4500 A.

C
En la era paleolítica, seres humanos que vivían de la caza y la recolección de
alimentos, poseían una gran diversidad de herramientas como hachas, cuchillos,
sierras, desbastadores y rascadores de piedra, pequeños mazos, utensilios para
perforar, agujas de marfil, arpones, entre otros. Ya en esta época se llegó a contar
con herramientas para fabricar herramientas.
4000 A.C.
es el período de la Prehistoria en el que se desarrolló la metalurgia del cobre
resultado de la aleación de cobre con estaño. La tecnología relacionada con el
bronce fue desarrollada en el Próximo Oriente a finales del 3000 a. C. en varios
yacimientos se han encontrado piezas ornamentales y alfileres de cobre
manufacturado a partir del martilleado en frío del metal nativo.
Para lograr construir las pirámides, los egipcios utilizaron principios básicos de la
administración como la planeación, organización y control.
3000 A.C.
La Edad del Hierro es el período en el cual se descubre y populariza el uso del
hierro como material para fabricar armas y herramientas
El oro, la plata y el cobre fueron los primeros metales trabajados por el hombre,
ya que en dicho período histórico estos metales se podían encontrar en estado
nativo en diversas regiones. En un inicio se les dio forma por simple martillado
seguido de sucesivos calentamientos para eliminar la acritud. Mediante dichos
métodos se pudieron fabricar adornos y objetos muy diversos. Posteriormente, se
observó que esos metales al ser calentados a altas temperaturas se fundían y
podían ser colados en estado líquido en moldes de arcilla cocida produciendo,
según se deseara, objetos de adorno, armas y herramientas
730 imperio romano
La manufactura tuvo su primer gran auge, y surge como una técnica en sí, con el
florecimiento de la civilización romana, fundamentalmente por la producción en
masa y la división del trabajo, tanto en la producción de textiles, cerámica y vidrio,
como en minería y metalurgia.
476 edad media
Con la caída del Imperio Romano, la organización se pierde al igual que muchas
de las técnicas de producción. El trabajo se organiza alrededor de la familia y los
métodos son transmitidos del artesano a sus aprendices. En esta época el
desarrollo de nuevas técnicas de producción fue casi nulo. Las principales fuentes
de trabajo en esta época se dieron en el área textil, em la construcción artesanal
entre otras, los sistemas de manufactura de la edad media eran reconocidos por el
trabajo artesanal. Los procesos se manejaban de principio a fin sin que nadie
interviniera.
1700 revolución industrial
La revolución industrial, transformó una economía manual y basada en la
agricultura en una a base de industria, manufactura y maquinaria.
Con un sistema automatizado de fabricación, los trabajadores de las grandes
fábricas podrían enfocarse en una tarea específica del proceso de producción.
Tanto así que muchos trabajadores no tenían conocimiento del rol que jugaba su
trabajo en el producto terminado.
Mecanización del trabajo y grandes fábricas
La producción mecanizada generó un descenso del trabajo artesanal. Esta nueva
forma de producción dio lugar a que los talleres fueron desplazados por grandes
centros fabriles. Ello incidió, a su vez, en que se produjese un aumento de la
producción en diferentes tipos de productos, especialmente en el textil.
Cambios en la estructura económica y en la sociedad
Con la expansión de grandes centros de producción industrial, se creó una nueva
clase social: el proletariado industrial. Las características de estos trabajadores,
concentrados en estos espacios, rompían con la naturaleza de los trabajadores de
épocas anteriores.
1765
Con este gran invento de James Watt, la máquina de vapor, se reduce la mano de
obra y la artesanía manual, sobresaliendo los sistemas fabriles, permitiendo el
transporte de mercancías y personas a una escala hasta entonces totalmente
desconocida y, por otra parte, permitiendo desarrollar motores en fábricas de dimensiones
y potencias también sin precedentes. dependiendo de la orientación que se le quisiera dar
en la época se le añadirían ciertos cambios y mejoras orientadas a la actividad a la que
iba a estar destinada la máquina.

Algunos de los ejemplos que se pueden citar son:

Motor de vapor: Esta aplicación se deriva hacia su uso en las fábricas, casi sin
importar si se trataba de industria siderúrgica o maderera, ya que lo que ofrecía la
máquina de vapor era potencia.

Barco de vapor: Anteriormente los barcos se trasladaban con fuerza humana

(remos) o con la fuerza natural del viento (corrientes). Con la adición de la
máquina de vapor, el barco obtenía una potencia superior a la fuerza humana, y
más independiente que las velas que funcionaban con viento.
Ferrocarril de vapor: Mal conocida como ‘máquina de vapor’, es la aplicación de la
propia máquina de vapor para poner en marcha un vehículo que circulaba
únicamente por sus vías. Fue clave para establecer rutas de transporte terrestres
de mercancías y personas durante la revolución industrial.

Estas son las tres aplicaciones principales que se conocen de la máquina de

vapor, las cuales supusieron un avance sin igual en la sociedad y economía
mundial de la época del siglo XIX.

1850 segunda Revolución industrial

Fue en esta etapa que surgieron las siderúrgicas, se desarrolló aún más la
industria automotriz y de transporte, y se crearon las nuevas industrias petroleras,
químicas y eléctricas.

Esto desembocó en la competitividad industrial, de mercados y entre países,

generando nuevos modelos económicos y de mercado que forman parte del
proceso inicial de globalización.

A medida que se fueron descubriendo nuevas fuentes de energía y su utilidad,

como el petróleo, el gas y la electricidad, también surgieron nuevos tipos de
industrias. Incluso, se desarrolló la industria química destinada a las aleaciones
que permitieron el uso del aluminio, el acero, el níquel, entre otros.

La tecnología a vapor, inicialmente, y luego el motor de combustión y la

electricidad, permitieron nuevos métodos de transporte que redujeron
significativamente los tiempos de espera por la mercancía y permitieron la
movilidad humana a velocidades jamás sospechadas.

1881
Se construyó la primera planta de generación de energía eléctrica en New York,
dándole paso a los motores eléctricos como fuente para operar la maquinaria de
las fábricas.
1899 administración de los procesos de producción

Administración científica se diseñan estudios de tiempos y movimientos, división

de la planeación y de las actividades de operación. Sistema de trabajo basado en
líneas de montaje que articulan el movimiento del producto por las distintas fases
de la producción hasta el acabado final, que sustituye el al antiguo movimiento de
piezas hacia una zona de montaje, siendo la innovación que más se exporta a los
países en desarrollo con el fin de conseguir un mayor rendimiento de la mano de
obra.
1903 teoría administrativa de Henry Ford
1908 Ford y su mano derecha construyen la primera estrategia global de
fabricación. Creando una línea de ensamblaje que usa: personas, máquinas,
herramientas y productos.

1918 después de la segunda guerra mundial, Ford y Sloan cambiaron la

manufactura artesanal dirigida por empresas europeas por manufactura en
masa.
1920 enfoque científico a los procesos

1940 la automatización industruial (SEGUNDA GUERRA MUNDIAL)

Fue el comienzo de adelantos en la materia de automatización y computarización,
representada por maquinaria costosa que se emplea en la producción continua y
gran volumen de artículos idénticos.
La automatización industrial, es el uso de sistemas computarizados,
electromecánicos, electroneumáticos y electrohidráulicos para fines industriales.
La automatización industrial busca consolidar y lograr diversos objetivos mediante
la incorporación procesos mediante la Ingeniería en automatización, pirámide de
procesos, tecnologías, técnicas e instrumentos.
uno muy evidente es el que sucede en la industria automovilística, donde diversos
robots son los encargados de los ciclos de producción e integración de las
diversas partes de un automóvil. Por lo cual, se genera un gran rendimiento en
aspectos que van desde la fabricación del chasis hasta los motores del automóvil,
usando diversos PLCs Modulares, interfaces HMI, servoamplificadores, controles
numéricos y software que han permitido a muchas empresas lograr crear mayor
retorno de ganancia, al reducir costos operativos.

1959 modelo de Producción Toyota

Eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción, utilizado para
alcanzar reducciones de costos, cumpliendo con las necesidades de los clientes a
los costos más bajos posibles. El Sistema de Producción Toyota es una
metodología basada en Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), cuyo objetivo
principal es reducir el desperdicio (Muda) y aplicar el Justo a Tiempo (Just in
Time) en el proceso de producción.
Uno de ellos es “Just in time”, traducido en español como Justo a tiempo, que se
basa en la idea de producir únicamente lo necesario, y hacerlo siempre con la
máxima calidad sin malgastar los recursos de la empresa.

Para hacer esto posible se necesita una buena planificación y control de la

producción, además de que se revisen los estándares de calidad constantemente.

Otra de sus principales ideas es la automatización, en japonés se le conoce este

concepto bajo el nombre de Jidoka. Se refiere a automatizar los procesos, pero
siempre bajo una supervisión humana. Sirve para tener un autocontrol de la
calidad de los productos, sobre todo en aquellas empresas que se dedican a
producir en gran escala.
Con el concepto Kaizen se parte de la idea de que todo puede ser mejorado y
perfeccionado. De esta manera se van mejorando todos los procesos y productos
hasta alcanzar la excelencia en calidad
al Sistema de Producción Toyota (los japoneses no le llaman Manufactura Esbelta,
para ellos la técnica que desarrollaron en la industria automotriz y que
compartieron al mundo es el Sistema de Producción Toyota).

manufactura esbelta (1990)

Nacimiento de la manufactura esbelta.
Son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y
mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.
Lean Manufacturing es una metodología que se centra en minimizar las perdidas
en los sistemas de fabricación para conseguir maximizar la productividad.

los desperdicios adoptan numerosas formas, desde los físicos (como los
componentes y el embalaje) hasta los metódicos (como el tiempo y el esfuerzo
invertidos). Sea cual sea la forma en que se produzca, el despilfarro tiene un
impacto negativo en la producción, la eficiencia y el resultado final. Mediante la
aplicación del Lean Manufacturing, podrás centrarte únicamente en lo que añade
valor a tus operaciones, lo que te permitirá alcanzar tus objetivos empresariales.

Actualidad
En la actualidad los procesos son más de computador, es decir, procesos
automatizados donde no es necesario el uso de tanto personal, si no de buenas
máquinas y personal que pueda programarlas, en donde el mercado es muy
diferente al de los años anteriores y en donde se tiene acceso a todo por medio de
la Internet.
Dentro de las nuevas tendencias de la industria a nivel mundial, esta la
manufactura avanzada gana terreno rápidamente.
la manufactura avanzada es la aplicación de tecnologías para optimizar los
procesos de manufactura. A diferencia de la automatización, la manufactura
avanzada es un concepto y tendencia de tecnologías aplicadas a la manufactura
Estas tecnologías pueden tener dos vertientes: 1) Tecnologías para elaboración
de procesos y 2) sistemas digitales para monitorear procesos de manufactura. Las
tecnologías para la elaboración de procesos son variadas y dependen del tipo de
industria y producto que se realicen, pero algunas son las siguientes:
• Impresión de metales
• Impresión 3D
• Mecanizado de moldes
• Caracterización de materiales
• Estampado de metales
• Inyección de plásticos
• Tratamiento térmico
• Soldadura láser
• Selección de herramientas.