GUIA LABORATORIO METALURGIA MECANICA

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PROGRAMA ACADÉMICO: INGENIERIA METALURGICA

SEMESTRE: VII

ASIGNATURA: LABORATORIO DE METALURGIA MECANICA

PRACTICA N 1 ENSAYO DE DUREZA

INTRODUCCION

De forma genérica se entiende por dureza la resistencia superficial a la deformación de un

sólido. Aunque no es una propiedad fundamental de un material, a partir de ella se pueden
obtener informaciones acerca de las características mecánicas del mismo, ya que está
relacionada con las propiedades elásticas y plásticas.

El valor de dureza obtenido en un ensayo determinado sirve sólo como comparación de ese
material con otros, o con él mismo, tras un tratamiento efectuado sobre él.

El procedimiento de ensayo y la preparación de la muestra tienen la ventaja de ser sencillos,

rápidos y en algunos casos no destructivos. Además, a partir de la dureza de un material se
puede obtener cierta información sobre sus características mecánicas, composición
resistencia al desgaste, dificultad de mecanizado, influencia de los tratamientos térmicos o
mecánicos que ha sufrido, entre otros.

La moderna tecnología aplicada a las construcciones metálicas y las transformaciones a que

pueden someterse las estructuras internas de los metales, mediante procesos térmicos y de
aleación demuestra la importancia que para la industria tiene el conocimiento a priori de la
dureza de los materiales para la correcta utilización de los mismos.

Los diversos ensayos de dureza se pueden dividir en tres grandes grupos:

l. Ensayos de dureza al rayado.

2. Ensayos de dureza por penetración estática.

3. Ensayos de dureza elástica o dinámica.

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OBJETIVOS

Conocer los diferentes métodos de determinación de dureza, la resistencia del material a la

penetración, la relación entre dureza y resistencia del material y los diversos tipos de
ensayos de dureza, dependiendo del tipo del material a ensayar y del penetrador a utilizar.

MARCO TEORICO

1. Ensayos de Dureza al Rayado:

Es el primer procedimiento para determinar la dureza y se debe a Friedrich Mohs. Este

procedimiento consiste en una escala de dureza formada por diez minerales de forma que
cada uno de ellos es rayado por el siguiente. Si un material es rayado por uno de los
minerales de la escala y no por el siguiente, su dureza se encontrará entre esos dos valores
de la escala.

Dentro de los ensayos de dureza al rayado, son también importantes los ensayos con la lima,
en los que el material se somete a la acci6n de una lima, éste ensayo es exclusivamente
para determinar el templado en metales. Consiste en dar unos pases con la lima (de sección
1″ x 1/4”) sobre una probeta el metal. Si se observa penetración se concluye que el metal no
es templado y su dureza será inferior a 60 Rockwell C. Si no hay penetración su dureza es
superior a 60 R0ckwll C y puede considerarse templado.

Estos tipos de ensayos son muy rápidos y sencillos, aunque no tan precisos.

También encontramos que en este tipo de ensayos se destaca el método de Martens; éste
ideó un aparato con una punta piramidal de diamante, con un ángulo en el vértice de 90º,
sobre el cual, mediante un brazo de palanca, actúa una carga. La probeta se desplaza bajo
el diamante produciéndose así un surco en ella. Midiendo la anchura de la raya en micras.

Esclerómetro de Martens Medición

Para medir la dureza del material (ΔM), se
determina la anchura a del surco producido (en μ)
y se aplica la ecuación :

Una variante es el metodo Turner , que determina

el valor de la dureza a partir de la masa en gramos
que produce una huella de 10 μ de anchura en el
material objeto de ensayo
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2. Ensayos de Dureza por Penetración Estática.

Se utilizan diversos métodos diferenciándose por la forma de los penetradores, por la carga
Aplicada y por la forma de expresar el valor de la dureza. Los más importantes son los
denominados: Brinell, Víckers y Rockwell

DUREZA BRINELL: El primer ensayo de dureza de penetración ampliamente aceptado y

tipificado fue propuesto por J. A. Brinell en 1900. Este ensayo consiste en comprimir sobre la
superficie del metal una bola de acero de 10 mm de diámetro con una carga de 3000 Kg.
Para evitar una huella demasiado profunda en los metales blandos se reduce la carga a 500
Kg. Y para los metales muy duros se emplea una bola de carburo de volframio para que sea
mínima la deformación del penetrador. La carga se aplica durante un tiempo normalizado,
usualmente de 30 segundos, y después de eliminar la carga, se mide el diámetro de la huella
con un microscopio de pocos aumentos. Debe obtenerse la media de dos diámetros
perpendiculares. La superficie sobre la que se produce la huella debe ser relativamente lisa y
estar exenta de suciedad o cascarilla. La cifra de dureza brinell HB, es el resultado de dividir
la carga P por el área superficial de la huella:

DUREZA VICKERS: en el ensayo de dureza Vickers se emplea como penetrador una

pirámide de diamante de base cuadrada. Las caras opuestas de la pirámide forman un
ángulo de 136º, que fue elegido por que corresponde aproximadamente con la relación
optima de diámetro de huella a diámetro de bola en el ensayo Brinell. Por la forma del
penetrador se denomina a veces, ensayo de dureza con pirámide de diamante y se usa
como símbolo de dureza Vickers DPH, VHN, VPH o HV. La dureza Vickers se define como la
relación de la carga al área de la superficie de la huella. En la práctica se calcula el área a
partir de medidas microscópicas de la longitud de las diagonales de la huella. La ecuación
que define la dureza Vickers es:
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DUREZA ROCKWELL: es el ensayo de dureza más empleado. Su aceptación general se

debe a la rapidez, la ausencia de erros personal, la capacidad para poder distinguir
pequeñas diferencias de dureza en los aceros templados y el pequeño tamaño de la huella,
que hace posible ensayar sin deteriorar las piezas tratadas térmicamente y acabadas. El
ensayo utiliza la profundidad de penetración, bajo carga constante, como medida de la
dureza.
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TIPO CARGA (Kg) PENETRADOR MATERIALES TÍPICOS

A 60 Cono de Materiales duros en extremo, carburos
diamante de wolframio
B 100 Bola de 1/16” Materiales de dureza media, aceros al
carbono bajos y medios, latón,
bronce…
C 150 Cono de Aceros endurecidos, aleaciones
diamante endurecidas y revenidas.
D 100 Cono de Acero superficialmente cementado
diamante
E 100 Bola de 1/8” Hierro fundido, aleaciones de aluminio y
magnesio.
F 60 Bola de 1/16” Bronces y cobres recocidos.
G 150 Bola de 1/16” Cobre al berilio, bronce fosforoso…
H 60 Bola de 1/8” Placa de aluminio.
K 150 Bola de 1/8” Hierro fundido, aleaciones de aluminio.
L 60 Bola de 1/4” Plásticos y metales suaves, como el
plomo.

MICRODUREZA: En muchos problemas metalúrgicos es necesario medir la dureza de

superficies de área muy pequeña. Las mediciones del gradiente de dureza de una superficie
cementada, las determinaciones de la dureza de los constituyentes de una microestructura o
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la comprobación de la dureza de un delicado engranaje de un reloj, son ejemplos típicos de

esta clase de problemas.
El penetrador Knoop es una pirámide de diamante que produce una huella con forma de
rombo, con longitudes de la diagonal larga a la corta en relación 7:1. La profundidad de la
huella es, aproximadamente, igualmente a la treintava parte de la longitud de la diagonal
larga.

La dureza Knoop se define como la carga dividida por el área proyectada y sin recuperación
elástica de la huella. La pequeña carga utilizada en los ensayos de microdureza exige el
máximo cuidado en todas las etapas del ensayo.
La superficie de la probeta debe prepararse muy bien, recurriendo usualmente al pulido
metalográfico. La deformación en frio producida en el pulido altera los resultados. La diagonal
larga de la huella Knoop no se modifica esencialmente por la recuperación elástica cuando
las cargas son mayores de 300 g, pero para cargas menores se aprecia una pequeña
recuperación. Además, es mayor el error de localización de los extremos de la diagonal de
las huellas muy pequeñas producidas por las cargas ligeras. Estos factores contribuyen a
obtener una cifra de dureza demasiado elevada, por lo que se observa normalmente que la
dureza Knoop aumenta al decrecer la carga por debajo de 300g.

3. Ensayos de dureza elástica o dinámica

En estos tipos de ensayos en general el identador es lanzado sobre la superficie a ensayar

con energía conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la energía de rebote del
penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede en el método de Shore y en el de
Leeb, ambos conocidos como métodos de dureza por rebote.

En los ensayos dinámicos los resultados obtenidos son dependientes de las propiedades
elásticas del material que se ensaya y en general los valores son comparables entre
materiales en los que dichas propiedades son iguales, o bien se requiere la calibración del
instrumento antes de ensayar un material cuyo módulo elástico es desconocido.
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MATERIALES Y REACTIVOS

Durómetros Probetas de diferentes materiales. Dimensiones de la

probeta: según norma ASTM E18

SEGURIDAD PERSONAL.

 Utilice siempre bata protectora. Debe ser cómoda y fácil de usar, que no impidan el libre
movimiento y se deben emplear siempre abotonada o completamente cerrada para el trabajo
de laboratorio.

 Utilice gafas protectoras. Los ojos son la parte externa más sensible del cuerpo al contacto
con los reactivos. No se deben usar lentes de contacto; las salpicaduras de los químicos
pueden ser atrapadas debajo de ellos y ocasionar daños muy severos. Si es necesario cambie
sus lentes por gafas durante el período de laboratorio.

SEGURIDAD EN EL LABORATORIO

Es fundamental para el buen desarrollo de las prácticas, la seguridad de todos los usuarios de los
laboratorios, para los cual deben tomarse en cuenta las siguientes recomendaciones:
 Cualquier accidente por leve que sea debe ser notificado de inmediato al docente o al auxiliar
del laboratorio Haga uso adecuado y permanente de los elementos de protección.

 Para prevenir accidentes tenga en cuenta las siguientes normas:

 Evite comer, beber o fumar en el laboratorio.
 Evite llevarse las manos al rostro o a la piel expuesta (pueden estar contaminadas).
 Lave cuidadosamente sus manos al terminar su trabajo.

 Prepárese para su trabajo experimental, leyendo las guías de las prácticas antes de ir al
laboratorio.
 No pruebe ningún compuesto químico o disolución.
 Deje pasar un tiempo para tomar con las manos el vidrio o cualquier material caliente,
manéjelo con pinzas y no lo coloque caliente sobre mesones mojados.
 Mantenga una adecuada disciplina durante la estancia en el laboratorio: No corra, juegue o
haga bromas, no reciba visitas de otras personas ajenas al laboratorio, mientras esté
realizando su práctica.
 Registre todos los datos y observaciones en una libreta a medida que desarrolla el laboratorio.
 Deposite los papeles o sólidos de desechos en los recipientes adecuados para tal fin. No botar
sólidos poco solubles, ni papeles de filtro en los vertederos.
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PRACTICA EXPERIMENTAL

Para el ensayo se debe tener en cuenta la norma ASTM E 18. Standard Test Methods
for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials.

1. Preparación de probeta (corte y desbaste).

2. Se coloca el porta penetrador.

3. Se acciona él mismo para aplicar carga a la probeta. Un sistema de pesas permite aplicar
una carga que a través del sistema de palanca es amplificada hacia el penetrador.

4. Se coloca la pieza a ensayar en el portabrobetas.

5. Mediante un volante se acciona un tornillo que eleva el soporte de la pieza a ensayar.

6. Se aplica una precarga de 10 Kg fuerza para asentar la probeta. De esta forma no es

necesaria una preparación previa a al superficie y se aminora la tendencia al rebordeado
o el hundimiento por el penetrador.

7. Se lleva a cero la aguja y se aplica la carga máxima de 140 Kg fuerza, la cual junto con
los 10 Kg de precarga suman 150 Kg fuerza de carga total aplicada a través del
penetrador de diamante con un ángulo de 120º introducido en el material.

8. Se retiran los 150 Kg fuerza, y se lee el valor en forma directa en la escala de medición
que se obtiene de acuerdo con la profundidad de penetración.

9. Se hace la lectura y se retira la muestra.

La esfera tienen 100 divisiones y cada división corresponde a una profundidad de

penetración de 0,02 mm. La escala de la esfera está investida para que la cifra leída, que es
la dureza Rockwell, sea mayor cuanto menor sea la profundidad de penetración medida. Por
tanto, las cifras de dureza Rockwell crecen de la misma manera que las Vickers o las Brinell.

10. Se debe comparar el valor obtenido en el ensayo con un ensayo de dureza certificado del
material que esté utilizando (se puede descargar de internet).

Cuestionario

1. ¿Cuáles Factores se deben considerar Antes y Durante la medición en los ensayos de

Dureza
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2. ¿Cómo se puede obtener el mismo valor de la dureza Brinell con una carga que no sea
especificada?

3. ¿A qué errores se introduce en el procedimiento y desarrollo de un ensayo Brinell?

4. ¿Por qué el ensayo de dureza Vickers tiene mayor aceptación en el área de trabajos de
investigación?

5. ¿La huella del identador en la dureza Vickers es independiente o dependiente de la

carga? ¿Por qué?

6. ¿Qué precauciones se deben tener en cuenta para el desarrollo del ensayo Rockwell?

7. Especifique un ensayo de dureza para cada uno de los siguientes casos:

a. Acero de Alto Carbono Templado

b. Fundición de Hierro gris

c. Lamina Fina de un Latón

d. Diente de un Piñón cementado.

8. Explique la correlación que hay entre el ensayo de dureza Brinell y el límite de resistencia
a la tracción.

a. Un acero al carbono presenta una dureza igual a 85 Rockwll B. Estime el límite de

resistencia a la tracción de ese acero.

9. Realice una descripción completa referente a los siguientes ensayos:

a. Dureza TIV “ThroughIdenter-Viewing”

b. Dureza Leeb

c. Dureza Knoop

d. Dureza Hertziana

e. Dureza Meyer

f. Dureza Monotron

g. Dureza UCI
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ELABORACION DE INFORME

El informe debe presentarse en Normas Icontec actuales y debe contener como mínimo:
Introducción
Objetivos
Marco Teórico
Procedimiento metodológico
Alcances y limitaciones
Proceso experimental.
Análisis experimental.
Desarrollo de cuestionario.
Conclusiones
Bibliografía e Infografía

BIBLIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA
Reporte las referencias bibliográficas consultadas.

TIMOSHENKO, S.P. Resistencia de Materiales

Ciencia e ingeniería de los materiales/ Askeland, Donald R; Sánchez García, Gabriel; Cárdenas
Alemán, Eduardo; Núñez López, César Alberto; Oseguera P, Joaquín. - 3a ed.. - México : Thomson,
2002. - xx, 790 p. : il. -
(Ciencias Thomson). -
TITULO ORIGINAL: Engineering of Materials. 3a ed. en inglés.