En esta entrada voy a explicar la teora de como se debe doblar una chapa, para

luego entrar de lleno en el mdulo del Sheet Metal.

Todo lo que voy a escribir hoy est sacado de una presentacin que anda por internet
de la empresa Solid Enginyeria s.l.
La plegadora es una herramienta de conformado de chapa por deformacin.
Como su nombre indica la geometra de la mquina est concebida para el plegado
en lnea recta de chapa.
Debido al gran esfuerzo que se necesita, las mquinas suelen ser hidrulicas, aunque
hay modelos que estn basados en volantes de inercia.
La longitud de trabajo de una plegadora puede ir desde unos pocos centmetros hasta
los 15m, siendo las longitudes ms habituales de 2- 4m.
Ejemplos de tiles de plegado:

Plegado Bsico de la chapa:

1. El radio de plegado r ha de ser igual o superior al espesor e.
Lo que se logra con sto es, por un lado, disminuir las tensiones internas y evitar la
rotura de las fibras.

2) Las tolerancias recomendadas varian entre +-2 para una tolerancia media y +-1
para una tolerancia fina. Cualquier tolerancia superior a las indicadas encarece
considerablemente la fabricacin.

Problemas derivados del diseo incorrecto:

La pieza es difcil de fabricar ya que el til de plegado ha de coincidir con el inicio del
corte. Adems se crea un punto de acumulacin de tensiones y el material se puede
agrietar.
Diseo incorrecto:

Diseo correcto:

Recomendaciones de diseo:
Para evitar los problemas derivados del pliegue de chapa en zonas discontinuas se
generan unas entallas o muescas que reciben el nombre de desahogos.
Los desahogos eliminan la acumulacin de tensiones y mejoran la manufacturabilidad
de la pieza.

Siguiendo estas medidas, sera la forma justa de hacer un desahogo, cuanto mayor
sea el desahogo, mejor, si lo hacemos ms pequeo pierde efectividad.
Aqu un diseo muy comn de una caja.

En el prximo post, empezaremos con el mdulo del sheet metal, dnde pondr
algunos ejemplos y haremos piezas, mezclando algunos conceptos de las anteriores
entradas, como el assembly, la utilizacin de biblioteca y bajaremos algunos ejemplos
de un fabricante para meterlo en el diseo (An no se que hacer, tengo que pensarlo).

Os animo a ir toqueteando el mdulo, veris que es muy simple, en una sola entrada
aprenderemos lo necesario.
Si os gusta el Blog, compartir con amigos, compaeros y con cualquier persona al que
le pueda resultar de utilidad.

En este tutorial de Catia V5, vamos a ver, el mdulo del Sheet Metal (doblado de
chapa). Vamos a crear un altavoz tpico de ordenador. Se compone de cuerpo, tapa
superior, tapa inferior y rejilla, y para realizar estas piezas usaremos gran parte de los
conocimientos adquiridos hasta ahora y los nuevos que aprenderemos sobre este
mdulo de Catia V5.
Para hacernos una idea de como vamos a formar las piezas:
1) Cuerpo Sheet Metal Design
2) Tapa Superior Sheet Metal Design.
3) Tapa inferior Part Design.
4) Rejilla Superficies o Part Design (es el que voy a utilizar).
Para entrar en el Generative Sheet Metal Design, damos a Start Mechanical Design
Generative Sheet Metal Design.

Con esto activamos el mdulo. Hay que recordar que esto slo vale para los Parts, los
Products, siguen siendo el Assembly Design.
Para comenzar, vemos que no hay ningn botn activo, eso es por que hay que
configurar como queremos que sea la chapa y como queremos que se doblemos.
Quiere decir que espesor queremos de chapa y que radio queremos para que se
doble.
Dando a este botn, abrimos la ventana de propiedades. Vemos que es muy simple,
espesor y radio, para este tuto

seleccionamos espesor 2mm y radio 4mm. Yo suelo

preferir que el radio de doblado sea siempre el doble del espesor.

Ahora vemos, que todos los botones estn activos, eso significa que Catia V5 ya tiene
los dos datos mnimos que necesita para generar piezas.
Ahora para ser un poco mas profesionales, vamos a aplicar nombres alfanumricos,
como vimos en este Tuto. El rbol de diseo tiene que quedar algo as.

ALT-10000-000

ALT-10000-001

ALT-10000-003

ALT-10000-005

ALT-10000-007

Explicacin lgica.
1.
ALT = Altavoz.
2.
10000 = Significa que esta o pertenece al Product padre.
3.

001/003 = Piezas independientes que forman parte del Product padre. (Si fuera
002/004/006, significara que sera una pieza en espejo de la pieza impar)

Ahora bien, empecemos con el cuerpo, Aadimos al Product padre un Part, lo

nombramos y lo configuramos como he indicado arriba (Esto hay que hacerlo cada
vez que aadimos una pieza).
Ahora hay que crear una pared maestra y para ello Catia V5 nos da al herramienta
Wall
Se abrir una ventana donde podemos crear un perfil o seleccionar un perfil que ya
tengamos creado, damos a OK y aparece nuestra pieza.

La pieza tiene que ser de 70x100mm. No entro en detalles de como se hace que ya lo
vimos en el Part Design.
Ahora hay que crear paredes o aletas. As que seleccionamos la herramienta Wall on
Edge y damos las propiedades que nos piden.

Esta es la forma automtica de hacer una aleta pero tambin tenemos la posibilidad
de hacer en base a un sketch, damos al OK y se crea la aleta. Hacemos lo mismo en
el otro lado.

Ahora vamos hacer unas pestaas para que encaje la tapa superior. Para ello usamos
la herramienta Flange.
Creamos el Sketch y damos propiedades. Damos a OK y sale la pestaa. Hacemos lo
mismo en el otro lado y terminamos esta pieza.

Queda algo as.

Ahora hacemos la tapa superior. Aadimos un Part, configuramos la chapa como

hemos hecho antes y creamos la primera pared, por supuesto usamos el contorno
superior del cuerpo para facilitar la creacin del contorno de la tapa superior.

Y usando el comando Flange creamos dos pestaas en los dos agujeros.

Al final tiene que quedar tal que as.

Y en conjunto tiene que quedar algo as.

Por su puesto cuanto mas te esfuerces en hacer una pieza ms exacta ser en el
diseo. Yo simplemente os muestro las herramientas bsicas para hacer las cosas,
luego, sois vosotros los que tenis que practicar y afinar los diseos.
Seguimos con la tapa inferior, para ello usamos el Part Design explicado en otras
entradas, arriba de la paguina podeis seleccionar el Part Design y ah podis leerlo.
Aadimos otro Part y seleccionamos el Part Design, creamos un plano a 30mm desde
la parte inferior del cuerpo y creamos un sketch.

Hacemos un Pad de 35mm y nos sale el slido luego hacemos un poket y un Slot para
que encaje perfectamente en el cuerpo.
Y tendremos que dejar algo as.

He cambiado el color para que lo veis bien.

Y ahora la rejilla. Creamos otro Part y creamos un Sketch para hacer la forma principal
de la rejilla. Luego hacemos dos agujeros en la parte frontal para hacer los agujeros
tpicos de una rejilla y con un RecPattern propagamos los agujeros por toda la
superficie frontal de la rejilla.

NOTA; Al ser tantos agujeros probablemente el ordenador se ralentice o incluso

parezca que se ha colgado, pero no esta haciendo millones de clculos y
posicionando todos los agujeros, ser pacientes.
Tambin se puede hacer con el mdulo de superficies, os recomiendo que lo intentis,
es mas complicado, si, pero no mucho.

El resultado final.
Espero que os haya gustado y que practiquis ms sobre le mdulo, tiene mas
opciones y mas herramientas. Cualquier duda no dudis en contactar conmigo.