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28/4/22, 20:30 Manufactura - Wikipedia, la enciclopedia libre
Manufactura
Manufactura o fabricación es una fase de la
producción económica de los bienes. El término puede
referirse a un rango de actividad humana, desde la
artesanía hasta la alta tecnología, pero se aplica más
comúnmente a la producción industrial, que consiste en la
transformación de materias primas en productos
manufacturados, productos elaborados o
productos terminados para su distribución y consumo
a gran escala. También involucra procesos de elaboración
de productos semi-manufacturados o Producto Un empleado fabrica una de las partes
semielaborado de una puerta automática industrial
La ingeniería de fabricación o el proceso de fabricación son

los pasos a través de los cuales las materias primas se transforman en un producto final. El proceso
de fabricación comienza con el diseño del producto y la especificación de los materiales con los que
se fabrica el producto. Estos materiales se modifican a través de procesos de fabricación para
convertirse en la parte requerida.
La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también denominado sector

industrial, sector fabril, o simplemente fabricación o industria.
El sector manufacturero está estrechamente relacionado con la ingeniería y el diseño industrial.

Algunos ejemplos de los principales fabricantes en América del Norte son General Motors
Corporation, General Electric, Procter & Gamble, General Dynamics, Boeing, Pfizer y Precision
Castparts. Ejemplos en Europa incluyen Volkswagen Group, Siemens, FCA y Michelin. Ejemplos
en Asia incluyen Toyota, Yamaha, Panasonic, Mitsubishi, LG y Samsung.
Índice
Variedades del término manufactura
Historia y desarrollo
Prehistoria e historia antigua
Medieval y moderno temprano
Primera y segunda revoluciones industriales
Manufactura moderna
Lista de países por producción manufacturera
Sistemas de fabricación
Fabricación categorías
Véase también
Referencias
Variedades del término manufactura
https://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura 1/12
Inicialmente la manufactura significa una etapa del desarrollo del capitalismo en la que la
producción era a mano, es decir, producción de los objetos sin intervención de las máquinas; en
esta forma de producción a diferencia del taller artesanal, el objeto no es producido por una sola
persona, sino por un grupo de ellas, cada una de las cuales ejecuta una u otra operación, lo que
conduce a un rápido incremento de la productividad del trabajo, en comparación con el artesano.
El término puede referir a una variedad de la actividad humana, desde la artesanía a la alta
tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial, en la cual las
materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala y con la utilización de
máquinas y fuentes de energía más allá del simple trabajo del hombre.
En el Antiguo Régimen, la denominación manufactura, y específicamente las Manufacturas

Reales, se oponía en la práctica tanto a las instalaciones propias de los talleres gremiales como a
las primeras fábricas (que fueron el ámbito donde se desarrolló la Revolución industrial). La
manufactura en el sentido de fabricación se produce bajo todos los tipos de sistemas económicos,
y es una actividad tan propia del ser humano que lo define como especie, siendo los restos de
cultura material del Paleolítico, los primeros testimonios de la presencia humana sobre la tierra, al
ser más resistentes incluso que los restos anatómicos.
En el sistema económico capitalista, la fabricación se dirige, a través del mercado libre y la libre
empresa, hacia la fabricación en serie de productos para la venta a un mercado masivo de
consumidores (sociedad de consumo). En los países del denominado socialismo real, que
pretendían la construcción de un modo de producción socialista, la fabricación estaba dirigida por
una agencia estatal (planificación), y se privilegiaba la industria pesada sobre la de bienes de
consumo. En las economías modernas, la fabricación discurre bajo algún grado de regulación
gubernamental.
La fabricación moderna incluye todos los procesos intermedios requeridos para la producción y la
integración de los componentes de un producto. El sector industrial está estrechamente
relacionado con la ingeniería y el diseño industrial.
El proceso puede ser manual (origen del término) o con la utilización de máquinas. Para obtener
mayor volumen de producción es aplicada la técnica de la división del trabajo, donde cada
trabajador ejecuta sólo una pequeña porción de la tarea. Así, se especializa y economiza
movimientos, lo que va a repercutir en una mayor velocidad de producción.
Aunque la producción artesanal ha formado parte de la humanidad desde hace mucho tiempo
(desde la Edad Media), se piensa que la manufactura moderna surge alrededor de 1780 con la
Revolución industrial británica, expandiéndose a partir de entonces a toda la Europa Continental,
luego a América del Norte y finalmente al resto del mundo.
El Arsenal de Venecia ofrece uno de los primeros ejemplos de una empresa manufacturera en el
sentido moderno, fundada en 1104 en Venecia; producía casi un barco todos los días y en su
apogeo tenía 16.000 empleados especializados.1
La manufactura se ha convertido en una porción inmensa de la economía del mundo moderno.

Según algunos economistas, la fabricación es un sector que produce riqueza en una economía,
mientras que el sector servicios tiende a ser el consumo de la riqueza.2 3
Historia y desarrollo
Prehistoria e historia antigua

Véase también: Industria lítica
Los antepasados humanos han fabricado objetos con piedra y

otras herramientas desde mucho antes de l aparición del Homo
sapiens hace aproximadamente 200.000 años.4 Los primeros
métodos de fabricación de herramientas de piedra, conocida
como la "industria" Olduvayense, se remonta a hace al menos
2,3 millones de años,5 con las primeras pruebas directas del
uso de herramientas que se encuentran en Etiopía en el Gran
Valle del Rift, que se remonta a hace 2,5 millones de años.6
Para fabricar una herramienta de piedra, un "núcleo" de piedra Núcleo de piedra de sílex para
dura con propiedades específicas de descamación (cómo el hacer hojas, cerca del 40000 BP
sílex) fue golpeado con uno percutor. Esta descamación
produjo bordes afilados que se podían utilizar como
herramientas, principalmente en forma de picoladora o rascadora.7 Estas herramientas ayudaron
en gran medida a los primeros humanos en su estilo de vida cazadora-recolectora para formar
otras herramientas a partir de materiales más blandos como el hueso y la madera.8 El Paleolítico
medio, hace aproximadamente 300 000 años, se vio la introducción de la técnica de núcleo
preparado, donde se podrían formar rápidamente varias hojas a partir de una piedra de un solo
núcleo.7 La descamación a presión, en que una madera, un hueso o una cornamenta de punzón
que se pudo utilizar para dar forma a una piedra muy finamente se desarrolló durante el
Paleolítico superior, empezando hace aproximadamente 40 000 años.9 Durante el Neolítico, las
herramientas de piedra pulcras se fabricaron a partir de varias rocas duras cómo el sílex, jade,
jadeíta, y esquisto verde. Los ejes pulcros se utilizaron junto a otras herramientas de piedra,
incluidas las puntas, cuchillos y rascadores, así como herramientas fabricadas con materiales
orgánicos como la madera, el hueso y el cuerno.10
La fundición del cobre se cree que se originó cuando la tecnología de

la cerámica de kilns permitieron temperaturas bastante altas.11 La
concentración de varios elementos, como por ejemplo el arsénico,
aumenta con la profundidad de los depósitos de mineral de cobre y la
fundida de estos minerales de bronce arsénico, que se puede
endurecer suficientemente para trabajarlos y fabricar herramientas.11
El bronce es una aleación de cobre con estaño; este último, que se
encuentra en relativamente pocos yacimientos en nivel mundial,
provocó que pasara mucho tiempo antes de que el bronce real de lata
Una espada de la Edad del se generalizara. Durante la Edad del Bronce, el bronce supuso un gran
Bronce tardía o hoja de avance sobre la piedra como material para fabricar herramientas,
puñal tanto por sus propiedades mecánicas como la resistencia y la
ductilidad como porque se podía fundir en moldes para fabricar
objetos con formas intrincadas. El bronce avanzó significativamente
en la tecnología de construcción naval con mejores herramientas y claves de bronce, que sustituyó
l antiguo método de enganchar tablas del casco con cordón tejido a través de agujeros
agujereados.12 La Edad del Hierro se define convencionalmente por la fabricación generalizada de
armas y herramientas que utilizan hierro y acero en lugar de bronce.13 La fundición de hierro es
más difícil que la fundida de estaño y cobre, puesto que el hierro fundido requiere un trabajo en
caliente y sólo se puede fundir en hornos especialmente diseñados. No se conoce el lugar y el
momento del descubrimiento de la fundición de hierro, en parte por la dificultad de distinguir el
metal extraído de minerales que contienen níquel del hierro meteorítico trabajado en caliente.14
Durante el crecimiento de las civilizaciones antiguas, muchas tecnologías antiguas resultaron de

los adelantos en la fabricación. Diversas de las seis máquinas simples clásicas se inventaron en
Mesopotamia.15 Se ha atribuido a los mesopotámicos la invención de la rueda. El mecanismo del
torno apareció por primera vez con el torno de alfarero, inventado en la Mesopotamia (actual Irak)
durante el V milenio aC.16 El papel egipcio hecho de papiros, así como el barro, se produjeron y
exportaron en masa en toda la cuenca mediterránea. Las primeras técnicas de construcción

utilizadas por los antiguos egipcios hacían uso de ladrillos compuestos principalmente de arcilla,
arena, limo y otros minerales.17
Medieval y moderno temprano
En la edad medieval se vio un cambio radical en la tasa de

nuevos inventos, innovaciones en la manera de gestionar los
medios de producción tradicionales y el crecimiento
económico. La fabricación de papel, una tecnología china del
siglo II, se trajo al Oriente Medio cuando un grupo de
fabricantes de papel chinos fueron capturados en el siglo
VIII.18 La tecnología de fabricación de papel se extendió en
Europa por la conquista omeya de Hispania.19 En el siglo XII
se estableció una fábrica de papel en Sicilia. En Europa la fibra
Tricotosa de media en el Museo
para fabricar pulpa para fabricar papel se obtuvo a partir de
Framework Knitters de Ruddington
trapos de lino y algodón. Lynn Townsend White Jr. acreditó la
rueda giratoria con el aumento de la oferta de trapos, cosa que
provocó un papel barato, que fue un factor en el desarrollo de la impresión.20 Debido al auge de
los cañones, el alto horno se hizo un uso generalizado en Francia a mediados de siglo XV. El alto
horno se había utilizado en China desde el siglo IV aC.11 21
La tricotosa de media, que se inventó
en 1598, aumentó el número de tejedores por minuto de 100 a 1000.22
Primera y segunda revoluciones industriales
La Revolución industrial fue la transición a nuevos

procesos de fabricación en Europa y los Estados
Unidos desde 1760 hasta la década de 1830.23 Esta
transición incluyó el paso de métodos de producción
manual a máquinas, nuevos procesos de industria
química y producción de hierro, el uso creciente de la
máquina de vapor y la energía hidráulica, el
desarrollo de máquinas herramienta y el ascenso del
sistema fabril mecanizado. La Revolución Industrial
también provocó un aumento sin precedentes de la
tasa de crecimiento demográfico. El textil fue la Un telero Roberts en un fábrica de tejidos el
industria dominante de la Revolución Industrial en 1835
términos de ocupación, valor de producción e
inversión de capital. La industria textil también fue
la primera en utilizar métodos de producción modernos.24:40 La industrialización rápida empezó
por primera vez en Gran Bretaña, empezando por la hilatura mecanizada en la década de 1780,25
con altos índices de crecimiento de la producción de hierro y vapor que se produjeron a partir del
1800. La producción textil mecanizada se extendió desde Gran Bretaña hasta la Europa
continental y los Estados Unidos a principios del siglo XIX, con importantes centros textiles, de
hierro y de carbón emergiendo en Bélgica y los Estados Unidos y más tarde los textiles en
Francia.24
Se produjo una recesión económica desde finales de la década de 1830 hasta principios de la
década de 1840, cuando la adopción de las primeras innovaciones de la Revolución Industrial,
como la hilatura y el tejido mecanizados, se retardaron y sus mercados maduraron. Las
innovaciones se desarrollaron a finales del periodo, como la adopción creciente de locomotoras,
barcos de vapor y, fundición de hierro en caliente y nuevas tecnologías, como por ejemplo el
telégrafo eléctrico, ampliamente introducidas en la década de 1840 y 1850, no eran bastante

potentes para impulsar tasas de crecimiento elevadas. El rápido crecimiento económico empezó a
producirse a partir del 1870, que surgió de un nuevo grupo de innovaciones en el que se ha
denominado la Segunda Revolución Industrial. Estas innovaciones incluyeron nuevos procesos de
elaboración del acero, producción en masa y en cadena, sistemas de redes eléctricas, la fabricación
a gran escala de máquinas herramienta y el uso de maquinaria cada vez más avanzada en las
fábricas de vapor.24 26
27
28

Aprovechando las mejoras en la investigación de materiales y bombas de vacío, las lámparas

eléctricas se hicieron prácticas para uso general a finales de la década de 1870. Este invento tuvo
un efecto profundo en el puesto de trabajo porque las fábricas ahora podían tener trabajadores del
segundo y tercer turno.29 La producción de calzado se mecanizó a mediados de siglo XIX.30 La
producción masiva de máquinas de coser y maquinaria agrícola como los segadores se produjeron
a mediados de siglo XIX.31 Las bicicletas se produjeron en serie a partir de la década de 1880.31
Las fábricas de vapor se generalizaron, a pesar de que la conversión del agua a vapor se produjo en
Inglaterra antes de que en los EE. UU..32
Manufactura moderna
La electrificación de fábricas, que habían empezado

gradualmente a la década de 1890 después de la introducción
del práctico motor CC y CA, fue más rápido entre 1900 y 1930,
ayudado por el establecimiento de servicios eléctricos con
estaciones centrales y la bajada de los precios de la electricidad
entre 1914 y 1917.33 Los motores eléctricos permitían una
mayor flexibilidad en la fabricación y requerían menos
mantenimiento que los ejes y las correas de la línea. Muchas
fábricas experimentaron un aumento del 30% en la producción
La planta de montaje de la Bell sólo en pasar a motores eléctricos. La electrificación permitió
Aircraft Corporation en 1944 la producción masiva moderna y el mayor impacto de la
producción masiva temprana se produjo en la fabricación de
productos cotidianos, como por ejemplo Ball Brothers Glass
Manufacturing Company, que electrificaron su planta de terrinas en Muncie, Indiana, EE. UU.
hacia el 1900. El nuevo proceso automatizado utilizaba máquinas de soplado de vidrio para
sustituir 210 sopletes y ayudantes de vidrio artesanos. Se usaba un pequeño camión eléctrico para
manipular 150 docenas de botellas a la vez, donde anteriormente un camión traía 6 docenas. Los
mezcladores eléctricos sustituyeron los hombres que a través de palas manipulaban arena y otros
ingredientes que se introducían al horno de vidrio. Una grúa aérea eléctrica sustituyó 36 jornaleros
para mover cargas pesadas en toda la fábrica.34
La producción masiva se popularizó a finales de la década de 1910 y de 1920 por la Ford Motor
Company de Henry Ford,35 que introdujo los motores eléctricos en la entonces conocida técnica
de producción en cadena o secuencial. Ford también compró o diseñó y construyó máquinas
herramienta y accesorios para usos especiales, como por ejemplo ejes múltiplos de prensas de
taladro que podría perforar todos los agujeros de un lado de un bloque de motor en una operación
y un cabezal múltiple de fresadora que podrían mecanizar simultáneamente 15 bloques de motor
sujetados en un solo dispositivo. Todas estas máquinas herramienta se disponían
sistemáticamente en el flujo de producción y algunas tenían carros especiales para hacer rodar
componentes pesados en posición de mecanizado. La producción del Ford Model T utilizaba 32
000 máquinas herramienta.36
La producción ajustada (también conocida como fabricación justo-in-time), que es un método de

producción dirigido principalmente a reducir los tiempos dentro del sistema de producción, así
como los tiempos de respuesta de los proveedores y de los clientes, se desarrolló en Toyota en el
Japón de los años treinta.37 38
Fue introducido en Australia en los cincuenta por la British Motor
Corporation (Australia) de la planta de Victoria Park en Sídney, desde donde la idea migró más
tarde a Toyota.39 Las noticias se extendieron en los países occidentales desde Japón en 1977 en
dos artículos en inglés: uno hacía referencia a la metodología como el "sistema Ohno", por Taiichi
Ohno, quién fue fundamental en su desarrollo dentro de Toyota.40 El otro artículo, publicado por
autores de Toyota en una revista internacional, proporcionaba detalles adicionales.41 Finalmente,
aquella publicidad y otras se tradujeron en implementaciones, empezando en 1980 y después
multiplicándose rápidamente en toda la industria de los Estados Unidos y otros países.42
Lista de países por producción manufacturera

Estos son los primeros 50 países según el valor total de la producción manufacturera en dólares
estadounidenses para su año detallado según el Banco Mundial.43
Ranking País o región Millones de $US Año

Mundo 13 739 251 2019
1 China 3 853 808 2020
2 Estados Unidos 2 341 847 2019

3 Japón 1 027 967 2018
4 Alemania 678 292 2020
5 Corea del Sur 406 756 2020
6 India 339 983 2020
7 Italia 280 436 2020
8 Francia 241 715 2020
9 Reino Unido 227 144 2020

10 Indonesia 210 396 2020
11 Rusia 196 649 2020
12 México 185 080 2020

13 Canadá 159 724 2017
14 Irlanda 153 311 2020
15 España 143 052 2020
16 Brasil 141 149 2020
17 Turquía 135 596 2020
18 Suiza 133 766 2020
19 Tailandia 126 596 2020
20 Países Bajos 99 940 2020
21 Polonia 99 146 2019
22 Arabia Saudita 90 774 2020
23 Australia 76 123 2020

24 Malasia 75 101 2020
25 Singapur 69 820 2020
26 Austria 67 881 2020
27 Suecia 67 146 2020
28 Filipinas 63 883 2020

29 Bélgica 63 226 2020
30 Egipto 58 790 2020
31 Venezuela 58 237 2014
32 Bangladés 57 283 2019
33 Nigeria 54 760 2020

34 República Checa 53 189 2020
35 Argentina 53 094 2020
36 Puerto Rico 49 757 2020
Ranking País o región Millones de $US Año
37 Dinamarca 47 762 2020
38 Vietnam 45 273 2020
39 Israel 42 906 2019
40 Argelia 40 796 2019
41 Perú 38 404 2020
42 Irán 38 174 2019

43 Finlandia 37 520 2020
44 Emiratos Árabes Unidos 36 727 2019

45 Sudáfrica 34 804 2020
46 Pakistán 30 452 2020
47 Colombia 29 894 2020
48 Perú 29 701 2019
49 Hungría 27 956 2020

50 Portugal 27 408 2020
Sistemas de fabricación
Producción artesanal
Sistema Putting-out
Sistema de fabricación inglés
Sistema de fabricación estadounidense
Colectivismo soviético en la industria manufacturera
Producción en masa
Producción en cadena o continua
Producción por lotes o discontinua
Fabricación por encargo
Fabricación Justo a tiempo
Monozukuri
Sistema de producción Toyota
Lean manufacturing
De fabricación flexible
Personalización en masa
Fabricación ágil
Rapid Manufacturing
Prefabricación
Propiedad
Publicación
Fabricación categorías
Industria química
Farmacéutica
Construcción
Electrónica
Semiconductores
Ingeniería
Biotecnología
Tecnologías emergentes
Nanotecnología
Biología sintética, Bioingeniería
Industria de la energía
Alimentos y Bebidas
Agronegocios
Industria cervecera
Procesamiento de alimentos
Diseño industrial
Piezas intercambiables
Industria del metal
Herrería
Maquinarias
Máquinas herramienta
Maquinabilidad
Fabricante de herramientas y matrices
Las tendencias de la industria mundial del acero
Industria del acero
Fundición
Plásticos
Telecomunicaciones
Manufactura textil
Industria textil
Velería
Fabricación de tiendas de campaña
Transporte
Fabricación aeroespacial
Fabricación de automóviles
Fabricación de autobuses
Fabricación de neumáticos
Véase también
Sistema de producción
Proceso de fabricación
Manufacturas reales
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28/4/22, 20:30 Manufactura - Wikipedia, la enciclopedia libre

La ingeniería de fabricación o el proceso de fabricación son

La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía, también denominado sector

El sector manufacturero está estrechamente relacionado con la ingeniería y el diseño industrial.

Variedades del término manufactura

En el Antiguo Régimen, la denominación manufactura, y específicamente las Manufacturas

La manufactura se ha convertido en una porción inmensa de la economía del mundo moderno.

Prehistoria e historia antigua

Los antepasados humanos han fabricado objetos con piedra y

La fundición del cobre se cree que se originó cuando la tecnología de

Durante el crecimiento de las civilizaciones antiguas, muchas tecnologías antiguas resultaron de

exportaron en masa en toda la cuenca mediterránea. Las primeras técnicas de construcción

Medieval y moderno temprano

En la edad medieval se vio un cambio radical en la tasa de

Primera y segunda revoluciones industriales

La Revolución industrial fue la transición a nuevos

telégrafo eléctrico, ampliamente introducidas en la década de 1840 y 1850, no eran bastante

Aprovechando las mejoras en la investigación de materiales y bombas de vacío, las lámparas

La electrificación de fábricas, que habían empezado

La producción ajustada (también conocida como fabricación justo-in-time), que es un método de

Lista de países por producción manufacturera

Ranking País o región Millones de $US Año

2 Estados Unidos 2 341 847 2019

4 Alemania 678 292 2020

5 Corea del Sur 406 756 2020

6 India 339 983 2020

7 Italia 280 436 2020

8 Francia 241 715 2020

9 Reino Unido 227 144 2020

11 Rusia 196 649 2020

12 México 185 080 2020

16 Brasil 141 149 2020

17 Turquía 135 596 2020

18 Suiza 133 766 2020

19 Tailandia 126 596 2020

20 Países Bajos 99 940 2020

21 Polonia 99 146 2019

22 Arabia Saudita 90 774 2020

23 Australia 76 123 2020

26 Austria 67 881 2020

27 Suecia 67 146 2020

28 Filipinas 63 883 2020

30 Egipto 58 790 2020

31 Venezuela 58 237 2014

32 Bangladés 57 283 2019

33 Nigeria 54 760 2020

35 Argentina 53 094 2020

36 Puerto Rico 49 757 2020

Ranking País o región Millones de $US Año

37 Dinamarca 47 762 2020

38 Vietnam 45 273 2020

39 Israel 42 906 2019

40 Argelia 40 796 2019

41 Perú 38 404 2020

42 Irán 38 174 2019

44 Emiratos Árabes Unidos 36 727 2019

46 Pakistán 30 452 2020

47 Colombia 29 894 2020

48 Perú 29 701 2019

49 Hungría 27 956 2020

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