FORMULARIO – TECNOLOGIA DEL AZUCAR Y SUCROQUIMICA

TMCD: ton caña/hora

FORMULARIO DE BALANCE DE MATERIA
fc: fibra de caña
K: constante en función de capacidad de molienda
Número de machetes
L
N= −1
P
Donde:
Donde: N: número de machetes
A: caña L: ancho del conductor en “m”
B: Agua de imbibición P: paso a separación de los machetes, “mm”
C: jugo mezclado FORMULARIO PARA TRAPICHE O MOLINO
D: bagazo Noel Der
FORMULARIO PARA DUREZA C = 0.005nL2 d2
Tipos de agua según su dureza Donde:
ppm Tipo de agua C: capacidad de toneladas por fibra por hora
0 – 15 Muy blanda
16 – 75 Blanda n: número de juegos de molinos de molienda, incluyendo la
76 – 150 Semidura desmenuzadora
151 – 300 Dura
L: longitud de la maza en pies
> 300 Muy dura
d: diámetro de la maza en pies
EDTA (C10H16N2O8)
0.005: constancia
Maxwell
DLN
T=
240
Donde:
D: diámetro de la maza en pulg
L: longitud de la maza en pulg
Cálculo de dureza (EDTA: 0.01 M) N: número de compresiones
F × VEDTA × 1000 T: toneladas de fibra por hora
DurezaTotal =
Vmuestra
fibra
VEDTA × 1000 caña ton hora × 100
DurezaCa2+ = ton =
Vmuestra hora Fibra%Caña

DurezaTotal = DurezaCa2+ + DurezaMg2+ Parry

FORMULARIO DE ENCALAMIENTO 𝐷2 𝐿√𝑛

EQCaCO3 = CaO(%) × 1.79 + MgO(%) × 2.48
EQCaCO3 = CaCO3 (%) × 1 + MgCO3 × 1.19
FORMULARIOS PARA MACHETES O CUCHILLAS PICADORAS
Capacidad de machetes
HP = TFH × K
𝐶=
300
Donde:
C: capacidad en ton de caña en 24 horas con 12% fibra
D: diámetro de la maza en pulg
n: número de maza incluyendo desmenuzadores. Un juego de
machetes equivale a 1 maza y un desfibrador a 8 mazas

Valor de K L: longitud de maza en pies

- 30 HP/TFH Hawái
- 25 HP/TFH
C = 8NL2
Molienda horario Donde:
- cap ≤ 5 TFH C: ton métricas de caña en 24 horas
- cap > 6 TFH
N: número de juegos de molino
HP × 24 TFH × 24
TMCD = =
fc × K fc L: longitud de maza en pies
Donde: Hugot
TFH: ton fibra/hora
Ramos Veliz, Pedro – Ing. Química
FORMULARIO – TECNOLOGIA DEL AZUCAR Y SUCROQUIMICA
cn(1 − 0.06nD)LD2 √n Kg cal⁄
C = 0.9 (Sist. Intern. ) Kg⁄ Caña molida × Ton caña
f h de cal hidratada =
Pza. Cal
cn(1 − 0.018nD)LD2 √n Kg⁄ Kg cal hidratada
C = 0.0255 (Sist. inglés)
f h de cal hidratada = °Be
× 100

Donde: Kg⁄
h de jugo filtrado
C: capacidad del molino en ton/h Jugo mezclado × %Retorno jugo filtrado%Caña
=
F: fibra por unidad de caña, si la caña tiene 12.5% fibra (F = 100
0.125) Kg⁄
Volumen de jugo filtrado = h de jugo filtrado
L: longitud de la maza en metros (1 ft = 30.28 cm) Densidad
D: diámetro de la maza en metros Kg⁄
h de jugo alcalizado
n: velocidad de la maza en rpm Kg
= ⁄h de jugo mezclado
N: número de mazas para el trapiche Kg
+ ⁄h de lechada de cal
c: coeficiente de proporción; donde puede ser: Kg
+ ⁄h de jugo filtrado
- 1.15 para dos juegos de machetes
Cálculos realizados en el clarificador
- 1.25 para dos juegos de machetes seguidos del
desfibrador tipo Searby Jugo claro = Jugo alcalinizado 98°C − Cachazalíq
- 1.22 para dos juegos de machetes seguidos del
desfibrador tipo Maxwell Kg⁄ Caña molida × Lodos%Caña
h de lodos a filtros = 100
Kilpotrik
Kg⁄ Kg
D2 L√n h de Jugo Claro = ⁄h de Jugo Alcalinizado
C= Kg
45.000 − ⁄h de lodos a filtros

Donde: Cálculos en los filtros de cachaza

C: ton largar de fibra por hora Agua + Cachaza + Bagacillo = Jugo filtrado + Lodo
D: diámetro de la maza en pulg Kg⁄ Caña molida × Bagacillo%Caña
h de Bagacillo a filtros = 100
L: número de mazas incluyendo el machete como un cilindro
Kg⁄ Caña molida × Cachaza%Caña
n: longitud de la maza en pulgadas h de cachaza = 100
FORMULARIO DE STTING DE MOLINOS (AJUSTES) Kg⁄
h de agua lavada a filtros
Cálculo de abertura de salida (S) y entrada (E) de cada Kg Kg
molino de principio a fin = ⁄h de jugo a filtros + ⁄h de cachaza
Kg
2.5 × TCH × Fibra%Caña − ⁄h de lodo a filtro
S= Kg
V × L × Fibra%Bagazo − ⁄h de Bagacillo a filtros
Donde: Jugo mezclado + Lechada de cal + Bagacillo + Agua
S: mm = Jugo claro + Cachaza + Vapor de agua

V: m/min FORMULARIO DE PLANTA DE AZUCAR

L: m Caña = Fibra + JugoAbsoluto

C: TCH, ton caña/hora JugoAbsoluto = Sólidos solubles + Aguacaña

°Bx Jugo Mezclado (Molino seco)
f: fibra%caña Factor de molienda en seco =
°Bx de Primer Molino
F: fibra%bazazo
Pol%caña
2.5 × C × f Java Ratio (JR) = × 100
E= %Pol en Primera Expresión
V×L×F
Pol%Bagazo
Donde: Pérdida Molienda = × 100
Fibra%Bagazo
E: 1.80 * S %Sacarosa aparente (Polarimetria)
Pureza Aparente = × 100
E/S: 1.6 a 2.2 para el último molino °Bx
F: 30% para el primer molino, 36% para el segundo molino, 41% %Sacarosa Real(Método Clerget)
Pureza𝑅𝑒𝑎𝑙 = × 100
para el tercer molino, 45% para el cuarto molino, 48% para el %Sólidos reales(Desecación)
quinto molino y 50% para el sexto molino Pol
= × 100
°Bx
FORMULARIO EN PURIFICACIÓN DE JUGOS
Pol%
Cálculos para el tanque de jugo alcalinizado Pureza refractométrica = × 100
Sólidos refractométricos
Jugo alcalinizado = Jugo mezclado + Jugo filtrado %Reductores
+ Lechada de cal Coeficiente Azucares Reductores = × 100
%Pol
Ramos Veliz, Pedro – Ing. Química
FORMULARIO – TECNOLOGIA DEL AZUCAR Y SUCROQUIMICA
Jugo clarificado = °Bxpromedio Bagazo = %Fibra + %Humedad + %Brix
Humedad Fibra%Bagazo = 100 − (%Humedad + %Brix)
Factor de seguridad = × 100W
100 − Polarización Masa Bagazo × Fibra%Bagazo
Retención practica Fibra%Caña = × 100
Masa Caña
BHE = × 100
Retención teórica Masa Bagazo
Bagazo%Caña = × 100
Ton de Pol en Azucar Producida Masa Caña
Recobrado = × 100
Ton de Pol en caña Fibra%Caña = Bagazo%Caña × Fibra%Bagazo
Pol2
Factor de calidad del campo = Masa Pol en caña = Masa Pol en Jugo Mezclado
°Bx + Masa Pol de Bagazo
Masa Jugo Mezclado
Extracción de Jugo Mezclado = × 100 Masa Pol en caña
Masa Caña Molida Pol%Caña = × 100
Masa de caña
Masa de Jugo Mezclado
Extracción de Pol = × 100 Extracción Diluida
Masa de Pol en caña 100 × Brix%Caña − Brix%Bagazo × Bagazo%Caña
=
Bagazo = Peso de caña + Aguainhibición Brix Jugo Mezclado
− Peso de Jugo Mezclado

Cana de azucar

Saccharun Officinarum

Ramos Veliz, Pedro – Ing. Química