Está en la página 1de 16

UN’IVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

LABORATORIO DE MÁQUINAS DE CNC

M.C. ROBERTO A. MIRELES P.

LUIS ALBERTO RICO ESCUDERO

1675795

BRIGADA 112

LUNES M3
Elementos de Competencia
Valor: 25 % Limite: 13/Sep/2019 9:30PM
Desde: 09/Sep/2019 9:30PM Hasta: 13/Sep/2019 9:30PM

Forma de Trabajo: Individual

Actividad de Aprendizaje

 Documente y explique ampliamente, los tres programas de maquinado de


una pieza con: Interpolación lineal G00 y G01, maquinado con arcos con
G02 y G03, y desbaste longitudinal G73, explicando sus comandos más
importantes.

Criterios de desempeño

 Síntesis y documentación
1. Presentación
Portada (escudos de la UANL Y FIME), información de la actividad en la
página dos con copiar y pegar sin rebasar la misma,numeración de páginas
(la portada no se numera pero si se cuenta), interlineado 1.5, formato word
y letra times new roman tamaño 12 para los párrafos, artículos (numerados
en orden progresivo) en Bold tamaño 14, inicio de párrafo después de
encabezado de artículo dos espacio, texto explicativo con letra TNR tamaño
12, separación entre párrafos un espacio, fin de artículos dos espacios,
figuras y fotos bien referenciadas y con texto explicativo, bibliografía al
final.

2. Contenido
Se refiere a la variedad y actualización de la información presentada.
3. Procedimiento de realización de la actividad
Se refiere al usado para realizar la actividad, los resultados y las
conclusiones obtenidas.

Contenidos

 Ejercicio #1 1. Introducción 2. Interpolación lineal G00, G01 3. Bibliografía

Ejercicio #2 1. Introducción 2. Interpolación circular G02, G03 3. Bibliografía

Ejercicio #3 1. Introducción 2. Ciclo de desbaste longitudinal 3. Bibliografía

Recursos

 Ejercicio 1 Interpolación lineal (Archivo)

 Ejercicio 2 Interpolación circular.pdf (Archivo)

2
 Torno CNC Empco Turn 342 (4) (Archivo)

 Ejercicio 3 Ciclo de desbaste longitudinal (5) (Archivo)

Ejercicio 1

-Introducción.

Una de las principales demandas de diseño en una pieza común en la industria es el


escalonamiento o maquinado en línea recta. Este es uno de los maquinados más comunes y
relativamente sencillos de realizar en el torno CNC. Prácticamente consiste en desbastar en
línea recta desde un punto especificado hasta el siguiente punto especificado.

Figura no.1 Ejemplo de escalonamientos


con interpolación lineal.

-Interpolación lineal G00, G01 3.

Los códigos utilizados en este ejercicio son:

3
G00: Avance rápido, su fin es el de posicionar la herramienta en la posición indicada. La
herramienta se desplaza a máxima velocidad.

G01: Interpolación lineal, su fin es cortar el material en línea recta. La herramienta se


desplaza a la velocidad establecida.

G71: Con este comando se definen las unidades en mm.

G94: Con este comando se definen las unidades de avance en mm/min.

G90: Con este comando se define un sistema de programación absoluta.

G96: Con este comando se define la velocidad de corte constante.

La pieza para simular fue la siguiente:

Figura no.2 Pieza a simular utilizando la


interpolación lineal. Medidas en mm. 4
Primero creamos un nuevo proyecto en el software de simulación y le asignamos un
nombre.

Figura no.3 Proyecto nuevo.

Después seleccionamos la máquina base que emulará el simulador. En este caso elegimos la
LATHE 1.

Figura no. 4 Elección de máquina


base.

5
Hecho esto podremos ver las principales características de la máquina elegida.

Figura no. 5 Parámetros básicos de


la máquina elegida.

Ahora procedemos a establecer las unidades.

Figura no. 6 Se establece la librería


de unidades métricas .

6
En la siguiente ventana seleccionamos el tipo de figura base (cilindro), sus dimensiones
(45mm de diámetro x 240 mm de largo), el material (aluminio) y podemos ver una
previsualización.

Figura no. 7 Se definen las


propiedades geométricas de la
pieza base.

Finalmente creamos el proyecto, lo abrimos y en la ventana de edición escribimos nuestro


código.

Figura no. 8 Código de


programación.

7
En este código escrito se hace uso del comando G01, el cual indica que se cortará material
de manera lineal. Las líneas código posteriores indican las coordenadas en las que se basará
la máquina para ir desbastando material.

Finalmente, simulamos el programa y el software se encarga de darnos una visualización de


como quedaría la pieza. El resultado obtenido fue:

Figura no. 9 Pieza terminada.

-Bibliografía.
Software CNCezPRO

8
https://sites.google.com/site/cncutn/fresadora/codigos-g/g01-interpolacion-lineal

Ejercicio 2

-Introducción.

Otro tipo de maquinado muy común en la industria es el redondeado o el ciclo de


interpolación circular. Esta se utiliza para ésta la función G02 O G03. Lo que se hace es
indicarle al programa que la unión del punto inicial con el punto final es mediante un arco
de círculo (un circulo completo como máximo) y no de cualquier otra forma. Existen dos
funciones ya que G02 se usa cuando el sentido de giro es horario mientras que G03 se usa
cuando el sentido de giro es antihorario. La sentencia de programación es ahora algo mas
complicada pues habrá que dar más parámetros:

a) Coordenadas cartesianas: N010 G02 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ : Donde X, Y y Z son las


coordenadas del punto final y los valores I, J y K posicionan el centro del arco de círculo
respecto del punto incial.

b) Coordenadas polares: N010 G02 A_ I_ J_ K_ : Donde los valores I, J y K son igual que
antes la posición del centro del arco de círculo respecto del punto inicial y A es el angulo
girado por el arco de círculo desde el punto inicial al punto final.

c) Coordenadas con radio: N010 G02 X_ Y_ Z_ R_ : Donde X, Y y Z son las coordenadas


del punto final y R es el radio del arco que une los dos puntos.

Todas estas sentencias podrían cambiar G02 por G03 para pasar de arcos recorridos en
sentido horario a arcos recorridos en sentido antihorario.

Los códigos utilizados en este ejercicio son:

G02: Interpolación circular a favor de las manecillas del reloj.

9
G03: Interpolación circular en contra de las manecillas del reloj.

Su fin es cortar el material con una trayectoria circular.

La herramienta se desplaza a la velocidad establecida por F.

La perilla de avance tiene efecto sobre la velocidad.

El arco descrito es de hasta 180° por instrucción.

El parámetro R tiene procedencia sobre I y K.

- Interpolación circular G02, G03

La práctica empieza igual que la anterior. Se abre primero el simulador y se elige crear un
nuevo proyecto. Se especifica la máquina base y las propiedades geométricas de la pieza
base, que en este caso será un cilindro de (260 mm de largo x 45 mm de diámetro). Se abre
el proyecto nuevo y se procede con la programación del código:

Figura no. 10 Código de


programación.

10
En este código, la sentencia G03 indica que se realizará una interpolación circular en contra
de las manecillas del reloj. Se indica también las coordenadas X40, Z-4, I0, K-4 y F80, en
donde cada letra significa:

X, Z Coordenadas del punto final (absoluto)

I Distancia vertical de la herramienta al centro del arco.

K Distancia horizontal de la herramienta al centro del arco.

R Radio del arco.

F Avance.

Previo a la simulación se modifican algunos valores en la ventana de machine setup, tales


como la velocidad máxima, la velocidad de corte.

Figura no. 11 Parámetros


cambiados de la máquina a emular.

11
Otros parámetros cambiados también fueron la posición de inicio de la herramienta, así
como la posición de referencia.

Figura no. 12 Coordenadas de


inicio de la herramienta.

Finalmente, simulamos el programa y el software se encarga de darnos una visualización de


como quedaría la pieza. El resultado obtenido fue:

Figura no. 13 Pieza terminada.

12
-Bibliografía.
Software CNCezPRO

http://www.gulmi.com.ar/iso.pdf

Ejercicio 3

Como ejercicio final, se utilizarán los comandos G73, G72 y G28 para crear una pieza
usando un desbaste longitudinal.

-Introducción.

G73 Es el comando para realizar un ciclo de desbaste longitudinal.

Se utiliza la siguiente sintaxis:

G73 U… R…

G73 P… Q… U… W… F…

Donde:

U profundidad de corte.

R distancia de salida de la herramienta.

P Línea inicial donde empezará la trayectoria.

Q Línea final donde terminará la trayectoria.

13
U Valor de tolerancia dejada para el ciclo de acabado en X.

W Valor de tolerancia dejada para el ciclo de acabado en Z.

F Avance.

Es para un ciclo de desbaste horizontal con incrementos en el eje X.

Requiere de dos líneas.

P y Q definen las líneas donde se encuentra el perfil de la trayectoria.

- Ciclo de desbaste longitudinal G73.

La simulación empieza de igual manera que en las anteriores: Se abre el simulador, se crea
un nuevo proyecto, se dan las propiedades geométricas de la pieza base y se procede a
escribir el código:

Figura no. 14 Código de


programación

14
En este código se puede apreciar como se hizo uso del comando G73, con un valor de
tolerancia de 2, y distancia de salida de la herramienta de 3. Posteriormente la línea inicial
donde empezará la trayectoria se definió como 80, la línea final donde terminará la
trayectoria se definió como 100, se definió una tolerancia en Z de 0.5 y un avance de 100.

Finalmente se procedió a simular la pieza, obteniendo el siguiente resultado:

Figura no. 15 Pieza terminada

15
-Bibliografía.
Software CNCezPRO

https://www.programacioncnc.es/instruccion-g73-ciclo-fijo-de-taladrado-rompiendo-la-
viruta/

16