipo pasa,
no pasa, significa que es de un tamaño inferior y,
por tanto, de una categoría menor. Figura 4.6. Gráfico de control.

b) Gráficos de control por variables, en los que se En el comportamiento de los datos que se observa en
controla la variación de una magnitud medible un gráfico de control hay que distinguir varios casos:

75
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4. Técnicas básicas de calidad

4.2 Técnicas básicas de calidad

• Existe una tendencia clara en la variación de los
datos. Hay que investigar cuál es la causa que pro-
voca la variación (Figura 4.7 a).
• Aparecen ciclos en las variaciones. Pueden ser de-
bidos a operaciones periódicas o a causas ambien-
tales, por ejemplo (Figura 4.7 b).
Para realizar los gráficos se deben tener en cuenta los
siguientes puntos:
1 . Los límites de control superior (LCS) e inferior
(LCI) provienen de los parámetros de la distribu-
ción (que, como ya se vio, pueden obtenerse a par-
tir de una muestra).

• Un punto aparece fuera de los límites de control. 2 . Para un proceso que sigue una distribución «nor-
Por lo general, esto es debido a alguna causa mal» (que se estudiará en la unidad 5) en general,
externa que es necesario investigar (Figura 4.7 c). los límites se obtienen usando las expresiones:

• Ocho o más puntos aparecen fuera de los límites de Límite de control superior (LCS) = x + 3 s
control (Figura 4.7 d). Hay que revisar íntegra-
mente el proceso. Límite de control inferior (LCI) = x - 3 s

a) LCS b) LC S

LCI LCI

d)
c) LC S LCS

LCI
LCI

Figura 4.7. Diferentes comportamientos de los datos en los gráficos de control.

76
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4. Técnicas básicas de calidad

4.2 Técnicas básicas de calidad

Y los gráficos de control correspondientes serán los Supongamos que observamos el porcentaje de piezas
representados en las Figuras 4.9 y 4.10, en los que se defectuosas que aparecen en un proceso productivo en
observa que el proceso del ejemplo está controlado. función de la temperatura. Medimos el porcentaje de
estas piezas que aparecen con cada temperatura y
5
LCS
escribimos la Tabla 4.7.
4,5
4
Temperatura 10 20 30 40 50
3,5 (ºC)
3 =
x
Media

2,5 % piezas 1 2 3 4 5
2
defectuosas
1,5 Tabla 4.7. Piezas defectuosas en función de la temperatura.
1 LCI

0,5
0 Todos estos datos han sido obtenidos experimental-
1 2 3 4 5 6 7
mente a partir del proceso productivo.
Serie

Figura 4.9. Gráfico de medias. A continuación, se elige una de las variables para colo-
car sus valores en el eje horizontal (por ejemplo, la
6 LCS temperatura) y la otra se colocará en el eje vertical (en
5 este caso el porcentaje de piezas defectuosas). La
4 escala de cada eje se selecciona de modo que los lími-
Recorridos

–
3 R tes representados coincidan con los valores máximo y
2 mínimo que toma cada variable (Figura 4.11).
1
LCI % piezas
0
–1 defectuosas
1 2 3 4 5 6 7 5
Serie
Figura 4.10. Gráfico de recorridos.

F. Diagramas de dispersión
A veces, es necesario conocer la relación existente, por
ejemplo, entre la temperatura ambiente y el porcenta-
je de piezas defectuosas en un proceso, o entre las 1
horas de funcionamiento de una máquina y la precisión
con la que salen los componentes hechos por dicha má-
Temperatura
quina, etcétera. 10 50

Para detectar el tipo de relación que puede existir entre
dos variables que caracterizan un proceso (por ejemplo,
el peso y el diámetro de un neumático) se usan estos
diagramas. A esa relación se la llama correlación, lo
que hace que a veces a estos diagramas se los llame
diagramas de correlación.
La realización de estos gráficos es muy sencilla. El
punto de partida son los datos de las dos variables cuya
relación se desea identificar.
Figura 4.11. Colocación de valores máximo y mínimo en
cada eje.
Una vez realizados los ejes, se colocan las parejas de
valores relacionados (Figura 4.12).
Básicamente éste es el proceso de realización del dia-
grama. Sin embargo, lo más importante es analizarlo
para obtener de él la mayor cantidad de información
posible.

79
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4. Técnicas básicas de calidad

4.2 Técnicas básicas de calidad

6 Esto se ve en el diagrama, ya que cuanto más aumenta

la temperatura mayor porcentaje de piezas defectuosas
5 aparecen en el proceso.
% Piezas defectuosas

4
Pero no es éste el único tipo de correlación que pode-
mos encontrar. Existen diversos tipos de correlaciones
3
dependiendo de la distribución de los puntos en el dia-
grama.
2

1
0
0 20
Temperatura
Figura 4.12. Representación de las parejas de valores.
Dicha información será utilizada para posibles mejoras
del proceso, o bien para descartar o detectar posibles
causas de defectos que, a priori, podrían no estar claras.
Veamos algunos de los tipos de correlaciones más
comunes:
40 60 • Correlación lineal creciente: incrementos en los
valores de la variable A producen incrementos en
los valores de la variable B (Figura 4.14).
• Correlación lineal decreciente: incrementos en
los valores de la variable A producen decrementos
en los valores de la variable B (Figura 4.15).
B

Según la dispersión de los puntos del diagrama se pue-

de aproximar una línea que siga la tendencia de todos
ellos.

En el diagrama del ejemplo se observa que la corre-

lación es claramente lineal, es decir, que todos los pun-
tos de la correlación pueden unirse con una línea recta
(Figura 4.13).

Por tanto, se puede deducir que la temperatura de tra-

bajo va a afectar al porcentaje de defectos y que deberá A
ser una variable a controlar en el proceso productivo.
Figura 4.14. Correlación lineal creciente.
6
B

5
% Piezas defectuosas

0
0 20 40 60
Temperatura A

Figura 4.13. Unión de los puntos mediante una línea recta. Figura 4.15. Correlación lineal decreciente.

80
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4. Técnicas básicas de calidad

4.2 Técnicas básicas de calidad

• Correlación lineal horizontal: las variaciones de
A no producen variaciones en B. Por tanto, en este
caso se puede asumir que la variable B es inde-
pendiente de la variable A; es decir, B no tiene
relación alguna con A. En este caso la variable B
tiene siempre el mismo valor independientemente
del valor que tome A (Figura 4.16).
• Sin correlación: en este caso no es posible ajustar
una línea que siga la tendencia de los puntos; por
tanto, las variables A y B no tienen correlación.
Esto significa que el valor de B es totalmente
variable, sea cual sea el valor de A (Figura 4.20).
B

• Correlación no lineal: las variaciones de A produ-

cen diversas variaciones de B dependiendo del
punto donde se encuentra (Figura 4.17).

Existe una amplia variedad de correlaciones no linea-

les, como las representadas en las Figuras 4.18 y 4.19
(en ellas se ha podido obtener con métodos matemáti-
cos avanzados la correlación matemática existente) y
otras muchas más.
A
B
Figura 4.18. Correlación no lineal.

A
A
Figura 4.16. Correlación lineal horizontal.

Figura 4.19. Correlación no lineal.

B
B

A A
Figura 4.17. Correlación no lineal. Figura 4.20. Valores sin correlación.

81
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4. Técnicas básicas de calidad

4.2 Técnicas básicas de calidad

Esta distribución se aprecia también, por ejemplo, en

G. Diagramas de Pareto la distribución de la riqueza en la población humana,
es decir, aproximadamente el 80 % de la riqueza está
Este diagrama también es conocido por los siguientes controlada por el 20 % de la población.
nombres:
En general, en la mayoría de las situaciones, un pe-
• Diagrama ABC. queño porcentaje de las causas posibles origina un gran
• Diagrama 80/20. porcentaje de los efectos. Estos porcentajes se aproxi-
• Diagrama 70/30. man al 20 y 80, respectivamente, aunque no siempre
se cumplen de forma exacta. Por eso a los gráficos que
El diagrama parte de un hecho que se da con mucha tienen este comportamiento se les llama 80/20 o
frecuencia en procesos industriales y en fenómenos 70/30.
naturales: la distribución de los efectos y sus posibles
causas no es lineal sino que el 20 % de las causas ori- La realización del diagrama de Pareto se verá mejor con
gina el 80 % de los efectos. el siguiente ejemplo.

Caso práctico 3

Imaginemos un lote de 100 resistencias defectuosas. Una 100

80
investigación sobre las causas que originan los defectos en las 80
% defectuosas

mismas determina que:

60
• 80 de ellas son defectuosas por una falta de aporte de 40
material dieléctrico (tipo de causa A). 16
20
• 16 de ellas son defectuosas por un exceso de aporte de 4
material dieléctrico (tipo de causa B). 0
A B C
• 4 de ellas son defectuosas por otras causas (tipo de causa C).
Figura 4.21. Diagrama de Pareto.
Para realizar el gráfico, se colocan en el eje vertical los por-
centajes de piezas defectuosas (de 0 a 100) y en el eje hori- 100
zontal las posibles causas ordenadas de mayor a menor. 80
80
% defectuosas

Cada causa estará representada por una columna de anchura 60

constante y cuya altura corresponderá al porcentaje respectivo 40
(Figura 4.21). 16
20
4
Por último, se realiza la línea de porcentaje acumulado 0
A B C
sumando a cada columna el porcentaje de todas las columnas
situadas a su izquierda (Figura 4.22). Figura 4.22. Diagrama de Pareto con la línea de acumulado.

A la línea de acumulado, que suele tener la forma de la Figura

4.23, se la denomina distribución de Pareto.

Analizando este tipo de diagramas se pueden localizar las prin-

cipales causas que originan efectos no deseables (como pro-
blemas o defectos) y actuar sobre ellas prioritariamente, antes
que sobre las que originan poca cantidad de efectos.

Figura 4.23. Línea de acumulado o distribución de Pareto.

82
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4. Técnicas básicas de calidad

Vilfredo Federico Damaso Pareto (1848-1923)

Vilfredo Federico Damaso Pareto (1848-1923)

Pareto fue un sociólogo y economista ítalo-suizo, cuya fama
proviene, sobre todo, de sus teorías de aplicación de las mate-
máticas al análisis económico.
Se graduó en la Universidad de Turín en 1869 en Física
y Matemáticas. Posteriormente, trabajó como director de
los ferrocarriles italianos y estudió Filosofía y Política.
Escribió muchos artículos en los que realizó análisis eco-
nómicos usando herramientas matemáticas. En 1893, ocu-
pó una Cátedra de Economía en la Universidad de Lausana.
En 1896, publicó el Curso de Economía Política, donde se
incluía una ley de distribución basada en una complicada for-
mulación matemática que fue duramente criticada. Más tarde,
en 1906, escribió la que fue su obra más influyente, el Manual
de Economía Política. Después aparecieron otras como el Tra-
tado de Sociología General (1916).
Pareto defendió un postulado que dice que en una población
solamente unos pocos individuos controlan la mayoría de la
riqueza. Este enunciado es conocido como Ley de Pareto o
Principio de Pareto, y tradicionalmente se ha conocido como
la regla del 80/20, es decir, que el 80 % de los efectos pueden
ser razonablemente suprimidos eliminando el 20 % de las cau-
sas que los producen.

Vocabulario

A continuación se proponen una serie de términos que han • Recorrido

aparecido a lo largo de la unidad. Intenta encontrar la defini-
ción más precisa de cada uno de ellos y apúntala en el cua- • Atributo
derno.
• Correlación
• Brainstorming

• Histograma

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4. Técnicas básicas de calidad
Conceptos básicos
Para llevar a cabo una gestión de la calidad en las mejores
condiciones posibles, es necesario contar con el apoyo de
algunas técnicas que ayuden a su desarrollo.
Hay muchas formas de controlar un proceso, de buscar fallos,
de mejorar los sistemas, de analizar los riesgos, etc., siendo
algunas de ellas de gran complejidad. Algunas de estas herra-
mientas son las llamadas herramientas básicas de la calidad:
Mano de obra Maquinaria
Medio ambiente Método
Figura 4.29. Diagrama causa-efecto.
• Histogramas: se utilizan para ver cómo se organiza una
serie de datos y para determinar la distribución de la
variable asociada a un proceso y su comportamiento.
• Diagramas de sectores: son otro tipo de representacio-
nes gráficas que se usan principalmente para representar
porcentajes. Su forma es circular y tiene divisiones ra-
diales.
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Conceptos básicos
• Tormenta de ideas (brainstorming): esta técnica se de-
sarrolla siempre en grupo e intenta estimular a cada
miembro a participar sin complejos en la aportación de
cuantas ideas surjan para resolver una determinada
situación.
• Diagramas causa-efecto: con esta técnica se intentan
localizar las causas que provocan un efecto concreto.
Metrología Mercado
EFECTO
Materia prima
• Gráficos de control: permiten comprobar si un proceso
es estable en el tiempo en relación con una determinada
variable que se desea tener bajo control. Con ello puede
predecirse en alguna medida el comportamiento de un
proceso, es decir, se puede saber si va a estar controlado
o si, por el contrario, va a estar fuera de los límites pre-
establecidos. Son de dos tipos: gráficos de control por
atributos, y gráficos de control por variables.
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4. Técnicas básicas de calidad

Conceptos básicos

Conceptos básicos

a) LCS c) LC S

LCI LCI

d)
LCS
b) LC S

LCI
LCI

Figura 4.30. Gráficos de control.

• Diagramas de dispersión: se usan para detectar el tipo caracterizan un proceso. El punto de partida son los datos
de relación que puede existir entre dos variables que de las dos variables cuya relación se desea identificar.

B B

A A
Figura 4.31. Diagramas de dispersión.

• Diagrama de Pareto: en muchos sistemas el 20 % de las efecto para ver sobre cuáles hay que actuar con mayor
causas origina el 80 % de los efectos, aproximadamente. rapidez.
Por tanto, el diagrama representa el porcentaje de cada

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