Criterios de Proyectos de Instalacion Rev3

MANUAL DE DISEÑO ECOLO-SYSTEMS
Código SGC: ES-DOC-D-01-01-08

Revisó: Sergio Martínez Arana (Jefe de Proyectos)
Revisó: David Baez Jara (Jefe de Proyectos de Instalación)
Autorizó: Carlos Islas Barajas (Director de Ingeniería)
Rev.2
3. Diseño y especificación de tubería y equipo.
3.1. Conceptos generales, criterios y especificaciones de diseño para la instalación de tubería.
3.2. Criterios y especificaciones de obra civil.
3.3. Criterios generales para red de tubería.
3.4. Tubería de aire.
3.5. Tubería de retorno de lodos.
3.5.1. Retorno de lodos.
3.5.2. Eductor de lodos.
3.6. Tubería de retorno de natas.
3.6.1. Retorno de natas.
3.6.2. Desnatador.
3.7. Tubería de interconexión de tanques.
3.8. Tubería de sistema de filtrado.
3.8.1 Equipos de filtración terciario.
3.9. Selección de equipo de filtrado.
3.10. Instalación del equipo de filtrado.
3.10.1 Instalación de válvulas e internos.
3.10.2 Instalación del medio filtrante.
3.11. Tabla para la secuencia de operación del filtro.
3.12. Mantenimiento preventivo de los filtros.
3.13. Mantenimiento correctivo de los filtros.
3.14. Sistema de bombeo de filtros.
4. Protección catódica.
5. Herrería.
5.1. Descripción de piezas.
6. Sopladores.
7. Anexos.
7.1. Anexo de sopladores.
7.2. Anexo manual de instalación para filtros multimedia y carbón activado.

Rev.2
3. Diseño y especificación de tubería y equipo.
3.1. Conceptos generales, criterios y especificaciones de diseño para la instalación de tubería.
Para diseñar un proyecto sustentable, técnico y económicamente factible que permita la correcta operación de
cada sistema de tratamiento, se deberán tomar en cuenta diferentes criterios y especificaciones como: flujo
entrante de agua negra, demanda bioquímica de oxígeno (DBO) y área disponible para su óptima operación.
3.2. Criterios y especificaciones de obra civil.
Una vez establecido los criterios anteriores, el determinar el espacio de terreno, ubicación de tanques y los
diferentes tipos de sistemas, (semienterrada, superficial con piso falso o paso de gato, enterrado y subterráneo)
determinará la posición de la tubería (Ilustración 1/3).
Ilustración 3 Ilustración 2 Ilustración 1
Distancias permitidas para la circulación y operación.
Los espacios entre tanques y limites de planta con tanques, serán los mínimos permitidos para una red de tubería,
operación y circulación del operador con seguridad.
• Distancia de circulación: La distancia entre la tangente de un tanque y el muro limitante será como
mínimo de 0.60 m (Ilustración 4).
• Distancia de operación: La distancia entre tangente y tangente de tanques será como mínimo de
0.40 m (Ilustración 5).
• Distancia de red de tubería: La distancia entre tanques donde la tubería cruza, será como mínimo
0.30 m (ilustración 6).
Rev.2
Nota: Todas las distancias antes mencionadas podrán ser modificadas cuando el área de proyectos lo crea
pertinente y el proyecto lo requiera, notificando a los involucrados de los cambios y conservando las condiciones
seguras de las instalaciones y los centros de trabajo, para que no representen riesgos cumpliendo con la Norma
Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-
Condiciones de seguridad y Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e
higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
Dentro de las especificaciones de obra civil se debe tomar en cuenta el nivel del influente (entrada digestor
primario) y efluente (salida del tanque de desinfección) que deberá tener una diferencia de 0.15 m (Ilustración 7).
Ilustración 7
3.3. Criterios generales para red de tubería.
Se cuentan con diversos tipos de redes de tubería dentro del sistema de tratamiento: tubería de retorno de lodos,
tubería de retorno de natas, tubería de aire, tubería de interconexión de tanques y tubería de sistema de filtrado.
Rev.2
En el sistema de tratamiento, las 3 principales redes, (tubería de retorno de lodos, retorno de natas y tubería de
aire) se encontrarán separadas entre ellas con mínimo de 0.10 m a partir de la corona de tanque y tomando en
cuenta la posición del barandal (Ilustración 8).
Ilustración 8
Las válvulas y tuercas unión de las redes deberán estar por fuera de los tanques, de manera horizontal, tales que
sean accesibles para el operador, facilitar la operación, manipulación de herramienta y su seguridad
(Ilustración 9).
Ilustración 9
En el caso del tanque clarificador donde se encuentran las tres redes principales, se tendrá cuidado de ubicarlas
a una distancia mínima de 0.20m de los extremos del vertedero (Ilustración 10).
Rev.2
Ilustración 10
Nota: Se establecen las condiciones de seguridad de las instalaciones y áreas en los centros de trabajo para su
adecuado funcionamiento y conservación, con la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores cumpliendo con
la Norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-
Condiciones de seguridad.
3.4. Tubería de aire.
La función principal de la red, es suministrar aire a los tanques de aireación extendida, por medio de un soplador y
difusores de burbuja fina; también se aprovecha el aire para la extracción de lodos y natas a través de eductores
y no utilizar otros dispositivos de succión (Ilustración 11-13/14).
La red de aire deberá contemplar la menor niplería, accesorios, cambios de dirección y diámetro, por pérdidas de
presión, así como evitar longitudes verticales grandes para la distribución de aire (Ilustración 12).
Nota: En el caso de no cumplir con lo anterior, se deberá consultar con el proveedor para su aprobación de la red
y el tipo de diámetros adecuados.
Ilustración 12
Ilustración 11
Rev.2
Los difusores de aire, se ubicarán lo más concéntrico y ordenados posible del tanque y retirados de la orilla del
mismo con una distancia mínima de 0.30 m (Ilustración 16) dependiendo de la cantidad de difusores a colocar,
también se ubicarán alejados de la entrada y salida de interconexión de tanques con un mínimo de 0.15 m
(Ilustración 17).
Ilustración 16 Ilustración 17
Se usara tubería acero galvanizado en el ramal principal y el diámetro dependerá de la descarga del soplador,
para las derivaciones a los tanques, se utiliza material de PVC cedula 80; el diámetro de la tubería generalmente
se utiliza de 2 pulgadas, para la desviación al eductor de lodos y natas se tienen diámetros generalmente de 2 y ¾
de pulgada.
Rev.2
Nota: La tubería de aire deberá estar debidamente señalada a la codificación de Ecolo-Systems, que es una
identificación de tipo de conducción y dirección de fluido y se tendrá una señalización sin obstrucción a lo largo
de la línea principal de atención o advertencia debido a alta temperatura; cumpliendo con la Norma Oficial
Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías.
3.5. Tubería de retorno de lodos.
La función de esta tubería, es succionar los lodos asentados en el tanque clarificador y retornarlos a los tanques
digestores primarios, al primer tanque de aireación y tanque aeróbico de lodos.
Ilustración 18
3.5.1. Retorno de lodos: La descarga de tubería de retorno de lodos, se ubicará lo más cercano a la entrada de
tubería de interconexión de tanques para asegurar un tiempo de retención adecuado en los tanques
(Ilustración 19).
Rev.2
Ilustración 19
3.5.2. Eductor de lodos: El eductor de lodos se encuentra en el tanque clarificador y aeróbico de lodos, su
funcionamiento es con de inyección de aire (Ilustración 20) y se deberá tener distancias adecuadas,
dependiendo el diámetro del tanque clarificador (Ilustración 21/23).
Ilustración 20

Rev.2
Se usara tubería de PVC cedula 80 en todo el ramal, el diámetro de la tubería generalmente se utiliza de 3
pulgadas, para la inyección de aire al eductor de lodos se tienen diámetros generalmente de 2 pulgadas.
Nota: La tubería de retorno de lodos deberá estar debidamente señalada a la codificación de Ecolo-Systems, que
es una identificación de tipo de conducción y dirección de fluido y se tendrá una señalización de precaución o
advertencia debido a sustancias toxicas en las descargas de la línea; cumpliendo con la Norma Oficial Mexicana
NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos
en tuberías.
3.6. Tubería de retorno de natas.
La función de esta tubería es succionar y retornar las natas acumuladas en la superficie del tanque clarificador y
llevarlos a los tanques digestores primarios.
Ilustración 24
3.6.1. Retorno de natas: La descarga de natas, se ubicará lo más cercano a la entrada de tubería de
interconexión de tanques para asegurar un tiempo de retención adecuado en los tanques.
Rev.2
Ilustración 25
3.6.2. Desnatador: El desnatador se encuentra en el tanque clarificador, su funcionamiento es a través de

inyección de aire y se deberá tener distancias adecuadas para la succión, así como nivel de colocación deberá
ser 1/3 de la longitud del vertedero.
Se usara tubería de PVC cedula 80 en todo el ramal, el diámetro de la tubería generalmente se utiliza de 2
pulgadas, para la inyección de aire al eductor de lodos se tienen diámetros generalmente de 3/4 pulgadas.
Rev.2
Nota: La tubería de retorno de natas deberá estar debidamente señalada a la codificación de Ecolo-Systems, que
es una identificación de tipo de conducción y dirección de fluido y se tendrá una señalización de precaución o
advertencia debido a sustancias toxicas en las descargas de la línea; cumpliendo con la Norma Oficial Mexicana
en tuberías.
3.7. Tubería de interconexión de tanques.
Se usan para conectar los tanques digestores primarios, aireación, clarificación y desinfección de tal modo que
estos puedan trabajar por gravedad o vasos comunicantes.
Ilustración 29
El tanque digestor primario contará con un reductor de velocidad, que funciona con el cambio brusco de
diámetro en la entrada del tanque.
Ilustración 30
Rev.2
Las interconexiónes entre tanques de digestión primaria y aireación extendidad deberán contar con un ángulo
mayor o igual a 135º de la brida de entrada a la de salida.
La pendiente entre tanques conectados estará en función de la ubicaión de la bridas, considerando como nivel
base el influente del digestor primario y al final de las etapas la variación de nivel será de 0.15 m (ilustración 31).
Ilustración 31
El tanque clarificador cuenta con un vertedero, que adicionalmente se le agregara una malla en parte inferior
para evitar que los flotantes pasen al tanque de desinfección.
Ilustración 32
Rev.2
Después de la clarificación, el agua entrará a un sistema desinfectante (clorador) que podrá ser sólido o liquido, el
cual es colocado en la tubería de interconexión de tanques (Ilustración 33), si no se cuenta con el espacio
suficiente se podrá colocar dentro del tanque de desinfección con sus debidos soportes (Ilustración 34).
En la entrada del tanque de desinfección se contará con una tee sanitaría con malla plástica para evitar
cualquier flotante que pueda pasar después del tanque clarificador.
Ilustración 34
Se usara tubería de PVC cedula 40, tipo sanitario y coples de neopreno en la interconexión de tanques, el
diámetro de la tubería generalmente se utiliza de 6 pulgadas y dependerá del tamaño de la STAR.
Rev.2
Nota: En la mayoría de los casos la conexión de los tanques se encuentra en la ruta de operación del sistema, por
tal motivo se deberán colocar las señalizaciones pertinentes donde se tenga precaución y uso de equipo de
acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e
identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
El manejo de sustancias como tabletas de hipoclorito y otras sustancias en la desinfección se deberán manejar
con aditamentos de protección y señalización pertinente como lo estipula la Norma Oficial Mexicana
en tuberías, y la Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de
peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
3.8. Tubería de sistema de filtrado.
Es la etapa final de tratamiento que cumple con las regulaciones locales para producir agua tratada para riego,
reuso sanitario o reuso total.
El efluente proveniente del tanque de desinfección pasará por los equipos de filtración terciario. El resultado es
agua limpia, clara y sin olor, apta para su uso, el orden y descripción se enuncian a continuación (Ilustración 35).
3.8.1. Equipos de filtración terciario.
• Filtro multicama (arena): Filtro de diversos tipos de arena encargado de remover contaminantes de tipo
sólido en suspensión y se conectara con diferentes tipos de control de acondicionamiento de agua
dependiendo el modelo de sistema.
• Filtro carbón: El filtro de carbón activado se encarga de eliminar olor y color al agua tratada y se
conectara con diferentes tipos de control de acondicionamiento de agua dependiendo el modelo de
sistema.
• Filtro de cartucho: Consisten en la remoción, pulimiento y suavización del agua no permitiendo el paso
de partículas no mayores de 5 micras.
Rev.2
Ilustración 35
Los filtros se conectarán con tubería de PVC cementar cedula 40 y con diámetro no menor al marcado por el
control de acondicionamiento de agua, filtro de cartucho y conexión de bomba.
Su ubicación, preferentemente será dentro de la caseta, en caso contrario se podrán colocar en la intemperie,
colocando una pequeña protección a los contactos toma corriente, también deberán colocarse cerca de los
tanques de desinfección y cisterna.
El sistema de filtración contará con manómetros en la entrada y salida de cada filtro; la caída de presión que
presente cada uno de ellos representará, que los filtros necesitan limpieza.
El sistema de filtración contará con un retrolavado de filtros y el agua resultante se enviará al cárcamo de la
planta para su reuso.
Rev.2
Nota: La ubicación del equipo de filtrado deberá cumplir con las condiciones seguras de las instalaciones y los
centros de trabajo, para que no representen riesgos cumpliendo con la Norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-
2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad y la Norma Oficial
Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías.
3.9. Selección de equipo de filtrado.
La elección del equipo de filtrado se determina según la siguiente tabla.

Rev.2
3.10. Instalación del equipo de filtrado. Tabla 1
Colocar los filtros en piso plano, asegurándose que estos se encuentren a nivel y a plomo.
3.10.1 Instalación de válvulas e internos.
Antes de instalar la válvula, se debe colocar el tubo central con sus brazos laterales o difusor de acuerdo al
modelo del equipo.
Los brazos laterales o difusor se deben apretar en forma manual, no utilizar herramienta alguna ya que puede
dañarlos.
La instalación de la válvula será cuando en el tanque ya se encuentren instalados los medios filtrantes.
Como sellador de unión de la válvula con el tanque, solamente se deberá emplear la cinta de teflón durante el
ensamble.
3.10.2 Instalación del medio filtrante.
Antes de colocar el medio filtrante (arena o carbón activado) se deberá tapar con un trapo o estopa el hueco
del tubo central para evitar que pasen partículas que provocarían un taponamiento, principalmente en los brazos
laterales o difusor.
Antes de la instalación de los medio filtrantes, se deberá poner una cantidad de agua que cubra los brazos
laterales, para evitar que al caer el material los fracture.
Primero se deberá instalar la grava hasta cubrir los brazos laterales y después el carbón activado en la cantidad
que se requiera de acuerdo al modelo del equipo.
En el caso de los filtros multimedia se deberán seguir las instrucciones del proveedor en cuanto a cantidad de
grava, granate, arena, antracita ya que es de acuerdo al modelo del equipo.
Ver Anexo manual de instalación para filtros multimedia y carbón activado.
Recomendaciones.
Para que opere eficientemente la válvula deberá haber una presión mínima de agua de 25 psi.
3.11. Tabla para la secuencia de operación del filtro.
PASO ETAPA TIEMPO
1 Retrolavado 15 min.
2 Enjuague 15 min.
Rev.2
3 Servicio
Tabla 2
3.12. Mantenimiento preventivo de los filtros.
Limpieza de manera superficial, limpiándolos de polvo, grasas, aceites u otros agentes no propios de los mismos.
Esta limpieza se puede hacer con una franela, estopa u otro material adecuado para hacerlo.
3.13. Mantenimiento correctivo de los filtros.
El manteniendo correctivo se efectuara en el caso extremo de que al estar operando la unidad filtrante, en la
posición de servicio a través de la mirilla se observe que existe materia filtrante (arena o carbón activado) que se
va por la tubería de servicio, esta falla se debe a que existe algún brazo lateral o difusor roto, entonces proceder
de la siguiente manera:
• Cerrar inmediatamente la válvula de alimentación al filtro.

• Destapar el filtro retirándole la válvula.
• Sacar todo el medio filtrante del filtro vaciándolo en recipientes limpios.
• Revisar cada uno de los brazos laterales o difusor.
• Cambiar los laterales o difusor dañado.
• Llenar nuevamente la unidad con el medio filtrante en uso.
• Colocar nuevamente la válvula en el tanque.
• Contralavar la unidad, con la finalidad de limpiar del material filtrante que pudo haberse quedado en la
tubería al dañarse los internos.
• Continuar el contralavado de la unidad hasta que el agua que se manda a drenaje este completamente
limpia y libre de material filtrante.
• Proceder a colocar la unidad a su etapa de servicio.
3.14. Sistema de bombeo de filtros.
Son las bombas de los filtros que conducen el agua tratada desde el tanque de desinfección hasta la cisterna y se
determinan de acuerdo a la siguiente tabla.
Rev.2
4. Protección catódica.
La protección catódica es usada para evitar la corrosión en tanques de lámina, estos se

colocan tanto dentro y fuera del tanque Tabla 3 (Ilustración 38).
En caso de que la planta sea superficial se excluirán los ánodos exteriores.
Ilustración 38
5. Herrería.
Elementos de soporte de la tubería de aire, lodos, natas e interconexiones, tanto en ramales exteriores como al
interior de los tanques (ilustración 39).
Rev.2
5.1. Descripción de piezas. Ilustración 39
Poste: Altura variable (por lo general 3.80 m), incluye 3 abrazaderas U de diversas medidas ( 2”, 3”, 4”, 6”) ( por lo
general 3”, 2”, 3”)
Semiposte: Altura variable (por lo general 45 cm), incluye 3 abrazaderas U de diversas medidas ( 2”, 3”, 4”, 6”)
(por lo general 3”, 2”, 3”)
Sepador: Incluye 2 abrazaderas U de diversas medidas ( ¾”, 1”, 2”, 3”, 4” ) (por lo general 3”- 2”, 2”- 2”, 2”- 1”),
altura de 40 cm y de 26 cm.
Materiales:
• Acero Galvanizada, perfiles comerciales de diferentes medidas.

• Acabado con pintura epóxica
6. Sopladores.
La elección del equipo se determina según las siguientes tablas.

Rev.2
Tabla 3
Ver Anexo de sopladores.

Rev.2
7. Anexos.
7.1. Anexo de sopladores.

Rev.2
Rev.2
Rev.2
Rev.2
Rev.2
Rev.2
Rev.2
Rev.2
Rev.2
Rev.2
Rev.2
Rev.2
Rev.2
7.2. Anexo manual de instalación para filtros multimedia y carbón activado.
FILTRO DE CARBON
VALVULA
40 %
AREA LIBRE INSTALACION DE MEDIOS FILTRANTES

100 %
Grava.- Se coloca la cantidad requerida para cubrir

el fondo del tanque hasta rebasar los difusores.
60 %
CARBON
Carbón.- Se coloca después de la grava hasta llegar
al 60% de la altura total del filtro quedando el 40% de
la altura del espacio libre, que se aprovechara para
el desplazamiento del medio filtrante al realizar la
operación de retrolavado.
GRAVA
BASE
Rev.2
FILTRO MULTIMEDIA
VALVULA
40 %
INSTALACION DE MEDIOS FILTRANTES

AREA LIBRE
100 %
GRAVA.- Se coloca la cantidad requerida

Antracita para cubrir el fondo del tanque hasta
rebasar los difusores.
60 %
GRANATE.- Se instala la cantidad

Arena
proporcionada por el proveedor encima de
la grava.
Granate
Arena.- Después del granate la cantidad
que suministra el proveedor.
GRAVA Antracita.- Se instala en la parte superior de

los medios filtrantes, ocupando un área
mayor que los demás, por tener menor peso
específico y de acuerdo a la cantidad
BASE
suministrada por el proveedor.
Rev.2
Rev.2
Nomenclatura.
• Tanque digestor primario: Tanque que recibe el influente crudo y es retenido para permitir la separación
primaria y la digestión de los flotantes, reduciendo más del 35% de la carga orgánica (DBO) y los sólidos
en suspensión antes de entrar a la zona de aereación.
• Tanque de aereación: Es donde se recibe el agua negra y se realiza la digestión aeróbica de la carga
orgánica a través de sopladores que suministran el aire requerido en la zona modular de aereación para
la mejor mezcla entre aire, microorganismos y el alimento.
• Tanque clarificador: Cuando el ciclo de aereación se completo, los lodos activados son descargados por
gravedad hasta el fondo cónico.
En esta zona son regresados los lodos y natas para continuar con su biodegradación a los tanques
digestor primario y aereación.
Este tanque cuenta con una mampara antes del rebosadero que evita los flotantes salgan al tanque de
desinfección.
• Tanque de desinfección: El efluente clarificado entrará al tanque de desinfección el cual es

dimensionado para proveer el tiempo adecuado de contacto cuando el desinfectante es aplicado.
• Tanque digestor aeróbico de lodos: En este tanque es almacenado una reserva de lodos activados,
para el ajuste del sistema en condiciones de temporada alta o baja del influente.
• m: longitud en metros.
• Demanda biológica de oxígeno (DBO): También denominada demanda bioquímica de oxígeno, es un

parámetro que mide la cantidad de materia susceptible de ser consumida u oxidada por medios
biológicos que contiene una muestra líquida, y se utiliza para determinar su grado de contaminación.
• Protección catódica: La protección catódica es un método electroquímico cada vez más utilizado hoy
en día, el cual aprovecha el mismo principio electroquímico de la corrosión, transportando un gran
cátodo a una estructura metálica, ya sea que se encuentre enterrada o sumergida.
Referencia.
• Criterios de diseño 27/07/2007,

• Folleto introductorio al sistema Ecolo-Systems.
• Normativas de STSP
• Sistema de gestión de la calidad ISO 9001 :2008
• Procedimiento: Diseño y desarrollo de proyecto de obra civil e instalación de Sistemas de tratamiento

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MANUAL DE DISEÑO ECOLO-SYSTEMS

Código SGC: ES-DOC-D-01-01-08

3. Diseño y especificación de tubería y equipo.

3.1. Conceptos generales, criterios y especificaciones de diseño para la instalación de tubería.

3.2. Criterios y especificaciones de obra civil.

3.3. Criterios generales para red de tubería.

3.4. Tubería de aire.

3.5. Tubería de retorno de lodos.

3.5.1. Retorno de lodos.

3.5.2. Eductor de lodos.

3.6. Tubería de retorno de natas.

3.6.1. Retorno de natas.

3.7. Tubería de interconexión de tanques.

3.8. Tubería de sistema de filtrado.

3.8.1 Equipos de filtración terciario.

3.9. Selección de equipo de filtrado.

3.10. Instalación del equipo de filtrado.

3.10.1 Instalación de válvulas e internos.

3.10.2 Instalación del medio filtrante.

3.11. Tabla para la secuencia de operación del filtro.

3.12. Mantenimiento preventivo de los filtros.

3.13. Mantenimiento correctivo de los filtros.

3.14. Sistema de bombeo de filtros.

5.1. Descripción de piezas.

7.1. Anexo de sopladores.

7.2. Anexo manual de instalación para filtros multimedia y carbón activado.

3. Diseño y especificación de tubería y equipo.

3.1. Conceptos generales, criterios y especificaciones de diseño para la instalación de tubería.

3.2. Criterios y especificaciones de obra civil.

Ilustración 3 Ilustración 2 Ilustración 1

Distancias permitidas para la circulación y operación.

Ilustración 4 Ilustración 5 Ilustración 6

3.3. Criterios generales para red de tubería.

3.4. Tubería de aire.

Ilustración 13 Ilustración 14 Ilustración 15

3.5. Tubería de retorno de lodos.

Ilustración 21 Ilustración 22 Ilustración 23

3.6. Tubería de retorno de natas.

3.6.2. Desnatador: El desnatador se encuentra en el tanque clarificador, su funcionamiento es a través de

Ilustración 26 Ilustración 27 Ilustración 28

3.7. Tubería de interconexión de tanques.

3.8. Tubería de sistema de filtrado.

3.8.1. Equipos de filtración terciario.

3.9. Selección de equipo de filtrado.

La elección del equipo de filtrado se determina según la siguiente tabla.

3.10. Instalación del equipo de filtrado. Tabla 1

3.10.1 Instalación de válvulas e internos.

3.10.2 Instalación del medio filtrante.

Ver Anexo manual de instalación para filtros multimedia y carbón activado.

3.11. Tabla para la secuencia de operación del filtro.

PASO ETAPA TIEMPO

3.13. Mantenimiento correctivo de los filtros.

• Cerrar inmediatamente la válvula de alimentación al filtro.

3.14. Sistema de bombeo de filtros.

La protección catódica es usada para evitar la corrosión en tanques de lámina, estos se

En caso de que la planta sea superficial se excluirán los ánodos exteriores.

5.1. Descripción de piezas. Ilustración 39

• Acero Galvanizada, perfiles comerciales de diferentes medidas.

La elección del equipo se determina según las siguientes tablas.

Ver Anexo de sopladores.

7.1. Anexo de sopladores.

7.2. Anexo manual de instalación para filtros multimedia y carbón activado.

AREA LIBRE INSTALACION DE MEDIOS FILTRANTES

Grava.- Se coloca la cantidad requerida para cubrir