FlatCam

RAYGOZA LOPEZ GABRIELA CAROLINA

30-11-2023

MODULO: OPERACIÓN DE CIRCUITOS ANALOGICOS

FlatCAM es una aplicación para preparar diseños de circuitos impresos para ser
fabricados en una fresa/enrutador CNC además de que puede generar G-Code
para enrutamiento de aislamiento a partir de archivos Gerber. El G-Code es un
lenguaje mediante el cual las personas pueden decir a máquinas herramienta
controladas por computadora qué hacer y cómo hacerlo, por otro lado, los archivos
Gerber son documentos vectoriales que identifican la norma para la producción de
circuitos impresos. Estos archivos tienen descripciones de las conexiones
eléctricas, pistas, vías y pastillas de una PCB junto con todas las instrucciones
para su producción.
Al iniciar FlatCAM automáticamente se abrirá un nuevo proyecto donde lo primero
que se hace después de haber generado el archivo Gerber desde KiCad es
cargarlo a FlatCAM, para cargar el archivo Gerber del trazado de las guías de
corte se pude hacer de dos maneras dando clic en el símbolo Open Gerber
o en File, Open y Open Gerber, los cuales al dar clic nos mandara a el explorador
de archivos donde se selecciona el archivo Gerber que se generó desde KiCad,
en este caso es el archivo Fuente_5-12v-B_Cu, y Fuente_5-12v-Edge_Cuts,
también se agregan los puntos que indican las perforaciones que se deben
realizar para poder colocar los componente, para cargar el archivo al igual que el
archivo Gerber de las guías se puede realizar de dos maneras dando clic en
el símbolo de Excellon o File, Open y Open Gerber seleccionando desde el
explorador de Archivos Fuente_5-12v-PTH para que nos muestre el trazado de los
puntos de perforaciones que realizara el torno. Lo siguiente que hicimos fue
calcular el diámetro con ayuda de la calculadora, con los valores: Tip Diameter:
0.1000, Tip Angulo: 20 y Cut Z: 0.0360 dándonos como resultado en Tool
Diameter: 0.1127, el cual copiamos para poderlo usar después.
Para configurar las pistas, primero deshabilitamos el archivo de corte y el de el
trazado de los puntos de perforación, nos quedamos con el archivo de las pistas el
cual es el primero con el trabajamos, para ello se da clic en propiedades y en
“Insolation Roiting” al dar clic nos enviara a la herramienta de insolación donde se
modificó el diámetro, y pegamos el valor de la calculadora, después generamos la
geometría dando clic en “Generate Geometry”, en esta parte modificamos el V-Tip
Angle(el ángulo) de 30.0000 a 20.0000, y el Feedrate Z: (siendo la velocidad con
la que baja la broca) de 60.0000 a 30.000 ya que se usara una broca muy fina, al
terminar las modificaciones generamos el objeto de trabajo (Generate CNCJob
object) para la herramienta, al hacer eso las pistas cambian a azul y los números
en rojo son las rutas que va a seguir el torno.
Para la siguiente parte es algo parecido con el Excellon, nos dirigimos a Project,
donde habilitaremos los puntos y deshabilitamos las pistas, la vista de trabajo del
CNC, y el trabajo de geometría, para quedarnos únicamente con los puntos, al
quedarnos únicamente con esta vista nos damos cuenta que hay pats de
diferentes tamaños, queriendo decir que tendríamos que estar cambiando de
brocas varias veces, para evitarnos este problema dimos clic en propiedades y
nos manda a la pantalla de objeto en dónde se tiene la cantidad de perforaciones
que va a realizar el torno en este caso son 38, con las brocas de diferentes
diámetros, para que las perforaciones sean de el mismo diámetro damos clic en
Excellon Editor para que se active el editor, y en donde dice diámetro cambiamos
todas las medidas por 0.8000 hasta que se desaparezca las filas y solo quede la
primera, después de haber cambiando todos los diámetros de perforación damos
clic en Convert Slots, después en Exit Editor y en Yes para salvar el editor, al
hacer realizar ese procedimiento nos aparecerán que tenemos 38 perforaciones
de 0.8000, abrimos el Drilling Tool, en Parameters For modificamos el Cut Z: -
1.500, Freedrate Z: 120.0000, Sipindle speed (indica la velocidad de el sipindle,
esto depende de el motor que se tiene) :10000, en Common Prameters se
modifica el Tool change Z: 20.0000, generamos trabajo, para que nos indique el
conteo que va a hacer el torno para realizar las perforaciones, y salvamos el
trabajo para el CNC.
Nos dirigimos a proyecto donde observamos que tenemos dos trabajos de CNC, el
trabajo relacionado a el corte de las pistas y el trabajo relacionado a las
perforaciones.
Para realizar la ultima herramienta de trabajo, habilitamos el Gerber de Fuente_5-
12v-Edge_Cuts y deshabilitamos los puntos y las vistas de trabajo del CNC,
damos clic en propiedades y después en Cutout PCB para poder seleccionar y
acomodar cuantos Gaps que remos utilizar en este caso se seleccionó la opción
de 4 los cuales están por defecto, en Cutout PCB editaremos en Source Object en
Type a Gerber y el área de corte, en Cutout Tool en el diámetro (Tool Dia) a 2.0000
y en Tool Parameters cambiaremos, Cut Z: -1.5000 y generaremos geometría
dando clic en Generate Geometry, nos mostrara las secciones donde se colocaran
los broces para que no se mueva la placa. Nos dirigimos a proyecto damos clic en
propiedades de la geometría y generamos el objeto de trabajo del CNC para tener
listo el corte, salvamos el trabajo para el CNC, y así ya tendríamos en la sección
de CNC Job los tres archivos de corte, los cuales nos ayudaran para poder
mandar a hacer la manufactura de nuestras placas.