Método Volteo Shovel Asistido V4 - Prod - Ene2022 (22663)

MANUAL DE VOLTEO CON
SHOVEL ASISTIDO
Documento técnico de apoyo para el volteo mecanizado

con equipo Shovel asistido
Versión 4 – Enero de 2022

Este documento tiene como objetivo ir en apoyo a la importante tarea de volteo en altas
pendientes que realizamos a diario en las faenas forestales. Con la idea de mejorar sus
habilidades y profundizar sus conocimientos técnicos fortaleciendo sus competencias que
pueden ayudar en su seguridad, calidad y sostenibilidad en la compañía Forestal Arauco.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Jaime Ortega
Equipo de instructores Rolando Martínez Alejandro Morales
Academia Forestal Edgardo Moreno Ignacio Irigoyen
Erwin Fernández José Sandoval
Cristián Cuevas Alejandro Morales Rolando Martínez
Diseñador de aprendizaje Ignacio Irigoyen Edgardo Moreno
Academia Forestal José Sandoval Armando Tapia
Armando Tapia Jaime Ortega
Versión 4_enero_2022
MÉTODO DE VOLTEO CON SHOVEL ASISTIDO
El presente documento tiene por objetivo entregar las mejores directrices asociadas a la
actividad de volteo para el desempeño seguro de la operación en equipos shovel/asistidos.
A continuación, los principales pasos para ejecutar un proceso seguro
Paso 1: Chequeo del equipo

• Revisar niveles hidráulicos, motor, refrigerante, diésel de equipo shovel y
asistencia.
• Revisar puntos de seguridad de ambos equipos e inspeccionar componentes
según indica lista de pre uso (cabezal, rodado, grilletes, destorcedor, cadenas,
cable de winche, etc). Complemente inspección de aditamentos con bitácora
de cables.
• Recuerde siempre cumplir con la norma de seguridad de utilizar los 3 puntos
de apoyo.
Paso 2: Revisar trazado de línea
• Para el éxito de esta primordial actividad, se debe generar la comunicación
entre el operador del equipo Shovel con la unidad de planificación/cuadrilla de
trazadores y Líderes Operacional donde todas las partes analicen y planifiquen
el escenario a intervenir, de tal forma que bajen a la ladera para identificar las
zonas volteos, pendientes (transversal y lateral), zonas de protección,
cárcavas, volteos perimetrales y soportes de cola y con ello validen el trazado
para el madereo seguro de la faena. El principal objetivo es lograr que la
ubicación de la madera quede bajo la línea de madereo para la torre – carro
garra.
Logrando ubicar la madera tanto bajo la línea de madereo como también en

lado idealmente por el lado donde se ubicarán las tablas de los soportes según
planificación y trazado, evitando la desviación de los fustes madereados o pasar
por el lado contrario, al maderear fustes del lado no ideal.
• La actividad de planificación debe realizarse 15 días antes del inicio del volteo.
El Jefe de Planificación será quien autorice cuando esta tarea No se ejecute en
conjunto.
• Se debe analizar perfil de la línea (ej: Logger PC/Skyline) en conjunto con el

PIV (Plan Intervención Volteo). Lo anterior, permite generar la toma de
conocimientos según matriz de decisión, actividad clave para el éxito de la
seguridad y productividad de la faena.
• Lo ideal es mantener por escrito las observaciones encontradas en la

evaluación de la P.I.V y las mejoras que correspondan.
• Retroalimentar información con equipo de trazado: ajustes de línea,

condiciones de terreno, protecciones y colindes, generar una conversación
después del recorrido de la línea con la idea de reforzar todo lo antes
visualizado y por ende planificado. El proceso de validación debe quedar
firmado, tanto por el operador de shovel como Líder de Operación, además de
entregar los kmz de líneas trazadas, informe de intervención de volteo, matriz
de decisión de equipo de asistencia y perfil de las líneas.
• Importante; debe quedar claro la ubicación de soportes intermedios para fijar
un recorrido del cable del equipo asistido para evitar daños en los soportes y
asegurar la planificación de los perfiles trazados. Lo anterior se ve reforzado
con la nomenclatura de soportes de tal forma que los operadores de shovel
identifiquen correctamente los soportes sin dañarlos.
Considerar identificar pendientes de mayor grado para enfrentar de forma

segura y aplicar las estrategias y toma de decisiones según la actividad.
• Por último, tener en cuenta que un buen trazado repercute en una correcta
planificación en la cancha, considerando la ubicación de la torre, equipo
de asistencia y todo lo necesario para optimizar los espacios de manera
segura y productiva.
Ejemplo documentación/información entregable:
PIV (planificación de intervención de volteo)
Perfil línea - logger PC.
Carga líneas .kmz aplicación Avenza Map – Tablet equipo Shovel
Ejemplo de plano georreferenciado en Tablet del equipo de volteo el cual se puede relacionar
con zonas buffer, pendientes del escenario, líneas a voltear, límites de corta, ubicación de
soportes y anclajes, etc.
Marcaje y distancias entre jalones para identificar trazado línea madereo
El objetivo principal de los jalones es mostrar el desarrollo completo de la línea y mejorar la

visualización para el operador, se pueden agregar jalones vivos o árboles que estén en
coincidencia del trazado para asegurar la visibilidad en caso de dañar jalones pintados. Para
efectos de demasiado soto bosque y poca visibilidad aumente la cantidad de jalones que
permitan mejorar la orientación del operador.
• Los jalones deben ir cada 10-15 metros para tener mayor visibilidad del
operador en la línea. La señalización debe ser con pintura fluorescente para
facilitar la visión de los jalones al operador de shovel (tanto de día como de
noche) – detalles en capítulo de nomenclatura.
• Lo ideal es dejar en pie el máximo de jalones al realizar el volteo, y no
exagerar las distancias de la dirección al acomodar los fustes, para no
tener errores al instalar la línea.
Jalones de
trazador marcas
Mata Cola (MC)
Con el fin de realizar una actividad de trazado segura y productiva, los trazadores deben pensar
no sólo en la calidad del trazado de la línea, sino que también en la seguridad del proceso de
volteo. Para ello, deberán trazar entendiendo los riegos a los cuales están asociados los
operadores de shovel durante el desplazamiento, volteo y shoveleo, de tal forma que eviten
trazados con pendientes laterales y favoreciendo pendientes transversales.
Los trazadores deben considerar la distancia entre los anclajes y los árboles para posible
soporte o árbol de cola, sobre todo en la caída vertical de los vientos. Los cuales no deben ser
menor a 45°.
El trazado para equipos de volteo debe ser siempre a favor de la pendiente pensando en el
tránsito y postura de la madera que posteriormente realizará la shovel.
Forma incorrecta de trazar línea de volteo Forma correcta de trazar línea de volteo
NOMENCLATURA DE MARCACIÓN (LÍNEA DE MADEREO E INSTALACIÓN TORRE)
Objetivo: Estandarizar la marcación de las líneas de madereo para torres, tanto tradicionales,
automáticas como torre/carro garra.
Elementos a utilizar:
• Pintura: se usará pintura en spray para marcaje forestal, en colores fluorescentes para
facilitar la visualización de los árboles marcados, como de los jalones que indicarán la
dirección de la línea. Los colores pueden ser naranjo fluorescente, amarillo fluorescente
(verde pato) rojo fluorescente y su gama de tonalidad, O cinta biodegradable.
Leyenda nomenclatura:
Marcaje tocón de anclaje vientos torre:
Previo a la marcación de los tocones de los vientos de la torre se debe contar con el perfil Logger
PC. Para considerar los tocones a marcar, se debe analizar la cantidad de líneas que se extraerán
por instalación, ya que los movimientos de vientos para una misma posición de torre y cambio de
posición de ésta dentro de la cancha permitirán el madereo de todas las líneas trazadas. El correcto
marcaje de los tocones permitirá al operador de la shovel dejar la altura necesaria para cumplir con
el procedimiento de instalación que Forestal Arauco tiene para las torres de madereo. Esta actividad
permitirá instalar de forma correcta y segura forma de instalar la torre y sus líneas de madereo
correspondiente.
Marcaje de tocones:
• Se deberá aplicar pintura para marcar los tocones necesarios para el anclaje de la torre.
• La cinta biodegradable reemplazará a la pintura en spray en el caso anterior. Es necesario

marcar el o los árboles con la misma cantidad de anillos si se tratare de pintura.
• Considerar marcación de jalones vivos en distancia de soportes para obtener una mejor
referencia de la distancia de posicionamiento de madera.
• En el trazado considere dejar marcado tocón para mejorar el desarrollo en el ciclo del
carro garra.
Ejemplo nomenclatura soporte n°1 en L
Ejemplo nomenclatura soporte n°2 en L
Uso de cinta marcaje
Ejemplo nomenclatura soporte M
Ejemplo marcaje árbol para tocón viento – árbol soporte
Ejemplo marcaje árbol para tocón viento – árbol/mata cola
Ejemplo marcaje árbol alternativo para tocón viento – árbol soporte
Ejemplo marcaje árbol para tocón viento – anclaje final
EQUIPOS DE ASISTENCIA
Éstos tienen como principal objetivo asistir a los equipos de volteo (ej: Shovel) para apoyarlos
en el desplazamiento seguro cuando las condiciones topográficas son de alta dificultad.
A continuación, se detalla la matriz de decisión definida por la siguiente tabla de asistencia
construida vinculando la pendiente y condición de suelo/humedad.
Tabla para equipo Shovel John Deere 859 MH
Condiciones para asistencia según

porcentaje y/o grados de CONDICIÓN DE SUELO Y HUMEDAD
pendiente
PENDIENTE
Suelo seco Suelo húmedo Suelo rocoso
Porcentaje Grados
0 - 10% 6° No asistir No asistir No asistir

11 - 20% 11° No asistir No asistir No asistir
21 - 30% 17° No asistir No asistir Asistir
31 - 40% 22° Asistir Asistir Asistir
El equipo puede desincronizarse de la asistencia, sólo si, dentro del sector a intervenir
existen superficies planificadas que no requieran asistencia (ver matriz y dar aviso para
realizar toma de decisión).
Variables de toma de decisiones y enfrentamiento de pendientes.
Para realizar una toma de decisión asertiva en los procesos productivos considere las
siguientes variables a tener en cuenta enfocadas en la seguridad, productividad y
sostenibilidad de su operación.
• Pluviometría, estudio del terreno y condiciones climáticas realizado en P.I.V
• Método de volteo aplicado según pendientes.
• Instalación de equipo de asistencia tomando en cuenta grados de desplazamiento del
cable y pendientes a enfrentar.
• Recorrido del cable de asistencia y cuidado de soportes.
• Realizar buen análisis para apertura de línea y ejecución efectiva de matas de cola.
• Riesgos en sector de intervención (cárcavas, cambio brusco pendiente, etc.)
• Condiciones de trabajo, usó de pivotes y rectificación pendientes.
• Realizar tensados adecuados a la pendiente a enfrentar.
• Cumplir con método de volteo, ordenamiento de madera y distancia entre soportes y
matas de cola.
• Realizar tensado de cables de acuerdo a pendientes.
• Respetar matriz de decisión y saber dónde puedo desanclarme del equipo de
asistencia.
Para realizar una buena toma de decisiones si presenta dudas en situaciones críticas
levante las variables con sus líderes a cargo, genere una correcta decisión en equipo
contemplando los consejos antes mencionados, recuerde que cada acción es
importante dentro de su puesto de trabajo por eso es súper importante desarrollar esta
puntual tarea de manera técnica y profesional.
A continuación, puedes observar paso a paso para orientación de buenas prácticas en el día
a día de la operación de Shovel asistida.
Soap para complementar con la toma de decisiones desarrolladas con las
buenas prácticas y PTS de F.A.S.A
BUENAS PRÁCTICAS. -
La siguiente pauta describe las tareas críticas que deben ser realizadas por el operador de
Shovel en la actividad de volteo asistido de altas pendientes.
A continuación, detallamos los equipos de asistencia utilizados actualmente en la operación
(Falcon y T-winch 30.2)
Equipo Falcon:
El Falcon Winch está diseñado para ser una maquina con multipropósitos. Esta también puede
ser usada como una máquina de excavación convencional, cargador y excavadora según sea
requerida.
Antena WIFI
Rodillos Unidad winche
Polea guía
Panel de control equipo Falcon
Instalación equipo Falcon en terreno
1.- El operador siempre deberá posicionar el Falcon Winch lo más nivelado posible respecto a
la horizontal.
2.- Para la operación y estabilidad óptima, el boom deberá estar extendido en un ángulo dentro
del rango de 110º – 130º. El Falcon Winch viene con una guía visual en el brazo para ayudar el
operador.
3.-La pala deberá estar enterrada hasta que sea totalmente sumergida en el piso. La pala
deberá estar llena de tierra y deberá empujar contra la cara vertical de atrás del agujero.
4.- Las orugas pueden estar de forma perpendicular al boom de la máquina, sin embargo, no
se recomienda otra forma de posicionamiento.
Recomendaciones de seguridad para el anclaje del equipo de asistencia

El equipo de asistencia Falcon Winch no podrá ser instalada en pendientes mayores 45 grados
(frontales o laterales). Si el terreno lo permite y no hay más opciones, se deben tomar las
medidas de nivelar el equipo construyendo una plataforma donde se encuentre estable y seguro
para operar.
Posición correcta
• Posición incorrecta
En laderas, si no se cuenta con plataforma para evitar deslizamientos, la operación no se puede
realizar, ya que aumenta considerablemente la posibilidad de volcamiento del equipo.
• El operador siempre deberá posicionar el Falcón Winch lo más nivelado posible.
• Posicionar la pala atrás de un tocón de árbol puede ayudar a reducir las posibilidades de
que la maquina se deslice hacia adelante. Cuando esta condición no se da, procurar
enterrar bien balde de sujeción.
• El largo del anclaje del Falcón Winch (desde la pala hasta la parte trasera de la maquina),
tiene un efecto importante en la resistencia contra vuelcos (siempre cuando la maquina
no se deslice, entierre o gire). Lo más extendido que el boom este (incrementar el ángulo
del brazo articulado), mayor será la resistencia a un vuelco.
Guía visual del brazo

articulado
Para operación y
estabilidad óptimas, el
brazo articulado deberá
estar extendido para que
el ángulo entre el brazo y
el piso (en frente del
brazo) este en el rango de
110º – 130º.
Estos grados pueden ser

medidos con aplicaciones
en celulares tales como:
• El Falcon Winch tiene un botón de anclaje (monitor de localización de movimientos) que

está sujeto a un ancla en la parte de atrás, esta función de seguridad activa una alarma
que alertará al operador en caso de que la maquina se mueve hacia adelante.
• Para que este sistema funcione y cumpla su objetivo, el ancla debe ser instalada a unos
15 cm de profundad como mínimo para que ésta no se salga.
• El equipo de asistencia cuenta con paradas de emergencias. Los botones de parada de

emergencia están localizados en la parte posterior izquierda y derecha del Falcon Winch.
Si la parada de emergencia manual en el huinche es activada, esto causará la detención
inmediata del motor.
• El botón de emergencia puede ser reiniciado girando el botón, ante lo cual la maquinaria
necesitará ser reiniciada. Esta aplicación nos ayuda a parar el equipo por cualquier
persona de la faena que detecte una anormalidad, la cual posteriormente debe ser
informada al operador para corregir y continuar operación.
• Conexión de equipo asistencia con Shovel vía grilletes, humerlock, cadenas, destorcedor
y cables (aditamentos)
Recomendaciones para el cuidado del cable de asistencia y aparejos

• Procurar siempre que el cable de asistencia de la máquina se encuentre en buen estado,
sin torones cortados, aplastamientos ni ¨jaulas¨, al igual que todos sus componentes.
• Si lo anterior no se cumple, la operación debe ser detenida.
Cable y gaza en buen estado Cable en mal estado
Gaza en buen estado Gaza en mal estado
• Durante el traslado del equipo de asistencia, importante considerar la manipulación

correcta del cable, dejando holgura de este para evitar estrangulamientos.
• Siempre tener en cuenta tomar la cadena de forma correcta (con el balde) para evitar
daños en gaza, dispositivos de seguridad y cable de asistencia.
A continuación, se detalla la forma correcta de manipular y trasladar la cadena/

aditamentos del equipo Falcon
• Con el objetivo de cuidar la cancha y optimizar su espacio, se debe priorizar la instalación
del equipo de asistencia en ladera utilizando todas las recomendaciones de seguridad.
En el caso de que sea un alto riesgo ubicar el equipo de asistencia en la ladera, éste
deberá ser instalado en los costados de las canchas para minimizar el daño a la carpeta.
• Para optimizar el volteo, se debe planificar la instalación del equipo de asistencia en una
sola posición. De esa manera, se pueden evitar maniobras excesivas de los aditamentos
por parte del operador, minimizando con ello la posibilidad de accidentes en ese proceso.
Considere 20 metros entre equipos para su mayor versatilidad en la sincronización

entre ellos.
20 mts
Considere para el inicio del trabajo realizar la prueba de enrollado y tensado del tambor
acercándose a la máquina asistida (cuando las condiciones lo permitan).
Posicionamiento de las orugas
• Todos los equipos de asistencia Falcon (independiente el modelo), deberán posicionar

el sistema de rodado (orugas) de manera perpendicular al equipo para asegurar la
estabilidad en el proceso de asistencia.
Actualmente, existen 2 modelos de Falcon que se diferencian por los grados de
desplazamiento lateral del cable de asistencia (15° y 30°). Es muy importante que el
operador identifique de manera correcta que modelo está utilizando para utilizar
los grados laterales correctamente, en el caso contrario puede causar un
accidente.
A continuación, el detalle para cada caso:
• En todo momento durante la operación, el equipo de volteo deberá ser operado dentro
de 15 grados (hacia la izquierda o derecha) de la línea recta del Falcón. Si esta máquina
fuese operada fuera de estos límites de seguridad, la estabilidad del Winch asistido y la
seguridad del operador de la maquina serán puestas en riesgos, por lo que podría causar
un volcamiento, deslizamiento del equipo de asistencia o corte de cable.
Ref: Manual proveedor de Falcon Winch modelo A0100-0
de 30 grados (hacia la izquierda o derecha) de la línea recta del Falcón. Si esta máquina
fuese operada fuera de estos límites de seguridad, la estabilidad del Winch asistido y la
seguridad del operador de la maquina serán puestas en riesgos, por lo que podría causar
un volcamiento, deslizamiento del equipo de asistencia o corte de cable de asistencia.
Ref: Manual proveedor de Falcon Winch modelo WA0058
Distancia de seguridad de equipo de asistencia
• Distancia desde el equipo durante el proceso de trabajo (modo asistencia) es el

siguiente:
Debe mantener una distancia de 20 metros alrededor de la maquina desde el punto

de instalación (eso se debe a conocimientos de zona de peligro, temas técnicos,
entre otros). Puede varias unos metros de acuerdo a la situación geográfica.
• usar criterio alrededor del equipo pensando en personas acercándose al equipo.

• Contemplar 5 metros como protocolo Arauco para distancia entre equipos.
Existen numerosos peligros graves al aproximarse al sistema del huinche de

asistencia, asegúrese que todas estas zonas estén bien cubiertas y establecidas
según el funcionamiento del equipo, genere una alerta o corrija posición si en una de
estas no cumple con lo recomendado.
Posicionamiento del equipo en cancha
• En esta versión el equipo debe operar en todo momento según las indicaciones de las
siguientes imágenes:
Ejemplo desplazamiento equipo asistencia al sobrepasar los ángulos laterales definidos

(imagen referencia).
• Considerar que la instalación del balde deberá ser en suelo virgen y firme. La distancia
que se debe manejar en este tipo de operaciones en borde de laderas y canchas debe
ser 5 metros fuera del borde de la cancha para mayor seguridad en anclaje y estabilidad
del equipo (comprobar funcionabilidad).
• Al operar se debe asegurar de que haya suficiente espacio para tensar equipo con
shovel, para que no ocurran problemas con el cable del winch.
• En traslados, quitar antena WIFI y dejar suficiente cable fuera de la polea para evitar
daños en la funda por roce con el grillete. También se debe considerar bajar las
protecciones de los rodillos.
• Evite instalar en áreas de relleno que puedan influir en la resistencia del suelo y
capacidad para anclar la máquina de forma segura.
No instalar equipos en áreas con relleno
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ADITAMIENTOS PARA ASISTENCIA MEDIANTE

EQUIPOS FALCON
ESTANDAR ADITAMENTOS EQUIPO DE ASISTENCIA FALCON
Para mayor seguridad del proceso de asistencia se recomienda utilizar los siguientes
aditamentos estandarizados, el cual cumplen con las especificaciones técnicas según la
norma asme b30.26
Cadena:
• No levante una carga más pesada que el CTS de la cadena.

• No use una cadena en la cual los eslabones estén estirados, congelados o no se muevan
libremente.
• No use cadenas que estén cavadas o desgastadas más del 10 por ciento del diámetro.
No tuerza, doble o anude la cadena.
• No use una cadena con un eslabón que esté rajado o que haya sido soldado por puntos
que no sean del fabricante.
Inspección de cadenas:
✓ Inspeccione su cadena y aparejos regularmente.
✓ Si es necesario, limpie la cadena antes de la inspección.
✓ Inspeccione eslabones en busca de signos de desgaste, torsión, estiramiento, muescas
o ranuras.
✓ El desgaste máximo permitido de la cadena es del 10%.
✓ El alargamiento máximo permitido de una cadena es del 10%.
✓ El aumento máximo en la apertura del gancho es del 5% de la apertura original del
gancho.
✓ Inspeccione los eslabones y accesorios para detectar signos de desgaste en sus puntos
de carga y para observar si existe un espacio excesivo en el pasador de carga entre las
mitades del cuerpo.
Eslabones giratorios (Destorcedor):
• Los eslabones giratorios evitan que la cadena o el cable se tuerzan y facilita que se
desenrolle.
• Los eslabones giratorios pueden tener dos ojos (ojo y ojo giratorio) o un ojo unido a un
grillete (horquilla y ojo giratorio).
• El desgaste máximo en el ojo / pasador de horquilla es del 10%.
• El estiramiento máximo en el ojo es del 5%.
• El movimiento máximo en el eslabón giratorio es de 2 mm (5/64 in).
• Inspeccionar estado de la chaveta de la tuerca del pasador, esta debe estar siempre
buen estado.
• La mantención y cuidado debe ser diariamente.
• Factor de seguridad 5:1
Cable:
Características del cable tambor:

Capacidad: 500 metros
1”1/8 swaged negro
Enrollado por geometría
Factor de seguridad: 3 en 1
Grillete:
• Los grilletes se utilizan para unir tramos de cable para la asistencia de equipos de
acuerdo la carga de trabajo segura (CTS ó SVL).
• No utilice grillete o bloqueo de martillo que no tiene marcado el CTS.
• Asegúrese de que el CTS del grillete mínimo como el tamaño de la cadena, los
eslabones y los anillos en el aparejo que están usando.
• No remplace el pasador del grillete adecuado, por otros elementos, es probable que un
perno que no se ajuste bien se doble y se rompa.
• Deseche cualquier grillete o bloqueo de martillo que se desgate en la corona o el pasador
en más del 10%.
Eslabón articulado – Hammerlocks:
•
Es importante asegurarse bien que el eslabón o hammerlock quede bien fijado para
que cumpla el propósito.
Equipo T-Winch:
El cabrestante de cable de tracción móvil T-WINCH 30.2 se puede utilizar en todos aquellos
lugares en los que circular por ellos sin asegurar que constituya un riesgo innecesario para las
personas y la máquina. Además de la eliminación del riesgo, el uso de la máquina implica los
siguientes factores positivos:
• Consumo de carburante reducido de la máquina arrastrada

• Preservación del suelo
• Montaje y manejo sencillos de la instalación completa
• Posibilidad de utilizar varios tipos de máquina sin modificaciones
• Circular por terrenos que antes se consideraban intransitables
• En el funcionamiento de tracción la máquina funciona de manera autónoma.
• El conductor de la máquina arrastrada debe llevar consigo en la cabina el mando a
distancia por radio, con él se comunican importantes estados de funcionamiento del
cabrestante
Compartimiento de estiba
Antena
Unidad cabrestante
Entrada de cable
Cuerda de seguridad
Pala anclaje o dozzer
Posicionamiento y anclaje de T-Winch:
Funciones asignadas a los pulsadores del mando a distancia
Símbolos en el mando a distancia por radio controlador.
Antes de comenzar a operar el T-Winch, se debe considerar lo siguiente:
• El T-WINCH 30.2 está equipado con un mando a distancia por radio. Se debe encender
el equipo en modo ¨C
• Para anclar el equipo debemos seleccionar el Modo ¨D¨. en el selector rotativo s1 y s13
en modo manual.
• Una vez seleccionado modo ¨D¨, con el joystick izquierdo que corresponde al mando de
la oruga, se traslada la maquina al lugar de anclaje.
• Luego de haber realizado lo anterior, con el joystick derecho, se acciona el dozzer (pala
de anclaje) para que este levante el tren de rodado como indica la siguiente figura:
• Una vez inclinado el equipo por la acción del dozzer, debemos traccionar la oruga hasta
que el cabrestante no pueda por su propia fuerza seguir avanzando, para asegurar que
la maquina quede fija en el lugar.
• Lo ideal es dejar el sector del cable entre la polea y el dozzer lo más paralelo al suelo.
Manejo antena de comunicación:
Al momento que la maquina está posicionada, utilice llave para sistema de levante de antena
ubicada en la puerta estiba. Evite dejar antena en zonas de riesgo guarde cada vez que termine
su turno.
Se recomienda que el cable de la antena se
encuentre tenso en todo momento, y para efectos de
traslados se debe recoger la antena con la misma
llave.
Se debe asegurar que la antena este bien

posicionada, para que el radio de comunicación con
equipo asistido sea el óptimo para la operación.
• Verifique que la cuerda de seguridad se
encuentre en buen estado y de
encontrarse con daño, solicite su
reposición.
Utilización de cuerda de seguridad:

Después de anclar suficientemente la
máquina, deberá instalarse la cuerda de
seguridad. Para ello se ancla la cuerda
suministrada a una estaca de madera o
similar.
Asegúrese de no pretensar en exceso la

cuerda.
Si en el funcionamiento de tracción la
máquina se mueve de manera no intencional
hacia delante, la cuerda de seguridad se
dispara. En ese momento se abandona el
modo de tracción y se reduce de manera
controlada la tensión del cable. En el
visualizador izquierdo del mando a distancia
por radio se le indica al operador el defecto.
Importante considerar:
• Después de que se haya soltado la cuerda de seguridad, deberá comprobarse la
estabilidad del T-WINCH y el correcto guiado del cable en las poleas de reenvío y en
el tambor.
• Cada vez antes de utilizar el cabrestante de tracción, asegúrese de la funcionalidad
de la cuerda de seguridad.
• Si se ha soltado la cuerda de seguridad, la máquina puede desplazarse sobre su propio
cable.
• Se debe verificar que las puertas de los compartimientos de la maquina se encuentren

bien cerradas, dado que el equipo no funciona si una de estas se encuentra mal cerrada.
Conexión de equipo de asistencia vía grillete, Hamerlock, cadena, gancho tipo de ojo,
terminal de cuña:
La conexión de Twinch con equipo asistido debe cumplir la siguiente secuencia dado el
manejo de trabajo seguro y estándar Arauco.
La conexión correcta del sistema de gancho de ojo, debe posicionar el seguro hacia arriba,
esto quiere decir que el diente del gancho debe entrar por la parte superior del grillete. Lo
anterior, es para evitar que el seguro del gancho se suelte durante la operación.
Conexión correcta Conexión incorrecta
Sincronización de equipo T-Winch:
En el modo de tracción el T-WINCH ayuda a la máquina arrastrada. El cable ayuda a la máquina
arrastrada hacia arriba minimizando el resbalamiento. En ladera abajo o cuando está detenida,
la asegura automáticamente por si sola.
Importante considerar durante sincronización:

• Por su propia seguridad, manténgase a distancia del cable en movimiento.
• Asegúrese antes de poner en funcionamiento el modo de tracción, de que ninguna
persona se encuentra en la zona de peligro.
• No avance nunca con la máquina arrastrada a una velocidad superior a 4 km/h, ya que
podrían producirse daños en el T-WINCH. Cuando se utiliza la polea de reenvío como
polipasto, la velocidad se reduce en la mitad.
• No retraiga jamás el cable sin carga en el modo de tracción. Retraer sin carga solo está
permitido con el modo manual (H).
• La zona que se defina como de seguridad cercano a las operaciones en el
proceso del T winch, se deben identificar y ser conocida por todos los
integrantes de la cuadrilla o cualquier visita.
PASO A PASO para sincronizar equipo T-WINCH:
1. Sujetar el cable a la máquina que se quiere arrastrar.

2. Abandonar la zona peligrosa.
3. Si en el funcionamiento de tracción la máquina se mueve de manera no intencional hacia
delante, la cuerda de seguridad se dispara. En ese momento se abandona el modo de tracción
y se reduce de manera controlada la tensión del cable. En el visualizador izquierdo del mando
a distancia por radio (el control) se le indica al operador la alarma.
4. Cambiar el conmutador rotativo (S13) de modo manual a modo automático.
5. Poner el conmutador rotativo (S12) en modo de tracción (A) y confirmar con S7.
6. Pretensar el cable. Para ello, presionar el joystick derecho (S1) hacia arriba hasta que en el
visualizador derecho se indique 20 kN en el campo verde. Realizar prueba de tensado y
comprobar estabilidad del equipo.
7. Regular la fuerza de tracción con el joystick derecho. El visualizador derecho indica la fuerza
de tracción en kN, que se puede regular con el joystick hacia arriba y hacia abajo. (10 kN =
aprox. 1 t de fuerza de tracción, 150 kN = aprox. 15 t de fuerza de tracción)
8. Además, también se puede ajustar la fuerza para pendiente arriba y pendiente abajo. Para
ello se presiona el joystick derecho hacia la izquierda y con (S9) se puede cambiar entre fuerza
hacia arriba y hacia abajo. El cabrestante cambia automáticamente al cambiar de dirección del
equipo asistido. La fuerza que aparece indicada sobre fondo verde se puede modificar con el
joystick derecho.
Setee su equipo en 100 y más según pendientes para evitar deslizamientos
*Importante: Realice pruebas de tensado y toma de decisión relacionada a la actividad,
ayuda a comprobar el funcionamiento y comprobar componentes de seguridad.
Desactivar el modo tracción:

1. Avanzar con la máquina arrastrada en dirección al T-WINCH hasta que el cable se destense.
2. Para cambiar a otro modo distinto a (C), primero hay que poner el conmutador rotativo (S13)
en la posición de modo manual y luego habrá que confirmar con (S7) el modo seleccionado con
el conmutador rotativo (S12).
Importante considerar:
• Para evitar que el cable y el T-WINCH sufran daños, no se puede trabajar con una fuerza
inferior a 20 kN en el modo de tracción.
• Cuando el equipo T-Winch está siendo trasladado, el sistema de conexión debe ir
posicionado de la siguiente manera según imagen:
Para realizar traslado tome en consideración y respete señales de dispositivo remoto

En general el traslado de todo equipo debe minimizarse lo más posible para dar una larga vida
útil al tren de rodado.
Para no generar muchos traslados dentro de faena se debe realizar planificación estratégica
dentro de los planes de cosecha y sectores a intervenir. Ejecutando tareas a largo plazo. Para
traslado frecuentes de equipos tome las siguientes consideraciones en caso de equipo de
asistencia ecoforest.
Para traslados de equipos tomar en consideración la temperatura de tren de rodado la cual
señala como alternativa el fabricante:
Después de 20 minutos de traslado, se detiene la maquina por 20 minutos aprox. Esto le da
tiempo para que los componentes del sistema de rodado se enfríen. Esto se debe realizar hasta
llegar al lugar de destino.
Siempre que sea posible traslade la maquina hacia adelante doozer por delante.
Ejemplo de señales en control de equipo de asistencia cuando se realizan traslados y sobre
pasa los 20 minutos permitidos.
Anclaje equipo en laderas. –

Por seguridad del cabrestante tenga en consideración inclinaciones máximas
permitidas en sentido longitudinal y transversal. Priorice esta actividad dentro de lo posible para
disminuir puntos de contacto y rectificar pendientes con cable de tracción y generar un proceso
de asistencia efectivo y seguro-
Instalación permitida en laderas
INCLINACIÓN LONGITUDINAL
✓ PARA MOVER = INCLINACIÓN MÁX. DEL 50% ES IGUAL A 26,53 °
✓ PARA ANCLAJE = INCLINACIÓN MÁX. 32% es igual a 18 °
INCLINACIÓN TRANSVERSAL
✓ PARA MOVER = INCLINACIÓN MÁX. DEL 20% ES IGUAL A 11,3 °
✓ PARA ANCLAJE = INCLINACIÓN MÁX. DEL 20% ES IGUAL A 11,3
°
A continuación, ayuda memoria para conocer procedimiento de sincronización y
desincronización del equipo asistido al equipo Shovel segura y efectiva.
TABLA DE ASISTENCIA TEORICA EQUIPO T-WINCH 30.2.
La siguiente tabla muestra la tensión aplicada al coeficiente de tracción 0.5 con respecto al
tipo de suelo chileno la cual se debe tomar como referencia para lograr una asistencia segura.
Advertencia: el uso adecuado de las tensiones debe ser asociada a la pendiente y puntos de
contacto del cable de acero, el cual para su conocimiento el equipo tensa hasta 150kn 15ton
aprox de ahí en adelante si el equipo necesita más tracción del cable por tecnología el equipo
de asistencia se adapta a la tensión según la necesidad del equipo después de los 150kn.
Desplazamiento lateral del cable
de 15 grados (hacia la izquierda o derecha) de la línea recta del equipo de asistencia. Si
esta máquina fuese operada fuera de estos límites de seguridad, la estabilidad del Winch
asistido y la seguridad del operador de la maquina serán puestas en riesgos, por lo que
podría causar un volcamiento, deslizamiento del equipo de asistencia o corte de cable.
Además, generar daños en rodillos de salida del cable de asistencia.
Sólo operar personal calificado e instruido para esta actividad
Recomendaciones:
• Realizar análisis del escenario a ingresar y planificar postura del equipo.
• Realizar toma de decisiones asociadas a la actividad.
• Realizar despeje de área donde se va instalar.
• Con el equipo de volteo realizar ruta y nivelar camino.
• No situar el equipo en terrenos inestables y con relleno.
• Situar el equipo haciendo paredón con un tocón sin daños fitosanitarios, debe ser en
centro del dozzer evitando quedar en un costado.
Ubicar el T-winch en borde de canchas o instalación del equipo en laderas para considerar el
no daño de carpeta y generar distancia de seguridad en distintos procesos productivos. Cabe
señalar esta tarea se debe realizar cuando los límites operacionales y técnicos del equipo se
puedan ejecutar sin peligros asociados a la seguridad. Considere tocón de apoyo y evite puntos
de contacto que generen daños prematuros en el cable y sus aditamentos. La ubicación del
Twinch en ladera debe ser fomentado en la medida que la topografía lo permita, ya que esa
situación libera superficie en la cancha para una mejor operación de equipos y acopio de
productos.
Referencia de las siguientes imágenes como ejemplo de las buenas prácticas realizadas en
faenas productivas de ARAUCO.
Ejemplo de posicionamiento de equipo en laderas
Distancia de seguridad de equipo de asistencia t winch 30.2.-
• Distancia desde el equipo durante el proceso de trabajo (modo asistencia) es el
siguiente:
a.- Personal calificado que haya sido entrenado por ecoforest o FORMA (Academia
Forestal) puede mantener una distancia de 20 metros (eso se debe a conocimientos
de zona de peligro, temas técnicos, entre otros) en cancha o laderas mientras opera.
b.- Personal de faena que circula alrededor del equipo debe mantener 20 metros de
distancia lateral del equipo (indicado en el T-Winch con los logos).
c.- Distancia desde el cable de acero hacia los lados debe ser de a lo menos 25
metros por lado cuando se está trabajando en el modo A. El no cumplir distancia de
seguridad puede poner en riesgo la integridad física de las personas.
A continuación, se pueden identificar las distancias de seguridad mínimas con respecto
a personas/máquinas que se deben respetar en los procesos de volteo en alta pendiente.
• Para el traslado del equipo en todo momento se debe mantener una distancia de
seguridad de 10 metros estipulada por fabricante del producto, si pierde la visión del
rodado del equipo se recomienda detenerse y avanzar en busca de una posición
segura del winche.
• Para desplazar el equipo en ladera o incluso posicionarlo para trabajar se debe

cumplir lo siguiente:
La distancia se mide desde la punta del rodado o la pala dozzer en forma de

circunferencia (la variación es de un metro).
Para efectos de manipulación o entrada de personal a ladera desconectar modo de

tracción y desplazarse mínimo de 5 metros paralelo al cable de asistencia,
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ADITAMIENTOS PARA ASISTENCIA MEDIANTE
EQUIPO T-WINCH
Sistema de acople de asistencia T-WINCH.
En el caso de equipo John Deere, estos tienen solo un punto de anclaje que por ende la
recomendación de anclaje sería:
ESTANDAR ADITAMENTOS EQUIPO DE ASISTENCIA T. WINCH 30.2
Para mayor seguridad del proceso de asistencia T. winch se recomienda utilizar los siguientes
aditamentos estandarizados, el cual cumplen con las especificaciones técnicas según la
Norma ASME b30.26
Cadena grado 8 eslabón corto:
Las cadenas de accesorios grado 8 están fabricadas con acero aleado tratado y templado, una
característica de la alta resistencia, peso ligero, gran resistencia al desgaste y larga vida útil.
Inspección de cadenas:
✓ Inspeccione su cadena y aparejos regularmente.

✓ Si es necesario, limpie la cadena antes de la inspección.
✓ Inspeccione eslabones en busca de signos de desgaste, torsión, estiramiento, muescas
o ranuras.
✓ El desgaste máximo permitido de la cadena es del 10%.
✓ El alargamiento máximo permitido de una cadena es del 10%.
✓ El aumento máximo en la apertura del gancho es del 5% de la apertura original del
gancho.
✓ Inspeccione los eslabones y accesorios para detectar signos de desgaste en sus puntos
de carga y para un espacio excesivo en el pasador de carga entre las mitades del cuerpo.
Cable Kforestop:
Cable de acero negro de 6 torones con 26 alambres cada uno, súper

compactado, ideal para equipos de madereo en aplicaciones de
tracción, por alta resistencia a la abrasión y el aplastamiento,
combinado con una alta resistencia a la ruptura. Su gran área
superficial entrega una gran resistencia al desgaste y a la formación de
cocas.
• Cable acero súper compactado

• Construcción 6x26WS IPS
• Alma acero, acabado negro engrasado
• Uso cable aéreo y arrastre torres madereo
Grillete:
Factor de seguridad 6:1
• Los grilletes se utilizan para unir tramos de cable para la asistencia de equipos de
acuerdo la carga de trabajo segura (CTS ó SVL).
• No utilice grillete o bloqueo de martillo que no tiene marcado el CTS.
• Asegúrese de que el CTS del grillete minimo como el tamaño de la cadena, los eslabones
y los anillos en el aparejo que están usando.
• No remplace el pasador del grillete adecuado, por otros elementos, es probable que un
perno que no se ajuste bien se doble y se rompa.
• Deseche cualquier grillete o bloqueo de martillo que se desgate en la corona o el pasador
en más del 10%.
Lira alta resistencia tipo G209:
Características
• Forjados, templados y revenidos, con pernos de aleación.

• Cuerpo galvanizado por inmersión en caliente. Pasador electrogalvanizado y
posteriormente pintado con plástico pulverizado.
• Carga límite de trabajo, factor de seguridad y la marca se indican a sobre relieve en el
cuerpo del grillete.
• Medidas de 1”, 1-1/4” y 1-1/2” poseen pasador galvanizado en caliente antes de aplicar
su pintura.
• El espesor del recubrimiento de zinc es de alrededor de 100um (aprox. 700 gr./m2)
• Cumple o excede los requerimientos de la especificación Federal americana RR-C-
271D, tipo IVA, Grado A, clase 2 ynorma ASME B30.26
Lira alta resistencia tipo G2130:
Características
• Forjados, templados y revenidos, con pernos de aleación.

• Cuerpo galvanizado por inmersión en caliente. Pasador electrogalvanizado y
posteriormente pintado con plástico pulverizado.
• Carga límite de trabajo y factor de seguridad se indican a sobre relieve en el cuerpo del
grillete. El espesor del recubrimiento de zinc es de alrededor de 100um (aprox. 700
gr./m2)
• Cumple o excede los requerimientos de la especificación Federal americana RR-C-
271D, tipo IVA, Grado A, clase 2 y norma ASME B30.26
• Marca y logo Kinglift, estampados a sobrerelieve en todos los tamaños, con excepción
de las medidas de 2-1/2” y 3”.
Eslabón articulado – Hammerlocks:
• Es importante asegurarse bien que el eslabón o hammerlock quede bien fijado para
que cumpla el propósito. Factor de seguridad 4:1
Gancho tipo ojo fijo:
• Forjados en acero de aleación.

• Factor de seguridad 4:1.
• Testeados de acuerdo a la norma DIN EN 1677.1.
• Disponibles hasta 32mm.
• Especificación técnica de 26 mm indicada en tabla.
Ítem chain will B.L 1 R 0 2 H E

No. size
1204- 26 21,20 8480 80 363 34 110 75 110
1526
Instrucciones uso terminal de cuña
Este dispositivo tiene como función unir de manera segura y rápida el cable de asistencia con
los aditamentos de seguridad del equipo de volteo.
Para una faena segura siempre considerar la siguiente Información importante:
• Inspeccione siempre la terminal, cuña y el perno antes de usarlos.
• No use piezas que muestren fisuras.
• No use piezas modificadas o sustituidas
• No reduzca la dimensión original más del 10%.
• No repare soldando.
• Si las condiciones de operación son severas inspeccione frecuentemente los conjuntos.
• Seleccione siempre la cuña y el cuerpo adecuado para el tamaño de cable
correspondiente.
• No cargue la terminal de cuña de forma lateral
• Aplique primera carga para asentar completamente la cuña o el perno con
componentes y el cable del terminal, esta carga debe ser igual o superior con la que se
va a trabajar.
Paso a paso para instalación de terminal de cuña.
Criterios para inspección de cables y aditamentos. –
La inspección de los aditamentos es una labor critica que debemos realizar día a día en
nuestras operaciones, a continuación, recomendaciones que debemos considerar en un
chequeo efectivo de los cables y aparejos. –
• El desgaste máximo permitido del diámetro de fábrica es del 10% para los grilletes,
cadenas, hummerlock, pasador del terminal de cuña, gancho tipo ojo. El sobrepasar el
% de desgaste obliga el cambio inmediato del componente, debiendo detener la
operación de ser necesario.
• Al igual que el caso anterior (para todos los componentes mencionados), el alargamiento
máximo permitido es del 10%.
• El aumento máximo en la apertura es del 5% de la apertura original.
• Verificar diariamente el estado del ojo de lanza del equipo Shovel e informar
de forma inmediata observaciones de daños encontradas y detener el equipo
hasta que no haya sido mejorada.
Para aplicar de manera correcta la inspección y medición se debe visualizar las zonas de
desgaste y medir con pie de metro asegurando la operación. El operador deberá realizar
inspección diaria de sus componentes de conexión antes de iniciar y complementar con lista
de pre uso o bitácora de cables según ISO 4309.
A continuación, se puede observar tablas de ayuda para desarrollar una correcta inspección
de los cables de acero según la norma ISO 4309-4, tarea relevante y minuciosa el cual
debemos realizar cada 10 horas de operación. Se debe considerar inspección de cable en
una longitud igual o superior ala mayor distancia de trabajo de la línea de volteo en un periodo
de 100 horas de uso o 2 semanas de operación lo primero que ocurra.
IDENTIFICACION DE CABLES
Relación de un paso de un torón
FORMA CORRECTA DE MEDIR EL CABLE
Se considera diámetro de un cable el de la circunferencia circunscrita a la sección del mismo,

expresado en milímetros. Debe medirse con un pie de metro, tal como indica la figura.
● Factores que se deben tomar en cuenta para dar de baja un cable;

1.- Cantidad de alambres cortados
2.- Perdida de diámetro
3.- Alargamiento del cable
4 - Grado de corrosión –
5.- Horas trabajadas del cable
6.- Cantidad de metros cúbicos extraídos con el cable
7.- Daños visibles por distorsiones, dobladuras, cocas, etc.
8.- Perdida de lubricación
9- Destrenzado.
INSPECCION VISUAL PREVENTIVA
Esta inspección tiene como principal objetivo detectar lo problemas en los cables y consiste en
la revisión, observación de todo el cable identificando posibles daños.
- Desgaste
- Alambres rotos o cortados
- Reducción del diámetro
- Corrosión
- Deformación
- Cocas
- Aplastamientos
* Corrosión %: Se considera 0% cuando la corrosión encontrada es superficial y se puede

limpiar con un paño. 60% Cuando la corrosión encontrada es rugosa al tacto. 100% Oxido
pesado y perdida de material. Si se encuentra en 100% se debe dar de baja cable o sección.
Daño severo y/o deformación.
JAULA DE PAJAROS
COCA
PROTUBERANCIA
DE ALMA
PROTUBERANCIA
DE TORONES
APLASTAMIENTO
% Severidad según perdida de diámetro
Entonces se suman ambos valores más la

corrosión 40%+50%+0 = 90% amerita corte
en la distancia inspeccionada.
Se recomienda tomar el mayor valor de los alambres
cortados.
[(dref - dm) / d] × 100 (%) (1)

Entonces donde:
dref es el diámetro de referencia;
dm es el diámetro medido;
d es el diámetro nominal.
Ejemplo: Para un cable de 40 mm de diámetro 6 × 36-IWRC que tiene un diámetro de

referencia de 41,2 mm y mide 39,5 mm en la inspección, el porcentaje de disminución es igual
a [(41,2 - 39,5) / 40] × 100 = 4,25%
Realizar inspección del ordenamiento del cable de acero en el interior del tambor para
identificar que no haya desviaciones que puedan provocar daños en el cable de acero,
aplastamiento desincronización u otros efectos.
los datos se deben recopilar con intervalo de 10 HH de uso efectivo del equipo de asistencia
el cual debe ser medido cada 2 metros de distancia realizar una inspección de diámetro en un
tramo de 25 metros o mas según las condiciones de operación del cable.
Se debe ejecutar una revisión del cable de acero en una longitud igual o superior ala mayor
distancia de trabajo de la línea de volteo en un periodo de 100 HH de uso o de 2 semanas de
operación del T-Winch- lo primero que ocurra.
Control Inspección de cables
Izaje de cadena anclaje de equipo de asistencia. -
mejora para manipulación de los elementos que componen el sistema de anclaje del equipo
de asistencia t-winch, la cual evita un alto esfuerzo físico y entregar ergonomía en el manejo
manual de carga.
EJECUCIÓN DE VOLTEO
Volteo perimetral:
Para la ejecución de volteo perimetral, este debe considerar una distancia de 1,5 largos de árbol
alrededor del mástil de la torre.
La madera generada durante el volteo perimetral, debe ser posicionada para procesar con el
cabezal, la cual debe considerar una distancia delante de la torre de 8 metros aproximados.
Pensando en torres con cabezal fijo, Al realizar esta tarea, se contribuye a la seguridad y orden
de la operación.
En la ubicación del equipo no deben existir posibles árboles con riesgo de

caída sobre este y/o con algún grado de riesgo al equipo u operador o,
personal de faenas.
Volteo perimetral torres alpine
Se debe considerar 1.5 largo de árbol alrededor del mástil de la torre
La madera generada durante el volteo perimetral debe ser posicionada para procesar con el
cabezal, la cual debe considerar apertura de líneas, distancia de instalación de equipo de
asistencia cortes de camino y todas las condiciones que se visualicen para desarrollar un
trabajo seguro y productivo.
Imagen referencial donde podemos observar procesado de volteo perimetral
Instalación equipo de asistencia

y entrada de shovel
Es muy importante no perder el rumbo de las líneas trazadas para mejorar en la orientación
de los puntos de referencia de cada línea, para esto procure dejar jalones vivos considerados
como puntos donde pasa línea de madereo.
En la siguiente imagen, se muestra como el procesador está procesando la madera que se
generó durante el volteo perimetral y que fue posicionada a 8 metros de la torre. Esto aplica
sólo para casos de torres con procesador.
Consideraciones antes de iniciar volteo mecanizado:
• Para el cuidado de la carpeta en

volteos de orillas de caminos y/o
entradas a escenarios, considere
dejar siempre una troza justo por
donde pasa el cable, con el objetivo
de proteger la carpeta por la acción
de los movimientos del cable.
• Considere dejar tocones alrededor
de soporte de salida para evitar
daños por roce del cable.
Volteo mecanizado con Shovel:

Para la operación de volteo mecanizado con equipo Shovel asistido, considerar lo siguiente
• Tomar pendiente y posición de equipo Entrada y posicionamiento de

equipo para ejecutar volteo.
(Considerar distancia entre
equipos de 20 metros
aproximadamente)
• Respetar trazado, procure dejar en pies los jalones y árboles marcados durante el
trazado.
• Voltear por lado derecho o izquierdo de la línea solo árboles que impidan que pase el
equipo según lo definido por la PIV, con la idea de generar un corredor de tránsito desde
el inicio de la línea para abrir camino de la shovel. Los árboles volteados quedarán al
costado de la shovel (no quedan en la línea de madereo). Éstos serán ordenados hacia
la línea una vez que la shovel venga subiendo.
• Para realizar pasillo de transito, debemos sólo voltear árboles que No nos permitan
acceder al paño (solo los que interfieren).
• Recorrido de shovel no debe estar en curva nivel.
El recorrido del equipo de volteo en ladera debe quedar considerado con el metodo de
volteo a emplear en la revision de la planificacion de intervencion de volteo, asi damos mayor
claridad y aseguramos un plan estrateguico seguro considerando los aspectos tecnicos del
equipo.
• Entrada ejecución de pasillo. Para abrir línea de volteo
Cuando se avance hacia el soporte final, considerar 25 mts de largo aproximadamente antes
de llegar al soporte final. Esta distancia permite disponibilidad de un espacio para dejar la
madera que queda bajo mata cola.
Disponibilidad de 25 metros
para generar espacio y
generar tránsito para
trasladar madera que queda
después de la mata de cola
• Se debe voltear por el lado derecho o izquierdo de acuerdo a P.I.V en forma horizontal,
un largo de árbol de ancho, lo cual debe estar planificado con operación, con el objetivo
de generar espacio de shoveleo de árboles que se encuentran atrás del soporte final, y
espacio suficiente para abrir volteo. En este proceso debemos generar espacio suficiente
para distribuir y ubicar la madera detrás de la mata de cola.
Actividad volteo y shoveleo atrás de soporte final:
El volteo se debe hacer hacia donde tenemos generado el espacio mencionado en

proceso anterior, para shovelear trasladando los árboles desde abajo hacia la línea,
utilizando pivotes que permitan direccionar el cable de asistencia, para ingresar a
pendientes laterales ubicando los árboles según dispone la PIV (Plan Intervención
Volteo) el shoveleo de estos en línea de madereo.
Volteo de soporte final hacia arriba:
• Teniendo formado nuestro shoveleo de soporte final o mata de cola, avanzamos
volteando hacia arriba lo que más podamos, continuando con la distancia de 25 mts
aproximados horizontal en el ancho de la línea, respetando los 15° del ángulo que
tenemos respecto a la asistencia.
• Completar volteo hacia arriba ubicando los árboles previamente ya volteados en la línea
(quedan a 45° respecto a la línea de madereo dependiendo de la pendiente). Todo este
proceso con la guía del trazado y considerando los jalones y método de la regla, ubicando
los árboles uno o dos metros pasados a la línea de forma ordenada para ser extraídos
por carro garra. En pendientes mayores a 45° shovelear arboles paulatinamente
generando efectividad en cada llegada con árboles a la línea de madereo, luego realice
recargue de línea con un solo movimiento.
Método de la regla:
Es cuando se utiliza el árbol de soporte final para avanzar volteando hacia arriba, direccionando
los árboles en 45° hacia jalones que nos muestran la dirección de la línea.
Proceso de volteo de soporte de cola hacia arriba:

• En el recorrido y desplazamiento del equipo shovel debe ir avanzando con pivotes que
permitan generar los grados de pendiente del cable de asistencia, que nos van a hacer
llegar a los árboles y traerlos a línea de madereo. Para los árboles que se consideran
para soportes, mata de cola o soporte final debemos dejar dos opciones por cualquier
ajuste que se pueda generar. En este proceso realice un ordenamiento adecuado a la
linea para facilitar la extracción de los arboles a maderear.
CONSIDERACIONES IMPORTANTES:
Cambio de cadena:
• El equipo debe estar detenido.

• La pluma debe estar hacia arriba de la pendiente con cabezal apoyado en el suelo en
superficie limpia y exenta de movimientos.
• Equipo de asistencia debe estar bloqueado.
• Se debe considerar utilizar los EPP correspondientes a la actividad. (Casco, zapatos de
seguridad, guantes, antiparras, etc)
Antes, durante y después de la operación:
• Todo este trabajo debe ser prolijo y seguro, se debe respetar señales de soportes
intermedios y soportes finales. Para conseguir un buen resultado al finalizar la actividad,
la planificación y recorrido de líneas trazadas antes de voltear es importantes para el
desarrollo y éxito de faenas de altas pendientes.
• El volteo debe ser lo más óptimo posible para tener éxito en la extracción de la madera.
• Informar de alguna anormalidad de cualquier índole que afecte el desarrollo de la
actividad.
• Resultado final línea debe ser entregada a líder operacional.
Planificación para volteos con árbol de soporte
Para volteos con presencia de soportes, considerar distancia de disposición de la madera de
30 metros entre soporte y árboles volteados, y en el caso de mata cola (MC), la madera debe
ser posicionada de 3 a 6 metros adelante del árbol cola indicado.
En caso de cárcavas o micro-relieves que impidan posicionar los árboles volteados, utilice
cuñas o tocones más altos para evitar deslizamiento de madera al momento de ser extraída.
Volteo con 2 o más soportes.

En pendientes menores a 30° grados, voltee y disponga los árboles en 45° por el lado que
indica la flecha según nomenclatura. La marcación del soporte nos indicará por donde pasa la
paleta y nos dará la configuración de la línea.
Considerar dejar tocones a una distancia de 10 a 20 metros alrededor del árbol de soporte, esto
con el objetivo de proteger al soporte de la acción del cable durante la operación. También se
debe aplicar la misma práctica en Mata de cola (MC), dejando espacios de 3 a 6 metros para
pivotes que nos ayudaran al desplazamiento del equipo y proteger árbol cola.
Para volteos con pendientes menor a 30° grados, se recomienda disponer la madera en 45°
para mejorar extracción.
Para volteos con pendientes de 35° y más grados, se recomienda disponer la madera en 90°.
La imagen de referencia considera 45° grados de pendiente.
Se recomienda dejar tocones altos (25 cm aproximadamente) para evitar deslizamientos del
árbol volteado, estos tocones deberían quedar ubicados en la zona media del árbol, desde el
fuste al ápice.
En los casos cuando por condiciones de pendiente, la madera no queda exactamente ubicada
en la línea de madereo, se recomienda acercar la madera hacia la línea, para que el equipo
Shovel en segunda instancia pueda shovelear los árboles hacia la línea.
Criterios para volteo con Soporte en ¨M¨
Para volteo con shovel asistido con soporte en

¨M¨, considerar lo siguiente:
• Utilizar pivotes alrededor de los árboles

seleccionados para Soporte en ¨M¨, con el
objetivo de protegerlos de la acción del
cable durante la operación, y movimiento de
equipo de volteo.
• Dejar un radio de 30 metros despejado

(volteados) para generar condiciones para
la instalación del soporte.
En la siguiente imagen, se puede observar un Soporte en ¨M¨ que considera distancia de

volteo de 30 metros hacia abajo, uso de pivotes y shoveleo perimetral directo a cancha.
Este tipo de soporte permite extraer más de una línea cuando la planificación permite
aplicar el método de volteo con líneas en paralelo.
Volteo a orilla de camino

Volteo y despeje alrededor de soporte de salida:
Voltear los árboles y disponer hacia la cancha u orilla de camino al alcance del procesador. En
caso de no poder realizar lo anterior, acopiar los árboles hacia la línea. El objetivo es generar
alrededor del árbol de soporte una salida despejada para prevenir accidentes/incidentes y
generar opción de mejor planificación durante la instalación de soporte de salida.
Volteo de zona de protección:
Los árboles deben ser volteados paralelos a la zona de protección. Se deben direccionar hacia
la línea de madereo.
Evite realizar operación direccionando los árboles hacia la quebrada, de tal forma que no
dañe la protección.
Zonas de protección. –
Zona aledaña a quebradas y cauces, cuyo objetivo es conservar la calidad del agua, el suelo
y la vegetación.
Por ejemplo: cursos de agua temporales, vertientes, esteros ríos, lagunas humedales.
¿Qué podemos hacer para protegerlas?

1. Identificarlas en los planos georreferenciados ubicados en Tablet del equipo.
2. No cortar árboles nativos al interior de las zonas de protección.
3. No maderear arboles ni transitar con máquinas por zonas de protección.
4. No voltear árboles que caigan a la protección.
5. Mantener en buen estado las obras de caminos cercanos a zonas de protección.
6. SE identifica y se marca cada ejemplar o Zona de protección en terreno y en planos
cartográficos.
7. La Operación debe conocer la presencia de especies dentro del predio a intervenir.
8. La operación debe identificar las especies que estén dentro del predio y tomar
medidas de seguridad para no cortarlas ni dañarlas.
9.
Cuidado de suelo Agua para
comunidades
vegetación biodiversidad
Zonas buffer.
Los buffers son zonas de cursos de agua que pueden presentar vegetación exótica y o nativo.
➢ Zonas buffer que SI se puede extraer pino y eucalipto
➢ Buffer con anchos de 5, 10 y 20 metros. Cortar la última hilera dejando tocones de 50
cm Zonas buffer que NO se cortan ni extraen.
➢ Buffer con anchos de 30 metros.
➢ Buffer de 5, 10 y20 metros que estén al interior de cuencas abastecedoras de agua
potable.
➢ metros, estos tocones evitaran que en el madero dañe la zona buffer.
➢ Estos buffers estarán marcados en terreno de color calipso.
La cartografía
debe estar
actualizada,
diferenciando
tipos de buffer
Recomendaciones medio ambientales
A continuación, se definen las responsabilidades en cada paso de los procesos antes

descritos:
1.1.1 Planificación
Responsable Participantes
1
Planificación de Mediano Plazo (año): se
considera la información de riesgo de
ahuellamiento disponible en la empresa, con el Jefe
objeto de minimizar las faenas de cosecha en planificación
suelos saturados privilegiando asignar a operacional
temporadas de verano y/o transiciones aquellos
sectores con mayores niveles en estas variables.
Los escenarios deberán ser planificados para
equipos que operen en forma asistida en
pendientes mayores al 35% y deberán
considerar:
a.- Para madereo mecanizado: Franja mínima de
10 m de proporción de superficie 0 - 35% a orilla
FASA – GOF
de caminos que permita acopio y minimización de
SG, EP de
tránsito y empalmes a caminos.
Cosecha
b.- Para torres de madero: se utilizará el diseño
de planificación de torres de madereo utilizando
canchas y equipos asistidos.
Encargado
Planificación Operación Meses – Día : Minimizar programación
la afectación del suelo cuando este se pueda operacional,
encontrar con probabilidad de alto contenido de EP de
humedad y/o suelos afectados por incendios, Cosecha y
considerando: % pendiente, micro relieve y el Raleo, Jefe
potencial de daño en Áreas de Protección por de
dificultad de operación en terrenos de > 35% planificación
pendiente. CIMA
2 EP FASA,
Planificación de
Identificar en plano de escenario; Jefe de
Producción
a.- Zonas de acopio o arrumado en zonas planificación
seguras sobre el padrón o bajo de camino. CIMA
Evitando el impacto por el tránsito o cruce de los SG, EP de
equipos de madereo en zonas de caminos. En el Cosecha y Raleo
caso de torre identificarlo dentro de la cancha.
b.- Identificar las zonas eventuales donde se hará
uso de caminos.
c.- Identificar las zonas de entrada de los equipos
desde el camino y la zona de cosecha y/o raleo
para apoyo a la 1era y 2da mitigación.
d.-Para el caso del equipo Volteo con asistencia
externa, vías de volteo y tránsito de
reabastecimiento de la máquina.
3 Asegurar plano de escenario con las vías de saca EMSEFOR

o vías de tránsito del equipo de volteo según EP FASA o
corresponda, ya sea en plano físico o digital.. Líder de
EMSEFOR
Operación
EP FASA
Jefe de
planificación
CIMA
Actividad Responsable Participantes
Generar Plano de Faena con identificación de Emsefor/Jefe

EMSEFOR
1 Vías de Saca o líneas de torre según planificación
EP FASA
corresponda. CIMA
Planificación Operativa, según lo que se

identifique en terreno, antes del inicio de
volteo, se debe validar/marcar en Plano de
Faena las vías de saca y el sentido del
madereo por donde deben transitar las
maquinas según Plantilla, ver ANEXO 1.
Para cosecha aérea asistida se valida/marca
en Plano de Faena las vías de transito de EP FASA Jefe de
2 volteo y las líneas aéreas de madereo de la Emsefor Faena/Supervisor
torre. Trazadores Emsefor/Operador
Además, se debe marcar en terreno, los

puntos de encuentro entre la vía de saca y
cancha o camino. Para el caso de madereo
con torres, corresponde al trazado de la línea
en terreno.
En temporada invernal o de lluvia, se deberá
revisar la probabilidad de saturación de suelos
que impidan la operación de los equipos en
pendientes >35% y planificar las alternativas
de pendientes menores y con menor fragilidad
de suelo.
Para el caso del equipo Volteo con asistencia
externa:
Jefe de
a.- Minimizará el tránsito en los sectores más EP FASA
3 Faena/Supervisor
planos en el fondo de la ladera para proteger Emsefor
Emsefor/Operador
el suelo e intervenirlos en condiciones más
favorables.
b.- Utilizar cartografía georreferenciadas por
pendiente para planificar el tránsito de
equipos de volteo reforzando el uso de equipo
de asistencia con huinche en condiciones de
suelos húmedos y lluvias. Ver tablas de
asistencia según pendiente y condición del
suelo
1.2 Durante la Cosecha
Ejemplo faena de cosecha

mecanizada de alta
pendiente
Cuando las condiciones de operación cambien y se

Jefe de
deba actualizar la planificación de faena, las vías de EP FASA
1 Faena/Supervisor.
saca deben quedar registradas en Plano de Faena, Emsefor
Emsefor/ Operador
según Anexo 2.
Equipo que realice el madereo debe privilegiar el

transito según planificación de vías de saca
identificado en plano de Faena.
Jefe de
EP FASA
2 Los equipos con el sistema “Cut to Length” o Faena/Supervisor.
Emsefor
Trozado en Bosque, deberán asegurar el transitar Emsefor/ Operador
por las vías de saca planificadas con correcta
disposición y de los desechos propios de las sus
operaciones de trozado y desrrame.
3 En el sistema “full tree” se maximizará el uso del

shoveleo para acercar los árboles a la línea y
minimizar el arrastre de los árboles en la pendiente.
El equipo de volteo realizará su proceso de cosecha
utilizando el brazo para mover los árboles a la línea
de madereo. En los casos cuando por condiciones
de pendiente, la madera no quede exactamente
ubicada en la línea de madereo, se recomienda
acercar la madera hacia la línea, para que el equipo
de volteo en segunda instancia pueda shovelear los
árboles hacia la línea. Este proceso consiste en
mover los árboles sólo utilizando el brazo mecánico
del equipo en su radio de giro y no arrastrar los
árboles traccionando con el equipo.
Para ejecutar volteo en líneas cortas shovelee en

varias instancia hasta llegar a la zona de procesado
no exceder más de 100 metros (solo para eliminar
líneas cortas sin motivo de instalación)
Controles operativos verificarán la planificación de

vías de saca y de tránsito de equipo de volteo en Jefe de
EP FASA
3 terreno. Faena/Supervisor.
Emsefor
Para las Torres se verifican las líneas de madereo Emsefor/ Operador
en terreno.
Jefe de
EP FASA
4 Las vías de saca deben ser de 4 metros de ancho y Faena/Supervisor.
Emsefor
la zona entre vías debe ser de 20 metros para Emsefor/ Operador
permitir el volteo y procesamiento en la vía de saca
de 10 metros para cada lado.
Usar escala de plano que permita identificar la

marcación de la vía de saca.
Las líneas de madereo de la torre no superaran

entre 20 a 40 metros en su ancho máximo,
dependiendo de las condiciones climáticas y de
pendientes del terreno.
El primer equipo que ingresa haciendo la vía de

saca previamente planificadas y cosechando es el
Feller/ Harvester asistido, el que deberá operar y
transitar solo en la vías de saca planificadas.
En el sistema “Cut to Length” o Trozado en Bosque

, el procesamiento deberá realizarse siempre sobre
Jefe de
la vía de saca de modo que las ramas o desechos EP FASA
5 Faena/Supervisor.
del árbol queden lo máximo posible sobre estas Emsefor
Emsefor/ Operador
zona y permita ir generando la protección al suelo.
En el caso de las faenas con torres, el Harvester

baja abriendo un callejón, volteando solo los
árboles del camino y una vez que llega al árbol de
cola comienza la cosecha del área a intervenir
subiendo a la ladera.
Controles operativos de verificación de las Jefe de

EP FASA
6 disposiciones correctas de desechos en las vías de Faena/Supervisor.
Emsefor
saca en Terreno. Emsefor/ Operador
El equipo de madereo asistido transitará solo sobre Jefe de

EP FASA
7 las vías de saca habilitadas con los desechos Faena/Supervisor.
Emsefor
generados por el equipo de volteo/procesador Emsefor/ Operador
Se minimizará el tránsito perpendicular a la

8
pendiente utilizando tocones como pivotes para
cambiar la dirección de la vía de volteo.
1.3 Al término de la Cosecha
Mitigación a alteraciones al suelo y con huella de Jefe de Faena/

madereo que superen los 30 cm. Se debe realizar la Supervisor
mitigación según Documento FSC Preparación de EP FASA Emsefor/
1
Sitios, para la prevención de erosión en las zonas de Emsefor Operador
las vías de saca con huellas de madereo. De igual Skidder/
forma para las zonas de entrada y salida de la Personal Volteo
maquinaria
Jefe de Faena/
Incluir respaldos y evidencia de mitigación, se deberá Supervisor
entregar a encargado FASA de Plano de Faena EP FASA Emsefor/
2
utilizado. Emsefor Operador
Skidder/Personal
Volteo
Además, inmediatamente retirado el equipo se
adoptarán las medidas de mitigación requeridas
para la mitigación y recuperación del suelo y el
restablecimiento de nuevas plantaciones
forestales, definidas en el Instructivo IF-098 sobre
“Obras de Mitigación de daños al suelo en áreas
afectadas por Incendios Forestales”.
1.4 Aspectos ambientales significativos

La planificación y diseño inadecuado del trazado de la línea de madereo, puede provocar
alteración de las zonas de protección, disminución de suelos productivos, erosión al suelo o
pérdida de biodiversidad.
El arrastre de trozos puede disminuir la productividad del suelo. El tránsito de maquinarias

puede contaminar el agua, provocar erosión, compactar y disminuir la productividad del suelo.
El diseño y selección inadecuado de equipos, puede provocar erosión del suelo.
1.5 Acciones Preventivas

• Considerando que la operación de estos equipos es distinta a, la convencional por el tipo
de pendiente, se deberá proceder a un análisis previo para evaluar el impacto al suelo,
agua y otros, que justifique en forma técnica, económica y ambiental su planificación y
operación.
• Optimizar el número de líneas de trazado de madereo, considerando y equilibrando los
impactos ambientales y la productividad de la faena.
• Cuando sea necesario mover los trozos que queden fuera del alcance del brazo del
equipo de volteo para posicionarlos en la línea de madereo, se deberá mover dichos
trozos sólo utilizando el brazo mecánico del equipo en su radio de giro y no arrastrarlos
traccionando con el equipo.
• Minimizar las vías de tránsito de abastecimiento de la máquina al sector alto de la
cancha, para evitar la afectación al suelo.
• En condiciones de lluvia minimizar el tránsito en los sectores más planos en el fondo de
la ladera para proteger el suelo e intervenirlos en condiciones más favorables
• Despejar las cunetas para permitir la correcta evacuación de aguas, evitando que se
dañe la infraestructura.
• Evitar que el cable de asistencia dañe las zonas de protección. En caso de que no sea
posible, posicionar el equipo de asistencia en el lugar adecuado y dejar pivotes para
deflectar el cable de tracción. Si esta práctica no fuera posible comunicar al EP o Jefe
de operaciones CIMA para decidir el mejor curso de acción.
1.6 Acciones Correctivas

• Mitigación – se debieran considerar las medidas del IF 098 de mitigación primaria
• Mantención de la infraestructura de cancha y caminos posterior a la operación (efecto
debido al anclaje de la máquina de asistencia)
Estrategias de volteo
Existen diversos tipos de estrategias de volteo para enfrentar distintos tipos de líneas según la
condición de terreno que se presente, por ejemplo: pendientes laterales, suelo con roca,
pendientes mayores al 100%, micro relieves, bosque delgado y sobre dimensión, etc.
Para todas las condiciones mencionadas existen tipos de volteo que lo pueden ayudar en su
ejecución diaria, de acuerdo a su planificación revise muy bien el sector a voltear y aplicar el
procedimiento según corresponda.
• Líneas paralelas
• Líneas con pendiente mayor a 70%
• Líneas con pendientes menor a 70%
• Líneas dobles
• Líneas con anclaje directo
• Líneas con mata de cola directas para Alpine
• Líneas de volteo en eucaliptus
Líneas paralelas
Objetivo: incrementar seguridad en el desplazamiento de los instaladores, disminuir tiempos de
shoveleo, disminuir tiempos de cambios de línea y reducir el impacto ambiental al disminuir el
tránsito del equipo de volteo.
Cuando realizar Cuando NO realizar
• Cuando la pendiente es homogénea y • Cuando hay pendientes laterales, ya

no hay cambios con exceso pendiente que los árboles volteados se deslizan
lateral. y pierden el centro de la línea.
• Cuando hay sobre ancho de lineas y

• Cuando faena tenga la planificacion y
evitan posicion de arboles en primera
trazado especifico para dicha tarea.
instancia.
• Cuando la estrateguia de planificaion y
• Cuando hay microrelieves y carcavas.
los estandares de distancia de
seguridad se cumplan.
Recorrer las líneas para verificar condiciones de ésta en consenso con operador de shovel
y trazador (logger PC – P.I.V. - matriz de decisión).
Considerar en el trazado la prioridad de soportes y el lado por el cual pasará la tabla con la
idea de generar cambios de línea en menor tiempo.
Para planificar volteo en paralelas, priorizar pendientes homogéneas sin exceso de
pendiente lateral.
Consultar matriz de decisión en cambios de posición de equipo de asistencia.
Recorrer las líneas para verificar condiciones de ésta en consenso con operador de shovel
y trazador (logger PC – P.I.V. - matriz de decisión).
Procedimiento.-
Loa siguientes pasos indican una secuencia de cada paso para la ejecución de líneas paralelas
2.-shovel baja
1.-Voltear y
volteando y sube
shoveliar a cancha
shoveliando hacía
hasta soporte de
fila de árboles en pie
salida generando
espacios para
instalación
3.-En trayecto
hacia árbol cola
dejar árboles en
pie considerados
como soporte
según
configuración de
torre
1,5 m = altura de
4.-20 mts antes
pila madereada del árbol cola
con shovel o
ensanche el volteo
1,5 m y despeje área
(largo árbol) para
generar espacios
Desplazamiento donde se shoveleo
equipo de volteo y ubican arbolea
6.- volteo a la arriba de árbol
Dirección de
madereo línea por lado 5.- volteo y cola
paralelo ordenamiento a
recargando línea la línea subiendo
ya volteada. a cancha.
Resultados
Al realizar volteos detrás de árbol cola y dispuestos delante de éste para el madereo con carro
garra (estándar de altura =< a 1,5 m). Nótese el sector en rojo sin árboles volteados (100%
aprovechamiento). donde se puede visualizar árboles en 45° para asegurar extracción
Al realizar volteo en líneas paralelas resulta un callejón de recorrido libre,
beneficioso para el tránsito de los instaladores y en consecuencia la disminución
de tiempos de instalación. Además, disminuye el impacto medio ambiental por el
poco recorrido en zonas de mayor shoveleo.
Callejón de
recorrido
Disminuye daños
Medio ambientales
En zonas buffer
A continuación, imagen referencial de proceso usando estrategia de volteo según pendiente y
características de cancha. Donde podemos visualizar el efecto desde todos los puntos.
Árbol cola
Soportes
intermedios
Soporte
salida
Ruta equipo de asistencia

Shoveleo hacia cancha
En conclusión, el volteo en paralelas permite aumentar el volumen de líneas volteadas, es una

opción responsable con el medioambiente, ya que minimiza el impacto de ahuellamiento por la
pérdida de capacidad de tracción del suelo y movimientos laterales, facilita la preinstalación y
disminuye tiempos de cambio de línea. Además, maximiza el uso del equipo de volteo
generando evitar daños en cable de equipo de asistencia en donde los árboles no se deslizan
entre sí.
A continuación, ejemplo de líneas en zonas productivas:
LINEAS PENDIENTE MAYOR A 70%
objetivo: desarrollar las mejores condiciones de enfrentamiento de la pendiente optimizando

el recorrido del equipo homogéneo a esta y generando ciclos de volteo shoveleo y
asegurando líneas de madereo.
Lineas menor a 60% pendiente
Líneas con mix de métodos para torres alpine y tradicionales.
Cosecha con línea simples
Líneas volteo eucaliptus
Apertura de árbol cola 100% pendiente
Realice este tipo de volteo considerando los siguientes aprendizajes:
• Disposición en volteo (ángulo 110°) en pendiente lateral, para evitar
deslizamiento de gavillas.
• Dejar pivotes para entrelazar madera, para evitar deslizamiento de gavillas.
• No disponer gavillas que superen el 1,5m de altura para evitar deslizamiento
por Angulo generado en acumulación de madera.
• Ancho entre líneas promedio 30-35m para evitar exceso de shoveleo
Ejemplo volteo eucaliptus para diferentes configuraciones.
volteo con soportes y mata de cola

A continuación, imágenes de estrategias de volteo para volteo de torre alpine para distintos
tipos de escenarios.
volteo doble
línea
combinado
con una
paralela,
productivo
para para
torres
alpine.
Volteo 3
soportes mata
de cola en 100%
de pendiente, se
puede apreciar
posicionamiento
de equipo de
asistencia en
ladera
RECOMENDACIONES
Uso de Pivotes:
El uso de pivotes en operación para Shovel asistido en alta pendiente tiene por objetivo
realizar volteo de manera segura, considerando el apoyo para cambios de dirección (ejemplo
para atacar pendientes laterales). El uso de pivotes está permitido en operaciones hasta 70%
de pendiente considerando temas técnicos de seguridad y daños al cable de asistencia.
• Características de tocón para pivote:
Priorizar seleccionar tocones que se encuentren

en superficie lo más plana posible, y que este se
encuentra a una altura estimada para el cable de
0,7 a 1,2 metros de altura aproximadamente.
Además, se debe considerar un diámetro mínimo
de 32 centímetros para dar seguridad y estabilidad
en operación.
Importante considerar el tamaño del árbol y las

condiciones del suelo sean resistentes para las
cargas a maderear:
• Monitoreo de surcos en árboles causados por el roce con el huinche.

• Inspeccione regularmente la cuerda o huinche por desgaste causado por árboles atados.
• Tener árboles de captura en caso de que el primero falle
• Disminuir el ángulo alrededor de un solo árbol utilizando múltiples arboles pivotes:
Importante;
En casos de bosques delgado menor a especificaciones definidas genere una zona de
encuernacion multiplicando la cantidad del cable 16 veces de pivotes igualando diámetros y
considerando arboles de captura en pie en casos levantamiento del cable.
Para pendientes laterales hasta 45°, utilizar 2 tocones de pivote para dar seguridad. Los pivotes
deben ser aproximado de 1,2 metros de altura y 32cm de diámetro, con suelo firme, sin raíces
expuestas y el tocón sano.
Es de suma importancia para direccionar el equipo de volteo en pendiente lateral el apoyo del
equipo asistido utilizando pivotes, de acuerdo a los 15 grados de desplazamiento lateral del
equipo de asistencia.
Considere en todo momento ángulo mayor de enfrentamiento
a la pendiente 45° como estándar operacional
Ventajas del uso de pivote:
• Permite el desplazamiento de equipo asistido de manera perpendicular a la pendiente.
• Posicionamiento equipo remoto en lugares estratégicos, para guiar operación y permitir
mayores facilidades de maniobra en canchas y procesos en general.
• Llegar con árboles a líneas de madereo.
• Volteo de árboles en pendiente lateral.
Pivotes para desplazamiento de 25°
Pivotes de refuerzo
Distancias para soltar pivotes

Durante el proceso de volteo, cuando la maquina ha terminado su recorrido y debe regresar
hacia arriba, hay que tomar en consideración 2 a 4 metros para destensar el cable y posicionar
equipo en línea, para evitar efecto ¨latigazo¨ con el cable de asistencia.
La manipulación de este debe ser de la cadena.
Ejemplo de uso de tensión por roce en pivotes o puntos de contactos. -
Para la manipulación de la tensión y realizar una asistencia segura con pivotes

considere que para cada punto de contacto aumenta 3 ton aprox por lo que operador debe
bajar tensión y no superar puntos de ruptura del cable y aditamentos. Para el cuidado de los
aditamentos y cables de acero priorice situar instalación de equipo de asistencia en laderas
considerando especificaciones técnicas del equipo, factor clima, y planificación diaria.
TRASLADO DE EQUIPO SHOVEL
Consideraciones Generales:
• Antes de iniciar el traslado, este se debe planificar considerando ARR, permisos y todo
lo requerido según protocolo traslado de equipos FASA.
• Chequear altura sobre la cama baja con el equipo bien estirado.
• Revisar estado de las cadenas de sujeción a cama baja.
Consideraciones durante traslado al interior de predio

• Se debe trasladar equipos por vías habilitadas al interior de los sectores a cosechar.
• No girar la oruga sobre la carpeta para evitar daños en esta.
• Cuando se realice traslado al interior de predios, considerar escoltas con radio de
comunicación.
• Considerar realizar el traslado con una oruga por al medio del camino, y la otra al costado
de la carpeta para evitar daños.
• El traslado debe considerar siempre que el motor de tracción debe ir en la parte trasera
de la Shovel debido a que de esa manera podemos evitar que ante un golpe, éste se
dañe.
• El traslado no debe superar los 20 minutos continuos (20 minutos traslado x 20 minutos
descanso), dado el daño que puede presentar los mandos finales por exceso de
temperatura. Para chequear esta actividad, considerar la siguiente imagen:
La temperatura se puede medir con la parte exterior de la palma de la mano, la cual debe
aguantar 5 segundos, caso contrario existe sobre temperatura en el motor de tracción.
• Con el objetivo de cuidar los caminos (evacuación de aguas lluvias) se debe colocar
¨empalizado¨ al entrar y salir de la carpeta, tal como indica la siguiente imagen:

Método Volteo Shovel Asistido V4 - Prod - Ene2022 (22663)

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Método Volteo Shovel Asistido V4 - Prod - Ene2022 (22663)

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MANUAL DE VOLTEO CON

Documento técnico de apoyo para el volteo mecanizado

Versión 4 – Enero de 2022

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Paso 1: Chequeo del equipo

Logrando ubicar la madera tanto bajo la línea de madereo como también en

• Se debe analizar perfil de la línea (ej: Logger PC/Skyline) en conjunto con el

• Lo ideal es mantener por escrito las observaciones encontradas en la

• Retroalimentar información con equipo de trazado: ajustes de línea,

Considerar identificar pendientes de mayor grado para enfrentar de forma

El objetivo principal de los jalones es mostrar el desarrollo completo de la línea y mejorar la

Mata Cola (MC)

Marcaje tocón de anclaje vientos torre:

• La cinta biodegradable reemplazará a la pintura en spray en el caso anterior. Es necesario

Uso de cinta marcaje

Ejemplo marcaje árbol para tocón viento – árbol soporte

Ejemplo marcaje árbol alternativo para tocón viento – árbol soporte

Tabla para equipo Shovel John Deere 859 MH

Condiciones para asistencia según

0 - 10% 6° No asistir No asistir No asistir

Rodillos Unidad winche

Instalación equipo Falcon en terreno

Recomendaciones de seguridad para el anclaje del equipo de asistencia

Guía visual del brazo

Estos grados pueden ser

• El Falcon Winch tiene un botón de anclaje (monitor de localización de movimientos) que

• El equipo de asistencia cuenta con paradas de emergencias. Los botones de parada de

Recomendaciones para el cuidado del cable de asistencia y aparejos

Cable y gaza en buen estado Cable en mal estado

• Durante el traslado del equipo de asistencia, importante considerar la manipulación

A continuación, se detalla la forma correcta de manipular y trasladar la cadena/

Considere 20 metros entre equipos para su mayor versatilidad en la sincronización

• Todos los equipos de asistencia Falcon (independiente el modelo), deberán posicionar

• Distancia desde el equipo durante el proceso de trabajo (modo asistencia) es el

Debe mantener una distancia de 20 metros alrededor de la maquina desde el punto

• usar criterio alrededor del equipo pensando en personas acercándose al equipo.

Existen numerosos peligros graves al aproximarse al sistema del huinche de

Ejemplo desplazamiento equipo asistencia al sobrepasar los ángulos laterales definidos

No instalar equipos en áreas con relleno

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ADITAMIENTOS PARA ASISTENCIA MEDIANTE

• No levante una carga más pesada que el CTS de la cadena.

Características del cable tambor:

• Consumo de carburante reducido de la máquina arrastrada

Antes de comenzar a operar el T-Winch, se debe considerar lo siguiente:

Manejo antena de comunicación:

Se debe asegurar que la antena este bien

Utilización de cuerda de seguridad:

Asegúrese de no pretensar en exceso la

• Se debe verificar que las puertas de los compartimientos de la maquina se encuentren

Conexión correcta Conexión incorrecta

Importante considerar durante sincronización:

PASO A PASO para sincronizar equipo T-WINCH:

1. Sujetar el cable a la máquina que se quiere arrastrar.

Desactivar el modo tracción:

Para realizar traslado tome en consideración y respete señales de dispositivo remoto

Anclaje equipo en laderas. –

• Para desplazar el equipo en ladera o incluso posicionarlo para trabajar se debe

La distancia se mide desde la punta del rodado o la pala dozzer en forma de

Para efectos de manipulación o entrada de personal a ladera desconectar modo de

ESTANDAR ADITAMENTOS EQUIPO DE ASISTENCIA T. WINCH 30.2

✓ Inspeccione su cadena y aparejos regularmente.

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