UNIVERSIDAD NACIONAL

MULTIDISCIPLINARIA RICARDO
MORALES AVILES

TRABAJO DE MAQUINAS INDUSTRIALES

ORIENTADO POR ING. YESSICA RODRIGUEZ

ELABORADO POR:

 CRISTOPHER LENNIN PONCE ESPINOZA




EXPOSICION SOBRE LA IMPORTANCIA DE LAS MAQUINAS INDUSTRIALES PARA LA CARRERA DE

INGENIERIA ELECTROMECANICA
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 EXPLICAR LA IMPORTANCIA DE LA ASIGNATURA DE MAQUINAS INDUSTRIALES PARA LA

CARRERA DE INGENIERIA ELECTROMECANICA

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 EXPLICAR LA RESEÑA HISTORICA Y LA LINEA DE TIEMPO EN LA CLASE DE MAQUINAS

INDUSTRIALS
 IDENTIFICAMOS CADA UNO DE LOS AVANCES QUE SE HAN DESAROLLADO DURANTE LA
REVOLUCION INDUSTRIAL
 ANALIZAR CADA UNA DE LAS MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD LABORAL
RESEÑA HISTORICA DE LAS MAQUINAS INDUSTRIALES

Las maquinas industriales surgieron en la década de 1850 Inglaterra, Francia y Alemania habían
comenzado a dar pasos significativos en la evolución de la maquinaria industrial y era evidente en
ese momento que las maquinas fabricaban maquinas.

Desde construir artículos usando solo las manos como herramientas, hasta tener máquinas que
hacen casi todo el trabajo de producción, el avance de la maquinaria industrial ha sido interesante
y lleno de retos. Hoy en día, algunos artículos son producidos, desde la extracción de la materia
prima hasta el producto final, por maquinaria pesada en industrias de última generación.

La idea de una maquina simple se originó con el ingeniero mecánico y matemático griego
Arquímedes alrededor del siglo tercero antes de cristo que estudio las maquinas simples, la
palanca, la polea, y el tornillo, descubrió el principio de la ventaja mecánica de la palanca.

Las primeras máquinas conocidas datan de 1480, y se encuentra en una obra alemana
“Mittelalterlichen Hausbuch”. Se hace referencia a tornos para calibrar cañones en la“Pirotechnia”
de Biringuccio (1540).

Las primeras máquinas para el trabajo surgieron en Inglaterra en el siglo XVII. Desde fines del siglo
XVII la revolución maquinista, tuvo como fundamental escenario el Reino Unido donde se
realizaron los más trascendentales adelantos de carácter mecánico y se inventaron nuevos medios
de comunicación y transporte.

Las primeras máquinas herramientas que aparecieron fueron los tornos y taladros, en principio
muy rudimentarios y manuales, el movimiento se proporcionaba manual y directamente al útil o al
material que se quería trabajar.

La primera máquina de la historia, las hachas de piedra son posiblemente el primer ejemplo de un
dispositivo fabricado por el hombre creado para transformar la energía vertical de hacer caer el
hacha en una energía horizontal que parta un objeto en dos.

Desde la prehistoria han evolucionado las maquinas a través de lo largo y ancho de la historia la
evolución tecnológica de las maquinas-herramientas se basa en el binomio de herramienta-
maquina. Durante siglos la herramienta ha sido la prolongación de la mano del hombre hasta la
aparición de las primeras máquinas rudimentarias que ayudaron en su utilización.

En la máquina de vapor se basa la Primera Revolución Industrial que, desde fines del siglo XVIII en
Inglaterra y hasta casi mediados del siglo XIX, aceleró portentosamente el desarrollo económico
de muchos de los principales países de la Europa Occidental y de los Estados Unidos

Las primeras áreas industriales aparecieron en Gran Bretaña a finales del siglo XVIII,
extendiéndose a Bélgica y Francia a principios del siglo XIX y a Alemania y a Estados Unidos a
mediados de siglo, a Japón a partir de 1868 y a Rusia, Italia y España a finales de siglo.
IMPORTANCIA DE LAS MAQUINAS EN LAS INDUSTRIAS
La maquinaria industrial nace con el fin de facilitar las tareas de la Industria. Fabricantes de todo el
mundo se han esmerado desde tiempos añejos a elaborar diferentes procesos mediante los que el
trabajador lo tuviese más fácil, Si en una pequeña tienda ya contamos con algunas máquinas que
hacen el trabajo por nosotros -una impresora en la papelería, por ejemplo- la importancia que
tienen en la fábrica es demencial.

El mundo de las máquinas es cada vez más amplio y es que el hombre ha depositado en ellas toda
la confianza posible y delegado cantidad de trabajo pesado para el que antes, tiramos cantidad de
horas. Actualmente éstas se encuentran en todos los espacios y ninguna es más importante que
otra.

Una máquina es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita

aprovechar, dirigir, regular o transformar energía, o realizar un trabajo con un fin determinado

La Maquinaria industrial se define como las máquinas y equipos utilizados por un fabricante en
una planta de manufactura. Otro concepto de la maquinaria es cualquier dispositivo mecánico,
eléctrico o electrónico diseñado y utilizado para realizar alguna función y producir un determinado
producto sea natural o artificial, con el fin de ponerlo en el mercado y producir ingresos. Esta
definición nos permite abarcar todos los sectores en los que la maquinaria industrial es utilizada

Si cualquier tienda a la que vamos cuenta con una máquina que hace algunos trabajos más rápido
que nosotros, ya estamos contestando a su importancia en nuestro ámbito laboral. Incluso dentro
de casa tenemos electrodomésticos que nos ayudan con las tareas del hogar a fin de que no
tardemos tanto y podamos emplear nuestro tiempo en algo mas.

Atendiendo a este detalle resulta fundamental que pensemos en la maquinaria industrial que está
en una fábrica para ganar con los procesos de producción. Su funcionalidad más primitiva la tiene
aquí, ya que gracias a ella el tiempo se aprovecha el doble y nosotros podemos además, avanzar
con las mismas.

Para las actividades industriales suelen ser de muchos tipos. Dependiendo de la energía que
emplean podríamos clasificarlas en unos bandos o en otros como liviana y pesada, dependiendo
del uso que se le vaya a dar. El primer tipo se utiliza cuando se necesita precisión de uso, es decir,
cuando se trabaja con espacios o componentes muy pequeños que deben ser tratados con mayor
cuidado. Mientras el tipo pesado se utiliza para la realización de actividades que necesiten fuerza y
aplicaciones complejas de ella. Ahora, con las innovaciones tecnológicas, resultan mucho más
completas y capaces de hacer varias actividades a la vez.

Desde que aparecieron las máquinas después de la revolución industrial, estas han sufrido una
gran variedad de cambios para convertirlas en herramientas mucho más útiles. Puede decirse que
este sector industrial ha evolucionado a la misma velocidad de la tecnología, para satisfacer las
necesidades de un mercado creciente.

Actualmente, son pocas o nulas las empresas que realizan trabajos manuales o artesanales, puesto
que la mayoría prefiere utilizar maquinaria industrial que agilice el procedimiento de producción y
acrecentar las ganancias.
LINEA DE TIEMPO
La evolución de la tecnología son las diferentes etapas de desarrollo tecnológico por las cuales ha
pasado la humanidad para llegar al nivel de innovación actual. Aunque es común relacionar el
término tecnología con computadoras, internet y dispositivos electrónicos, la tecnología son todos
los conocimientos y herramientas que se crean para satisfacer una necesidad o solucionar un
problema.

Por esta razón es posible identificar avances tecnológicos relevantes en cada una de las etapas
históricas de la humanidad.

ETAPAS HISTÓRICAS DE LA EVOLUCIÓN TECNOLOGICA

1. PALEOLÍTICO (EDAD DE PIEDRA) (2.500.000 – 40.000 A.C)

La palabra Paleolítico significa Antigua Edad de Piedra. Los primeros prehistóricos eran nómadas, y
sus actividades fundamentales estaban encaminadas hacia la caza y la recolección de frutas
silvestres, por lo que dependían de aquellos productos que le ofrecía la naturaleza.

Es aquí donde empieza el hombre con la manipulación de los elementos simples, el gran paso para
la tecnología fue que el hombre controlara el fuego para trabajar los metales.

OBJETOS TÉCNICOS Y TECNOLOGÍAS INCORPORADAS:

•Utilización de huesos y piedras (2 500 000 A.C).

•Lanzas, arcos, flechas, la hoz y arpones (300 000 A.C.)

•El fuego

2. EDAD DE LOS METALES (1.800 A.C – 1 A.C.)

A) EDAD DE BRONCE (1.800 A.C – 800 A.C)

Apareció en el próximo oriente, Grecia y China, donde se empezaron a fabricar flechas, puñales,
hachas, taladros y sierras.

Es en este periodo de la prehistoria que se desarrolla la metalurgia del metal

.B.) EDAD DE HIERRO 800 A.C – SIGLO 1 A.C)

Apareció en el próximo oriente, la india y en Europa, se popularizo el uso de hierro como material
para fabricar armas y herramientas.

Se producen espadas, escudos, ruedas, taladros rudimentarios , cortafríos entre otras. Era mas
conocido en aquéllas épocas como hierro forjado. Se adoptaron nuevos materiales y elementos
que permitieron la evolución de las herramientas.

El hombre crea sus primeras máquinas.

3. IMPERIO PERSA (600 A.C – 500 A.C)

Surgen las primeras máquinas usadas como herramientas: taladros y tornillos sencillos.

Aquí se dieron las primeras máquinas simples, los telares “máquinas para tejer construida con
madera”. Los telares permitían al operario la libertad de sus manos ya que podía imprimir el
movimiento con los pies en forma de un pedal.

4. SIGLO XV

En Italia surge el renacimiento que se expande por Europa los siguientes siglos, esta fue una época
para la literatura, la ciencia, la arquitectura, la pintura, ingeniería. Aparecen personajes
importantes como los siguientes:

-LEONARDO DAVINCI (1.452 – 1.512)

Hizo el primer plano de tanque de guerra, plano de máquinas voladoras, diseño cañones, tornos,
laminadora, entre otros diseños.

-BLAISE PASCAL (1.623-1.662)

De origen francés invento la primera máquina sumadora de la historia “calculadora”, invento la

prensa hidráulica, que se usa la precisión hidráulica para medir la fuerza.

5. EDAD MODERNA (LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL SIGLO XVII-XIX)

Se dio en Gran Bretaña y después en el resto de Europa, el trabajo manual fue reemplazado por
otra dominada por la manufactura. Las innovaciones más importantes fueron la Máquina de
Vapor.

-JAMES WATT (1.736 – 1.819)

Ingeniero escoces realizo mejoras en la máquina de THOMAS NEWCOMEN (1.663 – 1.729) que
dieron lugar a la máquina de vapor, que resultaría fundamental para el desarrollo de la revolución
industrial. Las maquinas eran de mantenimiento constante, no eran seguras para los operarios y la
contaminación aumentaba.

-REINO UNIDO

Se dedicó a los bienes industriales, haciendo mejoras a los tornos metálicos, que dieron inventos
a herramientas y maquinas como las taladradoras, cepilladoras, mortajadoras, las pulidoras,
fresadora.

6. EDAD CONTEMPORÁNEA (FINALES DEL SIGLO XIX-XX)

La edad contemporánea representa la etapa de la historia universal comprendida entre el inicio de

la revolución francesa en 1789, hasta la actualidad (siglo XXl). Caracterizándose como una de las
etapas que más cambios ha representado para la humanidad, cambios que le han permitido al
hombre mejorar su nivel de vida.
El inmenso avance en materia industrial que han tenido ciertos países, que gracias a su capital y la
utilización de grandes maquinarias, se transformaron en enormes imperios de la política y la
economía mundial.

La presencia de otros países que siendo menos desarrollados que los anteriores, sólo sirven de
proveedor de materia prima.

-MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

Es una máquina que convierte la energía eléctrica en mecánica, provocando un movimiento

rotatorio. Reemplazo a las máquinas de vapor, su aparición dio impulso a las maquinas
herramientas.

-MOTORES LINEALES

Es un motor que posee su estator y su rotor “distribuidos” de forma tal que en vez de producir una
rotación produce una fuerza en el sentido de su longitud.

-HENRY FORD(1863-1947)

Fue el fundador de la compañía Ford Motor Company y padre de las cadenas de producción
modernas utilizadas para la producción en masa, una forma de organización de la producción que
delega a cada trabajador una función específica.

-PRIMERA Y SEGUNDA GUERRA MUNDIAL(1914-1945)

Surgió el metal duro, el cual facilito el uso velico de armamento más resistente, y como
herramienta de corte rendía mucho más que los aceros rápidos.

-EN LOS AÑOS 1940-1980

Se desarrolló la máquina de control numérico, que permitía la automatización de las maquinas

herramientas, mediante comandos en medio de almacenamiento. El elemento fundamental fue el
transistor para el desarrollo de estas máquinas.

-AÑOS 80-2000

Las máquinas de control numérico dieron paso a las computadoras que cambiaron el mundo,
logrando un mejor uso de las maquinas herramientas, y en los años 70 y 80 llevándolos a un
liderazgo técnico en comparación con las herramientas. Esto unido a la aparición de la red de
Internet que dio lugar a las comunicaciones e interacción con los dispositivos electrónicos.

7. ÉPOCA ACTUAL (Post-Contemporánea Siglo XXI - )

LA REVOLUCION INDUSTRIAL
Se denomina Revolución Industrial al proceso iniciado en el siglo XVIII en Inglaterra, por el cual la
humanidad pasó de unas formas de vida tradicionales basadas en la agricultura, la ganadería y la
producción artesanal, a otras fundamentadas en la producción industrial y la mecanización.

La Revolución Industrial marca el inicio de un nuevo sistema económico, el capitalismo, el sistema

económico por el que se rige el mundo actualmente, y supuso una transformación en la
organización de la sociedad, la sociedad de clases, con la aparición de un nuevo grupo social, el
proletariado. Marcó un antes y un después en la historia de la humanidad. Especialmente porque
su impacto se extendió a todos los ámbitos de la sociedad.

Ejemplos de ello son los importantes avances en el transporte, la mejora de la productividad y el

aumento de la renta per cápita.

En resumen, significó la creación de innovaciones tecnológicas y científicas que supusieron una

ruptura con las estructuras socioeconómicas existentes hasta el momento. Invención de nuevas
máquinas que permitieron optimizar la producción con menos mano de obra humana. Nueva
organización de trabajo. Desarrollo en las comunicaciones y el transporte: locomotora a vapor,
automóvil, avión, telégrafo y la radio. Incremento en la aplicación de las ciencias en la industria.

Entre las principales características de la Revolución Industrial, se destacan: La producción

industrial a gran escala, especialmente de alimentos. El dominio de la burguesía sobre la economía
y la política, sustituyendo el poder absoluto de la nobleza y dando origen a la clase social del
proletariado.

La Revolución Industrial estuvo dividida en dos etapas: la primera del año 1750 hasta 1840, y la
segunda de 1880 hasta 1914.

Las causas que originaron la Revolución Industrial fueron las siguientes: Los cambios en la
organización del espacio rural inglés provocaron un fenómeno conocido como Revolución
Agrícola. Grandes extensiones de tierra se concentraron en pocos propietarios que cambiaron las
técnicas de producción.

La consecuencia principal de la revolución industrial fue la aparición de las dos clases de la

sociedad capitalista: La burguesía industrial y el proletariado fabril, es decir, los 2 grandes grupos
sociales: capitalista y obrero.

La revolución industrial supuso el paso de una economía agraria y artesanal a otra marcada por la
industria y la producción mecanizada. También supuso el paso de una sociedad tradicional y
estamental, a una sociedad moderna, urbana y de clases.

Entre los inventos más importantes de la Revolución Industrial podemos destacar los siguientes:

 Máquina de hilar (1767).

 Máquina de vapor (1769).
 Barco de vapor (1787). Ferrocarril (1814).
 Bicicleta (1817).
 Máquina de escribir (1829).
EL TALADRO
El taladro es una máquina que nos permite hacer agujeros debido al movimiento de rotación (en
ocasiones combinados con percusión) que adquiere la broca sujeta en su cabezal. Existen muchos
tipos de taladros e infinidad de calidades. Es una herramienta giratoria a la que se le acopla un
elemento al que hace girar y realiza el trabajo.

Se suele llamar taladro a la máquina que mueve el elemento que realmente hace el trabajo. No
solo sirve para hacer agujeros, aunque es su uso principal, también se utiliza para otros trabajos,
en función de la herramienta que le acoplemos.

Se considera una máquina-herramienta precisamente por qué hay que acoplarle la herramienta
que hará el trabajo cuando gira. Por ejemplo, moverá una broca para hacer agujeros y si le
acoplamos un disco o cepillo de alambre este lijará o desbastará la pieza sobre la que se use.

Partes de un Taladro:

 Regulador de velocidad
 Interruptor.
 Porta broca o mecha.
 Mandril.
 Percutor.
 Ventilación del motor.
 Mango.
 Selector del sentido de giro.

Accesorios del Taladro:

Las Brocas: Son los elementos más conocidos de los taladros. se utilizan para hacer agujeros en
diferentes superficies. Tenemos 3 tipos básicos:

- Broca de Madera: son las más blandas y se usan para perforar madera y materiales muy blandos.
Tienen punta trazadora que sobresale por la punta de la broca.

- Broca de Pared: son de dureza intermedia y se usa para las paredes. suele ser bueno usarlas con
percutor. se distinguen por que tiene la punta de color rojo y muy ancha.

- Broca de Metal: son las más duras se usan para metales y se distinguen de las de madera porque
no tienen punta trazadora.

- Sierra de Corona: Es un tipo especial de broca que sirve para hacer grandes agujeros.

Tipos de brocas:
Cuando se usen las brocas se puede graduar el elemento que trae el taladro (tope de profundidad)
para no hacer el agujero más profundo de lo que sea necesario.
Para atornillar: Se usan unas puntas de destornillador que se coloca en el porta brocas del taladro.
Si el taladro puede girar en dos sentidos también sirve para desatornillar.

Fresar: fresar es arrancar virutas para dar forma a la pieza. Hay muchos tipos de fresas en función
de la forma que queramos darle a la pieza.

Lijar, cepillar o pulir: Las hemos agrupado por que el fundamento es el mismo, quitar parte de la
pieza mediante el giro del disco. La dureza del disco dependerá si es para cepillar, lijar o pulir. Para
estos trabajos es mejor utilizar una velocidad baja en el taladro para no pasarnos nunca de más a
la hora de lija

Bombear: Los taladros como máquinas giratorias que son se pueden utilizar para usar como
bomba de agua. Existen accesorios para utilizarlos como bombas de agua.

Normas de Seguridad e Higiene con el Taladro:

El mayor peligro del taladro es por culpa de su giro y por las virutas que sueltan las piezas al
taladrarlas o lijarlas. Por eso aquí dejamos unas normas básicas que hay que tener en cuenta
cuando usemos el taladro:

- Cuando se tenga el cabello largo es necesario recogérselo para evitar el peligro de enganche con
la parte giratorio del taladro.

- La ropa suelta abrochársela para que no se enganche con la parte giratoria.

- Usar las gafas de protección para evitar el peligro de saltar virutas a los ojos.

- Las brocas u otros elementos que tengamos que sujetar en el porta brocas apretarlos siempre
con el taladro desenchufado.

- Utilizar siempre el tipo de accesorio adecuado al trabajo que se va a realizar.

- Sujetar bien la pieza a taladrar, si es necesario usar asistencia para la sujeción.

- Para hacer agujeros con la sierra de corona es recomendable el uso de guantes para no cortarse.

- Evita tocar la broca o la zona taladrada nada más hecho el agujero porque te puedes quemar por
el calor.
TIPOS DE TALADROS
Hay varios tipos diferentes de tipos de taladros, en función de la energía utilizada para hacerle
girar, de su mecanismo y de su tamaños. En función de su energía tenemos:

- Manuales: La rotación del taladro se hace de forma manual. Se suelen llamar Berbiquís o taladro
manual de pecho.

- Eléctricos: La rotación del taladro se hace por medio de un motor eléctrico. En este caso pueden
ser portátiles si llevan batería y no necesitan cables, o por cable si necesita que se enchufe a la
corriente eléctrica (enchufe).

- Neumático o hidráulico: La rotación se produce por aire comprimido o por agua.

- De motor de Combustión Interna: Usan un motor de gasolina o diesel para girar (son los menos
utilizados). Solo se usan en lugares donde no hay posibilidad de corriente eléctrica.

Básicamente estos son los tipos de taladros en función de la energía que le hace girar.

Ahora veremos los que dependen del mecanismo:

- Taladro Percutor: Se usan para perforar superficies muy duras (baldosas, ladrillos, etc.) La broca
lleva un movimiento de giro y a la vez de vaivén. Cuando tienen mucha potencia se llaman
Martillos Percutores y se usan para el hormigón, piedra y materiales extremadamente duros. La
mayoría de taladros tiene la posibilidad de habilitar o quitar el movimiento de vaivén.

- Electrónico: Permite regular la velocidad de giro mediante el gatillo.

- Reversible: Puede girar en los dos sentidos. Son muy útiles usados como destornilladores para
apretar y aflojar.

Por último en función del tamaño tenemos:

- Mini taladro: Son taladros portátiles muy pequeños y de gran precisión. Se pueden usar con una
sola mano y son muy apropiados para lugares de difícil acceso. No suelen tener una potencia muy
grande.

- Taladro de columna: Es un taladro Fijo en posición vertical sujeto mediante una columna (de ahí
su nombre) y tiene una base donde se apoya la pieza a taladrar. Como son fijos son taladros de
gran precisión.
TORNOS
Tornear es eliminar una parte de una pieza a través de una cuchilla o bien otra herramienta de
corte para darle forma (moldear).

El torno es una máquina-herramienta que efectúa el torneado veloz de piezas de revolución de

metal, madera y plástico.

Así mismo se emplea muchas veces para pulimentar piezas.

Piezas de revolución: tubos, conos y hélices.

Pulir: Alisar una pieza para dejarla suave y refulgente.

El torneado es, probablemente la primera operación de mecanizado (dar forma a una pieza) que
dio sitio a una máquina-herramienta.

A una parte de tornear el torno se puede usar para el ranurado (hacer ranuras en piezas), para
recortar, limar y pulimentar.

Entonces vamos a ver los trabajos más habituales con el torno.

Las partes básicas de un torno y su funcionamiento son:

– Bancada: es su estructura y acostumbra a ser un enorme cuerpo de fundición.

Se utiliza como apoyo y guía para las otras zonas del torno.

– Eje primordial y plato: sobre este eje se pone la pieza a fin de que gire.

En un extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto, para sostener
la pieza por un punto, en el otro extremo se sostén la pieza con un plato.

El plato se puede mudar a través del husillo.

El torno dispone de múltiples platos para la unión de la pieza a mecanizar y que la va a hacer virar
en torno a un eje.

La pieza queda sostenida por un extremo por el plato y por el otro por la punta del contrapunto.

La pieza se pone en el plato y se mueve el contrapunto hasta el momento en que apriete la pieza.

El movimiento de corte y de la pieza lineales se hacen a través de los carros.

– Carro Portaherramientas: son los carros que permiten mover el utensilio de corte. Hay tres
carros distintos:

Carro Longitudinal o bien Principal: este se mueve durante la bancada esto es cara la izquierda o
bien a la derecha.

Genera el movimiento de avance de la pieza, desplazándose en forma manual o bien automática

en paralelo al eje del torno.
Se mueve durante la bancada, sobre la que se apoya. Encima de este carro esta subido el carro
trasversal.

Carro Transversal: se mueve cara adelante o bien cara atrás perpendicular al carro primordial.

Es empleado para dar la profundidad.

Se mueve perpendicularmente al eje del torno en forma manual, virando la manivela de avance
trasversal o bien embragando la palanca de avance trasversal automático.

Sobre este carro está montado el carro orientable o carro socorrer.

Carro auxiliar o también conocido como Portaherramientas: es una base que gira a 360 grados y
sirve básicamente para hacer conicidades o bien acceder a la herramienta con un ángulo definido.

El carro socorrer solo puede moverse manualmente virando la manivela de tornillo para su
avance.

El buril o bien herramienta tajante se sostén en la torre portaherramientas que está ubicada sobre
el carro ayudar.

Torre Portaherramientas: se localiza en el carro auxiliar que nos deja montar múltiples
herramientas en exactamente la misma operación de torneado y virarla para decir el ángulo de
incidencia sobre el material.

– Todo el conjunto de los carros, se apoya en una caja de fundición llamada Delantal o bien Carro
Portaherramientas, que tiene por fin contener en su interior los dispositivos que le transfieren
movilidad a los carros.

– Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades a través de unas palancas que
activan un conjunto de engranajes que se hallan dentro de la caja.

TIPOS DE TORNO
Torno horizontal o paralelo

El torno paralelo u horizontal es utilizado actualmente en los talleres grandes y de mantenimiento

para realizar trabajos puntuales o especiales, esta máquina tiene un arranque de viruta que se
produce al acercar la herramienta a la pieza en rotación, mediante el movimiento de ajuste, que al
terminar una revolución completa se interrumpirá la formación de la misma.

Torno vertical

El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que
van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su
fijación en un torno horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el
plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y
pesadas.
Torno copiador

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y
electrónico permite el torneado de piezas mediante una plantilla.

Torno CNC

El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se
caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Es
una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.

Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional
y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a través del ordenador que
lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que
previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en
torno.

En Industrias Mycenter sabemos que la industria guatemalteca necesita servicios y soluciones de

metalmecánica, por lo que nos enfocamos en atender los problemas y expectativas, poniendo
toda clase de servicios de tornos industriales para piezas grandes o pequeñas, cumpliendo con los
estándares que requieren en calidad, rapidez y profesionalidad.

LA FRESADORA
Una fresadora es una máquina que desbasta, corta o (inclusive) perfora diferentes materiales
sólidos, generalmente metal. Esto se realiza a través del arranque de viruta mediante la rotación a
gran velocidad de la fresa y del movimiento de los ejes, ya sea del elemento o del mecanismo.

Este tipo de tecnología de fabricación de piezas arrancando viruta se denomina mecanizado.

La fresa es la herramienta de corte que se emplea en las fresadoras. Una fresa contiene uno o
varios filos, bordes cortantes arrancan virutas de metal cuando gira la herramienta. Existen
muchos tipos de fresas diferentes, dependiendo del tipo de operación que se vaya a hacer sobre la
pieza, aquí tienes una muestra de ellas:

TIPOS DE FRESADORAS

Fresadora horizontal. El eje del husillo es horizontal, las fresas se montan sobre un árbol
horizontal.
Estas máquinas son las primeros diseños de fresadoras que surgieron, con un husillo horizontal, un
puente que soporta el árbol en una posición muy rígida y una mesa de coordenadas que se mueve
arriba y abajo en la consola (eje vertical).
Fresadora vertical. En ella, la posición en el husillo es vertical, perpendicular a la mesa de
coordenadas. Puede ser de cabezal oscilante, si es posible inclinar el husillo para hacer
determinadas operaciones en ángulo.
Las fresadoras verticales son más comunes a día de hoy, y el estándar cuando se refiere a
fresadoras y centros CNC. En los modelos antiguos se suele mover la pieza arriba y abajo (igual que
en las horizontales), pero en la mayoría de fresas modernas y centros el cabezal es el que sube
arriba y abajo para mecanizar la pieza.

Fresadora universal. Esta máquina combina los dos tipos anteriores y cuenta con la posibilidad de
usar la herramienta de forma horizontal y vertical.

EL MOTOR DE CUATRO TIEMPOS

Un motor de cuatro tiempos es un motor de combustión interna alternativo tanto de ciclo
Otto como ciclo del diésel, que precisa cuatro carreras del pistón o émbolo (dos vueltas completas,
pero del cigüeñal) para completar el ciclo termodinámico de combustión. Estos cuatro tiempos
son: admisión, compresión, combustión o explosión o expansión y escape.

En 1861, el alemán Otto experimentó con su primer motor a gas de cuatro tiempos que tuvo que
abandonar debido a dificultades técnicas. En 1867 los alemanes Otto y Langen idearon un motor a
gasolina de cuatro tiempos, con la ignición de una mezcla (gasolina, aire comprimido), que
presentaron el año siguiente en París. El gran acierto de Otto fue provocar la chispa en la mezcla
comprimida en lugar de solo aspirada, lo que aumentó tanto la eficiencia como el rendimiento del
motor.

LA CALDERA
Las calderas industriales aparecen por primera vez a finales del siglo XIX y fueron, sin duda alguna,
uno de los descubrimientos más relevantes de nuestra historia reciente. Saber cómo funcionan es
muy importante ya que éstas son máquinas ampliamente utilizadas en la mayoría de procesos
industriales. Si te gustaría conocer cuántos tipos existen a día de hoy en el mercado, no te pierdas
nuestro post de hoy. Además, recuerda que en escuela ELBS puedes especializarte en el montaje
de calderas industriales con nuestro Máster en Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas. Una
formación especializada 100% online o a distancia, con tutor personal y alta demanda en el
mercado laboral.

Partes y funcionamiento

Las calderas industriales o generadores de calor son equipos complejos capaces de producir calor
al quemar combustible. Dicho de otro modo, se trata de instrumentos térmicos que tienen como
propósito convertir el agua o fluido caloportador en vapor mediante la quema de cualquier tipo de
combustible. En la actualidad, se utilizan en numerosos procesos industriales que requieren altas
temperaturas como en la industria química o petroquímica, entre otras.
Tipos de calderas industriales
Aunque existen diferentes prototipos y diseños de fabricación, las calderas industriales se pueden
clasificar en tres grandes grupos:

Calderas pirotubulares:

Son aquellas cuyos gases proceden de la combustión del propio combustible y circulan por el
interior de los tubos. El combustible se quema en la cámara de combustión, en donde tiene lugar
la transmisión de calor por radiación. Los gases resultantes circulan a través de los tubos que
forman el haz tubular donde tiene lugar el intercambio de calor. Una vez realizado el intercambio
térmico, los humos se expulsan al exterior a través de la chimenea.

Calderas acuotubulares:

A diferencia de la anterior, es el agua el que circula por el interior de los tubos de agua formando
un circuito cerrado. Este tipo de calderas industriales, pueden estar dotadas de otros elementos
de intercambio de calor como: el recalentador o el economizador. Y su composición consta de una
cámara de combustión, tubos de agua y el refractario, lugar donde se produce la combustión. En
este caso, los gases resultantes de la combustión son conducidos a través del circuito de la caldera
y expulsados a la atmósfera a través de la chimenea.

Calderas industriales de vaporización instantánea:

Se trata de una variedad de las anteriores. El volumen de agua utilizado es menor en relación a la
cantidad de calor que se inyecta. Esto favorece que se produce una vaporización instantánea.

CONCLUSION

BIBLIOGRAFIA